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Recuperación  magnética:  inyección  de  líquido  de  fracturamiento  magnético  de  nuevo  diseño  con
Campo  magnético  aplicado  para  EOR

Dushyant  Singh  Shekhawat,  Avi  Aggarwal,  Soham  Agarwal  y  MD  Imtiaz,  Escuela  de  Minas  de  la  India

Copyright  2016,  Sociedad  de  Ingenieros  de  Petróleo

Este  documento  fue  preparado  para  su  presentación  en  la  Conferencia  de  Fracturamiento  Hidráulico  de  Asia  Pacífico  de  SPE  que  se  llevó  a  cabo  en  Beijing,  China,  del  24  al  26  de  agosto  de  2016.

Este  documento  fue  seleccionado  para  su  presentación  por  un  comité  de  programa  de  la  SPE  luego  de  revisar  la  información  contenida  en  un  resumen  presentado  por  el  autor  o  los  autores.  El  contenido  del  documento  no  ha  sido  
revisado  por  la  Sociedad  de  Ingenieros  de  Petróleo  y  está  sujeto  a  corrección  por  parte  del  autor  o  autores.  El  material  no  refleja  necesariamente  ninguna  posición  de  la  Sociedad  de  Ingenieros  de  Petróleo,  sus  funcionarios  o  
miembros.  Se  prohíbe  la  reproducción,  distribución  o  almacenamiento  electrónico  de  cualquier  parte  de  este  documento  sin  el  consentimiento  por  escrito  de  la  Society  of  Petroleum  Engineers.  El  permiso  para  reproducir  en  forma  
impresa  está  restringido  a  un  resumen  de  no  más  de  300  palabras;  las  ilustraciones  no  se  pueden  copiar.  El  resumen  debe  contener  un  reconocimiento  conspicuo  de  los  derechos  de  autor  de  la  SPE.

Abstracto

Los  ferrofluidos  son  nanopartículas  magnéticas  (MNP)  basadas  en  Fe3O4  y  se  pueden  recubrir  con  una  capa  para  formar  un  material  superhidrofóbico  
que  adsorbe  aceite  de  forma  selectiva.  Estas  nanopartículas  ferromagnéticas  coloidales  muestran  una  notable  susceptibilidad  magnética.  La  capacidad  
de  los  ferrofluidos  se  mostró  en  el  Golfo  de  México  y  en  la  limpieza  de  otros  derrames  de  petróleo.  Los  excelentes  resultados  en  la  superficie  nos  
sugieren  explotar  su  potencial  también  en  condiciones  subterráneas.  El  documento  presenta  el  potencial  de  los  MNP  en  EOR/IOR,  escenarios  de  
producción  adecuados  y  técnicas  para  inyectar  este  fluido  de  adsorción  de  petróleo  controlado  magnéticamente  a  través  de  la  plataforma  durante  las  
operaciones  de  fracturación  hidráulica.

Se  ha  descubierto  que  la  magnetita  recubierta  de  oleato  de  sodio  (Fe3O4)  es  el  componente  de  MNP  más  adecuado  para  el  fluido  de  almohadilla.
Las  partículas  de  Fe3O4  modificadas  con  oleato  de  sodio  han  logrado  generar  superficies  superhidrofóbicas.  Su  tamaño  promedio  varía  de  ~5nm  a  
10nm,  por  lo  que  son  capaces  de  suspenderse  en  el  fluido  de  la  almohadilla  durante  la  inyección  y  pasar  a  través  de  la  zona  de  aceite  sin  tapar  los  
poros  durante  la  operación  de  fracturamiento.  El  movimiento  de  MNP  se  puede  forzar  y  controlar  mediante  la  aplicación  de  un  campo  magnético,  lo  
que  hace  que  los  MNP  sean  un  gran  activo  para  la  improvisación  de  técnicas  de  fracturamiento  (Probado  experimentalmente  en  más  de  100  petróleos  
y  crudos  pesados  diferentes  en  FERMILAB,  Batavia,  Illinois).

La  inyección  de  una  "almohadilla"  altamente  viscosa  de  Frackfluid  se  encuentra  entre  las  partes  principales  del  trabajo  de  fracturamiento,  ya  que  
se  utiliza  para  iniciar/propagar  la  fractura.  La  pérdida  continua  de  la  plataforma  en  la  formación  provocará  la  propagación  de  la  fractura  y,  en  la  etapa  
final,  la  plataforma  se  perderá  por  completo  en  la  formación.  El  MNP  recubierto  con  oleato  inyectado  junto  con  la  plataforma  adsorberá  selectivamente  
el  petróleo  en  la  región  donde  la  plataforma  interactúa  con  el  petróleo  en  formación.  Inicialmente,  la  aplicación  del  campo  magnético  hacia  el  exterior  
hará  que  los  MNP  sólidos  lleguen  más  lejos  en  las  formaciones,  dejando  atrás  el  fluido  inyectado  en  la  formación  cercana,  para  barrer  el  volumen  
máximo  del  yacimiento.  El  segundo  paso  es  aplicar  un  campo  interno  hacia  el  pozo,  lo  que  obligará  a  los  MNP  a  rastrear  el  interior  del  pozo  junto  con  
el  hidrocarburo  adsorbido  en  su  superficie.  El  campo  magnético  puede  conducir  fácilmente  estas  nanopartículas  a  través  de  reservas  estrechas/de  
baja  permeabilidad  y  durante  la  recuperación  de  crudo  pesado.  Su  adsorción  selectiva  y  su  naturaleza  hidrofóbica  pueden  ser  de  gran  importancia  en  
la  producción  a  través  de  zonas  de  agua.  El  MNP  preparado  es  tanto  hidrofóbico  como  lipofílico.  Por  lo  tanto,  el  Fe3O4  con  oleato  de  sodio  podría  
dispersarse  sólidamente  en  el  medio  petrolero  presente  en  las  formaciones  y  recuperarse  mediante  la  aplicación  de  un  campo  magnético  dirigido  
hacia  el  pozo  productor.
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Esta  técnica  muestra  un  nuevo  camino  para  la  industria  en  operaciones  avanzadas  de  fracturamiento  que  involucran  el  
fracturamiento  a  través  de  reservas  profundas  de  petróleo  pesado,  HPHT  y  reservas  altamente  saturadas  de  agua.  La  validez  del  
proceso  propuesto  ha  sido  dilucidada  en  el  documento  considerando  varias  variables  técnicas  y  operativas.

