ML2 CML 01B C 11B S253 Iegen Gen Et 2120 00

Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av.
Gambetta de la
Red Básica del Metro de Lima y Callao
CONCESIONARIO: CONSORCIO EPC:
LOGO SOCIEDAD(ES) REDACTORA(S): FIRMAS REVISIÓN VIGENTE
00 Septiembre 2021 Aprobado para construcción Juan MAYOR Jesús SALVE Manuel BREA
REV. FECHA MOTIVO DE LA EMISIÓN ELABORADO REVISADO APROBADO
2.12 Especificaciones Técnicas

Detalladas: Inst. eléctricas BT
Código:
Proyecto Emisor Número Rev. Fecha
M L 2 - C M L - 2 1 2 0 - 0 0 Septiembre 2021
Atributos:
Etapa Fase Referencia Área Sistema/Subsistema Actividad Tipo
0 1 B - C - 1 1 B - S 2 5 3 - I E G E N - G E N - E T
FILE: ML2-CML-01B-C-11B-S253-IEGEN-GEN-ET-2120-00 Pág. 1 de 74

Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av. Gambetta De La
Red Básica Del Metro De Lima y Callao
CONTROL DE CAMBIOS
Nº Rev. Descripción Fecha
00 Aprobado para construcción Septiembre 2021
2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 2 de 74

ML2-CML-01B-C-11B-S253-IEGEN-GEN-ET-2120-00
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Sociedad Concesionaria Metro de Lima, Línea 2
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 16
1.1 OBJETO ....................................................................................................................................... 16
1.2 ALCANCE .................................................................................................................................... 16
2. GENERALIDADES .............................................................................................................................. 17
2.1 ALCANCE .................................................................................................................................... 17
2.1.1 Referencias ....................................................................................................................... 17
2.2 DOCUMENTOS PARA EMITIR ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA .. 18
3. UNIDAD UPS....................................................................................................................................... 19
01B-11B.02.5.1.1.1.1.1 UPS 80KVA, 400VAC 3PH, BATERÍAS CLORURO DE SODIO, 2H
AUTONOMÍA ......................................................................................................................... 19
AUTONOMÍA ......................................................................................................................... 19
AUTONOMÍA ......................................................................................................................... 19
3.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 19
3.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ....................................................................................................... 19
3.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 19
3.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 21
3.5 PAGO ........................................................................................................................................... 21
4. TABLEROS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................ 22
01B-11B.02.5.1.1.1.2.1 TABLERO GENERAL NORMAL - TGN 380/220V ....................................... 22
01B-11B.02.5.1.1.1.2.2 TABLERO GENERAL EMERGENCIA - TGE 380/220V ............................... 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.1 TABLERO SECUNDARIO TTP_SN SERVICIO NORMAL TÚNEL............... 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.2 TABLERO SECUNDARIO TAV_SN SERVICIO NORMAL ASEOS Y
VESTUARIOS ......................................................................................................................... 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.3 TABLERO SECUNDARIO TBOL_SN SERVICIO NORMAL BOLETERÍA .. 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.4 TABLERO SECUNDARIO TEX1_SN SERVICIO NORMAL EXTRACTORES
1 ......................................................................................................................... 22
2 ........................................................................................................................ 22
3 ........................................................................................................................ 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.7 TABLERO SECUNDARIO TSP1_SN SERVICIO NORMAL
SOBREPRESIÓN ESCALERAS 1 ........................................................................................................... 22

01B-11B.02.5.1.1.1.3.11 TABLERO SECUNDARIO TVV_SN SERVICIO NORMAL VARIADORES

VENTILADORES ESTACIÓN .................................................................................................................. 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.12 TABLERO SECUNDARIO TCAN_SN SERVICIO NORMAL CANCELAS . 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.13 TABLERO SECUNDARIO TTN_SE SERVICIO EMERGENCIA TÚNEL ... 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.14 TABLERO SECUNDARIO TAV_SE SERVICIO EMERGENCIA ASEOS Y
VESTUARIOS ....................................................................................................................... 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.15 TABLERO SECUNDARIO TBOL_SE SERVICIO EMERGENCIA
BOLETERÍA ....................................................................................................................... 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.16 TABLERO SECUNDARIO TSE1.1 SERVICIO EMERGENCIA SALIDA DE
EMEGENCIA 1.1 ....................................................................................................................... 22
01B-11B.02.5.1.1.1.3.17 TABLERO SECUNDARIO TSE1.2_2.2 SERVICIO EMERGENCIA
SALIDA DE EMEGENCIA 1.2 Y 2.2 ........................................................................................................ 23
01B-11B.02.5.1.1.1.3.18 TABLERO SECUNDARIO TSE2.1 SERVICIO EMERGENCIA SALIDA DE
EMEGENCIA 2.1 ....................................................................................................................... 23
01B-11B.02.5.2.1.1.2.1 TABLERO GENERAL NORMAL - TGN 380/220V ....................................... 23
01B-11B.02.5.2.1.1.2.2 TABLERO GENERAL EMERGENCIA - TGE 380/220V ............................... 23
01B-11B.02.5.2.1.1.3.1 TABLERO SECUNDARIO TTP_SN SERVICIO NORMAL TÚNEL............. 23
VESTUARIOS ......................................................................................................................... 23
01B-11B.02.5.2.1.1.3.3 TABLERO SECUNDARIO TBOL_SN SERVICIO NORMAL BOLETERÍA ... 23
01B-11B.02.5.2.1.1.3.4 TABLERO SECUNDARIO TCAN_SN SERVICIO NORMAL CANCELAS .. 23
01B-11B.02.5.2.1.1.3.5 TABLERO SECUNDARIO TEX1_SN SERVICIO NORMAL
EXTRACTORES 1 ......................................................................................................................... 23
EXTRACTORES 2 ......................................................................................................................... 23
01B-11B.02.5.2.1.1.3.7 TABLERO SECUNDARIO TSP1-2_SN SERVICIO NORMAL
SOBREPRESIÓN ESC.1 Y 2 ................................................................................................................... 23
01B-11B.02.5.2.1.1.3.8 TABLERO SECUNDARIO TVV_V_SN SERVICIO NORMAL VARIADORES
VENTILADORES ESTACIÓN .................................................................................................................. 23
01B-11B.02.5.2.1.1.3.9 TABLERO SECUNDARIO TVV_C_SN SERVICIO NORMAL
COMPUERTAS VENTILADORES ESTACIÓN ....................................................................................... 23
01B-11B.02.5.2.1.1.3.10 TABLERO SECUNDARIO TTN_SE SERVICIO EMERGENCIA TÚNEL .... 23
VESTUARIOS ....................................................................................................................... 23
BOLETERÍA ....................................................................................................................... 23
01B-11B.02.5.2.1.1.3.13 TABLERO SECUNDARIO TSE-1.01/2.01 SERVICIO EMERGENCIA
SALIDAS DE EMERGENCIA ................................................................................................................... 23
01B-11B.02.6.1.1.1.2.1 TABLERO GENERAL NORMAL - TGN 380/220V ........................................ 23
01B-11B.02.6.1.1.1.2.2 TABLERO GENERAL EMERGENCIA - TGE 380/220V................................ 23
01B-11B.02.6.1.1.1.3.1 TABLERO SECUNDARIO TTP_SN SERVICIO NORMAL TÚNEL............... 23
VESTUARIOS ......................................................................................................................... 24
01B-11B.02.6.1.1.1.3.3 TABLERO SECUNDARIO TBOL_SN SERVICIO NORMAL BOLETERÍA ... 24

01B-11B.02.6.1.1.1.3.4 TABLERO SECUNDARIO TCAN_SN SERVICIO NORMAL CANCELAS .. 24

EXTRACTORES 1 ......................................................................................................................... 24
EXTRACTORES 2 ......................................................................................................................... 24
EXTRACTORES 3 ......................................................................................................................... 24
EXTRACTORES 4 ......................................................................................................................... 24
01B-11B.02.6.1.1.1.3.9 TABLERO SECUNDARIO TSP1-2_SN SERVICIO NORMAL
SOBREPRESIÓN ESC.1 Y 2 ................................................................................................................... 24
01B-11B.02.6.1.1.1.3.12 TABLERO SECUNDARIO TVV_V_SN SERVICIO NORMAL
VARIADORES VENTILADORES ESTACIÓN ......................................................................................... 24
01B-11B.02.6.1.1.1.3.13 TABLERO SECUNDARIO TVV_C_SN SERVICIO NORMAL
COMPUERTAS VENTILADORES ESTACIÓN ....................................................................................... 24
01B-11B.02.6.1.1.1.3.14 TABLERO SECUNDARIO TVVP_V_SN VARIADORES VENTILADORES
POZO ....................................................................................................................... 24
01B-11B.02.6.1.1.1.3.15 TABLERO SECUNDARIO TVVP_C_SN. COMPUERTAS VENTILADORES
POZO ....................................................................................................................... 24
01B-11B.02.6.1.1.1.3.16 TABLERO SECUNDARIO TTN_SE SERVICIO EMERGENCIA TÚNEL ... 24
VESTUARIOS ....................................................................................................................... 24
BOLETERIA ....................................................................................................................... 24
01B-11B.02.6.1.1.1.3.19 TABLERO SECUNDARIO TSE1.1/2.1_SE SERVICIO EMERGENCIA
SALIDA DE EMEGENCIA 1.1/2.1 ............................................................................................................ 24
01B-11B.02.6.1.1.1.3.20 TABLERO SECUNDARIO TSE1.2/2.2_SE SERVICIO EMERGENCIA
SALIDA DE EMEGENCIA 1.2/2.2 ............................................................................................................ 25
4.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 25
4.1.1 Tableros de Distribución General de Baja Tensión .......................................................... 25
4.1.2 Tableros de Distribución Secundarios .............................................................................. 25
4.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 27
4.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 33
4.5 PAGO ........................................................................................................................................... 33
5. CONDUCTORES ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.1 LÍNEA 3X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.2 LÍNEA 3X4MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.3 LÍNEA 3X6MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.4 LÍNEA 3X10MM2 - RZ1 (AS) .......................................................................... 34

01B-11B.02.5.1.1.1.4.5 LÍNEA 4X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 34

01B-11B.02.5.1.1.1.4.6 LÍNEA 4X6MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.7 LÍNEA 4X10MM2 - RZ1 (AS) .......................................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.8 LÍNEA 5X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.9 LÍNEA 5X4MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.10 LÍNEA 5X6MM2 - RZ1 (AS) .......................................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.11 LÍNEA 5X10MM2 - RZ1 (AS) ........................................................................ 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.12 LÍNEA 5X16MM2 - RZ1 (AS) ....................................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.13 LÍNEA 5X25MM2 - RZ1 (AS) ....................................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.14 LÍNEA 5X35MM2 - RZ1 (AS) ....................................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.15 LÍNEA 3X1.5MM2 - RZ1-K(AS+) 90 MIN. .................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.16 LÍNEA 3X2.5MM2 - RZ1 (AS+) 90 MIN. ....................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.18 LÍNEA 5X4MM2 - RZ1-K(AS+) 90 MIN. ....................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.19 LÍNEA 5X6MM2 - RZ1 (AS+) 90 MIN. .......................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.20 LÍNEA 5X10MM2 - RZ1 (AS+) 90 MIN. ........................................................ 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.22 LÍNEA 5X25MM2 - RZ1-K(AS+) 90 MIN. ..................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.24 LÍNEA 3(1X25)+TT 1X16MM2 RZ1-K(AS+) 90 MIN. ................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.25 LÍNEA 4(1X50)+TT 1X16MM2 RZ1 (AS+) 90 MIN. ...................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.26 LÍNEA 4(1X95)+TT 1X25MM2 RZ1-K(AS+) 90 MIN. ................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.27 LÍNEA 3X2.5MM2 - RZ1 (AS+) 120 MIN. ..................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.31 LÍNEA 5X4 MM2 - RZ1-K(AS+) 120 MIN. .................................................... 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.32 LÍNEA 5X16 MM2 - RZ1-K(AS+) 120 MIN. .................................................. 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.33 LÍNEA 5X25 MM2 - RZ1-K(AS+) 120 MIN. .................................................. 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.34 LÍNEA 4(1X50)+TT 1X16MM2 RZ1-K(AS+) 120 MIN. ................................. 34
01B-11B.02.5.1.1.1.4.35 LÍNEA 3X35MM2 RZ1-K(AS+) APANTALLADO ...................................... 35
01B-11B.02.5.1.1.1.4.36 CABLE H07Z A/V DE 1X16MM2 .................................................................. 35
01B-11B.02.5.1.1.1.4.39 CABLE H07Z A/V DE 1X120MM2 ................................................................ 35
01B-11B.02.5.1.1.1.4.40 LÍNEA 6(4(1X150)) MM2 - RZ1-K(AS+) 120 MIN. ....................................... 35
01B-11B.02.5.1.1.1.4.41 LÍNEA 4(1X150)+TT 1X95MM2 RZ1-K(AS+) 120 MIN. ............................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.1 LÍNEA 3X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.2 LÍNEA 3X4MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 35

01B-11B.02.5.2.1.1.4.3 LÍNEA 3X10MM2 - RZ1 (AS) .......................................................................... 35

01B-11B.02.5.2.1.1.4.4 LÍNEA 4X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.5 LÍNEA 5X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.6 LÍNEA 5X4MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.7 LÍNEA 5X6MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.8 LÍNEA 5X10MM2 - RZ1 (AS) .......................................................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.9 LÍNEA 5X16MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.10 LÍNEA 5X25MM2 - RZ1 (AS) ....................................................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.11 LÍNEA 4(1X50)+1X16TT MM2 - RZ1 (AS) ................................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.22 LÍNEA 3(1X120)+TT 1X35MM2 RZ1 (AS+) 90 MIN. .................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.24 LÍNEA 2(3(1X95))+TTX50MM2 RZ1 (AS+) 90 MIN. .................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.29 LÍNEA 3X10MM2 - RZ1 (AS+) 120 MIN. ...................................................... 35
01B-11B.02.5.2.1.1.4.32 LÍNEA 5X16MM2 - RZ1 (AS+) 120 MIN. ..................................................... 36
01B-11B.02.5.2.1.1.4.35 LÍNEA 4(1X50) +TT 1X16MM2 RZ1 (AS+)120 MIN. .................................... 36
01B-11B.02.5.2.1.1.4.36 LÍNEA 4(1X95) +TT 1X25MM2 RZ1 (AS+) 120 MIN. ................................... 36
01B-11B.02.5.2.1.1.4.37 LÍNEA 6(4(1X150))MM2 RZ1 (AS+) 120 MIN. ............................................. 36
01B-11B.02.5.2.1.1.4.38 LÍNEA 3X35MM2 RZ1 (AS+) APANTALLADO .......................................... 36


