SUSTITUCIÓN E IMPLEMENTACION DE INFRAESTRUCTURA I.E.

JORGE CHAVEZ – CHOCLOCOCHA –

POMACOCHA - CERCO PERIMETRICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES.

01.01.00 DEMOLICIIÓN DE MURO DE ADOBE.

a) DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la demolición o rotura muro de adobe, existentes en los sectores donde
se proyecta la edificación a ejecutar; que serán demolidas y eliminadas
b) EJECUCIÓN
Este trabajo se efectuará manualmente, para el proceso de demolición de los elementos.
El material demolido, el Contratista lo eliminará transportando hacia lo botaderos previamente
establecidos.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
La demolición se medirá en metro cuadrado (m2) y aprobado por el supervisor de acuerdo a lo
especificado
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario, que será metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas necesarias para la
realización de esta partida.

01.02.00 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS.

a) DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la demolición de cimientos, existentes en los sectores donde se esta
proyectando la estructura; que serán demolidas y eliminadas
El ejecutor demolerá dichas estructuras existentes, a fin de cumplir con lo especificado.
b) EJECUCIÓN
Este trabajo se efectuará manualmente, proceso de rotura de los elementos.
El material demolido, el Contratista lo eliminará transportando hacia lo botaderos previamente
establecidos.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
La demolición se medirá en metro cúbico (m3) y aprobado por el supervisor de acuerdo a lo
especificado
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario, que será metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas necesarias para la
realización de esta partida.

01.03.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende todos los trabajos necesarios para eliminar todo tipo de vegetación y obstáculos que
puedan impedir el normal desarrollo de la obra.
b) EJECUCIÓN
 La Entidad procederá a la limpieza para facilitar la construcción de las instalaciones, superficies
de trazo y todas las demás obras relacionadas con el proyecto, las áreas que deberán ser
desbrozadas y limpiadas serán limitadas previamente y el material que provenga de dicha
operación se dispondrá de tal forma que no interfiera en los trabajos que se ejecuten
posteriormente.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
La limpieza del terreno se medirá por metro cuadrado del área trazada y replanteada y aprobado
por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos,
para esto, se medirán los metros cuadrados de limpieza necesaria para el terreno. El replanteo se
medirá por metro cuadrado( m2 ) del área trazada, replanteada y aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos, para esto, se medirá
los metros cuadrado trazados necesaria para la realización de las obras de excavación del
terreno.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado, ( m2 ) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para

01.04.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DEL TERRENO

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El Replanteo Preliminar comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la
ejecución de las operaciones necesarias para llevar al terreno los ejes y niveles establecidos para
ubicar y medir todos los elementos incluidos en el proyecto.
b) EJECUCIÓN
La Entidad deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
Obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados
en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de
acuerdo a éstos y después se verifican las cotas del terreno.
La Entidad asumirá la responsabilidad por el fiel y debido trazado y disposición de la obra en
relación con los puntos originales y los niveles y líneas de referencia dados por el proyecto, así
como de la exactitud de la posición, niveles, dimensiones y alineamiento de todas las partes de la
obra
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
La limpieza del terreno se medirá por metro cuadrado del área trazada y replanteada y aprobado
por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos,
para esto, se medirán los metros cuadrados de limpieza necesaria para el terreno. El replanteo se
medirá por metro cuadrado( m2 ) del área trazada, replanteada y aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos, para esto, se medirá
los metros cuadrado trazados necesaria para la realización de las obras de excavación del
terreno.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado, ( m2 ) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTO CORRIDO H = 1.20 m EN TERRENO NORMAL

 a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra y que se aplicarán
a todas las excavaciones para cimentación de las estructuras de soporte de los muros.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras de los distintos
elementos indicadas en los planos. El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado
antes del llenado de la cimentación correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro
deberá eliminarse todo material suelto, limpiarse y obtener una superficie ya sea aplanada o
escalonada o rugosa, según las indicaciones de los planos o de la inspección.
En forma general los cimientos, zapatas, vigas de cimentación etc. Deben apoyarse sobre terreno
firme (terreno natural). En caso de presentarse fuertes desniveles que ocasionen que el cimiento
o zapata, no apoye en terreno natural o firme, se realizará una falsa zapata o falso cimiento, a
base de concreto ciclópeo de una resistencia de F‘c = 100 kg/cm 2, el costo de este trabajo será de
cargo al contratista.
Antes de efectuarse el llenado del concreto de la cimentación, o de la colocación de las
armaduras respectivas en cimientos armados, deberá contarse con la aprobación escrita de la
Supervisión en cuanto a los niveles de fundación, así como los planos o estudios de suelos.
b) EJECUCIÓN
Todas las excavaciones, deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de excavación y las
dimensiones mostradas en los planos
Si se estima conveniente variar las dimensiones de la excavación, deberá solicitar autorización
escrita al Supervisor, pero el exceso de la excavación correrá por cuenta de él.
Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles y formas de cimentación de las estructuras
del proyecto y que se encuentren de acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en
los planos.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo
las estructuras correspondientes.
En cualquier caso, el Supervisor de Obra deberá aprobar los niveles de cimentación antes de
iniciarse la colocación del concreto.
Si como caso singular, no se encontrase buen terreno a la profundidad indicada como nivel de
cimentación, se seguirá excavando hasta llegar a él, construyéndose falsas zapatas de concreto
pobre para alcanzar el terreno adecuado.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aprobado por el
Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos, para
esto, se medirán los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la
realización de las obras de vaciado.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

02.02.00 EXCAVACION PARA VEREDAS h = 0.20 m EN TERRENO NATURAL

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra y que se aplicarán
para la construcción de la vereda del muro en el frontis principal.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
 para preparar los espacios de apoyo de la vereda.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado antes del llenado del concreto.
Antes de efectuarse el llenado del concreto de la Losa, deberá contarse con la aprobación escrita
de la Supervisión en cuanto a los niveles de fundación, así como los planos o estudios de suelos.
b) EJECUCIÓN
Todas las excavaciones, deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de excavación y las
dimensiones mostradas en los planos
Si se estima conveniente variar las dimensiones de la excavación, deberá solicitar autorización
escrita al Supervisor, pero el exceso de la excavación correrá por cuenta de él.
Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles y formas de la vereda del proyecto y que se
encuentren de acuerdo a las líneas rasantes y/ o elevaciones indicadas en los planos.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo
las estructuras correspondientes.
En cualquier caso, el Supervisor de Obra deberá aprobar los niveles de cimentación antes de
iniciarse la colocación del concreto.
Si como caso singular, no se encontrase buen terreno a la profundidad indicada como nivel de
cimentación, se seguirá excavando hasta llegar a él.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aprobado por el
Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos, para
esto, se medirán los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la
realización de las obras de vaciado.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

02.03.00 EXCAVACION PARA SARDINELES DE VEREDAS

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra y que se aplicarán
para la construcción de la Losa Deportiva.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios de apoyo de la losa de concreto.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado antes del llenado del concreto.
Antes de efectuarse el llenado del concreto de la Losa, deberá contarse con la aprobación escrita
de la Supervisión en cuanto a los niveles de fundación, así como los planos o estudios de suelos.
b) EJECUCIÓN
Todas las excavaciones, deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de excavación y las
dimensiones mostradas en los planos
Si se estima conveniente variar las dimensiones de la excavación, deberá solicitar autorización
escrita al Supervisor, pero el exceso de la excavación correrá por cuenta de él.
Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles y formas de la Losa deportiva del proyecto y
que se encuentren de acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo
las estructuras correspondientes.
En cualquier caso, el Supervisor de Obra deberá aprobar los niveles de cimentación antes de
iniciarse la colocación del concreto.
 Si como caso singular, no se encontrase buen terreno a la profundidad indicada como nivel de
cimentación, se seguirá excavando hasta llegar a él.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aprobado por el
Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos, para
esto, se medirán los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la
realización de las obras de vaciado.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

02.04.00 RELLEN0 COMPACTADO A MANO CON MATERIAL PROPIO

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para efectuar el relleno
compactado con material propio en capas de espesor compactado no mayor de quince (15cm),
de manera de rellenar los espacios existentes entre la diferentes estructuras y el terreno natural
hasta alcanzar las cotas exigidas, de acuerdo a lo indicado a los planos.
b) EJECUCIÓN
Todos los espacios excavados y no ocupados por la estructura definitiva, será rellenado hasta
alcanzar las cotas indicadas en los planos.
El material de afirmado estará libre de materia orgánica, desmonte y estará debidamente
realizado con afirmado compactado.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
Los rellenos compactados serán medidos en metro cúbico (m2) para tal efecto se procederán a
determinar las arreas compactados de acuerdo a los planos y lo indicado por el ingeniero
supervisor.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará según el avance mensual este será por metro cúbico (m2) de relleno y solo
después que los rellenos hayan sido completados hasta las cota exigidas en la coronación de
acuerdo al precio unitario contratado. El transporte dentro de los 120m, no estará sujeto a pago.

