Pybanezv 637780541716961573 ATVFINAL OM 400013134765 MttoEI3106FEB2022

SOLICITUD DE SERVICIOS
SERVICIO SOLICITADO (Descripción corta del trabajo a ejecutar)
SERV MANTTO ELECTRICO MOTORES VERTICALES, PORTABLE
DATOS GENERALES
Gerencia solicitante C1/Hidro Planta Confiable

Fecha de elaboración alcance 12-Jan-22
Tipo de servicio Interno (en mina)
Requiere Visita Tecnica No
Area de ejecución del servicio CH - AGLM - STCK - LIX - SX/EW

Plazo de ejecucion del servicio
5
(días)
ACREDITACIONES (Son las acreditaciones que la EECC deberá gestionar para atender el
✘ 1. LOTOTO
✘ 2. Trabajos en espacios confinados
✘ 3. Aplicacion de procedimiento de ""open hole""
4. Trabajos de izaje o cargas suspendidas
✘ 5. Trabajos en altura y desnivel
6. Aplicación del procedimiento de "blue stake"
✘ 7. Trabajos en caliente
ASIGNACION DE COSTOS (Se debe ingresar las OT, CC o WBS y distribucion porcentual
OM
OM/Centro de costo/WBS
DESCRIPCION DE SERVICIOS (Detallar los servicios a contratar)
LA DESCRIPCION DEL SERVICIO, LA CUAL ES EXTENSA, SE ENCUENTRA ENMARCADA EN EL ANE
LA CONTRATISTA DE PREFERENCIA DEBERA CONTAR CON CAPACITACION PARA INGRESO A NA

LA DESCRIPCION DEL SERVICIO, LA CUAL ES EXTENSA, SE ENCUENTRA ENMARCADA EN EL ANE
LA CONTRATISTA DE PREFERENCIA DEBERA CONTAR CON CAPACITACION PARA INGRESO A NA
EQUIPOS REQUERIDOS (Especificar si la EECC debe considerar como mandatorio, algun
OBLIGACIONES DE LA COMPAÑÍA (Se refiera a las facilidades que brindará SMCV para la
NINGUNA
ENTREGABLES (Se refiere a los informes u otros que debe presentar la EECC al terminar
"- La empresa suministrará EPP necesarios a su personal para realizar los trabajos.
- La empresa contratista tramitará los permisos necesarios para La ejecución de los trabajos.
- La empresa contratista será responsable de la movilización y desmovilización de sus recursos."
GARANTIA (Se refiere al periodo de garantía que se solicitará por la ejecución del servicio
El servicio contratado, tendrá una garantía minima de 12 meses (en función a los trabajos realizados por l
manera inmediata, asumiendo todos los costos que esto involucre).
PENALIDADES (Se refiere a las penalidades referidas a la ejecucion del servicio. El solicit
5% del monto de la valorización del servicio por no prestar los Servicios en el plazo acordado.
5% del monto de la valorización del servicio por incumplimiento de lo solicitado en el Alcance de Servicio.
2.5% del monto de la valorización del servicio por registrar alguna observación o incidentes de seguridad
2.5% del monto de la valorización del servicio por no ejecutar el servicio con los equipos o materiales en l
5% del monto de la valorización del servicio presentar el EDP (que incluye informe Técnico, Formato 3P y
Control de Contratos Procesos
a ejecutar)
RICO MOTORES VERTICALES, PORTABLES, EQUIPOS DE CH/AGLM/STCK/LIX/SX-EW
Super Intendencia solicitante Pta Confiable Hidro/Relaves y Aguas

Fecha de inicio servicio 1-Feb-22
Modalidad Acuartelado
Persona de Contacto
Telefono
SX/EW
Previos (días) Ejecución Servicio (días) Post ejecución (días)
5
CC deberá gestionar para atender el servicio en la propiedad en SMCV)
8. Operación de equipo pesado/Liviano/Movil

✘ 9. Trabajos en circuitos energizados
10. Trabajos con/cerca de energias o partes moviles
11. Trabajos con/cerca de sustancias quimica (h2s, cloro)
12. Trabajos con explosivos
13. Trabajos con tuberias de hdpe
14. Ingreso a áreas restringidas sin autorización
C o WBS y distribucion porcentual a donde deben cargarse los costos de los servicios)
CC / WBS DESCRIPCION
contratar)
E ENCUENTRA ENMARCADA EN EL ANEXO 0, ANEXO 1, ANEXO 2, ANEXO 3, ANEXO 4, ANEXO 5
N CAPACITACION PARA INGRESO A NAVE EW

E ENCUENTRA ENMARCADA EN EL ANEXO 0, ANEXO 1, ANEXO 2, ANEXO 3, ANEXO 4, ANEXO 5
N CAPACITACION PARA INGRESO A NAVE EW
considerar como mandatorio, algun equipo especifico. No se refiere a equipos recurrentes)
cilidades que brindará SMCV para la ejecucion de los servicios y que no deben ser costeados por la EECC)
debe presentar la EECC al terminar el servicio y previo al pago del mismo)
ealizar los trabajos.

La ejecución de los trabajos.
esmovilización de sus recursos."
olicitará por la ejecución del servicio)
(en función a los trabajos realizados por la Empresa Contratista. En caso de falla, esta deberá corregir las mismas de
re).
a la ejecucion del servicio. El solicitante puede incluir alguna penalidad que desee se evalue considerar)
ervicios en el plazo acordado.

