Tratamiento de Materiales

Marcelo Matamoros

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

20/05/2018
 Desarrollo

1.- ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frío que elementos aleantes para
el endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones eléctricas?

Se utiliza mayormente el trabajo en frio debido a que este proceso es más efectivo que el proceso
de elementos aleantes. El trabajo en frio es más efectivo para poder moldear el alambre, el cual
dada la efectividad del proceso este aumenta su resistencia. En este proceso encontramos un
inconveniente y es la pérdida de ductilidad o maleabilidad, por ejemplo si se toma un alambre de
cobre y se dobla repetidamente este se endurecerá y con el tiempo se romperá debido al
endurecimiento y la friccion aplicada a dicho cable.
Si bien es cierto, los elementos aleantes presentan una alta conductividad eléctrica y térmica,
pero esta es menor que la presentan los metales puros como en este caso el cobre. Pero si tienen
una gran característica, estos aleantes poseen propiedades mecánicas interesantes, y es por ello
que se les da mucho interés. dentro de las características tenemos dureza, tenacidad y otras.

2.- ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la pérdida de resistencia
del material en la zona afectada por el calor (ZAC)?
Existen varias técnicas de soldaduras la cuales se utilizarían para minimizar la perdida de la
resistencia de un material que fue sometido a un proceso de trabajo en frio y sometido a un
recocido o afectado por ZAC. Al pasar por un proceso de soldadura que afectan a un metal.
existen tipos de soldaduras que producen poca exposición del material de altas temperaturas
sobre pasando el proceso de recristalización.
se puede utilizar el de lazar, este proceso de soldadura produce una baja y mínima exposición de
temperatura del material. y no sobre pasan a la temperatura del proceso de recristalización. El
cual no afectara las propiedades de la zona afectada por temperatura o ZAC.

3.-Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.

El proceso de recocido, se basa en la eliminación o disminución de los residuos que produce el

trabajo en frio. Este se pude utilizar en varias etapas. a bajas temperaturas, a media temperatura y
una temperatura mayor, esto depende que resultados se requieren.
A baja temperatura, se utiliza para eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo
en frío sin afectar las propiedades mecánicas de la pieza finalizada.
A media temperatura se recupera la ductilidad del material por medio de la creación de nuevos
núcleos de nuevos granos pequeños.
Mayor temperatura la recuperación y recristalización del material ocurre de manera mucho más
rápida.
El término recocido también se emplea para describir otros tratamientos térmicos, para producir
una máxima ductilidad, aun cuando no se les haya realizado un trabajo en frío previo.

4.- ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado completo?

No es deseable utilizar la condición del acero en su templado completo ya que este se necesita
que obtenga ciertas características debido a su utilización, es decir, se necesita pieza de acero
dependiendo de su gruesor esté completamente uniforme, y con la máxima característica de
dureza, esto debido a las posibles tenciones a las cuales se enfrentara, en el caso de la que la
pieza de metal se demasiado gruesa es muy difícil darle el temple adecuado, debido a que el
interior o núcleo se enfría lentamente que exterior.

5.- ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos superficiales
para los productos manufacturados?
Las razones que pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos manufacturados, es para
conseguir propiedades y características que las piezas necesitan para su vida útil.
es decir, se busca que los materiales en sus superficies sean resistentes, a los trabajos de
desgaste, optimizar la lubricación sobre la superficie tratada, la superficie tratada sea resistente
contra la corrosión y oxidación.
en si varias características más que nos puede otorgar este proceso de recubrimiento.
Mejorar la resistencia a la fatiga, reconstruir las superficies modificar texturas superficiales,
proporcionar rasgos decorativos.

6.- ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de granallado?

El granallado se utiliza ampliamente sobre ejes, engranes, resortes, equipo de perforación de

pozos petroleros y partes de motores de propulsión.
y su principal beneficio se obtiene en base a su propio proceso. mejorando así la vida útil de la
pieza, retardando la fatiga del componente al retardar el inicio de grietas.
7.- Inspeccione diversos productos en su casa: un artefacto eléctrico, utensilio de cocina y
un recipiente para líquidos y comente el tipo de recubrimientos que pueden tener.

 Artefacto eléctrico.
En esta ocasión visualice un refrigerador en su lado de congelador, el cual está recubierto
con una cerámica esmaltada color blanco, este resiste corrosión u oxidación
(impermeabilidad), este le permite una mayor resistencia hacia las bajas temperaturas.

 Utensilio de cocina.
En esta oportunidad inspeccione una olla arrocera, la cual está hecha de acero inoxidable,
en su interior está recubierta con una lámina de teflón el cual impide que las cosas se
queden adheridas a esta y la protege de ralladuras y le entrega una superficie con diseño
decorado, además esta superficie facilita su limpieza.

 Recipiente para líquidos.

En esta ocasión analizare un termo para agua caliente de uso personal, el cual está
recubierto con un lamina de acero inoxidable, que funciona contra la oxidación y creación
de sarro ocasionado por el agua y recubierto con una capa enlozada para mantener el calor.
 Bibliografia

 Contenido semana 7 resistencia de materiales( tratamiento de materiales) IACC 2018.