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Influencia del tipo de arcilla en las características técnicas del ladrillo King-kong

Influence of the type of clayn in the technical chracateristics od the King-kong bricks

Paisig Cotrina Ronald

Rojas Honores Diego

Vásquez Delgado Jesús Mauricio David

Vásquez Llamo Josué David

Palabras clave: Ladrillo, arcilla, absorción, resistencia, compresión

Resumen: La presente investigación tuvo el objetivo de estudiar la influencia de l tipo de arcila


en las características técnicas del ladrillo en el Centro Poblado Menor Santa Bárbara,
Cajamarca. Para ello se ha determinado la composición mineralógica cuantitativa de cada una
de las muestras provenientes de seis fábricas de ladrillo de la zona en base a los datos
obtenidos en el análisis químico. Así mismo, se determinó sus características físicas y se realizó
una descripción de las características geológicas de las mismas. Finalmente, se relacionó el tipo
de material arcilloso con las características que los ladrillos fabricados con estas arcillas
alcanzan en base a ensayos estipulados por el Reglamento Nacional de Edificaciones, a fin
conocer no solo la influencia sino también la aptitud de la materia prima utilizada. Los
resultados nos llevaron a concluir que esta materia prima, tal como viene siendo utilizada, no
alcanza los niveles requeridos por esta industria lo que ocasiona que los ladrillos alcancen baja
resistencia a la compresión.

INTRODUCCIÓN:

En una edificación, los muros son elementos arquitectónicos que delimitan o separan
ambientes; sin embargo, de acuerdo al tipo de edificación también se constituyen en
elementos estructurales que, adecuadamente proyectados y construidos otorgan rigidez
lateral y resistencia a la estructura. Los muros estructurales pueden ser construidos en base a
placas de concreto, albañilería armada o ladrillo confinado por vigas y columnas, siendo este
último, el tipo de muro que comúnmente se utiliza en edificaciones de viviendas.

El creciente índice de construcciones de edificaciones en la ciudad de Cajamarca genera el


aumento de la demanda de ladrillo y a la vez la exigencia de garantizar la calidad del mismo,
por lo que es importante que el ladrillo de fabricación artesanal cuente con la información
técnica que permita tomar decisiones sobre su uso en la construcción y motive cualquier
iniciativa para el mejoramiento de su calidad.

El Centro Poblado Menor Santa Bárbara, ubicado a 3 Km al noreste de la ciudad de Cajamarca,


distrito de Baños del Inca, hace más de dos décadas es un importante abastecedor de ladrillo
de arcilla de elaboración artesanal y destinado a la construcción de edificaciones. Estudios
preliminares realizados sobre las características técnicas del ladrillo producido en El Cerrillo y
otras de comunidades colindantes, los descalifican para su uso con fines estructurales; por lo
tanto, se puede inferir que los ladrillo producidos en Santa Bárbara presentan similares
condiciones. Las causas o factores que determinan las deficiencias, podrían estar asociados
con el tipo de arcilla empleada, una inadecuada dosificación de arena y agua, ineficiente
proceso de estrujamiento de la pasta o de las deficiencias en el quemado del ladrillo. Sin
embargo, al no existir estudios al respecto en la zona, se inició la presente investigación, con el
objetivo de estudiar la influencia del tipo de arcilla en las características técnicas del ladrillo en
el Centro Poblado Menor Santa Bárbara, Cajamarca.

MATERIALES Y MÉTODOS.

1.-UBICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.

El Centro Poblado Menor Santa Bárbara está ubicado en el distrito de Baños del Inca, en la
provincia y departamento de Cajamarca. Geográficamente se halla entre las coordenadas
9210000N a 9217500E A 779375E, a una altitud de 2800 msnm. Santa Bárbara es uno de los
seis Centros Poblados Menores en los que se hallan agrupados los 62 caseríos del distrito de
Baños del Inca, contando con una población de 2755 habitantes según los resultados censales
del 2007.