Introducción
La  técnica  de  fracturación  hidráulica  implica  la  generación  de  fracturas  altamente  conductivas  en  formaciones  de  baja  permeabilidad  
para  recuperar  hidrocarburos  de  manera  eficiente  (Economides,  2000;  Hubbert  et  al.,  1972;  Shekhawat  et  al.,  2016;  Al­Muntasheri,  
2014).  Para  crear  estas  fracturas  hidráulicamente,  se  debe  inyectar  una  gran  cantidad  de  fluido  de  fracturamiento  a  alta  presión  
(Baruah  et  al.,  2016).  Ciertamente,  la  presión  en  el  pozo  aumenta  si  el  fluido  se  bombea  a  una  velocidad  mayor  que  la  velocidad  a  la  
que  el  fluido  puede  escapar  hacia  la  formación.  Dado  que  la  roca  es  generalmente  más  débil  que  la  tubería  de  revestimiento  de  
acero,  lo  que  se  rompe  es  la  formación  en  los  disparos  y  da  como  resultado  el  inicio  de  la  fractura.  Con  el  paso  del  tiempo  la  longitud  
de  la  fractura  aumenta.  Como  las  principales  fracturas  se  limitan  a  la  región  cercana  al  pozo  al  principio,  la  pérdida  de  fluido  es  muy  
alta  cerca  del  pozo.  Esa  es  la  razón  por  la  que  se  utiliza  fluido  de  fracturamiento  sin  apuntalante  en  la  primera  parte  de  un  tratamiento  
de  fracturamiento  hidráulico;  este  fluido  se  denomina  almohadilla.  El  objetivo  principal  de  una  plataforma  es  descomponer  la  roca  del  
yacimiento  e  iniciar  la  fractura.  Sin  embargo,  el  fluido  de  la  plataforma  también  brinda  suficiente  penetración  y  ancho  para  permitir  
que  el  fluido  cargado  de  apuntalante  ingrese  a  la  fractura  en  la  etapa  posterior  de  fracturamiento  (Economides,  2000;  Shekhawat  et  
al.,  2016).
La  recuperación  de  hidrocarburos  pesados  y  altamente  viscosos,  especialmente  de  la  zona  acuífera,  sigue  siendo  muy  difícil  y  
antieconómica  en  la  mayoría  de  los  casos,  pero  en  los  últimos  años  la  nanotecnología  está  permitiendo  a  la  industria  del  petróleo  y  
el  gas  explorar  nuevos  horizontes  (Suleimanov  et  al.,  2011;  Amanullah  et  al . ,  2009;  Zitha,  2005).  En  el  año  2010,  investigadores  del  
Instituto  Tecnológico  de  Massachusetts  (MIT)  introdujeron  una  técnica  que  utiliza  ferrofluido  o  MNP  (nanopartículas  magnéticas)  en  
los  procesos  de  limpieza  de  derrames  de  petróleo,  que  resultó  ser  un  enfoque  innovador  en  las  operaciones  de  limpieza  de  petróleo  
del  Golfo  de  México.  compensando  gran  parte  del  costo  de  la  limpieza  (Hardesty,  2012).  Los  MNP  adsorben  selectivamente  el  aceite  
en  su  superficie  a  través  de  la  acción  capilar  pero  no  el  agua  y,  al  estar  cargados  magnéticamente,  su  flujo  puede  controlarse  
mediante  campos  magnéticos.  Después  de  separarlos  fácilmente  del  agua  de  mar,  se  transfirieron  al  proceso  de  desorción  y  los  
MNP  se  recuperaron  en  su  estado  original.  La  técnica  demostró  ser  un  enfoque  muy  eficaz,  económico  y  respetuoso  con  el  medio  
ambiente.
La  magnetita  (Fe3O4)  es  un  material  magnético  natural  y  responde  muy  bien  al  campo  magnético  aplicado.  La  modificación  de  
Fe3O4  con  oleato  de  sodio  formará  superficies  superhidrofóbicas  que  adsorberán  selectivamente  el  aceite  del  medio  multifluido  (Zhu  
et  al.,  2012).  Los  notables  resultados  en  la  superficie  del  uso  de  MNP  y  sus  propiedades  características  demostraron  que  también  
tiene  potencial  para  funcionar  en  condiciones  subterráneas  al  inyectarlos  en  los  reservorios.  Se  podría  obtener  una  alta  recuperación  
en  pozos  con  crudo  pesado  y  altamente  viscoso.  Se  puede  lograr  una  inyección  y  distribución  adecuada  en  las  zonas  mediante  la  
inyección  de  agua  o  almohadilla  durante  las  operaciones  de  fracturamiento  hidráulico,  ya  que  la  pérdida  de  almohadilla  hacia  la  
formación  continúa  junto  con  la  propagación  de  la  fractura.  Se  ha  encontrado  que  la  magnetita  (Fe3O4)  es  el  constituyente  más  
adecuado  para  la  almohadilla  (Economides,  2000).  Por  lo  tanto,  este  método  tiene  potencial  para  amplias  aplicaciones  en  la  
recuperación  selectiva  de  petróleo  en  zonas  acuíferas  y  en  la  producción  eficiente  de  crudo  pesado.

Necesidad  de  la  nanotecnología  

Principalmente,  la  nanotecnología  se  define  como  el  desarrollo  de  herramientas,  dispositivos  y  sistemas  mediante  el  control  de  la  
materia  a  nivel  de  nanoescala,  es  decir,  la  mil  millonésima  parte  de  un  metro.  La  explotación  de  sus  nuevas  propiedades  a  pequeña  
escala  se  denomina  nanotecnología  (Das  et  al.,  2008).  En  los  últimos  tiempos,  estas  nanopartículas  se  han  convertido  en  un  agente  
atractivo  para  la  industria  del  petróleo  y  el  gas  para  lograr  una  recuperación  de  petróleo  mejorada  y  mejorada  (IOR  y  EOR),  sin  
embargo,  la  mayoría  de  estos  todavía  solo  se  verifican  a  escala  de  laboratorio.  Estas  investigaciones  han  observado  resultados  
prometedores  al  aumentar  la  recuperación  final  de  petróleo  mediante  la  inyección  de  suspensión  de  nanopartículas  o  nanofluidos  a  
través  de  muestras  de  núcleo.  Los  nanofluidos  controlados  magnéticamente  no  solo  pueden  cambiar  la  industria  de  limpieza  de  
derrames  de  petróleo,  sino  que  también  tienen  un  gran  potencial  en  EOR/IOR  para  pozos  fracturados  hidráulicamente.  En  la  fracturación  hidráulica
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la  almohadilla  en  la  formación  es  uno  de  los  pasos  principales  y  más  necesarios.  Por  lo  tanto,  suspender  estas  nanopartículas  
en  fluido  de  almohadilla  puede  reducir  el  esfuerzo  de  inyectarlas  por  separado  en  el  pozo,  además  de  explotar  su  naturaleza  
controlable  magnéticamente  con  una  capa  hidrofóbica  en  su  superficie  (Hendraningrat  et  al.,  2013).

Nanopartículas  magnéticas  y  ferrofluidos  Las  nanopartículas  
tienen  un  tamaño  promedio  inferior  a  100  nm  y  el  nanofluido  se  define  como  un  sistema  de  nanopartículas  que  se  
encuentran  suspendidas  en  un  fluido  como  el  agua,  el  aceite  o  el  etilenglicol  (Das  et  al.,  2008).  Generalmente  las  
nanopartículas  se  componen  de  dos  entidades:

1.  Núcleo  
2.  Carcasa

La  naturaleza  elemental  de  un  caparazón  determinará  la  solubilidad  de  las  nanopartículas  en  un  fluido  para  desarrollar
nanofluidos.  Según  su  solubilidad  se  clasifican  en:

1.  HLP  2.  
LHP

Las  HLP  son  nanopartículas  hidrofóbicas­lipófilas  que  se  disuelven  en  solventes  no  polares  como  tolueno,  hidrocarburo,  
etc.,  mientras  que  las  LHP  son  nanopartículas  lipofóbicas­hidrofílicas  que  son  estables  en  solventes  polares  como  el  agua  
(Hendraningrat  et  al.,  2013) .  Muchas  investigaciones  de  laboratorio  sobre  LHP  realizadas  por  Wasan  y  Nikolov  (2003),  
Chengara  et  al.  (2004)  y  Wasan  et  al.  (2011)  y  Mc.  Elfresh  et  al.  han  demostrado  el  potencial  de  LHP  para  IOR  al  alterar  la  
humectabilidad  del  aceite  con  la  formación  de  sílice.  Los  LHP  se  dispersan  excelentemente  en  fluidos  de  fracturamiento  a  
base  de  agua  (cuando  se  experimenta  con  salmuera),  por  lo  tanto,  lo  mismo  se  puede  replicar  con  fluidos  de  fracturamiento  
y  almohadillas  (Wasan  et  al.,  2003;  Chengara  et  al.,  2004;  Wasan  et  al.,  2011,  Mc.  Elfresh  et  al.,  2012,  Mathis  et  al.,  2002).