02.05.00 BASE COMPACTADA PARA ADOQUINES (AFIRMADO)

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende la preparación y acondicionamiento de la superficie de descanso o apoyo para los
adoquines.
b) EJECUCIÓN
El material de relleno será extendido y colocado en capas de 10 cm de espesor máximo, debiendo
lograrse un grado de compactación de por lo menos 90% del Proctor – Modificado.
Es preciso recomendar que a la compactación antes especificada se llegue en forma rápida con el
uso correcto del equipo apropiado y con la cantidad de agua correspondiente al óptimo contenido
de humedad.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado ( m2) del área refinada trazada, compactada y aprobado por el
Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos, para
esto, se medirán los metros cuadrado que correspondan a esta partida necesaria para la
realización de las obras de excavación de zanjas.
 d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado(m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

02.06.00 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE MANUAL

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para el transporte del
material excedente proveniente de la excavación
b) EJECUCIÓN
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos;
así como el desmonte resultante de las obras mismas deberá ser retirado de la obra, dejando las
zonas aledañas libres de escombros y en las cotas y condiciones fijadas en el proyecto. Los
desmontes de la obra serán depositados en zonas autorizadas por el ingeniero supervisor.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3) de material acarreado y aprobado por el
ingeniero supervisor o a lo especificado, medido en la posición original según los planos.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato que será por metro cúbico (m3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas o
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de concreto simple en la que no es necesario
el empleo de refuerzo de acero

03.01.00 CONCRETO F’C=175 kg/cm2 EN SARDINEL PARA VEREDA

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Se respetará lo indicado en los planos y en ésta especificación, pudiendo proveer mayor cantidad
o calidad de materiales.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de Obra, que
deberá incluir los siguientes ítems:
 Calidad y proporciones de los materiales del concreto.
 Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
 Mezcla, colocación y curado del concreto.
 Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que
forman parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones
del proyecto.
El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado y/o Arquitecto.
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Pórtland Tipo I,
 El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que
contenga terrones.
Agregados
Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma
correspondiente-
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que
puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser utilizados en
la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de
manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se
produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación
importante en ellas.
Agregado Fino
El agregado fino, deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de
ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfiles angulares, duros, compactos y
resistentes.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso, como total a
todos los elementos deletéreos que se encuentran en la arena, lutitas, arcilla, mica, alcalí, turba,
etc.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM C-33 y satisfaciendo cada uno de los límites de
gradación siguientes:
Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla

100 50 30 16 8 4 3/8"
2-10 10-30 5 – 60 50 - 85 80 – 100 95 – 100 100
Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser piedra chancada /partida, granítica o diorítica, libre de polvo,
películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de
una roca que se encuentre en descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM C33 y para
agregados gruesos.
El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra en el siguiente Cuadro:
Agregado Grueso Porcentaje que pasa la malla

Nº TAMAÑO 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

1 90 -37.5 100 90-100 25-60 0-15 0-5
2 63 -37.5 100 90-100 35-70 0-15 0-5
3 50 -25.0 100 90-100 35-70 0-15 0-5
4 37 .5-19 100 90-100 20-25 0-15 0-5
5 25 -12.5 100 90-100 20-55 0-10 0-556 25-9.5
100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-557 25-4.75
100 95-100 25-60 0-10 0-5
6 19 -9.5 100 90-100 20-55 0-15
0-567 19-4.75
100 90-100 20-55 0-10 0-5
7 12.5 -4.75 100 90-100 40-70
0-15 0- 5
8 9.5 -2.36 100 85-100
_

Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto ó acero. No debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Nota:
1) En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los 28
días en cilindros ASTM.
2) El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase original de fábrica
sin avería y con 42.5 Kg. de peso o cemento a granel con medidas de 42.5 Kg.
3) No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento exceda a los 11 1/2
sacos por metro cúbico.
4) Se exigirá un control del concreto, lo que implica:
- Dosificación en peso.
- Control especializado constante.
5) Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los límites de utilización de
los componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del concreto
y los procedimientos de compactación son tales, que el concreto pueda ser colocado sin que se
formen cangrejeras o vacíos.
b) EJECUCIÓN
Colocación del Material
La entidad será la responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar todas las
pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las especificaciones de los
materiales y los certificados de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la Supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea
conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del Cemento
y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que
permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza.
En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,
absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.
En el caso de los aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de aditivos.
Dosificación del Concreto
El concreto será fabricado de manera de obtener un F’c mayor al especificado de manera de
minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto, deberá permitir que
se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los
requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:
1) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos previstos para
utilizarse en la obra.
2) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento,
o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la
resistencia promedio deseada.
3) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20
mm del máximo permitido.
4) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para
cada edad de ensayo.
5) Sobre la base de los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas
que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la
resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser
aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de diseño aumentada en
por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase de concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
- Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por
Variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del
Agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
- Losas 3"

Evaluación de la calidad del Concreto

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.
 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial
de losas.
 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por
cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión,
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la misma Norma.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 Kg./cm2.
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg./cm2 por debajo de la resistencia de
diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la norma establecida, estos
testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días, antes de ser
ensayados en estado seco.
El concreto del área representada por los testigos, se considerará estructuralmente adecuado, si
el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y
ningún testigo es menor del 75% de la misma.
La Entidad a través del Residente de Obra y Supervisor, serán responsables de la calidad del
concreto.
Colocación del concreto
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Supervisor deberá verificar
que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y concreto corresponden con los de los planos.
 La superficie interna de los encofrados, y los elementos embebidos están limpios y libres de
restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
 Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de
colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
 Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las siguientes tolerancias:
- Cemento 1%
- Agua 1%
- Agregados 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de
los materiales, cargándola de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento y
los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta
finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto
recomendado por el fabricante.
 El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado, debiendo el Supervisor controlar la recepción del
concreto en obra, verificándose:
 El asentamiento de la mezcla.
 Su apariencia externa.
 El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado
de acuerdo a la Norma ASTM C94.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura
tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida
de materiales y de forma tal, que se garantice que la calidad deseada para el concreto se
mantenga.
En caso de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar
segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor
tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no
deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de
iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30 minutos antes de su
colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, los elementos
embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
En cada inserción la duración de la misma será de 5 a 15 segundos.
 Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación del
concreto.
Protección ante Acciones Externas
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Supervisor, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas. No se permitirá que el agua de
lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10
días.
Elementos embebidos en el Concreto
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tubería, etc. que deban dejarse en el concreto, serán
colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado del concreto y
además llevar una protección con pintura epóxica.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material fácilmente
removible antes de iniciarse el llenado del concreto.
Pruebas
Se tomarán muestras no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 15 m3. de
concreto o por cada 50 m2. de superficie colocada para losas o muros.
 Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C39 y lo indicado por
la Supervisión.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días, aunque podrán hacerse pruebas de menos
tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las resistencias obtenidas a los 28 días y a
los 7 días por medio de pruebas de los materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos más el margen para
f'c especificado por el A.C.I., la Supervisión podrá ordenar el retiro de la zona de concreto de baja
calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba de carga.
Deficiencias de las pruebas
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión y/o el
Proyectista, podrán ordenar a su sólo juicio la ejecución de prueba de carga. Esta prueba se
ejecutará de acuerdo a las indicaciones del Proyectista, el cual establecerá los criterios de
evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios en esta prueba, se procederá a la
demolición o al refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con el Proyectista.
El costo de las pruebas de carga, el costo de la demolición, refuerzos y reconstrucción si estas
llegaran a ser necesarias, será por cuenta de la Entidad.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico ( m3) de concreto vaciado obtenidos del ancho de
la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Supervisor.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (M3) de concreto vaciado según
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales (cemento, Piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.

03.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES DE VEREDA

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Se refiere a los trabajos de habilitación montaje de la madera utilizada para la ejecución del
encofrado de los sardineles.
b) EJECUCIÓN
La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud del sardinel a ser llenado.
El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por el sardinel entre las caras interiores de
las maderas.
No se permitirá el uso de maderas no alineadas (torcidas, curvas) en aquellos elementos que
requieran verticalidad ni en ningún elemento.
El encofrado debe de ser revisado por el Supervisor antes del llenado del concreto para garantizar
su estabilidad y resistencia ante la presión efectuada por el concreto fresco.
c) METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo de la
superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.
d) BASES DE PAGO
Se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado ( m2) entendiéndose que en dicho
precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales, Herramientas,
e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.03.00 VEREDA DE ADOQUIN HEXAGONAL LADO 12 cm, e = 4 cm
a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Estas partidas comprenden el colocado de piso de Adoquín de concreto sobre el falso piso.
b) EJECUCION
Preparación de la superficie antes del asentado de piedras:
 La superficie del asiento será un falso piso de concreto de 4” de espesor sobre el cual se
realizara el asentado de piedra laja natural.
 La superficie del falso piso se presentara rugosa en toda su extensión limpia y
debidamente humedecida.
Equipo:
Se utilizara para este efecto las herramientas manuales.

c) METODO DE MEDICION
El área medido en la forma descrita anteriormente será pagado al Precio Unitario del contrato, por
Metros Cuadrados (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por los materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos

d) BASES DE PAGO
Se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado ( m2) entendiéndose que en dicho
precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales, Herramientas,
e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.04.00 SOALDO PARA CIMIENTO CORRIDO ARMADO DE 4” MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON

Es idem a la partida 04.01.00 del Módulo I (Aulas).

