Chancadores

de cono Raptor®
para minería
y áridos

WE DISCOVER POTENTIAL
Chancador diseñado para
reducir el mantenimiento
Utilizamos información de personal de planta y mantenimiento en todo el mundo para incorporar
características que reduzcan los tiempos de mantenimiento y que aumenten la producción.

Beneficios clave
■ ■ ■ ■ ■ ■
Alta confiabilidad Aceptabilidad Accesibilidad Integridad Seguridad Tecnología del Automatización
estructural bronce de alto
rendimiento

Un diseño de perfil bajo permite diseños estructurales versátiles
Confiable: Rendimiento sólido como una roca
Las piezas de repuesto de nuestro chancador de cono Raptor
están diseñadas para ofrecer un rendimiento excelente, con una
mayor durabilidad, una operación más suave y menores costos de
mantenimiento. Mantenemos funcionando sus equipos esenciales.
Integridad estructural
Los componentes críticos de soporte de carga de los chancadores
de cono Raptor cumplen con especificaciones que generalmente
sobrepasan lo que ofrecen comúnmente los chancadores de cono
convencionales. Los componentes principales están fabricados
en acero fundido de alta calidad. La selección del material del
excéntrico entrega una mayor certeza de una terminación de
superficie confiable durante un largo periodo de servicio.
Accesibilidad
Nuestro diseño permite tener un mejor acceso al interior del
chancador. Entregamos características como puertas de inspección
en el bastidor principal, cajas de contraejes de cartuchos y
herramientas especialmente diseñadas.
Movilidad
Productivo y versátil, nuestro chancador de cono es fácilmente
montable y transportable en un chasis de cono/harnero portátil/
móvil. Ahora, su planta de circuito cerrado puede ser tan móvil
como sus necesidades.
Versatilidad
Cumple con las necesidades cambiantes de un chancador de cono
reconocido por su flexibilidad. Nuestros chancadores operan en
algunas de las aplicaciones de procesamiento de minerales más
exigentes del mundo.
Seguridad
El mantenimiento de nuestros chancadores es fácil y rápido.
Permiten desarrollar una estrategia de mantenimiento proactiva
para evitar sorpresas y mantener todo el equipo funcionando por
más tiempo.
Utilizamos elementos hidráulicos a prueba de fallos para proteger
el chancador de una sobrecarga mecánica en caso de que falle
el acumulador de vejiga. Una válvula de descarga interna dentro
de los cilindros de liberación de atascos entrega una protección
inmediata y alternativa contra daños mecánicos graves y costosos
al chancador. La acción de chancado rota en sentido antihorario
para evitar que la máquina se apriete demasiado si el movimiento
del anillo de ajuste es excesivo (el anillo rebota), si el freno de la
corona dentada falla o si el apriete de la rosca falla.
Tecnología superior de rodamientos de bronce
Los chancadores de cono Raptor tienen rodamientos de bronce
de alta calidad en todos los componentes internos móviles con
rodamientos para carga o que participan en la transmisión de
cargas. Nuestra tecnología de bronce utiliza un proceso único para
lograr una distribución uniforme del material, una concentricidad
óptima y una estructura libre de porosidad. Diseñamos nuestros
bujes para que trabajen con las aplicaciones más demandantes a la
vez que entregan una vida útil duradera y confiable.
Automatización
Nuestra avanzada tecnología de detección de sobrecarga
detecta la sobrecarga en la fuerza de chancado antes de que
cause un problema. Si lo desea, puede programar el sistema de
automatización para que tome las medidas correctivas necesarias,
para que sus operadores no tengan que hacerlo. El mismo sistema
avanzado de automatización puede optimizar el rendimiento del
chancador con control de alimentación, ajustes a la configuración,
monitoreo de la lubricación y seguimiento de los componentes
hidráulicos.
Hay muchos beneficios y características importantes
que son estándar en todos los chancadores de cono
Raptor que suministramos al mercado.
Beneficios estándar:
■ Amplio rango de velocidad de operación
■ Larga vida útil de los revestimientos
■ Pocos requerimientos de mantenimiento
■ Acción de chancado con punto de pivote elevado
■ Hidráulica avanzada
Características estándar:
■ Puertas de inspección
■ Menos acumuladores que cilindros
■ Los componentes principales están hechos de acero de
aleación para trabajo pesado
■ Ensamble Integral del Contraeje
■ Cilindros de liberación de atascos y limpieza de doble
acción. Bastidor con tres a cuatro brazos
■ Acción de cabezal mejorada para mayor capacidad
■ Disposición del sello T/U reemplazable y sin contacto
FLSmidth/ Chancador de cono Raptor® 3
 RAPTOR® 250
El R250 es nuestro chancador
de cono más pequeño y ligero.
Su diseño de perfil bajo lo hace
perfecto para fijar un chasis
portátil y móvil.
RAPTOR® 350
El R350 es ideal para generar
un producto de alta calidad de
acuerdo a valores constantes
de ajuste (CSS) bajo altas cargas
consistentes.
RAPTOR® 450
Nuestro modelo R450 es el más
grande de nuestros chancadores
que no requiere revestimiento
posterior. Procesa más áridos
utilizables y vendibles por
tonelada que otros modelos de
su tamaño que pertenecen a la
competencia.
RAPTOR® 500
El R500 es nuestro chancador
de cono más pequeño, diseñado
específicamente para la minería.
Sigue los estándares de minería
en cuanto a disponibilidad y
durabilidad, y es perfecto para el
chancado de pebbles.
RAPTOR® 650
Nuestro R650 está diseñado
para reemplazar los chancadores
antiguos de este tamaño, como
los Symons 7'. También es nuestro
chancador más pequeño en la
serie que cuenta con opción de
transmisión directa con velocidad
variable.
4 FLSmidth/ Chancador de cono Raptor®
RAPTOR® 900
Las dimensiones de nuestro R900
son similares a las del R650, con el
beneficio de un mayor tiro excéntrico.
El diseño del revestimiento hace que
este chancador sea apropiado para
manejar todo tipo de mineral, desde
la alimentación de un chancador
primario hasta tareas de chancado
de pebbles.
RAPTOR® 1100
El R1100 está diseñado
específicamente para trabajar bajo
las altas capacidades que requieren
las mineras actuales. Solo utiliza
cuatro acumuladores para operar los
16 cilindros para liberación de atascos,
lo que hace que el mantenimiento
sea especialmente sencillo.
RAPTOR® 1300
Las dimensiones de nuestro R1300
son similares a las del R1100, con
el beneficio de un mayor tiro
del excéntrico. Este es el último
chancador de nuestra serie
de cuatro (R650, R900, R1100,
R1300) que ha sido diseñada
específicamente para reemplazar
los chancadores clásicos Symons 7’.
RAPTOR® 2500
El R2500 es nuestro chancador
de cono más grande. Está
diseñado para trabajar en tareas
de prechancado desde el
chancador primario hasta preparar
la alimentación para un Molino SAG
y reducir los tiempos de retención
del molino. Su versión estándar
incluye una transmisión directa con
velocidad variable.
Permiten realizar las siguientes funciones.
• Conectividad
• Estado del chancador
• Optimización del rendimiento
Más detalles en las páginas 18 a la 21
Beneficios y características de la serie Raptor®
250 350 450 500 650 900 1100 1300 2500

Beneficios (adicional a lo estándar)

Pequeño y ligero para flexibilidad en la faena

Puede instalarse en un bastidor de cono/harnero portátil

Lanzamiento excéntrico considerable

No se necesita material posterior para la instalación
del revestimiento
Procesa más áridos utilizables y vendibles por tonelada que
otros modelos de su clase pertenecientes a la competencia

Mejoras disponibles

Fácil acceso a los rodamientos para carga

Características (adicional a lo estándar)

Cilindros para liberación de atascos invertidos

Buje de una cabeza integrado

Ideal para aplicaciones secundarias después de un chancador

de mandíbula
Ideal para aplicaciones secundarias después de un chancador
giratorio

Ideal para aplicaciones de chancado terciario

Engranaje cónico en espiral

Engranaje cónico con dientes inclinados

Transmisión por correa disponible

Transmisión directa con velocidad variable disponible

Admite una alimentación 25% más grande que otros

chancadores de tamaños similares

Sistema hidráulico a prueba de fallos

Mayor viaje de la taza

FLSmidth/ Chancador de cono Raptor® 5

Chancadores de cono Raptor®: R250, R350 y R450

L B
I
G
M

C
F
E

A - Conjunto del bastidor principal
B - Conjunto del anillo de ajuste
C - Conjunto de liberación de atascos
D - Conjunto de la caja de contraeje
E - Subconjunto excéntrico
F - Subconjunto del contrapeso
G - Conjunto del socket
H - Conjunto del cabezal
I - Conjunto de la taza
J - Conjunto de tolva
K - Conjunto del mecanismo de ajuste
L - Revestimiento de la taza
M - Manto
N - Conjunto de placa de alimentación
O - Corona y piñón

