EVALUAVION CONTINUA 3

1.- Identifique situaciones graficas utilizando POKA-YOKE en procesos:

•Codificar los repuestos para evitar la

comercialización de productos
Logísticos robados y así mismo estos pueden
recuperarse al momento que quieran
: venderlo de esta manera garantizar
seguridad y comodidad al cliente final.

•Los productos están clasificados de

manera adecuada para un mejor
Logísticos– aprovechamiento del espacio del
almacén teniendo en cuenta el control
Analítico: de calidad para evitar la compra y venta
de productos dañados, y contar con el
Stock demandado.

•El producto pasa a ser transportado al

cliente, y gracias al método Poka-Yoke,
se esta previniendo el tema de la
demora en la entrega del Producto,
Distribución: implementando rutas distintas y GPS al
transporte utilizado para distribuir
nuestros productos. También los
posibles riesgos de daños a los
productos transportado.

•Un dispositivo que se encargue de

validar que los componentes de
trabajo estén bien situados y se da el
Operativos: caso contrario este emitirá una señal
de alerta para así poder detectar el
error a tiempo en el proceso
operativo.
2.- Identifica y aplica la metodología de Mejora Continua
METODOLOGIA DE LOS 5 PORQUES
PROBLEMA A ESTUDIAR
Porque no hay combustible
¿Por qué no
enciende el auto?
Porque a recalentado
RESULTADO DE
¿Por qué? 1 ¿Por qué? 2 ¿Por qué? 3 ¿Por qué? 4 ¿Por qué? 5
ANALISIS
¿Por qué no compraron?
¿Por qué no hay?
Incluir estándares de
Porque nadie revisa el nivel inspección
Porque no compraron
de combustible
¿Por qué el termostato no Planificar los precios
¿Por qué la temperatura se ¿Por qué no le colocaron
¿Por qué ha recalentado? funciona? de la demanda para
ha elevado? el repuesto original?
tener stock,
Porque la temperatura se ha Porque no compraron el desarrollar un proceso
Porque el termostato no Por falta de Proveedores y
elevado
funciona
repuesto original
falta de stock
de solicitudes y
gestión estándar
¿Y Por qué no se
¿ Y por qué a recalentado? percataron que no tenia
refrigerante? Utilizar repuestos
Porque no se percataron de originales
que no tenia refrigerante Porque el termostato no
funaciona
METODOLOGIA DE BENCHMARKING
Benchmarking mecánica
automotriz

Descubrir Definir

La observación que se
hace es para que la
empresa sea mas rentable

Benchmarking
Benchmarking funcional Benchmarking interno Benchmarking general
competitivo

Competidores directos e Operaciones o procesos

Competencia directa Otras empresas
indirectos internos

Importante diferencia
Busca reconocer mejorar entre: Centra su atención en
Revela mejores practicas
la política -repuestos críticos
-tecnología
METODOLOGIA LEAN MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING

Excelencia Operaciones
Menores costos, menor plazo entrega, mayor seguridad, motivación plena, mayor calidad

JIDOKA JUSTO A TIEMPO (JIT)

Calidad en la fuente, haciendo los problemas visibles Pieza correcta, en la cantidad correcta, cuando se necesita

Paradas automáticas Tiempo de ciclo de cliente

(Takt Time)
Separación hombre-maquina
Flujo continuo pieza a pieza
Poka-Yoke Sistema pull

Producción nivelada Mejora Continua (Kaizen) procesos estables y estandarizados

Factor humano: formación, comunicación, motivación, liderazgo, compromiso

GESTION
VSM ss SMED TPM KANBAN KTP’s
VISUAL

Herramientas Herramientas
HERRAMIENTAS
de diagnostico De seguimiento
OPERATIVAS
3.- identifique y aplica la metodología de Mejora Continua
Se realizara la incorporación del TPM al taller se realizara con previo establecimiento de objetivos en lograr y las orientaciones a
respetar en mediano y largo plazo. Estos objetivos deben expresarse en la medida de lo posible de forma cuantitativa y precisa,
también han de ser ambiciosos pero assolibles.
En esta etapa se tiene:
A.- Objetivos del TPM
Realizar un plan de mantenimiento continuo y autónomo

Motivar a los trabajadores a participar en la mejora de procesos.

Realizar un plan de mantenimiento correctivo del taller.

Prolongar la vida útil de herramientas, equipos accesorios gracias a TPM.

B.- Políticas del TPM

Mejorar los servicios que presta el taller.

Planificación y evaluación de la carga de trabajo con calidad.

Optimo control de los residuos propios del taller.

Participación de trabajadores en el mantenimiento de equipos y herramientas.