01B-11B.02.6.1.1.1.4.1 LÍNEA 3X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.2 LÍNEA 3X4MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.3 LÍNEA 3X6MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.4 LÍNEA 3X10MM2 - RZ1 (AS) .......................................................................... 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.5 LÍNEA 4X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.6 LÍNEA 4X4MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.7 LÍNEA 4X16MM2 - RZ1 (AS) .......................................................................... 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.8 LÍNEA 5X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.9 LÍNEA 5X4MM2 - RZ1 (AS) ............................................................................ 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.10 LÍNEA 5X6MM2 - RZ1 (AS) .......................................................................... 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.11 LÍNEA 5X10MM2 - RZ1 (AS) ........................................................................ 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.12 LÍNEA 5X16MM2 - RZ1 (AS) ....................................................................... 36
01B-11B.02.6.1.1.1.4.24 LÍNEA 2(3(1X95))+TTX50MM2 RZ1 (AS+) 90 MIN. .................................... 37
01B-11B.02.6.1.1.1.4.31 LÍNEA 4X4MM2 - RZ1 (AS+) 120 MIN. ....................................................... 37
01B-11B.02.6.1.1.1.4.33 LÍNEA 5X16MM2 - RZ1 (AS+) 120 MIN. ..................................................... 37
01B-11B.02.6.1.1.1.4.37 LÍNEA 6(4(1X150))MM2 RZ1 (AS+) 120 MIN. ............................................. 37


5.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 37
5.1.1 Conductor de cobre de 0.6/1 KV RZ1 (AS) ...................................................................... 37
5.1.2 Conductor de cobre de 0.6/1 KV RZ1 (AS+) .................................................................... 38
5.1.3 Conductor de cobre H07Z A/V .......................................................................................... 39
5.1.4 Conductor de cobre de 0.6/1 KV RZ1 (AS+) Apantallado ................................................ 40
5.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 42
5.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 43
5.5 PAGO ........................................................................................................................................... 43
6. BANDEJAS METÁLICAS PORTACABLES ...................................................................................... 44
01B-11B.02.5.1.1.1.5.1 BANDEJA METÁLICA GALVANIZADA EN CALIENTE NO VENTILADA
600X100MM ......................................................................................................................... 44
500X100MM (N) ......................................................................................................................... 44
300X100MM ......................................................................................................................... 44
200X100MM ......................................................................................................................... 44
150X100MM ......................................................................................................................... 44
100X100 MM ......................................................................................................................... 44
100X60MM ......................................................................................................................... 44
01B-11B.02.5.1.1.1.5.8 BANDEJA METÁLICA GALVANIZADA EN CALIENTE VENTILADA
600X100MM ......................................................................................................................... 44
400X100MM ......................................................................................................................... 44
300X100MM ....................................................................................................................... 44
200X100MM ....................................................................................................................... 44
150X100MM ....................................................................................................................... 44
100X100 MM ....................................................................................................................... 44
100X60MM ....................................................................................................................... 44


500X100MM ....................................................................................................................... 44
01B-11B.02.5.1.1.1.5.16 TABIQUE SEPARADOR PARA BANDEJA GALVANIZADO EN CALIENTE
100 MM ....................................................................................................................... 44
60 MM ....................................................................................................................... 44
100X60MM ......................................................................................................................... 45
100X100 MM ......................................................................................................................... 45
150X100MM ......................................................................................................................... 45
300X100MM ......................................................................................................................... 45
100X60MM ......................................................................................................................... 45
100X100 MM ......................................................................................................................... 45
150X100MM ......................................................................................................................... 45
200X100MM ......................................................................................................................... 45
300X100MM ......................................................................................................................... 45
400X100MM ....................................................................................................................... 45
500X100MM ....................................................................................................................... 45
600X100MM ....................................................................................................................... 45
100 MM. ....................................................................................................................... 45
100X60MM ......................................................................................................................... 45
100X100 MM ......................................................................................................................... 45
150X100MM ......................................................................................................................... 45
200X100MM ......................................................................................................................... 45
300X100MM ......................................................................................................................... 45
100X60MM ......................................................................................................................... 46
100X100 MM ......................................................................................................................... 46


150X100MM ......................................................................................................................... 46
200X100MM ......................................................................................................................... 46
300X100MM ....................................................................................................................... 46
400X100MM ....................................................................................................................... 46
500X100MM ....................................................................................................................... 46
600X100MM ....................................................................................................................... 46
100 MM. ....................................................................................................................... 46
6.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 46
6.1.1 Bandeja metálica galvanizada en caliente ventilada ........................................................ 46
6.1.2 Bandeja metálica galvanizada en caliente (discontinuo) no ventilada ............................. 47
6.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 48
6.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 50
6.5 PAGO ........................................................................................................................................... 50
7. PUNTOS DE FUERZA ........................................................................................................................ 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.1 PUNTO DE LUZ EMPOTRADO ..................................................................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.2 PUNTO DE LUZ SUPERFICIE ....................................................................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.3 PUNTO DE LUZ SUPERFICIE SALAS HÚMEDAS ...................................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.4 PUNTO DE LUZ SUPERFICIE ATEX ............................................................ 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.5 PUNTO DE INTERRUPTOR/PULSADOR EMPOTRADO ............................. 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.6 PUNTO DE INTERRUPTOR/PULSADOR SUPERFICIE ............................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.7 PUNTO DE INTERRUPTOR/PULSADOR SUPERFICIE SALAS HÚMEDAS
......................................................................................................................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.8 PUNTO SENSOR DE MOVIMIENTO SUPERFICIE ...................................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.9 PUNTO DE FUERZA EMPOTRADO MONOFÁSICO .................................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.10 PUNTO DE FUERZA SUPERFICIE MONOFÁSICO ................................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.11 PUNTO DE FUERZA EMPOTRADO TRIFÁSICO ....................................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.12 PUNTO DE FUERZA SUPERFICIE TRIFÁSICO ......................................... 51
01B-11B.02.5.1.1.1.6.13 PUNTO DE FUERZA SUPERFICIE TRIFÁSICO SALAS HÚMEDAS ........ 51
01B-11B.02.5.2.1.1.6.6 PUNTO DE INTERRUPTOR/PULSADOR SUPERFICIE. .............................. 51


......................................................................................................................... 51
01B-11B.02.5.2.1.1.6.8 PUNTO SENSOR MOVIMIENTO SUPERFICIE. ........................................... 51
01B-11B.02.6.1.1.1.6.6 PUNTO DE INTERRUPTOR/PULSADOR SUPERFICIE ............................... 52
......................................................................................................................... 52
01B-11B.02.6.1.1.1.6.8 PUNTO SENSOR MOVIMIENTO SUPERFICIE ............................................ 52
7.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 52
7.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 53
7.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 54
7.5 PAGO ........................................................................................................................................... 54
8. TOMA DE CORRIENTES .................................................................................................................... 55
01B-11B.02.5.1.1.1.7.1 TOMA DE CORRIENTE DOBLE EMPOTRADA CON ENCLAVAMIENTO
3P+N+TT 16 A 380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67 .............................................................. 55
01B-11B.02.5.1.1.1.7.2 TOMA DE CORRIENTE DOBLE SUPERFICIE CON ENCLAVAMIENTO
01B-11B.02.5.1.1.1.7.3 TOMA DE CORRIENTE DOBLE EMPOTRADO 2P+TTL 16A 250V ............ 55
01B-11B.02.5.1.1.1.7.4 TOMA DE CORRIENTE DOBLE SUPERFICIE 2P+TTL 16A 250V ............. 55
01B-11B.02.5.1.1.1.7.12 TOMA DE CORRIENTE DOBLE OCULTA EN ZONA PÚBLICA CON
ENCLAVAMIENTO 3P+N+TT 16 A 380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67 .......................... 55
3P+N+TT 16 A 380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67 ............................................................ 55
01B-11B.02.5.2.1.1.7.3 TOMA DE CORRIENTE SIMPLE EMPOTRADO 2P+TTL 16A 250V ......... 55

01B-11B.02.5.2.1.1.7.4 TOMA DE CORRIENTE DOBLE EMPOTRADO 2P+TTL 16A 250V .......... 55

01B-11B.02.5.2.1.1.7.5 TOMA DE CORRIENTE DOBLE SUPERFICIE 2P+TTL 16A 250V ............ 55
ENCLAVAMIENTO 3P+N+TT 16 A 380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67 .............................. 55
3P+N+TT 16 A 380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67 ............................................................ 55
01B-11B.02.6.1.1.1.7.3 TOMA DE CORRIENTE SIMPLE EMPOTRADO 2P+TTL 16A 250V ......... 56
01B-11B.02.6.1.1.1.7.4 TOMA DE CORRIENTE DOBLE EMPOTRADO 2P+TTL 16A 250V .......... 56
01B-11B.02.6.1.1.1.7.5 TOMA DE CORRIENTE DOBLE SUPERFICIE 2P+TTL 16A 250V ............ 56
ENCLAVAMIENTO 3P+N+TT 16 A 380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67 .............................. 56
8.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 56
8.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 57
8.3.1 Tomacorriente doble empotrada con enclavamiento ....................................................... 57
8.3.2 Tomacorriente doble en superficie con enclavamiento .................................................... 57
8.3.3 Tomacorriente simple empotrado ..................................................................................... 57
8.3.4 Tomacorriente doble empotrado ....................................................................................... 58
8.3.5 Tomacorriente doble superficie ........................................................................................ 58
8.3.6 Tomacorriente doble oculto en zona pública con enclavamiento ..................................... 58
8.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 58
8.5 PAGO ........................................................................................................................................... 58
9. BOTONERA DE MARCHA-PARO-SETA DE EMERGENCIA ........................................................... 59
01B-11B.02.5.1.1.1.7.5 BOTONERA DE MARCHA-PARO-SETA DE EMERGENCIA ....................... 59
9.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 59
9.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 59
9.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 60
9.5 PAGO ........................................................................................................................................... 60
10. INTERRUPTOR DE SEGURIDAD ...................................................................................................... 61
01B-11B.02.5.1.1.1.7.6 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD HERMÉTICO 2P, 16A DE DOS
POSICIONES ON/OFF ......................................................................................................................... 61
01B-11B.02.5.1.1.1.7.7 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD HERMÉTICO 16A DE DOS POSICIONES
ON/OFF ......................................................................................................................... 61
01B-11B.02.5.1.1.1.7.8 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD 2P, 16A ANTIDEFLAGRANTE DE DOS
POSICIONES ON/OFF. ......................................................................................................................... 61
01B-11B.02.5.1.1.1.7.9 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD 25A DE DOS POSICIONES ON/OFF ..... 61

01B-11B.02.5.1.1.1.7.10 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD 40A DE DOS POSICIONES ON/OFF ... 61

01B-11B.02.5.2.1.1.7.7 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD EMPOTRADO 2P, 16A DE DOS
POSICIONES ON/OFF ....................................................................................................................... 61
01B-11B.02.6.1.1.1.7.7 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD EMPOTRADO 2P, 16A DE DOS
10.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 62
10.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 62
10.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 63
10.5 PAGO ........................................................................................................................................... 63
11. SONDA DE PRESIÓN DIFERENCIAL ............................................................................................... 65
01B-11B.02.5.1.1.1.7.11 SONDA DE PRESIÓN DIFERENCIAL DE CARÁTULA .............................. 65
11.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 65
11.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 65
11.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 66
11.5 PAGO ........................................................................................................................................... 66
12. CONTROL DE CALIDAD, PUESTA EN MARCHA Y DOCUMENTACIÓN FINAL DE
ELECTRICIDAD ....................................................................................................................................... 67
01B-11B.02.5.1.1.6.1 CONTROL DE CALIDAD, PUESTA EN MARCHA Y DOCUMENTACIÓN
FINAL ELECTRICIDAD ............................................................................................................................ 67


12.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................ 67
12.3 MATERIALES .............................................................................................................................. 68
12.4 PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD ............................................................................... 69
12.5 PUESTA EN MARCHA ................................................................................................................ 73
12.6 DOCUMENTACIÓN FINAL .......................................................................................................... 74
12.7 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 74
12.8 PAGO ........................................................................................................................................... 74

1. INTRODUCCIÓN
El presente documento se enmarca en el Estudio de Ingeniería. Proyectos de Arquitectura y
Equipamiento Electromecánico. Estaciones E25, E-26 y E-27, Etapa 1B correspondiente al
Proyecto “Línea 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y
Callao”.
La línea 2 de la Red Básica del Metro de Lima y Callao, que conecta los distritos del este de
Lima (Ate, Santa Anita) con los del centro de Lima y Callao (eje Este-Oeste), sirve de
complemento y se integra a la Línea 1 del Metro de Lima (Villa El Salvador-San Juan de
Lurigancho) y Línea 1 del Metropolitano (Chorrillos-Independencia) que tiene recorridos Sur-
Norte
1.1 OBJETO
Las presentes Especificaciones Técnicas serán de aplicación a la construcción, control,
dirección e inspección de las obras correspondientes al Proyecto “Línea 2 y Ramal Av. Faucett
– Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao”, y en particular al presente
ESTUDIO DEFINITIVO DE INGENIERIA (EDI). Proyecto de Arquitectura y Equipamiento
Electromecánico. Estaciones E25, E-26 y E-27, Etapa 1B.
Las presentes ESPECIFICACIONES TÉCNICAS incluyen el conjunto de normas,
prescripciones y especificaciones que, con los PLANOS del proyecto y el CUADRO DE
METRADOS, definen las obras a realizar y los requisitos técnicos de las mismas, de su
ejecución y de su valoración.
1.2 ALCANCE
Estas especificaciones técnicas detalladas son de aplicación para las obras de construcción del
de las Estaciones E25, E-26 y E-27, Etapa 1B del proyecto Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av.
Gambetta e la Red Básica Del Metro De Lima y Callao.

