Aplicación Del Metodo de Recuperacion Secundaria Por Inyeccion de Gas en Los Campos Petroliferos de Bolivia

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA RECUPERACION MEJORADA DE HIDROCARBUROS (PET 211)
APLICACIÓN DEL METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA POR

INYECCION DE GAS EN LOS CAMPOS PETROLIFEROS DE BOLIVIA
1. INTRODUCCIÓN
Los campos productores de Hidrocarburos presentan dos etapas fácilmente diferenciables durante
toda su vida:
La etapa de recuperación que comprende la explotación por flujo natural o descompresión de

los fluidos contenidos en el interior de la corteza terrestre, y una vez llegado un punto en que la
energía de dicho fluidos es insuficiente para que los mismos alcancen la superficie “por si solos" se
acude a métodos de bombeo artificial dándose un tiempo de explotación conocido como producción
por métodos artificiales. Durante esta primera etapa puede surgir problemas con las formaciones
productoras los cuales son atendidos mediante intervención o reacondicionamientos de los pozos y
la utilización de técnicas adecuadas.
La etapa de recuperación secundaria la cual comienza cuando los métodos artificiales de

producción llegan a ser insuficientes para propiciar un flujo de los hidrocarburos. Esta etapa está
comprendida por loa métodos de inyección de gas, agua, fluidos miscibles y polímeros. Dichos
métodos consisten en “empujar” los fluidos hidrocarburiferos remanentes en el reservorio luego de
la etapa de recuperación primaria con la inyección de otros materiales para llenar así el espacio
poral vacio dejando por el desalojo de los fluidos en la etapa primaria.
Al final de la primera etapa de explotación o Recuperación Primaria, ocurre que en la mayoría de

los yacimientos queda atrapado bajo tierra un volumen considerable de hidrocarburos que no tienen
la energía suficiente para salir ni por flujo natural ni para ser bombeados por métodos artificiales,
dicho volumen llega a ser en algunos casos superior al 50% de las reservas totales del yacimiento.
Tenemos entonces un panorama que exige la aplicación de los métodos de Recuperación

Secundaria para poder explotar ese gran volumen remanente en el Reservorio. Es por este motivo
que en la mayor parte (sino en todos) los grandes yacimientos del mundo se aplican desde hace
mucho tiempo métodos de inyección ya sea de agua, gas u otros fluidos para poder explotar la
mayor cantidad posible de hidrocarburos.
En general, los trabajos y la metodología que se aplican para realizar los estudios geológicos y los
de ingeniería de reservorios son similares a los utilizadas para inyección de agua y las variantes se
presentan en el requerimiento de materiales, equipos y la disponibilidad de gas para la inyección,
siendo el trabajo más importante a efectuarse y que está relacionado con el nuevo espaciamiento de
pozos para definir el numero y la ubicación de los pozos respecto al número y ubicación de los
Univ. Rubén Condori Apaza

pozos. La disponibilidad básica requerida para aplicar un proyecto de inyección de gas está
relacionada con los siguientes aspectos:
a) Fuentes de abastecimiento de gas tratado

O gas seco con mínimo contenido de líquidos y en volúmenes suficientes que
son calculados en función al volumen poral toral vacío.
b) Disponibilidad de recursos
Para implementar en forma eficiente al proyecto que contempla inversiones en
instalaciones de gasoductos, líneas de flujo, plantas de gas, sistemas de control
para la inyección.
c) Contar con personal capacitado

En proyectos de recuperación secundaria.
2. ANTECEDENTES
La inyección de gas tuvo su origen aproximadamente para el año 1900 en donde se sugirió por

primera vez el uso de este método para mejorar el recobro de petróleo, aunque inicialmente se usó
solo con el fin de mantener las condiciones de presión en el yacimiento.
3. INYECCIÓN DE GAS
La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar el recobro de petróleo y se

uso inicialmente a comienzos del año 1900, con fines demantenimiento de presión. Posteriormente,
se llevaron a cabo otras aplicaciones que fueron calificadas como proyectos de recuperación
secundaria, ya que el gas inyectado, además de aumentar la energía del yacimiento, debía desplazar
elpetróleo y, generalmente, al final de los proyectos de inyección de gas se lograba un recobro
adicional de petróleo desinflando o agotando aceleradamente la presión del yacimiento.
Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petróleo adicional que puede obtenerse por
la inyección de gas. Ferrer señala como las más importantes: las propiedades de los fluidos en el
yacimiento, la continuidad de la arena, el relieve estructural, las propiedades de la roca y la
temperatura y presión del yacimiento.
El solo propósito de mejorar los métodos de producción justifica, en la mayoría de los casos,
lainyección de gas, como este es más liviano que el petróleo, tiende a formar una capa superficial de
gas bien definida, aun en formaciones de poco buzamiento. Si la producción se extrae de la parte
más baja de la capa, dará como resultado una formación de conservación de energía y la posibilidad
de mantener las tasas de producción relativamente elevadas, recobrando en un tiempo más corto lo
que por medio natural requeriría un periodo más largo. Además, el gas disuelto en
elpetróleo disminuye su viscosidad y mantiene alta la presión y, en consecuencia, los pozos

productores pueden mantener la tasa de producción a un nivel más elevado durante la vida
productiva del campo.
Otros beneficios de la inyección de gas es que, en muchas ocasiones, cuando los organismos
oficiales no permiten el desperdicio del gas, es recomendable conservarlo para futuros mercados, y
en ese caso, se inyecta en un yacimiento para almacenarlo. Además, como se dispone de gas en
algunas áreas de producción, ya sea del mismo yacimiento que se está explotando o de otras
fuentes, y como es un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento, puede inyectarse sin presentar
mayores dificultades.
3.1. Tipos de inyección
Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales: inyección de gas interna
e inyección de gas externa.
Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Se aplica por lo general,
en yacimientos con empuje por gas en solución, sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a
desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco
tiempo de haber sido inyectado.
3.2.1 Características:
1. Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente delgados.

2. Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los pozos de inyección se
colocan cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir el gas inyectado a través de la zona
productiva del yacimiento.
3. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.
3.2.2 Ventajas.
1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.

2. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la producción
e inyecciónde gas.
3.2.3 Desventajas:
1. Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como consecuencia de la
posición estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo, la experiencia de la inyección de gas en
yacimientos del Campo Oveja en Venezuela, ha mostrado que la segregación gravitacional ha sido
el principal mecanismo de recobro.
2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyección externa.
3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia del recobro
sea inferior a lo que se logra por la inyección externa.
4. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de operación y de producción.

3.3. Inyeccion de gas externa.
Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas, bien
sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación
gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.
3.3.1. Características.
1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas desplace
elpetróleo.
2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md.
3. Los `pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución areal del gas
inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de pozos
requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos
de inyecciónque se requieran.
3.3.2. Ventajas.
En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna.

1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior.
2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
3. El factor conformación es generalmente mayor.
3.3.3. Desventajas.

1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

2. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.
3. Las intercalaciones de lutitas, así como las barreras, son inconvenientes para la inyección de gas
externa.
4. DISEÑO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO
Que contempla los siguientes puntos:
 Número y ubicación de los pozos inyectores en función a la agrupación de

pozos productores de acuerdo a los modelos de arreglos de pozos
definitivos y el nuevo espaciamiento que se diseña aplicando modelos
matemáticos.
Profundidad de pozos inyectores > Profundidad de pozos productores
 Selección del modelo de inyección de gas más adecuado al tipo de

yacimiento. Para este efecto se cuenta con dos modelos básicos de
inyección
a) Modelo de inyección total.- Es denominado también sistema
masivo de inyección de gas, porque abarca con el proyecto toda la
extensión del yacimiento considerando el número total de pozos
productores habilitados.
b) Modelo selectivo de inyección.-Que se caracteriza debido a que
abarca solamente algún sector del yacimiento debido a su ubicación
estructural que ha provocado el agotamiento de presiones en un
área de yacimiento o en zonas bajas de los flancos del anticlinal
que han ingresado a un agotamiento de la producción antes del
agotamiento que están experimentando los otros sectores del
yacimiento. Esta es una característica de yacimientos extensos
donde puede existir dos tipos de energía.
1. CALCULO DE LOS PARÁMETROS PARA DISEÑAR EL PROYECTO
Los cálculos que se realizaran están referidos a la definición de parámetros y datos que
serán usados en el diseño de los proyectos de factibilidad. Entre los parámetros
principales que se calcula para este efecto están los siguientes:
 Calculo de los parámetros petrofísicos (K, Φ), (So, Sg, Sw)

 Calculo de las relaciones de movilidad (RM) de los fluidos de inyección
versus fluidos de formación (petróleo o gas).
 Calculo de los volúmenes de gas que se inyectara por día, sus presiones
de inyección y profundidad de inyección.

 Calculo de los valores de eficiencia de desplazamiento (Gas - Petróleo) en

el interior de las arenas tratadas.
 Calculo de las eficiencias de área barrida (EAB).
 Cálculo y definición del diseño de los modelos de inyección seleccionado
para el yacimiento.
 Diseño de las plantas de tratamiento de gas.
 Estudio económico del proyecto.
 Diseño del proyecto piloto.
Todos estos capítulos conforman el contenido total del estudio del proyecto. De este
grupo de parámetros el correspondiente a los modelos de inyección es el que se analiza
con mayor detalle porque esta directamente relacionado con la determinación del volumen
de inyección y los volúmenes de recuperación de las reservas residuales en función a
los valores actuales de las So, Sg y Sw
 Relación de movilidad
K e( g)⋅K ( o )⋅μ( o)
RM =
K e( o )⋅K ( g)⋅μ( g)
Donde:
RM=Relación de movilidad
Ke(o)= Permeabilidad efectiva de petróleo
Kr(e)= Permeabilidad efectiva de gas
µ(g)= Viscosidad de gas
µ(o)= Viscosidad de petróleo
 Eficiencia de desplazamiento
1
F( g )=
K r (o )⋅μ( g )
1+
K r ( g)⋅μ( o )
Donde:
F(g)= Eficiencia de desplazamiento
Kr(o)= Permeabilidad relativa de petróleo
Kr(g)= Permeabilidad relativa de gas
µ(g)= Viscosidad de gas
µ(o)= Viscosidad de petróleo

 Presión de inyección:
PINY =K⋅E pp+P Hg
Donde:
PINY = Presión de inyección
K = constante de los compresores utilizada para la inyección (generalmente = 1.4)
Epp= Espesor promedio ponderado
PHg= Presión en cañería o tubería
 Intensidad de inyección:
Q iny ( g) 2 ( K r( g )⋅μ( g)⋅β( g ))
=
Piny d a
()
a
−1 .77+ 2 ln
( )
rw
Cuando la intensidad de la inyección alcanza un máximo valor de con Qmax y Pmax, el

valor del segundo término de la ecuación se hace igual al índice de productividad IP que
se obtiene en cada pozo productor por efecto del empuje de gas, luego la ecuación se
convierte en:
Qiny( g )
=IP
Piny
Qiny( g )=Piny⋅IP
 Capacidad de procesamiento de gas de cada compresor
P21−P 22 )⋅dp0 . 3
( )[
(
]
Ts
Q( g)=0 .18062 ⋅
Ps G e ( g)⋅T ( op )⋅Z⋅Lc
Donde:
Ts = Temperatura estándar (520 ºF)
Ps = Presión estándar (14.7 Psi)
P1 = Presión de salida
P2 = Presión de entrada

dp = Diámetro de las partículas liquidas separadas en los compresores (micra = 3.28x10 -6

ft)
Ge = Gravedad especifica del gas
T(op) = Temperatura de operación del compresor (ºF)
Lc = Largo del compresor
 Potencia del compresor:

Q( g )⋅M ( g)
HP=
33000
Donde:
M(g) = Masa del gas que ingresa al compresor (Mlb)
Q(g) = Caudal de gas (MPCD)
Y la masa de gas se calcula con:
R⋅Z⋅T 1
M ( g )=
Ce
[
w̄
Ce
Ce−1 ][
( )
⋅ Rc Ce −1 ]
Donde:
T1= Temperatura de operación del compresor (ºF)
R = Constante universal de gases
Z = Coeficiente de compresibilidad
Ce = Coeficiente de calor especifico del gas (Kcal)
W = Peso molecular del gas (lb/lb-mol)
Rc = Relación de compresibilidad del gas determinado por análisis PVT (Psi)

2. SELECCIÓN DE MÉTODOS DE INYECCIÓN DE GAS
La selección del método de inyección de gas par un determinado yacimiento esta en

función al nuevo modelo geológico, el nuevo espaciamiento de pozos, las saturaciones
actuales y los resultados de todos los estudios de ingeniería de reservorios realizados des
pues de la recuperación primaria.
Con todos estos datos se define los métodos de inyección de gas y los arreglos de pozos
más convenientes al campo. Para este efecto existen básicamente dos modelos de
inyección de gas.
a. INYECCIÓN AL CASQUETE DE GAS
Denominado también “Método de inyección por segregación de gas” y consiste en ubicar

puntos precisos de inyección con la definición y ubicación de los pozos inyectores en
sectores de influencia de la cresta de los anticlinales para invadir desde estos puntos
hacia los flancos, donde el gas provocara el fenómeno de “gas en solución” y el efecto de
pistoneo en las zonas de acumulación de reservas, originando el escurrimiento y empuje
de la masa de petróleo hacia los pozos productores.
Este mecanismo de empuje de mayores rendimientos en arenas con permeabilidades

relativas verticales, donde las eficiencias de segregación, combinadas con las relaciones
de movilidad provocan la migración efectiva de gas que empieza a mezclarse con el
petróleo, dando lugar a flujos continuos por el incremento de la RGP. En arenas con Kr
horizontales, los rendimientos por inyección de gas son menores.
Para este método de inyección al casquete de gas, el cálculo de los volúmenes de

inyección y los caudales de producción se efectúa por dos métodos.
 Método de Leverett o Directo

 Método de factor de recuperación (FR)
b. INYECCIÓN EN LA ZONA DE PETRÓLEO
Cuando se da la inyección de gas en un reservorio sin un casquete de gas, el gas

inyectado fluye radialmente de los pozos inyectores empujando el petróleo hacia los
pozos productores.
El factor principal involucrado en la decisión para comenzar la inyección de gas es la

disponibilidad de una fuente cercana de gas en cantidades suficientes. El reciclado de gas
producido sólo puede reducir la velocidad de la declinación de la presión del reservorio y
no así la detención de la producción.

Es bastante simple el cálculo de la cantidad de gas requerido para el mantenimiento de

presión.
Considerando un reservorio de petróleo produciendo a un caudal gas/petróleo, la

producción RGP es igual a la suma de la solución RGP y el exceso RGP debido a la
circulación de gas libre.
La producción de un volumen de unidad de petróleo del tanque corresponde al volumen

del fluido retirado del reservorio, mientras la producción de gas en superficie es la suma
de relaciones de solubilidad.
Se asegura el mantenimiento de la presión es asegurado cuando los volúmenes del

reservorio producidos e inyectados son iguales, que es cuando:
Bo + Rc⋅B g
I=
( Rs + R c )⋅B g
En el caso especial de que no se producirá por casquete de gas tenemos:
Bo
I=
R s⋅B g
Para petróleos normales este valor de I mayor a 1. Así el cálculo indica la necesidad de
una fuente de gas de rellenó, es decir gas de otro lugar.
a) La inversión requerida para la inyección de gas es normalmente más alta que para
la inyección de agua.
b) La eficacia del desplazamiento de gas es mucho menos que la del agua.
Debe notarse que si se inyecta gas seco en un reservorio de petróleo, el petróleo

producido artificialmente es desplazado desde el medio poroso; si este petróleo es muy
liviano, la masa de petróleo vaporizado puede ser extremadamente alta y la recuperación
de petróleo resultará alta.
3. ARREGLOS DE POZOS PARA INYECCIÓN DE GAS
Los modelos de inyección son principalmente empleados en reservorios que tienen un

pequeño buzamiento y un área grande. En razón a garantizar un barrido uniforme, los
pozos de inyección son distribuidos entre los pozos de producción. La selección de un
modelo de inyección debe hacerse cuidadosamente, ya que además del medio geológico,
es de suma importancia la posición relativa de un pozo con respecto al otro, pues
determina la trayectoria de los fluidos en el yacimiento.

a. ARREGLOS LINEALES
i. ARREGLO EN LÍNEA DIRECTA
En este modelo, los pozos están dispuestos en forma uniforme de manera que los pozos
inyectores se encuentra en líneas alternas, tal como se observa en la figura inferior, que
muestra la relación de los elementos simétricos iguales. Así mismo se observa un examen
de la configuración del arreglo en línea directa, donde mientras el elemento considerado
está siendo inundado, los elementos o áreas semejantes adyacentes al pozo inyector
serán también inundados al mismo tiempo.
Arreglo de Línea Directa
Donde: Pozos Inyectores
Pozos Productores
ii. ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA
En este modelo también denominado triangular, los pozos de producción están situados
diagonalmente a los de inyección, siendo la distancia entre pozo productor e inyector más
grande que entre pozos productores o entre inyectores. Este tipo de arreglo emplea
cuatro pozos productores, ubicados en las esquinas de un rectángulo y un pozo inyector
central, como es mostrado en la figura inferior. Al igual que el arreglo de línea directa este
arreglo tiene el mismo efecto neto de usar un pozo inyector por cada pozo productor.

b. ARREGLOS GEOMÉTRICOS
Varios modelos tipo han sido desarrollados para la inyección de fluidos, habiéndose
efectuado estudios específicos para cada uno de ellos, con objeto de conocer el
comportamiento de flujo y la eficiencia de barrido.
i. ARREGLO DE CINCO POZOS
Este arreglo es un caso particular de inyección en línea escalonada en la que

d / a=1/ 2 y es el arreglo de pozos más conocido, ya que cada pozo inyector está
localizado al centro de un cuadrado definido por cuatro pozos productores (ubicados en
las esquinas del cuadrado). En este caso la relación de pozos inyectores a productores es
i/ p=1 lo que demuestra analizando la figura inferior, se observa que los elementos
que rodean a un pozo inyector serán invadidos a un mismo tiempo. Por otra parte, cada
pozo inyector inundara a la cuarta parte del área total considerada en un arreglo de 5
pozos, lo que equivale a emplear dos pozos; un productor y un inyector.

ii. ARREGLO DE SIETE POZOS
En este arreglo se tiene un pozo inyector central rodeado de 6 pozos productores

distribuidos en forma hexagonal. La configuración de los elementos o áreas iguales, se la
ve en la figura inferior. Los 6 elementos que rodean un pozo inyector serán inundados al
mismo tiempo, por tanto cada pozo invadirá un tercio del área considerada lo que significa
que en un arreglo de 7 pozos hay dos veces más pozos de producción como pozos de
inyección o sea: i / p=2
iii. ARREGLO DE NUEVE POZOS
Este arreglo es similar a aquellos arreglos de 5 pozos pero con un pozo de producción
extra perforado en el medio de cada lado del cuadrado, por lo tanto hay tres pozos
productores mas, como pozos inyectores; i / p  3 , como se puede ver en la siguiente
figura:

iv. MODELOS IRREGULARES DE INYECCIÓN
Se tiene un arreglo denominado “Girasol” (sunflowers), este es una variación del arreglo
de 5 pozos, como se puede ver en la figura inferior. La figura muestra la manera de
convertir los 10 acres desarrollados dentro del modelo de 5 pozos a uno particular de 70
acres, de 9 pozos con una razón de productor inyector de 4:1. Este arreglo no ofrece una
completa cobertura tal que son necesarios pozos inyectores adicionales I', para barrer los
20 acres del arreglo de 5 pozos entre los sunflowers. Los 40 acres localizados entre los
modelos pueden quedar sin desarrollarse. Estos modelos han sido emplazados para
operaciones de inyección de gas en diferentes campos.
I' I'
10 Ac.
I'
I' I'
c. EFICIENCIA AREAL U HORIZONTAL DE BARRIDO
Puede ser definido como la fracción del área total de reservorio de petróleo que es
invadido, por el fluido de inyección, con el avance del frente de inyección a los pozos
productores. El área relativa de barrido cuando el fluido desplazante alcanza los primeros
pozos productores es referida como eficiencia de barrido en la ruptura.
El concepto de eficiencia de barrido en la ruptura, constituye mayormente un criterio

económico puesto que prioriza la recuperación del petróleo antes del manipuleo
superficial del fluido desplazado. En los proyectos de inyección de gas, la producción de
altos volúmenes de gas inyectado no envuelve problemas operacionales costosos, como
en el caso de la inyección de agua.

d. EFICIENCIA DE BARRIDO VERTICAL
Es una medida del avance del fluido de inyección, originado por la presencia de
heterogeneidades en el fluido y propiedades de la roca por toda la formación.
A través de los años, fueron desarrollados diversos métodos para este factor de
eficiencia. Schoeppel nos da una revista cronológica excelente de su evolución.
El modelo básico del reservorio consiste, de una capa lineal estratificada, con
propiedades de roca y fluidos uniformes en cada estrato, arreglado en orden descendente
de permeabilidad absoluta. El mecanismo de desplazamiento de fluidos puede ser el
modelo BuckleyLeverett, uno de flujo separado, el petróleo delante y el gas detrás del
frente.
Todos los modelos de las capas estratificadas visados en la eficiencia vertical de barrido,
están basados en la suposición de que no hay flujo transversal entre estratos adyacentes.
El problema es complejo cuando el flujo es afectado por gradientes de presión diferencial

y transversal dentro del sistema, los cuales son los afectados a su vez por la distribución
de saturación de los fluidos.
e. CÁLCULO DE LA RELACIÓN DE MOVILIDAD
Los primeros autores que trataron de cuantificar la eficiencia areal de barrido de los varios
modelos, entre ellos Muskat, estudió el caso de dos fluidos de movilidad igual a 1, en un
reservorio horizontal homogéneo de densidades constantes.
La figura de abajo, muestra la variación de la eficiencia del barrido (E b), en adelanto por
línea de flujo directo y escalonado, como una función de la relación d /a de acuerdo
con Muskat y Prats. Muskat ha establecido matemáticamente que para flujo por línea
directa d /a≥1. 5 .
Eb  1  0.441  (a / d )
Muskat también ha estudiado la conductividad de los sistemas de flujo en línea directa y

alternada, la cual es la relación q /ap , caudal de producción por pozo, por unidad de
presión entre pozos productores e inyectores en condiciones normales.
Para d/a≥1 las curvas 1,2 y 3 son definidas por la misma ecuación válida en cualquier
sistema compatible de unidades.
Q 2  k  h(   B )

P (d / a)  1.17   2  log( a / rW )

Donde: BO = Factor volumétrico del petróleo en la formación
rW = Radio del diámetro de pozo
Se puede ver que la conductividad decrece, cuando el sistema se vuelve más alargado.
La más alta conductividad es obtenida cuando d /a=0 .5 .
Pudiendo ser establecido para un reservorio horizontal homogéneo de espesor constante

la eficiencia areal de barrido, Eb incrementa alrededor del 70% para un arreglo de 5
pozos, y 74% para un areglo de 4 a 7 pozos.
4. CÁLCULOS BASADOS EN LA TEORÍA DE DESPLAZAMIENTO FRONTAL Y

BALANCE DE MATERIA
La teoría desarrollada por “Buckley y Leverett” para el método del avance frontal, se
aproxima al problema de desplazamiento de petróleo por gas en medios porosos. Esta
teoría es igualmente aplicable tanto en la inyección de agua como de gas, sin embargo
para flujo vertical de gas y petróleo no es posible despreciar el efecto de la gravedad.
De este modo, se deben usar ecuaciones diferentes para flujo fraccional de gas (f g),
dependiendo del lugar donde se aplicará la inyección.
a. CÁLCULO DEL FLUJO FRACCIONAL
La ecuación de flujo fraccional para la inyección en la capa de gas de acuerdo al método

de “Buckley y Leverett”, se la puede escribir de la siguiente forma:
fg 
 
1   0.488  k  A  ( o   g )  sen  /  o  k ro / Qt
1  (k ro / k rg )  (  g /  o )
Donde:
k = Permeabilidad efectiva (darcys)
A =Área transversal promedio (ft2)
δo = Gravedad específica del petróleo
δg = Gravedad específica del gas Ángulo de buzamiento
α = Ángulo de buzamiento Permeabilidad relativa del petróleo
kro = Permeabilidad relativa del petróleo
krg = Permeabilidad relativa del gas

Qt = Caudal promedio (BPD)
μo = Viscosidad del petróleo (cp)
μg = Viscosidad del gas (cp)
Para el caso de la inyección en la zona de petróleo la ecuación del flujo fraccional del gas,
considerado flujo lineal y despreciando los efectos de la presión capilar y fuerzas
gravitacionales, toma la forma:
1
fg 
( k ro / k rg )
1
( g /  o )
Que establece para ambos casos ecuaciones la fracción fluyente en el sistema, que es
una función de la relación de permeabilidades relativas kro/ krgy donde los valores de
μo,μg,δo y δg son constantes para una presión y temperatura dadas.
i. CÁLCULO DE LA DISTANCIA DEL FRENTE DE SATURACIÓN
La distancia de avance de cualquier frente de saturación de gas de un reservorio puede

determinarse haciendo uso de la siguiente ecuación:
5.615  Q  t f g
X  ( ) sg
A S g
Donde el valor de la derivada