de lo solicitado en el Alcance de Servicio.
na observación o incidentes de seguridad y/o de medio ambiente durante la ejecución del servicio.
servicio con los equipos o materiales en los términos y condiciones ofertadas en su propuesta.
ue incluye informe Técnico, Formato 3P y Formato 9P) dentro de los 05 días calendario después de ejecutado el servicio.
Control de Contratos Procesos
os servicios y que no deben ser costeados por la EECC)
Fecha inicio Area Equipo Grupo Plan Orden Campo clasif. Op
Principal
2/1/2022 8:00 CH I FE001 VINSTRU 7000059140 400013075277 703110FE001 10
2/1/2022 8:00 CH I FE001 VINSTRU 7000103824 400013075510 703110FE001 10
2/1/2022 8:00 CH I PC01 VINSTRU 7000059628 400013075335 703110PC01 10
2/1/2022 8:00 CH I PC01 VINSTRU 7000059632 400013075336 703110PC01 10
2/1/2022 8:00 CH I PC01 VINSTRU 7000059633 400013075337 703110PC01 10
2/1/2022 8:00 CH I PC01 VINSTRU 7000059635 400013075339 703110PC01 10
2/1/2022 8:00 CH I PC01 VINSTRU 7000103825 400013075511 703110PC01 10
2/1/2022 8:00 CH I PC01 VINSTRU 7000103826 400013075512 703110PC01 10
2/1/2022 8:00 CH II BV011 VINSTRU 7000115980 400012540650 703115BV011 10
2/1/2022 8:00 CH II CR001 VINSTRU 7000103927 400012830798 703115CR001 10
2/1/2022 8:00 CH II CR002 VINSTRU 7000103928 400012830799 703115CR002 10
2/1/2022 8:00 CH II CV004 VINSTRU 7000059154 400011995309 703115CV004 10
2/1/2022 8:00 CH II FE002 VINSTRU 7000115981 400012540651 703115FE002 10
2/1/2022 8:00 CH II PC02 VINSTRU 7000103960 400011846982 703115PC02 10
2/1/2022 8:00 CH II SC001 VINSTRU 7000103827 400012659244 703115SC001 10
2/1/2022 8:00 CH III CP001 VINSTRU 7000103972 400012279163 703120CP001 10
2/1/2022 8:00 CH III CP002 VINSTRU 7000103973 400012659249 703120CP002 10
2/1/2022 8:00 CH III CR001 VINSTRU 7000103968 400012279159 703120CR001 10
2/1/2022 8:00 CH III CV007 VINSTRU 7000059169 400013075321 703120CV007 10
2/1/2022 8:00 CH III CV01A VINSTRU 7000059349 400013075327 703120CV01A 10
2/1/2022 8:00 CH III CV01B VINSTRU 7000059199 400011995325 703120CV01B 10
2/2/2022 8:00 CH III FE001 VINSTRU 7000060879 400013075437 703120FE001 10
2/2/2022 8:00 CH III PC03 VINSTRU 7000103974 400012830800 703120PC03 10
2/2/2022 8:00 CH III SC001 VINSTRU 7000103964 400012540425 703120SC001 10
2/2/2022 8:00 AGLO MUESTREO VINSTRU 7000103987 400013075544 703120MUESTREO 10
2/2/2022 8:00 AGLO BV001 VINSTRU 7000103977 400013075536 703130BV001 10
2/2/2022 8:00 AGLO DR001 VINSTRU 7000103983 400012540433 703130DR001 10
2/2/2022 8:00 AGLO FE001 VINSTRU 7000103986 400013075543 703130FE001 10
2/2/2022 8:00 AGLO PC04 VINSTRU 7000103989 400012428019 703130PC04 10
2/2/2022 8:00 AGLO TK004 VINSTRU 7000069089 400013075468 703130TK004 10
2/2/2022 8:00 STK STK VPTAELE 7000099751 400012264920 STK 10
2/3/2022 8:00 STK CVDIA VINSTRU 7000103836 400012659247 703140CVDIA 10
2/3/2022 8:00 STK CVHOR VINSTRU 7000103833 400012830794 703140CVHOR 10
2/3/2022 8:00 STK CVLAU VINSTRU 7000134765 400013075636 703140CVLAU 10
2/3/2022 8:00 STK CVOVE8 VINSTRU 7000104060 400012540442 703140CVOVE8 10
2/3/2022 8:00 STK CVPOR VINSTRU 7000116427 400012831054 703140CVPOR 10
2/3/2022 8:00 STK CVRAD VINSTRU 7000103831 400012659245 703140CVRAD 10
2/3/2022 8:00 STK PC06 VINSTRU 7000093607 400013075504 703140PC06 10
2/3/2022 8:00 STK PC06 VINSTRU 7000104061 400013075558 703140PC06 10
2/3/2022 8:00 STK PC06 VINSTRU 7000104062 400013075559 703140PC06 10
2/3/2022 8:00 STK PC06 VINSTRU 7000104064 400013075560 703140PC06 10
2/3/2022 8:00 #N/A #N/A VPTAELE
2/3/2022 8:00 #N/A #N/A VINSTRU
2/3/2022 8:00 #N/A #N/A VPTAELE
2/3/2022 8:00 #N/A #N/A VPTAELE
2/3/2022 8:00 #N/A #N/A
2/2/2022 8:00 CH-II MC002 VPTAELE 7000099708 400013134765 703CVO35MC002 10
2/2/2022 8:00 CH-II MC003 VPTAELE 7000099709 400013134768 703115MC003 10
2/2/2022 8:00 CH-II MC001 VPTAELE 7000099697 400013134750 703CV035MC001 10
2/2/2022 8:00 CH-III MC002 VPTAELE 7000152586 400013134809 703120MC002 10
2/2/2022 8:00 CH-III DP001 VPTAELE 7000099693 400013134744 703120DP001 10
2/2/2022 8:00 CH-III DP002 VPTAELE 7000099694 400013134747 703120DP002 10
Txt.brv.oper. (descripción de tarea específica) Texto breve (descripción de trabajo)
CH-I MTTO INST TABLERO VARIADOR EDIF CH-I MTTO INST TABLERO VARIADOR EDIF
CH-I MTTO DRIVE APRON FEEDER MTTO INST VARIADOR VELOCIDAD
CH-I MTTO INST PRUEBA UPS EDIFICIO CH-I MTTO INST PRUEBA UPS EDIFICIO
CH-I MTTO INST TABLERO CONTROL TRANSF CH-I MTTO INST TABLERO CONTROL TRANSF
CH-I MTTO INST TABLERO CONTROL EDIF CH-I MTTO INST TABLERO CONTROL EDIF
CH-I MTTO INST PRUEBA UPS TRANSF CH-I MTTO INST PRUEBA UPS TRANSF
CH-I MTTO RED EDIFICIO MNTO INST RED DNET MCC
CH-I MTTO RED TRANSFERENCIA MNTO INST RED DNET MCC
CH-II MTTO INST ALIMENTADOR 1,4 CH-II MTTO INST ALIMENTADOR 1,4
CH-II MNTO INST CHANCADORA 1 MTTO INST CHANCADORA
CH-II MNTO INST CHANCADORA 2 MTTO INST CHANCADORA
CH-II MTTO INST FAJA 4 CH-II MTTO INST FAJA
CH-II MTTO INST FAJA 102 CH-II MTTO INST FAJA 102
CH-II MTTO INST FAJA 103 CH-II MTTO INST FAJA 103
CH-II MTTO INST VARIADOR FAJA 107 CH-II MTTO INST VARIADOR FAJA 107
CH-II MTTO INST ALIMENTADOR 2,3 CH-II MTTO INST ALIMENTADOR 2, 3
CH-II MTTO INST FAJA 103A CH-II MTTO INST FAJA 103A
CH-II MNTO DRIVE FAJA 103A MTTO INST VARIADOR VELOCIDAD
CH-II MTTO INST VARIADOR FAJA 103B CH-II MTTO INST VARIADOR FAJA 103B
CH-II MTTO INST FAJA 103B CH-II MTTO INST FAJA 103B
CH-II BATERIAS P/UPS MNTO INST RED DNET MCC
CH-II MTTO MCC23 RED QCPORT MTTO INST RED QC PORT MCC
CH-II MTTO INST PRUEBA UPS CONTEINER CH-II MTTO INST PRUEBA UPS CONTEINER
CH-II MTTO TABLERO CONTROL SALA MNTO INST TABLERO CONTROL
CH-II MTTO TABLERO CONTROL CONTEINER MNTO INST TABLERO CONTROL
CH-II DESCONEX/CONEX PLC CKTO CHANCA II CH-II DESCONEX/CONEX PLC CKTO CHANCA II
CH-II MNTO INST ZARANDA BANANA 1 MTTO INST ZARANDA
CH-III MTTO INST COMPRESOR 1 MTTO INST COMPRESOR
CH-III MTTO INST COMPRESOR 2 MTTO INST COMPRESOR
CH-III MTTO INST CHANCADORA 1 MTTO INST CHANCADORA
CH-III MTTO INST FAJA 7 CH-III MTTO INST FAJA 7
CH-III MTTO INST FAJA 1A CH-III MTTO INST FAJA 1A
CH-III MTTO INST FAJA 1B CH-III MTTO INST FAJA 1B
CH-III MTTO INSTRUMENTAL FAJA 1A CH-III MTTO INSTRUMENTAL FAJA 1A
CH-III MTTO INSTRUMENTAL FAJA 2A CH-III MTTO INST TACOMETRO FAJA 2A
CH-III MTTO INST ALIMENT MERRICK 1 CH-III MTTO INST ALIMENT MERRICK 1
CH-III MTTO INST VARIADOR MERRICK 1 CH-III MTTO INST VARIADOR MERRICK 1
CH-III MTTO RED CKTO MNTO INST RED DNET MCC
CH-III MTTO TABLERO CONTROL CONTEINER1 MNTO INST TABLERO CONTROL
CH-III MTTO TABLERO CONTROL CONTEINER2 MNTO INST TABLERO CONTROL
CH-III DESCONEX/CONEX PLC CKTO CHAN III CH-III DESCONEX/CONEX PLC CKTO CHAN III
CH-III MTTO INST PRUEBA UPS CONTEINER CH-III MTTO INST PRUEBA UPS CONTEINER
CH-III MTTO INST ZARANDA TYLER 1 MTTO INST ZARANDA
AGLOM MTTO INST MUESTREADOR MTTO INST MUESTREADOR
AGLOM MTTO INST ALIM VIBRATORIO 1 MTTO INST ALIMENTADOR VIBRADOR
AGLOM MTTO DRIVE ALIM 1 MTTO INST VARIADOR VELOCIDAD
AGLOM MTTO INST AGLOMERADOR 1 MTTO INST AGLOMERADOR
AGLOM MTTO INST FAJA 7A MNTO INST FAJA
AGLOM MTTO MCC24B RED QCPORT MTTO INST RED QC PORT MCC
AGLOM MTTO INST UPS CONTEINER AGLOM MTTO INST UPS CONTEINER
AGLOM MTTO RED CKTO MNTO INST RED DNET MCC
AGLOM MTTO INST TABLERO 110VAC MNTO INST TABLERO CONTROL
AGLOM MTTO INST TAB CONTROL SAL MNTO INST TABLERO CONTROL
AGLOM MTTO UPS MNTO INST UPS - POD
AGLOM DESCONEX/CONEX PLC CKTO AGLOMERAC AGLOM DESCONEX/CONEX PLC CKTO AGLOMERAC
AGLOM VERIF SENSOR NIVEL ACIDO TK 3 AGLOM VERIF SENSOR NIVEL ACIDO TK 3
STK MNTO TABLEROS 440/220V SALA DIST MAT MTTO ELECTRICO TABLEROS
STK MNTO TABLEROS CARG BAT SALA DIST MTTO ELECTRICO TABLEROS
STK MNTO MC003 CARGADOR BAT 14.5KW MTTO ELECTRICO ARRANCADOR MCC
STK MNTO MC003 TOMACORRIENTE WR004 MTTO ELECTRICO ARRANCADOR MCC
STK MNTO MC003 TOMACORRIENTE WR009/8 MTTO ELECTRICO ARRANCADOR MCC
STK MNTO MC003 TRAFO AISLAM JX003 MTTO ELECTRICO ARRANCADOR MCC
STK MNTO MC003 TRAFO AISLAM JX008 MTTO ELECTRICO ARRANCADOR MCC
STK MNTO MC003 TRAFO SERV AUX 45KVA MTTO ELECTRICO ARRANCADOR MCC
STK MNTO INST FAJA DIAGONAL CV6 MTTO INST FAJA CV6 STACKER
STK MNTO INST FAJA HORIZONTAL 1 MTTO INST FAJA HORIZONTAL
TRASLADO STACKER MOV.PORTABLES TRASLADO STACKER MOV.PORTABLES
STK MNTO INST FAJA CV8 MNTO INST FAJA
STK LIMPIEZA SENSORES DE VELOCIDAD STK LIMPIEZA SENSORES VELOCIDAD PORTABLE
STK MNTO INST FAJA RADIAL 1 MTTO INST FAJA RADIAL STACKER
STK INSP/PRUEBA ZERO SPEED PORTABLES STK INST INSPECCION/PRUEBA ZERO SPEED
STK MNTO TAB CONTROL SALA DIST MAT MNTO INST TABLERO CONTROL
STK MATTO UPS SALA DIST MATERIAL MNTO INST UPS - POD
STK MNTO RED CKTO SALA DIST MAT MNTO INST RED DNET MCC
CAMBIO CONECTORES PORTABLES GEYER CABLE ULTIMA PARADA CAMBIARON 13 CONECTORES (RATIO)
INSTALACION BASE ENCONDER KINGPIN HORIZONTAL RADIAL 2
VALIDACION IMPLEMENTACION VOLTAJE TRANSFERIDO EN PORTABLES
LEVANTAR OBSERVACIONES EST COOD DE PROTECCIONES
INSTALAR SENSORES VIBRACION REDUCTOR MOTOR AGLOM3 POR CONFIRMAR PEDRO PORTILLA
CH-II MNTO MCC23 INTERRUPTOR PRINCIPAL MTTO ELECTRICO INTERRUPTOR PRINCIPAL MCC
CH-II MNTO MCC26 INTERRUPTOR PRINCIPAL MTTO ELECTRICO INTERRUPTOR PRINCIPAL MCC
CH-II MNTO SDC14 MANTTO DISYUNTORES MTTO ELECTRICO DISYUNTORES SDC
CH-III MNTO ELEC CUBICULOS MCC28 CH-III MTTO CUBICULOS MCC28
CH-III MNTO ELEC CUBICULOS MCC30 CH-III MTTO CUBICULOS MCC30
CH-III MNTO MCC28 INT GENERAL MTTO ELECTRICO INTERRUPTOR PRINCIPAL MCC
CH-III MNTO SDC16 MANTTO DISYUNTORES MTTO ELECTRICO DISYUNTORES SDC
CH-III MNTO SDC18 MANTTO DISYUNTORES MTTO ELECTRICO DISYUNTORES SDC
ALCANCE DE SERVICIO - ANEXO 1
SERV MANTTO ELECTRICO MOTORES VERTICALES, PORTABLES, EQUIPOS DE CH/AGLM/STCK/LIX/SX-EW
Descripción del Servicio
DESCONEXION Y CONEXIÓN DE MOTORES ELECTRICOS EN GENERAL (incluye conexión y desconexion de instrumentos)
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ILUMINACION
> Limpieza y mantenimiento de los equipos de iluminación (reflector de 250 watts), cambier si se requiere;
> Limpieza exterior e interior de la luminaria y la visualización del socket de la lámpara;