2. GENERALIDADES
2.1 ALCANCE
Esta Especificación Técnica tiene por objetivo establecer los requerimientos para la ejecución
de todas las actividades relativas a las instalaciones eléctricas de baja tensión de las Estaciones
E25, E-26 y E-27, Etapa 1B, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de
las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao.
Este trabajo consiste en la ejecución de las instalaciones eléctricas de baja tensión de las
Estaciones E25, E-26 y E-27, Etapa 1B, incluyendo el suministro, transporte, montaje,
conexionado, instalación, pruebas y puesta en marcha de cada uno de los equipos, de acuerdo
con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
2.1.1 Referencias
Para la ejecución de las obras se deberá cumplir con el marco establecido, en lo que resulte
aplicable a este proyecto:
- Anexo 6 del Contrato de Concesión del Proyecto “Línea 2 y Ramal Av. Faucett – Av.
Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao”
- Código Nacional de Electricidad-Utilización del Ministerio de Energía y Minas de la
República del Perú
- Código Nacional de Electricidad-Suministro del Ministerio de Energía y Minas de la
- Reglamento Nacional de las Edificaciones del Perú (RNE):
o EM.010 Instalaciones eléctricas interiores
o A.130 Requisitos de seguridad
- NFPA 101 Standard for Life Safety Code
- NFPA 130. Fixed Guideway Transit and Passenger Rail Systems.
- IEC 61439-1:2014 o EN 61439-1 – Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 1:
Conjuntos de serie y conjuntos derivados de serie.
- IEC 60947-1:2007 o EN 60947-1:2008 – Controladores e interruptores de baja tensión.
Parte 1: Reglas generales.
Parte 2: Interruptores automáticos.
- IEC 60364 Instalaciones eléctricas de baja tensión.
- CEI 20-22 Métodos de ensayo de la no propagación de incendios para cables
dispuestos en haz con material no metálico.
- IEC 60331 Métodos de ensayo para cables eléctricos sometidos al fuego hasta 0.6/1
kV.
- IEC 60332-1-1:2004 o EN 60332-1-1: 2005 – Métodos de ensayo para cables eléctricos
y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 1-1: Ensayo de

resistencia a la propagación vertical de la llama para un conductor individual aislado o

cable. Equipo de ensayo.
cable. Procedimiento para llama premezclada de 1kW.
cable. Procedimiento para determinar las partículas/gotas inflamadas.
- IEC 60332-3-24:2000 o EN 60332-3-24:2009 – Métodos de ensayo para cables
eléctricos y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 3-24: Ensayo
de propagación vertical de la llama de cables colocados en capas en posición vertical.
Categoría C.
- BS 7430:2011 – Code of practice for protective earthing of electrical installations.
- EN 61000-4-2:2010 – Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-2: Técnicas de
ensayo y de medida. Ensayo de inmunidad a las descargas electrostáticas.
ensayo y medida. Ensayo de inmunidad a los campos electromagnéticos, radiados y de
radiofrecuencia.
ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los transitorios eléctricos rápidos en
ráfagas.
Como normas de referencia se podrán tener en cuenta las nombradas a continuación o sus
equivalentes:
- IEC 60529: Grados de protección para envolventes
- Resolución Ministerial 349-2013 del Ministerio de la Producción.
2.2 DOCUMENTOS PARA EMITIR ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE

OBRA
El Concesionario se compromete a enviar al Supervisor la siguiente documentación previa a la
ejecución de las unidades de obra:
- Data Sheet.
- Catálogo.
- Plano específico del equipo.
- Procedimiento de instalación.
- Procedimiento de control de calidad del recibo de material.

3. UNIDAD UPS
01B-11B.02.5.1.1.1.1.1 UPS 80KVA, 400VAC 3PH, BATERÍAS CLORURO DE

SODIO, 2H AUTONOMÍA
3.1 DESCRIPCIÓN
Suministro, instalación y montaje de unidad UPS tipo online trifásico-trifásico de doble
conversión y tensión de salida sinusoidal que garantiza una máxima protección ante
perturbaciones de la tensión de red, dispondrá de una autonomía de 2 horas a plena carga.
Poseerá una bancada de baterías de acumuladores herméticos libre de emisiones.
Se prevé by-pass electrónico propio del UPS y by-pass externo de accionamiento manual.
La partida incluye parte proporcional de accesorios de montaje, anclaje, cableado interior,
tornillería, conexionado y todos los medios auxiliares para la perfecta ejecución, prueba, puesta
en marcha y operación.
- UPS trifásico 80 KVA – 2 horas autonomía, 400 V 60 Hz.
3.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

3.3 MATERIALES
Suministro, montaje e instalación de U.P.S. antisísmica, modular, trifásica-trifásica de tensión
380/380V 60Hz de las siguientes características:

- Potencia: UPS trifásico 80 KVA – 2 horas autonomía, 400 V, 60Hz

- Ampliable en potencia mediante el empleo de módulos.
- Modo de funcionamiento Online Doble Conversión empleando Tecnología IGBT`s
- Rendimiento: > 80% trabajando en doble conversión
- Tensión ingreso: trifase sin neutro 400 V ±10%
- Frecuencia ingreso: 60 Hz ±5%
- Factor de potencia de ingreso: >0,82
- Distorsión armónica, de corriente, total de ingreso: ≤30% (puente a 12 impulsos)
- Tensión en salida: trifásica + N 400 V ±1%
- Frecuencia en salida: ±2, ±3, ±4, ±5% (seleccionable)
- Sobrecarga admitida:
o 105% - Permanente
o 110% - 60 minutos
o 125% - 10 minutos
o 150% - 1 minuto
- Estabilidad en régimen estático de la tensión en salida con ingreso en los límites
admisibles y variación de la carga 0÷100%: ±1%
- Estabilidad en régimen dinámico con variación instantánea de la carga 0÷100%: ±5%
- Distorsión automática total con el 100% de carga lineal: ≤3%
- Distorsión armónica total con el 100% de carga no lineal y factor de cresta igual a 3:1:
<5%
- Simetría de las tensiones con carga desbalanceada del 100%: <3%
- Nivel de ruido en los límites de la norma
- Bypass electrónico tanto en línea auxiliar como en el lado inversor y manual; el bypass
manual en armario independiente.
- Pantalla HMI para monitorización y control local
- Grado de protección IP43
- Ventilación redundante N+N, con alarma de fallo de ventilación
- Temperatura de trabajo de 0 a 40 ºC
- Humedad relativa 95 % sin condensación.
Suministro, montaje e instalación de una bancada de baterías de cloruro de sodio SMC (Sodium
Metal Chloride) libres de emisiones para una autonomía de 2 horas a plena carga, con las
siguientes características:
- Tipo: Sodio – Níquel (SMC)
- Tiempo de respaldo: 120 minutos
- Voltaje nominal: 220 VDC
- Voltaje de carga: 243-300 VDC
- Temperatura de operación: -20 °C / 60 °C continuo, -40 °C / 75 °C pico
- Tiempo de recarga: menor de 7 horas (carga al 90%), menor de 12 horas (carga al
100%)
- Protección externa: IP55
- La batería será de cero emisiones por lo que no necesitará de ningún requerimiento de
seguridad especial
- Sin riesgo de explosión
- La batería estará monitoreada en todo el momento, permitiendo dar seguimiento al
estado de la batería y de cada módulo directamente desde el UPS
- Las baterías serán capaces de mantener el 100% de la capacidad al final de los 20
años de vida útil
- Aislamiento de batería por disyuntor.

Las características constructivas y de funcionamiento del grupo deberán estar en línea con el
estado de arte en el sector y en particular el mismo deberá estar dotado de puntos de prueba,
instrumentos y señalización que permitan un ágil y rápido mantenimiento y búsqueda de
daños de los aparatos. El armario contenedor deberá ser de construcción robusta y
oportunamente tratado para resistir a la corrosión.
La partida incluye parte proporcional de accesorios de montaje, anclaje, cableado interior,

tornillería, conexionado y todos los medios auxiliares para la perfecta ejecución, prueba, puesta
en marcha y operación.
3.4 MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (und) instalada de acuerdo con esta especificación,
planos y demás documentos.
3.5 PAGO
El pago se hará al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación.
El precio deberá cubrir todos los costos por concepto de fabricación, pruebas en fábrica,
transporte internacional (cuando aplique), aranceles, impuestos, gastos de nacionalización,
cargue, transporte hasta el sitio de la obra, descargue, almacenamiento, transporte interno,
mano de obra, montaje, colocación e instalación conforme a lo exigido en la presente
especificación. Instalado de acuerdo con los documentos del proyecto y esta especificación.

4. TABLEROS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN
01B-11B.02.5.1.1.1.2.1 TABLERO GENERAL NORMAL - TGN 380/220V

01B-11B.02.5.1.1.1.2.2 TABLERO GENERAL EMERGENCIA - TGE 380/220V
01B-11B.02.5.1.1.1.3.1 TABLERO SECUNDARIO TTP_SN SERVICIO NORMAL
TÚNEL
01B-11B.02.5.1.1.1.3.2 TABLERO SECUNDARIO TAV_SN SERVICIO NORMAL
ASEOS Y VESTUARIOS
01B-11B.02.5.1.1.1.3.3 TABLERO SECUNDARIO TBOL_SN SERVICIO
NORMAL BOLETERÍA
01B-11B.02.5.1.1.1.3.4 TABLERO SECUNDARIO TEX1_SN SERVICIO
NORMAL EXTRACTORES 1
01B-11B.02.5.1.1.1.3.7 TABLERO SECUNDARIO TSP1_SN SERVICIO
NORMAL SOBREPRESIÓN ESCALERAS 1
01B-11B.02.5.1.1.1.3.11 TABLERO SECUNDARIO TVV_SN SERVICIO NORMAL
VARIADORES VENTILADORES ESTACIÓN
01B-11B.02.5.1.1.1.3.12 TABLERO SECUNDARIO TCAN_SN SERVICIO
NORMAL CANCELAS
01B-11B.02.5.1.1.1.3.13 TABLERO SECUNDARIO TTN_SE SERVICIO
EMERGENCIA TÚNEL
01B-11B.02.5.1.1.1.3.14 TABLERO SECUNDARIO TAV_SE SERVICIO
EMERGENCIA ASEOS Y VESTUARIOS
01B-11B.02.5.1.1.1.3.15 TABLERO SECUNDARIO TBOL_SE SERVICIO
EMERGENCIA BOLETERÍA
01B-11B.02.5.1.1.1.3.16 TABLERO SECUNDARIO TSE1.1 SERVICIO
EMERGENCIA SALIDA DE EMEGENCIA 1.1

01B-11B.02.5.1.1.1.3.17 TABLERO SECUNDARIO TSE1.2_2.2 SERVICIO

EMERGENCIA SALIDA DE EMEGENCIA 1.2 Y 2.2
01B-11B.02.5.1.1.1.3.18 TABLERO SECUNDARIO TSE2.1 SERVICIO
EMERGENCIA SALIDA DE EMEGENCIA 2.1
TÚNEL
ASEOS Y VESTUARIOS
NORMAL BOLETERÍA
NORMAL CANCELAS
01B-11B.02.5.2.1.1.3.7 TABLERO SECUNDARIO TSP1-2_SN SERVICIO
NORMAL SOBREPRESIÓN ESC.1 Y 2
01B-11B.02.5.2.1.1.3.8 TABLERO SECUNDARIO TVV_V_SN SERVICIO
NORMAL VARIADORES VENTILADORES ESTACIÓN
01B-11B.02.5.2.1.1.3.9 TABLERO SECUNDARIO TVV_C_SN SERVICIO
NORMAL COMPUERTAS VENTILADORES ESTACIÓN
EMERGENCIA TÚNEL
EMERGENCIA BOLETERÍA
01B-11B.02.5.2.1.1.3.13 TABLERO SECUNDARIO TSE-1.01/2.01 SERVICIO
EMERGENCIA SALIDAS DE EMERGENCIA
TÚNEL


ASEOS Y VESTUARIOS
NORMAL BOLETERÍA
NORMAL CANCELAS
01B-11B.02.6.1.1.1.3.9 TABLERO SECUNDARIO TSP1-2_SN SERVICIO
NORMAL SOBREPRESIÓN ESC.1 Y 2
01B-11B.02.6.1.1.1.3.12 TABLERO SECUNDARIO TVV_V_SN SERVICIO
NORMAL VARIADORES VENTILADORES ESTACIÓN
01B-11B.02.6.1.1.1.3.13 TABLERO SECUNDARIO TVV_C_SN SERVICIO
NORMAL COMPUERTAS VENTILADORES ESTACIÓN
01B-11B.02.6.1.1.1.3.14 TABLERO SECUNDARIO TVVP_V_SN VARIADORES
VENTILADORES POZO
01B-11B.02.6.1.1.1.3.15 TABLERO SECUNDARIO TVVP_C_SN. COMPUERTAS
VENTILADORES POZO
EMERGENCIA TÚNEL
EMERGENCIA BOLETERIA
01B-11B.02.6.1.1.1.3.19 TABLERO SECUNDARIO TSE1.1/2.1_SE SERVICIO
EMERGENCIA SALIDA DE EMEGENCIA 1.1/2.1

01B-11B.02.6.1.1.1.3.20 TABLERO SECUNDARIO TSE1.2/2.2_SE SERVICIO

EMERGENCIA SALIDA DE EMEGENCIA 1.2/2.2
4.1 DESCRIPCIÓN
Suministro, montaje e instalación de tableros de Baja Tensión para suministro normal y de
emergencia. Los tableros estarán preparados para montaje en superficie o pared, según planos,
con puerta plena y espacio de reserva 20%. Tensión 380/220 V.
El tablero consistirá en un gabinete metálico formado por paneles de chapa tratada, según IEC
61439, completamente cerrados, ensamblados en fábrica y con parte anterior no accesible. En
el interior albergara la aparamenta eléctrica (interruptores y dispositivos de protección) y
dispositivos reflejados en los esquemas unifilares del proyecto.
Todos los elementos estarán diseñados y dimensionados en función de las condiciones de uso
previstas y de acuerdo con los estándares nacionales e internacionales aplicables.
Todo ello perfectamente instalado, adoptando las medidas de seguridad específicas para los
trabajos. Realizado y montado según los planos de detalle y pliego de condiciones técnicas,
incluyendo los medios auxiliares para la perfecta ejecución y terminación de estos trabajos.
Todos los tableros eléctricos estarán fabricados y montados contra fuerzas sísmicas. Los
tableros autosoportados, como los tableros de variadores, contarán con dosier de calidad en el
que se incluirán los certificados antisísmicos IEC 60068-3-3 Nivel AG5-Equivalente a Zona
UBC 4.
Los tableros o paneles de distribución a los que aplica la presente especificación técnica son
los que se detallan a continuación:
4.1.1 Tableros de Distribución General de Baja Tensión

Tableros para montaje en superficie apoyado sobre bancada en el suelo de 250 mm de altura.
Incluye dispositivo de protección contra sobretensiones. En el interior albergará la aparamenta
y dispositivos reflejados en los esquemas unifilares del proyecto.
- Tablero General Normal – TGN 380/220 V.
Tablero General de intensidad máxima en barras de 2500A, con una intensidad de
cortocircuito de 35 kA.
- Tablero General Emergencia – TGE 380/220 V.
Tablero General de intensidad máxima en barras de 630A, con una intensidad de
cortocircuito de 20 kA.
4.1.2 Tableros de Distribución Secundarios
Tableros con todos los interruptores automáticos, magnetotérmicos, diferenciales y
telerruptores que se marcan en los esquemas unifilares del proyecto.
- Tableros autosoportados y murales:
O Tablero Secundario TTP_SN Servicio Normal Túnel
o Tablero Secundario TVV_SN Servicio Normal Variadores Ventiladores Estación

o Tablero secundario TVV_V_SN Servicio normal Variadores Ventiladores

Estación
o Tablero secundario TVV_C_SN Servicio normal Compuertas Ventiladores
Estación
o Tablero secundario TVVP_C_SN Compuertas Ventiladores Pozo
o Tablero secundario TVVP_V_SN Variadores Ventiladores Pozo
o Tablero Secundario TTN_SE Servicio Emergencia Túnel.
o Tablero Secundario TAV_SN Servicio Normal Aseos Y Vestuarios
o Tablero Secundario TAV_SE Servicio Emergencia Aseos Y Vestuarios
o Tablero Secundario TBOL_SN Servicio Normal Boletería
o Tablero Secundario TBOL_SE Servicio Emergencia Boletería
o Tablero Secundario TEX1_SN Servicio Normal Extractores 1
o Tablero Secundario TSP1_SN Servicio Normal Sobrepresión Escaleras 1
o Tablero secundario TSP1-2_SN Servicio normal Sobrepresión Esc.1 y 2
o Tablero Secundario TCAN_SN Servicio Normal Cancelas
o Tablero Secundario TSE1.1 Servicio Emergencia Salida De Emergencia 1.1
o Tablero Secundario TSE2.1 Servicio Emergencia Salida De Emergencia 2.1
o Tablero secundario TSE1.1/1.2_SE Servicio emergencia Salida de Emergencia
1.1/2.1
o Tablero secundario TSE-1.01/2.01 Servicio emergencia Salidas de Emergencia
o Tablero secundario TSE1.1/2.1_SE servicio emergencia Salida de Emergencia
1.1/2.1
o Tablero secundario TSE1.2/2.2_SE Servicio emergencia Salida de Emergencia
1.2/2.2.
NOTAS:
˗ Antes de la fabricación del tablero deberá revisarse la selectividad y la filiación con los
modelos a montar.

