PROCEDIMIENTO

GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE

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I. TABLA DE CONTENIDO

I. TABLA DE CONTENIDO ..................................................................................................2

II. OBJETIVO ........................................................................................................................3
III. ALCANCE.........................................................................................................................3
IV. TÉRMINOS Y DEFINICIONES .........................................................................................3
V. REFERENCIAS ................................................................................................................3
VI. RESPONSABLES ............................................................................................................3
VII. COLABORADORES INVOLUCRADOS ...........................................................................3
VIII. DESARROLLO DEL DOCUMENTO .................................................................................3
8.1 CONSIDERACIONES PREVIAS ..................................................................................3
8.2 DESCRIPCIÓN DEL DOCUMENTO ............................................................................4
IX. FORMATOS .....................................................................................................................9
X. HISTORIAL DE MODIFICACIONES ................................................................................9
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II. OBJETIVO

- Establecer los lineamientos a seguir para realizar el proceso de galvanizado en caliente, con
el fin de evitar la corrosión y oxidación que la humedad y la contaminación ambiental pueden
ocasionar sobre los materiales.

III. ALCANCE

El presente documento aplica al área de Galvanizado y abarca desde que se ingresa el

material en la Tina de Desengrase (limpieza de material) hasta que el material sale de la
Tina de Enfriamiento.

IV. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

- Galvanizado: Es un proceso industrial a través del cual se protege contra la corrosión a

todo tipo de productos de hierro o acero, en el que se produce una reacción metalúrgica
entre el acero y el zinc fundido, que deriva en un revestimiento de galvanizado en caliente.
Esta reacción solo ocurre si las superficies de acero están limpias de contaminantes.

- Fluxado: Proceso industrial por el cual se recubre el material a galvanizar, tiene por objeto,
el activar la superficie del acero y facilitar así su reacción con el zinc (formando cloruro de
zinc y cloruro de amonio en estado de fusión) durante su inmersión.

V. REFERENCIAS

- Norma Internacional ISO 9001:2015 “Sistemas de gestión de calidad – Requisitos”.

VI. RESPONSABLES

- Jefe de Operaciones
- Coordinador de Producción

VII. COLABORADORES INVOLUCRADOS

- Asistente de Producción
- Operario de Producción

VIII. DESARROLLO DEL DOCUMENTO

8.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

- La ganchera transporta los materiales en negro para que pasen por los siguientes
subprocesos:

(i) Tina de desengrase

(ii) Tina de decapado (4 tinas)
(iii) Tina de enjuague (2 tinas)
(iv) Tina de fluxeo
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(v) Tina de secado/ reposo

(vi) Tina de galvanizado
(vii) Tina de enfriamiento

- Para cada subproceso existe una tina, excepto para el decapado, en cuyo caso existen
cuatro (4).

- En función de las condiciones del material a procesar, se establece las condiciones

(Tiempos de inmersión, concentración, etc.) en las que se realizará el proceso de
desengrase y decapado.

- El proceso de galvanizado propiamente dicho, se realiza en base a la norma ASTM123-

12 respectiva o, en algunos casos, de acuerdo a las especificaciones expresas del
cliente, para lo cual se establece las condiciones técnicas en las que se realizará este
proceso: Tiempo de inmersión, temperatura, concentración de aleantes, etc.

- El movimiento de las gancheras es llevado a cabo a través de un sistema de puente grúa

y polipastos, operado por dos operadores de producción (un enganchador y un
tecleador), desde la tina de desengrase hasta el secado /precalentado y otro apoyado
por operadores desde la tina de secado hasta la de enfriamiento.

- El personal que labora en esta área debe utilizar los siguientes EPP, que son de uso
obligatorio:

 Guantes de PVC.
 Casco.
 Careta.
 Lentes de seguridad.
 Respirador de media cara.
 Mandil de PVC para los tecleadores de la línea de desengrase y decapado.
 Mandil de cuero para Barredores y tecleadores de poza.
 Botas de seguridad con punta de acero.
 Ropa de trabajo.