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01.00 CIMIENTO CORRIDO REFORZADO

04.01.01 CONCRETO EN CIMIENTO CORRIDO REFORZADO F’c =175 Kg./cm2

GENERALIDADES
Alcance de los Trabajos
Se respetará lo indicado en los planos y en ésta especificación, pudiendo proveer mayor cantidad
o calidad de materiales.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de Obra, que
deberá incluir los siguientes ítems:
 Calidad y proporciones de los materiales del concreto.
 Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
 Mezcla, colocación y curado del concreto.
 Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que
forman parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones
del proyecto.
 El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado y/o Arquitecto.
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Pórtland Tipo I,
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que
contenga terrones.
Agregados
Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma
correspondiente-
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que
puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser utilizados en
la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de
manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se
produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación
importante en ellas.
Agregado Fino
El agregado fino, deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de
ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfiles angulares, duros, compactos y
resistentes.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso, como total a
todos los elementos deletéreos que se encuentran en la arena, lutitas, arcilla, mica, álcali, turba,
etc.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM C-33 y satisfaciendo cada uno de los límites de
gradación siguientes:
Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla

100 50 30 16 8 4 3/8"
2-10 10-30 5 – 60 50 - 85 80 – 100 95 – 100 100
Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser piedra chancada /partida, granítica o diorítica, libre de polvo,
películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de
una roca que se encuentre en descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM C33 y para
agregados gruesos.
El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra en el siguiente Cuadro:
Agregado Grueso Porcentaje que pasa la malla

Nº TAMAÑO 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

1 90 -37.5 100 90-100 25-60 0-15 0-5
2 63 -37.5 100 90-100 35-70 0-15 0-5
3 50 -25.0 100 90-100 35-70 0-15 0-5
4 37 .5-19 100 90-100 20-25 0-15 0-5
5 25 -12.5 100 90-100 20-55 0-10 0-556 25-9.5
100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-557 25-4.75
100 95-100 25-60 0-10 0-5
6 19 -9.5 100 90-100 20-55 0-15
0-567 19-4.75
100 90-100 20-55 0-10 0-5
7 12.5 -4.75 100 90-100 40-70
0-15 0- 5
8 9.5 -2.36 100 85-100
_

Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto ó acero. No debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Nota:
6) En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los 28
días en cilindros ASTM.
7) El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase original de fábrica sin
avería y con 42.5 Kg. de peso o cemento a granel con medidas de 42.5 Kg.
8) No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento exceda a los 11 1/2
sacos
por metro cúbico.
9) Se exigirá un control del concreto, lo que implica:
- Dosificación en peso.
- Control especializado constante.
10) Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los límites de utilización de los
componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del concreto
y los procedimientos de compactación son tales, que el concreto pueda ser colocado sin que se
formen cangrejeras o vacíos.
b) EJECUCIÓN
Colocación del Material
La entidad será la responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar todas las
pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las especificaciones de los
materiales y los certificados de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea
conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del Cemento
y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que
permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza.
En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,
absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.
En el caso de los aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de aditivos.
Dosificación del Concreto
El concreto será fabricado de manera de obtener un F’c mayor al especificado de manera de
minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto, deberá permitir que
se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los
requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:
1) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos previstos para
utilizarse en la obra.
2) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento,
o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la
resistencia promedio deseada.
3) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20
mm del máximo permitido.
4) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para
cada edad de ensayo.
5) Sobre la base de los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas
que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la
resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser
aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de diseño aumentada en
por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase de concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
- Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por
Variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del
Agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
- Losas 3"

Evaluación de la calidad del Concreto

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.
 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial
de losas.
 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por
cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión,
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la misma Norma.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
ade 35 Kg./cm2.
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg./cm2 por debajo de la resistencia de
diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la norma establecida, estos
testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días, antes de ser
ensayados en estado seco.
El concreto del área representada por los testigos, se considerará estructuralmente adecuado, si
el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y
ningún testigo es menor del 75% de la misma.
La Entidad a través del Residente de Obra y Supervisor, serán responsables de la calidad del
concreto.
Colocación del concreto
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Supervisor deberá verificar
que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y concreto corresponden con los de los planos.
 La superficie interna de los encofrados, y los elementos embebidos están limpios y libres de
restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
 Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de
colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
 Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las siguientes tolerancias:
- Cemento 1%
- Agua 1%
- Agregados 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de
los materiales, cargándola de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento y
los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta
finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto
recomendado por el fabricante.
 El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado, debiendo el Supervisor controlar la recepción del
concreto en obra, verificándose:
 El asentamiento de la mezcla.
 Su apariencia externa.
 El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado
de acuerdo a la Norma ASTM C94.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura
tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida
de materiales y de forma tal, que se garantice que la calidad deseada para el concreto se
mantenga.
En caso de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar
segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor
tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no
deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de
iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30 minutos antes de su
colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, los elementos
embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
En cada inserción la duración de la misma será de 5 a 15 segundos.
 Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación del
concreto.
Protección ante Acciones Externas
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Supervisor, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas. No se permitirá que el agua de
lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10
días.
Elementos embebidos en el Concreto
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tubería, etc. que deban dejarse en el concreto, serán
colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado del concreto y
además llevar una protección con pintura epóxica.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material fácilmente
removible antes de iniciarse el llenado del concreto.
Pruebas
 Se tomarán muestras no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 15 m3. de
concreto o por cada 50 m2. de superficie colocada para losas o muros.
Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C39 y lo indicado por
la Supervisión.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días, aunque podrán hacerse pruebas de menos
tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las resistencias obtenidas a los 28 días y a
los 7 días por medio de pruebas de los materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos más el margen para
f'c especificado por el A.C.I., la Supervisión podrá ordenar el retiro de la zona de concreto de baja
calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba de carga.
Deficiencias de las pruebas
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión y/o el
Proyectista, podrán ordenar a su sólo juicio la ejecución de prueba de carga. Esta prueba se
ejecutará de acuerdo a las indicaciones del Proyectista, el cual establecerá los criterios de
evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios en esta prueba, se procederá a la
demolición o al refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con el Proyectista.
El costo de las pruebas de carga, el costo de la demolición, refuerzos y reconstrucción si estas
llegaran a ser necesarias, será por cuenta de la entidad.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos del ancho de
la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Supervisor.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (M3) de concreto vaciado según
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales (cemento, Piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.

04.01.02 ACERO CORRUGADO EN CIMIENTO CORRIDO REFORZADO f y = 4200 Kg./cm2.

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS:

Comprende los trabajos necesarios para la habilitación del acero de refuerzo para las Zapatas
b) EJECUCIÓN:
Par la habilitación del refuerzo será necesario cortar el acero según las dimensiones indicadas en
los planos de cimentación y su colocación a la distancia señalada en los mismos.
El Supervisor verificará que el refuerzo cumpla con lo especificado en las normas de Concreto
Armado del RNC. Y en las generalidades presentadas en estas especificaciones.
c) METODO DE MEDICION:
El acero se medirá por Kilogramo (Kg.) de acero armado obtenido de su peso y cantidad, según lo
indicado en los planos y aprobados por el Residente y el Supervisor.
d) BASES DE PAGO:
Será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo ( Kg.) de acero armado según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por Mano de
Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de
acero.

04.02.00 SOBRECIMIENTO REFORZADO

04.02.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO F’c = 175 Kg/cm2

 Alcance de los Trabajos
Se respetará lo indicado en los planos y en ésta especificación, pudiendo proveer mayor cantidad
o calidad de materiales.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de Obra, que
deberá incluir los siguientes ítems:
 Calidad y proporciones de los materiales del concreto.
 Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
 Mezcla, colocación y curado del concreto.
 Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que
forman parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones
del proyecto.
El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado y/o Arquitecto.
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Pórtland Tipo I,
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que
contenga terrones.
Agregados
Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma
correspondiente-
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que
puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser utilizados en
la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de
manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se
produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación
importante en ellas.
Agregado Fino
El agregado fino, deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de
ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfiles angulares, duros, compactos y
resistentes.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso, como total a
todos los elementos deletéreos que se encuentran en la arena, lutitas, arcilla, mica, álcali, turba,
etc.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM C-33 y satisfaciendo cada uno de los límites de
gradación siguientes:
Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla

100 50 30 16 8 4 3/8"
2-10 10-30 5 – 60 50 - 85 80 – 100 95 – 100 100
Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser piedra chancada /partida, granítica o diorítica, libre de polvo,
películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de
 una roca que se encuentre en descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM C33 y para
agregados gruesos.
El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra en el siguiente Cuadro:
Agregado Grueso Porcentaje que pasa la malla

