Amfe Linea Continua

POTENCIAL
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS - ( AMFE )

Sistema AMFE - Proceso Pintura
AMFE Nº: 1
Responsable: José L. Riobo
Modelo y Año: 2013 Denominación: Varios Fecha Liberación Ingeniería: Fecha Inicio: 10/29/2013
Numero Pieza: Proceso de Cataforesis Numero Pieza: Varias Fecha Modelo SOP Revisión:
AMFE equipo: José L. Riobo
Resultados de la Acciones
Modo de Falla Controles Responsable &
Nº Función / Operación Potenciales efectos Sev Clas Causa Potencial Ocur Det. NPR Acción Recomendada Esta
Potencial Actuales Cronograma Acción tomada Sev Ocur Det. RPN
do
1.0 Carga de Piezas en Racks
1)- Rotura de la pieza,

1)- Distracción del
daños en las demás Entrenar y observar
Carga de Piezas en 1)- Material mal operador. 2)- Supervisión
1.1 piezas, parada de línea operador durante la Supervisión
Racks colgado en el Racks. Percha dañada o periódica.
2)- Deficiencia de carga.
mal ajustada.
pintado
Menor protección Material quedo Las partes Estudiar la posibilidad

Carga de Piezas en 1)-Oxido en la anticorrosivas después muchos días en deben ser de aplicar un
1.2 Supervisión
Racks superficie del metal del proceso de stock o material rechazadas en la desoxidante o enviar
Cataforesis mojado. línea. a scrap
2.0 Proceso de Pretratamiento
1)- Ingreso de
piezas muy sucias 1)-
o contaminadas Reorientación y
1)- Zonas manchadas
con aceite no desobstrucción
de aceite. 2)- Falta de
especificado. 2)- de picos spray
Deficiencia en el adherencia de la Verificar sistema de
Temperatura batea semanalmente.
ingreso de piezas en el Desengrasado: Pintura. 3)- spray y limpieza de
2.1 fuera de 2)- Controles Supervisión
fosfatizado. Manchado, aceite en Contaminación de las piezas en la carga de
parámetros. 3)- diarios de
la superficie, etc. etapas posteriores. 4)- Racks.
Presión de la proceso, presión
Menor resistencia a la
bomba fuera de bombas,
Corrosión.
parámetros . 4)- temperatura,
Picos spray aspecto piezas.
obstruidos.
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do
1)- Chequeo
1)- Concentración semanal Conc.
de los productos en Batea. 2)-
1)- Zonas con diferente la batea fuera de Chequeo
con cristalización del especificación. 2)- limpieza piezas Verificar condiciones
Deficiencias en el
Operación fosfato, zonas sin Suciedad de las en la carga de de operación del
fosfatizado: zonas
2.2 desengrase/fosfatizado fosfatizar, estrías. 2)- piezas al ingresar Racks. 3)- proceso. Chequear Supervisión
sin fosfatizar, estrías,
. Menor resistencia a la al proceso. 3)- Baja Chequeo presión carga de materiales
etc.
corrosión. 3)- Fallas de presión bomba . 4)- de bomba diario: en la batea.
adherencia pintura. Baja Temperatura visual 4)-
batea. 5)- Picos Chequeo
spray obstruidos. obstrucción
picos sprays
1)- Ingreso de
piezas muy sucias.
1)- Chequeo de
1)- Contaminación de 2)- Ver fecha
piezas en la
las etapas posteriores. renovación Capacitar
carga de los
ingreso de piezas en el 2)- Taponamiento de los productos de la permanentemente la
2.3 Suciedad en piezas Racks. 2)- Supervisión
fosfatizado. picos spray.3)- Mayor batea. 3)- supervisión y
Renovación del
frecuencia de limpieza Chequear Conc. operadores.
baño cada 15
de filtros. Producto. 4)-
días.
Chequear picos
spray.
1)- Problema en la
1)- Se controla
reposición del nivel
visualmente Capacitar
1)- Daños a los sellos por el flotante. 2)-
Bajo Nivel de la durante el turno, permanentemente la
2.4 Flotante Nivel tanque de las bombas. 2)- Perdida de Supervisión
batea. nivel de batea, supervisión y
Formación de espuma. producto por
presión bomba y operadores.
exceso de
temperatura.
temperatura.
1)- Desengrase y 1)- Problema 1)- Se controla Verificar condiciones