8.2 DESCRIPCIÓN DEL DOCUMENTO

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N° Actividad Descripción Responsable

Registrar peso Registra el peso neto del material, pesando la Asistente de

1
neto ganchera con el material en la balanza. Producción

Ingresa el material en la Tina N°1 – Tina de

desengrase, para eliminar la grasa que está
adherida a éste. El tiempo de inmersión es por
un periodo de 10 minutos y a una temperatura
Ingresar material
entre 18 y 30 °C. Operario de
2 en la tina de
Producción
desengrase
Nota: La solución desengrasante es: agua con
desengrasante ácido y ácido fosfórico.
Los materiales que han sido arenados no pasan
por esta tina.

Ingresa el material en la Tina de Decapado

(N°2,3, 4 o 5) para eliminar las impurezas del
material a galvanizar, tales como: laminados y
óxidos en diferentes proporciones o
incrustaciones de materiales provenientes del
arenado o granallado. El tiempo de inmersión
Ingresar material puede variar entre 15 y 30 minutos
Operario de
3 en la tina de (dependiendo del estado del material y de la Producción
decapado concentración del ácido) y a temperatura
ambiente.

Nota:
Para el caso de material galvanizado, el tiempo
de inmersión en la tina de decapado varía entre
2 y 3 horas.
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Ingresa el material en la Tina de Enjuague

(N° 6 o 7) para evitar el arrastre de ácido y hierro
a las etapas posteriores.

Controles necesarios: Verificar que el pH no

sea inferior a 2.

Nota:
Ingresar
Cuando presenta grasa flotando, debe ser Operario de
4 material en la
eliminada por rebose. Producción
tina de enjuague
El hierro arrastrado a la tina de zinc provoca la
formación de “matas de zinc”, consumiéndose
mayor cantidad de zinc. En teoría, por cada
gramo de arrastre de hierro, se forman 20
gramos de mata de zinc. Por ello, es
imprescindible que esta fase de lavado sea lo
más eficiente posible.
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Ingresa el material en la Tina de Fluxeado

(N°8) para eliminar y disolver cualquier resto de
impurezas que queden sobre la superficie
metálica, así como evitar que se forme nuevo
óxido, con el fin de asegurar que la superficie de
hierro o acero a galvanizar esté en contacto
directo con el zinc fundido en el siguiente paso.
(Ver Instructivo de Filtrado de Hierro en el flux -
INT.IZC.PRO.002)

El tiempo de inmersión es de 4 minutos

promedio, dependiendo del espesor del
material.

La temperatura puede variar entre 50° a 80° C.

Controles técnicos necesarios:

- Mantener la proporción entre el Cloruro de

zinc y Cloruro de amonio en 55% y 45%.
Ingresar - Las sales deben mantenerse entre 19° y
material en la Operario de
5 30° Baumé.
Producción
tina de fluxeado - La concentración de hierro no debe
exceder el 0.5% de hierro, (5gr/L). Se debe
filtrar continuamente para eliminar el hierro
con ayuda de un filtro prensa.
- Para el caso de trabajar con flux caliente,
se debe controlar el nivel de la solución, ya
que se producen pérdidas por evaporación.
El nivel de la solución debe mantenerse a
no menos de 210 mm del borde de la tina.
Si baja de ese nivel, se completará con
agua.

Nota:
Solución de Fluxado: Agua, cloruro de zinc –
amonio y aditivos que mejoren el galvanizado.

Las sales de fluxeo utilizadas, que contienen

cloruro de amonio, provocan un efecto de
decapado suplementario sobre la superficie de
la pieza.

Ingresa el material Fluxeado en la Tina de

Ingresar
Reposo (N° 09) para agilizar el secado de los
material Operario de
6 materiales.
fluxeado en la Producción
tina de reposo
El tiempo de espera puede variar entre 5 a 10
minutos, a temperatura ambiente.
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Ingresa el material seco en la Tina de

Galvanizado en Caliente (Tina N° 10) con el
objetivo de recubrir las piezas metálicas con
una capa de zinc con el objetivo de evitar la
corrosión del material.

Tiempo de inmersión: puede variar entre tres

(3) y doce (12) minutos, dependiendo del tipo de
material y del micraje de recubrimiento
especificado por el cliente.

Temperatura: Entre 440 y 450°C. El control de

temperatura es permanente y automático a
través de un termómetro controlador y un
sistema de sensores de temperatura.

Contenido en la tina: Zinc fundido a

temperatura entre 440° y 450° C.