6 FLSmidth/ Chancador de cono Raptor®

Raptor® 250
Al igual que su predecesor (Raptor 200), el R250 tiene
razones de velocidad más lentas, lo que entrega una mayor
flexibilidad en la producción. Su diseño duradero y de perfil
bajo le permite instalarlo fácilmente en un chasis portátil.
Cilindros para liberación de atascos invertidos que mantienen
los componentes hidráulicos más limpios que los diseños
convencionales. Nuestra caja de contraeje integrada y buje de
un solo cabezal, hacen el mantenimiento más fácil y económico.
Raptor® 350
El Raptor 350 ofrece la versatilidad de las razones de velocidad
más lentas para entregarle más flexibilidad en la producción.
Este equipo es ideal para generar un producto de alta calidad
de acuerdo a valores constantes y altas cargas consistentes. El
modelo cuenta con características hidráulicas avanzadas para
asegurar protección ante sobrecargas mecánicas mediante una
liberación por bypass. Además, protege los cilindros hidráulicos
del daño en caso de que falle el acumulador.
Raptor® 450
El Raptor R450 es ideal como un chancador secundario
después de un chancador de mandíbula. Este equipo le entrega
áridos más utilizables y vendibles por tonelada que otros
modelos de su clase pertenecientes a la competencia. Versátil y
altamente portátil, el Raptor R450 puede aceptar mineral que ha
pasado por chancado primario en un chancador de mandíbulas
con mayor flexibilidad (material hasta un 25% más grande) con
su diámetro de 1,3 m (cabezal de 52 pulgadas), gran apertura
de alimentación, acción de chancado con un punto de pivote
elevado y amplia carrera de chancado. El excepcional control
de graduación y producto hacen que el R450 sea un excelente
chancador terciario para productos como áridos, asfalto y
hormigón.
Unidades de lubricación y HPU precableadas
y estandarizadas para una fácil configuración. ¡No se
necesita revestimiento trasero para los revestimientos!

Parámetros del ajuste cerrado (CSS)

Modelo: 10mm (3/8") 13mm (1/2") 16mm (5/8") 19mm (3/4") 22mm (7/8") 25mm (1") 32mm (1 1/4") 38mm (1 1/2") 45mm (1 3/4")

Raptor mtph: 120-150 140-180 170-210 180-225 190-240 210-260 220-280 240-290 260-310
250 stph: 130-165 155-200 190-230 200-250 210-265 230-290 245-310 265-320 290-340

Raptor mtph: 140-190 170-230 200-260 220-300 260-320 280-350 320-400 360-450 410-520
350 stph: 155-210 185-255 220-285 245-330 285-355 310-385 355-440 395-495 450-575

Raptor mtph: 160-210 200-260 350-320 290-370 320-400 340-440 380-510 430-570 500-640
450 stph: 175-230 220-285 375-355 320-410 355-440 375-485 420-560 475-630 550-705

Selección de cámara para el chancador

Cabezal corto Estándar

Valores mínimos Apertura de alimentación Valores mínimos Apertura de alimentación

Modelo: Cavidad:
CSS mm (pul) máxima mm (pul) CSS mm (pul) máxima mm (pul)

Fino: 6mm (1/4") 175mm (6 7/8") 13mm (1/2") 180mm (7 1/16")

Raptor 250 Medio: 8mm (5/16") 195mm (7 2/3") 16mm (5/8") 200mm (7 7/8")
Grueso: 10mm (3/8") 200mm (7 7/8") 19 mm (3/4") 235mm (9 1/4")
Fino: 6mm (1/4") 175mm (6 7/8") 13mm (1/2") 225mm (8 7/8")
Raptor 350 Medio: 8mm (5/16") 195mm (7 2/3") 16mm (5/8") 235mm (9 1/4")
Grueso: 10mm (3/8") 220mm (8 2/3") 19 mm (3/4") 240mm (9 3/8")
Fino: 8mm (5/16") 195mm (7 2/3") 16mm (5/8") 265mm (10 7/16")
Raptor 450 Medio: 10mm (3/8") 230mm (9 1/16") 19 mm (3/4") 300mm (11 3/4")
Grueso: 13mm (1/2") 255mm (10 1/16") 22mm (0.87") 335mm (13 3/16")

FLSmidth/ Chancador de cono Raptor® 7

 Principales dimensiones para los
chancadores de cono Raptor®: R250, R350 y R450

mm [pul] A Diámetro máx. B Diámetro interior C Carrera del

del anillo de ajuste de la tolva de alimentación recorrido de limpieza

Raptor R250 2020 [79 1/2] 953 [37 1/2] 100 [4]

Raptor R350 2460 [96 7/8] 1080 [42 1/2] 120 [4 3/4]

Raptor R450 2750 [108 1/4] 1308 [51 1/2] 120 [ 4 3/4]

mm [pul] D Altura desde la base a la parte E Líneas centrales del chancador F Espacio para retirar el conjunto
superior de la tolva de alimentación a la brida del bastidor principal de transmisión por eje

Raptor R250 1590 [62 5/8] 770 [30 1/3] 1800 [7/8]

Raptor R350 1862 [73 5/16] 950 [37 3/8] 2050 [80 5/8]

Raptor R450 2035 [80 1/8] 1130 [44 1/2] 2445 [96 1/4]

mm [pul] G Línea central del chancador hasta H Espacio necesario para I Espacio necesario para
el extremo de transmisión por eje retirar el conjunto del cabezal retirar el conjunto del bowl

Raptor R250 1184 [46 5/8] 2400 [94 1/2] 2320 [91 1/3]

Raptor R350 1345 [53] 2810 [110 5/8] 2775 [109 1/4]

Raptor R450 1640 [64 9/16] 3060 [120 1/2] 2900 [114 1/8]

Potencia del Peso del Izaje más pesado

chancador kW [lbs] chancador kg [lbs] para mantenimiento kg [lbs]