> Verificar la sujeción y el estado de los conectores;
MANTENIMIENTO DE BANDEJAS.
> Limpieza de las bandejas porta cable retirando todo el mineral acumulado, usando brochas, espátulas y escobillas de acero;
> Pintado delas bandejas (franjas de color naranja);
> Peinado de cables de control y de fuerza dentro de la bandeja(colocar chaqueta protectora al cable de fuerza si este lo requiere para evitar daños);
> Limpieza del cable de aterramiento con escobillas de acero en los puntos de aterramiento de la bandeja, eliminando la mayor cantidad de corrosion;
MANTENIMIENTO DE MOTOR ELECTRICO DE LA FAJA Y DE LA BOMBA HIDRAULICA.
> Limpieza de parte exterior del motor, retirando el polvo o mineral impregnado y otros residuos acumulados en el motor.
> Mantenimiento del ventilador, del motor de la bomba Hidraulica, motor de faja sin freno y en forma visual del motor de faja con freno;
> Inspección de la caja de conexiones del motor de faja (75Hp y 125Hp) de la bomba hidráulica (10Hp);
> Desconexión/Limpieza de areas de contacto del punto de aterramiento del motor y su posterior conexión;
MANTENIMIENTO TABLERO PRINCIPAL.
> Limpieza y rotulado de los dispositivos;
> Ajuste de borneras, Ajuste de terminales de fuerza y control;
> Se realiza el peinado de los cables de control y fuerza del tablero, rotulando los cables que esten sin su rotulacion debida;
> Verificar el estado del sello de puertas de los tableros, cambiar si es necesario;
MANTENIMIENTO CHUPONES Y CABLE DE FUERZA
> Inspección visual de pines de conexión y tulipanes, limpiando el chupon con soplador inalambrico;
> Utilizando borrador, limpia contactos efectuar el reajuste de los pines y tulipas de los chupones macho y hembra, cambio de los componentes si es requerido;
> Reajuste de la base del chupón hembra;
> Rotulación de los chupones y revisar el estado de las asas de los chupones;
> Revisión del cable de fuerza, usando el megometro y determinar la resistividad del cable de fuerza, los conductores de tierra y el piloto, por ende su continuidad;
> Rotulación de los chupones y revisar el estado de las asas de los chupones.
MANTENIMIENTO DEL TABLERO ELECTRICO DE LA PORTABLE.
> Limpieza de parte exterior retirando el polvo o mineral impregnado y otros residuos acumulados;
> Reajuste de las borneras, verificar cableado de fuerza y control, verificar relé de 110vac (seteo);
> Mantenimiento del contactor, llave termomagnetica, rele, limpiando los contactos fijos y móviles, verificar el ajuste de los contactos auxiliares;
> Pruebas de seteo del rele;
> Peinado de cable de fuerza y control, rotulación del cableado;
> Planos de fuerza y control, esten actualizados, impresos y publicados en el interior del tablero para consultas del personal;
> Mantenimiento de la puerta, reparando o cambiando el sello perimetrico, los pernos/grapas de cierre de la tapa, asimismo el mecanismo de accionamiento de la llave general;
MANTENIMIENTO DEL TRANSFORMADOR DE 4160 VAC.
> Limpieza exterior del transformador, retirando el material apelmazado de la tapa superior y tapas laterales;
> Retirar las tapas laterales y superiores del transformador para la limpieza interior del transformador;
> Cambiar grampas de las tapas (seguros) tanto superior como laterales, cuando esten en malas condiciones o esten faltando dichos pernos;
> Retiro y limpieza de los fusibles utilizando el borrador de patina;
> Revisión y reajuste de pernos de los terminales de media tensión, revisando los aisladores;
> En caso de encontrar daños en los aisladores, se procederá con el respectivo cambio, realizando las pruebas necesarias despues de dicho cambio;
> Realizar el megado del transformador y los cables de fuerza desde el trafo hacia los chupones;
> Pintado de las tapas laterales del transformador de color naranja y el su respectivo rótulos de los niveles de tensión.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE INSTRUMENTACIONPARADA DE EMERGENCIA PULLCORD Y SENSOR DE VELOCIDAD
> Limpieza externa de los dispositivos retirando residuos de polvo, tierra y material apelmazado;
> Apertura de las cajas de conexión de los desalineamientos, cajas de paso, cajas de Pull Cord y cajas Sensor de Banda Rota, para realizar limpieza;
> Ajuste de borneras y terminales de conexión de los cables que llevan la señal hacia el PLC, cambiar las borneras si los pernos de sujeción se han desbocado;
> Aislar los terminales de tierra dentro de los equipos desalineamiento y pull cord con cinta aislante de color verde, asimismo su ajuste respectivo;
> Aplicación de limpia contactos a la parte electrónica, revisando posibles daños y su anclaje;
> Verificar las conexiones y estado de los switch NA / NC;
> Revisar/Rotular los cables de señal desde las cajas de control hacia el tablero principal, realizando el respectivo peinado de los cables ;
> Revisar/Cambiar los bushing para el cableado, reemplazando aquellos que esten deteriorados por la corrosión del material aglomerado;
> Revisión/Ajuste de los terminales de conexión de las señales en el PLC, asimismo la aplicación de limpiacontactos eliminando los contaminantes;
> Usando una bateria de 24V, se alimentará los equipos de control para las pruebas respectivas;
> Revisar/Cambiar/Calibrar la tensión del cable de Pull Cord, ajustando los candados y/o cambio según su estado;
> Calibración de brazo a 1” de la estructura;
> Se coloca chaqueta de cable teck para la protección del cable del zero speed;
> Retirar/Limpiar la grasa que ha podido ingresar dentro de la caja del Zero Speed;
> Cierre de las cajas de conexión con formador de empaquetadura o silicona para asegurar el estancamiento a la contaminacion por polvo y/o agua;
> Pintar las cajas de paso y cajas de instrumentación de color naranja. Asimismo rotular los niveles de tensión y su función;
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE INSTRUMENTACION SENSOR DE VELOCIDAD CERO
> Apertura de las cajas de conexión, para realizar limpieza;
INFORME ENTREGABLE
> El contratista deberá entregar un informe con el cumplimiento del presente alcance;
> El informe deberá contemplar las observaciones, materiales cambiados y registro fotográfico;
> Se realiza el protocolo de pruebas E/I y su respectiva firma de los protocolos.
DESCONEXION Y CONEXIÓN DE MOTORES ELECTRICOS EN GENERAL (incluye conexión y desconexion de instrumentos)
MANTENIMIENTO DEL TABLERO ELECTRICO
> Limpieza de parte exterior retirando el polvo o mineral impregnado y otros residuos acumulados;
> Reajuste de las borneras, verificar cableado de fuerza y control, verificar relés;
> Mantenimiento del contactor, llave termomagnetica, rele, limpiando los contactos fijos y móviles, verificar el ajuste de los contactos auxiliares;
> Pruebas de seteo del rele;
> Peinado de cable de fuerza y control, rotulación del cableado;
MANTENIMIENTO DE MOTOR ELECTRICO
> Limpieza de parte exterior del motor, retirando el polvo o mineral impregnado y otros residuos acumulados en el motor.
> Mantenimiento del ventilador;
> Retiro de filtros limpieza o cambio de los mismos segun su tipo;
> Inspección de la caja de conexiones del motor;
> Desconexión/Limpieza de areas de contacto del punto de aterramiento del motor y su posterior conexión;
> Limpieza del cable de aterramiento con escobillas de acero en los puntos de aterramiento;
> Verificar la continuidad del cable de tierra con la carcaza del motor;
> Verificar/Rotular Codigo de colores de linea de tierra (verde).
> Mantenimiento, cambio e instalación de condensadores.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE INSTRUMENTACION (PARADA DE EMERGENCIA; PULLCORD; SENSOR DE VELOCIDAD; ETC.)
> Limpieza externa;
> Apertura de los tableros, limpieza;
> Verificar que los cables esten debidamente rotulados;
> Verificar las conexiones y estado de los switch NA/NC; reles de control, cableado;
> Revisar/Cambiar los bushing para el cableado;
> Revisar/Cambiar/Calibrar la tensión del cable de Pull Cord, ajustando los candados y/o cambio según su estado;
> Calibración de brazo a 1” de la estructura;
> Se coloca chaqueta de cable teck para la protección del cable del zero speed;
> Retirar/Limpiar la grasa que ha podido ingresar dentro de la caja del Zero Speed;
MANTENIMIENTO DE TABLEROS Y GABINETES (110V, 220V, PLC), CAJAS DE PASO
> Apertura de las cajas de conexión de los desalineamientos, cajas de paso, cajas de Pull Cord y cajas Sensor de Banda Rota, para realizar limpieza;
> Aislar los terminales de tierra dentro de los equipos desalineamiento y pull cord con cinta aislante de color verde, asimismo su ajuste respectivo;
> Verificar las conexiones y estado de los switch NA / NC;
> Revisar/Cambiar los bushing para el cableado, reemplazando aquellos que esten deteriorados;
> Revisión/Ajuste de los terminales de conexión de las señales en el PLC, asimismo la aplicación de limpiacontactos eliminando los contaminantes;
MANTENIMIENTO DE BANDEJAS E/I (TENDIDO DE CABLE, PEINADO)
> Limpieza de las bandejas porta cable retirando todo el mineral acumulado, usando brochas, espátulas y escobillas de acero;
> Pintado de las bandejas (franjas de color naranja);
> Peinado de cables de control y de fuerza dentro de la bandeja (colocar chaqueta protectora al cable de fuerza si este lo requiere para evitar daños);
> Limpieza del cable de aterramiento con escobillas de acero en los puntos de aterramiento de la bandeja, eliminando la mayor cantidad de corrosion;
TENDIDO DE CABLES DE FUERZA Y CONTROL
> Traslado de cables de fuerza y control según el metreado requerido;
> Tendido de cable asegurando que el mismo utilice la ruta de cables de fuerza o control según sea el caso;
> Rotulacion de cable con el TAG correspondiente (entregado por el supervisor);
> Asegurar el cable con atacable para evitar su despazamiento;
INFORME ENTREGABLE
SOLDADOR-MECANICO PARA REPARAR Y CAMBIAR SOPORTES DE INSTRUMENTOS