Nº TAMAÑO 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

1 90 -37.5 100 90-100 25-60 0-15 0-5
2 63 -37.5 100 90-100 35-70 0-15 0-5
3 50 -25.0 100 90-100 35-70 0-15 0-5
4 37 .5-19 100 90-100 20-25 0-15 0-5
5 25 -12.5 100 90-100 20-55 0-10 0-556 25-9.5
100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-557 25-4.75
100 95-100 25-60 0-10 0-5
6 19 -9.5 100 90-100 20-55 0-15
0-567 19-4.75
100 90-100 20-55 0-10 0-5
7 12.5 -4.75 100 90-100 40-70
0-15 0- 5
8 9.5 -2.36 100 85-100
_

Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto ó acero. No debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Nota:
7) En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los 28
días en cilindros ASTM.
8) El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase original de fábrica sin
avería y con 42.5 Kg. de peso o cemento a granel con medidas de 42.5 Kg.
9) No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento exceda a los 11 1/2
sacos por metro cúbico.
10) Se exigirá un control del concreto, lo que implica:
- Dosificación en peso.
- Control especializado constante.
11) Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los límites de utilización de los
componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del
concreto y los procedimientos de compactación son tales, que el concreto pueda ser colocado
sin que se formen cangrejeras o vacíos.
b) EJECUCIÓN
Colocación del Material
La entidad será la responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar todas las
pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las especificaciones de los
materiales y los certificados de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea
conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del Cemento
y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que
permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza.
En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,
absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.
En el caso de los aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de aditivos.
Dosificación del Concreto
El concreto será fabricado de manera de obtener un F’c mayor al especificado de manera de
minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto, deberá permitir que
se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los
requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:
1) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos previstos para
utilizarse en la obra.
2) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento,
o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la
resistencia promedio deseada.
3) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20
mm del máximo permitido.
4) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para
cada edad de ensayo.
5) Sobre la base de los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas
que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la
resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser
aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de diseño aumentada en
por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase de concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
- Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por
Variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del
Agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
- Losas 3"

Evaluación de la calidad del Concreto

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.
 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial
de losas.
 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por
cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión,
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la misma Norma.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 Kg./cm2.
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg./cm2 por debajo de la resistencia de
diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la norma establecida, estos
testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días, antes de ser
ensayados en estado seco.
El concreto del área representada por los testigos, se considerará estructuralmente adecuado, si
el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y
ningún testigo es menor del 75% de la misma.
La Entidad a través del Residente de Obra y Supervisor, serán responsables de la calidad del
concreto.
Colocación del concreto
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Supervisor deberá verificar
que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y concreto corresponden con los de los planos.
 La superficie interna de los encofrados, y los elementos embebidos están limpios y libres de
restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
 Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de
colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
 Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las siguientes tolerancias:
- Cemento 1%
- Agua 1%
- Agregados 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de
los materiales, cargándola de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento y
los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta
finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto
recomendado por el fabricante.
 El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado, debiendo el Supervisor controlar la recepción del
concreto en obra, verificándose:
 El asentamiento de la mezcla.
 Su apariencia externa.
 El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado
de acuerdo a la Norma ASTM C94.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura
tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida
de materiales y de forma tal, que se garantice que la calidad deseada para el concreto se
mantenga.
En caso de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar
segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor
tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no
deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de
iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30 minutos antes de su
colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, los elementos
embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
En cada inserción la duración de la misma será de 5 a 15 segundos.
 Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación del
concreto.
Protección ante Acciones Externas
 A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Supervisor, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas. No se permitirá que el agua de
lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10
días.
Elementos embebidos en el Concreto
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tubería, etc. que deban dejarse en el concreto, serán
colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado del concreto y
además llevar una protección con pintura epóxica.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material fácilmente
removible antes de iniciarse el llenado del concreto.
Pruebas
Se tomarán muestras no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 15 m3. de
concreto o por cada 50 m2. de superficie colocada para losas o muros.
Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C39 y lo indicado por
la Supervisión.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días, aunque podrán hacerse pruebas de menos
tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las resistencias obtenidas a los 28 días y a
los 7 días por medio de pruebas de los materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos más el margen para
f'c especificado por el A.C.I., la Supervisión podrá ordenar el retiro de la zona de concreto de baja
calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba de carga.
Deficiencias de las pruebas
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión y/o el
Proyectista, podrán ordenar a su sólo juicio la ejecución de prueba de carga. Esta prueba se
ejecutará de acuerdo a las indicaciones del Proyectista, el cual establecerá los criterios de
evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios en esta prueba, se procederá a la
demolición o al refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con el Proyectista.
El costo de las pruebas de carga, el costo de la demolición, refuerzos y reconstrucción si estas
llegaran a ser necesarias, será por cuenta de la entidad.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos del ancho de
la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Supervisor.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (M3) de concreto vaciado según
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales (cemento, Piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.
04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO REFORZADO

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera necesaria para realizar los
encofrados que van a dar forma a los elementos viga de cimentación, el encofrado será de los
laterales, dado que el fondo es el solado de concreto ejecutado anteriormente.
b) EJECUCIÓN:
Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el concreto, se habilitará las
tornapuntas y arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de la viga.
Hecho esto se procederá a habilitar los tablones, barrotes y soleras teniendo en cuenta el peralte
del elemento al cual van a dar forma.
El Supervisor verificará que la madera utilizada cumpla con los requisitos de resistencia a los
esfuerzos a los que será sometida. No se aceptará madera demasiado dañada para la habilitación
de encofrados de vigas.
Los costados de las vigas se podrán retirar después de 24 horas de colocado el concreto siempre
que haya endurecido lo suficiente.
c) METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo de la
superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.
d) BASES DE PAGO:
Se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose
que en dicho precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales,
Herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.02.03 ACERO CORRUGADO EN SOBRECIMIENTO REFORZADO f y = 4200 Kg./cm2.

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS:

Comprende los trabajos necesarios para la habilitación del acero de refuerzo para las Zapatas
b) EJECUCIÓN:
Par la habilitación del refuerzo será necesario cortar el acero según las dimensiones indicadas en
los planos de cimentación y su colocación a la distancia señalada en los mismos.
El Supervisor verificará que el refuerzo cumpla con lo especificado en las normas de Concreto
Armado del RNE. Y en las generalidades presentadas en estas especificaciones.
c) METODO DE MEDICION:
El acero se medirá por Kilogramo (Kg.) de acero armado obtenido de su peso y cantidad, según lo
indicado en los planos y aprobados por el Residente y el Supervisor.

d) BASES DE PAGO:
Será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo ( Kg.) de acero armado según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por Mano de
Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de
acero.

04.03.00 COLUMNA

04.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’c = 175 Kg/cm2.

Alcance de los Trabajos

 Se respetará lo indicado en los planos y en ésta especificación, pudiendo proveer mayor cantidad
o calidad de materiales.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de Obra, que
deberá incluir los siguientes ítems:
 Calidad y proporciones de los materiales del concreto.
 Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
 Mezcla, colocación y curado del concreto.
 Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que
forman parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones
del proyecto.
El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado y/o Arquitecto.
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Pórtland Tipo I,
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que
contenga terrones.
Agregados
Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma
correspondiente-
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que
puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser utilizados en
la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de
manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se
produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación
importante en ellas.
Agregado Fino
El agregado fino, deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de
ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfiles angulares, duros, compactos y
resistentes.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso, como total a
todos los elementos deletéreos que se encuentran en la arena, lutitas, arcilla, mica, álcali, turba,
etc.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM C-33 y satisfaciendo cada uno de los límites de
gradación siguientes:
Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla

100 50 30 16 8 4 3/8"
2-10 10-30 5 – 60 50 - 85 80 – 100 95 – 100 100
Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser piedra chancada /partida, granítica o diorítica, libre de polvo,
películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de
 una roca que se encuentre en descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM C33 y para
agregados gruesos.
El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra en el siguiente Cuadro:
Agregado Grueso Porcentaje que pasa la malla

Nº TAMAÑO 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

1 90 -37.5 100 90-100 25-60 0-15 0-5
2 63 -37.5 100 90-100 35-70 0-15 0-5
3 50 -25.0 100 90-100 35-70 0-15 0-5
4 37 .5-19 100 90-100 20-25 0-15 0-5
5 25 -12.5 100 90-100 20-55 0-10 0-556 25-9.5
100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-557 25-4.75
100 95-100 25-60 0-10 0-5
6 19 -9.5 100 90-100 20-55 0-15
0-567 19-4.75
100 90-100 20-55 0-10 0-5
7 12.5 -4.75 100 90-100 40-70
0-15 0- 5
8 9.5 -2.36 100 85-100
_

Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto ó acero. No debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Nota:
12) En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los 28
días en cilindros ASTM.
13) El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase original de fábrica sin
avería y con 42.5 Kg. de peso o cemento a granel con medidas de 42.5 Kg.
14) No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento exceda a los 11 1/2
sacos por metro cúbico.
15.- Se exigirá un control del concreto, lo que implica:
- Dosificación en peso.
- Control especializado constante.
16.- Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los límites de utilización de los
componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del concreto
y los procedimientos de compactación son tales, que el concreto pueda ser colocado sin que se
formen cangrejeras o vacíos.
b) EJECUCIÓN
Colocación del Material
La entidad será la responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar todas las
pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las especificaciones de los
materiales y los certificados de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea
conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del Cemento
y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que
permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza.
En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,
absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.
En el caso de los aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de aditivos.
Dosificación del Concreto
El concreto será fabricado de manera de obtener un F’c mayor al especificado de manera de
minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto, deberá permitir que
se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los
requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:
1) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos previstos para
utilizarse en la obra.
2) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento,
o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la
resistencia promedio deseada.
3) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20
mm del máximo permitido.
4) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para
cada edad de ensayo.
5) Sobre la base de los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas
que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la
resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser
aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de diseño aumentada en
por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase de concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
- Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por
Variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del
Agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
- Losas 3"
Evaluación de la calidad del Concreto
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.
 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial
de losas.
 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por
cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión,
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la misma Norma.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 Kg./cm2.
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg./cm2 por debajo de la resistencia de
diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la norma establecida, estos
testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días, antes de ser
ensayados en estado seco.
El concreto del área representada por los testigos, se considerará estructuralmente adecuado, si
el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y
ningún testigo es menor del 75% de la misma.
La Entidad a través del Residente de Obra y Supervisor, serán responsables de la calidad del
concreto.
Colocación del concreto
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Supervisor deberá verificar
que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y concreto corresponden con los de los planos.
 La superficie interna de los encofrados, y los elementos embebidos están limpios y libres de
restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
 Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de
colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
 Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las siguientes tolerancias:
- Cemento 1%
- Agua 1%
- Agregados 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de
los materiales, cargándola de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento y
los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta
finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto
recomendado por el fabricante.
 El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado, debiendo el Supervisor controlar la recepción del
concreto en obra, verificándose:
 El asentamiento de la mezcla.
 Su apariencia externa.
 El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado
de acuerdo a la Norma ASTM C94.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura
tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida
de materiales y de forma tal, que se garantice que la calidad deseada para el concreto se
mantenga.
En caso de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar
segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor
tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no
deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de
iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30 minutos antes de su
colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, los elementos
embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
En cada inserción la duración de la misma será de 5 a 15 segundos.
 Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación del
concreto.
Protección ante Acciones Externas
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Supervisor, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas. No se permitirá que el agua de
lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto
Curado
 Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10
días.
Elementos embebidos en el Concreto
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tubería, etc. que deban dejarse en el concreto, serán
colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado del concreto y
además llevar una protección con pintura epóxica.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material fácilmente
removible antes de iniciarse el llenado del concreto.
Pruebas
Se tomarán muestras no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 15 m3. de
concreto o por cada 50 m2. de superficie colocada para losas o muros.
Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C39 y lo indicado por
la Supervisión.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días, aunque podrán hacerse pruebas de menos
tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las resistencias obtenidas a los 28 días y a
los 7 días por medio de pruebas de los materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos más el margen para
f'c especificado por el A.C.I., la Supervisión podrá ordenar el retiro de la zona de concreto de baja
calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba de carga.
Deficiencias de las pruebas
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión y/o el
Proyectista, podrán ordenar a su sólo juicio la ejecución de prueba de carga. Esta prueba se
ejecutará de acuerdo a las indicaciones del Proyectista, el cual establecerá los criterios de
evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios en esta prueba, se procederá a la
demolición o al refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con el Proyectista.
El costo de las pruebas de carga, el costo de la demolición, refuerzos y reconstrucción si estas
llegaran a ser necesarias, será por cuenta de la entidad.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos del ancho de
la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Supervisor.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (M3) de concreto vaciado según
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales (cemento, Piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.
04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera necesaria para realizar los
encofrados que van a dar forma a los elementos viga de cimentación, el encofrado será de los
laterales, dado que el fondo es el solado de concreto ejecutado anteriormente.
b) EJECUCIÓN:
Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el concreto, se habilitará las
tornapuntas y arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de la viga.
Hecho esto se procederá a habilitar los tablones, barrotes y soleras teniendo en cuenta el peralte
del elemento al cual van a dar forma.
El Supervisor verificará que la madera utilizada cumpla con los requisitos de resistencia a los
esfuerzos a los que será sometida. No se aceptará madera demasiado dañada para la habilitación
de encofrados de vigas.
Los costados de las vigas se podrán retirar después de 24 horas de colocado el concreto siempre
que haya endurecido lo suficiente.
c) METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo de la
superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.
d) BASES DE PAGO:
Se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose que
en dicho precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales,
Herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.03.03 ACERO CORRUGADO EN COLUMNAS f y = 4200 Kg./cm2.

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS:

Comprende los trabajos necesarios para la habilitación del acero de refuerzo para las Zapatas
b) EJECUCIÓN:
Par la habilitación del refuerzo será necesario cortar el acero según las dimensiones indicadas en
los planos de cimentación y su colocación a la distancia señalada en los mismos.
El Supervisor verificará que el refuerzo cumpla con lo especificado en las normas de Concreto
Armado del RNC. Y en las generalidades presentadas en estas especificaciones.
c) METODO DE MEDICION:
El acero se medirá por Kilogramo (Kg.) de acero armado obtenido de su peso y cantidad, según lo
indicado en los planos y aprobados por el Residente y el Supervisor.
d) BASES DE PAGO:
Será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo ( Kg.) de acero armado según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por Mano de
Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de
acero.

04.04.00 VIGAS

04.04.01 CONCRETO EN VIGAS F’c = 175 Kg/cm2

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Se respetará lo indicado en los planos y en ésta especificación, pudiendo proveer mayor cantidad
o calidad de materiales.
 Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de Obra, que
deberá incluir los siguientes ítems:
 Calidad y proporciones de los materiales del concreto.
 Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
 Mezcla, colocación y curado del concreto.
 Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que
forman parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones
del proyecto.
El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado y/o Arquitecto.
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Pórtland Tipo I,
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que
contenga terrones.
Agregados
Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma
correspondiente-
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que
puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser utilizados en
la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de
manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se
produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación
importante en ellas.
Agregado Fino
El agregado fino, deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de
ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfiles angulares, duros, compactos y
resistentes.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso, como total a
todos los elementos deletéreos que se encuentran en la arena, lutitas, arcilla, mica, álcali, turba,
etc.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM C-33 y satisfaciendo cada uno de los límites de
gradación siguientes:
Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla

100 50 30 16 8 4 3/8"
2-10 10-30 5 – 60 50 - 85 80 – 100 95 – 100 100
Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser piedra chancada /partida, granítica o diorítica, libre de polvo,
películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de
una roca que se encuentre en descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM C33 y para
agregados gruesos.
El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra en el siguiente Cuadro:
 Agregado Grueso Porcentaje que pasa la malla

Nº TAMAÑO 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

1 90 -37.5 100 90-100 25-60 0-15 0-5
2 63 -37.5 100 90-100 35-70 0-15 0-5
3 50 -25.0 100 90-100 35-70 0-15 0-5
4 37 .5-19 100 90-100 20-25 0-15 0-5
5 25 -12.5 100 90-100 20-55 0-10 0-556 25-9.5
100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-557 25-4.75
100 95-100 25-60 0-10 0-5
6 19 -9.5 100 90-100 20-55 0-15
0-567 19-4.75
100 90-100 20-55 0-10 0-5
7 12.5 -4.75 100 90-100 40-70
0-15 0- 5
8 9.5 -2.36 100 85-100
_

Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto ó acero. No debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Nota:
15) En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los 28
días en cilindros ASTM.
16) El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase original de fábrica sin
avería y con 42.5 Kg. de peso o cemento a granel con medidas de 42.5 Kg.
17) No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento exceda a los 11 1/2
sacos por metro cúbico.
18) Se exigirá un control del concreto, lo que implica:
- Dosificación en peso.
- Control especializado constante.
19) Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los límites de utilización de los
componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del
concreto y los procedimientos de compactación son tales, que el concreto pueda ser colocado
sin que se formen cangrejeras o vacíos.
b) EJECUCIÓN
Colocación del Material
La entidad será la responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar todas las
pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las especificaciones de los
materiales y los certificados de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea
conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del Cemento
y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que
permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza.
En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,
absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.
En el caso de los aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de aditivos.
Dosificación del Concreto
El concreto será fabricado de manera de obtener un F’c mayor al especificado de manera de
minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto, deberá permitir que
se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los
requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:
1) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos previstos para
utilizarse en la obra.
2) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento,
o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la
resistencia promedio deseada.
3) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20
mm del máximo permitido.
4) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para
cada edad de ensayo.
5) Sobre la base de los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas
que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la
resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser
aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de diseño aumentada en
por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase de concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
- Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por
Variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del
Agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
- Losas 3"