Según ITINCI(2003), el número total de ladrilleras existentes en el CPM Santa Bárbara es de 62,
las cuales se distribuyen en 5 caseríos(Figura 1)

2.-MATERIALES.

. Muestra de arcilla

. Etiquetas para identificación de muestras.

. Termocupla 0° - 1600°

. Instalaciones completas de una fábrica de ladrillera en el CPM Santa Bárbara

. Computadora

. Software: Microsoft office Excel, Microsoft office Word, Autocad versión 2013.

. Planos y mapas

Metodología:

Fases de campo:

1. Se seleccionó las seis ladrilleras a estudiar, teniendo en cuenta la diversidad de sus


arcillas así como su dispersa ubicación.
2. En la ladrillera B se realizó las actividades de preparación y moldeo de la pasta, secado
y quemado de ladrillo. En las demás ladrilleras se realizó el tratamiento de la materia
prima la cual se transportó a la ladrillera B.
3. En la ladrillera B se mandó fabricar lotes de 50 ladrillos con cada una de las arcillas,
extrayéndose muestras de la pasta arcillosa al finalizar el amasado, a fin de considerar
el aporte del desgrasante en las características del ladrillo. El proceso de secado tuvo
una duración de 16 días. El quemado de los seis lotes se realizó simultáneamente en el
mismo horno a una temperatura de 900°C.

Fase de laboratorio:

Hald (1986) y Reverté (2001), coinciden al recomendar que se realicen ensayos de laboratorio
para las arcillas destinadas a la fabricación de ladrillo, consistentes en análisis químicos y
físicos. Por otro lado, el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) estipula los ensayos que
debe realizarse a los ladrillos de arcilla para que sean utilizados como material en la
construcción de edificaciones. En base a estas consideraciones los ensayos fueron:

1. Análisis químico de arcillas:


Las muestras de arcilla tomadas en el campo fueron llevadas al laboratorio de análisis
químico donde, mediante el método de análisis químico cuantitativo, se determinaron
los porcentajes de SiO2 , Al2O3, Fe2O3, CaO , MgO, Na2O, K2O y MnO2, humedad
residual, pérdidas por calcinación y pH de cada tipo de arcilla.
2. Análisis físico de lar arcillas:
Con el objetivo de determinar la plasticidad de las arcillas, se realizó un análisis
granulométrico por tamizado (norma ASTM D421) y límites de Atterberg ASTM D4318)
3. Ensayo de ladrillos:
Para determinar las características técnicas del ladrillo establecidas en el RNE, se
realizaron los ensayos de acuerdo a las normas NTP 399.604 y NTP 399.613. Estos
ensayos fueron: Absorción, alabeo, variación de dimensiones y resistencia a la
compresión.

Fase de gabinete:

1.- Los resultados del análisis químico de las arcillas estudiadas se compararon con los
referenciales del contenido de componentes químicos de la arcilla destinada a la fabricación
de ladrillos(1).

2.- Los resultados de los ensayos físicos de las arcillas sirvieron para clasificar las muestras con
el sistema SUCS y analizar su índice de plasticidad.

3.- Con los resultados de los ensayos característicos del ladrillo se procedió a determinar los
valores promedio de los mismos, teniendo en cuenta un tratamiento estadístico previo. Estos
resultados sirvieron para clasificar el ladrillo estudiado de acuerdo a la norma E-0 del RNE.

4.- A través de procesos estadísticos, se relacionaron los resultados del análisis químico de las
arcillas con los ensayos característicos del ladrillo.

Resultados y discusión

Teniendo en cuenta los valores recomendados por Reverté (2001), las investigaciones
realizadas por Bernal et al (2003) y Duitama et al (2004), en la tabla 1 se presentan los valores
referenciales del contenido de componentes químicos de la arcilla destinada a la fabricación
de los ladrillos.