˗ El poder de corte de todos los interruptores automáticos del cuadro deberá estar acorde
a la intensidad de cortocircuito que se presente en su punto de instalación, tanto por
capacidad propia como por filiación con el interruptor aguas arriba.

Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao”.
República del Perú.
o A.130 Requisitos de seguridad.
radiofrecuencia.
ráfagas.
- UNEL 00722 – Colores de cables.
- IEC 60068-3-3 – Ensayos ambientales.
4.3 MATERIALES
El tablero o panel de distribución de baja tensión estará formado por un gabinete metálico que
contendrá la aparamenta eléctrica (interruptores, protecciones magnetotérmicas y
diferenciales, etc.) reflejada en los esquemas unifilares del proyecto, barras, y conexiones. El
conjunto estará ensamblado y probado en fábrica.
Gabinete metálico:
Los tableros serán auto-soportados o empotrados/adosables. Los tableros tendrán una
estructura metálica interna de perfiles angulares. La fabricación de los gabinetes se realizará
de acuerdo a la norma IEC 61439. Los gabinetes serán frente muerto y llevarán chapa y llave.

Al interior llevará una tapa metálica con perforaciones que permitan acceder a las manijas de
operación de los interruptores automáticos.
Para la instalación de tableros adosables, por no ser de grandes dimensiones, podrán ser
adosados a la pared mediante pernos y arandelas de 3/8’’. Insertados en tacos de expansión
de 3/8” previamente colocados en perforaciones hechas en los muros con taladros eléctricos.
Mientras que, para la instalación de los tableros auto soportados en su base, se deberá prever
un murete de 250 mm de altura fabricado de concreto o de perfiles angulares de manera que
el conjunto descanse por sobre el nivel del piso. Además, contarán con un sistema de
ventilación natural escogido mediante ranuras de ventilación, rejillas de ventilación…
La tapa deberá llevar un acrílico indicando la denominación del tablero de acuerdo con planos
y según se coordine en la orden de compra; el diseño deberá ser de doble hoja y tener un
compartimiento en su parte interior con porta tarjetas donde se alojará la relación de los circuitos
del tablero la cual se escribirá con tinta y letra mayúscula sobre una cartulina blanca.
Todas las barras serán de sección rectangular estándar y aisladas, cumpliendo con las normas
de seguridad contra accidentes por descarga eléctrica. Serán de cobre electrolítico, de las
capacidades y dimensiones que se indican en los planos. Deberá instalarse una barra o bornes
para conexión de las líneas de tierra de todos los circuitos y de los alimentadores.
Se recomienda que los gabinetes deberán ser desengrasados, decapados y tratados, tanto en
su interior como en su exterior, con una protección contra la corrosión y acabados con esmalte
epóxico. Además, todos los accesorios de los cuadros, tales como herrajes y tornillos, serán
cadmiados.
El gabinete tendrá una concepción modular ampliable. No obstante, sus dimensiones serán
tales que permitan alojar todos los elementos contemplados en el esquema unifilar más un
espacio de reserva para futuras ampliaciones. El fondo del panel quedará definido por el
interruptor de mayor dimensión alojado en el mismo.
El sistema de anclaje del aparellaje será mediante placa de montaje de 3 mm de espesor.
El conjunto del gabinete deberá tener un grado de protección de IP43 según la IEC 60529.
Los cuadros eléctricos estarán sujetos a la conformidad de las normas indicadas en el numeral
4.2.
Aparamenta:
La aparamenta eléctrica del tablero está compuesta por una serie de elementos destinados
principalmente a proteger, seccionar y controlar los diferentes circuitos con los que cuenta la
instalación, para ello emplea los elementos detallados abajo, todos ellos tipo DIN.
Los diferentes elementos se dispondrán de tal forma que el calentamiento del conjunto de la
aparamenta instalada no suponga ningún perjuicio, mantenga las prestaciones de los aparatos
y cumplan con las especificaciones dadas por el fabricante. La disipación de calor se realizará
por convección natural o por ventilación forzada.
Las unidades funcionales deberán tener en cuenta los volúmenes de conexión con
independencia de la posición del interruptor. La conexión de canalizaciones eléctricas
prefabricadas al cuadro se hará mediante soluciones ensayadas.
Se respetarán las zonas de seguridad entre aparatos y las distancias respecto a elementos
circundantes definidas por el fabricante para garantizar el correcto funcionamiento. Se
recomienda la utilización sistemática de cubre bornes para reducir las distancias.

Los cuadros eléctricos generales o principales TGN y TGE estarán equipados con dispositivos
de protección contra sobretensión. Para la selección del protector se debe considerar la tensión
nominal de la red y la compatibilidad con el sistema de puesta a tierra TN-S adoptado en el
proyecto. Se debe garantizar la coordinación entre los limitadores de sobretensión y sus
respectivos interruptores de desconexión conforme a la norma IEC 61643-11.
Es importante resaltar que en los cuadros eléctricos se consideró contar para el nivel de
Tensión, un nivel de voltaje de 24VCC, a través de un Rectificador 220VAC/24VDC.
La aparamenta instalada sobre la puerta del gabinete no deberá reducir en ningún caso el IP
de origen. En el caso de que las piezas móviles metálicas (puertas, paneles, tapas pivotantes)
que soporten componentes eléctricos que no sean de clase 2, es obligatoria la conexión a masa.
• Interruptor automático
Los interruptores de todos los circuitos deberán ser automáticos para operar automáticamente
ante sobrecargas y cortocircuitos, apropiados para montaje en RIEL DIN o sobre un panel para
los interruptores de circuitos derivados hasta 100 A, de tipo intercambiables de tal forma que
puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.
Para capacidades mayores a 100 A serán soportadas mediante tornillos al tablero, según norma
IEC/EN 60947-1:2007 (…Parte 1: Reglas Generales) e IEC/EN 60947-2:2006 (…Parte 2:
Interruptores automáticos).
Todos los interruptores deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir
los conductores. Todos los contactos deben ser de aleación de plata. El mecanismo de disparo
debe ser de “abertura libre” de tal forma que no pueda ser forzado a conectarse mientras
subsistan las condiciones de cortocircuito.
Llevarán claramente marcadas las palabras ON y OFF.
Serán unipolares, bipolares o tripolares, operables manualmente para 380 voltios, con una
capacidad de ruptura de cortocircuito mínimo de 10,000 Amperios para los rangos hasta 100
Amperios y de 25,000 Amperios para los rangos superiores.
Estos interruptores estarán diseñados bajo el tipo comon-trip de tal modo que la sobrecarga,
en una de las fases, determinará la desconexión automática de las tres fases. La conexión o
desconexión debe ser rápida, tanto en su operación automática como manual.
Todos los interruptores tendrán mecanismo de disparo libre (trip-free). Esta consiste en que los
contactos deberán retornar y mantenerse en la posición abierta cuando se inicie la apertura
automática, aun cuando la palanca de operación sea forzada a mantener la posición cerrada
de los contactos.
El medio de indicación del estado de los contactos será confiable, debiendo revisar su
funcionamiento mediante inspección y la realización de las pruebas correspondientes.
Los contactos del interruptor cuando este sea instalado en forma vertical estarán en la posición
cerrada cuando la palanca esté en la posición superior.
• Interruptores diferenciales
Los tableros llevaran interruptores diferenciales en características y cantidades definidas en la
Sección 150-400 del Código Nacional de Electricidad – Utilización.
Los interruptores diferenciales deberán ser de tipo modular, adaptables a riel DIN deberán
contar con una visualización de disparo en su cara frontal por indicador mecánico y botón de
prueba de funcionamiento.

El interruptor diferencial actuará desconectando automáticamente la tensión de alimentación

del circuito al detectar una corriente de fuga a tierra igual o mayor a la sensibilidad de 30 mA
para circuitos de alumbrado y tomacorrientes, y 300mA para circuitos de fuerza especiales.
Las capacidades de corriente y ruptura serán concordantes con las del interruptor
termomagnético que se encuentra aguas arriba del mismo.
• Pulsador y relé
En todos los cuadros existirá un pulsador y relés multiplicadores de contactos para realizar la
prueba de lámparas independientes de cada circuito.
Barras:
Las barras serán de sección rectangular normalizada. La naturaleza y sección de los juegos de
barras se calcularán según IEC/EN 61439-1. No obstante, la sección de cada barra será
uniforme en toda la longitud del cuadro y de valores normalizados. De forma particular, la
sección de la fase será igual a la del neutro y mayor a la mitad de la de tierra. Las barras
soportarán la corriente de corto circuito y cumplirán con dispuesto en la norma IEC/EN 60947.
Las barras estarán construidas en cobre, con una pureza del 99%, con un tratamiento de la
superficie (anodización), tratadas con esmaltes sintéticos, identificadas según colores
normalizados y podrán ser ampliables por ambos extremos. Su disposición deberá favorecer la
disipación térmica. Se respetarán las distancias mínimas de aislamiento calculadas en función
de la tensión asignada de aislamiento o de empleo y del lugar de utilización (IEC/EN 61439-1).
Conductor de protección (PE): Dimensionado y fijado en el cuadro para soportar los esfuerzos
térmicos y electrodinámicos del cortocircuito máximo, hasta que la protección aguas arriba
despeje la falta. Conductor de neutro y protección (PEN): Se dispondrá únicamente si así se
establece en las condiciones de proyecto. Estos conductores cumplirán la norma IEC/EN
61439.
El número y separación de los soportes se definirá en función de la corriente de cortocircuito
prevista y del peso y posición de las barras. Estarán construidos con materiales amagnéticos
para evitar el calentamiento debido a los efectos de bucle alrededor de los conductores y
garantizarán la sujeción de los juegos de barras.
Circuitos:
Dentro de la envolvente del tablero, los circuitos se dispondrán, en general, siguiendo las
recomendaciones del fabricante. No obstante, el cableado de los circuitos deberá circular por
las canaletas dispuestas a tal efecto y que garantizan su protección mecánica y ventilación. Las
conexiones intermedias quedarán instaladas fuera de las canaletas. La configuración del
armario deberá posibilitar la colocación horizontal y vertical de las canaletas optimizando el
recorrido del cableado.
Sólo se emplearán bornes de conexión por brida hasta 50 mm², siendo el tornillo y brida de
acero endurecido y la guía de corriente en cobre o latón de alta calidad. Para secciones
mayores se emplearán bornes con palas de tornillo para terminales de pala redonda.
Todos los cables llevarán su designación mediante anillos, y ésta será mediante el criterio de
punta contraria.
Conexiones:
La conexión de los aparatos de potencia se realizará mediante cables. Estas conexiones
estarán lo suficientemente dimensionadas para soportar los esfuerzos eléctricos y térmicos.

También, se deberán prever dispositivos de embridado con el objeto de evitar esfuerzos

mecánicos no deseados en los polos de los aparatos.
La entrada y salida de cables al cuadro se realizará por la parte superior y/o inferior. Además,
todos los cables que entren o salgan del cuadro lo realizarán mediante bornes y/o terminales
adecuados a la sección del conductor.
Sólo se emplearán bornes de conexión por brida hasta 50 mm², siendo el tornillo y brida de
acero endurecido y la guía de corriente en cobre o latón de alta calidad. Para secciones
mayores se emplearán bornes con palas de tornillo para terminales de pala redonda.
Todos los cables llevarán su designación mediante anillos, y ésta será mediante el criterio de
punta contraria.
˗ Embarrados.
Los embarrados de transferencia horizontal tendrán una sección superior a la del juego de
barras principal para evitar calentamientos en los puntos de conexión y el desajuste debido a
la orientación de las barras (de canto o planas).
˗ Conexión mediante cables.
La sección de los cables deberá ser compatible con la intensidad que va a circular y la
temperatura ambiente alrededor de los conductores. Los cables a utilizar serán del tipo flexible
o semirrígido. Los terminales serán de tronco abierto para poder controlar el engrane del cable.
La conexión, borneras de distribución, recorrido y embridado de los cables cumplirán las
condiciones de calidad del fabricante.
Conexión de tierra:
La barra de tierras se conectará con la pletina de tierras mediante un cable de tierras de sección
adecuada según queda definido en planos.
Todos los equipos puestos a tierra y todos los elementos metálicos próximos estarán unidos a
la red equipotencial para evitar tensiones peligrosas.
Variador de frecuencia:
Se instalarán variadores de frecuencia para realizar el control de la velocidad rotacional de los
motores de corriente alterna mediante el control de la frecuencia de alimentación suministrada
al motor.
La onda sinusoidal se obtendrá mediante el sistema PWM (modulación de ancho de pulsos)
con transistores de potencia.
El variador dispondrá de un refuerzo de tensión apropiado durante el arranque que será
suficiente para aportar el par motor requerido. El frenado se realizará mediante inyección de
corriente continua.
El variador tendrá filtro EMC de inmunidad a ruidos electromagnéticos conducidos y radiados
(filtro EMI de radiofrecuencias); protecciones eléctricas y mecanismos de seguridad del variador
(protección contra cortocircuitos, protección térmica, sobre-tensiones, sub-tensiones, fallo de
fase, sobretemperatura en convertidor y motor); protección térmica del motor en función de la
velocidad, modificable según tipo de motor; y protección contra corte de fase del motor.
El variador de frecuencia cumplirá las normas EN 61000-4-2, EN 61000-4-3, EN 61000-4-4, EN
61000-4-5 respecto a inmunidad. Además, tendrá las siguientes características:

• Tensión de entrada nominal: 380 VAC ±15.0%

• Frecuencia: 60 Hz ±5%
• Tensión de control: 230 VAC
• Variador tipo bidireccional reversible
• Variador con control vectorial de flujo
• Filtro de armónicos reducidos integrado
• Filtro EMC para 2º entorno
• Función override
• Baja tasa de armónicos
• Factor de potencia: 0.98 (fundamental)
• Protecciones eléctricas y mecanismos de seguridad.
• Límites ambientales:
o Temperatura de trabajo: de 0 a 40 ºC
o Humedad relativa: 5-95% sin condensación
o Grado de Protección: IP54
o Niveles de contaminación: No se permite polvo conductor
o Nivel de ruido: 70 dBA.
El protocolo de comunicaciones para el sistema de ventilación será el protocolo Black Chanel.