Raptor R250 190 [250] 8917 [19659] 1710 [3770]

Raptor R350 260 [350] 16089 [35470] 3590 [7915]

Raptor R450 340 [450] 24470 [53947] 5266 [11610]

8 FLSmidth/ Chancador de cono Raptor®

 F
C

D
B

H
I

FLSmidth/ Chancador de cono Raptor® 9

Chancadores de cono Raptor®: R500, R650 y R900

I L
B

M
G
C

F
E

O
A

A - Conjunto del bastidor principal
B - Conjunto del anillo de ajuste
C - Conjunto de liberación de atascos
D - Conjunto de la caja de contraeje
E - Subconjunto excéntrico
F - Subconjunto de contrapeso
G - Conjunto del socket
H - Conjunto del cabezal
I - Conjunto de la taza
J - Conjunto de tolva
K - Conjunto del mecanismo de ajuste
L - Revestimiento de la taza
M - Manto
N - Conjunto de placa de alimentación
O - Corona y piñón

10 FLSmidth/ Chancador de cono Raptor®

Raptor® 500
Nuestro R500 es una opción de trabajo pesado, diseñado y
construido para las tareas reales de la minería. Su construcción
sólida es evidente, ya que pesa un 30% más que otros
chancadores de su categoría, lo que le permite trabajar con los
minerales más duros. Esta máquina es un chancador de pebbles
excelente, además de poder realizar labores de chancado
secundario y terciario. El R500 le entrega la confiabilidad que
necesita, con un menor mantenimiento y menores costos de
operación.
capacidad que un Symons 7' pero con la confiabilidad y ahorros
en costos que puede esperar de nuestros chancadores de cono.
Bajos costos de operación y menores intervalos de mantenimiento.
Raptor® 900
Nuestro R900 le entrega muchos de los beneficios del R650, con
la opción de transmisión directa y mayor carrera del excéntrico que
el R650. Este chancador de cono se puede utilizar para reemplazar
el chancador Symons 7’ clásico, y le entrega un aumento del 50%
en la capacidad.

Raptor® 650 Con el R900 obtiene un chancador increíblemente confiable, con

El R650 comparte muchas características con el R500, pero con el
beneficio adicional de que existe la opción de transmisión directa.
También es un auténtico chancador de pebbles que está diseñado
para trabajar con los minerales más duros, y que se puede utilizar
para labores de chancado secundario y terciario. Al reemplazar un
chancador de cono existente, nuestro R650 le entrega la misma
menores intervalos de mantenimiento y bajos costos de operación.
FLSmidth ha diseñado ventajas clave
para el mantenimiento como un cabezal elevado
para el contacto del revestimiento y cilindros
de liberación de atascos/sujeción invertidos.

Parámetros del ajuste cerrado (CSS)

Modelo: 10mm (3/8") 13mm (1/2") 16mm (5/8") 19mm (3/4") 22mm (7/8") 25mm (1") 32mm (1 1/4") 38mm (1 1/2") 45mm (1 3/4")

Raptor mtph: 195-260 255-320 310-380 355-435 375-455 410-495 455-555 510-640 581-730
500 stph: 215-285 280-355 342-420 390-480 415-500 450-545 500-610 560-705 640-805

Raptor mtph: 220-300 290-345 350-420 400-480 450-510 480-540 510-600 560-700 650-800
650 stph: 245-330 320-380 385-465 440-530 495-560 530-595 560-660 615-770 715-880

Raptor mtph: 272-349 325-450 400-550 440-599 499-676 522-771 599-898 649-1043 780-1243
900 stph: 300-385 360-495 440-605 485-660 550-745 575-850 660-990 715-1150 860-1370

Selección de cámara para el chancador

Cabezal corto Estándar

Valores mínimos Apertura de alimentación Valores mínimos Apertura de alimentación

Modelo: Cavidad:
CSS mm (pul) máxima mm (pul) CSS mm (pul) máxima mm (pul)

Fino: 10mm (3/8") 215mm (8 3/8") 19mm (3/4") 280mm (11")

Raptor 500 Medio: 12mm (1/2") 220mm (8 2/3") 22mm (7/8") 315mm (12 3/8")
Grueso: 19mm (3/4") 270mm (10 5/8") 32mm (1 1/4") 330mm (13")
Fino: 10mm (3/8") 215mm (8 3/8) 16mm (5/8") 345mm (13 9/16")
Raptor 650 Medio: 12mm (1/2") 275mm (10 13/16") 25mm (1") 360mm (14 3/16")
Grueso: 14mm (9/16") 290mm (11 3/8") 30mm (1 3/16") 380mm (14 15/16")
Fino: 10mm (3/8") 135 (5 3/8") 17mm (5/8") 295 (11 5/8")
Raptor 900 Medio: 12mm (1/2") 200 (8") 25mm (1") 325 (12 3/4")
Grueso: 14mm (9/16") 225 (9") 30mm (1 3/16") 345 (13 1/2")

