OPERACIÓN ADSORCION

FLAUTAS AIREACION
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PT-

OPERACIÓN ADSORCIÓN
FLAUTAS AIREACION

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Sebastián García O.
Patricio González P.
Elio Céspedes M. Depto. de Prevención de
Gerente General
Jefe Operaciones Planta Riesgos
Nombre: COMPAÑÍA MINERA
COMPAÑÍA MINERA COMPAÑÍA MINERA
PULLALLI
PULLALLI PULLALLI

Firma:

Fecha:
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1. OBJETIVOS

El presente procedimiento de trabajo seguro tiene como objetivo controlar, reducir

y/o minimizar los riesgos asociados a la actividad de limpieza de flautas de
aireación, para evitar que se generen accidentes con resultados de lesiones y que
vayan en desmedro de la salud de los trabajadores.

2. ALCANCE

La aplicación, conocimiento y difusión del presente procedimiento, es de carácter

obligatorio para todos los trabajadores involucrados en el procedimiento de
operación de lixiviación y adsorción, de la COMPAÑIA MINERA PULLALLI SPA.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 DEL GERENTE GENERAL

 Responsable de la aprobación, aplicación y cumplimiento íntegro del presente
procedimiento.
 Suministrar los recursos humanos, maquinaria, herramienta y materiales
necesarios para la correcta ejecución de dicha actividad.

3.2 DEL JEFE DE OPERACIONES PLANTA

 Administrar los recursos para dar cumplimiento a este procedimiento
 Controlar y auditar la correcta ejecución de los trabajos.
 Coordinar las actividades para dar cumplimiento con los plazos establecidos.
 Verificar la competencia de los trabajadores en las labores específicas en las
que se desempeñaran.
 Corregir los desvíos detectados y que pudieran afectar una operación segura.

3.3 DEL JEFE DE TURNO

 Difundir e instruir el presente procedimiento a los trabajadores.
 Identificar, informar y corregir desvíos que pueden afectar la seguridad de la
operación.
 Realizar charlas de 5 minutos antes de iniciar los trabajos.
 Analizar en conjunto con los trabajadores, los riesgos involucrados y
establecer las medidas de control de estos mediante AST.
 Chequear la existencia, disponibilidad y estado de los equipos y materiales a
utilizar.
 Coordinar en forma adecuada y oportuna de las actividades a realizar.
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 Respaldar y acoger las sugerencias y observaciones de parte del personal a

su cargo, sobre las informaciones que estos proporcionen sobre el estado de
los equipos, herramientas, materiales, EPP, etc. Tomando las acciones que
sean necesarias de manera rápida y oportuna.
 Verificar en conjunto con Prevención de Riesgos las condiciones de los
lugares de trabajo aplicables al procedimiento.
 Revisar y aprobar permiso de trabajo para tarea critica.

3.4 OPERADOR DE PLANTA

3.4.1 OPERADOR DE PLANTA / OPERADOR SALA CONTROL
 Cumplir con todas las exigencias del presente procedimiento.
 Informar a su Jefe de turno cualquier desviación o condiciones sub estándar
que esté presente dentro de las actividades a realizar.
 Usar en forma correcta y adecuada los elementos de protección personal que
le fueron entregados previamente por su jefe de turno.
 Cumplir con las medidas de seguridad divulgadas en las charlas de 5 minutos.
 Realizar y coordinar trabajos inherentes a su función, solicitar apoyo en caso
que sea requerido.
 Realizar hoja de verificación para riesgo critico

3.5 DEL PREVENCIONISTA DE RIESGOS

 Verificar que los trabajos del presente procedimiento se están realizando bajo
condiciones controladas.
 Asegurar que el personal que ejecutará este trabajo sea instruido de los riesgos
asociados y de las medidas a tomar, referidos al presente procedimiento.
 Asesorar en materias del control de los peligros asociados y verificar el
cumplimiento de este procedimiento.

4. DEFINICIONES
 Pachuca: Estanque con agitación donde se realiza proceso de contacto de
pulpa lixiviada con carbón.
 Flauta: Es pieza metálica sellada en extremo y con acople camlock en el
otro, usada para airear filtro y mantenerlo con su malla limpia.

5. GENERALIDADES
 Ningún trabajador podrá operar maquinas o equipos sin haber sido
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entrenado y autorizado por su jefatura para ello.

 Está prohibido utilizar ropas sueltas, anillos, bufandas al trabajar con
equipos en movimiento.
 Está prohibido detener o disminuir la velocidad de equipo empleando las
manos o parte del cuerpo.
 Se debe prestar atención a las balizas y sirenas y señalética del área, las
que fueron instaladas para seguridad de todos.
 Cualquier intervención en equipos, ya sea para mantención, limpieza, aseo
u otro, deben estar los equipos detenidos y bloqueados.
 Obligación de todos, Proteger, Cuidar y Prevenir la contaminación al Medio
Ambiente, durante las actividades de este procedimiento.