El  núcleo  de  las  nanopartículas  es  responsable  de  su  respuesta  a  los  campos  magnéticos.  Si  se  utiliza  material  
ferromagnético  como  Fe3O4  en  el  núcleo  de  las  partículas  LHP  y  HLP,  estas  partículas  comenzarán  a  responder  al  campo  
magnético  y,  por  lo  tanto,  se  denominarán  nanopartículas  magnéticas  (MNP).  Al  suspender  o  dispersar  estas  partículas  en  
su  correspondiente  medio  líquido  dispersable  (LHP  en  agua  y  HLP  en  hidrocarburo)  el  fluido  resultante  se  vuelve  
magnéticamente  activo  y  este  fluido  se  denomina  Ferrofluidos.
Los  ferrofluidos  son  básicamente  una  suspensión  de  diminutas  partículas  magnéticas  sólidas  (del  orden  de  10−7  a  10−9  
m)  en  un  fluido  portador.  Las  partículas  comúnmente  utilizadas  son  como  la  ferrita  de  cobalto  (FeCo)  o  la  maghemita  (γ–  
Fe2O3).  Cada  partícula  lleva  su  momento  magnético  permanente  (Figura  1),  y  se  puede  decir  que  se  comportan  como  
nanoimanes.  Una  sola  unidad  de  tales  partículas  magnéticas  puede  tener  un  tamaño  medio  del  orden  de  unos  10  
nanómetros,  o  también  pueden  existir  en  forma  aglomerada  dependiendo  de  la  naturaleza  de  su  superficie.  Al  ser  de  tan  
pequeño  tamaño,  el  movimiento  browniano  les  permite  permanecer  suspendidos  en  agua  y  aceite,  aunque  suelen  ser  
mucho  más  densos  que  el  medio  en  el  que  flotan.  Los  ferrofluidos  se  sintetizan  químicamente,  ya  que  no  existen  en  estado  
natural.  Para  estabilizarlas  en  estado  suspendido  se  requiere  máxima  superficie,  para  lo  cual  es  necesario  evitar  que  las  
partículas  se  agreguen.  Tener  un  núcleo  conductor  desencadena  fuerzas  de  atracción  entre  partículas  individuales,  como  
la  fuerza  de  Van  der  Waals  o  las  interacciones  magnéticas,  lo  que  da  como  resultado  la  formación  de  agregados  que  se  
hundirían  bajo  la  influencia  de  la  gravedad.  Para  evitar  esto,  se  agregan  moléculas  tensioactivas  o  "surfactantes"  a  su  
superficie  para  generar  la  fuerza  repulsiva  requerida  entre  las  partículas.  Las  partículas  resultantes  quedan  cubiertas  por  
una  capa  de  tensioactivo  manteniendo  una  distancia  mínima  entre  sí,  una  distancia  a  la  que  la  atracción  entre  partículas  es  
despreciable.  Los  ferrofluidos  con  superficie  son  estables  en  solventes  orgánicos  no  polares  como  el  aceite.
A  escala  macroscópica,  los  ferrofluidos  aparecen  como  un  fluido  homogéneo  negro  y  cuando  se  induce  un  campo  
magnético,  todo  el  líquido  comienza  a  fluir  en  su  dirección.  La  respuesta  del  ferrofluido  a  un  campo  magnético  es  altamente  
paramagnética.
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Figura  1—Composición  de  un  ferrofluido.  Cada  partícula  lleva  un  momento  magnético  permanente  μ,  
por  lo  que  se  comporta  como  un  imán  en  miniatura,  con  un  polo  norte  y  un  polo  sur  (Bacri  et  al.,  2011)

Matemáticamente,  la  magnetización  M  del  ferrofluido  se  puede  calcular  mediante  una  ecuación  de  relación  simple  1,

(Ecuación  1)

Dónde,
μo  ­  Permeabilidad  al  vacío  V  ­  
Volumen  de  ferrofluido  bajo  consideración  ∑i  ­  Incluye  
todas  las  partículas  magnéticas  contenidas  en  el  volumen  V  Con  un  campo  
magnético  cero,  el  momento  magnético  de  todas  las  partículas  está  orientado  aleatoriamente,  debido  al  movimiento  
browniano,  y  la  magnetización  neta  del  ferrofluido  es  cero.  Sin  embargo,  a  medida  que  aumenta  el  campo  magnético,  los  
dipolos  magnéticos  alineados  aleatoriamente  comienzan  a  alinearse  gradualmente  en  la  dirección  del  campo,  mientras  que  la  
energía  de  agitación  térmica  intenta  desalinear  el  orden.  Cuando  el  campo  es  lo  suficientemente  fuerte  para  superar  el  efecto  
de  la  agitación  térmica,  todos  los  dipolos  magnéticos  se  alinean  en  la  dirección  del  campo  aplicado.  Al  10  %  de  concentración  
en  volumen  del  MNP  en  solución,  se  observa  una  magnetización  de  40  kA/m  en  respuesta  al  campo  magnético  aplicado  del  
orden  de  80  kA/m.  Es  alrededor  de  103  veces  mayor  que  la  susceptibilidad  magnética  de  otros  líquidos  paramagnéticos  
ordinarios,  lo  que  indica  claramente  su  alta  sensibilidad  hacia  el  campo  magnético  aplicado  (Bacri  et  al.,  2011).

