CUADERNILLO

PARA
EQUIVALENCIAS
DE
TALLER
PRIMER AÑO
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Normas de seguridad e higiene

de obligatorio cumplimiento en el taller
Debe ser aplicada en todos los ámbitos de talleres y laboratorios correspondientes al Ciclo Bá-
sico.
ROPA
Taller Ciclo Básico: (1°, 2° y 3° año) Guardapolvo, anteojos de Seguridad y un par de Guantes
tejido de algodón moteado con PVC. Provisto por los alumnos.

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA

TALLERES ESCUELAS TÉCNICAS
Es de carácter obligatorio y tiene como premisa velar por la seguridad de nuestros alumnos así
como crear hábitos de higiene y seguridad en el trabajo. Por lo tanto es obligación el cumpli-
miento de la misma para todo el personal docente y alumnos en momentos de ingresar a nues-
tros talleres.

Ingreso y Permanencia en el Taller

Los Alumnos deberán ingresar al Taller SIEMPRE con el docente a cargo del grupo, con la ropa
reglamentaria y los elementos de protección personal (EPP) requeridos en buen estado de con-
servación y limpieza.
No se aceptarán ningún tipo de dibujos y leyendas en la ropa realizadas en forma intencional.

QUEDA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO

El uso de pulseras, relojes, aros, pearcing anillos, bufandas, collares, gorros o guantes de abrigo,
y todo aquello que el profesor crea que pone en riesgo la seguridad del alumno o de sus com-
pañeros.
Asimismo, los alumnos o alumnas que tuvieren el cabello largo deberán llevarlo atado y dentro
del guardapolvo.
Las mochilas deberán ser dejadas en los lugares asignados para ella, no pudiendo ser cargada en
los hombros mientras se trabaja.
El alumno no podrá ingresar o salir de los talleres y laboratorios, ni dirigirse a los baños o vestua-
rios, sin la autorización del docente a cargo.

Algunos consejos a seguir:

• No usar ninguna herramienta de la que no conozcas su adecuado empleo y manejo. Si dudan
del uso de una máquina o herramienta, es obligación del alumno/a no realizar la operación sin
antes hablar con el profesor/a.

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• Al acabar el trabajo colocar las herramientas y material en su lugar y dejar el puesto de trabajo
ordenado y limpio.

• Ahorrar material y cuida las herramientas. Poner en conocimiento del responsable o profesor
el deterioro o rotura de alguna herramienta.

• Usar antiparras de protección para taladrar metales y plásticos y cuando se trabaje con máqui-
nas o herramientas que puedan arrojar partículas.

• Emplear guantes para manipular chapas metálicas y piezas que puedan cortar.

• Cuando una máquina esté trabajando, solo estará junto a ella la persona que la utiliza.

• No dejar los soldadores calientes sin indicarlo y utilizarlos con el soporte adecuado para evitar
quemaduras en su cable eléctrico.

• Proteger las superficies de las mesas cuando se realicen operaciones que puedan deteriorarlas
(pintura, soldadura, etc.)

• Sobre la mesa de trabajo no debe haber objetos que dificulten la operatividad (ropa, carteras,
mochilas etc.) También hay que retirar y colocar las herramientas y materiales que no se estén
utilizando en ese momento.

• Utiliza las herramientas solo para lo que fueron diseñadas.

• Mantener las manos limpias y secas.

• Usar ropa cómoda, recogerse el pelo y quitarse collares o cualquier elemento que pueda oca-
sionar algún enganche en máquinas o herramientas.

• Si sufren alguna lesión acudir inmediatamente al profesor/a para que te atienda.

• Deben estar en buenas condiciones físicas y psíquicas para poder realizar la tarea.

• Nunca jugar con los compañeros ni con las herramientas, puede resultar muy peligroso. Vigilar
a tu alrededor, pueden romper algo o herir a alguien.

• Para dirigirse a tus compañeros y profesor/a hacerlo educadamente y sin gritar. Tampoco ha-
cer ruidos innecesarios que puedan desconcentrar.

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SISTEMA METRICO DECIMAL

El sistema métrico decimal es un sistema de unidades que tiene por unidades básicas el
metro y el kilogramo, en el cual los múltiplos o submúltiplos de las unidades de una misma
naturaleza siguen una escala decimal. Este sistema, ampliado y reformado, es el antecesor
del Sistema Internacional de Unidades.