Fosfatizado deficiente. eléctrico o visualmente de operación del
Falta de Movimiento
Funcionamiento bomba 2)- Contaminación de mecánico. 2)- Baja durante el turno, proceso, presión de
2.5 en el fluido del Supervisión
de desengrase las etapas posteriores presión Bomba. 3)- nivel de batea, bomba y
tanque
por arrastre de Picos spray por presión bomba y funcionamiento picos
producto. obstruidos. temperatura. spray.
1)- Deficiencia en el
desengrase y 1)- Deficiencia en 1)- Se controla
Verificar condiciones
el rendimiento del visualmente
de operación del
Quemador batea de Baja Temperatura en fosfatizacion. 2)- Menor quemador. 2)- durante el turno,
2.6 quemador. Chequear Supervisión
fosfatizado. la Batea. resistencia a la Chequear nivel de batea,
controlador de
controlador de presión bomba y
corrosión una vez temperatura.
temperatura. temperatura.
pintada.

do
1)- Piezas manchadas.
2)- Contaminación de 1)- Picos spray mal 1)- Se controla
orientados o visualmente
Contaminación con las demás etapas. 3)- Verificar operación de
Contaminación entre parcialmente durante el turno,
2.7 desengrasante de la la línea, picos spray, Supervisión
bateas. Reducción en la tapados que nivel de batea,
etapa posterior. bomba.
salpican la etapa presión bomba y
eficiencia del posterior. temperatura.
desengrase/Fosfatizado.
1)- Taponamiento de los
picos Spray. 2)- 1)- Se controla
1)- Ingreso de Ver limpieza carga de
visualmente
Saturación de las mallas piezas demasiado piezas en Racks.
Limpieza batea.- Suciedad en la durante el turno,
2.8 sucias. 2)- Renovar Condiciones de Supervisión
mantenimiento. Batea. filtrantes. 3)- Defectos nivel de batea,
la totalidad de la operación batea,
presión bomba y
batea. aceite, suciedad
en el temperatura.
desengrase/Fosfatizado.
1)- Contaminación de la
etapa posterior. 2)-
Deficiencia en el 1)- Falta de 1)- Se controla
Ver limpieza carga de
renovación de la visualmente
desengrase y piezas en Racks.
Exceso de aceite en batea. 2)- Piezas durante el turno,
2.9 Renovación batea. Condiciones de Supervisión
la batea. fosfatizado. 3)- ingresan nivel de batea,
operación batea,
demasiado presión bomba y
Disminución de la aceite, suciedad
aceitadas. temperatura.
resistencia
anticorrosivas.
3.0 Enjuague - Etapa proceso Nº 2, 3 y 4
1)- Contaminación de 1)- Se controla

1)- Picos spray
Mantenimiento picos bateas posteriores. 2)- visualmente Operación de línea,
Deficiencia en el obstruidos. 2)- Baja
3.1 spray / presión de Aumento de durante la chequear bomba, Supervisión
enjuague presión bomba
bomba. conductividad de etapas producción. Plan picos spray.
recirculación.
posteriores. de control.
1)- Se controla
1)- Daño a los sellos de
visualmente
las bombas. 2) -
1)- Falta de caudal durante la
Deficiencia en el Chequear controlador
3.2 Alimentación de agua. Bajo Nivel de bateas. de rebalse de Agua producción. Plan Supervisión
enjuague. 3)- de nivel batea
DI de la etapa nº 4. de control y
Contaminación de las
niveles de
demás etapas.
bateas.

do
1)- Picos de spray

fosfodesengrase
mal orientado o
1)- Aumento de parcialmente
1)- Se controla
conductividad en las tapado que
visualmente
etapas posteriores. 2)- salpican la etapa
Carga de productos en durante la Chequear presión
Espuma en bateas Defectos en la pintura, posterior. 2)-
3.3 la Batea. Presión de producción. Plan bomba, picos spray y Supervisión
de enjuague. ruptura de film. 3)- Exceso de
operación picos spray. de control y carga de productos.
Disminución de la Tensoactivo en la
niveles de
resistencia etapa de
bateas.
anticorrosivas. desengrase. 3)-
Falta de reposición
de agua del
enjuague.
4.0 Soplador de Aire - Etapa proceso Nº 5.
1)- Contaminación Se controla