FLSmidth/ Chancador de cono Raptor® 11

 Principales dimensiones para los
chancadores de cono Raptor®: R500, R650 y R900

mm [pul] A Diámetro máx. del B Diámetro interior de la C Carrera del

anillo de ajuste tolva de alimentación recorrido de limpieza

Raptor R500 3757 [147 7/8] 1740 [68 1/2] 165 [6 1/2]

Raptor R650 3484 [137 1/8] 1800 [70 7/8] 110 [4 1/3]

Raptor R900 3484 [137 1/8] 1833 [72 1/8] 150 [6]

mm [pul] D Altura desde la base a la parte E Líneas centrales del chancador F Espacio para retirar el conjunto
superior de la tolva de alimentación a la brida del bastidor principal de transmisión por eje

Raptor R500 2806 [110 1/2] 1400 [55 1/8] 3100 [122 1/16]

Raptor R650 2873 [113 1/8] 1655 [65 1/8] 3430 [135 1/16]

Raptor R900 3506 [138] 1655 [64 3/8] 3505 [138]

G Línea central del chancador hasta H Espacio necesario para I Espacio necesario para
mm [pul] el extremo de transmisión por eje retirar el conjunto del cabezal retirar el conjunto del bowl

Raptor R500 1750 [68 7/8] 4245 [167 1/8] 4475 [176 3/16]

Raptor R650 2240 [88 3/16] 4320 [170 1/8] 4070 [160 1/4]

Raptor R900 2244 [88 3/8] 4755 [187 1/4] 4910 [937 3/8]

Potencia del Peso del Izaje más pesado

chancador kW [lbs] chancador kg [lbs] para mantenimiento kg [lbs]

Raptor R500 370 [500] 51113 [112685] 11645 [25673]

Raptor R650 450 [600] 65522 [144451] 16649 [36705]

Raptor R900 670 [900] 71648 [157957] 15908 [35071]

12 FLSmidth/ Chancador de cono Raptor®

 F
C

D
B

FLSmidth/ Chancador de cono Raptor® 13

Chancadores de cono Raptor®: R1100, R1300 y R2500
C
A - Conjunto del bastidor principal
B - Conjunto del anillo de ajuste
C - Conjunto de liberación de atascos
D - Conjunto de la caja de contraeje
E - Subconjunto excéntrico
14 FLSmidth/Chancador de cono Raptor®
B
I L
M
G
E F
F - Subconjunto de contrapeso K - Conjunto del mecanismo de ajuste
G - Conjunto del socket L - Revestimiento de la taza
H - Conjunto del cabezal M - Manto
I - Conjunto de la taza N - Conjunto de placa de alimentación
J - Conjunto de tolva O - Corona y piñón
Raptor® 1100
El chancador R1100 tiene una alta capacidad y puede disminuir
la cantidad de máquinas necesarias para su proceso. Reemplaza
fácilmente los chancadores antiguos en las plantas existentes y
tiene la capacidad de procesar un 75% más que el chancador
Symons 7’ clásico. También se encuentra disponible la opción de
transmisión directa. Al igual que los otros chancadores de cono en
esta serie, el R1100 funciona magníficamente con los minerales más
duros, y se puede utilizar para labores de chancado de pebbles,
secundario y terciario. Le entrega el mismo servicio confiable con
menos mantenimiento y costos de operación, al igual que nuestros
otros chancadores Raptor.
Raptor® 2500
El R2500 es nuestro chancador de cono Raptor más grande y
con mayor capacidad. Los clientes que compran este tamaño
descubren que pueden operar con una menor cantidad de
chancadores debido a que está diseñado específicamente para
operaciones con un rendimiento de alta capacidad. Este equipo
está diseñado para tareas secundarias y terciarias; y la versión
estándar incluye transmisión directa con VFD. Al igual que con
nuestros otros chancadores de cono, puede confiar en que este
equipo trabajará de forma correcta con los minerales más duros y
que disminuirá sus mantenimientos y sus costos.

Raptor® 1300
Nuestro chancador de cono R1300 de alta capacidad le permite
contar con menos chancadores. Su bastidor principal es del Todos los chancadores de cono de tamaños
mismo tamaño que el del R1100 y ofrece los mismos beneficios 900–2500 vienen equipados de forma
con una mayor carrera del excéntrico y una capacidad de manejo estándar con una bomba de lubricación, una
de energía mayor. El R1300 es el chancador de cono más grande bomba de lubricación de reserva (standby) y
de nuestra línea, se puede utilizar para reemplazar un chancador un sistema de filtrado doble.
Symons 7’ y le entrega el doble de capacidad.