Preparación  de  MNP  recubierto  y  no  recubierto  con  oleato  de  sodio  En  
promedio,  se  utilizan  alrededor  de  2  a  9  millones  de  galones  de  fluido  en  la  operación  de  fracturamiento  general  para  un  solo  pozo.
Aunque  la  mayoría  de  los  MNP  se  recuperarán  después  de  la  producción  y  se  podrán  reutilizar,  se  debe  producir  una  gran  
cantidad  de  MNP  para  cada  trabajo.  Hasta  ahora,  se  han  informado  numerosos  enfoques  industriales  y  de  laboratorio  para  
sintetizar  estos  MNP.  Tales  técnicas  involucran  métodos  como  solvothermal  (Zhang  H.  et  al.,  2008;  Zang  SJ  et  al.,  2012),  
microemulsión  (Beydoun  et  al.,  2000),  síntesis  sonoquímica  (Suslick  et  al.,  1996;  Wu  et  al.,  2011),  y  algunos  otros.  Según  el  
requisito  de  calidad  y  el  factor  económico,  se  puede  elegir  el  método  más  adecuado.  Algunos  de  estos  métodos  pueden  ser  
simples,  pero  producen  MNP  de  calidad  moderada,  mientras  que  la  producción  de  MNP  de  excelente  calidad  implica  procesos  
complejos  que  requieren  mucho  tiempo,  un  gran  capital  y  condiciones  de  alta  temperatura  y  alta  presión.  Teniendo  en  cuenta  
nuestro  caso,  se  ha  incorporado  en  este  estudio  uno  de  los  métodos  más  comunes,  sencillos,  rápidos  y  económicos  para  
preparar  este  tipo  de  MNP.  Este  artículo  presenta  un  método  muy  sencillo,  económico  y  respetuoso  con  el  medio  ambiente  
para  preparar  nanopartículas  de  Fe3O4 .  El  proceso  utiliza  principalmente  la  oxidación  del  aire  a  temperatura  ambiente  para  la  
generación  de  estas  partículas.  Además,  las  nanopartículas  magnéticas  (MNP)  de  Fe3O4  deben  modificarse  recubriéndolas  
con  oleato  de  sodio  para  formar  superficies  HLP.  La  presencia  de  la  fuente  de  álcali  controla  las  morfologías  de  los  MNP  de  
Fe3O4 .
Ambos  tipos  de  Fe3O4  MNP  (oleato  de  sodio  recubierto  y  no  recubierto)  poseen  una  buena  susceptibilidad  magnética,  sin  
embargo,  solo  el  MNP  recubierto  de  oleato  de  sodio  muestra  la  estabilidad  selectiva  con  un  medio  de  hidrocarburo  como  siendo
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tanto  hidrofóbicos  como  lipofílicos.  Por  lo  tanto,  el  oleato  de  sodio  Fe3O4  (que  es  estable  en  el  medio  oleoso)  se  ha  
aplicado  en  la  limpieza  de  derrames  de  petróleo  de  la  superficie  del  agua  (Zhu  et  al.,  2012).

Materiales  involucrados  
Los  productos  químicos  utilizados  son  de  grado  reactivo  y  se  pueden  utilizar  sin  más  tratamientos  y  se  sugiere  utilizar  
agua  bidestilada  para  las  soluciones.  Se  requieren  reactivos  básicos  como  sulfato  ferroso  (FeSO4·7H2O),  hidróxido  de  
amonio  (NH3·H2O),  hidróxido  de  sodio  (NaOH)  y  oleato  de  sodio  C18H33NaO2)  (Zhu  et  al.,  2012).

Método  
Para  prepararlos,  las  fuentes  alcalinas  deben  mezclarse  adecuadamente  con  una  solución  de  FeSO4·7H2O .  Para  eso,  
se  pueden  usar  reactivos  alcalinos  como  sulfato  ferroso  (FeSO4·7H2O),  hidróxido  de  amonio  (NH3·H2O)  y  álcali  mixto  
para  que  la  relación  molar  de  NaOH  y  NH3·H2O  alcance  alrededor  de  1:1.  En  la  preparación  de  pruebas  de  laboratorio  
por  Zhu  et  al.  (2012),  se  utilizó  NaOH  3  molar,  NH3·H2O  al  28  %  y  álcali  mixto.  Las  fuentes  de  álcali  deben  agregarse  
lenta  y  constantemente  a  la  solución  diluida  de  FeSO4·7H2O  (probada  con  0,05  M)  con  agitación  vigorosa  a  temperatura  
ambiente  hasta  que  el  pH  neto  alcance  el  valor  de  9,5­10.  Después  de  agitar  alrededor  de  30­60  minutos,  el  precipitado  
resultante  se  aísla  de  las  soluciones  de  reacción  y  se  lava  con  agua  desionizada  y  etanol  hasta  que  se  neutraliza.  
Posteriormente  se  puede  secar  al  vacío  y  se  obtienen  las  partículas  de  Fe3O4  requeridas.
El  Fe3O4  producido  es  de  naturaleza  hidrófila.  Para  generar  una  capa  hidrofóbica  de  oleato  de  sodio  en  las  
nanopartículas  de  Fe3O4 ,  los  productos  que  se  preparan  con  NH3·H2O  se  disuelven  en  agua  desionizada  y  se  agrega  
oleato  de  sodio  mientras  se  agita  durante  unos  10  a  20  minutos  más  a  temperatura  ambiente.  Las  moléculas  de  oleato  
de  sodio  se  pueden  adsorber  y  recubrir  fácilmente  en  la  superficie  de  Fe3O4  debido  a  la  fuerte  naturaleza  atractiva  entre  
los  grupos  funcionales  COO­  y  OH  (Figura  2).  La  presencia  de  este  alquilo  de  cadena  larga  los  convierte  en  hidrófobos  y  
lipofílicos  por  naturaleza.  Luego,  los  productos  finales  se  lavan  con  agua  desionizada  y  acetona,  y  después  del  secado,  
el  producto  recibe  una  capa  de  oleato  de  sodio  (Zhu  et  al.,  2012).

Figura  2—Descripción  esquemática  de  la  fabricación  de  las  nanopartículas  de  Fe3O4  modificadas  (Zhu  et  al.,  2012)

Caracterización  de  MNP  preparado  en  laboratorio  El  
análisis  estructural  o  morfológico  (Figura  3)  del  producto  preparado  por  los  métodos  anteriores  muestra  los  siguientes  
resultados  cuando  los  investigadores  lo  estudiaron  a  través  del  microscopio  electrónico  de  dispersión  (SEM).
Se  observó  un  cambio  significativo  en  tamaño  y  forma  dependiendo  de  la  fuente  de  álcali  seleccionada  para  su  
preparación.  Se  obtuvieron  partículas  octaédricas  uniformes  usando  solución  acuosa  de  NaOH.  Si  se  usaba  solución  de  
hidróxido  de  amonio,  las  partículas  producidas  tenían  forma  esférica,  mientras  que  al  agregar  medio  alcalino  mixto,  se  
obtenían  nanopartículas  esféricas  y  redondas  tipo  galleta  como  Fe3O4 ,  con  un  espesor  de  13  nm  y  un  diámetro  de  
alrededor  de  70  nm.  El  tamaño  de  partícula  de  las  nanopartículas  octaédricas  obtenidas  a  través  de  NaOH  fue  de  
aproximadamente  90  nm,  mientras  que  los  productos  esféricos  del  hidróxido  de  amonio  o  álcali  mixto  producen  partículas  
con  un  diámetro  promedio  de  70  nm.  El  análisis  SEM  sugiere  claramente  que  el  producto  sintetizado  utilizando  una  única  
fuente  de  álcali  produce  un  MNP  de  tamaño  más  uniforme  en  comparación  con  las  fuentes  de  álcali  mixtas.  Los  MNP  
modificados  con  oleato  de  sodio  tienen  un  tamaño  promedio  de  alrededor  de  80  nm  cuando  se  preparan  con  hidróxido  
de  amonio.  En  medio  acuoso,  las  nanopartículas  se  agregan  para  formar  un  sistema  monodisperso  con  un  diámetro  
hidrodinámico  medio  en  torno  a  los  60  nm,  que  al  entrar  en  fase  dispersa  no  polar  volverá  a  separarse  en  su
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diámetro  original.  Al  adsorber  petróleo  nuevamente,  su  diámetro  efectivo  aumentará,  pero  seguirá  siendo  mucho  menor  que  
el  orden  de  micras  de  la  ruta  de  flujo  (promedio  estadístico)  disponible  para  que  pasen  en  la  roca  del  yacimiento.  RP  Araújo­
Neto  et  al.  (2014)  la  síntesis  también  se  basa  en  un  método  de  coprecipitación  simple  y  económico,  donde  desarrolló  hasta  
1/8  del  tamaño  promedio  con  la  temperatura  seleccionada  para  optimizar  la  cobertura  de  oleato  de  las  nanopartículas  de  
magnetita.  Agregó  oleato  de  sodio  de  manera  más  sistemática  y  lo  moderó  con  la  temperatura,  por  lo  que  el  recubrimiento  
de  la  magnetita  en  las  nanopartículas  se  produjo  mucho  antes  de  que  la  partícula  se  combinara  para  formar  unidades  
agregadas.  Además,  la  capa  recubierta  tiene  una  relación  en  peso  de  alrededor  del  25%,  lo  que  favorece  su  estabilización  
en  el  sistema  con  una  distribución  de  tamaño  muy  estrecha  (Araújo­Neto,  et  al.,  2014;  Zhu  et  al.,  2012)