(∂ f g /∂ S g ) se la puede obtener para cualquier valor de
saturación del gas (Sg), a través de un gráfico fg, como función de Sg y obtener de este
gráfico las pendientes para cada valor de Sg, pero sin embargo también se puede obtener
la derivada de la siguiente relación:
(  g /  o )  b  (k ro / k rg )
f g / S g 
[1  (  g /  o )( k ro / k rg )] 2
La pendiente “b” se la puede obtener a partir de gráficos de la relación de

permeabilidades relativas versus saturaciones de gas, o partiendo de la solución de las
siguientes ecuaciones simultaneas.
k ro1 k ro 2
 ae bSg1  ae bSg 2
k rg 1 k rg 2
;
Resolviendo y restando miembro a miembro ambas ecuaciones se tiene:

ln( k ro 1 / k rg 1 )  ln( k ro 2 / k rg 2 )
b
S g1  S g 2
b. EVALUACIÓN DE CAMPO DE LA EFICIENCIA DE INYECCIÓN
Para evaluar la eficiencia de la inyección de gas se utiliza un trazador radioactivo para

verificar el progreso de gas inyectado.
Al mismo tiempo, los cálculos basados en la teoría del desplazamiento frontal y balance
de materiales pueden utilizarse para una estimación primaria de la eficiencia de
recuperación.
i. CONTROL DE LA EFICIENCIA DE BARRIDO UTILIZANDO

TRAZADORES RADIOACTIVOS
La utilización de diferentes gases radioactivos permite rastrear el gas inyectado en cada

pozo en el área limitada de un campo. En los pozos productores el gas producido puede
ser analizado para identificar el trazador, determinando de este modo a que pozo o pozos
se inyecta gas. Esto nos da una muestra de la anisotropía y heterogeneidad del reservorio
a ser estudiado y de las formas de los frentes de gas a ser estimados a tiempos dados.
Si se tiene el caso de agua inyectada, no es necesario la inyección continua del trazador,

solo se necesita la inyección de un volumen inicial. La inyección continúa del trazador
será necesario solamente en el caso de que este no sufra dilución durante su
desplazamiento.
En los campos del país no se ha hecho hasta la fecha este tipo de control debido a los
altos riesgos de contaminación que estos podrían ocasionar en las aguas subterráneas de
la zona, lo cual significa un riesgo para las poblaciones asentadas en las cercanías, ya
que estos trazadores son por lo general hidrocarburos irradiados con Tritio o Yodo, que
son de alto porcentaje de radiación y contaminación.
Estos trazadores son colocados en ampollas de vidrio, para luego ser liberados en la
bomba de desplazamiento positivo que debe estar colocado en la línea de inyección de
gas en el cabezal de pozo.
5. REQUERIMIENTOS PARA LA APLICACIÓN DE LA INYECCIÓN DE GAS
La explotación de un campo con inyección de gas, requerirá la perforación de pozos

inyectores y la instalación de una planta de procesos para absorción y estabilización de
líquidos, instalación de sistemas de recolección, inyección, sistemas de tratamiento y un
sistema de compresión y transporte.

a. PLANTA DE PROCESOS
En vista de que la alternativa de explotación con inyección de gas contempla no

solamente la estabilización de los líquidos sino también la absorción de los componentes
líquidos más ligeros, el proyecto deberá materializar la instalación de una planta de
procesos con una capacidad determinada, constituidos de los siguientes sistemas
básicos:
i. Sistema de separación de alta y baja

ii. Sistema de deshidratación del gas
iii. Sistema de enfriamiento
iv. Sistema de almacenaje y mezclado
v. Sistema de compresión para gases de baja
vi. Sistema de compresión para el gas de inyección
La planta constituye la instalación central del proyecto desde la cual se ejercerá el control
del comportamiento de producción del campo. La planta deberá estar ubicada
preferentemente en un punto equidistante de los pozos.
b. SISTEMA DE RECOLECCIÓN E INYECCIÓN
El transporte de los fluidos que producen los pozos a la planta de proceso se lo hará a
través de una red de tuberías de recolección e inyección con una longitud global
determinada.
c. SISTEMA DE TRANSPORTE
El alto punto de escurrimiento del petróleo de algunos campos, dificulta su manejo en la

superficie y su transferencia hacia los centros de refinación por lo que se hace necesario
su mezcla con condensado para mejorar sus condiciones de escurrimiento y disminuir la
viscosidad del petróleo.
6. MÉTODOS DE TRATAMIENTO DEL GAS DE INYECCIÓN
a) Desulfuración
El gas es pasado a través de las columnas de absorción que contienen una solución
química que mas tarde vuelve a ser regenerada utilizando diferentes agentes, se citan a
continuación algunos de ellos:

 Solución de carbonato de sodio (regeneración por aire)

 Fenolato de sodio (regeneración por calentamiento)
 Aminas (regeneración por calentamiento)
b) Deshidratación
Se utilizan varios agentes desecantes, tanto sólidos como (gel, sílice, aluminio activado,
sulfato de calcio, anhidrita, fluorita, etc.) líquidos (glicol).
c) Filtración
El gas debe estar libre de partículas sólidas o liquidas, se deben instalar filtros y
precipitadores para la remoción de todas las partículas no deseadas. El requerimiento
para un alto grado de filtración esta en función del medio poroso, cuyos poros tienen un
diámetro medido en micrones. Con frecuencia se sitúan en el centro de tratamiento y en
cada pozo inyector.
5. CAMPOS PRODUCTORES DE BOLIVIA
Entre los campos productores de Bolivia se tienen a los siguientes campos que se
muestran a continuación.

6. CAMPOS EN LOS CUALES SE APLICAN INYECCIÓN DE GAS
Existen en la actualidad 15 campos en los cuales se aplican métodos de Recuperación

Secundaria, con Inyección de Gas:
1. Camiri
2. Cascabel
3. La Peña
4. Río Grande
5. Sirari
6. Tundy
7. Víbora
8. Yapacaní
9. Carrasco
10. Humberto Suarez Roca
11. Vuelta Grande
12. Paloma
13. Surubí
14. Caranda
15. Colpa
En los 15 campos mencionados se llevan a cabo proyectos de inyección de Gas, Agua u

otros fluidos, ya sea en proyectos piloto (Cascabel) o ya en aplicación total o parcial para
ciertos reservorios de los campos.
Estos campos están bajo la jurisdicción de las empresas Andina, Chaco, Maxus y Perez-
Companic.
Siguiendo con la presentación de la información recabada mostramos 2 tablas que

corresponden, la primera, al número de pozos productores, cerrados e inyectores en cada
campo que se encuentra actualmente en explotación en el país, y la segunda, detalla el
nombre de cada uno de los pozos que en cuestión se enumeran en la tabla primera.
PROFUNDIDAD Y PARÁMETROS DE LAS ARENAS SOMETIDAS A LA INYECCION
Para concluir con esta primera parte de la investigación, se presenta a continuación

algunos datos de unos cuantos campos a los cuales se aplica la recuperación secundaria
por inyección de gas o agua en nuestro país.
CAMPO CARRASCO
Departamento: Cochabamba
Provincia: Carrasco
Ubicación Fisiográfica: Pie de Monte