Parámetros del ajuste cerrado (CSS)

Modelo: 10mm (3/8") 13mm (1/2") 16mm (5/8") 19mm (3/4") 22mm (7/8") 25mm (1") 32mm (1 1/4") 38mm (1 1/2") 45mm (1 3/4")

Raptor mtph: ---------- 549-798 617-871 699-948 789-1197 894-1293 1148-1424 1270-1696 1572-1971
1100 stph: ---------- 605-880 680-960 770-1045 870-1320 985-1425 1265-1570 1400-1870 1733-2173

Raptor mtph: ---------- 685-1000 775-1085 875-1190 985-1500 1120-1620 1440-1750 1547-1946 1796-1955
1300 stph: ---------- 755-1100 855-1195 965-1310 1085-1655 1235-1785 1585-1930 1705-2145 1980-2155

Raptor mtph: ---------- 1030-1751 1166-1902 1315-2087 1479-2626 1678-2835 2159-3066 2200-3171 2440-3502
2500 stph: ---------- 1135-1930 1285-2095 1450-2300 1630-2835 1850-3125 2380-3380 2425-3495 2690-3860

Selección de cámara para el chancador

Cabezal corto Estándar

Valores mínimos Apertura de alimentación Valores mínimos Apertura de alimentación

Modelo: Cavidad:
CSS mm (pul) máxima mm (pul) CSS mm (pul) máxima mm (pul)

Fino: 13mm (1/2") 225 (8 7/8") 17mm (5/8") 355 (14")

Raptor 1100 Medio: 16mm (5/8") 240 (9.5") 22mm (7/8") 385 (15 1/8")
Grueso: 25mm (1") 260 (10 1/4") 30mm (1.2") 415 (16 3/8")
Fino: 13mm (1/2") 225 (8 7/8") 25mm (1") 355 (14")
Raptor 1300 Medio: 16mm (5/8") 240 (9.5") 30mm (1.2") 385 (15 1/8")
Grueso: 25mm (1") 260 (10 1/4") 45mm (1.8") 415 (16 3/8")
Fino: 13mm (1/2") 225 (8 7/8") 25mm (1") 385 (15 1/8")
Raptor 2500 Medio: 16mm (5/8") 250 (9 7/8") 32mm (1-1/4") 420 (16 1/2")
Grueso: 25mm (1") 280 (11") 38mm (1-1/2") 450 (17 3/4")

FLSmidth/Chancador de cono Raptor® 15

 Principales dimensiones
para los chancadores de cono Raptor®:
R1100, R1300 y R2500
mm [pul] A Diámetro máx. del B Diámetro interior de la C Carrera del recorrido
anillo de ajuste tolva de alimentación de limpieza

Raptor R1100 5464 [215 1/8] 2550 [100 3/8] 150 [6]

Raptor R1300 5464 [215 1/8] 2550 [100 3/8] 150 [6]

Raptor R2500 6785 [267 1/8] 3050 [120] 180 [7]

mm [pul] D Altura desde la base a la parte E Líneas centrales del chancador F Espacio para retirar el conjunto
superior de la tolva de alimentación a la brida del bastidor principal de transmisión por eje

Raptor R1100 3894 [153 3/8] 1950 [76 3/4] 4365 [171 7/8]

Raptor R1300 3977 [156 1/2] 1950 [76 3/4] 4365 [171 7/8]

Raptor R2500 5402 [212 5/8] 2625 [103 3/8] 5313 [209 1/8]

mm [pul] G Línea central del chancador hasta H Espacio necesario para I Espacio necesario para
el extremo de transmisión por eje retirar el conjunto del cabezal retirar el conjunto del bowl

Raptor R1100 2845 [112] 5720 [225 1/8] 5920 [233]

Raptor R1300 2845 [112] 5720 [225 1/8] 5920 [233]

Raptor R2500 3425 [134 7/8] 7685 [302 1/2] 7715 [303 3/4]

Potencia del Peso del Izaje más pesado

chancador kW [lbs] chancador kg [lbs] para mantenimiento kg [lbs]

Raptor R1100 820 [1100] 151848 [334768] 32884 [72497]

Raptor R1300 970 [1300] 151955 [335003] 30344 [66897]

Raptor R2500 1860 [2500] 401089 [884250] 73105 [161169]

16 FLSmidth/ Chancador de cono Raptor®

 F
C
A

D G
B

H
I

FLSmidth/ Chancador de cono Raptor® 17

 Digitalizar
el circuito de chancado
Para aumentar la productividad de su mina, ofrecemos un sólido portafolio de soluciones y servicios
digitales que conectan, monitorean y optimizan el rendimiento de sus activos. Esta es una forma inteligente
de aumentar su producción, reducir los costos de operación y disminuir el consumo energético.

SALA DE CONTROL
CENTRAL
Monitoree y controle su
chancador o toda la planta
desde una sala de control
central, desde la faena o
fuera de ella.
OPERACIONES Y
SERVICIOS REMOTOS
Proteja sus activos monitoreando o
controlando toda su planta o solo un
chancador. El Centro de Servicio
Remoto Global 24/7 de FLSmidth
pone a su disposición nuestra
SOLUCIONES experiencia y conocimientos para
EN INTERNET Y LA NUBE maximizar su rendimiento.
Conecte toda su planta o solo un chancador a
nuestra infraestructura segura en la nube. Integra
de forma fluida datos y señales, lo que permite
contar con una mayor visibilidad para identificar
mejoras operacionales o potenciales cuellos de
CIBERSEGURIDAD botella que podrían afectar su productividad.
Acceda a sus datos en cualquier momento y desde
cualquier lugar, incluso en su dispositivo móvil.