Suciedad en la pintura. 2)- visualmente
4.1 Filtrado de aire. Rotura filtro Ver limpieza de filtro. Supervisión
superficie de la piezas Defectos de durante
pintado producción.
5.0 Pintado por Cataforesis.
1)- Baja
concentración de
sólidos en el baño.
2)- Baja
temperatura. 3)- pH
bajo 4)- Baja
Revisar todos los
1)- Aumento de tensión. 5)-
Se controla parámetros químicos
marcaciones del Velocidad de línea
durante la de operación del
Operación cuba de pretratamiento. 2)- Bajo alta. 6)- Baja
5.1 Bajo Espesor producción de baño. Ver parámetros Supervisión
Cataforesis. poder cubritivo. 3)- conductividad. 7)-
acuerdo al Plan de operación de
Disminución poder Baja Conc.
de control. línea, velocidad,
anticorrosivo. solventes. 8)-
rectificador.
Contacto eléctrico
imperfecto. 9)-
Sobre horneado.
10)- Baja
conductividad del
anolito.

do
1)- Alta
concentración de
sólidos en el baño.
2)- Alta
Revisar todos los
temperatura. 3)- pH
Se controla parámetros químicos
alto. 4)- Alta
1)- Mayor consumo de durante la de operación del
Operación cuba de tensión. 5)-
5.2 Alto Espesor pintura. 2)- Aumento de producción de baño. Ver parámetros Supervisión
Cataforesis. Velocidad de línea
la fragilidad del film. acuerdo al Plan de operación de
baja. 6)- Alta
de control. línea, velocidad,
conductividad. 7)-
rectificador.
Alta Conc.
solventes. 8)- Alta
conductividad del
anolito.
1)- Bajo nivel de

pigmento, relación
P/L. 2)- Alta
temperatura
pintura. 3)- Revisar todos los
Espuma en la Se controla parámetros químicos
1)- Aspecto superficial: pintura. 4)- durante la de operación del
Operación cuba de
5.3 Cráteres puntos con de falta de Contaminación de producción de baño. Ver parámetros Supervisión
Cataforesis.
pintura. la pintura o del acuerdo al Plan de operación de
substrato. 5)- de control. línea, velocidad,
Bacterias en la rectificador ripple.
pintura. 6)-
Contaminación del
horno. 7)- Goteo
aceite de cadena.

do
1)- Suciedad en los

lavados. 2)-
Suciedad en la
estufa.3)- Suciedad
en la pintura. 4)-
Suciedad en la
piezas. 5)-
Bacterias en la
pintura o lavados.
Se controla Revisar todos los
1)- Defectos en la 6)- Partículas
durante la parámetros químicos
Operación cuba de Suciedad film de superficie del film de metálicas en la
5.4 producción de de operación del Supervisión
Cataforesis. pintura. pintura. 2)- Necesidad superficie. 7)-
acuerdo al Plan baño de acuerdo al
de retrabajar la pieza. Suciedad del
de control. Plan de Control.
transportador. 8)-
Metal desnudo en
la cuba,
revestimiento. 9)-
pH muy alto 10)-
Deficiente filtración
pintura.11)- Pasta
falta de dispersión
en la pintura.
1)- Falta de
enjuague al final
del túnel. 2)-
Subida de la Temp.
del horno muy Se controla Revisar todos los
1)- Aspecto superficial
rápida. 3)- Agua durante la parámetros químicos
Operación cuba de manchado. 2)-
5.5 Marcas de agua. residual en los producción de de operación del
Cataforesis. Necesidad de retrabajar
huecos. 4)- Goteo acuerdo al Plan baño de acuerdo al
la pieza.
de los de control. Plan de Control.
transportadores.
5)- Secado entre la
salida de cuba y
lavado.
Revisar todos los

1)- Aspecto superficial
1)- Deficiente Presión de parámetros químicos
manchado. 2)-
5.6 Lavado por spray Manchas de pintura. lavado. 2)- Goteo bombas, goteo de operación del Supervisión
Necesidad de retrabajar
del transportador. transportadores. baño de acuerdo al
la pieza.
Plan de Control.
1)- Contaminación Se controla

Revisar limpieza de
1)- Aspecto superficial del sustrato. 2)- durante la
Operaciones anteriores piezas en la carga de
5.7 Marcas ( Mapping ) mapeado. 2)- Necesidad Defectos de chapa producción de Supervisión
al pintado. Racks. Salida de
de retrabajar la pieza. o fosfatizado acuerdo al Plan
fosfatizado.
irregular. de control.

