Proyecto 3

Cámara de Frio
Cátedra: instalaciones térmicas, mecánicas y
frigoríficas
Comisión: 5x2 Año: 2022

Profesores
• Ing. Carlos Barrera
• Ing. Cristian Anfuso
• Ing. Guillermo Calderón

Legajo – Integrante:
• 45168 – Girotti, Patricio
• 45243 – González, Fernando
• 45240 – Lucero, Gerónimo
• 45344 - Panela, Ignacio
Nuestro cliente necesita una cámara de frío para congelar 25 cabezas de ganado en
24 horas. Se utilizará amoníaco (R717) como refrigerante y enfriamiento del
condensador mediante una torre de agua.
Supondremos dimensiones sobre la cámara para calcular el volumen de la cámara:

h≔3 m a ≔ 8.2 m b ≔ 5.6 m

VCamara ≔ h ⋅ a ⋅ b = 137.76 m 3

Calor sensible del Aire

Calculamos la energía necesaria para enfriar toda la masa de aire encerrada dentro
del recinto de la cámara, suponiendo una temperatura para la cámara de -18ºC:
Calor sensible del Aire

Calculamos la energía necesaria para enfriar toda la masa de aire encerrada dentro
del recinto de la cámara, suponiendo una temperatura para la cámara de -18ºC:
kg kcal
ρAire ≔ 1.2 ―― CpAire ≔ 1 ―― ΔTAire ≔ -18 K - 25 K = -43 K
m3 K ⋅ kg

QAire ≔ VCamara ⋅ ρAire ⋅ CpAire ⋅ ΔTAire = -7108.416 kcal

Calor sensible de la Carne

Calculamos la energía necesaria para enfriar la carne de vaca que se almacenará

en la cámara:
kcal kcal
Cabezas ≔ 25 mCabeza ≔ 400 kg hCarne25 ≔ 74.7 ―― hCarneCong ≔ 1.1 ――
kg kg
kcal
ΔhCarne ≔ hCarneCong - hCarne25 = -73.6 ――
kg

QCarne ≔ Cabezas ⋅ mCabeza ⋅ ΔhCarne = -736000 kcal

Calor de iluminación

Calculamos la potencia térmica que irradiarán las luces del frigorífico. Suponemos
1 lámpara cada 3m2 de superficie y una irradiancia de 3 watt por lámpara. Las
lámparas estarán prendidas aproximadamente 3 horas al día:
a⋅b
Lamparas ≔ ―― = 15.307 Irradiancia ≔ -3 W
3 m2
Lamparas ≔ 15 Tiempo ≔ 3 hr

QLamparas ≔ Lamparas ⋅ Irradiancia ⋅ Tiempo = -116.079 kcal

Calor sensible de equipos

Dado que no hemos seleccionado equipos evaporadores ni ventiladores,

adoptamos un calor diario de 40kcal/dia*m3 para los equipos.
kcal
Equipos ≔ -40 ―――
day ⋅ m 3
QEquipos ≔ VCamara ⋅ Equipos ⋅ 1 day = -5510.4 kcal

Pérdidas por paredes y techo

Suponemos una pérdida admisible de -8kcal/hr*m2

Pérdidas por paredes y techo

Suponemos una pérdida admisible de -8kcal/hr*m2

ATotal ≔ 2 ⋅ a ⋅ b + 2 ⋅ a ⋅ h + 2 ⋅ b ⋅ h = 174.64 m 2
kcal
QPerdidas ≔ -8 ――― ⋅ ATotal ⋅ 1 day = -33530.88 kcal
hr ⋅ m 2

Calor total

Sumamos todos los calores específicos calculados:

QTotal ≔ QCarne + QAire + QPerdidas + QEquipos + QLamparas = -782265.775 kcal

Potencia necesaria en el evaporador

Necesitamos enfriar todo lo calculado anteriormente en 1 día, además le sumamos

un 10% para futuras ampliaciones y además prevemos un funcionamiento de
régimen 18-6, es decir que trabaja 18 horas y para 6 horas para limpiar el hielo del
evaporador
QTotal ⋅ 1.1 kcal
PTotal ≔ ―――― = -53780.772 ――
16 hr hr

PTotal = -62547.038 W

Selección de temperatura del evaporador:

Necesitamos una humedad relativa del 80% a 85% para que la carne no sufra
evaporación y se estropee la carne. De tabla de fabricante seleccionamos una
Temperatura Diferencial entre la Cámara y el Evaporador

ΔT1 ≔ -24.5 K - 25 K = -49.5 K

 ΔT1 ≔ -24.5 K - 25 K = -49.5 K

ΔT2 ≔ -24.5 K - ((-18 K)) = -6.5 K

ΔT1 - ΔT2
DMLT ≔ ――――= -21.18 K
⎛ ΔT1 ⎞
ln ⎜―― ⎟
⎝ ΔT2 ⎠

FC ≔ 0.83

ΔTCat ≔ 10 K

DMLT = -21.18 K

ΔTCat
FΔ ≔ ――― = -0.472
DMLT

De catálogo sacamos la cuenta:

PTotal
PEvap ≔ ――⋅ FΔ = 35578.916 W
FC
 J J
h2 ≔ 1435770 ― h1 ≔ 362580 ― PEvap = 35.579 kW
kg kg

J PEvap kg
QEvap ≔ h2 - h1 = 1073190 ― Cm ≔ ――= 0.033 ―
kg QEvap s

Selección de Coeficiente Global de transmisión de Calor (U)

Seleccionamos una velocidad forzada del aire en las aletas del intercambiador de
4m/s. Además, el intercambiador cuenta con tubos con aletas.

kcal
U ≔ 29 ――――
hr ⋅ m 2 ⋅ K

Selección de corrección de U

Buscamos factores de corrección por diferencia de temperatura (K1) y factor de

corrección por ensuciamiento y condensado (K2):

K1 ≔ 1.09
kcal
UCorregido ≔ U ⋅ K1 = 31.61 ――――
hr ⋅ m 2 ⋅ K

PTotal
A ≔ ―――― = 87.557 m 2
U ⋅ DMLT

Selección de evaporador:
Selección de evaporador:

Selección de Compresor

Seleccionamos un Compresor de Tornillo Abierto, del fabricante Blitzer, Serie

OSNA, Modelo OSNA5351-K.
Consideramos la temperatura de evaporación calculada anteriormente, y una
temperatura de condensación de 35ºC, ya que el condensador está enfriado por
agua.
Además proponemos un recalentamiento del gas en la tubería que conecta el
evaporador con el compresor de 2ºC (es decir que pasa de -24ºC a -22ºC). Eso se
propone para no suponer que esa cañería es una cañería ideal. Si este parámetro
fuera nulo, no sería real.
Selección de Condensador

Este equipo debe drenar el calor del ciclo hacia un sumidero. El calor del ciclo
está comprendido por el trabajo de la bomba y el calor extraído por parte del
evaporador del ambiente el cual estamos refrigerando.
Entonces:
J J
h3 ≔ 1762000 ― h4 ≔ 362580 ―
kg kg

kcal
QCond ≔ h3 - h4 = 334.246 ――
kg

Obtenemos una tabla de corrección para condensadores enfriados por agua, del
catálogo Nek de EOSRefrigeration.

PCond ≔ QCond ⋅ Cm = 46.394 kW

PCond ≔ QCond ⋅ Cm = 46.394 kW
PCond
PCondCorr ≔ ――= 64.436 kW
0.72