Tabla 1. Composicion química referencial de arcillas para la fabricación de ladrillo(en


porcentaje)

Componente Valor
químico referencial(%) Observaciones
SiO2 50-60
Al2O3 20-30 80
CaO 10
MgO <1
Fe2O3 3-6.1 <20%
Álcalis <10
K2O 0.9 - 1.8
muy bajo
Na2O 0.2 - 2

Los resultados del análisis químico correspondiente a la muestra de arcilla A , comparados con
los valores referenciales presentados en la tabla 1 , se presentan en la figura 2, la cual indica
que la cantidad de óxido de silicio que contienen la muestra (38.10%) es menor a la
recomendada (50%) lo que producirá ladrillos de menor resistencia a la compresión. El bajo
contenido de Al2O3 (2.83%), respecto al recomendado (20%), indica baja plasticidad de la
arcilla, presentándose mayores dificultades en el proceso de moldeado. Además, no solo las
cantidades de sílice y alúmina son bajas sino que no están en proporción adecuada en la
muestra. La deficiente cantidad de óxido de calcio (4.06%) implica incrementar la temperatura
del horno durante el quemado y la presencia de retracciones volumétricas de la pieza durante
el secado. En la misma figura, también se puede observar que el contenido de óxido de fierro
(Fe2O3) de la muestra es inferior al recomendado (3% - 6.1%), por lo que el ladrillo toma una
coloración anaranjada pálida al combinarse con el óxido de magnesio. La proporción Al2O3,
Fe2O3 es 1.43:1 lo cual indica que la muestra es pobre en material arcilloso, pero rica en hierro
y cal (Hald 1986). Es importante notar que los porcentajes de pérdidas por calcinación y
humedad residual son altas (41.03%), lo que provoca la aparición de espacios vacíos en el
ladrillos al ser quemado. Un alto porcentaje de pérdidas por calcinación indica además, la
presencia de materia orgánica y deficiencias en el proceso de tratamiento de la arcilla. La
presencia de Na2O , K2O , Mn2O, en la muestra de arcilla A que es mayor a la recomendada,
produce efectos de mayor fluidez en la masa así como leves variaciones en la tonalidad de los
ladrillos.

Los resultados obtenidos del análisis químico de la muestra de arcilla B comparados con los
valores de la tabla 1 se presenta en la figura 3. Estos indican cantidadesInsuficientes de
𝑆𝑖𝑂2 , 𝐴𝑙2 𝑂3, 𝐶𝑎𝑂. El porcentaje de óxido de Silicio contenido en la muestra es de 32.08%
(inferior al 50% recomendado) lo cual ocasiona menor resistencia a la compresión del ladrillo.
El contenido de 𝐴𝑙2 𝑂3 es bajo (2.08 %) lo cual indica baja plasticidad de la arcilla. La cantidad
de alúmina es baja y no es la proporción adecuada con la cantidad de Sílice. La cantidad de
óxido de calcio es deficiente lo que implica incrementar la temperatura del horno durante el
quemado y mayores retracciones volumétricas. El óxido de hierro que contiene esta muestra
es de 1.86% (inferior al 3% recomendado) por lo que el ladrillo toma una coloración
anaranjada pálida al combinarse con el óxido de magnesio. La relación 𝐴𝑙2 𝑂3 : 𝐹𝑒2 𝑂3 indica
que la muestra es pobre en material arcilloso pero rica en hierro y cal. Los porcentajes de
pérdidas por calcinación y humedad residual son altos ( 49.63%), lo que genera la aparición de
espacios vacíos en el ladrillo al ser quemado. El alto porcentaje de pérdidas por calcinación en
la muestra, indica la presencia de materia orgánica y de otras impurezas lo que indica que la
arcilla no ha sido tratada adecuadamente. Los contenidos de 𝑁𝑎2 𝑂, 𝐾2 𝑂, 𝑀𝑛2 𝑂 son mayores a
lo recomendado lo que produce mayor fluidez en la masa y hace variar levemente la tonalidad
en los ladrillos.