do
1)- Toma de aire

de la bomba. 2)- Se controla Verificar bomba,
1)- Defectos en la
Cascada de la durante la presión en los
Operación de la línea Espuma sobre la superficie del film de
5.8 pintura muy baja. producción de eductores y limpieza. Supervisión
de cataforesis. pintura. pintura.( zonas
3)- Falta de acuerdo al Plan Ver parámetros Plan
descubiertas)
alineación a los de control. de Control.
eductores.
1)- Relación P/L

alta. 2)- Alto
espesor de
película. 3)- Alta
conductividad del
baño. 4)-
1)- Superficie del film Temperatura muy
Operación batea de aspecto rugoso. 2)- baja. 5)- Bajo
5.9 Aspecto Rugoso producción de de operación del Supervisión
cataforesis. Necesidad de retrabajo contenido de
de la pieza. solventes. 6)-
Excesiva purga de
UF. 7)- Baja
calidad del
pretratamiento. 8)-
Baja calidad del
metal.
1)- Voltaje
excesivo. 2)-
Temperatura
pintura muy alta.
3)- Alta
conductividad
pintura. 4)- pH muy
Ruptura de film - 1)- Superficie del film durante la parámetros químicos
Operación batea de bajo. 5)- Alto
5.10 PinHoling, Hash con rupturas. 2)- producción de de operación del Supervisión
cataforesis. Ripple del
Marks. Retrabajo de la pieza. acuerdo al Plan baño de acuerdo al
rectificador. 6)- P/L
demasiado bajo.
7)- Espuma en la
pintura. 8)- Nivel de
solvente muy bajo.
9)- Contaminación
de la pintura.
1)- Disminución de la 1)- Piezas en el

concentración de fondo cuba. 2)-
Operación de sólidos del baño. 2)- Agitación
mantenimiento - Sedimentación en la Suciedad en el baño. 3)- insuficiente. 3)-
5.11 producción de de operación del Supervisión
Revisión de piezas cuba. Suciedad en el film de Relación P/L o pH
caídas en la pintura. pintura. 4)- altos. 4)-
Taponamiento de los Concentración de
filtros. solventes bajo.

do
1)- Alto P/L. 2)- Se controla Revisar todos los

Alta Conductividad. durante la parámetros químicos
Operación batea de 1)- Aspecto superficial
5.12 Nivelación 3)- Bajo Nivel de producción de de operación del Supervisión
cataforesis. rugoso.
solventes.4)- Baja acuerdo al Plan baño de acuerdo al
temperatura baño. de control. Plan de Control.
Se controla
1)- Menor espesor de
1)- Falta de ajuste durante la Revisar velocidad de
Bajo tiempo de película. 2)- Menor
5.13 Producción piezas. de velocidad de producción de línea y tiempos de Supervisión
Inmersión recubrimiento de
línea. acuerdo al Plan inmersión.
cuerpos huecos.
de control.
1)- Mayor espesor de Se controla

film. 2)- Mayor 1)- Falta de ajuste durante la Revisar velocidad de
Alto tiempo de
5.14 Producción piezas. sedimentación en los de velocidad de producción de línea y tiempos de Supervisión
Inmersión
horizontales. 3)- Mayor línea. acuerdo al Plan inmersión.
recubrimiento interior. de control.
1)- Mayor relación Se controla

Baja Carga del cátodo/ánodo. 2)- durante la Revisar velocidad de
1)- Mayor espesor de
5.15 Producción. Racks - ( menor área Aumento del producción de línea y tiempos de Supervisión
film.
de pintado ) campo eléctrico. acuerdo al Plan inmersión.
3)- Voltaje elevado. de control.
1)- Menor relación Se controla

Alta Carga del Racks cátodo/ánodo. 2)- durante la Revisar velocidad de
1)- Menor espesor del
5.16 Producción. - ( mayor área de Menor campo producción de línea y tiempos de Supervisión
film de pintura.
pintado ) eléctrico. 3)- Bajo acuerdo al Plan inmersión.
voltaje. de control.
1)- Alto espesor. 2)-

Menor poder de
1)- Agua de
penetración. 3)- Mayor
refrigeración no Se controla
evaporación. 4)-Menor
circula por durante la Verificar sistema de
Circuito de 1)- Alta Temperatura voltaje de ruptura. 5)-
5.17 intercambiador de producción de refrigeración pintura. Supervisión
refrigeración. Pintura. Mayor producción de
calor. 2)- Falla del acuerdo al Plan Plan de Control
UF. 6)- Mayor brillo y
controlador de de control.
tensión de película. 7)-
temperatura.
Mayor tendencia a
cráteres.