Figura  3—Imágenes  SEM  de  Fe3O4  preparado  con  a)  NaOH  b)  NH3.H2O  
c)  álcali  mixto  d)  Fe3O4  modificado  con  oleato  de  sodio  (Zhu  et  al.,  2012)

El  análisis  de  la  espectroscopia  infrarroja  
por  transformada  de  Fourier  (FTIR)  de  la  capa  de  oleato  de  sodio  es  utilizado  por  Zhu  et  al.  (2012)  para  atestiguar  la  
presencia  de  un  recubrimiento  de  oleato  de  sodio  en  la  superficie  preparada  de  Fe3O4 .  FTIR  es  una  técnica  utilizada  para  
el  análisis  cuantitativo  y  cualitativo  de  muestras  orgánicas  y  no  orgánicas  mediante  la  obtención  de  un  espectro  infrarrojo  de  
adsorción  o  emisión  por  su  superficie.  El  espectro  FTIR  del  oleato  puro  se  muestra  en  la  Figura  4  (a),  donde  los  dos  picos  
característicos  aparecen  alrededor  de  1500  cm−1  y  2900  cm−1,  debido  a  una  vibración  de  los  enlaces  –COO­  y  –CH2  respectivamente.
La  Figura  4  muestra  el  espectro  FTIR  de  partículas  puras  de  Fe3O4 ,  que  exhibe  el  pico  característico  a  aproximadamente  
570  cm−1  debido  a  vibraciones  en  el  enlace  FeO,  mientras  que  la  FTIR  de  Fe3O4  recubierta  con  oleato  de  sodio  se  presenta  
en  la  Figura  4a  (3),  los  picos  distintivos  de  sodio  Las  moléculas  de  oleato  y  Fe3O4  son  fácilmente  reconocibles  (Lu  et  al.,  
2010;  Bautista  et  al.,  2005).
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Figura  4:  (a)  espectros  FTIR  de  1)  oleato  de  sodio  puro,  2)  Fe3O4  preparado ,  3)  Fe3O4/  
oleato  de  sodio  y  (b)  curvas  TGA  –  DTG  de  nanopartículas  de  Fe3O4  modificadas  (Zhu  et  al.,  2012)

En  la  Figura  4,  se  muestra  el  TGA  y  el  análisis  termogravimétrico  diferencial  (DTG)  en  las  muestras  de  Fe3O4  y  oleato  de  sodio  
en  el  rango  de  temperatura  de  75˚–800˚C.  La  Figura  4(b)  1  muestra  una  pérdida  significativa  de  peso  de  partículas  dentro  del  
rango  de  temperatura  de  224,5  ̊C  y  388,6  ̊C  que  se  atribuye  a  la  descomposición  del  oleato  de  sodio  en  la  superficie  de  las  
esferas  de  Fe3O4  (Zhu  et  al.,  2012) .
Cuando  se  estudió,  se  encontró  que  la  coercitividad  de  las  partículas  producidas  se  parecía  a  la  de  las  sustancias  
ferromagnéticas  normales.

Método  propuesto  de  uso  de  partículas  MNP  para  aumentar  la  recuperación

Papel  de  las  partículas  de  óxido  de  hierro  y  del  revestimiento  de  oleato  
de  sodio  Nuestro  objetivo  es  aumentar  la  recuperación  final  de  hidrocarburos  de  la  roca  del  yacimiento  en  objetivos  identificados  
que  tienen  una  gran  cantidad  de  petróleo  residual  de  intentos  de  recuperación  anteriores.  Para  esto,  estos  MNP  lipofílicos  
hidrofóbicos  deberían  tener  una  susceptibilidad  magnética  significativa  con  una  capacidad  de  adsorción  selectiva  de  aceite  
prometedora.  La  magnetita  (Fe3O4)  y  la  maghemita  (γ­Fe2O3)  son  las  partículas  de  óxido  de  hierro  más  prometedoras  y  probadas  
para  ser  utilizadas  en  el  núcleo  de  MNP.  Su  excelente  biocompatibilidad,  estabilidad  y  respuesta  magnética  inquebrantable,  
magnetización  de  alta  saturación,  mayor  resistencia  a  la  oxidación  que  la  mayoría  de  los  compuestos  ferromagnéticos  y  relativa  
facilidad  para  funcionalizarse  con  diferentes  polímeros  o  grupos  funcionales  los  convierten  en  candidatos  perfectos  (Gupta  et  al.,  
2005;  Tran  et  al . .,  2010).  Por  un  lado,  donde  la  alta  área  de  superficie  de  los  MNP  mejora  su  capacidad  de  adsorción  y  su  fuerte  
naturaleza  dipolar  los  hace  más  sensibles  al  campo  magnético,  por  otro  lado,  debido  a  la  gran  área  de  superficie  a  la  relación  de  
volumen  y  las  altas  fuerzas  de  atracción  de  van  der  Waals,  magnético  las  nanopartículas  intentan  aglomerarse  en  grandes  grupos,  
lo  que  resulta  en  un  aumento  del  tamaño  de  las  partículas  (Rümenapp  et  al.,  2012).
Para  evitar  esta  aglomeración  no  deseada,  se  requiere  un  recubrimiento  superficial  de  las  nanopartículas  que  proporcione  
estabilidad  al  crear  suficiente  repulsión  estérica  y/o  electrostática  en  la  superficie  (Tomitaka  et  al.,  2011;  Araújo  Neto,  et  al.,  2014).  
Tanto  el  oleato  de  sodio  como  el  ácido  oleico  tienen  una  afinidad  muy  alta  por  la  superficie  de  las  partículas  de  óxido  de  hierro  y  
también  poseen  un  tamaño  de  partícula  apropiado.