6. RECURSOS
6.1 EQUIPOS Y MATERIALES

Los equipos, materiales y herramientas menores que se utilizarán en el presente

procedimiento son:

 Soplador
 Pachucas
 Llave stillson
 Radio de comunicación

6.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El personal que desempeña labores en la operación de lixiviación y adsorción,

deberá estar provisto de los siguientes equipos de protección personal:

 Casco de seguridad
 Calzado de seguridad (Zapato y/o Bota Goma)
 Guantes de ninja
 Lentes de seguridad.
 Chaleco reflectante.
 Buzo de trabajo
 Sensor portátil HCN

7. SECUENCIA OPERATIVA

Dimensiones Técnicas
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La pulpa cianurada va avanzando por los estanques Pachuca hasta llegar a ultimo
estanque y posteriormente la pulpa descargada se va al área relave, al espesador.
Dentro del proceso en cada traspaso de estanques se cuenta con 2 filtros, provisto cada
uno con una flauta de aireación, la que se encuentra bajo el filtro sumergida en pulpa.
Cualquier intervención en estos equipos no es considerada dentro de rutina habitual de
control operacional, por lo que debe notificarse inconvenientes a jefe de turno, de manera
de coordinar recursos y realizar trabajo de forma segura.

7.1. Proceso retiro de flautas por falla soplador o detención prolongada

El aire para proceso es suministrado por un soplador, pero ante la falla del equipo o
detención prolongada de este, operador sala de control notificara a jefe de turno, quien
debe coordinar el cerrado de válvulas de aire y el retiro de las flautas.
El objetivo de retirar, es evitar que la pulpa embanque las flautas afectando el paso de
aire.
 Operador de terreno cerrara las 2 válvulas de aire de cada pachuca
 Luego procederá a retirar las flautas del soporte del filtro una a una, girando
levemente esta, sacándola de la pulpa dejando sobre gratín de la Pachuca.
 Al retirar no es necesario desacoplar manguera de flauta.

7.2. Proceso retiro de flauta por Limpieza o cambio

Ocasionalmente se genera inconveniente de tapado o embanque de flauta, ocasionado
por baja inyección de aire, lo que facilite que pulpa se desplace hacia interior de la flauta,
o de rotura de flauta, generando exceso de paso de aire dañando filtro. Operador sala o
de terreno que detecte esta situación notificara a jefe de turno para coordinar acción.
 Operador de terreno procede a cerrar válvula de aire de flauta a retirar.
 Luego procederá a retirar la flauta del soporte del filtro, girando levemente esta,
sacándola de la pulpa dejando sobre gratín de la Pachuca.
 Al retirar procederá a desacoplar manguera de flauta, dejando la manguera
enrollada en el punto. Retirando la flauta dejándola en lugar asignado.

7.2.1. Reemplazo de flauta.

Operador sala o de terreno que detecte esta situación notificara a jefe de turno para
coordinar acción.
 Operador de terreno procede a buscar flauta de recambio, existen 2 tipos definidos por
su posición, la izquierda y derecha, disponibles en área.
 Operador procederá a acoplar mediante camlock a manguera.
 Posicionara la flauta en soporte adosado a filtro, asegurando que quede en posición
correcta.
 Procederá a abrir la válvula de aire (regulando presión de operación)

7.2.2. Desembanque de flauta.

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Operador sala o de terreno que detecte situación de embanque notificara a jefe de turno
para coordinar acción.
 Operador de terreno procede a realizar actividad 7.2. luego procederá a colocar
flauta en sector pachuca 4, frente caseta en grating soportado en estructura,
impidiendo desplazamiento de esta.
 Se coloca llave stillson en tapa ciega y asegurando que la flauta se encuentre
en posición firme, se procede a soltar tapa ciega.
 Luego se realiza limpieza mediante varilla metálica e inyección de agua,
lavando flauta hasta dejar completamente limpia.
(Si se detecta daño en esta, debe ser indicado a jefe de turno para que gestione
con mantención la reparación o reemplazo.)
 Una vez limpia esta es posicionada nuevamente en sector asignado en
pachuca 4, asegurando quede firme y se procede a colocar tapa ciega, dando
apriete con llave stillson.

8. IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

ACTIVIDAD RIESGO PRESENTE MEDIDA DE CONTROL

2.1 Caída a mismo o distinto Realizar hoja de verificación AST

nivel
2.2 Contacto con soluciones
alcalina con cianuro
2.3. Golpeado con
herramientas, golpeado por,
1. Operación en área
golpeado contra
adsorción. Proceso trabajo
Respetar señalización del área.
Transitar con precaución.
2.1.1 Inspeccionar pasamanos,
peldaños, rodapiés, grating y
plataformas de tránsito. Notificar
condición subestandar a jefatura
2.1.2 Bloquear zonas con daño.
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en flautas aireadoras. 2.1.3 Mantener limpias y

despejadas las zonas de transito
2.1.4 uso de 3 puntos de apoyo al
transitar por escalas.

2.2.1. Realizar hoja de verificación

contacto con sustancias peligrosas.
2.2.2. Control riguroso de pH
manteniendo valores igual o mayor
a 10 en solución de columnas.
2.2.3 Medición de HCN con uso de
sensor portátil.
2.2.4 Asegurar ventilación
adecuada en áreas a intervenir.
2.2.5 Ducha de seguridad en el
lugar con lavaojos.
2.2.6.-Uso de ropa anti químicos.
Uso de guantes, protector ocular y
careta facial si aplica.

2.3.1 Uso de herramientas en buen

estado, revisadas pre uso.
2.3.2. Sujetar o afianzar
efectivamente pieza o
componentes antes de ser
manipulados.

9. REGISTROS

 No Aplica

10. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Rev. Nº Identificación de la modificación Fecha

0 Creación del presente procedimiento 10-03-2022

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