Evaluación de la calidad del Concreto

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.
 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial
de losas.
 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por
cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión,
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la misma Norma.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 Kg./cm2.
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg./cm2 por debajo de la resistencia de
diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la norma establecida, estos
testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días, antes de ser
ensayados en estado seco.
El concreto del área representada por los testigos, se considerará estructuralmente adecuado, si
el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y
ningún testigo es menor del 75% de la misma.
La Entidad a través del Residente de Obra y Supervisor, serán responsables de la calidad del
concreto.
Colocación del concreto
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Supervisor deberá verificar
que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y concreto corresponden con los de los planos.
 La superficie interna de los encofrados, y los elementos embebidos están limpios y libres de
restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
 Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de
colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
 Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las siguientes tolerancias:
- Cemento 1%
- Agua 1%
- Agregados 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de
los materiales, cargándola de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento y
los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta
finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto
recomendado por el fabricante.
 El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado, debiendo el Supervisor controlar la recepción del
concreto en obra, verificándose:
 El asentamiento de la mezcla.
 Su apariencia externa.
 El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado
de acuerdo a la Norma ASTM C94.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura
tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida
de materiales y de forma tal, que se garantice que la calidad deseada para el concreto se
mantenga.
En caso de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar
segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor
tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no
deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de
iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30 minutos antes de su
colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, los elementos
embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
En cada inserción la duración de la misma será de 5 a 15 segundos.
 Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación del
concreto.
Protección ante Acciones Externas
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Supervisor, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas. No se permitirá que el agua de
lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
 El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10
días.
Elementos embebidos en el Concreto
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tubería, etc. que deban dejarse en el concreto, serán
colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado del concreto y
además llevar una protección con pintura epóxica.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material fácilmente
removible antes de iniciarse el llenado del concreto.
Pruebas
Se tomarán muestras no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 15 m3. de
concreto o por cada 50 m2. de superficie colocada para losas o muros.
Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C39 y lo indicado por
la Supervisión.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días, aunque podrán hacerse pruebas de menos
tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las resistencias obtenidas a los 28 días y a
los 7 días por medio de pruebas de los materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos más el margen para
f'c especificado por el A.C.I., la Supervisión podrá ordenar el retiro de la zona de concreto de baja
calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba de carga.
Deficiencias de las pruebas
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión y/o el
Proyectista, podrán ordenar a su sólo juicio la ejecución de prueba de carga. Esta prueba se
ejecutará de acuerdo a las indicaciones del Proyectista, el cual establecerá los criterios de
evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios en esta prueba, se procederá a la
demolición o al refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con el Proyectista.
El costo de las pruebas de carga, el costo de la demolición, refuerzos y reconstrucción si estas
llegaran a ser necesarias, será por cuenta de la entidad.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos del ancho de
la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Supervisor.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (M3) de concreto vaciado según
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales (cemento, Piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.

04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera necesaria para realizar los
encofrados que van a dar forma a los elementos viga de cimentación, el encofrado será de los
laterales, dado que el fondo es el solado de concreto ejecutado anteriormente.
b) EJECUCIÓN:
Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el concreto, se habilitará las
tornapuntas y arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de la viga.
Hecho esto se procederá a habilitar los tablones, barrotes y soleras teniendo en cuenta el peralte
del elemento al cual van a dar forma.
 El Supervisor verificará que la madera utilizada cumpla con los requisitos de resistencia a los
esfuerzos a los que será sometida. No se aceptará madera demasiado dañada para la habilitación
de encofrados de vigas.
Los costados de las vigas se podrán retirar después de 24 horas de colocado el concreto siempre
que haya endurecido lo suficiente.
c) METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo de la
superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.
d) BASES DE PAGO:
Se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose que
en dicho precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales,
Herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.03 ACERO CORRUGADO EN VIGAS f y = 4200 Kg./cm2.

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS:

Comprende los trabajos necesarios para la habilitación del acero de refuerzo para las Zapatas
b) EJECUCIÓN:
Par la habilitación del refuerzo será necesario cortar el acero según las dimensiones indicadas en
los planos de cimentación y su colocación a la distancia señalada en los mismos.
El Supervisor verificará que el refuerzo cumpla con lo especificado en las normas de Concreto
Armado del RNC. Y en las generalidades presentadas en estas especificaciones.

c) METODO DE MEDICION:
El acero se medirá por Kilogramo (Kg.) de acero armado obtenido de su peso y cantidad, según lo
indicado en los planos y aprobados por el Residente y el Supervisor.

d) BASES DE PAGO:
Será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo ( Kg.) de acero armado según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por Mano de
Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de
acero.

04.05.00 VIGUETA ONDULADA

04.05.01 CONCRETO EN VIGUETA ONDULADA F’c = 175 Kg/cm2

Alcance de los Trabajos

Se respetará lo indicado en los planos y en ésta especificación, pudiendo proveer mayor cantidad
o calidad de materiales.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de Obra, que
deberá incluir los siguientes ítems:
 Calidad y proporciones de los materiales del concreto.
 Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
 Mezcla, colocación y curado del concreto.
 Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que
 forman parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones
del proyecto.
El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado y/o Arquitecto.
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Pórtland Tipo I,
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que
contenga terrones.
Agregados
Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma
correspondiente-
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que
puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser utilizados en
la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de
manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se
produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación
importante en ellas.
Agregado Fino
El agregado fino, deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de
ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfiles angulares, duros, compactos y
resistentes.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso, como total a
todos los elementos deletéreos que se encuentran en la arena, lutitas, arcilla, mica, álcali, turba,
etc.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM C-33 y satisfaciendo cada uno de los límites de
gradación siguientes:
Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla

100 50 30 16 8 4 3/8"
2-10 10-30 5 – 60 50 - 85 80 – 100 95 – 100 100
Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser piedra chancada /partida, granítica o diorítica, libre de polvo,
películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de
una roca que se encuentre en descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM C33 y para
agregados gruesos.
El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra en el siguiente Cuadro:
Agregado Grueso Porcentaje que pasa la malla

Nº TAMAÑO 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

1 90 -37.5 100 90-100 25-60 0-15 0-5
2 63 -37.5 100 90-100 35-70 0-15 0-5
3 50 -25.0 100 90-100 35-70 0-15 0-5
4 37 .5-19 100 90-100 20-25 0-15 0-5
5 25 -12.5 100 90-100 20-55 0-10 0-556 25-9.5
100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-557 25-4.75
100 95-100 25-60 0-10 0-5
6 19 -9.5 100 90-100 20-55 0-15
0-567 19-4.75
100 90-100 20-55 0-10 0-5
7 12.5 -4.75 100 90-100 40-70
0-15 0- 5
8 9.5 -2.36 100 85-100
_

Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto ó acero. No debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Nota:
20) En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los 28
días en cilindros ASTM.
21) El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase original de fábrica sin
avería y con 42.5 Kg. de peso o cemento a granel con medidas de 42.5 Kg.
22) No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento exceda a los 11 1/2
sacos por metro cúbico.
23) Se exigirá un control del concreto, lo que implica:
- Dosificación en peso.
- Control especializado constante.
24) Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los límites de utilización de los
componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del
concreto y los procedimientos de compactación son tales, que el concreto pueda ser colocado
sin que se formen cangrejeras o vacíos.
b) EJECUCIÓN
Colocación del Material
La entidad será la responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar todas las
pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las especificaciones de los
materiales y los certificados de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea
conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del Cemento
y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que
permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza.
En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,
absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.
En el caso de los aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de aditivos.
Dosificación del Concreto
El concreto será fabricado de manera de obtener un F’c mayor al especificado de manera de
minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto, deberá permitir que
se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los
requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:
1) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos previstos para
utilizarse en la obra.
2) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento,
o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la
resistencia promedio deseada.
3) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20
mm del máximo permitido.
4) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para
cada edad de ensayo.
5) Sobre la base de los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas
que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la
resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser
aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de diseño aumentada en
por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase de concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
- Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por
Variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del
Agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
- Losas 3"

