FUNDAMENTOS DE MAQUINAS Y

HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
SEMANA 4

JUAN SEBASTIAN FERNANDEZ MILLAR

17-10-2022

TECNICO DE NIVEL SUPERIOR EN CONTROL INDUSTRIAL

DESARROLLO
1. Respecto a las siguientes necesidades de perforación, se le solicita pueda relacionarlas con el tipo de
taladro que más se adecúe a la tarea. Justifique su respuesta:

NECESIDAD TIPO DE TALADRO

Producción en serie de piezas de madera con la
necesidad de múltiples orificios
Perforar un muro para introducir un tarugo
Perforar un agujero de 7,5 cm en una madera de
3,2 metros de largo
Agujerear una viga de acero de 6 metros de largo
por 2” de espesor
Taladro de usillos múltiples; ya que optimiza la
producción en serie de los orificios.
Taladro de mano, ya que es más cómodo y rápido
para este tipo de trabajos.
Taladro de pedestal, ya que se utilizan para
elaborar agujeros con diámetros hasta 75 mm,
están diseñados para este tipo de trabajo, entre
otros.
Taladro Radial, ya que se emplean para el
taladrado de agujeros en piezas grandes.

2. Realice un cuadro comparativo en cuanto a sus usos respecto a los siguientes tipos de fresadoras:
columna y consola y tipo planeadora.

FRESADORA DE COLUMNA FRESADORA CONSOLA FRESADORA PLANEADORA

Composición principal:
Columna: viaja a lo largo de un
eje que aguanta la parte que
corta. Torpedo: es la parte que
une el cabezal a la columna. Hay
fresadoras que no lo tienen,
depende del modelo. Manivela:
para bajar la fresa a través de un
husillo. Se usan en general
cuando las piezas son grandes y
pesadas.
Posee un desplazamiento
vertical mediante una mesa,
sobre la cual se desliza el carro
que tiene movimiento
transversal y longitudinal,
teniendo un cabecero parecido a
una taladradora, a diferencia de
la de Columna acá el husillo
permanece fijo mientras se esté
cortando la pieza y la mesa hará
los movimientos de subida y
bajada.
Se presta para trabajos en serie.
Las fresadoras de planear tienen
frecuentemente varios husillos
de fresar, utilizando también
una mesa como forma fija para
el movimiento y funcionamiento
del proceso de remoción,
haciendo su desplazamiento en
forma de barredora.
3. Realice un cuadro comparativo en cuanto a sus usos respecto a los siguientes tipos de soldaduras: Arco,
Arco Sumergido, MIG y TIG.

ARCO SUMERGIDO MIG TIG

El proceso de soldadura Es un método de (Metal Insert Gas) Acá, Se caracteriza por el
en el que la unión se soldadura de alto un electrodo de metal empleo de un electrodo
realiza por calor de arco rendimiento, en el que (alambre de soldar) permanente de
eléctrico, con o sin se produce un arco alimenta tungsteno, aleado a
efecto de presión, se sumergido en un continuamente veces con torio o
puede soldar como líquido, lo cual aumenta formando un baño de zirconio en porcentajes
norma general con fusión a velocidad no superiores a un 2%.
la calidad del arco, ya
electrodos recubiertos constante y controlada. Utilizando calor de un
que los contaminantes
con fundente que La filigrana se conecta a arco eléctrico forma un
facilitan la estabilidad atmosféricos son un polo de voltaje electrodo de tungsteno
del arco y con ello su arrastrados por dicho constante mientras la no consumible y la
mantención, fluido. Se utiliza pieza a producir se pieza a soldar en un
influenciando principalmente para conecta al otro polo. punto (site), donde
benéficamente la soldaduras horizontales Cuando se alimenta el puede o no utilizarse
calidad del cordón de de espesores por alambre y este toca la metal de aporte. Este
soldadura. El encima de 5 mm, en los pieza a trabajar, se es un sistema de
revestimiento ocasiona que las soldaduras sean forma un arco eléctrico. soldadura al arco con
una corriente largas y rectas. Pueden Este arco funde el protección gaseosa,
superficial de escoria y soldarse espesores alambre que es que utiliza el intenso
una protección depositado en el calor de un arco
hasta doce milímetros
gaseosa, que permite material que se está eléctrico generado, se
sin preparación de
aislar al material del trabajando, usa principalmente
bordes mientras que
oxígeno y del nitrógeno permitiendo así al para soldar acero
del aire. Se puede con preparación de operador una mayor inoxidable, aluminio y
soldar con electrodos bordes el espesor continuidad en la aleaciones de níquel,
desnudos, solamente máximo a unir es operación del proceso. tambien en la
cuando no se pretende prácticamente Se utiliza construcción de
obtener uniones de alta ilimitado. Se usa principalmente, para tuberías y
resistencia. Se usa principalmente en espesores pequeños y contenedores, se utiliza
principalmente en aceros dulces de baja medianos, acero mucho en estructuras
estructuras del sector aleación, algunas estructural y aleaciones de la industria
industrial, agrícola y aleaciones de cobre y de aluminio, se usa alimenticia y nuclear
construcciones básicas. aluminio, aceros de alta tambien en oleoductos,
gaseoductos y todo tipo
resistencia y aceros
de contenedores de
templados tambien.
combustible, en
contruccion naval y
automotriz.
4. Respecto a las siguientes tareas para un torno, se le solicita pueda relacionarlas con el tipo de torno
que más se adecúe a la tarea. Justifique su respuesta:
Necesidad
Confeccionar las patas de una silla Luis XVI
Hacer los hilos de rosca para un perno de acero
Hacer una esfera de acero de 2 cm de diámetro
Ranurado para arandelas de presión
Reducir el diámetro de una pieza de metal
Mecanizar una pieza en forma cónica
Tipo de Torno
Torno copiador, ya que posee un aditamento
copiador que corta el movimiento de las
herramientas de corte.
Torno automático para roscar, usa torreta asi
como el avance de la barra, se usa para crear
pequeñas piezas en serie.
Torno copiador, automático y de control numérico
ya que llevan sistemas que permiten trabajar a
dos carros de forma simultánea, consiguiendo
cilindrados, cónicos y esféricos.
Torno para taller mecánico ya que logra hacer
ranurados de precisión.
Torno revolver, ya que reduce diámetros de piezas
de manera rápida y precisa.
Torno paralelo, ya que lleva montado un tercer
carro, de accionamiento manual i giratorio ideal
para mecanizar conos.