Escuela Mecánica PUCV

Diseño Equipos de Procesos

Clase S5 (Continuación Diseño

TK 780 m3 API-650 versión
2016)
Quilpué, 04-05 Abril 2023
 NORMA API-650

Diseño Estanques Cilíndrico

Verticales Atmosféricos
soldados de Fondo Plano

CONTINUACION DISEÑO ESTANQUE NaOH

780 m3 bajo Norma API-650
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
Diseño Estanque 780 m3
 Diseño Estanque 780 m3
DISEÑO VENTEOS ESTANQUE 750 m3 (Norma API-2000)
De conformidad con norma API-2000 la capacidad de venteo normal de nuestro estanque
de 750 m3 se resume en las expresiones presentadas en las Pag. 1, 2 y 3 de la Memoria
Calculo, con lo cual asumiendo un estanque con válvulas Presión Vacío (PV valves) para
gasolina con flash point (fp) < 38°C sustancia inflamable y para las siguientes condiciones
de bombeo:
Qbll= 200 m3/hr (Caudal máximo bombeo llenado)
Qbs= 100 m3/hr (Caudal máximo bombeo vaciado)
Luego,
Capacidad Venteo requerido en Inbreathing (Vacuum Relief)
Qtot = Qbombeo vaciado + Q aire térmico condensación 1 barr= 1 barril= 159
lts
Q bombeo vaciado = (560 ft3/hr/100 barr/hr) x Qbs = (560 ft3/hr /15,9 m3/hr) x 100 =
3.544 ft3/hr
Q aire térmico condensación se obtiene interpolando en Columna 2 Tabla 1 para el
volumen del estanque de 750 m3 = 4.717 barr, resultando,
Q aire térmico condensación = 4.717 Ft3/hr
 Qtot vacio = 3.544 + 4.717 = 8.261 ft3/hr de aire a ventear
 Diseño Estanque 780 m3
Capacidad Venteo requerido en Outbreathing (Pressure Relief)
Qtot = Qbombeo llenado + Q aire térmico evaporación 100 barr = 15,9 m3
Q bombeo llenad = (1.200 ft3/hr/100 barr/hr) x Qbll = (1.200 ft3/hr/15,9 m3/hr) x 200
= 15.094 ft3/hr.
Q aire térmico evaporación se obtiene interpolando en Columna 4 Tabla 1 para el
volumen del estanque de 750 m3 = 4.717 barr, resultando,
Q aire térmico evaporación = 4.717 Ft3/hr
 Qtot presión = 15.094 + 4.717 = 19.811 ft3/hr de aire a ventear
Se puede diseñar el estanque con una sóla válvula PV pero por seguridad se diseña
nuestro estanque con 2 valv. PV (Presión Vacío), de tal manera que ante la falla de una
de ellas se pueda esta reemplazar sin perder el estanque al menos la capacidad de
venteo térmico (bomba carga y descarga detenidas), luego cada una debe ser capaz de
evacuar la mitad de la capacidad total o la capacidad térmica, luego:
Qtot vacio = Mayor ( 4.130 ft3/hr; 4.717 ft3/hr ) = 4.717 ft3/hr
Qtot presión = Mayor ( 9.905 ft3/hr; 4.717 ft3/hr) = 9.905 ft3/hr
Nota: Adicionalmente al considerar dos valv. PV cada una puede ser regulada de
manera distinta, de forma que se abran en cascada, una primero y después la otra, lo
que reduce las perdidas por evaporación al exterior en forma relevante.
Diseño Estanque 780 m3 (API-2000)
Diseño Estanque 780 m3 (Válvulas PV)
Diseño Estanque 780 m3 (Válvulas PV)
 Características y Tipo Fundaciones

LEAK DETECTION and SUBGRADE PROTECTION (Apend. I)

 Características y Tipo Fundaciones

LEAK DETECTION and SUBGRADE PROTECTION (Apend. I)

 Características y Tipo Fundaciones

LEAK DETECTION and SUBGRADE PROTECTION (Apend. I)

 Características y Tipo Fundaciones

LEAK DETECTION and SUBGRADE PROTECTION (Apend. I)

 Características y Tipo Fundaciones

LEAK DETECTION and SUBGRADE PROTECTION (Apend. I)

 Características y Tipo Fundaciones

LEAK DETECTION and SUBGRADE PROTECTION (Apend. I)

 Características y Tipo Fundaciones

LEAK DETECTION and SUBGRADE PROTECTION (Apend. I)

 Características y Tipo Fundaciones
LEAK DETECTION and SUBGRADE PROTECTION (Apend. I)
Pruebas, Inspecciones y Ensayes Estanques API-650
FABRICACION (Workmanship) Sección 6
• De acuerdo a este STD.
• Las planchas deben ser debidamente escuadradas mediante
operaciones de corte (verificar dimensiones laterales y en
diagonales)

CILINDRADO (Shaping of Shell Plates) Seccion 6.1

• Necesidad de curvado o cilindrado según Gráfica Fig. 6.1
Pruebas, Inspecciones y Ensayes Estanques API-650

INSPECCION Sección 7.3

• Fabricante obligado a permitir ingreso del mandante o a
organismo de inspección (ITO) a sus talleres.
• Material dañado debe ser reemplazado.
• Inspección visual de soldaduras.
• Inspección vía Partículas Magnéticas (Secc. 8.2)
• Inspección vía ultrasonido (Secc. 8.3)
• Inspección vía Rx. Numero y localización (Secc. 8)
• Inspección Tintas Penetrantes (Secc. 8.4).
• Inspección Cámara Vacío Fondo (bubble test).
• Inspección Hermeticidad Techo (bubble test).
• Inspección Refuerzo Boquillas (pressure test).
• Prueba hidrostática Agua (shell test)
• Tasa de llenado.
• Duración 24 hrs.
• Asentamiento estanque (asent. Diferencial >13 mm o general > 50mm).
Pruebas, Inspecciones y Ensayes Estanques API-650

INSPECCION DIMENSIONAL
DESAPLOME (plumbness)
• Máximo desaplome: 1/200 de Htot

CILINDRICIDAD (Roundness)
Para radios medidos a 0,3 mt. Sobre costura inferior no se deben
exceder las siguientes tolerancias:
Pruebas, Inspecciones y Ensayes Estanques API-650
DESVIACIONES LOCALES
• Peaking (Desv. en costuras verticales) < 13 mm
Se emplea una regla recta de 900 mm de longitud que se coloca
horizontalmente, la curvatura en contacto se realiza conforme al
radio del estanque.
• Banding (Desv. en costuras horizontales ) < 13 mm
Se emplea una regla recta de 900 mm de longitud que se coloca
verticalmente.
BASE DE ESTANQUES (con y sin pendiente)
• Con fundación anular: Perdida de nivel dentro de +/- 3 mm @ 9
mt. y de +/- 6 mm en la circunferencia total medida respecto de
la elevación promedio.
• Sin fundación: Perdida de nivel dentro de +/- 3 mm @ 3 mt. y de
+/- 13 mm en la circunferencia total medida respecto de la
elevación promedio.
• Con fundación tipo slab (losa): Mediciones radiales deben
coincidir con aquellas para fundación anular, resto +/- 13mm.
Pruebas, Inspecciones y Ensayes Estanques API-650
BOQUILLAS (Ver 7.5.6)
MANHOLE MANTO (Ver 7.5.7)