Ubicación Estructural: Corresponde al lineamiento de las estructuras de Katari – Bulo

Bulo, con orientación ESE-ONO. Tectónicamente está afectado por una falla Inversa.
Descubierto: 1991 por YPFB
Reservorios: Productor de Gas y Condensado
Edad: Terciario, Cretácico y Devónico
Profundidad: 2855 m hasta 4461 m
CAMPO TUNDY
Departamento: Santa Cruz
Provincia: Andrés Ibáñez
Ubicación Fisiográfica: Llanura Centro
Ubicación Estructural: El anticlinal Tundy está comprendido en el lineamiento

estructural de dirección SE-NO formado por las estructuras Rio Grande, La Peña y
Paurito.
Descubierto: 1992 por YPFB
Reservorios: Productor de Petróleo
Edad: Carbonífero
Profundidad: 2256 m
CAMPO CARANDA
El 23 de mayo de 1956 se firma entre YPFB y Bolivian Gulf iol Co. Los contratos de
operación y financiamiento de oleoductos.
Dentro de estos contratos figura la concesión de 1500000 hectáreas de área de YPFB,

quedando comprendido en esta concesión el Campo Caranda.
En 1962 se produce una baja en la producción y que provoca un déficit del 22 % en el

aprovisionamiento del consumo interno, lo que obliga a YPFB a comprar crudo de la
Argentina y a Bolivian Gulf Oil co. A fines del mismo año, la producción se incrementa y
cesan las compras.
Con el fin de aprovisionarse del petróleo suministrado por la Gulf se extiende el oleoducto
Caranda-Santa Cruz de 60 Km de extensión, con cañerías de 8 5/8 y 10 ¾.
El 31 de agosto de 1960 la Gulf , descubre el campo Caranda con el pozos Caranada

N1 el que alcanza la profundidad de 4272 metros.

El aspecto fundamental de este descubrimiento consiste, en que la producción proviene

de sedimentos cretácicos y terciarios. Este hecho fue nuevo y amplio totalmente el
horizonte de los geólogos que en base a los resultados obtenidos de la Standard Oil, se
avocaron fundamentalmente a la búsqueda del petróleo en sedimentos del devoniano.
El 17 de octubre de 1969 se dicta el decreto supremo 8956 por el que se dispone la

reversión al Estado de todas las concesiones otorgadas a la Gulf y la nacionalización de
todas sus instalaciones, medios de transporte, estudios geológicos, planos proyectos y
todo otro bien sin excepción alguna.
CAMPO VÍBORA
En el Campo Víbora están presentes las formaciones Tariquía, Yecua y Petaca del
Terciario, Yantata del Cretácico, Ichoa del Jurásico, Limoncito y Roboré del Devoniano y
El Carmen donde se encuentra el reservorio Sara perteneciente al Siluriano.
La Formación El Carmen está representada por un potente paquete arenoso de 140 m de

espesor denominado Arenisca Sara en el área del Boomerang. Está constituida por
arenisca gris blanquecina, grano fino a medio, subredondeado a redondeado, buena
selección, escasa matriz arcillosa, cemento silíceo, en partes calcáreos, contiene
minerales pesados como mica, magnetita, ilmenita. Presenta escasas intercalaciones de
lutita gris oscura, micácea y físil. Los análisis petrográficos clasifican estas rocas como
arenitas cuarzosas.
La arenisca Sara tiene un ambiente de depósito marino silicoclástico de poca

profundidad en facies de playa. La expresión diagráfíca de los registros, la litología de los
testigos, estructuras internas, la selección, el redondeamiento de los granos de cuarzo
corrobora la interpretación del ambiente sedimentario. Este ambiente sedimentario
significa que, esta arena, tiene continuidad lateral sin cambios petrofísicos grandes.
La estructura de Víbora está ubicada en el sector occidental de las colinas del

Boomerang Hills y tiene una orientación general E - O tal como ocurre con la tendencia
de esta serranía.
La evolución tectónica de la estructura de Víbora tiene su origen en la forma del

basamento y la yuxtaposición de las rampas del basamento. A esto se suma el
fallamiento por esfuerzos compresivos que tienen sus despegues en lutitas del Silúrico,
formándose los pliegues por propagación de falla.
La estructura de Víbora, para el nivel Sara, es un anticlinal simétrico con flancos

y hundimientos bien conformados. La dirección general es E - O. Este pliegue no está
cortado por ninguna falla y los pliegues superiores tales como el Yántala y Petaca fueron
formados por propagación de falla con despegues en el Devónico sin afectar la Arenisca
Sara.

En general la roca es compacta, tiene una porosidad del

orden de 14% y una permeabilidad 26 md. El reservorio está constituido de dos fases,
una fase inferior de unos 20 m de espesor saturado de petróleo de 45° API y un casquete
de gas, medido en la parte central, de unos 90 m de espesor.
La formación Yantata está ubicada en el tope de la sección de edad Cretácica en el

Campo Víbora. Esta formación está representada por un potente paquete arenoso de 139
m de espesor, con variaciones en el espesor que van desde 130 m a 147 m. La formación
Yantata ha sido dividida en tres miembros designados como Yantata Inferior, Yantata
Medio y Yantata Superi. Esta división principalmente se ha efectuado por las diferencias
en las características formas de las curvas de los registros eléctricos que responden a las
variaciones litológicas de esta formación.
El Miembro Inferior de la formación Yantata tiene un promedio de 53 m de

espesor. Descansa en contacto transicional con la formación Ichoa infrayacente. Se trata
de un cuerpo de arenisca de grano fino a medio. El Miembro Medio tiene un promedio de
40 metros de espesor. El tope del miembro corresponde a una superficie que presenta
cambios sutiles distinguibles y correlacionables en las respuestas de los registros de
gamma ray y resistividad.
Este cuerpo está constituido por areniscas finas y medias, se asume también para este
nivel un paleo ambiente de depósito eólico. El Miembro Superior de la formación Yantata
tiene 47 m de espesor promedio. Está constituido por areniscas de grano fino a grueso.
Estudios de laboratorio efectuados en distintos testigos tomados en este cuerpo definen
que la roca corresponde a cuarzo arenita feldespática principalmente cuyos componentes
promedio son: Cuarzo 80%, feldespato 18% y líticos 2%. El ambiente de depósito
sugerido es fluvio-deltaico.
En cuanto a presencia de hidrocarburos, que principalmente es gas condensado,

podemos decir que existe en los tres miembros, todo depende de la posición estructural
del pozo. En los pozos más altos estructuralmente existe gas en los tres miembros,
mientras que en los pozos más bajos sólo existen en el miembro inferior.
La estructura de Víbora está conformada por un anticlinal fallado en su flanco norte, en

una dirección general NEE - SOO, la falla corre paralela al eje de la estructura, como
consecuencia de esta falla el flanco norte es algo más comprimido que el flanco sur, sin
embargo la falla no tiene gran rechazo, por consiguiente no afecta la distribución de los
hidrocarburos en ambos bloques.
Los parámetros petrofísicos de los reservorios son los siguientes:

