Nombre: Gerardo

Matrícula:

Nombre de la Evidencia  Síntesis de sistemas de almacenamiento dentro de una MP y ME

de Aprendizaje:

Fecha de entrega: 17/10/2022

Nombre del Módulo: Administración de inventarios y almacenes v2

Nombre del asesor: Enrique Reyes Romero.

Proceso Gestión Propuesta Beneficio Justificación si se
operativo actual de mejora para la incluye
empresa tecnologías de
almacenamiento y
manutención
Recepción e Cada lunes el se la modernización de Reduce el Se deben implementar
inspección de recibe un camión la descarga del tiempo de los tecnologías para reducir los
materiales completo de material para trabajos y el tiempos de recepción y
material en reducir el tiempo de coste de los etiquetado reduciendo en
bloques recepción también almacenes tiempos también la
paletizados los en herramientas adquisición de montacargas
cuales son para Aser más para descargar el material y
descargados de rápido el trabajo ayudando en reducir el tiempo
manera directa del de descarga.
camión por el
personal del
almacén en
aproximada mente
unas 4 horas
Registro de La madera recibida El material Reduce Con la
por parte de los recibido costes y adquisición de
entrada. proveedores es debería ser material en equipos
codificación de anotada en un libro revisando mal estado en tecnológicos
materiales de registros minuciosamente la empresa, como la
posterior mente se en el facilita en la computadora,
le coloca un letrero momento de búsqueda de etiquetadoras,
con el nombre y descarga para un artículo software se
tipo de material saber las con el código reducen
que es y se coloca condiciones y un manejo tiempos en el
asta el fondo del que se recibió, eficaz en registro, de
almacén donde se El etiquetado almacén. colocación de
tiene todo el debería etiquetas para
material hacerse con saber su
empleando una un código de barras destino que debe llevar los
carretilla para o productos en
moverla. código QR el el almacén,
cual lleva sus pasillo, área
especificación
es y tipo de
material que
es.
Almacenaje y El producto Todo el Permite al Facilita
terminado al producto detectar detectar
manutención ser recibido por recibido debe material material
de los producción, es ser erróneo. erróneo o en
productos cubierto con previamente mal estado y
plástico y se le canalizado reduce costos.
pega una para el
etiqueta con el almacenamiento.
nombre y De tal manera
características clasificado y
del producto etiquetado.
que contiene,
después es
colocando en el
área de
producto
terminado, en
el orden en que
se recibe de
 producción
Preparación de El producto Los productos Ayudará en La empresa
catalogado antes de ser reducir las debe tener mas
los productos durante el empaquetados perdidas. comunicación
(picking) proceso de se deberían de cuando se hagan los
control de calidad revisados por pedidos, y
como calidad para revisarlos
saldo, ya sea ver que antes de
por fallas en la cumplan con los prepararlos
fabricación o en lineamientos para su
los materiales, requeridos y empaquetado,
se lleva especificación ya que si se
directamente al en que se saltan
área de saldos hicieron. procesos
en el almacén. como el de
Se coloca una control en
etiqueta con el calidad previa al
tipo de empaquetado
producto, final y esto genera perdida.
características
y fallas de
calidad
encontradas;
después, el
departamento
de ventas se
encarga de su
comercialización.
Expedición de Una vez que Una vez que Producción El uso del
sale un sale un sin defectos y registro
los productos. producto del producto del sin retrasos, electrónico
almacén, ya almacén, ya mayores ayudará a darse
sea a sea a ganancias cuenta más
producción o a producción o a económicas rápidamente
un local un local ya que el cuando falten
comercial, es comercial, es producto es existencias de un
anotado en el libro anotado en el libro conforme a las modelo ya sea de
de de especificación material
registro. registro. es requeridas. terminado o de
materia prima.

Conclusión:

El estado de la planta presenta muchos problemas en cuanto al manejo de materia prima y

producto terminado, al revisar los procesos operativos se vieron dos claras áreas de oportunidad
siendo estas el registro de material y el medio de transporte para el mismo dentro de planta,
el modo de registro presenta muchos problemas pues al ser este de manera manual en un libro
causa incertidumbre en cuanto a la actualización que tiene de las existencias provocando retrasos
en la producción y satisfacción de pedidos, al implementar las sugerencias de mejora se espera
minimizar o incluso desaparecer estos problemas pues gracias al sistema digital de registro se
podrá tener una actualización en tiempo real de las existencias en almacén lo que permitirá tomar
medidas de acción antes de que se presenten problemas de surtido o existencia de un modelo.
El problema del material dañado también es un punto importante por solucionar y se espera que al
cambiar el método de transporte a uno más confiable y fácil de manejar se puedan reducir tanto
los daños al material como los riesgos del trabajador encargado del traslado además de agilizar el
transporte lo que permitirá tener un mejor tiempo de producción y así cubrir las necesidades de
los clientes.