se deben realizar los siguientes trabajos:
- Reparar soportes de dispositivos de protección de equipos, reemplazo de soportes corroidos o dañads, retirar pernos amarrados, fijar nuevos soportes de instrumentos de proteccion, arreglo de soportes de
bandejas cable de control para molienda, chancado, remolienda. Los soportes a reparar corresponde a dispisitivos de protección, como desalineamientosm tilt swicth, pullcord, cero speed , rtds, sensores de
presion , flujo. reparar y soldar cajas de paso. los trabajos mencionados se realizaran según condicion detectada.
Condiciones especiales:
¿Dónde?, CHANCADO, STACKER, AGLOMERACION, LIXIVIACION, PLANTA SX/EW DEL AREA HIDROMETALURGIA
¿Qué equipos y recursos necesita el contratista? Herramientas y equipo.
Criticidad del trabajo: _______________________2____________________
SERV MANTTO ELECTRICO MOTORES VERTICALES, PORTABLES, EQUIPOS DE CH/AGLM/STCK/LIX/SX
MANTENIMIENTO DE UPS
1.1 Mantenimiento preventivo 3M los UPS con su banco de baterias, los UPS son de 5KVA y 10 KVA:
UPS
> Limpie las áreas alrededor de la unidad. Limpie las entradas de aire de ventilación. Limpie la pantalla touchscreen con un paño suave de algodón para evitar rayaduras.
> Si determina mediante una inspección visual que ha ingresado demasiado polvo al interior del UPS, proceda a quitarle la cubierta y sopletee el interior de la unidad hasta quitarle todo el polvo.
> Inspeccione los ventiladores de la unidad. que estos funcionen correctamente, sin vibraciones ni ruidos extraños. Si detecta alguna anomalía, proceda con el cambio.
> Revisión de botones, pantalla de UPS, reparar de acuerdo a condición. > Limpieza interna de los componentes de UPS, ajuste de bornes y tarjetas.
> Cambio de componente de acuerdo a condición, coordinar con personal de SMCV para solicitar repuesto.
Banco de baterías:
> Limpie las áreas alrededor de la unidad. Limpie las entradas de aire de ventilación.
> Si determina mediante una inspección visual que ha ingresado demasiado polvo al interior, proceda a quitar este polvo sopleteando el interior con aire, hasta retirar todo el polvo.
> Inspeccione los ventiladores de la unidad. Que estos funcionen correctamente, sin vibraciones ni ruidos extraños. Si detecta alguna anomalía, proceda con el cambio.
> Realizar limpieza y ajuste de borneras.
> Inspeccionar el estado de cada batería, realizar el cambio de acuerdo a condición, coordinar con personal de SMCV para la entrega de repuesto.
> Realizar las pruebas finales de operatividad con personal de SMCV.
1.2 Medición de baterias
> Realizar la medición de baterías con equipo probador de impedancia de baterías MEGGER BITE 2P (o similar) proporcionado por contratista
> Realizar el cambio de acuerdo a condición, coordinar con personal de SMCV para la entrega de repuesto. Se deberá adjuntar reporte de medición de baterías en informe de servicio
LIMPIEZA DE INTERCAMBIADORES DE MOTORES
UPS
> Limpieza externa del Sistema de Refrigeración del Motor. Limpieza de los Ductos de Refrigeración con Baquetas de Limpieza de puntas suaves.
> Aplicación de Aire Comprimido para culminar la limpieza. Aplicación de Trapos Humedecidos con Solvente Dieléctrico para la Limpieza final de los Ductos de refrigeración.
> Limpieza de la Tapa de Cubierta de los Ductos. Limpieza manual de la parte externa del Motor aplicando trapo humedecido con Solvente. Limpieza del Área del Motor.
INFORME ENTREGABLE
MANTENIMIENTO E/I EQUIPOS DE CONCENTRADORA C1
1 ALCANCE DEL SERVICIO:
EL PRESENTE SERVICIO DEBE CUMPLIRSE DE ACUERDO A LAS NORMAS NACIONALES Y OBSERVAND

PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRICOS
MCC's EN 4.16kV
Las siguientes tareas se realizarán para cada una de las unidades del MCC
1. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE CELDAS

a) Pérdida o daños de componentes
b) Daños físicos a la instalación
c) Puertas, paneles y secciones por alineamientos, golpes, pérdidas de tornillos, etc.
d) Verificacino y medicion de Conexiones a tierra
e) Revisión de aisladores por posibles daños físicos

f) Revisión de Interruptores ó contactores, condiciones físicas de las tulipas, contactos, limpieza y lubricación.
g) Inspección de transformadores de control.
h) Inspección de transformadores de corriente.
i) Identificación apropiada de cables y componentes.

j) Fusibles primarios y secundarios veerificar integridad fisica ,limpieza y ajuste
k) Lubricación componentes móviles.
m) Terminaciones de cables se encuentren apretadas e identificadas correctamente, verificar decoloracion en p

n) Revisar las condiciones de las barras, en caso haya marcas de decoloracion revisar apriete de pernos (según
o) Verificar resistencia de fusibles principales ,generar registros (resistencia de filamento)
2. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE CONTACTORES AMPGARD

a) Pérdidas y daños visibles a componentes
b) Identificación de la unidad.
c) Daños físicos de la unidad.
d) Condiciones generales del contactor, Botellas de vacío, contactos auxiliares, ajuste de terminales, cables, el
e) Inspeccionar todas las conexiones a tierra.

f) Revisar aisladores
i) Realizar Registro depor
lasevidencia de daño físico
pruebas realizadas o contaminación
al Contactor durante de superficie. y mantenimiento de acuerdo a
la inspección
j) Cambio de switch auxiliares del contactor.
k) Verificar impedancia de bobinas.

l) Realizar la revisión del desgaste de los contactores usando gauge patron provisto por CV , realizar limpieza
(wypall) ,en caso que la plata de los contactos se haya desgastado proceder a cambiar los contactos observad
3. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE SWITCHES DE AISLAMIENTO:
a) Verificación del estado general de operación y su instalación.
b) Inspeccionar correcta operación de interlocks mecánicos, revision de cortina de aislamiento: desmontar y eva
pernos , tulipas y ,verificacion de decoloracion en cortina , revision de bayonetas y tulipas (finger) en switch de
c) Inspeccionar correcta operación del mecanismo del switch de aislamiento

d) Verificar la operación normal de la manija, realizar ajustes y calibración. De ser necesario cambiar el compon
e) Revsion de switch fines de carrera del seccionador de ser requerido proceder al cambio
4. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO TABLERO DE CONTROL:

Puntos de Revisión y Mantenimiento:
a) Inspección y Limpieza del compartimiento de control del arrancador.
b) Pérdida o daños a componentes internos.
c) Inspección, reajuste cables de control.

d) Realizar pruebas de contrastación a los relés de protección.
e) Inspección, reajuste fusibles de control.
5. PRUEBAS.
Los
c) contactores
Pruebas serán sometidos
de continuidad en plugade
lasconexiones.
siguientes pruebas:
d) Pruebas de continuidad en contactos principales
e) Pruebas de resistencia de aislamiento (Megger).
f) Pruebas de alto potencial para la integridad del vacío.Hi Pot en AC @ 16KV )NO SE REALIZARA
g) Pruebas de Resistencia de Contacto (Micró ohmetro)
h) Pruebas de simultaneidad
i) Pruebas de funcionamiento de manijas:
*Llenar la tabla adjunta con los valores medidos, en caso obtener valores menores revisar la barra intervenida.
* Insertar el cubículo a las barras del MCC.
* Verificar que no haya cuerpos extraños al interior de cubículo, proceder a cerrar el cubículo.
BARRAS EN 4.16kV
1. Inspección componentes:
* Inspección de estado de componentes de aislamiento eléctrico.
* Inspección de estado de los componentes de sujeción (pernos).
*Inspección del estado de las barras de cobre.
2. Limpieza de componentes:
*Realizar la limpieza de los componentes de aislamiento, sujeción y barras de cobre. Confirmar la no presencia
conductivos.
3. Pruebas de continuidad en BARRAS y Ajuste de componentes:
*Realizar prueba de resistencia de contactos en la barras superrior de MCC con microohmetro, el valor maximo
caso de ser superior proceder a realizar el ajuste de los pernos usando torquimetro de acuerdo a tabla de form
4.Pruebas finales de mantenimiento:

*Al finalizar el mantenimiento de las barras proceder a realizar el megado de las barras entre las fases R,S,T y N
50 megaohmios o más, antes de iniciar las mediciones de megado aislar las barras colocando todos los interrup
5.Pruebas de funcionamiento de manijas:

*Realizar las pruebas de funcionamiento de las manijas, realizar cambio
o ajuste en caso se requiera.
MANTENIMIENTO Y PRUEBAS DE RELES DE PROTECCION .

• Limpieza general de panel de control.
• Inspección general
o Verificar que no hay ninguna pieza rota (inspección visual de los daños,
La corrosión, el polvo o cables sueltos)
o Autoadhesivo de verificación reciente
o Integridad de cubierta/vidrio
o Marcas apropiadas en el dispositivo
o Numero ANSI del dispositivo
• Verificación física de operatividad - señalizaciones.

• Pruebas de funcionalidad. (PRUEBAS )
o prueba de la fuente de alimentación
o prueba de puertos de comunicaciones
o prueba de corriente de fase
o prueba de entrada de voltaje
o prueba de precisión de diferencial y tierra (1a/5a)
o prueba de precisión de tierra Multilin

o prueba de precisión del rtd
o prueba de entradas/salidas digitales
o prueba de entradas/salidas analógicas
o relés de salida
o prueba curva de sobrecarga
o prueba medición de potencia
o prueba desbalance
o prueba cortocircuito
o unidad de s/i instantánea de fase, nivel alto (50p1)
o unidad de s/i instantánea de tierra nivel alto (50g1)
o unidad de sobre intensidad temporizada de fase (51p)
o unidad de sobre intensidad temporizada de tierra (51g)
o unidad de imagen térmica (49)
MCC's en 480V
Las siguientes tareas se realizarán para cada una de las unidades del MCC
1. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE CELDAS

a) Pérdida o daños de componentes
b) Daños físicos a la instalación
c) Puertas, paneles y secciones por alineamientos, golpes, pérdidas de tornillos, etc.
d) Conexiones a tierra
e) Revisión de aisladores por posibles daños físicos

f) Revisión de Interruptores ó contactores, condiciones físicas de las tulipas, contactos, limpieza y lubricación.
g) Inspección de transformadores de control.
h) Inspección de transformadores de corriente.
i) Identificación apropiada de cables y componentes.