Porosida Espesor
Saturación de Agua Permeabilidad
Reservorio d Neto
% md
% m
Yantata 17.5 45.5 33.0 10-50
Sara Gas 13.8 31.1 41.0 26.0
Sara Petróleo 14.8 41.8 17.7 26.0
CAMPO YAPACANI
Inyección de gas (campo yapacani)
La inyección de gas se la efectúa en el casquete de gas o en la zona de petróleo, y se ha

visto que para la aplicación de gas en el campo Yapancani la inyección se la realizará en
el casquete de gas de la formación Sara. En esta aplicación el gas es inyectado al tope de
la estructura, como tina fuerza de empuje resultante aplicado a la columna de petróleo,
este método tiene la ventaja sobre el modelo tipo de inyección de gas, debido a que los
efectos benéficos de la gravedad pueden ser bien aprovechados en la recuperación del
anillo de petróleo. Además, dada la disposición de los pozos productores, se ha elegido
como modelo de inyección el arreglo en Línea Escalonada ya que este se adecua mejor
a las condiciones del campo Yapancani.
Cálculos basados en teoría de desplazamiento frontal
a) Flujo Fraccional del gas
Mediante la siguiente ecuación calculamos el flujo fraccional.

k
1−{( 0. 488⋅k⋅A⋅( do−dg )⋅sen α ) /μ 0 }⋅ ro
Qt
fg=
k ro
1+ 0. 052⋅
( )k rg
1−3 .36⋅k ro
fg=
k ro
1+ 0. 052⋅
( )k rg
Los valores de .fg para kro y krg a diferentes saturaciones de gas han sido calculados.
b) Distancia entre pozos

Sea d la distancia entre pozos (productores - inyectores ), y a la distancia entre pozos

inyectores considerando el barrido, dichos valores se determinaron del plano estructural.
Escala plano: 1-10000
d = 200 m.
a = 150 m.
c) Radio Efectivo del pozo
Se determinó este valor tomando muy en cuenta la penetración y las fracturas presentes.
rw = 1 .65 pies. = 0.5 m.
d) Radio eficiente de invasión
El radio eficiente de invasión está en función a la distancia entre pozos y de la eficiencia

areal de barrido para el tipo de arreglo de inyección.
La eficiencia areal de barrido para el arreglo lineal del proyecto de inyección de gas es
obtenido de la correlación para d / a = 1.33 Es = 0.62
r e =d⋅E s
r e =200⋅0 . 62
r e =124 m.
e) Pozos de inyección
La designación de los pozos inyectores a ser perforados excepto al YPC - X5 es la

siguiente:
- YPC - 21- I
- YPC - 22 - I
- YPC - 23 - I
- YPC - X5
De los cuales los tres primeros no han sido aun perforados, la ubicación de las mismas
se las puede observar en el plano estructural.
Los pozos inyectores fueron seleccionados en base a las características geológicas,

propiedades petrofisicas del reservorio, como también en función al tipo de arreglo a ser
utilizado para la inyección. Se tomará como base el arreglo sub superficial del pozo YPC-
X5.
f) Presión en la cabeza de inyección

Es necesario aplicar una cierta presión por cada metro de profundidad y lo aconsejable es
que se deberá tener una presión máxima de inyección en boca pozo de 1.64 psi por metro
de profundidad, en base a este criterio podemos determinar la presión máxima en la
cabeza de inyección, además, considerando que se encuentra a una profundidad de
2,590 m:
PIBP =1. 64( psi/m)⋅H (m )

PIBP =1. 64⋅2. 570
PIBP =4 ,214 . 8 PSI
Se deberá considerar el factor de seguridad de la correlación grafica de Muskat del 30 %.
PIBP =4 ,214 . 8 PSI⋅0 .70

PIBP =2, 950 . 36 PSI
g) Presión de inyección en el fondo pozo
Se deberá considerar la columna infinitesimal de gas a una determinada profundidad, la

presión de esta columna es representada por la ecuación:
dp=d g⋅dH
Integrando y estableciendo limites:
PIF H
∫ dp=d g⋅∫ dH
PIBP 0
donde:
PIF : Presión de inyección fondo pozo
PIBP : Presión de inyección cabeza pozo
dg : Densidad del gas.
H : Longitud de la columna de gas
La presión de inyección fondo pozo será:
PIF =P IBP +d g⋅H =2 ,950 . 36+0 . 694⋅2 , 570

PIF =4 , 733 . 94 PSI
h) Presión diferencial

La presión diferencial se la obtendrá en el momento de la inyección es decir la presión

máxima de fondo pozo con la presión de formación en fondo pozo, obtenida del Tabla 4.5.
ΔP=P IF −PY =4,733. 94−3,495

ΔP=1,238 .94 PSI
Donde:
PY : Presión actual del yacimiento PSI
Por lo tanto la presión de inyección. Será:
PINY ≤PFRAC
P1 +d g⋅H ≤6 , 200 PSI
P1=6 ,200−0. 694⋅2 , 570
P1=4 , 416. 42 PSI
i) Volumen de Inyección
Para la determinación de los caudales de inyección, se tomó como base el ritmo de

explotación actual del campo con una Producción diaria de Gas 10,155 MPCD de la
Formación Sara.
PRODUCCIÓN ACTUAL DE GAS FORMACIÓN SARA CAMPO

YAPACANI
PRODUCCIÓN DIARIA 10,155 PCD
PRODUCCIÓN ACUMULADA 32,085.224 PC
Requerimientos para la aplicación de inyección de gas
Pozos de inyección
Para la aplicación del proyecto de inyección de gas se requerirá la perforación de tres

nuevos
Pozos YPC – 21 I, YPC – 22 I, YPC – 23 I y la conversión de un pozo productor a inyector