También incorporará un terminal con display y teclado para la programación de los parámetros
de funcionamiento. Así como entradas y salidas programables que permitan su control o gestión
a través del sistema de control integrado.
Los variadores tendrán una potencia de acuerdo con lo indicado en la siguiente Tabla:
MOTOR VARIADOR
ESTACIÓN Potencia [kW] Inominal [A] Potencia [kW]
VISTA V1 45 85 55
ALEGRE V2 30 60 55
JAVIER V1 55 106 75
PRADO V2 37 73 55
MUNICIPALIDAD V1 45 85 55
DE ATE V2 30 60 55
Nota: La potencia del variador puede variar ligeramente de lo indicado en función del modelo y
fabricante finalmente escogido.

Grado de protección IP
El grado de protección que deberán cumplir los tableros eléctricos será establecido en función
del ambiente y ubicación considerando como valores mínimos los mostrados a continuación:
Ubicación Grado de protección
Salas técnicas IP43
Salas ocupadas IP43
Salas húmedas IP55
Salas de ventiladores, cámaras de registro

IP55
y ducto de materiales.
Ductos de instalaciones IP55
Cámara bufa IP55
4.4 MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (und) instalada de acuerdo con esta especificación,
4.5 PAGO
especificación.

5. CONDUCTORES ELÉCTRICOS
01B-11B.02.5.1.1.1.4.1 LÍNEA 3X2.5MM2 - RZ1 (AS)

01B-11B.02.5.1.1.1.4.2 LÍNEA 3X4MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.3 LÍNEA 3X6MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.4 LÍNEA 3X10MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.5 LÍNEA 4X2.5MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.6 LÍNEA 4X6MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.7 LÍNEA 4X10MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.8 LÍNEA 5X2.5MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.9 LÍNEA 5X4MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.10 LÍNEA 5X6MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.11 LÍNEA 5X10MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.12 LÍNEA 5X16MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.13 LÍNEA 5X25MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.14 LÍNEA 5X35MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.1.1.1.4.15 LÍNEA 3X1.5MM2 - RZ1-K(AS+) 90 MIN.
01B-11B.02.5.1.1.1.4.16 LÍNEA 3X2.5MM2 - RZ1 (AS+) 90 MIN.
01B-11B.02.5.1.1.1.4.18 LÍNEA 5X4MM2 - RZ1-K(AS+) 90 MIN.
01B-11B.02.5.1.1.1.4.19 LÍNEA 5X6MM2 - RZ1 (AS+) 90 MIN.
01B-11B.02.5.1.1.1.4.22 LÍNEA 5X25MM2 - RZ1-K(AS+) 90 MIN.
01B-11B.02.5.1.1.1.4.24 LÍNEA 3(1X25)+TT 1X16MM2 RZ1-K(AS+) 90 MIN.
01B-11B.02.5.1.1.1.4.25 LÍNEA 4(1X50)+TT 1X16MM2 RZ1 (AS+) 90 MIN.
01B-11B.02.5.1.1.1.4.31 LÍNEA 5X4 MM2 - RZ1-K(AS+) 120 MIN.

01B-11B.02.5.1.1.1.4.35 LÍNEA 3X35MM2 RZ1-K(AS+) APANTALLADO

01B-11B.02.5.1.1.1.4.36 CABLE H07Z A/V DE 1X16MM2
01B-11B.02.5.1.1.1.4.40 LÍNEA 6(4(1X150)) MM2 - RZ1-K(AS+) 120 MIN.
01B-11B.02.5.2.1.1.4.1 LÍNEA 3X2.5MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.2 LÍNEA 3X4MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.3 LÍNEA 3X10MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.4 LÍNEA 4X2.5MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.5 LÍNEA 5X2.5MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.6 LÍNEA 5X4MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.7 LÍNEA 5X6MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.8 LÍNEA 5X10MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.9 LÍNEA 5X16MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.10 LÍNEA 5X25MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.11 LÍNEA 4(1X50)+1X16TT MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.5.2.1.1.4.24 LÍNEA 2(3(1X95))+TTX50MM2 RZ1 (AS+) 90 MIN.


01B-11B.02.5.2.1.1.4.35 LÍNEA 4(1X50) +TT 1X16MM2 RZ1 (AS+)120 MIN.
01B-11B.02.5.2.1.1.4.36 LÍNEA 4(1X95) +TT 1X25MM2 RZ1 (AS+) 120 MIN.
01B-11B.02.5.2.1.1.4.37 LÍNEA 6(4(1X150))MM2 RZ1 (AS+) 120 MIN.
01B-11B.02.5.2.1.1.4.38 LÍNEA 3X35MM2 RZ1 (AS+) APANTALLADO
01B-11B.02.6.1.1.1.4.1 LÍNEA 3X2.5MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.2 LÍNEA 3X4MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.3 LÍNEA 3X6MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.4 LÍNEA 3X10MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.5 LÍNEA 4X2.5MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.6 LÍNEA 4X4MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.7 LÍNEA 4X16MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.8 LÍNEA 5X2.5MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.9 LÍNEA 5X4MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.10 LÍNEA 5X6MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.11 LÍNEA 5X10MM2 - RZ1 (AS)
01B-11B.02.6.1.1.1.4.12 LÍNEA 5X16MM2 - RZ1 (AS)


01B-11B.02.6.1.1.1.4.24 LÍNEA 2(3(1X95))+TTX50MM2 RZ1 (AS+) 90 MIN.
01B-11B.02.6.1.1.1.4.37 LÍNEA 6(4(1X150))MM2 RZ1 (AS+) 120 MIN.
5.1 DESCRIPCIÓN
5.1.1 Conductor de cobre de 0.6/1 KV RZ1 (AS)
Suministro, tendido y conexionado de conductor de cobre de 0.6/1 KV RZ1 (AS) no propagador
de la llama, no propagador de incendio, libre de halógenos, reducida emisión de gases tóxicos,
baja emisión de humos opacos y nula emisión de gases corrosivos. Será de conformidad con
las normas CEI 20-22, CEI-EN 60332. Los colores de los cables serán de acuerdo a la tabla
UNEL 00722.
Realizado y montado según los planos y pliego de condiciones técnicas, incluyendo todos los
medios auxiliares para la perfecta ejecución y terminación de estos trabajos.
Aplicable para:
- Línea 3X2.5MM2 - RZ1 (AS)
- Línea 3X4MM2 - RZ1 (AS)


- Línea 4(1X50)+1X16TT MM2 - RZ1 (AS).
5.1.2 Conductor de cobre de 0.6/1 KV RZ1 (AS+)

La presente partida incluye el suministro, tendido y conexionado de conductor de cobre de 0.6/1
KV RZ1 (AS+), no propagador de la llama, no propagador de incendio, libre de halógenos,
reducida emisión de gases tóxicos, baja emisión de humos opacos, nula emisión de gases
corrosivos y con resistencia al fuego durante 90 min o 120 min, según especificado. Será de
conformidad con las normas CEI 20-22, CEI-EN 60332. Los colores de los cables serán de
acuerdo a la tabla UNEL 00722.
Aplicable para:
- Línea 3X1.5MM2 - RZ1-K(AS+) 90 min.
- Línea 3X2.5MM2 - RZ1 (AS+) 90 min.
- Línea 3X4MM2 - RZ1 (AS+) 90 min.
- Línea 5X4MM2 - RZ1-K(AS+) 90 min.


- Línea 5X25MM2 - RZ1-K(AS+) 90 min.
- Línea 3(1X25)+TT 1X16MM2 RZ1-K(AS+) 90 min.
- Línea 4(1X50)+TT 1X16MM2 RZ1 (AS+) 90 min.
- Línea 2(3(1X95))+TTX50MM2 RZ1 (AS+) 90 min.
- Línea 5X4 MM2 - RZ1-K(AS+) 120 min.
- Línea 4(1X95) +TT 1X25MM2 RZ1 (AS+) 120 min.
- Línea 6(4(1X150)) MM2 - RZ1-K(AS+) 120 min.
5.1.3 Conductor de cobre H07Z A/V

La presente partida incluye el suministro, tendido y conexionado de conductor de cobre de las
dimensiones indicadas más abajo en la descripción. H07Z amarillo-verde. Será de conformidad
con las normas CEI 20-22, CEI-EN 60332. Los colores de los cables serán de acuerdo a la
tabla UNEL 00722.

Aplicable para:
˗ CABLE H07Z A/V DE 1X16MM2
˗ CABLE H07Z A/V DE 1X120MM2.
La partida incluye los siguientes accesorios para el aterramiento de elementos metálicos en la

estación (Bandejas, tuberías metálicas, masas metálicas, etc.) según los indicado en los Planos
del Cableado de Tierras:
- Artículo 3: Conector C por compresión, cable-cable 16 – 16 mm²
- Artículo 4: Terminal para conexión de cable con masa, terminal de cobre estañado de
16 mm² , 50 mm² , 70 mm² y 120 mm²
- Artículo 5: Abrazadera para conexión a tierra de tubo metálico, para tubos de acero tipo
IMC M16, M20 y conexión para cable de 16 mm²
- Artículo 6: Borna para conexión a tierra de canaleta o bandeja
- Artículo 7: Pletina de cobre para puesta a tierra, Barra de Cobre para 10 conexiones
- Artículo 8: Terminal de conexión de puesta a tierra, para tierra estructural de la losa,
compuesto por una placa redonda de unos 80 mm de diámetro y una varilla soldada en
su centro.
Las partidas de conductores de cobre A/V incluyen P.P. de los accesorios antes indicados
según la siguiente distribución:
- Línea 1x16 mm² A/V incluye P.P. de los artículos 3, 4, 5 y 6
- Línea 1x50 mm² A/V incluye P.P. artículo 4
- Línea 1x70 mm² A/V incluye P.P. artículo 4 y 8
- Línea 1x120 mm² A/V incluye P.P. artículo 4 y 7.
Incluye su montaje en canalización, así como los materiales menores y accesorios necesarios
para su correcta instalación y puesta en servicio.
5.1.4 Conductor de cobre de 0.6/1 KV RZ1 (AS+) Apantallado

Suministro, tendido y conexionado de conductor de cobre de 0.6/1 KV RZ1 (AS+) Apantallado,
no propagador de la llama, no propagador de incendio, libre de halógenos, reducida emisión de
gases tóxicos, baja emisión de humos opacos, nula emisión de gases corrosivos y con

resistencia al fuego durante 90 min, según especificado. Será de conformidad con las normas
CEI 20-22, CEI-EN 60332. Los colores de los cables serán de acuerdo a la tabla UNEL 00722.
Aplicable para:
- Línea 3X25MM2 RZ1 (AS+) Apantallado
- Línea 3X35MM2 RZ1-K(AS+) Apantallado.
Incluye su montaje en canalización, así como los materiales menores y accesorios necesarios
para su correcta instalación y puesta en servicio.

˗ Anexo 6 del Contrato de Concesión del Proyecto “Línea 2 y Ramal Av. Faucett – Av.
˗ Código Nacional de Electricidad-Utilización del Ministerio de Energía y Minas de la

˗ Código Nacional de Electricidad-Suministro del Ministerio de Energía y Minas de la

˗ Reglamento Nacional de las Edificaciones del Perú (RNE):

˗ NFPA 101 Standard for Life Safety Code.
˗ NFPA 130. Fixed Guideway Transit and Passenger Rail Systems.
˗ CEI 20-22 Métodos de ensayo de la no propagación de incendios para cables

˗ IEC 60331 Métodos de ensayo para cables eléctricos sometidos al fuego hasta 0.6/1
kV.
˗ IEC 60332-1-1:2004 o EN 60332-1-1: 2005 – Métodos de ensayo para cables

de resistencia a la propagación vertical de la llama para un conductor individual aislado
o cable. Equipo de ensayo.
o cable. Procedimiento para llama premezclada de 1kW.


o cable. Procedimiento para determinar las partículas/gotas inflamadas.
˗ IEC 60332-3-24:2000 o EN 60332-3-24:2009 – Métodos de ensayo para cables
eléctricos y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 3-24:
Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en capas en posición
vertical. Categoría C.
˗ IEC 60947-5-1:2003 o EN 60947-5-1:2004 – Aparamenta de baja tensión. Parte 5:
Aparatos y elementos de conmutación para circuitos de mando. Sección uno: Aparatos
electromecánicos para circuitos de mando.
equivalentes:
˗ Resolución Ministerial 349-2013 del Ministerio de la Producción.
5.3 MATERIALES
Todos los cables serán suministrados, diseñados, fabricados y aprobados conforme a las
normas establecidas en el numeral 5.2.
Todos los cables libres de halógenos tienen como referencias la norma IEC/EN 60332.
Todos los cables serán fabricados con cobre recocido cableado concéntrico, aislados y para
operación continua a la máxima temperatura del conductor, según se indique.
El aislamiento será resistente al calor, contaminación ambiental y al ozono aplicado mediante
extrusión sobre los conductores de cobre o como cubierta exterior.
Se utilizarán cables libres de Halógenos (LSOH) con alta resistencia dieléctrica, resistencia a
la humedad, a los productos químicos y grasas, al calor hasta la temperatura de servicio, son
retardantes a la llama y baja emisión de humos tóxicos y libres de halógenos estos cables
cumplen las normas de fabricación especificadas en el numeral 5.2.
˗ Temperatura de trabajo: hasta 90 °C.
˗ Resistencia a la humedad, hongos e insectos.
˗ Resistencia al fuego: no inflamable y auto extinguible.
˗ Resistencia a la abrasión.
˗ Resistencia a los ácidos y álcalis, hasta 60 °C.
Cables resistentes al fuego:
Son aquellos cables que mantienen el servicio durante y después de un fuego prolongado, a
pesar de que durante el fuego se destruyan los materiales orgánicos del cable en la zona
afectada.
Cables no propagadores del incendio:

Son aquellos cables que no propagan el fuego a lo largo de la instalación, incluso cuando ésta
consta de un gran número de cables, ya que se autoextinguen cuando la llama que les afecta
se retira o apaga.
En caso de incendio ambos tipos de cable tienen una emisión de gases opacos y de gases
halógenos y corrosivos muy reducida. En conformidad con las normas CEI 20-22, IEC/EN
60332.
Los cables que no propagan el incendio y que durante la combustión emiten cantidades muy
reducidas de humos transparentes y de gases tóxicos y corrosivos tienen como normas de
referencia las incluidas en el numeral 5.2.
Los conductores a usarse serán unipolares y cableado de cobre electrolítico de 99.9 % de
conductividad.
El color del aislamiento de los conductores deberá ser definido según el servicio y el tipo de
sistema. Los colores de energía para circuitos trifásicos, de acuerdo a la Resolución Ministerial
349-2013 del Ministerio de la Producción y a la tabla UNEL 00722 deberán ser:
• Fase R: negro
• Fase S: gris
• Fase T: marrón
• Neutro: azul
• Tierra: amarillo-verde.
La composición y sección de cada cable viene reflejada en los diagramas unifilares.
Los cables, antes de su conexión, deberán probarse su estado de aislamiento con un
megóhmetro debiendo presentar posteriormente, por escrito en un formato de protocolo
debidamente visado por lo responsables directos y la empresa supervisora, las pruebas
deberán tener valores que superen los rangos solicitados.
5.4 MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (m) instalado de acuerdo a esta especificación,
5.5 PAGO
especificación.