j) Fusibles primarios y secundarios.
k) Lubricación componentes móviles.
l) Barreras y cortinas se encuentren instaladas y que operan adecuadamente.
m) Terminaciones de cables se encuentren apretadas e identificadas correctamente.

n) Revisar las condiciones de las barras.
o) Verificar resistencia de fusibles principales.
2. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE CONTACTORES

a) Pérdidas y daños visibles a componentes
b) Identificación de la unidad.
c) Daños físicos de la unidad.
d) Condiciones generales del contactor, Botellas de vacío, contactos auxiliares, ajuste de terminales, cables, el
e) Inspeccionar todas las conexiones a tierra.

f) Revisar aisladores por evidencia de daño físico o contaminación de superficie.
g) Lubricación componentes móviles
h) Terminaciones de cables se encuentren apretadas.
i) Realizar inspección de las pruebas realizadas al Contactor durante la inspección y mantenimiento.

j) Cambio de switch auxiliares del contactor.
k) Verificar impedancia de bobinas.

l) Realizar la revisión del desgaste de los contactores, realizar limpieza con borrador, en caso que la plata de los
proceder a cambiar.
3. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE SWITCHES DE AISLAMIENTO:
a) Verificación del estado general de operación y su instalación.
b) Inspeccionar correcta operación de interlocks mecánicos
c) Inspeccionar correcta operación del mecanismo del switch

d) Verificar la operación normal de la manija, realizar ajustes y calibración. De ser necesario cambiar el compon
e) Cambio de switch fines de carrera del seccionador.
4. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO TABLERO DE CONTROL:

Puntos de Revisión y Mantenimiento:
a) Inspección y Limpieza del compartimiento de control del arrancador.
b) Pérdida o daños a componentes internos.
c) Inspección, reajuste cables de control.

d) Realizar pruebas de contrastación a los relés de protección.
e) Inspección, reajuste fusibles de control.
5. PRUEBAS.
Los contactores
c) Pruebas serán sometidos
de continuidad en plugadelasconexiones.
siguientes pruebas:
d) Pruebas de Resistencia
g) continuidad en
de contactos principales.
Contacto (Micrómetro)
i) Pruebas
*Llenar de funcionamiento
la tabla adjunta con losdevalores
manijas:
medidos, en caso obtener valores menores revisar la barra intervenida.
BARRAS EN 480V Fase (R,S,T) y Neutro (de ser el caso).
1. Inspección componentes:
* Inspección de estado de componentes de aislamiento eléctrico.
* Inspección de estado de los componentes de sujeción (pernos).
*Inspección del estado de las barras de cobre.
2. Limpieza de componentes:
*Realizar la limpieza de los componentes de aislamiento, sujeción y barras de cobre. Confirmar la no presencia
conductivos.
3. Ajuste de componentes:
*Usar el torquimetro para realizar el ajuste de los pernos de acuerdo a tabla de formato que se adjunta a Orden
4.Pruebas finales de mantenimiento:

*Al finalizar el mantenimiento de las barras proceder a realizar el megado de las barras entre las fases R,S,T y N
50 megaohmios o más, antes de iniciar las mediciones de megado aislar las barras colocando todos los interrup
5.Pruebas de funcionamiento de manijas:

*Realizar las pruebas de funcionamiento de las manijas, realizar cambio
o ajuste en caso se requiera.
6.Mantenimiento de los contactores.
*Realizar la revisión del desgaste de los contactores, realizar limpieza
con borrador, en caso que la plata de los contactos se haya desgastado
completamente proceder a cambiar.
MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES MAGNUM

* Limpieza y verificacion de contactos en barra principal
* Tomar nota de cantidad de accionamientos
* limpieza de cubiculo y de interruptor
* Megado de contactos
* verificar capacidad del sensor digitrip
* verificar digitrip
* Realizar pruebas de disparo de interruptor
MANTENIMIENTO EN TRANSFORMADORES
Mtto 1A
1. Lavado y limpieza del transformador; externa integral, aisladores de AT y BT.
2. Inspección / revisión de dispositivos del transformador: indicador de nivel de aceite, temperatura, rele buchho
dañado.
3. Inspección / revisión de radiadores, tanque conservador, cuba, anclajes, conexiones a tierra, realizar el camb
4. Pruebas de verificación de alarmas y disparos de protecciones locales del transformador (relé buchholz, relé
relé de sobrepresión.)
5. Aperturar las tapas superiores para desconectar y conectar los cables para realizar las pruebas eléctricas.
Mtto 3A (incluye el de 1A)

6. Pruebas electricas - corriente de excitación.
7. Pruebas electricas - tangente delta – factor de potencia.
8. Pruebas electricas - barrido de frecuencia.
9. Presentar el informe con las mediciones realizadas.
O - ANEXO 5
CONCENTRADORA C1
ONALES Y OBSERVANDO LA NFPA 70B DONDE ESTAN LAS

ICOS
limpieza y lubricación.
erificar decoloracion en pernos y terminales

apriete de pernos (según tabla)
o)
de terminales, cables, elementos aislantes, tornillería faltante, etc
tenimiento de acuerdo a punto 5
r CV , realizar limpieza con alcohol isopropilico y paño absorvente

r los contactos observados , registrar
amiento: desmontar y evaluar si hay señales de cambio de color en
pas (finger) en switch de aislamiento ,registrar
sario cambiar el componente.

mbio
O SE REALIZARA
sar la barra intervenida.
bículo.
onfirmar la no presencia de humedad y elementos contaminantes

ohmetro, el valor maximo debe 50microohms por punto de contacto ,en
acuerdo a tabla de formato que se adjunta a Orden de Mantenimiento.
entre las fases R,S,T y Neutro, los valores de las mediciones deben ser
ocando todos los interruptores en OFF.
bículo.
limpieza y lubricación.
de terminales, cables, elementos aislantes, tornillería faltante, etc.
antenimiento.
n caso que la plata de los contactos se haya desgastado completamente

sario cambiar el componente.
onfirmar la no presencia de humedad y elementos contaminantes
que se adjunta a Orden de Mantenimiento.
entre las fases R,S,T y Neutro, los valores de las mediciones deben ser
ocando todos los interruptores en OFF.
bículo.
emperatura, rele buchholtz; realizar el cambio de encontrar componente
a tierra, realizar el cambio de componente de encontrarlo dañado.
ador (relé buchholz, relé imagen térmica, termóstatos, niveles de aceite,
as pruebas eléctricas.
USD SUPERVISORGRUA PUENTESOLDADURA SUPERCITO
Gerencia General Gerencia Gerencia Superintendencia
Presidencia Presidencia 1 1 1.1 Presidencia
21 2.1 Gerencia Gral Administracion
Administracion
22 2.2 Ventas
Commodities 3 1 3.1 Gerencia Commodities
41 4.1 Gerencia Contabilidad y Finanzas
Contabilidad y Finanzas
42 4.2 Contabilidad
Contraloria 5 1 5.1 Contraloria
Informatica 6 1 6.1 Ger. Informatica
71 7.1 Control de Contratos
Contratos y Logistica 72 7.2 Gerencia Contratos y Logistica
73 7.3 Logistica, Contratos y Servicios
Administracion
81 8.1 Compras
Global Supply Chain 82 8.2 Gerencia Global Supply Chain
83 8.3 Inventarios
91 9.1 Gerencia Medio Ambiente
92 9.2 Serv Ambientales/Recuperacion Activos
Medio Ambiente
93 9.3 Permisos Propiedades y Aguas
94 9.4 Planificacion Estudios Ambientales
Pronostico y Planificacion 10 1 10.1 Gerencia Pronostico y Planificacion Estrategica
Estrategica 10 2 10.2 Planificacion Estrategica
Proteccion Industrial 11 1 11.1 Gerencia Proteccion Industrial
12 1 12.1 Gerencia Acarreo
12 2 12.2 Operaciones Mina Acarreo
Acarreo
12 3 12.3 Tecnologia e Innovacion Minera
12 4 12.4 Entrenamiento Mina
13 1 13.1 Gerencia Fragmentacion y Carguio
Fragmentacion y Carguio 13 2 13.2 Operaciones Mina Carguio
13 3 13.3 Perforacion y Voladura
14 1 14.1 Geologia
14 2 14.2 Gerencia Ingenieria y Geologia
Ingenieria y Geologia
14 3 14.3 Planeamiento Corto Plazo
14 4 14.4 Planeamiento Largo Plazo
Mina
15 1 15.1 Gerencia Mantenimiento Mina
15 2 15.2 Mantenimiento Electrico Mina
15 3 15.3 Mantenimiento Mina Acarreo
Mantenimiento Mina
15 4 15.4 Mantenimiento Mina Carguio
15 5 15.5 Mantenimiento Servicios
15 6 15.6 Mantenimiento Soporte
Mina 16 1 16.1 Gerencia Gral Mina
17 1 17.1 Gerencia Nuevas Construcciones
17 2 17.2 Movimiento de Tierras
Nuevas Construcciones Mina
17 3 17.3 Nuevas Construcciones C1
17 4 17.4 Nuevas Construcciones C2
Procesos 18 1 18.1 Gerencia Gral Procesos
19 1 19.1 Gerencia C1 Produccion Segura
C1 Produccion Segura
19 2 19.2 C1 Produccion Segura
C2 Produccion Segura 20 1 20.1 Gerencia C2 Produccion Segura
21 1 21.1 Gerencia C2 Produccion Segura A