Magnitud física
Una magnitud física es una propiedad medible de un sistema físico, es decir, a la que se le
pueden asignar distintos valores como resultado de una medición o una relación de medidas.
Las magnitudes físicas se miden usando un patrón que tenga bien definida esa magnitud, y
tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que posea el objeto patrón. Por ejem-
plo, se considera que el patrón principal de longitud es el metro en el Sistema Internacional
de Unidades.
Algunas de las magnitudes básicas derivadas del SI son las siguientes:
Longitud: metro (m). ...
Tiempo: segundo (s). ...
Masa: kilogramo (kg). ...
Intensidad de corriente eléctrica: amperio (A). ...

Medidas de Longitud
La longitud es una medida de una dimen-
sión (lineal; por ejemplo la distancia en m),
mientras que el área es una medida de dos
dimensiones (al cuadrado; por ejemplo m²), y
el volumen es una medida de tres dimensiones
(cúbica; por ejemplo m³).

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FIGURAS PLANAS
Las figuras planas son las que están limitadas por líneas rectas o curvas y todos sus puntos están
contenidos en un solo plano. Son el objeto de estudio de la geometría que se encarga de analizar
las propiedades y medidas de las figuras en el espacio o en el plano. Consta de dos dimensiones:
largo y ancho.
Clasificación de las figuras planas
Las figuras geométricas planas son aquellas regiones cerradas por líneas no alineadas en un plano
de dos dimensiones. Estas figuras geométricas planas de clasifican principalmente en dos tipos
dependiendo de si sus líneas curvas o rectas:

El cuadrado
Es una figura geométrica que pertenece a los paralelogra-
mos. Tiene 4 lados iguales, 4 ángulos rectos y dos diago-
nales iguales.

= 8 cm.

Un rectángulo
Es un polígono de 4 lados
(una figura plana de lados
rectos) en donde cada án-
gulo es un ángulo recto
(90°). También los lados
opuestos son paralelos y
de igual longitud. Ejemplo:
Un cuadrado es un tipo es-
pecial de rectángulo.

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El triángulo
es un polígono de tres lados. El triángulo está determinado por tres segmentos de recta que
se denominan lados, o por tres puntos no alineados llamados vértices. Los lados de un trián-
gulo se escriben en minúscula, con las mismas letras de los vértices opuestos.

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ÁNGULOS
Hay varios tipos según su tamaño:
Ángulo agudo: Mide menos de 90° y más de 0 °.
Ángulo recto: Mide 90° y sus lados son siempre perpendiculares entre sí.
Ángulo obtuso: Mayor que 90° pero menor que 180°.
Ángulo llano: Mide 180°. Igual que si juntamos dos ángulos rectos

TRANSPORTADOR DE ÁNGULOS
Un transportador es un instrumento que mide ángulos en grados y que viene en una presentación
básicas: Transportador con forma semicircular graduado en 180° (grados sexagesimales)

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HERRAMIENTAS
DE
CARPINTERIA

SARGENTOS
Se denomina sargento a una herramien-
ta manual de uso común en muchas pro-
fesiones, principalmente en carpintería,
que se compone de dos mordazas, regu-
lables con un tornillo que al girar en uno
de sus extremos ejerce presión sobre la
pieza de madera colocada entre dichas
mordazas.

MORSA
El tornillo de banco o morsa de banco es
una herramienta que sirve para dar una
eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de
manejar, a las piezas para que puedan
ser sometidas a diferentes operaciones
mecánicas como aserrado, limado o
marcado. En Argentina recibe el nombre
popular de morsa.

HERRAMIENTAS PARA ASERRAR

Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudándose de una sierra. Una sierra es una herramienta que
consta de una hoja o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve para cortar diversos materiales (ma-
dera, plástico, aluminio, acero, etc) según la disposición y composición de dichos dientes.

SERRUCHO DE HOJA
Un serrucho es una herramienta manual utiliza-
da para practicar cortes, sobre todo en madera.​
Es un tipo de sierra de hoja dentada y trapezoidal
que por el extremo más ancho va unida a un solo
mango de madera o de plástico. ... Básicamente
se divide en mango y arma (la parte metálica con
que se realiza el corte).

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SERRUCHO DE COSTILLA

¿COMÓ DEBEMOS USAR LOS DISTINTOS TIPOS DE SERRUCHOS?

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La escofina
Es una herramienta de abrasión,
fricción y pulido que es emplea-
da con mucha frecuencia en los
trabajos de carpintería. Se usa
para perfilar la madera rebaján-
dola de manera más tosca, si se
le compara con la lima, ya que
ésta última es la que da el aca-
bado final a la madera. La esco-
fina elimina la madera saliente
de las superficies curvas, dando
la primera forma a la pieza tra-
bajada con la mayor rapidez.