do
1)- Menor espesor. 2)-

Menor evaporación. 3)- 1)- Demasiada
Mayor poder de circulación de
Se controla
penetración. 4)- Mayor fluido refrigerante
durante la Verificar sistema de
Circuito de 2)- Baja Temperatura voltaje de ruptura. 5)- por el
5.18 producción de refrigeración pintura. Supervisión
refrigeración. Pintura. Menor producción de intercambiador de
acuerdo al Plan Plan de Control
UF. 6)- Menor brillo y calor. 2)- Falla del
de control.
tensión de película. 7)- controlador de
Menor tendencia a temperatura.
cráteres.
1)- Menor espesor del

Verificar Plan de
film. 2)- Menor 1)- Caída de
Se controla Control. Rectificador
recubrimiento de tensión de
durante la y conexiones
1)- Voltaje Bajo de cuerpos huecos. 3)- alimentación. 2)-
5.19 Operación rectificador. producción de eléctricas. Supervisión
aplicación. Menor tendencia al Celdas anódicas
acuerdo al Plan Conexiones celdas
pinhole. 4)- Irregular desconectadas o
de control. anódicas. Colgado de
distribución de falla eléctricas.
piezas.
espesores.
Se controla
1)- Mayor espesor de 1)- Aumento de durante la
1)- Voltaje Alto de Verificar Plan de
5.20 Operación rectificador. film. 2)- Mayor voltaje panel de producción de Supervisión
aplicación. Control
tendencia a ruptura. control. acuerdo al Plan
de control.
1)- Chequear filtro

de corriente del
rectificado - Se controla
1)- Ingreso de 1)- Filme de pintura - capacitores. 2)- durante la
Verificar rectificador -
5.21 Operación rectificador. corriente alterna - Electro deposición Utilizar un producción de Supervisión
Ripple.
Aumento del Ripple. irregular, ruptura de film. osciloscopio para acuerdo al Plan
controlar la de control.
ondulación de la
corriente.
6.0 Enjuague con permeato UFR1 y UFR2.
1)- Demasiada Se controla Revisar parámetros

presión picos durante la químicos de
1)- Formación de 1)- Problemas de
6.1 Presión lavado. spray. 2)- bomba producción de operación del baño Supervisión
Espuma aspecto de film.
con filtración de acuerdo al Plan de acuerdo al Plan de
aire. de control. Control.

do
Se controla Revisar parámetros

Renovación batea. 1)- Permeato con 1)- Bajo durante la químicos de
1)- Suciedad en la
6.2 Rendimiento modulo alto porcentaje de rendimiento del producción de operación del baño Supervisión
película de pintura.
UF sólidos. modulo de UF. acuerdo al Plan de acuerdo al Plan de
de control. Control.
Se controla Revisar parámetros

1)- Verificar
Renovación batea. durante la químicos de
1)- Suciedad en el 1)- Deficiencia en el suciedad picos
6.3 Rendimiento modulo producción de operación del baño Supervisión
film pintado lavado. spray. 2)- Controlar
UF acuerdo al Plan de acuerdo al Plan de
presión de spray.
de control. Control.
7.0 Modulo de Ultrafiltración.
1)- Bajo rendimiento de

1)- Medición de
permeato (UF) del 1)- Saturación de
Generación de 1)- Bajo rendimiento rendimiento del 1)- Lavado químico
7.1 modulo de ultrafiltración. las membranas de Supervisión
Permeato. de Permeato (UF) modulo - ver de la membranas.
2)- Suciedad en las UF.
Plan de Control.
piezas pintadas.
1) Si % de sólidos del
permeato excede al
1,5% , reemplazar
membrana. 2)- Si el
1)- Golpe de ariete
rendimiento de
de bomba y rotura
1)- Permeato con alto 1)- Control de permeato es menor al
de la membrana.
1)- Suciedad en el porcentaje de sólidos lo sólidos del UF 70% del caudal
7.2 Membrana de UF 2)- Rotura Supervisión
permeato. que perjudica el lavado de acuerdo a normal de operación
Membrana de UF
de la piezas. Plan de control. del modulo,
por elevada
reemplazar
presión.
membrana si no
recupera rendimiento
con los lavados
químicos.
8.0 Horno Cataforesis.
1)- Fallas del

