Universidad de Córdoba

Ingeniería mecánica

Metalurgia de la soldadura

Ingeniería de soldadura
ING: EDINSON DE JESUS HERRERA DE ORO

Elaborado por:
MARLON ANDRES HERRERA RAMIREZ

30/03/2023

Montería – Córdoba
22. ¿cuál de las propiedades fragilidad o ductilidad le permitirán a un material deformarse sin quebrarse? ¿por qué?

Es la ductilidad, debido a que un material cuando es ductible puede sostener grandes cargas sin quebrarse, se puede
torcer o alargarse es decir se deforma de manera plástica.

23. ¿qué es la resiliencia?

Es la propiedad que permite al metal resistir fuerzas, como resistencia a choques o a dobleces, aplicando el método de
charpy (ensayo de deformación).

24. ¿cuál son los tipos comunes de medición de fuerzas?

Son la resistencia, comprensión en cizalla y torción

Resistencia a la tracción, fuerza de comprensión, fuerza de cizalla, fuerza de torción

25. ¿Cuál es una de las mayores ventajas de las aleaciones de soluciones solidas fortalecidas?

los sólidos de forma cristalina tienen una disposición de ordenada de sus átomos, cada cristal que constituye el solido
puede ser muy pequeño tan pequeño que no puede verse sin un microscopio.

En los amorfos no tienen una disposición ordenada de sus átomos en cristales, como vidrio y el silicio los materiales
cristalinos y amorfos se ven y se sienten como sólidos, ya que, sin equipos sofisticados de prueba, no se pueden
diferenciar entre los dos.

26. ¿Cuál son los tres pasos de endurecimiento por precipitación?

1. calentar la aleación lo suficiente como para disolver la segunda fase y formar una única solución solida

2. enfriar la aleación rápidamente desde la temperatura de solución para mantener la segunda fase en solución,

Produciendo una solución super saturada.

3. recalentar la aleación con un cuidadoso control del tiempo y temperatura para precipitar la segunda fase como
cristales muy finos que fortalecen las redes en las que fueron disueltos.

27. ¿Cómo trabajan juntos la ferrita y la cementita para formar un arco dúctil y fuerte?

La ferrita es muy dúctil, pero débil; la cementita es muy fuerte, pero frágil, en una cuidadosa combinación, la cementita
endurece los cristales de ferrita blandos, incrementando su fuerza sin perder mucha ductilidad.

28. ¿Por qué es más rápido el enfriamiento con salmuera que con agua?

Se sumerge la pieza en una solución de agua salada, la sal no permite que se hagan bolsas de vapor alrededor de la
pieza, como pasa con agua. Esto da como resultado el tiempo mas rápido de enfriamiento.

29. ¿Qué se puede hacer para reducir el índice templado en cualquier liquido?

Agitar el material, cuando esta sumergido en el liquido para enfriar así este aumentar el índice de templado

30. ¿Por qué es un problema la formación de martensita al soldar en aceros de alto carbono?

Los rangos de enfriamiento pueden ser lo suficiente muy rápido para producir el no deseable martensítico , la formación
de este se puede minimizar al precalentar el acero de manera que se aminoren los rangos de enfriamiento.
31. ¿Cómo se pueden eliminar los efectos de trabajos en frío?

Cuando se calientan los materiales, se espera el crecimiento del grano, el rango de crecimiento aumenta con la
temperatura y con la duración de esa temperatura implica que el proceso de los granos grandes absorba a los granos
pequeños, los granos gruesos son más débiles y tienden a ser mas ductible que los granos más pequeños.

32. ¿Cómo se puede pasar de cristales de granos grandes a otros de tamaño más pequeños?

La producción de granos no es tan simple por que los granos grandes no se pueden encoger para reducir el tamaño de
los granos se requiere la creación de nuevos granos por medio del trabajo en frio y la recristalización del metal, como
ferrita a austenita o de austenita a ferrita.

33. ¿refiriéndose a la figura 23-16, ¿Cuál sería el índice de calentamiento previo para una aleación de hierro de
carbono con 60% de carbono?

Estaría en la temperatura de transformación superior A , denominada AC, en el calentó ac, por encima de esta
temperatura la estructura se compone totalmente de austenita.

34. ¿porque se deben de tener en cuenta las temperaturas de alivio de la tensión mas baja que la temperatura critica
de la pieza doblada?

Porque una temperatura muy alta actúa sobre los templados y ablanda los bordes, entonces el tiempo y la temperatura
son variable criticas en la perdida de fuerza y dureza.

35. ¿Qué propiedades puede producir la recoccion en metales?

Calentamiento de la estructura del metal a una temperatura muy alta, un poco por encima de ac , después de penetrar
para igualar la temperatura de la pieza se enfría en el horno a la velocidad mas lenta posible, al enfriarse lentamente la
austenita se convierte en ferrita y perlita .

36. ¿Cuánto tarda el metal soldado en pasar por su ciclo térmico durante una soldadura?

En solo pocos segundos la soldadura y el metal base han cambiado solidos a temperatura ambiente, a líquidos y otra vez
solidos a casi la temperatura ambiente.

37. ¿cuáles son algunas fuentes de hidrogeno que pueden contaminar una soldadura?

El hidrogeno tiene muchas fuentes, entre ellas la capa de humedad sobre los electrodos, flujo, aire muy húmedo, juntas
de soldadura mojadas, lubricantes orgánicos, herrumbes en los cables o en la superficie de la pieza, material orgánico
como pintura, hilos de fibra, suciedad en las juntas soldadas entre otras.

38. ¿Cómo se puede introducir el nitrógeno en una soldadura SAMG?

En los procesos samg, es debido al resultado de la mala protección o de ráfagas fuertes que trastornan la pantalla
protectora.

39. ¿cuáles son algunos problemas que puede causar el oxígeno en soldaduras?

La fuente de contaminación más común es por oxigeno es el aire que llega a la soldadura por una mala protección o por
arcos excesivamente largos, pero el oxígeno causa la mayoría de los cambios metalúrgicos excepto la porosidad, el
oxígeno causa la perdida de aleaciones inoxidables como el magnesio y el silicio lo que reduce la fuerza, además ,
produce inclusiones en los metales de soldadura que reducen la resiliencias y la ductilidad.
40. ¿Cuándo se desarrollan las grietas frías?

Las grietas se desarrollan mucho después que se solidifique el material de soldadura, por esta razón también se les
conoce como grietas inducidas por hidrogeno y grietas retardadas.

41. ¿que es la precipitación de carburo?

La formación del carburo de cromo quita cromo libre de acero , que se necesita como protección, cuando el carbono
esta presente y se calienta el acero a temperaturas de 800F (427c) a 1500F (816c), el carbono se combina con el cromo
para formar carburo de cromo.