Preparación  de  la  lechada  de  MNP  y  su  inyección  en  el  yacimiento  La  inyección  
de  las  nanopartículas  magnéticas  propuestas  en  la  formación  se  llevará  a  cabo  en  el  momento  de  la  operación  de  fracturamiento  
junto  con  el  fluido  del  pad.  Los  equipos  necesarios  para  realizar  esta  operación  son  bomba,  mezclador,  WIT,  líneas  de  flujo,  
tanques  MNP  y  aditivos  líquidos.
La  mayoría  de  las  bombas  de  alta  presión  utilizadas  en  la  entrega  de  fluido  de  fracturamiento  junto  con  MNP  son  de  la  variedad  
triplex,  aunque  se  pueden  usar  bombas  quíntuples.  Estos  pistones  son  accionados  por  un  cigüeñal  giratorio.  Las  bombas  son
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generalmente  propulsados  por  motores  diesel,  mientras  que  algunos  se  han  construido  con  motores  eléctricos  e  incluso  turbinas  de  gas.
Para  las  unidades  con  motor  diésel,  habrá  una  transmisión  y  un  eje  de  transmisión  entre  la  bomba  y  el  motor.
La  transmisión  permite  que  el  operador  de  la  bomba  seleccione  en  qué  marcha  está  la  bomba.  La  marcha  baja  se  utiliza  para  alta  presión/
velocidad  baja,  mientras  que  la  marcha  alta  es  para  presión  baja/velocidad  alta.
Generalmente,  las  bombas  vienen  en  una  variedad  de  tamaños,  que  van  desde  alrededor  de  350  HHP  a  2700  HHP.  Las  bombas  más  
grandes  son  más  rentables  para  tratamientos  grandes,  pero  son  muy  costosas  y  pueden  ser  difíciles  de  instalar  en  el  sitio.  Las  bombas  
más  pequeñas  pueden  requerir  más  operadores,  más  mantenimiento  y  ocupar  más  espacio  en  la  plataforma.
El  corazón  de  esta  operación  es  el  mezclador,  que  realiza  múltiples  funciones  vitales  como  la  mezcla  de  agua  resbaladiza,  MNP  secos  
y  el  aditivo  líquido  (estabilizador  de  arcilla)  sobre  la  marcha,  proporcionando  sobrealimentación  para  las  bombas  de  alta  presión  y  midiendo  
y  registrando  una  variedad  de  críticos  parámetros  de  trabajo.  Mezclar  el  agua  resbaladiza  sobre  la  marcha  requiere  menos  preparación  
previa  al  trabajo,  pero  implica  el  uso  de  más  equipo.
Los  MNP  deben  almacenarse  en  el  lugar,  listos  para  su  uso.  Debe  mantenerse  limpio  y  seco,  y  debe  entregarse  a  la  licuadora  sin  
problemas  y  rápidamente.  Hay  métodos  principales  para  garantizar  el  flujo  fluido  de  MNP  desde  el  depósito  de  almacenamiento  hasta  el  
mezclador.  El  método  utiliza  un  sistema  de  alimentación  por  gravedad,  que  depende  de  que  los  MNP  se  almacenen  en  un  contenedor  
que  está  más  alto  que  la  tolva  de  la  licuadora.  Se  utiliza  una  válvula  de  compuerta  para  controlar  la  tasa  de  MNP.
Los  equipos  de  superficie  se  muestran  en  la  Figura  5.  Una  vez  que  el  mezclador  ha  preparado  la  lechada  a  inyectar,  la  lechada  se  
envía  a  las  bombas  (a  través  de  tanques  de  almacenamiento)  donde  se  comprime  a  altas  presiones  y  se  inyecta  en  el  reservorio  para  
inducir  fracturas  y  luego  propagarlas.  (Economides,  2000;  Karassik,  1987).

Figura  5—Sistema  de  mezcla  superficial  sugerido  requerido  para  la  preparación  de  fluido  de  fracturamiento  con  MNP

Generación  y  aplicación  de  campo  magnético  para  recuperar  MNP  inyectado  Todos  los  campos  
magnéticos  se  crean  moviendo  partículas  cargadas.  Tan  pronto  como  la  corriente  comienza  a  fluir  a  través  de  un  conductor,  
simultáneamente,  también  se  produce  un  campo  magnético  alrededor  del  conductor  cuya  dirección  se  puede  identificar  utilizando  la  regla  
del  pulgar  derecho.  Investigadores  del  Laboratorio  Nacional  de  Alto  Campo  Magnético  (NHMFL)  en  Tallahassee,  han  desarrollado  uno  de  
los  electroimanes  más  fuertes  del  mundo  (con  un  campo  magnético  de  45  tesla)  en  su  laboratorio,  que  es  un  millón  de  veces  más  
poderoso  que  el  campo  magnético  de  la  Tierra.  Esta  técnica  no  requiere  una  fuente  de  campo  tan  fuerte,  por  lo  que  no  es  difícil  construir  
un  electroimán  que  se  adapte  a  nuestros  requisitos  en  las  condiciones  de  fondo  de  pozo  utilizando  la  tecnología  existente  
(popularmechanics,  http://www.popularmechanics.com/science/a226/1280796 ).

La  fuerza  del  campo  magnético  generado  es  proporcional  a  la  cantidad  de  corriente  que  pasa  a  través  del  conductor  y  al  doblar  el  
cable  en  un  bucle  podemos  crear  un  electroimán  con  la  fuerza  suficiente  para  ser  utilizado  con  fines  prácticos.  La  tendencia  de  la  línea  
de  campo  magnético  de  dicho  sistema/solenoide  se  muestra  en  la  Figura  6  (a).
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Figura  6—(a)  Solenoide  (b)  Imán  de  placa  amarga  (Coyne  K.,  2015)

Los  electroimanes  deben  consistir  en  una  gran  cantidad  de  conductores  estrechamente  envueltos  enrollados  alrededor  de  un  núcleo  
magnético  hecho  de  un  material  ferromagnético  como  el  hierro.  La  presencia  de  un  núcleo  magnético  concentrará  el  flujo  magnético  
(alineando  todos  los  dominios  internos  en  la  misma  dirección)  permitiéndonos  construir  un  poderoso  imán.  En  este  estudio  se  ha  sugerido  
que  se  puede  generar  un  sistema  que  pueda  producir  el  campo  magnético  requerido  instalando  una  unidad  electromagnética  al  final  de  
la  tubería  de  producción.  Debe  consistir  en  unidades  tubulares  sólidas,  cada  una  de  3  a  5  pies  de  largo,  hechas  de  un  material  
ferromagnético  fuerte.  Sus  extremos  se  pueden  roscar  de  manera  que  el  número  requerido  de  dichas  unidades  se  pueda  unir  una  tras  
otra  en  el  extremo  inferior  de  la  tubería  de  producción.  Cada  una  de  estas  unidades  estará  envuelta  por  un  gran  número  de  conductores  
portadores  de  corriente  pesada.  La  corriente  a  estas  unidades  electromagnéticas  puede  ser  proporcionada  por  centrales  eléctricas  de  
superficie  a  través  de  tuberías  de  producción  y  solo  se  proporcionará  cuando  se  deba  generar  el  campo  magnético  subterráneo.  El  campo  
desaparece  tan  pronto  como  se  apaga  la  corriente.