quemador. 2)- Se controla
1)- Menos resistencia a Problemas de durante la Verificar temperatura
1)- Bajo Curado
8.1 Temperatura horno. la corrosión. 2)- Aspecto control de producción de quemadores, control Supervisión
pintura.
del film brillante. temperatura. 3)- acuerdo al Plan de temperatura.
Alta velocidad de de control.
línea.
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do
1)- Velocidad de
1)- Film de pintura línea muy baja. 2)- Se controla
sobrehorneado. 2)- Temperatura del durante la Verificar temperatura
1)- Alto Curado de
8.2 Temperatura horno. Menor resistencia al horno mal seteada. producción de quemadores, control Supervisión
pintura.
Stone chipping. 3)- Film 3)- Problemas en el acuerdo al Plan de temperatura.
sin brillo. controlador de de control.
temperatura.
1)- Saturación de
los ductos de Se controla
1)- Suciedad en el film
extracción durante la Verificar temperatura
de pintura. 2)-
8.3 Renovación aire horno. 1)- Exceso de Humo. /renovación de aire producción de quemadores, control Supervisión
Contaminación
del horno. 2)- acuerdo al Plan de temperatura.
ambiental.
Temperatura de de control.
horno alta.
9.0 Descarga e inspección final de las piezas.
1)- Deficiencia en Verificar colgado

en la carga del Se controla piezas y parámetros
1)- Pieza con defectos
9.1 Descarga piezas. 1)- Aspecto pintura Racks. 2)- 100% de la de pintado de Supervisión
de pintado.
Defectos de electro descarga. acuerdo plan de
deposición. control.
10.0 Falta de energía eléctrica
1)- A las 2 horas de

parada las bombas
circulación de pintura
y UF, se iniciara el
proceso de
sedimentación. 2)-
1)- Bloqueo del Modulo
Caso transcurran
de Ultrafiltración y
mas de 2 horas sin
Falta de energía reducción en la
1)- Corte de energía, con las
eléctrica, parada de generación de
Energía Eléctrica y De Acuerdo al " bombas paradas, se
11.1 Energía eléctrica bombas de UF y permeato. 2)- Supervisión
parada de de Plan de Control" deberá hacer un
recirculación de Sedimentación de la
bombas. lavado químico de los
pintura. pintura en cañerías,
módulos de UF. 3)-
intercambiador de calor
Encendido inmediato
y batea.
del equipo
Electrógeno y
encendido de
bombas del UF y
recirculación de
pintura
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ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS - ( AMFE )

1.0 Carga de Piezas en Racks

1)- Rotura de la pieza,

Menor protección Material quedo Las partes Estudiar la posibilidad

2.0 Proceso de Pretratamiento

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1)- Desengrase y 1)- Problema 1)- Se controla Verificar condiciones

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3.0 Enjuague - Etapa proceso Nº 2, 3 y 4

1)- Contaminación de 1)- Se controla

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1)- Picos de spray

4.0 Soplador de Aire - Etapa proceso Nº 5.

1)- Contaminación Se controla

5.0 Pintado por Cataforesis.

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1)- Bajo nivel de

Pág.:5/11 Revisión: 0 659416098.xls

1)- Suciedad en los

Revisar todos los

1)- Contaminación Se controla

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1)- Toma de aire

1)- Relación P/L

1)- Disminución de la 1)- Piezas en el

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1)- Alto P/L. 2)- Se controla Revisar todos los

1)- Mayor espesor de Se controla

1)- Mayor relación Se controla

1)- Menor relación Se controla

1)- Alto espesor. 2)-

Pág.:8/11 Revisión: 0 659416098.xls

1)- Menor espesor. 2)-

1)- Menor espesor del

1)- Chequear filtro

6.0 Enjuague con permeato UFR1 y UFR2.

1)- Demasiada Se controla Revisar parámetros

Pág.:9/11 Revisión: 0 659416098.xls

Se controla Revisar parámetros

Se controla Revisar parámetros

7.0 Modulo de Ultrafiltración.

1)- Bajo rendimiento de

8.0 Horno Cataforesis.

1)- Fallas del

Pág.:10/11 Revisión: 0 659416098.xls

9.0 Descarga e inspección final de las piezas.

1)- Deficiencia en Verificar colgado

10.0 Falta de energía eléctrica

1)- A las 2 horas de

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