YPC - X5.
Planta de Procesos
Esta planta constituye el punto central del proyecto desde el cual se ejercerá el control del

comportamiento de producción del campo.
A. Sistema de separación de alta y baja

B. Sistema de deshidratación del gas
C. Sistema de enfriamiento
D. Sistema de almacenamiento
E. Sistema de compresión para el gas de inyección
Sistema de recolección e inyección
El transporte de los fluidos de transporte se realiza a través del sistema de recolección

de 3 ½” OD y la inyección a través de una tubería de 4” OD. Con una longitud de 2,570 m.
Métodos de tratamiento
El H2S, CO2 y O2 pueden causar la corrosión tanto del equipo superficial como del fondo
pozo y estos componentes químicos pueden llegar a formar corrosión en presencia del
agua consecuentemente es necesario extraerlos del gas con el propósito de evitar la
formación de precipitados y luego un posterior taponamiento y daño a la formación.
Y por tanto se realizará un tratamiento de:
Desulfuración: con el uso de algunos agentes como:
 Solución de carbonato de sodio

 Fenolato de sodio
 Aminas
CAMPO PALMAR
Estudio de la ingeniería del proyecto
Para poner en marcha proyectos de recuperación mejorada es muy importante el

entendimiento de los objetivos del proyecto además del escenario en el cual se propone la
aplicación de este. Estos dos aspectos son determinantes en cualquier proyecto, ya que
el escenario en el cual un proyecto pretende ser aplicado puede detrminar la factibilidad o
no de este, independientemente de que sea técnicamente factible o no.
Escenario de implementación del proyecto
El campo Palmar, será sometido a un desarrollo integral el que comprende una serie de
proyectos y programas de inversiones. El programa tiene las siguientes etapas.
1. Etapa1. Año 1: firma de contratos, estudios iníciales de geología, reservorio y

producción.
2. Etapa2. Año1: rehabilitación de 4 pozos mediante intervenciones.

3. Etapa3. Año2: estudio completo de Schlumberger, más un pozo nuevo de

petróleo, más un pozo nuevo de gas y condensado, sísmica.
4. Etapa4. Año3 y 6:
a) Adquisición del bloque vecino “ el Almendro”
b) Instalación de una planta (tratamiento de gas y petróleo, módulos de
compresión).
c) Perforación de 10 nuevos pozos.
5. Etapa5. Año 6 a 10: simulación completa de los reservorios y la perforación
adicional de 20 pozos.
Como se menciono anteriormente, el escenario en el cual se plantea la implementación

del presente proyecto de recuperación mejorada es aquel posterior a la instalación de la
planta. Esto permite que el momento en que se propone la inyección se cuente con
abastecimiento de gas seco permitiendo una ventaja económica para el proyecto y la
oportunidad de una recuperación de líquido y el almacenamiento de gas.
Ubicación geográfica del campo el palmar
El área del campo el PALMAR del oratorio, morfológicamente se encuentra ubicado en la

parte central de la cuenca sedimentaria conocida como la llanura CHACO-BENIANA y
cerca del límite de la faja suandina, en la provincia Andrés Ibáñez del departamento de
Santa Cruz.
Esta zona tiene una enorme potencial petrolífero encontrándose el área de campo
rodeada de los siguientes campos productores: al norte del campo Montecristo, al
noroeste los campos Caranda y Colpa, al sud-este, los campos Rio grande y La Peña y al
oeste el campo Naranjillos
El campo el palmar se encuentra a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, en dirección sur-

este y cuenta con una carretera amplia y estable durante todo el año.
7. DISPOSICIONES LEGALES PARA LA INYECCION DE GAS.

Aplicación Del Metodo de Recuperacion Secundaria Por Inyeccion de Gas en Los Campos Petroliferos de Bolivia

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

APLICACIÓN DEL METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA POR

La etapa de recuperación que comprende la explotación por flujo natural o descompresión de

La etapa de recuperación secundaria la cual comienza cuando los métodos artificiales de

Al final de la primera etapa de explotación o Recuperación Primaria, ocurre que en la mayoría de

Tenemos entonces un panorama que exige la aplicación de los métodos de Recuperación

Univ. Rubén Condori Apaza

a) Fuentes de abastecimiento de gas tratado

c) Contar con personal capacitado

La inyección de gas tuvo su origen aproximadamente para el año 1900 en donde se sugirió por

La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar el recobro de petróleo y se

Univ. Rubén Condori Apaza

3.1. Tipos de inyección

1. Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente delgados.

1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.

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3.3. Inyeccion de gas externa.

En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna.

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1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

4. DISEÑO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO

Que contempla los siguientes puntos:

 Número y ubicación de los pozos inyectores en función a la agrupación de

 Selección del modelo de inyección de gas más adecuado al tipo de

1. CALCULO DE LOS PARÁMETROS PARA DISEÑAR EL PROYECTO

 Calculo de los parámetros petrofísicos (K, Φ), (So, Sg, Sw)

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 Calculo de los valores de eficiencia de desplazamiento (Gas - Petróleo) en

Ke(o)= Permeabilidad efectiva de petróleo

Kr(e)= Permeabilidad efectiva de gas

µ(g)= Viscosidad de gas

µ(o)= Viscosidad de petróleo

F(g)= Eficiencia de desplazamiento

Kr(o)= Permeabilidad relativa de petróleo

Kr(g)= Permeabilidad relativa de gas

µ(g)= Viscosidad de gas

µ(o)= Viscosidad de petróleo

Univ. Rubén Condori Apaza

PINY = Presión de inyección

K = constante de los compresores utilizada para la inyección (generalmente = 1.4)

Epp= Espesor promedio ponderado

PHg= Presión en cañería o tubería

Cuando la intensidad de la inyección alcanza un máximo valor de con Qmax y Pmax, el

 Capacidad de procesamiento de gas de cada compresor

Ts = Temperatura estándar (520 ºF)

Ps = Presión estándar (14.7 Psi)

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dp = Diámetro de las partículas liquidas separadas en los compresores (micra = 3.28x10 -6

Ge = Gravedad especifica del gas

T(op) = Temperatura de operación del compresor (ºF)

Lc = Largo del compresor

 Potencia del compresor:

M(g) = Masa del gas que ingresa al compresor (Mlb)

Q(g) = Caudal de gas (MPCD)

Y la masa de gas se calcula con:

T1= Temperatura de operación del compresor (ºF)

R = Constante universal de gases

Ce = Coeficiente de calor especifico del gas (Kcal)

W = Peso molecular del gas (lb/lb-mol)

Rc = Relación de compresibilidad del gas determinado por análisis PVT (Psi)

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2. SELECCIÓN DE MÉTODOS DE INYECCIÓN DE GAS

La selección del método de inyección de gas par un determinado yacimiento esta en