6. BANDEJAS METÁLICAS PORTACABLES
01B-11B.02.5.1.1.1.5.1 BANDEJA METÁLICA GALVANIZADA EN CALIENTE

NO VENTILADA 600X100MM
NO VENTILADA 500X100MM (N)
NO VENTILADA 100X100 MM
VENTILADA 600X100MM
VENTILADA 400X100MM
VENTILADA 300X100MM
VENTILADA 200X100MM
VENTILADA 150X100MM
VENTILADA 100X100 MM
VENTILADA 100X60MM
VENTILADA 500X100MM
01B-11B.02.5.1.1.1.5.16 TABIQUE SEPARADOR PARA BANDEJA
GALVANIZADO EN CALIENTE 100 MM
GALVANIZADO EN CALIENTE 60 MM


VENTILADA 100X60MM
VENTILADA 150X100MM
VENTILADA 200X100MM
VENTILADA 300X100MM
VENTILADA 400X100MM
VENTILADA 500X100MM
VENTILADA 600X100MM
GALVANIZADO EN CALIENTE 100 MM.


VENTILADA 100X60MM
VENTILADA 150X100MM
VENTILADA 200X100MM
VENTILADA 300X100MM
VENTILADA 400X100MM
VENTILADA 500X100MM
VENTILADA 600X100MM
GALVANIZADO EN CALIENTE 100 MM.
6.1 DESCRIPCIÓN
6.1.1 Bandeja metálica galvanizada en caliente ventilada
Suministro y montaje de bandeja galvanizada en caliente (discontinuo) clase 5 con tapa,
ventilada de las dimensiones indicadas en la partida, diseñada para distribución de líneas
eléctricas en baja tensión, fabricada de plancha de acero galvanizada en caliente con
recubrimiento obtenido por inmersión en baño de zinc a 450-460 °C, con espesor mínimo del
recubrimiento de cinc de 45 μm, eliminándose posteriormente el exceso de cinc adherido. Con
soportes antisísmicos, con puentes de continuidad en cada unión y conexión a tierra.
Dimensiones:
- Bandeja metálica galvanizada en caliente ventilada 100x60mm
- Bandeja metálica galvanizada en caliente ventilada 100x100 mm


- Tabique separador para bandeja galvanizado en caliente 100 mm
- Tabique separador para bandeja galvanizado en caliente 60 mm.
6.1.2 Bandeja metálica galvanizada en caliente (discontinuo) no ventilada

Suministro y montaje de bandeja galvanizada en caliente (discontinuo) clase 5 con tapa, no
ventilada de las dimensiones indicadas en la partida, diseñada para distribución de líneas
eléctricas en baja tensión, fabricada de plancha de acero galvanizada en caliente con
recubrimiento obtenido por inmersión en baño de zinc a 450-460 °C, con espesor mínimo del
recubrimiento de cinc de 45 μm, eliminándose posteriormente el exceso de cinc adherido. Con
soportes antisísmicos, con puentes de continuidad en cada unión y conexión a tierra.
Está descripción aplica a las siguientes partidas:
- Bandeja metálica galvanizada en caliente no ventilada 100x60mm
- Tabique separador para bandeja galvanizado en caliente 100 mm
- Tabique separador para bandeja galvanizado en caliente 60 mm.

˗ Anexo 6 del Contrato de Concesión del Proyecto “Línea 2 y Ramal Av. Faucett – Av.
˗ Código Nacional de Electricidad-Utilización del Ministerio de Energía y Minas de la
˗ Reglamento Nacional de las Edificaciones del Perú (RNE):
˗ NFPA 101 Standard for Life Safety Code
˗ NFPA 130. Fixed Guideway Transit and Passenger Rail Systems
˗ BS 7430:2011 – Code of practice for protective earthing of electrical installations

˗ DIN 50976 – Protección contra la corrosion.

6.3 MATERIALES
Las bandejas para cables deben ser instaladas como un sistema completo, utilizando
accesorios u otros medios para proveer soporte y adecuados radios de curvatura a los
conductores, antes que éstos sean instalados. En todas las estaciones se usarán bandejas
galvanizadas en caliente por el proceso discontinuo, según ISO 1461 y clase 5, según IEC
61357.
La máxima carga de diseño y la separación entre los elementos de soporte de las bandejas no
deben exceder los valores especificados en la Tabla 42 del CNE. Los extremos muertos de las
bandejas deben ser cerrados mediante el uso de terminales de cierre adecuados.
Las canaletas estarán fabricadas a base de remaches sólidos sin ningún tipo de soldadura y
estarán provistas en ambos extremos de huecos para los acoples de unión; además cada
bandeja está provista de los siguientes accesorios:
˗ 2 piezas de acoples de unión para uno de sus extremos de fierro galvanizado (FºGº)
en caliente (del mismo tipo que la bandeja), pernos cabeza coche galvanizados en
caliente de 5/16” x 1”, arandelas planas arandelas de presión y tuercas de F°G° de
5/16”.
˗ 2 soportes de sujeción, pernos cabeza coche de 5/16” x 1 ¼”, arandelas planas y
tuercas de F°G° de 5/16”.
La longitud de cada bandeja es de 3 m como medida estándar, en anchos según las
necesidades de la obra.
Aquellas bandejas que lo requieran contarán con tabique separador de las dimensiones
apropiadas.
Las bandejas cumplirán las siguientes características:
˗ Bandeja metálica para la conducción de cables, fabricada en chapa de acero laminada
en frío con embuticiones.
˗ Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1000 grados)
˗ Acabado: galvanizado en caliente discontinuo (G.C.)
˗ Clase 5 de protección
˗ Espesor de Galvanizado será según la norma UNE EN ISO 1461.
˗ Tipos de bandejas:
TIPO DE BANDEJAS
ANDÉN ZONA PÚBLICA NO VENTILADA DE ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE (GC)
SALAS HÚMEDAS VENTILADA DE ACERO GALVANIZADA EN CALIENTE (GC)
RESTO VENTILADA DE ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE (GC)

Dimensiones referenciales:
Seleccionada la bandeja, se elegirán los soportes adecuados en función del tipo y modo de
instalación. Estos deben de tener la capacidad de carga adecuada para soportar con seguridad
el sistema de bandejas más accesorios elegidos, así como el mismo grado de protección contra
la corrosión.
Referente a las partes de bandejas portacables en derivación en “T” o curvas 90º (horizontal
y/o vertical), estás deberán ser de fábrica y no fabricadas en el lugar, con dimensiones y radio
de curvatura de acuerdo a normas, para la instalación de los cables eléctricos.
Todas las piezas especiales (tapas, curvas, cruces, derivaciones, reducciones, septos de
separación, otros) deberán ser de tipo prefabricado con las mismas características de las
bandejas.
Conocido el valor de CTS (carga de trabajo seguro) de la bandeja elegida en Newton/metro, el
soporte debe soportar el valor de CTS x L.

L= Distancia entre soportes en metro.

El espesor de la bandeja será mínimo 1,5 mm de 100 a 500 mm de ancho y de mínimo 2,5 mm
a partir de 600 mm de ancho.
Los separadores son de 1,5 mm de espesor mínimo.
Los rieles de soporte son de 2,5 mm de espesor mínimo.
La partida incluye la aplicación de sellos cortafuegos (Masilla acústica intumescente o Sellador
Corta fuego Universal o Sello corta fuego Elastomérico) para el sellado de aquellos pases a
través de muros de tabiquería (Pasamuros) donde haya sectores de incendio. Los Sellos
cortafuego deberán brindar hasta 2 horas de resistencia al fuego.
6.4 MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (m) instalada de acuerdo a esta especificación,
6.5 PAGO
especificación.

7. PUNTOS DE FUERZA
01B-11B.02.5.1.1.1.6.1 PUNTO DE LUZ EMPOTRADO

01B-11B.02.5.1.1.1.6.2 PUNTO DE LUZ SUPERFICIE
01B-11B.02.5.1.1.1.6.3 PUNTO DE LUZ SUPERFICIE SALAS HÚMEDAS
01B-11B.02.5.1.1.1.6.4 PUNTO DE LUZ SUPERFICIE ATEX
01B-11B.02.5.1.1.1.6.5 PUNTO DE INTERRUPTOR/PULSADOR EMPOTRADO
01B-11B.02.5.1.1.1.6.6 PUNTO DE INTERRUPTOR/PULSADOR SUPERFICIE
SALAS HÚMEDAS
01B-11B.02.5.1.1.1.6.8 PUNTO SENSOR DE MOVIMIENTO SUPERFICIE
01B-11B.02.5.1.1.1.6.9 PUNTO DE FUERZA EMPOTRADO MONOFÁSICO
01B-11B.02.5.1.1.1.6.10 PUNTO DE FUERZA SUPERFICIE MONOFÁSICO
01B-11B.02.5.1.1.1.6.11 PUNTO DE FUERZA EMPOTRADO TRIFÁSICO
01B-11B.02.5.1.1.1.6.12 PUNTO DE FUERZA SUPERFICIE TRIFÁSICO
01B-11B.02.5.1.1.1.6.13 PUNTO DE FUERZA SUPERFICIE TRIFÁSICO SALAS
HÚMEDAS
01B-11B.02.5.2.1.1.6.6 PUNTO DE INTERRUPTOR/PULSADOR SUPERFICIE.
SALAS HÚMEDAS
01B-11B.02.5.2.1.1.6.8 PUNTO SENSOR MOVIMIENTO SUPERFICIE.
HÚMEDAS


SALAS HÚMEDAS
01B-11B.02.6.1.1.1.6.8 PUNTO SENSOR MOVIMIENTO SUPERFICIE
HÚMEDAS
7.1 DESCRIPCIÓN
La presente partida incluye el suministro e instalación de los puntos de fuerza a tomacorriente
incluyendo tubo y cable de cobre desde la caja de derivación. Incluye cables de cobre los cuales
irán en el interior de tubo rígido metálico tipo IMC.
- Empotrado:
o Monofásico: Tres cables de cobre RZ1 AS+ 1x2.5 mm², en el interior de tubo
rígido metálico IMC M-20.
o Trifásico: Cinco cables de cobre RZ1 AS+ 1x2.5 mm², en el interior de tubo rígido
metálico IMC M-20.
- Superficie:
o Monofásico: Tres cables de cobre RZ1 AS+ 1x2.5 mm², en el interior de tubo
rígido metálico IMC M-20.
o Trifásico: Cinco cables de cobre RZ1 AS+ 1x2.5 mm², en el interior de tubo rígido
metálico IMC M-20.
o Trifásico salas húmedas: Cinco cables de cobre RZ1 AS+ 1x2.5 mm², en el
interior de tubo rígido metálico IMC M-20.
Y caja de derivación metálica. Incluyendo parte proporcional de accesorios de montaje, unión
y conexionados. Para aquellos puntos de luz de Superficie ATEX las cajas de derivación serán
de Clase I, zona 2 (Tipo ATEX).



- IEC 60364 Instalaciones eléctricas de baja tensión
- IEC 60332, Métodos de ensayo para cables eléctricos y cables de fibra óptica sometidos
a condiciones de fuego”.
7.3 MATERIALES
Cableado
La partida incluye el suministro, tendido y conexionado de cable de cobre electrolítico flexible,
con aislamiento termoestable con base poliolefínica con baja emisión de humos y gases
corrosivos conforme a EB 50363-5, para una tensión nominal de 0.6/1 kV.
Aplicable para:
- Cable RZ1 AS+ 1x2.5 mm².
Los colores de los cables serán de acuerdo a la tabla UNEL 00722.
El IP de las cajas de derivación y otros elementos necesarios deberán guardar concordancia
con el tipo de ambiente.
Se utilizarán cables libre de halógenos (LSOH) con alta resistencia dieléctrica, son retardantes
a la llama y baja emisión de humos tóxicos.
El cableado cumplirá con los requisitos establecidos en el ítem 5.3 de la presente especificación
técnica.
Tubos metálicos
Los tubos serán fabricados en acero con o sin soldadura para los sistemas de ejecución normal
(tipo Conduit-IMC). En todos los casos los sistemas deben ser estancos y deben tener elevadas
características mecánicas. Los tubos serán en acero galvanizado a fuego intermitente y
externamente. La rosca deber ser ISO 7/1”.
La suportación de los tubos metálicos será antisísmica y se realizará en acero galvanizado en
caliente. Las separaciones entre los soportes no deben exceder lo siguiente:
- 1.5 m para conductos de 15 mm y 20 mm de diámetro nominal
- 2 m para conductos de 25 mm y 35 mm de diámetro nominal
- 3 m para conductos de 40 mm de diámetro nominal o mayores.

Cuando se tienda conductos metálicos rígidos de diferentes dimensiones en forma conjunta, se

deben disponer los soportes de manera que su máxima separación no exceda los valores
permitidos indicados para el conducto de menor dimensión.
Los tubos metálicos cumplirán los criterios establecidos por el CNE 70-1404.
La partida incluye la aplicación de sellos cortafuegos (Masilla acústica intumescente o Sellador
Corta fuego Universal o Sello corta fuego Elastomérico) para el sellado de aquellos pases a
través de muros de tabiquería (Pasamuros) donde haya sectores de incendio. Los Sellos
cortafuego deberán brindar hasta 2 horas de resistencia al fuego.
Caja de derivación empotrada

Suministro y montaje de caja de derivación para su instalación empotrada, de material metálico
conforme a descripción de la partida.
Caja de derivación en superficie

Suministro y montaje de caja de derivación para su instalación sobre superficie, de material
metálico conforme a la descripción de la partida.
Para aquellos puntos de luz de Superficie ATEX las cajas de derivación serán de Clase I, zona
2 (Tipo ATEX).
7.4 MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (und) instalada de acuerdo a esta especificación, planos
y demás documentos.
7.5 PAGO
especificación.