Los resultados del análisis química de la muestra de arcilla C, después de haber sido
comparados con los valores de la tabla 1, se presenta la figura. Como se puede observar las
cantidades de 𝑆𝑖𝑂2 , 𝐴𝑙2 𝑂3 son deficientes mientras que existe exceso de 𝐶𝑎𝑂. La cantidad de
sílice (29.47%) y de alúmina (0.62%) es deficiente lo que ocasiona que el ladrillo sea menos
resistente y que la masa arcillosa presente mayores dificultades para ser moldeada. Ante el
bajo contenido de alúmina, el CaO podría estar haciendo el papel de ligante de las partículas
de sílice durante la mezcla; sin embargo, ese exceso produce deformación en la pieza
cerámica. El porcentaje de óxido de hierro es bajo (0.45%), por lo tanto, el ladrillo toma una
coloración anaranjada pálida al combinarse con el óxido de magnesio, cuyas intensidades aún
mas baja que en los ladrillos anteriores. La relación Al2O3; Fe2O3 es 0,31:1 , valor que indica
presencia nula de alúmina, lo que tampoco está en proporción con el óxido de fierro . Se
observa también un alto porcentaje de perdidas por calcinación (46.31%) indica la presencia
de materia orgánica en gran porcentaje y disminuye la resistencia al la compresión al generar
espacios vacíos. La presencia de Na2O, K2O, Mn2O mayor a la recomendada, produce efectos
de mayor fluidez en la masa así como varía levemente la tonalidad de los ladrillos.

Los resultados del análisis químico de la muestra de arcilla D comparados con la tabla 1, se
muestran en la figura 5. La baja cantidad de sílice en la arcilla D (23%) genera baja resistencia a
la compresión en el ladrillo, la baja cantidad de alúmina(1.06%) indica baja plasticidad y
mayores dificultades en el proceso de moldeado. La deficiente cantidad de óxido de calcio
(1.15%) implica incrementar la temperatura del horno durante el quemado del ladrillo y
presentación de mayores retracciones volumétricas de la pieza durante el secado. El
porcentaje de óxido de fierro contiene la muestra es de (21.23%) es muy superior al
recomendado, por lo que el ladrillo toma un color anaranjado intenso, casi rojizo al
combinarse con el óxido de magnesio. La relación Al2O3, Fe2O3 es 0.05:1, valor que indica la
presencia nula de alúmina y alta de óxido de fierro. Los porcentajes de perdidas por
calcinación y humedad residual son altos (45.76%) la ucal produce la aparición de espacios
vacíos en el ladrillo al ser quemado. El ato porcentaje de pérdidas por calcinación indica la
presencia de materia orgánica la cual cumple la función de ligante en la mezcla carente de
alúmina y genera muy baja resistencia a la compresión. Los contenidos deNa2O, K2O, Mn2O
son mayores a los recomendados. Como en los casos anteriores, los resultados del análisis
químico de la muestra de arcilla E que se han comparado con los valores de la tabla 1 y que se
presentan en la figura 6, indican cantidades insuficientes de SiO, ALO y CaO. Como ya se señalo
la baja cantidad de sílice en la muestra (22,73%) genera baja resistencia a la comprensión en el
ladrillo, la baja cantidad de alúmina (1,11%) indica baja plasticidad de la arcilla y la deficiente
cantidad de óxido de calcio (1,15%) implico mayores temperaturas en el horno durante
quemado del ladrillo, así como mayores retracciones volumétricas de la pieza durante el
secado. El oxido del fierro (20,46%) es muy superior el valor recomendado, el ladrillo toma un
color anaranjado rojizo al combinarse con el óxido de magnesio siendo ligeramente menos
intenso que el de la arcilla D. La relación ALOFEO es 0,05:1valor que indica presencia nula de
alúmina y alta de oxido de fierro presentándose en la muestra en proporción inadecuada.
Puede apreciarse que los porcentajes de pérdidas por calcinación y humedad residual son altas
(47,64%). Esto produce que aparezcan espacios vacíos en el ladrillo al ser quemad. El alto del
porcentaje de perdidas por calcinación (45,46%) indica la presencia materia orgánica en gran
porcentaje y la de otras impurezas. La presencia de Na0KO MnO que es mayor a la
recomendada, produce efectos de mayor fluidez en la masa, así como varía levemente la
totalidad de los ladrillos.