Partes de una escofina

La escofina se divide en cuatro
partes:

Mango
Espiga
Cuerpo
Punta Punta

La superficie del cuerpo posee una

serie de dientes triangulares, distri-
buidos en forma diagonal, que cortan
a la ida. El tamaño, número y distri-
bución de estos dientes determinan
el grado de aspereza, corte o pulido
de la escofina.

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Tipos de escofinas
Entre sus fabricantes existen pequeñas diferencias, pero en líneas generales, hay tres clases de esco-
fina:
De corte grueso - De corte medio - De corte fino
Las escofinas pueden ser planas o redondas, pero la más versátil es la semi-circular o llamada tam-
bién escofina de media caña. Todos estos modelos se fabrican en doscientos, doscientos cincuenta y
trescientos milímetros de longitud, siendo la de doscientos cincuenta milímetros una excelente herra-
mienta de uso universal.
El objetivo de la escofina es tallar o perfilar la madera de una manera rápida y eficaz dando la forma
deseada a la pieza, debido a que se puede utilizar al hilo y/o a contra hilo, dejando una superficie lista
para iniciar el acabado que, en este caso, lo realizan las limas.

¿Cómo usar una escofina?

Para empezar, usted debe adoptar una postu-
ra corporal adecuada durante el proceso de
pulido, sujetando con una mano la escofina
por el mango y, con la otra, la punta de la es-
cofina. Deberá fijar la madera con una mor-
sa o con un tornillo de banco. Además, como
podrá darse cuenta, las escofinas sólo pulen
en la carrera de avance, es decir, de ida. Por
supuesto, usted no debe utilizar las escofinas
para golpear, ni como palanca.

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Recomendaciones de uso
de la escofina
A continuación le presentamos algunas
recomendaciones para el uso adecuado y
seguro de la escofina:
Cuando en los dientes de la escofina hay
virutas atascadas, usted deberá limpiarla
con un cepillo de alambre fino especial.
Si la escofina no es limpiada correctamen-
te, se puede dañar la madera o incluso
atascarse en el avance del trabajo y a su
vez hacerse daño.
Deberá verificar si el mango está bien suje-
to al resto de la herramienta. En caso esté
flojo, o superpuesto, puede originar cual-
quier daño y accidente.

El formón
es una herramienta de arranque de
viruta formada por un mango, ge-
neralmente de madera y una hoja
de acero que acaba en una zona
afilada. Están diseñados para rea-
lizar cortes y rebajes en madera y
otros materiales blandos.

Factores de riesgo
más habituales:
Uso de herramienta defectuosa (filo en mal estado,
puño o mango suelto, con astillas o agrietado, vástagos
torcidos, mal templados o demasiado cortos), de mala
calidad o mal diseñadas.
Uso de la herramienta de forma incorrecta.
Herramienta abandonada en lugares peligrosos.
Herramienta transportada de forma peligrosa.
Herramienta mal conservada.

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Prevención:
La herramienta debe ir provista de un anillo metálico en el punto de unión entre el mango y la hoja.
Si el formón se va a usar golpeando con un martillo o mazo, también deberá llevar una protección
metálica (anillo, chapa), en el lugar del puño o mango donde se golpea.
El filo del formón debe estar siempre en perfecto estado y bien afilado.
Utilización:
Cuando se trabaja con esta herramienta, la pieza debe estar fuertemente sujeta a un soporte para
evitar deslizamientos. Nunca se utilizarán teniendo la pieza en la mano.
Cuando se trabaja con un formón, su filo no debe estar apuntando al cuerpo. La dirección del corte
debe realizarse en dirección contraria al cuerpo.
El rascador triangular debe contar con una funda protectora que sirve para minimizar el riesgo de
cortes y evitar que se dañe su filo. Se quitará el protector sólo cuando se vaya a usar y se repondrá
al finalizar su uso. Los formones nunca deben utilizarse como palanca, martillo, destornillador o
para realizar cualquier otro trabajo sobre un material que no sea tan blando como la madera (cortar
clavos, etc.).
No gesticular con la herramienta en la mano, se puede herir a alguien que se encuentre cercano o a
nosotros mismos. El formón se debe mantener limpio de grasas u otras sustancias resbaladizas.
Se deben transportar en cajas o fundas porta-herramientas.
Al finalizar el trabajo deberán ser oportunamente recogidos y almacenados, limpios y ordenados,
en un lugar adecuado (estuches, cajas, paneles, etc.). No se dejarán abandonados en el entorno del
lugar de trabajo, ni en lugares elevados desde los que puedan caer y provocar un accidente. Se debe
revisar periódicamente su estado.
Equipos de protección individual: ANTIPARRAS DE SEGURIDAD si realizamos operaciones en las que
es posible el desprendimiento de partículas. GUANTES adecuados para proteger las manos, tanto de
golpes como de cortes.