8. TOMA DE CORRIENTES
01B-11B.02.5.1.1.1.7.1 TOMA DE CORRIENTE DOBLE EMPOTRADA CON

ENCLAVAMIENTO 3P+N+TT 16 A 380/415V IP67 Y
2P+TTL 16A 200/250V IP67
01B-11B.02.5.1.1.1.7.2 TOMA DE CORRIENTE DOBLE SUPERFICIE CON
2P+TTL 16A 200/250V IP67
01B-11B.02.5.1.1.1.7.3 TOMA DE CORRIENTE DOBLE EMPOTRADO 2P+TTL
16A 250V
01B-11B.02.5.1.1.1.7.4 TOMA DE CORRIENTE DOBLE SUPERFICIE 2P+TTL
16A 250V
01B-11B.02.5.1.1.1.7.12 TOMA DE CORRIENTE DOBLE OCULTA EN ZONA
PÚBLICA CON ENCLAVAMIENTO 3P+N+TT 16 A
380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67
2P+TTL 16A 200/250V IP67
2P+TTL 16A 200/250V IP67
01B-11B.02.5.2.1.1.7.3 TOMA DE CORRIENTE SIMPLE EMPOTRADO 2P+TTL
16A 250V
16A 250V
16A 250V
380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67
2P+TTL 16A 200/250V IP67
2P+TTL 16A 200/250V IP67

01B-11B.02.6.1.1.1.7.3 TOMA DE CORRIENTE SIMPLE EMPOTRADO 2P+TTL

16A 250V
16A 250V
16A 250V
380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67
8.1 DESCRIPCIÓN
La presente partida incluye el suministro, montaje e instalación de tomacorriente para circuitos
de 380 V y 220 V, fabricados según normas IEC 60309-1/60309-2 o norma equivalente, con
salidas de diseño tipo schuko según se dispone en la Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60884-
1 y recogida por el Código Eléctrico vigente, de tipo simple o doble, en ejecución de superficie
o empotrada en pared, incluso caja de policarbonato y fijaciones.
Incluyendo parte proporcional de accesorios de montaje, cajas de derivación, cableado auxiliar,
conexionados.
- Toma de corriente doble empotrada con enclavamiento 3P+N+TT 16 A 380/415V IP67
y 2P+TTL 16A 200/250V IP67
- Toma de corriente doble superficie con enclavamiento 3P+N+TT 16 A 380/415V IP67 y
2P+TTL 16A 200/250V IP67
- Toma de corriente simple empotrado 2P+TTL 16A 250V
- Toma de corriente doble empotrado 2P+TTL 16A 250V
- Toma de corriente doble superficie 2P+TTL 16A 250V
- Toma de corriente doble oculta en zona pública con enclavamiento 3P+N+TT 16A
380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67.


8.3 MATERIALES
Todos los tomacorrientes serán para uso industrial pesado. Cada salida de tomacorrientes
normales constará de dos módulos bipolares con tierra o módulo trifásico y monofásico con
tierra. Dichos módulos serán del tipo para instalación superficial, contactos laterales y tierra
central. Serán de material aislante y resistente de espigas redondas tipo schuko con espiga a
tierra. Deberán ser de 16A y 220VAC como mínimo.
Los tomacorrientes a instalarse en áreas no techadas serán a prueba de agua. Con tapa, con
cierre hermético de resorte, asegurada con sello estanco al agua; será auto extinguible
resistente a altas temperaturas y al fuego; en caso de zonas industriales resistentes a agentes
corrosivos.
8.3.1 Tomacorriente doble empotrada con enclavamiento

Suministro e instalación de toma de corriente doble de empotrar, compuesto por:
- Toma de corriente 2P+TT/16A, 220V, IP67
- Toma de corriente 3P+N+TT / 16A, 380V, IP67.
Ambas con interruptor de enclavamiento, en ejecución empotrada en pared, incluso caja para
empotrar de policarbonato y fijaciones; con resistencia a agentes corrosivos.
- TOMA DE CORRIENTE DOBLE EMPOTRADA CON ENCLAVAMIENTO 3P+N+TT 16
A 380/415V IP67 Y 2P+TT 16A 200/250V IP67.
8.3.2 Tomacorriente doble en superficie con enclavamiento

Suministro e instalación de toma de corriente doble de superficie, compuesto por:
Ambas con interruptor de enclavamiento, en ejecución de superficie en pared, incluso caja de
superficie de policarbonato y fijaciones; con resistencia a agentes corrosivos.
- TOMA DE CORRIENTE DOBLE SUPERFICIE CON ENCLAVAMIENTO 3P+N+TT 16
A 380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67.
8.3.3 Tomacorriente simple empotrado

Suministro, montaje e instalación de tomacorrientes simple de 16A 250 V, bipolar con toma de
tierra lateral, ejecución empotrada en pared, incluso placa embellecedora de policarbonato, caja
de empotrar y fijaciones; auto extinguible.
- TOMA DE CORRIENTE SIMPLE EMPOTRADO 2P+TTL 16A 250V, IP20.

8.3.4 Tomacorriente doble empotrado

Suministro, montaje e instalación de tomacorrientes doble, de 16A 250 V, bipolar con toma de
tierra lateral, ejecución empotrada en pared, incluso placa embellecedora de policarbonato, caja
de empotrar y fijaciones; auto extinguible.
- TOMA DE CORRIENTE DOBLE EMPOTRADO 2P+TTL 16A 250V, IP20.
8.3.5 Tomacorriente doble superficie

Suministro, montaje e instalación de tomacorriente doble de 16A 250 V, bipolar con toma de
tierra lateral, ejecución de superficie en pared, incluso caja de superficie de policarbonato y
fijaciones, auto extinguible.
- TOMA DE CORRIENTE DOBLE SUPERFICIE 2P+TTL 16A 250V, IP44.
8.3.6 Tomacorriente doble oculto en zona pública con enclavamiento

Suministro e instalación de toma de corriente doble oculto en zona pública, compuesto por:
Ambas con interruptor de enclavamiento, en ejecución de superficie oculto en zona pública,
incluso caja para empotrar de policarbonato y fijaciones; con resistencia a agentes corrosivos.
- TOMA DE CORRIENTE DOBLE OCULTA EN ZONA PÚBLICA CON
ENCLAVAMIENTO 3P+N+TT 16A 380/415V IP67 Y 2P+TTL 16A 200/250V IP67.
8.4 MEDICIÓN
8.5 PAGO
especificación.

9. BOTONERA DE MARCHA-PARO-SETA DE EMERGENCIA
01B-11B.02.5.1.1.1.7.5 BOTONERA DE MARCHA-PARO-SETA DE

EMERGENCIA
EMERGENCIA
EMERGENCIA
9.1 DESCRIPCIÓN
Suministro, montaje e instalación de botonera compuesta por caja contenedor, seta de
emergencia, pulsador de marcha y pulsador de paro, en ejecución de superficie en pared, IP
65.
conexionados.

- NFPA 130. Fixed Guideway Transit and Passenger Rail Systems
- IEC 60947-1 o EN 60947 – Controladores e interruptores de baja tensión. Parte 1:
Reglas generales
- IEC 60947-5-1 o EN 60947-5-1 – Aparamenta de baja tensión. Parte 5: Aparatos y
elementos de conmutación para circuitos de mando. Sección uno: Aparatos
electromecánicos para circuitos de mando.
9.3 MATERIALES
Las botoneras estarán construidas en aleación de aluminio, tendrán una envolvente acodada y
perforada, a prueba de polvo y humedad, con un grado de protección mínimo IP de acuerdo al
ambiente y ubicación. Además, las botoneras deberán cumplir con las siguientes
características:

- Rango de temperatura de trabajo: -25ºC hasta +40ºC

- Protección contra choques eléctricos: Clase II
- Grado de protección: IP 65
- Tensión asignada de aislación (Ui): 250 V (conforme a IEC/EN 60947-1)
- Características operacionales: D300 (conforme a IEC/EN 60947-5-1, AC-14, Apéndice
C).
- Durabilidad: 50,000 ciclos (mínimo).
Las botoneras estarán fabricadas cumpliendo con lo especificado en la norma IEC/EN 60947-
5-1 y contarán con alguna certificación que garantice sus características.
9.4 MEDICIÓN
9.5 PAGO
especificación.

10. INTERRUPTOR DE SEGURIDAD
01B-11B.02.5.1.1.1.7.6 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD HERMÉTICO 2P, 16A

DE DOS POSICIONES ON/OFF
01B-11B.02.5.1.1.1.7.7 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD HERMÉTICO 16A DE
DOS POSICIONES ON/OFF
01B-11B.02.5.1.1.1.7.8 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD 2P, 16A
ANTIDEFLAGRANTE DE DOS POSICIONES ON/OFF.
01B-11B.02.5.1.1.1.7.9 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD 25A DE DOS
POSICIONES ON/OFF
01B-11B.02.5.1.1.1.7.10 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD 40A DE DOS
POSICIONES ON/OFF
01B-11B.02.5.2.1.1.7.7 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD EMPOTRADO 2P, 16A
ANTIDEFLAGRANTE DE DOS POSICIONES ON/OFF
01B-11B.02.6.1.1.1.7.7 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD EMPOTRADO 2P, 16A
ANTIDEFLAGRANTE DE DOS POSICIONES ON/OFF

10.1 DESCRIPCIÓN
La presente partida incluye el suministro, montaje e instalación de interruptor de seguridad, de
capacidad según partida, con posiciones ON/OFF, en ejecución de superficie o empotrado en
pared.
conexionados.
- Interruptor de seguridad hermético 2p, 16A de dos posiciones ON/OFF
- Interruptor de seguridad empotrado 2p, 16A de dos posiciones ON/OFF
- Interruptor de seguridad hermético 16A de dos posiciones ON/OFF
- Interruptor de seguridad 25A de dos posiciones ON/OFF
- Interruptor de seguridad 2p, 16A antideflagrante de dos posiciones ON/OFF.

- NFPA 130. Fixed Guideway Transit and Passenger Rail Systems
10.3 MATERIALES
Interruptor de seguridad de capacidad según partida con posiciones ON/OFF, con porta-
mecanismo.
La partida aplica a:


- Interruptor de seguridad empotrado 2p, 16A de dos posiciones ON/OFF
- Interruptor de seguridad hermético 16A de dos posiciones ON/OFF
- Interruptor de seguridad 2p, 16A antideflagrante de dos posiciones ON/OFF.
De las siguientes características:
- Montaje: en pared o empotrado
- Material: policarbonato
- Índice de protección: IP65.
Incluye parte proporcional de:
- Accesorios de montaje
- Porta-mecanismo (del amperaje indicado IP65) para las especificaciones antes
descritas
- Cajas de derivación
- Cableado auxiliar
- Conexionados.
- Durabilidad: 50,000 ciclos (mínimo).
10.4 MEDICIÓN
10.5 PAGO
especificación.



11. SONDA DE PRESIÓN DIFERENCIAL
01B-11B.02.5.1.1.1.7.11 SONDA DE PRESIÓN DIFERENCIAL DE CARÁTULA

11.1 DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de sonda de presión diferencial para el control de la presión en
instalaciones de presión constante, para una presión de -100 a +100 Pa. Tensión de
alimentación 24 Vcc, salidas analógica de 4 a 20 mA y 0-10 V. Incluida parte proporcional de
tubo LH flexible para toma de presión y pequeño material para su conexionado.

11.3 MATERIALES
Sonda de presión diferencial para el control de la presión en instalaciones de presión constante.
˗ Rango de medida: de -100 a +100 Pa
˗ Tensión de alimentación 24 Vcc
˗ Salidas analógicas:
o 4...20 mA
o 0-10 V.
˗ Índice de protección mínimo : IP42
La partida incluye p.p. de tubo libre de halógenos para toma de presión y pequeño material para
su conexionado.

11.4 MEDICIÓN
11.5 PAGO
especificación.

12. CONTROL DE CALIDAD, PUESTA EN MARCHA Y DOCUMENTACIÓN FINAL DE

ELECTRICIDAD
01B-11B.02.5.1.1.6.1 CONTROL DE CALIDAD, PUESTA EN MARCHA Y

DOCUMENTACIÓN FINAL ELECTRICIDAD
12.1 DESCRIPCIÓN
La presente partica incluye las actividades de control de calidad, puesta en marcha y
elaboración de la documentación final de los sistemas que conforman las Instalaciones
Eléctricas de Baja Tensión del conjunto de las estaciones correspondientes a la Etapa 1B:
- Estación E-25 Vista Alegre (SVIS)
- Estación E-26 Prolongación Javier Prado (SJAP)
- Estación E-27 Municipalidad de Ate (SATE).

Para la ejecución de las obras se deberá cumplir con el marco establecido, en lo que resulte
aplicable a este proyecto:
- NFPA 101 Standard for Life Safety Code.


- CEI 20-22 Métodos de ensayo de la no propagación de incendios para cables
- IEC 60331 Métodos de ensayo para cables eléctricos sometidos al fuego hasta 0.6/1
kV.
cable. Equipo de ensayo.
cable. Procedimiento para llama premezclada de 1kW.
cable. Procedimiento para determinar las partículas/gotas inflamadas.
- IEC 60332-3-24:2000 o EN 60332-3-24:2009 – Métodos de ensayo para cables
de propagación vertical de la llama de cables colocados en capas en posición vertical.
Categoría C.
- BS 7430:2011 – Code of practice for protective earthing of electrical installations.
radiofrecuencia.
ráfagas.
equivalentes:
- IEC 60529: Grados de protección para envolventes
- Resolución Ministerial 349-2013 del Ministerio de la Producción.
12.3 MATERIALES
Se utilizarán los equipos y maquinaria adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
según las indicaciones del fabricante del ítem incluyendo medios de elevación, transportes
internos y externos a la obra, medios auxiliares para montaje a cualquier altura y pequeñas
herramientas necesarias para la instalación y conexionado del ítem.

Todo personal involucrado para la ejecución de esta actividad deberá tener el criterio,
conocimiento y la experiencia necesaria para la realización de los trabajos.
12.4 PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD

Antes de la ejecución de las partidas se deberá establecer un protocolo de calidad que marque
las directrices generales a seguir durante la ejecución de los trabajos. Este protocolo de control
de calidad debe contemplar las siguientes fases de actuación sobre las instalaciones previstas:
- Plan de control de las instalaciones de acuerdo con las indicaciones existentes en el
contrato de concesión, y la documentación del proyecto, o en su defecto, con la
normativa vigente.
- Control de calidad sobre materiales y equipos.
- Control de ejecución de instalaciones.
- Control sobre pruebas de funcionamiento, regulación y seguridad, el cual se llevará a
cabo una vez realizado el montaje completo de la instalación.
- Control de la documentación final.
Comprobación y verificación de los trabajos
Durante el transcurso de la obra, se realizarán varios controles de comprobación y verificación
de los trabajos realizados, ajustándose a lo indicado en las especificaciones técnicas y al
procedimiento de instalación que se facilitará al Supervisor de obra previa a la ejecución de la
partida.
Control de regulación y pruebas de funcionamiento
Al finalizar la ejecución de la instalación, el Instalador está obligado a regular y equilibrar todos
los circuitos y a realizar las pruebas de rendimiento y seguridad de los diferentes equipos de la
instalación. El Instalador deberá dejar registro documental de esta actividad. Una vez probada
la instalación y realizados los registros documentales oportunos, se informará tanto al
Consorcio Constructor como a la Supervisión de obra para que se realicen las comprobaciones
oportunas.
En un plazo suficiente, tanto el Consorcio Constructor como la Supervisión de obra,
comprobarán la documentación entregada y emitirá un plan de comprobaciones y pruebas que
deberán ser realizadas por el Instalador en presencia del Consorcio Constructor y la
Supervisión de obra.
Caso de resultar negativas, aunque sea en parte, se propondrá otro día para efectuar las
pruebas, cuando el Instalador considere pueda tener resueltas las anomalías observadas y
corregidos los planos no concordantes.
Si en esta segunda revisión se observan de nuevo anomalías que impidan, a juicio de la del
Consorcio Constructor y la Supervisión de obra, proceder a la recepción, los gastos
ocasionados por las siguientes revisiones correrán por cuenta del Instalador, con cargo a la
liquidación.
Las pruebas y las verificaciones de medición deberán ser en conformidad con las normas
citadas en los apartados 2.1.1 Referencias y 12.2 Códigos y estándares de la presente
especificación, que recogerá ordenadamente todos los resultados con relativas referencias en
los diseños.