C2 Produccion Segura A
21 2 21.2 C2 Produccion Segura A
22 1 22.1 Gerencia Hidro Produccion Segura
22 2 22.2 Chancado Apilamiento & Proyectos

Hidro Produccion Segura
22 3 22.3 Planta SX/EW
22 4 22.4 Lixiviacion & Metalurgia Hidro
23 1 23.1 Gerencia Relaves y Aguas

Relaves y Aguas
23 2 23.2 Manejo de Aguas
24 1 24.1 Gerencia Operaciones Relaves

Operaciones Relaves
24 2 24.2 Operaciones Relaves
25 1 25.1 Gerencia C1/Hidro Planta Confiable
25 2 25.2 Pta Confiable Area Seca C1

C1/Hidro Planta Confiable
25 3 25.3 Pta Confiable Area Humeda C1
Procesos (**Manuel
Cadenas**) 25 4 25.4 Pta Confiable Hidro/Relaves y Aguas
Procesos (**Manuel
Cadenas**)
26 1 26.1 Gerencia C2 Planta Confiable
26 2 26.2 Pta Confiable Chancado Prim/Fajas C2

C2 Planta Confiable
26 3 26.3 Pta Confiable Chancado Sec/Terc. C2
26 4 26.4 Pta Confiable Area Humeda C2
27 1 27.1 Gerencia Plantas - Plan Optimizado
Plantas - Plan Optimizado 27 2 27.2 Plan Optimizado C1
27 3 27.3 Plan Optimizado C2

1 Gerencia Servicios Compartidos/Centro de Excelencia
28 28.1
Gerente: Manuel Aragon
28 2 28.2 Mantenimiento Potencia y Transmision
Servicios Compartidos/Centro de
Excelencia 3 Laboratorio Quimico y Caracterizacion
28 28.3
4 Control Metalúrgico
28 28.4
Gerencia Gest. de Conocimiento Procesos
29 1 29.1
Abilash Aradhya
29 2 29.2 Desarrollo Metalurgico
Gest. de Conocimiento Procesos 29 3 29.3 Control de Procesos
29 4 29.4 Gestion de Equipos C1-Hidro
29 5 29.5 Gestion de Equipos C2

30 1 30.1 Gerencia Ingenieria
Ingenieria
30 2 30.2 Ingenieria Proyectos
31 1 31.1 Gerencia Proyectos
Proyectos Proyectos
31 2 31.2 Proyectos
Ingenieria y
Construccion 32 1 32.1 Gerencia Proyectos Especiales
Proyectos Especiales
32 2 32.2 Proyectos Relaves y Aguas
33 1 33.1 Gerencia Proy Ingenieria y Construccion
Proyectos Ingenieria y Construccion
33 2 33.2 Planeamiento y Control
34 1 34.1 Gerencia Cerro Verde Recursos Humanos
Recursos Humanos Recursos Humanos 34 2 34.2 Gerencia Administracion Recursos Humanos
34 3 34.3 Gerencia Relaciones Laborales
35 1 35.1 Gerencia Salud y Seguridad
Salud y Seguridad Salud y Seguridad 35 2 35.2 Salud y Seguridad Mina/Soporte
35 3 35.3 Salud y Seguridad Procesos
36 1 36.1 Asuntos Comunitarios
Asuntos Publicos y Comunitarios 36 2 36.2 Asuntos Publicos
Vicepresidencia 36 3 36.3 Gerencia Asuntos Publicos y Comunitarios
Asuntos Energia y Electricidad 37 1 37.1 Gerencia Energia y Electricidad
Corporativos Legal 38 1 38.1 Gerencia Legal
Vicepresidencia Asuntos
39 1 39.1 Vicep Asuntos Corporativos
Corporativos
Gerencia Superintendencia
Presidencia Presidencia
Gerencia Gral Administracion
Administracion
Ventas
Commodities Gerencia Commodities
Gerencia Contabilidad y Finanzas
Contabilidad y Finanzas
Contabilidad
Contraloria Contraloria
Informatica Ger. Informatica
Control de Contratos
Contratos y Logistica Gerencia Contratos y Logistica
Logistica, Contratos y Servicios
Compras
Global Supply Chain Gerencia Global Supply Chain
Inventarios
Gerencia Medio Ambiente
Serv Ambientales/Recuperacion Activos
Medio Ambiente
Permisos Propiedades y Aguas
Planificacion Estudios Ambientales
Pronostico y Planificacion Gerencia Pronostico y Planificacion Estrategica
Estrategica Planificacion Estrategica
Proteccion Industrial Gerencia Proteccion Industrial
Gerencia Acarreo
Operaciones Mina Acarreo
Acarreo
Tecnologia e Innovacion Minera
Entrenamiento Mina
Gerencia Fragmentacion y Carguio
Fragmentacion y Carguio Operaciones Mina Carguio
Perforacion y Voladura
Geologia
Gerencia Ingenieria y Geologia
Ingenieria y Geologia
Planeamiento Corto Plazo
Planeamiento Largo Plazo
Gerencia Mantenimiento Mina
Mantenimiento Electrico Mina
Mantenimiento Mina Acarreo
Mantenimiento Mina
Mantenimiento Mina Carguio
Mantenimiento Servicios
Mantenimiento Soporte
Mina Gerencia Gral Mina
Gerencia Nuevas Construcciones
Movimiento de Tierras
Nuevas Construcciones Mina
Nuevas Construcciones C1
Nuevas Construcciones C2
Procesos Gerencia Gral Procesos
C1 Produccion Segura Gerencia C1 Produccion Segura
Gerente: Fernando Mollo (antes
Graham Cooper Op. Concentradora C1 Produccion Segura
C1) Superintendente: Martin Guevara
C2 Produccion Segura
Gerencia C2 Produccion Segura
Gerente: Jamie Davis
Gerencia C2 Produccion Segura A
C2 Produccion Segura A
Gerente: David Vasquez C2 Produccion Segura A
Superintendente: Jose Arce
Gerencia Hidro Produccion Segura
Chancado Apilamiento & Proyectos
Superintendente: Walter Acuña
Hidro Produccion Segura
Gerente: Guillermo Canchis Planta SX/EW
Superintendente: Claudio Lazo
Lixiviacion & Metalurgia Hidro
Superintedente: Victor Benavente
Gerencia Relaves y Aguas
Relaves y Aguas
Gerente: Manuel Cadenas Manejo de Aguas
Superintendente:
Operaciones Relaves Gerencia Operaciones Relaves