Controles necesarios:
- El material debe ser sumergido a velocidad
Ingresar constante. (2m/min).
material seco en - Antes de retirar las piezas se debe
Operario de
7 la tina de desespumar las cenizas flotantes en la
Producción
galvanizado en superficie del baño con el objetivo de que
caliente no se adhieran a las piezas y así obtengan
una buena presentación, evitando grumos
y gotas
- La velocidad de extracción debe ser lenta y
a velocidad constante, para evitar la
formación de gotas y grumos. (0.8 m/min).

Cuidados técnicos a considerar:

- Controlar la temperatura del zinc.
- Mantener el nivel del zinc fundido entre 1.90
y 2.00 m. Si el nivel está por debajo de
1.9m, determinar las cantidades de zinc en
lingotes a agregar, hasta llegar al nivel
adecuado.
- Controlar el tiempo de permanencia del
material en la poza.
- Mantener la concentración de aluminio. Si
el material es poroso o arenado, se deberá
agregar más aluminio. Si el material es liso,
se agrega menos aluminio. Esto evita que
el material reaccione con el zinc.
- Retirar las cenizas de zinc de la poza.
- Cada 15 días se debe retirar el dross del
fondo de la poza, evitando que el nivel no
suba de 30 cm ni baje de 10 cm.
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Retirar las
Retira las cenizas de la Poza de Galvanizado Operario de
8 cenizas de la
según instructivo (INT.IZC.PRO.001) Producción
poza
Ingresa el material en la Tina de Enfriamiento
(N° 11), con el fin de enfriar el material
galvanizado para que pueda ser manipulado y
realizarse el acabado manual.

No todos los elementos deben ser enfriados,

entre ellos los tubos en general, elementos
Ingresar el
menores a 2.5 mm de espesor, estructuras
material en la Operario de
9 fabricadas con soldadura discontinua, etc., los
Tina de Producción
cuales se enfrían a medio ambiente.
enfriamiento
- Contenido en la tina: Agua.
- Temperatura: Temperatura ambiente.
- Cuidados técnicos a considerar:
Mantener el nivel del agua alto,
aproximadamente entre 40 y 50 cm. del
borde.

IX. FORMATOS

- Formato Programa de Producción (FOR.IZC.PCP.001)

- Formato Reporte de Producción (FOR.IZC.PRD.002).
- Instructivo de Retiro de Cenizas de la Poza de Galvanizado (INT.IZC.PRO.001)
- Instructivo de Filtrado de Hierro de Flux (INT. IZC. PRO.002)
- Instructivo de Retiro de Dross de la Poza de Galvanizado (INT.IZC.PRO.003)

X. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Versión N° Identificación de la modificación Fecha

Se ha mejorado los datos técnicos en el item D) Tina N°7 y

01 se ha adicionado el tratamiento del flux que es calentado 15/01/2015
previamente.

- De acuerdo con las modificaciones del organigrama de

Induzinc, se ha cambiado el puesto de Jefe de Producción
por Supervisor de Producción, Jefe de Control de Calidad
por Coordinador de Control de Calidad, Asistente de
Producción por Asistente Técnico de Galvanizado – Poza.
02 - Se han adicionado tinas en decapado están las tinas 20/03/2017
N°2,3,4,5, de esta forma cambiarán los números de desde
la tina de enjuague que es la tina N°6 y 7 y así
sucesivamente.
- En la tina de fluxeado se ha modificado los rangos de
temperatura de 19°C como mínimo, el tiempo de inmersión
a 4 min.
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- En la tina de de galvanizado se ha incrementado el nivel de

ziinc que son de 1.5 m a 2 m y que la frecuencia para limpiar
el dros en el fondo de la poza será cada 15 días.
- Se ha eliminado el archivo z, ahora se tendra en cuenta el
programa de producción.
- Se están aclarando el flujo de información de acuerdo a
las funciones del asistente técnico galvanizado al
Supervisor de Producción.

Punto de quiebre

Se modificó la caratula y encabezado del documento de

acuerdo al instructivo GMI.I.SIG.01.
01 Se modificó la codificación del documento de 10/03/2022
PRO.IZ.PRO.002 a IZ.P.PRO.02.
Se restructuró el documento.