Otro  método  más  avanzado  para  crear  un  campo  magnético  fuerte  es  usar  placas  Bitter  Figura  6  (b)  o  unidades  magnéticas  
superconductoras  más  avanzadas  en  lugar  de  la  disposición  de  núcleo­bobina  (solenoide).  Estos  electroimanes  generan  campos  fuertes  
y  pueden  soportar  mejor  tanto  la  presión  resultante  de  los  campos  magnéticos  altos  como  el  calor  resultante  de  la  corriente  eléctrica  
(Coyne  K.,  2015).
Las  principales  ventajas  de  usar  tales  unidades  son:

1.  El  campo  magnético  se  puede  cambiar  rápidamente  controlando  la  cantidad  de  corriente  eléctrica  en  el
devanado.
2.  La  incorporación  de  un  sub  doblado  en  lugar  de  un  sub  empalme  simple  entre  la  tubería  de  producción  y  la  unidad  de  
electroimán  puede  permitir  la  aplicación  de  un  campo  en  ángulo,  de  modo  que  el  campo  magnético  se  pueda  dirigir  en  
cualquier  ángulo  requerido  (Figura  8).
3.  No  se  requiere  ninguna  alteración  adicional  en  la  tubería  de  producción,  excepto  la  adición  del  número  requerido
de  dichas  unidades  en  la  parte  inferior  de  la  tubería.

Una  vez  que  los  MNP  se  han  dispersado  en  la  zona  de  interés,  la  tubería  de  producción,  que  consta  del  número  necesario  de  las  
unidades  electromagnéticas  antes  mencionadas,  se  puede  bajar  al  pozo.  Una  vez  que  la  fuente  de  campo  alcanza  la  profundidad  
requerida  (por  lo  general,  la  profundidad  de  la  perforación)  en  el  pozo  vertical  principal,  debe  alinearse  en  el  ángulo  de  compensación  
calculado  usando  los  subs  doblados,  como  se  muestra  en  la  Sección  4.4.  Tan  pronto  como  se  suministre  corriente  a  la  unidad,  se  
generará  un  campo  magnético  en  el  área  de  formación  cercana.  La  fuerza  de  la  corriente  proporcionada  decidirá  la  extensión  del  campo.  
Como  los  MNP  son  muy  susceptibles  al  campo  magnético,  comenzarán  a  fluir  en  la  dirección  indicada  tan  pronto  como  la  fuerza  
magnética  actúe  sobre  ellos.  Una  vez  que  los  MNP  comienzan  a  ingresar  al  pozo  a  través  de  las  perforaciones,  la  corriente  aplicada  
puede  detenerse  hasta  que  el  fluido  de  producción  alcance  la  superficie.  El  suministro  de  corriente  se  activa  nuevamente  para  una  mayor  
recuperación  desde  la  formación  hasta  el  pozo,  y  el  proceso  se  repite  posteriormente.
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Escenarios  propuestos  para  usar  MNP  para  recuperación  incremental  Una  
vez  que  el  equipo  generador  de  campo  magnético  se  coloca  en  el  conjunto  de  tubería  de  producción  de  fondo  de  pozo  y  las  
partículas  de  MNP  se  inyectan  en  las  formaciones  deseadas,  se  puede  iniciar  el  proceso  de  recuperación.  Aquí,  hemos  enumerado  
algunos  escenarios  propuestos  que,  creemos,  pueden  enfatizar  mejor  las  propiedades  y  los  beneficios  de  los  MNP:

1.  Aplicación  en  fracturamiento  horizontal  multietapa:  después  de  la  finalización  de  un  pozo  horizontal,  el  fracturamiento  debe  
realizarse  extensamente  en  las  primeras  etapas  del  fracturamiento  multietapa  (extremo  más  alejado  del  pozo,  Figura  7) ,  
durante  las  cuales  se  inyectan  MNP  en  la  formación.  Las  etapas  posteriores  pueden  reducirse  en  número  ya  que  los  MNP  
generarán  un  efecto  de  barrido  cuando  sean  atraídos  hacia  el  pozo  al  activarse  el  electroimán  como  se  menciona  en  la  
sección  4.3.  Este  efecto  se  explica  en  la  figura  7.  Esto  tiene  un  claro  beneficio  económico  ya  que  se  reduce  el  número  de  
etapas  requeridas  para  fracturar  la  sección  horizontal  del  pozo.  Además,  se  reduce  la  ocurrencia  de  problemas  comunes  
asociados  con  la  fracturación  en  pozos  horizontales  como  la  erosión,  el  tapón  atascado  entre  zonas  aisladas,  lo  que  reduce  
en  gran  medida  el  Tiempo  No  Productivo  (NPT)  del  proyecto.

2.  Aplicación  en  pozos  verticales:  para  pozos  verticales,  la  inyección  de  MNP  ayudará  a  aumentar  el  área  de  drenaje  efectiva  del  
pozo.  Esto  se  logra  aplicando  primero  campos  magnéticos  que  alejan  a  los  MNP  de  la  región  cercana  al  pozo  (Figura  8).  
Una  vez  que  los  MNP  han  llegado  a  la  zona  objetivo,  el  campo  se  puede  invertir  para  hacer  retroceder  el  MNP  hacia  el  
pozo,  proporcionando  así  una  recuperación  incremental.  Los  MNP  entrantes  también  proporcionarán  un  efecto  de  barrido  
que  ayuda  a  producir  petróleo  en  zonas  aisladas  que,  de  lo  contrario,  podrían  quedar  fuera  durante  la  recuperación  normal.

3.  Aplicación  para  recuperar  petróleo  de  zonas  aisladas:  la  recuperación  dirigida  de  zonas  que  podrían  estar  aisladas  o  alejadas  
del  área  de  drenaje  del  pozo  se  logra  inclinando  los  campos  magnéticos  de  una  manera  que  empuja  los  MNP  hacia  esa  
zona  (Figura  9 ) .  Esto  podría  no  ser  posible  con  los  métodos  de  recuperación  normales  que  requieren  la  perforación  de  
pozos  laterales  para  llegar  a  estas  zonas  objetivo  aisladas.  El  uso  de  MNP  puede  ayudar  a  las  empresas  a  ahorrar  dinero  al  
evitar  la  perforación  de  pozos  desviados.
4.  Aplicación  en  zonas  de  baja  permeabilidad:  En  zonas  de  baja  permeabilidad,  el  diferencial  de  presión  proporcionado  por  el  
mantenimiento  de  una  determinada  presión  en  boca  de  pozo  a  menudo  no  es  suficiente  para  garantizar  una  eficiencia  de  
recuperación  suficiente.  Esto  podría  requerir  operaciones  de  reacondicionamiento  para  mejorar  la  permeabilidad  cercana  al  pozo.
Mediante  el  uso  de  MNP,  la  energía  magnética  complementa  la  energía  del  yacimiento  natural  y  asegura  la  recuperación  
del  petróleo  adsorbido  en  la  superficie  del  MNP  (Figura  10).
5.  Aplicación  en  zonas  acuíferas:  Las  zonas  acuíferas  normalmente  producen  petróleo  junto  con  un  alto  corte  de  agua.  Esto  
aumenta  el  costo  del  proyecto  debido  al  alto  costo  requerido  para  el  manejo,  limpieza,  compresión  y  reinyección  del  agua.  
El  agua  se  produce  debido  a  la  atracción  creada  por  el  diferencial  de  presión  aplicado  por  el  operador  en  la  cabeza  del  
pozo.  Sin  embargo,  el  corte  de  agua  se  puede  reducir  drásticamente  mediante  el  uso  de  MNP  que  pueden  sustituir  la  
necesidad  de  aplicar  un  diferencial  de  presión.  Dado  que  los  HLP  son  hidrófobos  y  absorben  petróleo  en  su  superficie,  se  
puede  extraer  una  gran  cantidad  de  petróleo  de  las  zonas  acuíferas.  Una  vez  que  las  partículas  se  dirigen  hacia  la  zona,  se  
puede  aplicar  un  campo  magnético  que  las  atraerá  hacia  el  pozo.  Sin  embargo,  los  MNP  extraídos  no  traen  agua  debido  a  
su  naturaleza  hidrofóbica  (Figura  10).