Helbert Galdos
Operaciones Relaves
Superintendente:
Gerencia C1/Hidro Planta Confiable
Eder Perez
Pta Confiable Area Seca C1
C1/Hidro Planta Confiable Superintendente: Christian Ramos
Eder Perez Pta Confiable Area Humeda C1
Ji:Superintendente: mmy Zarauz
Pta Confiable Hidro/Relaves y Aguas
Superintendente: Victor Cervantes
Gerencia C2 Planta Confiable
Superintendente: Rafael Vargas
Pta Confiable Chancado Prim/Fajas C2
C2 Planta Confiable Superintendente: Sunil Nanepaga
Rafael Vargas Pta Confiable Chancado Sec/Terc. C2
Superintendente: Cesar Vega
Pta Confiable Area Humeda C2
Superintendente: David Retamozo
Gerencia Plantas - Plan Optimizado
Superintendente: Mario Vargaya
Plantas - Plan Optimizado Plan Optimizado C1
Mario Vargaya Superintendente: Mijael Andrade
Plan Optimizado C2
Superintendente: William Gonzales
Gerencia Servicios Compartidos/Centro de Excelencia
Gerente: Manuel Aragon
Mantenimiento Potencia y Transmision
Servicios Compartidos/Centro de Superintendente: Ronald Machicao
Excelencia
Manuel Aragon Laboratorio Quimico y Caracterizacion
Superintendente: Paola Vergara
Control Metalúrgico
En proceso de cobertura
Gerencia Gest. de Conocimiento Procesos
Abilash Aradhya
Desarrollo Metalurgico
Superintendente: Kyle Wiese
Gest. de Conocimiento Procesos Control de Procesos
Abilash Aradhya Superintendente: Rafael Ortiz
Gestion de Equipos C1-Hidro
Superintendente: Galbert Portugal
Gestion de Equipos C2
Superintendente: Miguel Ocampo
Gerencia Ingenieria
Ingenieria
Ingenieria Proyectos
Gerencia Proyectos
Proyectos
Proyectos
Gerencia Proyectos Especiales
Proyectos Especiales
Proyectos Relaves y Aguas
Gerencia Proy Ingenieria y Construccion
Proyectos Ingenieria y Construccion
Planeamiento y Control
Gerencia Cerro Verde Recursos Humanos
Recursos Humanos Gerencia Administracion Recursos Humanos
Gerencia Relaciones Laborales
Gerencia Salud y Seguridad
Salud y Seguridad Salud y Seguridad Mina/Soporte
Salud y Seguridad Procesos
Asuntos Comunitarios
Asuntos Publicos y Comunitarios Asuntos Publicos
Gerencia Asuntos Publicos y Comunitarios
Energia y Electricidad Gerencia Energia y Electricidad
Legal Gerencia Legal
Vicepresidencia Asuntos
Vicep Asuntos Corporativos
Corporativos
Cambios
Considera lo que anteriormente era la Gerencia de Operaciones

Concentradora C1 adicionando personal de Mto Mecanico, Mto
Electrico y Metalurgia de guardias
Anteriormente Molienda C2.
Anteriormente Gerencia Molienda C2A.
Operaciones Molienda C2 A + Chancado Fajas C2, adicionando

personal de Mto Mecanico, Mto E/I y Metalurgia de guardias.
Considera lo que anteriormente era la Superintendencia de

Operaciones Chancado Lixiviacion, excepto Lixiviación que
depende ahora de Lixiviacion & Hidro Metalurgia
Une lo que anteriormente era la Superintendencia de Metalurgia

con el área de Lixiviación
Se crea la Gerencia Operaciones Relaves que reportara a la
Gerencia Relaves y Aguas
Se agregó esta línea para mantener el criterio de que en todos los

casos hay una para la identificar propiamente la Gerencia
Incluye lo que eran las Superintendencias de Operaciones
Relaves C1 y C2
* Nueva gerencia que se forma con lo que era Mto Concentradora

C1/Hidro + Mto EI Procesos C1 y se ordena de manera distinta
para la creación de nuevas Superintendencia que atienden tanto la
parte mecánica como eléctrica/Instrumentación
* Nueva gerencia que se forma con lo que era Mto Concentradora
C2 + Mto EI Procesos C2 y se ordena de manera distinta para la
creación de nuevas Superintendencia que atienden tanto la parte
mecánica como eléctrica/Instrumentación
* Nueva gerencia que se forma con lo que eran las áreas de

planificación tanto de la parte de Mantenimiento como Eléctrico y
ademas de planificación de Operaciones.
* Mantenimiento Potencia y Transmisión pasa a depender de esta

gerencia
* Se elimina la superintendencia de Proyectos y Presupuestos
* Se eliminan la Superintendencia de Metalurgia Concentradora
C1 y C2
* Se crea la Superintendencia de Control Metalúrgico (con parte
de lo que era Metalurgia C1 y C2) orientada al control de la
metalurgia
* Control de Procesos pasa a depender de esta gerencia

* Se crea la Superintendencia de Desarrollo Metalúrgico (con parte
de lo que era Metalurgia C1 y C2) orientada a la investigación y
desarrollo metelúrgico.
* Se crear las Superintendencias de Gestión de Equipo C1-Hidro y
C2, reportando a esta gerencia (con parte de lo que era Gestión
de Equipos Procesos)

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SOLICITUD DE SERVICIOS

SERVICIO SOLICITADO (Descripción corta del trabajo a ejecutar)

SERV MANTTO ELECTRICO MOTORES VERTICALES, PORTABLE

Gerencia solicitante C1/Hidro Planta Confiable

Requiere Visita Tecnica No

Area de ejecución del servicio CH - AGLM - STCK - LIX - SX/EW

DESCRIPCION DE SERVICIOS (Detallar los servicios a contratar)

LA DESCRIPCION DEL SERVICIO, LA CUAL ES EXTENSA, SE ENCUENTRA ENMARCADA EN EL ANE

LA CONTRATISTA DE PREFERENCIA DEBERA CONTAR CON CAPACITACION PARA INGRESO A NA

LA CONTRATISTA DE PREFERENCIA DEBERA CONTAR CON CAPACITACION PARA INGRESO A NA

EQUIPOS REQUERIDOS (Especificar si la EECC debe considerar como mandatorio, algun

RICO MOTORES VERTICALES, PORTABLES, EQUIPOS DE CH/AGLM/STCK/LIX/SX-EW

Super Intendencia solicitante Pta Confiable Hidro/Relaves y Aguas

CC deberá gestionar para atender el servicio en la propiedad en SMCV)

8. Operación de equipo pesado/Liviano/Movil

E ENCUENTRA ENMARCADA EN EL ANEXO 0, ANEXO 1, ANEXO 2, ANEXO 3, ANEXO 4, ANEXO 5

N CAPACITACION PARA INGRESO A NAVE EW

N CAPACITACION PARA INGRESO A NAVE EW

considerar como mandatorio, algun equipo especifico. No se refiere a equipos recurrentes)

debe presentar la EECC al terminar el servicio y previo al pago del mismo)

ealizar los trabajos.

olicitará por la ejecución del servicio)

ervicios en el plazo acordado.

SOLDADOR-MECANICO PARA REPARAR Y CAMBIAR SOPORTES DE INSTRUMENTOS

LIMPIEZA DE INTERCAMBIADORES DE MOTORES

1 ALCANCE DEL SERVICIO:

EL PRESENTE SERVICIO DEBE CUMPLIRSE DE ACUERDO A LAS NORMAS NACIONALES Y OBSERVAND

1. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE CELDAS

e) Revisión de aisladores por posibles daños físicos

i) Identificación apropiada de cables y componentes.

m) Terminaciones de cables se encuentren apretadas e identificadas correctamente, verificar decoloracion en p

2. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE CONTACTORES AMPGARD

e) Inspeccionar todas las conexiones a tierra.

k) Verificar impedancia de bobinas.

c) Inspeccionar correcta operación del mecanismo del switch de aislamiento

4. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO TABLERO DE CONTROL:

c) Inspección, reajuste cables de control.

4.Pruebas finales de mantenimiento:

5.Pruebas de funcionamiento de manijas:

MANTENIMIENTO Y PRUEBAS DE RELES DE PROTECCION .

• Verificación física de operatividad - señalizaciones.

o prueba de precisión de tierra Multilin

1. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE CELDAS

e) Revisión de aisladores por posibles daños físicos

i) Identificación apropiada de cables y componentes.

m) Terminaciones de cables se encuentren apretadas e identificadas correctamente.

2. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE CONTACTORES

e) Inspeccionar todas las conexiones a tierra.

i) Realizar inspección de las pruebas realizadas al Contactor durante la inspección y mantenimiento.

k) Verificar impedancia de bobinas.

c) Inspeccionar correcta operación del mecanismo del switch

4. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO TABLERO DE CONTROL:

c) Inspección, reajuste cables de control.

4.Pruebas finales de mantenimiento:

5.Pruebas de funcionamiento de manijas:

MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES MAGNUM

Mtto 3A (incluye el de 1A)

ONALES Y OBSERVANDO LA NFPA 70B DONDE ESTAN LAS

erificar decoloracion en pernos y terminales

de terminales, cables, elementos aislantes, tornillería faltante, etc

tenimiento de acuerdo a punto 5

r CV , realizar limpieza con alcohol isopropilico y paño absorvente

sario cambiar el componente.