CHANCADOR
DE CONO
RAPTOR

MONITOREO
DE EQUIPOS
Obtenga acceso fácil y directo
a la información del estado y
rendimiento de su chancador,
con nuestros HMI intuitivos o
en su dispositivo móvil.

18 FLSmidth/ Chancador de cono Raptor®

CONECTIVIDAD
Monitoree, controle
y optimice de forma remota
Conectar su chancador a internet a
través de nuestra infraestructura segura
es el prerrequisito para aprovechar los
beneficios de la digitalización.
ECS/Control de productos
El control integrado de productos permite un
comisionamiento más veloz, menos errores de
programación y un mejor desempeño general. Hemos
integrado nuestro amplio conocimiento acerca de
la mejor operación y control de los chancadores en
nuestro moderno sistema de control. Los controles
integrados también le entregan el "ecosistema" para
conectar mejoras y servicios futuros mediante plug
and play.
SiteConnect™
Datos en tiempo real en su dispositivo móvil.
Notificaciones instantáneas en caso de eventos
inesperados y acceso en tiempo real a los datos de
rendimiento.
Centro de Servicio Remoto Global 24/7
Reduzca los tiempos de inactividad no planificados
mediante análisis detallados y monitoreo 24/7 de
manos de expertos en chancado.
Ciberseguridad
Mantenga sus elementos informáticos actualizados,
seguro e inalcanzable. La ciberseguridad es una
funcionalidad integrada y fundamental en nuestro
portafolio digital.
Beneficios clave de un chancador conectado
■ Información cuando la necesite en la
sala de control o en su dispositivo móvil
■ Soporte remoto oportuno
■ Permite decisiones y acciones más
rápidas
ESTADO DEL CHANCADOR
Maximice la disponibilidad
de su chancador
El monitoreo de estado en línea de los
equipos y de las piezas de desgaste
protegen a su chancador y reducen
los riesgos, para asegurar una óptima
confiabilidad de su chancador.
Sensores del chancador
Diferentes tipos de sensores monitorean el estado
de su chancador.
Monitor de vida
Le permite analizar el estado del aceite, el manto y las
cóncavas, registrar tendencias y le ayuda a tomar las
mejores decisiones para una mayor productividad.
Augmented Field Engineer
Permita que nuestros ingenieros le ayuden de
forma remota con sus problemas operacionales.
Una herramienta remota de colaboración manos
libres que le permite compartir una vista de sus
equipos con nuestros técnicos de servicio en campo.
Resulta en una resolución más veloz de incidentes,
menores costos en la entrega del servicio y mayor
disponibilidad.
Servicios en línea para monitoreo del estado
Utilizamos análisis seguros, avanzados y en la nube,
junto con nuestros expertos locales y mundiales,
para entregarle conocimiento con el que puede
tomar decisiones para evitar pérdidas asociadas con
detenciones y averías inesperadas.
ECS/UptimeGo™
Obtenga información para identificar las causas de las
fallas en los equipos y así eliminar las causas raíz de
los tiempos de detención.
■ Información en tiempo real disponible
para la gerencia
■ Aumenta el tiempo de funcionamiento
y disponibilidad disminuyendo
las averías
OPTIMIZACIÓN DEL
RENDIMIENTO
Aumente su productividad
Nuestras soluciones digitales usan
inteligencia de datos para optimizar el
rendimiento de su chancador, aumentar
su productividad y reducir el consumo
energético.
Compensación de desgaste
Mantenga la consistencia y calidad de su producto
incluso a medida que sus revestimientos se desgastan.
Sus operadores jamás tendrán que adivinar
cuando ajustar los valores de OSS. La opción de
compensación de desgaste permite que el chancador
ajuste automáticamente el OSS a medida que se
desgasta el revestimiento.
Reducción automática
Proteja su chancador y su rendimiento con nuestra
característica de reducción automática de rápida
reacción. Cuando procese minerales más duros o
cambie de yacimientos, su chancador se ajustará
automáticamente de acuerdo a los valores
configurados de energía y presión.
Medición directa del tamaño de partícula
Utilice la medición directa en la salida de su chancador
para optimizar aún más el rendimiento de su
chancador.
ECS/PlantDataManagement
Transforme los procesos y los datos de calidad en
operaciones en tiempo real y aproveche al máximo su
planta y sus equipos.
■ Maximiza la productividad
y la confiabilidad
■ Reduce el impacto medioambiental
■ Reduce los costos de operación
■ Controla y optimiza las operaciones
FLSmidth/ Chancador de cono Raptor® 19
 Lleve el estado de sus activos
al siguiente nivel con los servicios
de monitoreo de estado en línea
Nuestros servicios de monitoreo de estado en línea combinan las
tecnologías digitales con la experiencia de procesos. Es como
tener un equipo de especialistas en la faena que solo se dedica
a optimizar el rendimiento de su chancador. Los sensores para el
monitoreo de estado envían datos automáticamente a nuestros
expertos, quienes analizan y proponen planes de acción, que
pueden ser de cualquier tipo, desde reaccionar a una alarma
dentro del sistema hasta identificar oportunidades para ahorro de
energía.
Los paquetes de servicio se pueden adaptar a sus necesidades
de acuerdo a las metas de su proceso, por ejemplo, reducir los
tiempos de inactividad o mejorar la eficiencia.
Resolución remota de problemas
Con expertos a su alcance mediante video, teléfono, correo
electrónico e incluso nuestro Augmented Field Engineer (un
computador wearable tipo tablet de manos libres para el personal
de mantenimiento); la resolución remota de problemas puede
realizarse como un servicio de una única vez o como un paquete
que cubre uno o múltiples activos.
ECS/UptimeGo™ incluye
las funcionalidades para:
■ Documentar qué ocurrió y provocó la detención
■ Realizar diagramas de Pareto
■ Monitorear los KPI de mantenimiento
■ Entregar informes de detención automáticos
■ Cuantificar los costos de la detención a nivel de planta
y área
Esta visibilidad mejorada para las métricas de detención
le permiten eliminar las causas raíz de los tiempos de
detención y aumentar la disponibilidad de los equipos.
20 FLSmidth/ Chancador de cono Raptor®
Software para análisis de tiempos de inactividad
Cuando ocurre una detención, es crucial saber qué salió mal.
Descubrir qué hizo que su planta o equipo fallara es el primer
paso para evitar que ocurra nuevamente en el futuro. Nuestro
software de análisis de tiempos detención, ECS/UptimeGO, le da
la información que necesita para identificar qué hizo que fallara el
equipo y mejorar los procesos hacia adelante.
Escaneo y optimización 3D del revestimiento
Maximice el rendimiento del revestimiento de su chancador con
nuestro servicio de escaneo y optimización 3D de revestimiento.
Nuestro escáner de cámara utiliza tecnología láser capaz de
registrar hasta 50 millones de puntos de datos en el perfil del
revestimiento con niveles de precisión imposibles de obtener
con una medición física. Se puede realizar fácilmente dentro un
mantenimiento programado y de los programas de inspección.
Nuestros expertos compilan, analizan e interpretan los datos
brutos del escaneo, para luego discutir con usted acerca de
las estimaciones de la vida útil, planificación de detenciones, y
oportunidades para mejorar los procedimientos operativos.
Revisión experta
360°
Implementación Escaneo 3D
Recomendaciones Análisis de datos
 "Los tiempos
de detención
no planificado
le cuestan miles
de millones de
dólares cada año
a la industria"
El mantenimiento predictivo
puede generar una reducción
de hasta el 75% en las averías.