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Sistemas tecnológicos
Los sistemas tecnológicos son técnicas u objetos orientados a la facilitación o disminución del trabajo huma-
no; cuando hablemos de un sistema tecnológico, nos estaremos refiriendo a un conjunto de componentes
y variables que contextualizarán la acción técnica humana. Cabe destacar que éstos utilizan los elementos
disponibles y apropiados para reordenar el espacio (no necesariamente físico) de manera de ser considera-
dos útiles o deseados.
Definición: En estricto rigor, los sistemas tecnológicos son conjuntos de unidades activas interconectadas
que transforman, almacenan, transportan o controlan materiales, sustancias, energía e información para
fines particulares. De esta forma, en cualquier sistema, prima la importancia del trabajo conjunto de las par-
tes por sobre sus aportes individuales. Por otro lado, entendemos por unidad activa a un elemento simple
que desempeña una función concreta dentro de un sistema.
Es posible identificar este tipo de sistemas en diferentes contextos (salud, transporte, hábitat) sin estar limi-
tados meramente a artefactos. Organizaciones, componentes científicos, componentes legales, recursos, e
incluso personas pueden ser considerados también como un sistema tecnológico. Para cada sistema es po-
sible caracterizar un input (recurso o insumo) y un output (producto), involucrando procesos complejos en
sus transformaciones correspondientes y existiendo en una red de otros sistemas de interacción constante.
Es lógico entonces relacionar los sistemas tecnológicos a conceptos como “invento”, “desarrollo” e “inno-
vación”. Es más, existen distintos tipos de invenciones o inventos relacionados a estos sistemas, los cuales
se agrupan bajo dos grandes categorías: las invenciones radicales y las conservadoras. Las invenciones radi-
cales introducen nuevos sistemas, usualmente sostenidas por inventores independientes, mientras que las
invenciones conservadoras facilitan el desarrollo de sistemas ya existentes, levantadas generalmente desde
el gobierno o privados. Mediante un proceso de desarrollo estas invenciones se moldean según las realida-
des sociales, económicas y políticas bajo las que estos productos deben subsistir. Posterior a este proceso,
una vez que estos elementos salen al mercado, pueden ser llamados innovaciones.
Cabe mencionar también que a pesar de que el sistema tecnológico contextualiza la acción técnica huma-
na, en sentido explícito éste debería estar incluido dentro del sistema técnico, dado que históricamente la
técnica precede a la tecnología. Se toma entonces el nombre de sistema tecnológico de manera genérica,
pudiendo entonces levantar conexiones entre una técnica y el sistema tecnológico en el que se involucra.
Por otro lado, dentro de la relación establecida entre el sistema tecnológico y el sistema productivo le per-
mite existir (única forma de comprender globalmente el sistema descrito), se da espacio a la interacción con
otros sub-sistemas del mismo medio, generando impacto en diferentes áreas asociadas (como recursos,
conflictos o mecanismos de poder). Es por ello que se puede considerar al sistema tecnológico como núcleo
para el estudio entre la Ciencia, la Técnica y la Sociedad.

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Tipos de Sistemas Tecnológicos
Es posible distinguir 4 tipos básicos de sistemas tecnológicos. Entre ellos están:
Sistema Mecánico
sistema Eléctrico
Sistema Hidráulico
Sistema Neumático
Sistema Mecánico
Los sistemas mecánicos corresponden a aquellos constituidos principalmente por componentes, dispo-
sitivos o elementos cuya función específica corresponde a transformar o transmitir el movimiento desde
las fuentes que lo generan, transformando distintos tipos de energía.
Se caracterizan por utilizar piezas de carácter sólido, interconectados de tal manera de efectuar movi-
mientos producto de una fuerza. Dado que este último genera el movimiento inicial, este cuenta con
una intensidad y dirección, los cuales pueden ser modificados producto de los sistemas mencionados. Es
usual que este tipo de sistemas estén asociados a sistemas tecnológicos eléctricos, generando movimien-
to gracias a un motor propulsado por energía eléctrica.
Un ejemplo básico de sistemas mecánicos son los mecanismos simples, los cuales se usan usualmen-
te para facilitar el movimiento de grandes objetos o compensar una fuerza resistente, amplificando la
intensidad o redirigiendo la dirección de la fuerza inicial aplicada. Dentro de este tipo de mecanismos
podemos encontrar la polea simple, la palanca (en primer, segundo y tercer grado), el polipasto y el torno
o cabestrante, entre otros.

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