6.  Aplicación  para  recuperar  fluidos  altamente  viscosos:  la  recuperación  de  fluidos  viscosos  mediante  técnicas  de  recuperación  
primaria  y  secundaria  tiene  una  eficiencia  limitada  porque  el  petróleo  pesado  requiere  una  ruta  de  alta  permeabilidad  junto  
con  un  alto  diferencial  de  presión  para  ser  producido.  La  inyección  de  MNPs  proporciona  una  mayor  eficiencia,  ya  que  la  
energía  requerida  para  superar  la  alta  presión  capilar  involucrada  es  proporcionada  por  el  campo  magnético  aplicado.  Esto  
ayuda  a  superar  la  baja  relación  de  movilidad  que  dificulta  el  movimiento  de  fluidos  pesados  y  viscosos.
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Figura  7—Efecto  de  la  aplicación  de  campo  magnético  en  MNP,  aplicado  por  generador  de  campo  magnético.  (a)  La  sombra  verde  
representa  las  partículas  de  MNP  inyectadas  en  la  formación  junto  con  el  fluido  de  la  plataforma  en  el  momento  de  la  operación  de  
fracturamiento  a  través  de  las  primeras  etapas  en  un  pozo  horizontal  (b)  Bajo  la  influencia  del  campo  magnético,  las  MNP  se  mueven  de  
acuerdo  con  la  fuerza  aplicada  sobre  ellos,  creando  un  banco  que  empuja  el  petróleo  encontrado  en  su  camino  y  la  recuperación  se  
puede  obtener  a  través  de  las  últimas  etapas  (c)  Muestra  las  partículas  de  MNP  que  ingresan  al  pozo  a  través  de  las  perforaciones  de  la  tubería  de  revestimiento

Figura  8—Campo  en  ángulo  generado  por  la  unidad  generadora  de  campo  magnético  con  subdoblado  (a)  Empujando  
MNP  inyectado  usando  campo  hacia  afuera  (b)  MNP  barriendo  profundamente  en  el  yacimiento  bajo  el  campo  dirigido  
(c)  Campo  inverso  aplicado  para  extraer  nuevamente  los  MNP  adsorbidos  de  hidrocarburo  a  través  de  fracturas
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Figura  9—Inyección  de  MNP  en  la  formación  para  remover  petróleo  de  zonas  aisladas.  (a)  MNP  inyectado  en  la  formación  a  través  de  
fracturas  junto  con  el  fluido  de  fracturación  (b)  Aplicación  del  campo  magnético  necesario  para  dirigir  el  MNP  hacia  la  zona  aislada.

Figura  10—Inyectar  MNP  en  zonas  de  baja  permeabilidad  proporciona  un  método  fácil  para  eliminar  el  petróleo  atascado  en  dichas  áreas

Conclusión
Las  aplicaciones  de  la  tecnología  de  nanofluidos  magnéticos  para  EOR/IOR  es  una  nueva  área  interdisciplinaria  de  gran  
potencial  donde  se  fusionan  la  nanociencia,  el  ferromagnetismo  y  la  ingeniería  de  ciencias  de  la  tierra.  En  los  últimos  años,  
ya  ha  servido  como  un  gran  activo  en  la  limpieza  de  derrames  de  petróleo,  aumentando  continuamente  las  investigaciones,  
la  aplicación  de  campo  y  las  publicaciones  sobre  el  tema,  inspirando  a  los  autores  a  investigar  el  potencial  de  dicho  
nanofluido  para  mejorar  la  recuperación  de  petróleo  en  fracturados  hidráulicamente.  pozos  En  este  estudio,  los  autores  han  
informado  sobre  la  modificación  en  el  fluido  de  fracturamiento  mediante  la  adición  de  MNP  y  luego  introduciéndolos  
profundamente  en  las  formaciones  para  capturar  más  y  más  hidrocarburos  en  su  superficie.  La  naturaleza  hidrófoba­lipófila  
de  su  superficie  los  convirtió  en  un  gran  activo  para  reducir  la  saturación  de  petróleo  residual  de  la  formación  de  yacimientos/
fuentes.  El  proceso  involucrado  en  la  síntesis  de  nanopartículas  de  magnetita  recubiertas  de  oleato,  su  caracterización  y  
respuesta  al  campo  magnético,  y  la  generación  de  campo  magnético  también  se  analizan  en  el  estudio.  El  uso  de  estos  
MNP  ofrecerá  beneficios  definitivos  para  mejorar  la  recuperación  de  petróleo  de  los  yacimientos  en  comparación  con  las  
prácticas  convencionales  de  IOR/EOR.

• La  naturaleza  autosuspendida  y  su  tamaño  en  nanoescala  permite  que  la  MNP  pase  a  través  de  capilares  muy  
pequeños  en  el  yacimiento,  por  lo  que  puede  proporcionar  soluciones  más  inteligentes  para  yacimientos  de  baja  
permeabilidad.
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• Como  resultado  de  su  pequeño  tamaño,  no  habrá  un  aumento  drástico  en  la  potencia  requerida  para  bombear  el  
fluido  de  fractura.  Además,  los  MNP  no  afectan  negativamente  a  la  viscosidad  del  fluido  y,  por  lo  tanto,  tampoco  será  
necesario  variar  en  gran  medida  los  requisitos  de  la  bomba.

• Debido  a  la  presencia  de  una  capa  de  oleato  de  sodio,  las  partículas  de  MNP  no  se  aglomeran,  lo  que  evita  que  se  
asienten  antes  en  el  fluido  de  fractura  y  su  pequeño  tamaño  proporciona  una  superficie  suficiente  para  que  los  
hidrocarburos  se  adsorban.

• Los  MNP  tienen  una  alta  tolerancia,  lo  que  aumenta  su  capacidad  para  profundizar  en  las  fracturas  sin  contaminarse  
con  los  fluidos  de  formación.

• Los  MNP  se  pueden  alejar  fácilmente  de  un  pozo  vertical/pozo  horizontal,  lo  que  permite  que  un  pozo  se  drene  de  
secciones  de  un  yacimiento  que,  de  lo  contrario,  podrían  haber  estado  fuera  de  su  zona  de  drenaje.  •  El  uso  de  MNP  
definitivamente  mejorará  la  economía  del  proyecto  al  reducir  el  número  de  operaciones  de  fractura  requeridas  en  un  solo  
pozo  horizontal.

Este  documento  demuestra  claramente  el  hecho  de  que  esta  tecnología  tiene  un  gran  potencial  para  su  implementación  en
campos  que  han  sufrido  un  factor  de  recuperación  bajo  debido  a  las  malas  propiedades  del  yacimiento.

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