No necesita más datos, Paquete de nivel 1 Paquete de nivel 2

sino que información
Nuestro servicio para el monitoreo
de estado combina datos,
tecnología y experiencia para
entregarle menores tiempos de
detención, mayor confiabilidad,
mejores márgenes y operaciones
más sustentables. Ofrecemos dos
niveles de servicios en línea para
monitoreo del estado:
SEÑALES EXISTENTES
Beneficios clave
■ Plug and play - no se requieren
sensores adicionales
■ Notificaciones proactivas para fallas
críticas
■ Evaluación y monitoreo
de la gravedad
■ Disminución de la probabilidad
de averías no programadas
■ Prioridad en la cotización
de servicios adicionales
SENSORES ADICIONALES
Beneficios clave
■ Paquete de nivel 1 +
■ Cobertura significativamente
adicional para la predicción
de fallas en componentes
críticos como rodamientos,
engranajes y más.
Se traduce en una reducción
aun mayor del resigo de tiempos
de detención

FLSmidth/ Chancador de cono Raptor® 21

22 FLSmidth/ Raptor® cone crusher
Chancado verdaderamente
rentable

Los chancadores de cono de la serie

Raptor son ideales para aplicaciones
secundarias después de un chancador
giratorio como el TSUV.

flsmidth.com/en-gb/products/tsuv-gyratory-crusher

Molienda confiable

El Molino de la Serie FT es una

máquina multipropósito. Después de
los chancadores de cono Raptor, el
Molino para molienda de la serie FT
es un calce perfecto.
www.flsmidth.com/en-gb/products/ft-series-mill

Aprenda más sobre nuestra línea

completa de soluciones para
chancado y dimensionamiento

Ver más:
flsmidth.con/en-gb/products/crushing-and-sizing
 HACIA LAS CERO EMISIONES EN LA MINERÍA

Cero desperdicios Cero Cero desperdicios

de agua emisiones de energía

Contáctenos
M 01-22 2000-9-ES

flsmidth.eco/contact
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cualquier momento.