Evaluación de la calidad del Concreto

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.
 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial
de losas.
 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por
cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión,
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la misma Norma.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 Kg./cm2.
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg./cm2 por debajo de la resistencia de
diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la norma establecida, estos
testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días, antes de ser
ensayados en estado seco.
El concreto del área representada por los testigos, se considerará estructuralmente adecuado, si
el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y
ningún testigo es menor del 75% de la misma.
La Entidad a través del Residente de Obra y Supervisor, serán responsables de la calidad del
concreto.
Colocación del concreto
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Supervisor deberá verificar
que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y concreto corresponden con los de los planos.
 La superficie interna de los encofrados, y los elementos embebidos están limpios y libres de
restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
 Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de
colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
 Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las siguientes tolerancias:
- Cemento 1%
- Agua 1%
- Agregados 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de
los materiales, cargándola de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento y
los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta
finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto
recomendado por el fabricante.
 El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado, debiendo el Supervisor controlar la recepción del
concreto en obra, verificándose:
 El asentamiento de la mezcla.
 Su apariencia externa.
 El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado
de acuerdo a la Norma ASTM C94.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura
tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida
de materiales y de forma tal, que se garantice que la calidad deseada para el concreto se
mantenga.
En caso de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar
segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor
tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no
deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de
iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30 minutos antes de su
colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, los elementos
embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
En cada inserción la duración de la misma será de 5 a 15 segundos.
 Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación del
concreto.
Protección ante Acciones Externas
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Supervisor, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas. No se permitirá que el agua de
lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10
días.
Elementos embebidos en el Concreto
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tubería, etc. que deban dejarse en el concreto, serán
colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado del concreto y
además llevar una protección con pintura epóxica.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material fácilmente
removible antes de iniciarse el llenado del concreto.
 Pruebas
Se tomarán muestras no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 15 m3. de
concreto o por cada 50 m2. de superficie colocada para losas o muros.
Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C39 y lo indicado por
la Supervisión.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días, aunque podrán hacerse pruebas de menos
tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las resistencias obtenidas a los 28 días y a
los 7 días por medio de pruebas de los materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos más el margen para
f'c especificado por el A.C.I., la Supervisión podrá ordenar el retiro de la zona de concreto de baja
calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba de carga.
Deficiencias de las pruebas
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión y/o el
Proyectista, podrán ordenar a su sólo juicio la ejecución de prueba de carga. Esta prueba se
ejecutará de acuerdo a las indicaciones del Proyectista, el cual establecerá los criterios de
evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios en esta prueba, se procederá a la
demolición o al refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con el Proyectista.
El costo de las pruebas de carga, el costo de la demolición, refuerzos y reconstrucción si estas
llegaran a ser necesarias, será por cuenta de la entidad.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos del ancho de
la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Supervisor.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (M3) de concreto vaciado según
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales (cemento, Piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.

04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGUETA ONDULADA

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera necesaria para realizar los
encofrados que van a dar forma a los elementos viga de cimentación, el encofrado será de los
laterales, dado que el fondo es el solado de concreto ejecutado anteriormente.
b) EJECUCIÓN:
Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el concreto, se habilitará las
tornapuntas y arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de la viga.
Hecho esto se procederá a habilitar los tablones, barrotes y soleras teniendo en cuenta el peralte
del elemento al cual van a dar forma.
El Supervisor verificará que la madera utilizada cumpla con los requisitos de resistencia a los
esfuerzos a los que será sometida. No se aceptará madera demasiado dañada para la habilitación
de encofrados de vigas.
Los costados de las vigas se podrán retirar después de 24 horas de colocado el concreto siempre
que haya endurecido lo suficiente.
c) METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo de la
superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.
 d) BASES DE PAGO:
Se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose que
en dicho precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales,
Herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.05.03 ACERO CORRUGADO EN VIGUETA ONDULADA f y = 4200 Kg./cm2.

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS:

Comprende los trabajos necesarios para la habilitación del acero de refuerzo para la vigueta
ondulada tanto refuerzo longitudinal como transversal.
b) EJECUCIÓN:
Par la habilitación del refuerzo será necesario cortar el acero según las dimensiones indicadas en
los planos de cimentación y su colocación a la distancia señalada en los mismos.
El Supervisor verificará que el refuerzo cumpla con lo especificado en las normas de Concreto
Armado del RNC. Y en las generalidades presentadas en estas especificaciones.
c) METODO DE MEDICION:
El acero se medirá por Kilogramo (Kg.) de acero armado obtenido de su peso y cantidad, según lo
indicado en los planos y aprobados por el Residente y el Supervisor.
d) BASES DE PAGO:
Será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo ( Kg.) de acero armado según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por Mano de
Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de
acero.

05.00.00 CARPINTERÍA METALICA.

05.01.00 REJA DE FIERRO LISO DE 1” x1”x 2 mm

a) DESCRIPCION
Comprende los trabajos de carpintería metálica, para la colocación de rejas sobre la vigueta
ondulada, ubicada en el muro del frontis principal.
b) PROCEDIMIENTO
Para la habilitación del fierro liso será necesario cortar el fierro liso según las dimensiones
indicadas en los planos de detalle de las rejas y su colocación a la distancia señalada en los
mismos.
c) METODO DE MEDICION
El fierro liso se medirá por metro lineal (ml) obtenido de la suma total , según lo indicado en los
planos y aprobados por el Residente y el Supervisor
d) BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por metro lineal (ml) según lo indican los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por Mano de Obra,
Materiales, Herramientas e Imprevistos necesarios para la habilitación del fierro liso.

05.02.00 PUERTA METALICA DE 1.20x2.50 m

a) DESCRIPCION
Comprende los trabajos de carpintería metálica, para la colocación de puerta en la entrada
principal del colegio, ubicada en el muro del frontis principal.
b) EJECUCIÓN
 Los perfiles de fierro usados serán ángulos 1” x 1” x 1/8”, Perfil Tee 1” x 1/8 “ y ángulos de ¾” x
1/8“ con plancha metálica, y lo indicado en los planos, teniendo en cuenta que se trata de un
proyecto de primera categoría. La soldadura será Electrodo Cellocord.
La superficie de los perfiles serán debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido de
rezagos de soldadura.
c) FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Unidad (Und)
d) BASES DE PAGO
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Unidad (Und) ejecutado y
colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado
en el presupuesto

06.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

06.01.00 MURO DE SOGA LADRILLO CARAVISTA

a) DESCRIPCION
La albañilería de los muros ciegos del frontis principal serán de aparejo de soga que se
construirá con ladrillo caravista.
Todos los ladrillos deberán tener las siguientes características:
b) PROCEDIMIENTO
 Ladrillo TIPO CARAVISTA
Ladrillo tipo caravista de buena calidad. Todos los ladrillos deberán tener las siguientes
características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 75 Kg./cm2 (promedio de 5
unidades deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus
dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia
con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
 Mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4.
 Colocación
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero
de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
 Humedecimiento
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los
 ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre
la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Metro Cuadrado (m2) de muro
construido de cabeza acabado caravista, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el Supervisor.
d) BASES DE PAGO
Los muros ciegos del frontis principal como esta dispuesto en los planos será pagado al precio
unitario por Metro Cuadrado (m2) de muro construido según lo indica en los planos,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(Andamio, Clavos, Ladrillo, cemento, arena fina, arena gruesa, herramientas e imprevistos que se
presenten en la construcción de muros.

06.02.00 MURO DE SOGA LADRILLO CORRIENTE

a) DESCRIPCION
La albañilería de los muros de ladrillo aparejo de soga se construirá con ladrillos KK de la zona o
similar.
Todos los ladrillos deberán tener las siguientes características:
b) PROCEDIMIENTO
 Ladrillo DE ARCILLA
Ladrillo artesanal de buena calidad. Todos los ladrillos deberán tener las siguientes
características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 75 Kg./cm2 (promedio de 5
unidades deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus
dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia
con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
 Mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
 Colocación
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero
de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
 Humedecimiento
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre
la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
 c) MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Metro Cuadrado (m2) de muro
construido de cabeza, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
d) BASES DE PAGO
Los muros y tabiques como esta dispuesto será pagado al precio unitario por Metro Cuadrado
(m2) de muro construido según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos, Ladrillo, cemento, arena
fina, arena gruesa, herramientas e imprevistos que se presenten en la construcción de muros.

07.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

07.01.00 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO MEZCLA CEM / ARENA 1:5

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende todos los trabajos de acabados de tarrajeo en el sobrecimiento del muro en el frontis
principal
b) EJECUCIÓN
El tarrajeo será frotachado se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en volumen
seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que se añadirá la
cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1
hora.
Materiales
 Cemento
El cemento será Pórtland Tipo-I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o
las Normas Itintec para cemento Pórtland del Perú.
 Arena
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec respecto a
agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
 Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y
limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales
al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
 Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los sobrecimientos
se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
 Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre,
dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
 Colocación
 Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo,
comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se
emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando
una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las
huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
 Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la
cantidad necesaria para que sea absorbida.
 Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
 Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos
y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas
de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El Tarrajeo en columnas se medirá por metro cuadrado ( m2 ) del área aprobada por el
Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

07.02.00 TARRAJEO DE COLUMNAS, MEZCLA CEM/ARENA 1:5

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende todos los trabajos de acabados de columnas del cerco
b) EJECUCIÓN
El tarrajeo será frotachado se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en volumen
seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que se añadirá la
cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1
hora.
Materiales
 Cemento
El cemento será Pórtland Tipo-I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o
las Normas Itintec para cemento Pórtland del Perú.
 Arena
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec respecto a
agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
 Agua
 El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y
limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales
al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
 Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo
se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.

 Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre,
dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
 Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo,
comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se
emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando
una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las
huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
 Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la
cantidad necesaria para que sea absorbida.
 Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
 Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos
y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas
de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El Tarrajeo en columnas se medirá por metro cuadrado ( m2 ) del área aprobada por el Inspector
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

07.03.00 TARRAJEO DE VIGAS, MEZCLA CEM/ ARENA 1:5

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende todos los trabajos de acabados de las vigas collarín y vigas onduladas del frontis
b) EJECUCIÓN
El tarrajeo, se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:5.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de
1 hora.
Descripción de Materiales
 Cemento
El cemento será Pórtland Tipo-I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o
las Normas Itintec para cemento Pórtland del Perú.
 Arena
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec respecto a
agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
 Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y
limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales
al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
 Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia
extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos
aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se
rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
 Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre,
dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
 Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que disminuye el buen acabado.
 Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido
lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la
cantidad necesaria para que sea absorbida.
 Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
 Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos
y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas
de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
 c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El Tarrajeo en vigas, se medirá por metro cuadrado (m2) del área aprobada por el Inspector de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado(m2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

07.04.00 TARRAJEO EN MURO FRONTIS MEZCLA CEM/ ARENA 1:5

a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende todos los trabajos de acabados en muros del cerco que posteriormente serán
pintados con figuras alegóricos como se especifican en el plano.
b) EJECUCIÓN
El tarrajeo será frotachado se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en volumen
seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que se añadirá la
cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1
hora.
Materiales
 Cemento
El cemento será Pórtland Tipo-I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o
las Normas Itintec para cemento Pórtland del Perú.
 Arena
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec respecto a
agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
 Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y
limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales
al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
 Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo
se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.

 Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre,
dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
 Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo,
 comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se
emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando
una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las
huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
 Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la
cantidad necesaria para que sea absorbida.
 Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
 Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos
y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas
de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
El Tarrajeo en columnas se medirá por metro cuadrado ( m2 ) del área aprobada por el Inspector
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

08.00.00 PINTURA

08.01.00 PINTURA EN SUPERFICIE DE COLUMNAS FRONTIS

a) DESCRIPCION
Se aplicaran en las superficies de las columnas de confinamiento del frontis, descritas en los
planos, con pintura látex, sobre una base imprimante o selladora. Este tratamiento deberá tener el
color determinado para la superficie a pintarse. MUESTRA DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Inspector Residente y por el Supervisor y se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean
aceptables.
b) PROCEDIMIENTO
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán imprimante a base de tiza-cola o imprimante enlatado debiendo ser éste de marca
conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos se harán los resanes y masillados necesarios
antes de la segunda mano definitiva.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de ejecutar la labor.
Los empastados serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie limpia
uniforme y pulida.
 La pared estará limpia, masillada y lijada nuevamente si fuera necesario antes de darle el
acabado indicado.
CALIDADES
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos
en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo de secado
al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El sellador para Muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución de
caucho sintético resistente a superficies alcalina como el concreto cemento o yeso , asimismo
deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la superficie de
concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes óleo
alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas sintéticas de
alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en
el color.
Se aplicará una base de imprimante látex a base de pintura látex, se pasan 02 manos formuladas
especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas.
A base de látex sintético, se aplicarán dos manos
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se
pasarán 02 manos.
MATERIALES
Todos los materiales serán llevados ala obra en sus envases originales, American color.
Los materiales que deben ser mezclados lo serán ella misma obra dentro de los elementos (latas,
barriles, etc. para tal efecto.
Los que se requieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad
con las especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente.
La aplicación de pinturas, barnices y en general, deberá estar precedida de las pruebas que
aseguren su correcta terminación.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por m2. de superficie pintada. Es decir el largo por el ancho.
d) BASES DE PAGO
El pago se realizará por metro cuadrado (m2) de superficie debidamente pintada y aprobado por
el supervisor, por el costo unitario aprobado en el presupuesto de obra.

08.02.00 PINTURA EN SUPERFICIE DE VIGAS FRONTIS

a) DESCRIPCION
Se aplicaran en las superficies de las vigas collarín y vigas onduladas del frontis, descritas en los
planos , con pintura látex, sobre una base imprimante o selladora. Este tratamiento deberá tener
el color determinado para la superficie a pintarse. MUESTRA DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Inspector Residente y por el Supervisor y se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean
aceptables.
b) PROCEDIMIENTO
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán imprimante a base de tiza-cola o imprimante enlatado debiendo ser éste de marca
conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos se harán los resanes y masillados necesarios
antes de la segunda mano definitiva.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de ejecutar la labor.
Los empastados serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie limpia
uniforme y pulida.
La pared estará limpia, masillada y lijada nuevamente si fuera necesario antes de darle el
acabado indicado.
CALIDADES
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos
en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo de secado
al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El sellador para Muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución de
caucho sintético resistente a superficies alcalina como el concreto cemento o yeso , asimismo
deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la superficie de
concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes óleo
alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas sintéticas de
alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en
el color.
Se aplicará una base de imprimante látex a base de pintura látex, se pasan 02 manos formuladas
especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas.
A base de látex sintético, se aplicarán dos manos
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se
pasarán 02 manos.
MATERIALES
Todos los materiales serán llevados ala obra en sus envases originales, American color.
Los materiales que deben ser mezclados lo serán ella misma obra dentro de los elementos (latas,
barriles, etc. para tal efecto.
Los que se requieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad
con las especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente.
La aplicación de pinturas, barnices y en general, deberá estar precedida de las pruebas que
aseguren su correcta terminación.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por m2. de superficie pintada. Es decir el largo por el ancho.
d) BASES DE PAGO
El pago se realizará por metro cuadrado (m2) de superficie debidamente pintada y aprobado por
el supervisor, por el costo unitario aprobado en el presupuesto de obra.
08.04.00 PINTURA EN MURO FRONTIS

a) DESCRIPCION
Se ejecutará en los muros interiores y exteriores, el cual incluirá, las columnas y vigas.
b) PROCEDIMIENTO
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma debe ser posterior a la aprobación del
Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, la operación podrá
hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.

El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según
sea el caso de la superficie a imprimar.

La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como
mínimo. Tipo Vencelátex o similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la
superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de
manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá
evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en
el color.
b) METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
Supervisor.
c) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

09.00.00 VARIOS

09.01.00 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

a) DESCRIPCION
Esta partida consiste en realizar el diseño de mezcla del concreto cuya resistencia a la
compresión es de 175 Kg./cm2 el cual se usara en el concreto de la losa .
b) PROCEDIMIENTO
El diseño de mezcla podrá realizar encargando a un laboratorio reconocido y de prestigio, a fin de
que realicé el diseño de mezcla para este tipo de concreto.
El criterio de diseño de mezcla Serra la resistencia y durabilidad del concreto.
El diseño de mezcla se realizara con los materiales que se encuentran en almacén y los cuales se
usaran en la preparación del concreto.
La selección de las proporciones de la mezcla deberá basarse en la información obtenida de los
resultados de los ensayos de laboratorio de los materiales a ser utilizados.
Las mezclas de concreto deben diseñarse para una resistencia promedio cuyo valor es siempre
superior al de la resistencia de diseño especificada por el proyectista y en función de las
características. Importancia y magnitud de la obra.
 c) METODO DE MEDICION:
La unidad de medida será la unidad (und) de diseño de mezcla de concreto realizado.
d) BASES DE PAGO
El pago se realizara en base a los costos unitarios correspondientes y los medrados, dicho pago
se realizara por unidad (und) y constituirá compensación completa por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas.

09.02.00 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

a) DESCRIPCION
Esta partida está referida a las pruebas de campo que deben realizarse para asegurar la
adecuada dosificación de agua, cemento y agregados en relación al diseño de mezclas preparado
para el concreto a usar en obra, estas pruebas tienen la finalidad de servir como testigos de la
calidad del concreto y además sirven para ir corrigiendo dosificaciones que aseguren la
resistencia óptima del concreto requerido en obra.
b) PROCEDIMIENTO
Los testigos cilíndricos se elaboran siempre en parejas.
El número de parejas a obtenerse debe ser como mínimo para cada calidad de concreto.
Una pareja por día de llenado
Una pareja por cada 06 m3 de concreto colocado
El equipo necesario para efectuar las pruebas es:
Moldes cilíndricos de 6” de diámetro y 12 “ de altura en la cantidad suficiente para el concreto a
colocarse, los moldes serán rígidos, estancos y no absorbentes.
Varilla de acero de 24” de largo y 5/8” de diámetro, sus extremos deben ser redondeados.
Procedimiento:
Se engrasarán los moldes con aceite mineral
Colocar la pareja de moldes en una superficie no absorbente, firme y limpia, cerca al punto de
extracción de las muestra y al mismo tiempo libre de vibraciones
Colocar el concreto en los moldes esparciéndolo uniformemente en tres capas o partes
La compactación de cada capa se efectuará con el método que garantice la completa
compactación del concreto, siendo el objetivo de esto la compactación plena del concreto.
Trasladar los testigos cuidadosamente al lugar de almacenaje.
Cubrir los testigos con mantos húmedos por 24 horas, no echar agua
Desmoldar a las 24 horas y sumergir los testigos en agua con un promedio de 23 ° C. Hasta el
momento de la prueba.
c) UNIDAD DE MEDICION
La medición de esta partida se realizara por Unidad (und) de prueba realizada.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realmente ejecutado.