Se entiende por verificación y pruebas preliminares todas aquellas operaciones aptas para
lograr que un sistema funcione perfectamente.
Las verificaciones y pruebas preliminares anteriormente mencionadas se deben efectuar
durante la ejecución de las obras, de forma que se encuentren terminadas antes de la
declaración de finalización de los trabajos.
Con carácter específico para las partidas que integran las instalaciones eléctricas de baja
tensión, se deberán realizar las pruebas indicadas a continuación:
Pruebas en taller de los tableros eléctricos
Se efectuarán en taller de acuerdo con el protocolo establecido. Las pruebas consistirán
básicamente en las comprobaciones enumeradas a continuación:
- Conformidad de ejecución con respecto a planos, nomenclatura y esquemas.
- Número, naturaleza y calibres de los aparatos.
- Conformidad del cableado.
- Identificación de los conductores.
- Comprobación de las distancias de aislamiento y grado de protección.
- Funcionamiento eléctrico (relés, medida y control, enclavamientos mecánicos y
eléctricos, etc.).
- Ensayo dieléctrico.
- Pantallas de protección contra los contactos directos e indirectos en las partes en
tensión.
- Acabado.
La declaración de conformidad del equipo es responsabilidad del cuadrista que deberá
establecer el informe técnico que demuestra dicha conformidad, aportando todas las pruebas
realizadas según un sistema de cuadros ensayados de acuerdo con la norma UNE-EN 61439-
1 o norma equivalente.
Comprobaciones funcionales y pruebas a realizar para las UPS:
Se efectuarán pruebas en taller de acuerdo con el protocolo establecido, cumpliendo con los
ensayos establecidos en la normativa IEC 62040-1 o norma equivalente.
De forma particular una vez instalado el equipo se deberán realizar las siguientes pruebas para
su aceptación:
- Pruebas de tensión a frecuencia industrial. Circuitos de potencia.
- Pruebas de tensión de los circuitos auxiliares.
- Medición de la resistencia de aislamiento de los circuitos de potencia y auxiliares.
- Pruebas de funcionamiento de los mecanismos.
- Pruebas de carga, estabilidad y pruebas de conmutación.
- Verificación de la forma de onda de la tensión de salida y de las perturbaciones
armónicas de la corriente absorbida.

- Medición de todos los parámetros eléctricos y de las pérdidas.

- Comprobación del ruido.
- Pruebas de comportamiento térmico.
- Verificación del correcto funcionamiento y de las características de la señalización
disponible en el bloque de terminales de la interface con el sistema general de
supervisión.
Verificación por examen visual:
De forma previa a los ensayos y medidas de aislamiento, se debe realizar una verificación visual
del material entregado y el montaje realizado; normalmente se efectuará para el conjunto de la
instalación estando sin tensión.
De forma particular se comprobará:
- Si el material eléctrico instalado permanentemente (circuitos de alumbrado,
tomacorrientes, etc.) es conforme con las prescripciones establecidas en el proyecto o
memoria técnica de diseño.
- Si el material ha sido elegido e instalado correctamente conforme a las prescripciones
del reglamento y del fabricante del material.
- Que el material no presenta ningún daño visible que pueda afectar a la seguridad.
En concreto los aspectos cualitativos que este tipo de verificación debe tener en cuenta son los
siguientes:
- La existencia de medidas de protección contra los choques eléctricos por contacto de
partes bajo tensión o contactos directos como, por ejemplo: El aislamiento de partes
vivas, el empleo de envolventes, barreras, obstáculos o alejamientos de partes con
tensión.
- La existencia de medidas de protección contra choques eléctricos derivados del fallo de
aislamiento de las partes activas de la instalación, es decir contactos indirectos. Dichas
medidas podrán ser la protección de máxima corriente, fusibles, diferenciales, la
utilización de equipos y materiales de clase II, disposición de paredes y techos aislantes
o alternativamente de conexiones equipotenciales en locales que no utilicen conductor
de protección, etc.
- La existencia y calibrado de los dispositivos de protección y señalización.
- La presencia de barreras contra fuegos y otras disposiciones que impidan la
propagación del fuego, así como protecciones contra efectos térmicos.
- La utilización de materiales y medidas de protección apropiadas a las influencias
externas.
- La existencia y disponibilidad de esquemas, advertencia e informaciones similares.
- La identificación de circuitos, fusibles, interruptores, bornes, etc.
- La correcta ejecución de las conexiones de los conductores.
- La accesibilidad para comodidad de funcionamiento y mantenimiento.

Medidas de continuidad de los conductores

La verificación de la continuidad de cada circuito se realizará con un ohmímetro, el cual deberá
tener un certificado de calibración. Los circuitos probados deben estar libres de tensión. Con
esta medida verificamos que los circuitos son continuos en toda su longitud.
Medida de la resistencia de aislamiento de los conductores:
Se medirá el nivel de aislamiento antes y después de haber instalado los artefactos de
iluminación y tomacorrientes, estando la red eléctrica sin tensión alguna. Los valores obtenidos
no deberán diferir significativamente, pero ambas medidas deberán cumplir los niveles de
aislamiento establecidos según la norma técnica peruana.
Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores
indicados en la siguiente tabla según el C.N.E.
El aislamiento se medirá de dos formas distintas: En primer lugar, entre todos los conductores
del circuito de alimentación (fases y neutro) con respecto a tierra (aislamiento con relación a
tierra) y a continuación entre cada par de conductores. La medida se efectuará mediante un
megóhmetro, el cual deberá contar con un certificado de calibración.
Durante la medida, los conductores -incluido el conductor neutro o compensador- estarán
aislados de tierra, así como de la fuente de alimentación de energía a la cual están unidos
habitualmente. Es importante recordar que estas medidas se efectúan en circuitos sin tensión.
La prueba de aislamiento se realizará a una tensión de 250, 500 y 1000 voltios. Se procederá
con las medidas tomando tres lecturas para obtener un mejor promedio en el resultado.
La segunda medida a realizar corresponde a la resistencia de aislamiento después de haber
conectado todos los artefactos de iluminación y tomacorrientes, a fin de verificar el aislamiento
de cada fase y neutro con respecto a tierra.
Si la resistencia de aislamiento obtenida resultara inferior al valor mínimo que le corresponda
se admitirá que la instalación es, no obstante, correcta si el valor medido es por lo menos el
50% de los valores arriba indicados.
Al concluirse las pruebas deberán formularse tarjetas de registro de los valores de aislamiento
de cada tablero, cada alimentador y cada circuito.
El Contratista llevará a cabo la instalación y montaje de sus materiales de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes y del CNE, de tal manera que asegure el correcto
funcionamiento de todos los equipos, instrumentos y accesorios.

Las Redes y Tableros serán sometidos a pruebas de rutina, aislamiento a tierra y entre fases,
vacío y de funcionamiento con carga en sistema manual y con carga en automático en fábrica
y las instalaciones, se probarán de acuerdo a Normas de la D.G.E. y C.N.E.
Como se ha explicado anteriormente, los Tableros serán sometidos en fábrica a las siguientes
pruebas
- Inspecciones rutinarias de fábrica.
- Aislamiento.
- Buen funcionamiento de los equipos de maniobra y medición.
Se considerará la operación correcta de la instalación de todas las redes, tableros y equipos en
conjunto con todas las cargas eléctricas puestas en servicio, en condiciones normales de
diseño.
Además, se probará el funcionamiento correcto tanto mecánico como eléctrico de todos los
elementos de protección y de las instalaciones, etc.
El personal encargado de las pruebas será calificado con amplia experiencia y conocimiento en
sistemas eléctricos sustentados con certificados.
Antes de la colocación de aparatos y artefactos de alumbrado se ejecutará una primera prueba
de aislamiento de líneas (R, S, T) a tierra, de aislamiento entre fases y los resultados no deben
ser menores a:
✓ Circuito menor de 20 y 15 Amperios 1, 000,000 ohmios
✓ Circuito de 21 a 50 Amperios 250,000 ohmios
✓ Circuito de 400 a 800 Amperios 12,000 ohmios.
Finalmente con los datos obtenidos en las mediciones de nivel de aislamiento se llenará el
protocolo de pruebas donde se indicará las características del instrumento utilizado, hora de la
medición, temperatura de ambiente y fecha. Se deberá realizar como mínimo tres pruebas para
tener un valor promedio, además este protocolo será avalado con firma y sello por el profesional
especialista responsable.
12.5 PUESTA EN MARCHA

La puesta en marcha de la instalación incluye el conexionado y la regulación de los sistemas
de distribución de electricidad, así como el ajuste final de los sistemas de control.
En la etapa de construcción y puesta en marcha, es importante asegurar la limpieza o evitar
que el polvo ingrese a los equipos y sistemas de distribución.
También, durante la puesta en marcha, se debe asegurar la correcta operación de los equipos.
Todos los aspectos de los procesos de puesta en marcha deben seguir las recomendaciones
de la normativa local (RNE, CNE, etc.) y NFPA aplicable.

La puesta en marcha debe incluir:

Pruebas preliminares y pruebas de funcionamiento
Se realizarán aquellas pruebas preliminares necesarias para asegurar que todos los
componentes de los sistemas se encuentran en condiciones satisfactorias antes de su
activación.
Los chequeos y pruebas requeridos de forma previa a la puesta en marcha serán los descritos
en el ítem “control de regulación y pruebas de funcionamiento” del apartado 12.4 de la presente
especificación.
Control de regulación, ajustes preliminares y activación de todos los equipos y del sistema
Los ajustes preliminares y la puesta en marcha del sistema y los equipos deberán estar
conforme a los criterios de diseño.
Conexionado y puesta en funcionamiento del sistema.
La regulación final y la demostración de que las instalaciones funcionan de forma acorde con
las condiciones especificadas en los documentos del contrato.
12.6 DOCUMENTACIÓN FINAL

El Concesionario se compromete a emitir la siguiente documentación previa a la puesta en
marcha de la instalación:
- Planos de montaje e instalación
- Diseños del conjunto y de instalación
- Declaración de conformidad
˗ Certificado de pruebas de recepción
˗ Lista de repuestos recomendado para la puesta en marcha y para dos años de
operación, y herramientas específicas para efectuar las operaciones y mantenimiento.
12.7 MEDICIÓN
12.8 PAGO
especificación.
mano de obra, montaje, colocación e instalación, pruebas en sitio y puesta en marcha conforme
a lo exigido en la presente especificación. Instalado y funcionando de acuerdo con los
documentos del proyecto y esta especificación.


ML2 CML 01B C 11B S253 Iegen Gen Et 2120 00

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Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av.

CONCESIONARIO: CONSORCIO EPC:

LOGO SOCIEDAD(ES) REDACTORA(S): FIRMAS REVISIÓN VIGENTE

2.12 Especificaciones Técnicas

FILE: ML2-CML-01B-C-11B-S253-IEGEN-GEN-ET-2120-00 Pág. 1 de 74

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 2 de 74

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 3 de 74

01B-11B.02.5.1.1.1.3.11 TABLERO SECUNDARIO TVV_SN SERVICIO NORMAL VARIADORES

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 4 de 74

01B-11B.02.6.1.1.1.3.4 TABLERO SECUNDARIO TCAN_SN SERVICIO NORMAL CANCELAS .. 24

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 5 de 74

01B-11B.02.5.1.1.1.4.5 LÍNEA 4X2.5MM2 - RZ1 (AS) ......................................................................... 34

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 6 de 74

01B-11B.02.5.2.1.1.4.3 LÍNEA 3X10MM2 - RZ1 (AS) .......................................................................... 35

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 7 de 74

01B-11B.02.5.2.1.1.4.42 CABLE H07Z A/V DE 1X70MM2 .................................................................. 36

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 8 de 74

01B-11B.02.6.1.1.1.4.38 LÍNEA 3X25MM2 RZ1 (AS+) APANTALLADO .......................................... 37

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 9 de 74

01B-11B.02.5.1.1.1.5.15 BANDEJA METÁLICA GALVANIZADA EN CALIENTE VENTILADA

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 10 de 74

01B-11B.02.6.1.1.1.5.8 BANDEJA METÁLICA GALVANIZADA EN CALIENTE VENTILADA

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 11 de 74

01B-11B.02.5.2.1.1.6.7 PUNTO DE INTERRUPTOR/PULSADOR SUPERFICIE SALAS HÚMEDAS

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 12 de 74

01B-11B.02.5.2.1.1.7.4 TOMA DE CORRIENTE DOBLE EMPOTRADO 2P+TTL 16A 250V .......... 55

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 13 de 74

01B-11B.02.5.1.1.1.7.10 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD 40A DE DOS POSICIONES ON/OFF ... 61

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 14 de 74

01B-11B.02.6.1.1.6.1 CONTROL DE CALIDAD, PUESTA EN MARCHA Y DOCUMENTACIÓN

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 15 de 74

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 16 de 74

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 17 de 74

resistencia a la propagación vertical de la llama para un conductor individual aislado o

2.2 DOCUMENTOS PARA EMITIR ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 18 de 74

01B-11B.02.5.1.1.1.1.1 UPS 80KVA, 400VAC 3PH, BATERÍAS CLORURO DE

3.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 19 de 74

- Potencia: UPS trifásico 80 KVA – 2 horas autonomía, 400 V, 60Hz

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 20 de 74

La partida incluye parte proporcional de accesorios de montaje, anclaje, cableado interior,

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 21 de 74

4. TABLEROS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN

01B-11B.02.5.1.1.1.2.1 TABLERO GENERAL NORMAL - TGN 380/220V

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 22 de 74

01B-11B.02.5.1.1.1.3.17 TABLERO SECUNDARIO TSE1.2_2.2 SERVICIO

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 23 de 74

01B-11B.02.6.1.1.1.3.2 TABLERO SECUNDARIO TAV_SN SERVICIO NORMAL

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 24 de 74

01B-11B.02.6.1.1.1.3.20 TABLERO SECUNDARIO TSE1.2/2.2_SE SERVICIO

4.1.1 Tableros de Distribución General de Baja Tensión

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 25 de 74

o Tablero secundario TVV_V_SN Servicio normal Variadores Ventiladores

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 26 de 74

4.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 27 de 74

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 28 de 74

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 29 de 74

El interruptor diferencial actuará desconectando automáticamente la tensión de alimentación

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 30 de 74

También, se deberán prever dispositivos de embridado con el objeto de evitar esfuerzos

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: INST. ELÉCTRICAS BT Página 31 de 74