Los resultados del análisis químico de la muestra de arcilla F comparados con la tabla 1 que se
presentan en la figura7, indican cantidad4es insuficientes de SiO, ALO y CaO, el porcentaje de
sílice en las muestras de 36,12% de alúmina de2.81% y de oxido de cal de 3, 77% produciendo
efecto en el ladrillo que ya se han descrito anteriormente. Respecto al oxido de fierro que
contiene la muestra (2%) es inferior al porcentaje recomendado por lo que el ladrillo toma una
coloración anaranjada pálida al combinarse con el oxido de magnesio. Es importante notar que
los porcentajes de perdidas por calcinación y humedad residual son altas (43,3%), esto
produce la aparición de espacios vacíos al ladrillo al ser quemado. Un valor alto del porcentaje
de perdidas por calcinación (40,68%) indica la presencia indica la presencia de materia
orgánica en gran porcentaje. La presencia de Na2O, K2O, Mn2O que es mayor a la
recomendada produce efectos de mayor fluidez en la masa así como levemente de los
ladrillos.

Según las características que reúnen los ladrillos ensayados, su clasificación para fines
estructurales de acuerdo a la norma E-70 del RNE es el ladrillo de arcillo tipo A lo clasifica
como tipo III. A este se o considera de resistencia y durabilidad media, destinado a
construcciones de uso general. El ladrillo fabricado con arcilla tipo lo clasifica como tipo I, de
resistencia y durabilidad muy baja, destinado a construcciones de albañilería en condiciones de
servicio con exigencia mínima. El ladrillo fabricado con arcilla del tipo D y arcilla tipo E no
clasifica para uso estructural. Finalmente de acuerdo a sus características, el ladrillo tipo F,
clasifica como tipo II, de resistencia y durabilidad baja, usado en condiciones de servicio
moderadas.

CONCLUSIONES.

1.De acuerdo a su composición química las arcillas utilizadas para la fabricación de ladrillo
en el CPM Santa Bárbara no califican como aptas para esta industria ya que tienen una
deficiente cantidad de sílice y alúmina y una alta cantidad de materia orgánica principalmente,

2.La resistencia característica a la compresión del ladrillo está determinada por la cantidad
de óxido de silicio que contiene la arcilla del que esta hecho, comprobándose que a mayor
cantidad de silice mayor resistencia a la compresión del ladrillo.

3.El porcentaje de absorción del ladrillo lo determinan principalmente el exceso de oxido de


calcio y la ausencia de alúmina en la arcilla.

4. El contenido de alúmina (Al2O3)que contiene una arcilla guarda relación directa con el
índice de plasticidad de la misma
5.La baja cantidad de óxido de silicio y óxido de aluminio en la arcilla determinan un mayor
porcentaje de variación volumétrica en el ladrillo.

6.El exceso de óxido de calcio (CaO) en la arcilla disminuye la resistencia a la compresión


característica del ladrillo e incrementa la contracción volumétrica del mismo.

7.El contenido de materia orgánica en la arcilla genera espacio de vacíos en el ladrillo y por
tanto mayor absorción del mismo.

8.El contenido de óxido de fierro en la arcilla determina principalmente la intensidad de la


coloración anaranjada del ladrillo. A mayor contenido de Fe2O3, mayor intensidad de la
misma. La coloración anaranjada del ladrillo no implica necesariamente un mejor
comportamiento estructural del mismo.

9.De acuerdo a sus características físicas, las arcillas poseen mediana a baja plasticidad,
alto volumen de contracción, y colores que varían entre marrón oscuro, marrón claro y
anaranjado.

10.Los ladrillos de arcilla fabricados artesanalmente en el CPM Santa Bárbara clasifican


indistintamente para fines estructurales, desde los destinados a construcciones de
servicios con exigencias mínimas (clase I), hasta construcciones de servicio de uso general
(tipo III), sin embargo se presentan casos en que no llega a clasificar para estos fines.

REFERECIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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