SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

Lima - Callao

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Escuela de automotores

ESTUDIANTE: Hernán Quispe Huanca

ID: 1091884 BLOQUE: Amode611

CARRERA: Mecánica Automotriz

INSTRUCTOR: Jesús Quispe Uscaspi

SEMESTRE: VI DEL: 13/02/2023 AL: 05/06/23

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
13/02/2
Afinamiento de motores Diesel 05/06/23 8 semanas
023
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Desmontar depósito de combustible
02 Desmontar y reemplazar filtro de combustible
03 Montar y llenar el depósito de combustible
04 Purgar el sistema de combustible
05 Verificar presión del sistema de alimentación
06 Comprobar consumo de combustible
07 Desmontar bomba de alimentación mecánica
08 Desarmar la bomba de alimentación
Limpiar, clasificar y revisar componentes de la
09
bomba de alimentación
10 Armar la bomba de alimentación
11 Probar caudal, estanqueidad y máxima presión
12 Desmontar tuberías (cañerías) de alta presión
13 Desmontar inyectores hidráulicos
14 Desarmar, limpiar y verificar inyectores hidráulicos
15 Regular y comprobar inyectores
16 Armar y montar inyectores hidráulicos
17 Conectar tuberías (cañerías) y purgar sistema
Desmontar / comprobar bomba de alimentación
18
mecánica / eléctrica
Desmontar bomba de alta presión de
19
combustible
20 Desmontar inyector diésel de riel común
Diagnosticar, comprobar y montar inyectores
21
diésel de riel común en el equipo de pruebas
Diagnosticar y comprobar sensor de alta
22
presión de combustible
Diagnosticar y comprobar regulador de presión
23
del sistema
Diagnosticar y comprobar otros sensores y
24
actuadores del sistema de control electrónico
25 Comprobar inyectores con osciloscopio
Diagnosticar y comprobar el sistema de control
26
diésel de riel común utilizando el escáner

27 Comprobar funcionamiento del sistema de

recirculación de gases EGR
28 Comprobar funcionamiento del actuador variable de
turbulencia (VSA)
29 Diagnosticar funcionamiento del sistema VGT, con el
escáner
30 Diagnosticar y comprobar sensor de oxígeno del
motor diésel
31 Medir opacidad e interpretar lectura del opacímetro

32 Comprobar valores aplicando especificaciones

técnicas de emisiones
33 Desmontar / comprobar / montar distribuidor
electrónico
34 Comprobar captador de señal en el encendido
electrónico (inductivo, hall, fotoeléctrico)

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Comprobar funcionamiento del encendedor o módulo

35
de control de encendido
36 Comprobar la resistencia de la bobina de encendido
37 Medir resistencia de los cables de bujías
38 Verificar bujías de encendido
39 Analizar el encendido con osciloscopio
40 Verificar / calibrar holgura de válvulas
41 Sincronizar el encendido del motor
Verificar avance del encendido con analizador de
42
motor y/o escáner
Desmontar / inspeccionar / montar tanque de
43
combustible
44 Inspeccionar medidor de nivel de combustible
Desmontar / inspeccionar / montar filtro de
45
combustible
Desmontar / inspeccionar / montar bomba de
46
gasolina
Comprobar demanda de corriente de la bomba de
47
gasolina
48 Desmontar / comprobar / montar inyectores
Verificar balance de inyectores MPI en equipo de
49
pruebas
Desmontar / comprobar / montar regulador de
50
presión de combustible
51 Medir presión de combustible
52 Diagnosticar el circuito de control con escáner
53 Interpretar diagrama eléctrico del sistema de control
54 Comprobar y/o cambiar sensores
55 Comprobar y/o cambiar actuadores
 Desmontar / inspeccionar / montar filtro de
56
combustible
Desmontar / inspeccionar / montar bomba de
57
gasolina
Comprobar demanda de corriente de la bomba de
58
gasolina
Desmontar / comprobar / montar bomba de alta
59
presión
60 Verificar / comprobar regulador de alta presión
Verificar / comprobar inyectores de inyección directa
61
de gasolina GDI
62 Comprobar presión de combustible con el escáner
Diagnosticar y comprobar el circuito de control con el
63
escáner
Comprobar componentes del sistema de ventilación
64
positiva del cárter (PCV)
Inspeccionar componentes del sistema de
65
recirculación de gases de escape (EGR)
Inspeccionar el sistema de control de emisión de
66
combustible evaporado (EVAP)
Comprobar el sensor de oxígeno de banda agosta y
67
banda ancha, sensores de mezcla
Analizar gases de escape y comprobar con la norma
68
vigente
69
70
71
72
 INFORME SEMANAL

.......VI.......SEMESTRE SEMANA N°……5…...... DEL 20/03 AL 25/03 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

TALLER: Mantenimiento del reductor de gas

Mantenimiento a la electroválvula de gas
Cambio de pastillas de disco de freno 10 horas
LUNES
Cambio de rotulas de la cremallera

TALLER: Mantenimiento del reductor de gas

Mantenimiento a la electroválvula de gas
MARTES Cambio de llantas y balanceo 10 horas

TALLER: Mantenimiento del reductor de gas

Mantenimiento a la electroválvula de gas
MIÉRCOLES Desmontar el diferencial y pruebas 10 horas
Balanceo de llantas
TALLER: Cambio de pastillas del freno
Balanceo de llantas y Alineamiento
Mantenimiento del reductor de gas 10 horas
JUEVES
Mantenimiento a la electroválvula de gas

TECNOLOGIA:
5 horas
VIERNES
CLASE VIRTUAL: Sistema de lubricación

SÁBADO

TOTAL 45 horas
Tarea más significativa:

Procedimiento:
1° paso: Uso de EPP
2° Paso: Colocamos el vehículo en el área de trabajo
3° paso: Ubicamos la electroválvula de gas
4° paso: Retiramos el conector de la bobina, desajustamos las cañerías
5° paso: Colocamos la electroválvula en el tornillo de banco, para el mantenimiento
6° paso: Retiramos el o-ring y filtro de gas, y limpiamos la base
7° paso: colocamos los nuevos repuestos
8° paso: Colocamos en su lugar la electroválvula
9° Paso: Colocamos teflón en las cañerías, y lo ajustamos con la electroválvula

Datos técnicos:

POTENCIA MÁXIMA MOTOR hasta 150 Kw

AGUJERO ELECTROVÁLVULA Ø 2,8 mm
PRESIÓN DE EJERCICIO 30 bar ( max. )
ENTRADA GAS M 10x1 x tubo 6mm, en latón
SALIDA GAS M 10x1 x tubo 6mm, en latón
TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO De -20°C a + 120°C
POTENCIA NOMINAL
11 W
ELECTROVÁLVULA
TENSIÓN NOMINAL ELECTROVÁLVULA 12 V d.c.
GOZNE DE BLOQUEO  M5 x 0,8 mm ( n°2 )
DIMENSIONES 110 x 55 x 50 mm
PESO 0,4 Kg
HOMOLOGACIONES ECE R67

Mantenimiento:
Cada 20 000 km/h o cada 6 meses
Repuestos: Filtro, 2 o-ring
Limpieza de la electroválvula y iman

Conclusión:
La función de la electroválvula EGM-04 es bloquear el flujo de GLP cuando el motor
está apagado o conmutado a gasolina
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

E L E C T R O V A L V U L A D E G L P

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
H.Q.H

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE