Revista Aristas: Investigación Básica y Aplicada. Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería. UABC.

Recibido: 03/02/2014 Aceptado: 30/07/2014

ASPECTOS RELEVANTES DE LA REMANUFACTURA

Relevant aspects in remanufacturing

RESUMEN ENRIQUETA SALAZAR RUIZ

Este documento presenta una revisión de literatura respecto a los aspectos Ingeniero Industrial, Dra.
considerados importantes a conocer en relación a la Remanufactura. En un Profesor Titular de Tiempo Completo
gran número de publicaciones se manifiesta cómo la remanufactura es Instituto Tecnológico de Mexicali
considerada prácticamente una panacea del Desarrollo Sustentable ya que enriqueta.salazar@itmexicali.edu.mx
contribuye a la prevención de generación de desechos y aprovecha energía ya
invertida en la fabricación de productos nuevos como parte de una conciencia KARINA CECILIA
ecológica y de responsabilidad social dentro del ambiente industrial; y que ARREDONDO SOTO
conjuntamente, lleva de la mano lucrativos beneficios económicos de la Ingeniero Industrial, M.I.
restauración de productos prácticamente desechados y que son puestos en una Profesor de Tiempo Completo
condición de nuevos a un relativo bajo costo. Sin embargo, no todos los Universidad Autónoma de Baja
productos tienen las características para ser remanufacturados, ni todas las California
empresas tienen las características necesarias para ser remanufacturadoras. En karina.arredondo@uabc.edu.mx
esos casos pueden resultar viables otras estrategias de fin de vida (EoL por sus
siglas en inglés, End of Life) y por ende, otros tipos de negocio. SYLVIA DE REZA DE LA CRUZ
Ingeniero Industrial, M. I.
PALABRAS CLAVE: Desarrollo Sustentable, Remanufactura. Profesor Titular de Tiempo Completo
Instituto Tecnológico de Mexicali
ABSTRACT
sylvia.dereza@gmail.com
This document presents a literature review with regard to important aspects
to know about Remanufacturing. Among a large number of publications shows
how remanufacturing is considered almost a panacea of Sustainable IRMA MIER LUNA
Development because it contributes to the prevention of waste generation and Ingeniero Industrial
uses energy already invested in the manufacture of new products as part of an Profesor de Tiempo Completo
ecological conscience and social responsibility within the industrial Instituto Tecnológico de Mexicali
environment; and together, hand carrying the lucrative economic benefits of irmilu58@yahoo.com.mx
restoring virtually discarded products and are placed in condition of new
product for a relatively low cost. However, not all products and nor all
companies have the necessary features to be remanufactured product or to be HUGO ALFREDO SALDAÑA
a remanufacturing companies. Instead other End of life strategies (EoL) and Estudiante de Ingeniería Industrial
business kind could be better. Instituto Tecnológico de Mexicali
a12490851@itmexicali.edu.mx
KEYWORDS: sustainable development, remanufacturing.

1. INTRODUCCIÓN
Si bien un enfoque ambiental siempre ha estado presente
en la planeación de estrategias empresariales, fue hasta el
tercer cuarto del siglo pasado cuando se experimentó una
evolución de este enfoque de una simple cuestión de
escasez a una de sustentabilidad y desarrollo, involucrando
tanto los aspectos ambientales como los sociales y
económicos (lo anterior se refleja en el crecimiento en la
cantidad de estudios y publicaciones realizados en esta
área). Dicha evolución, a su vez ha dado lugar a sistemas
de recuperación de materiales que buscan incrementar la
vida útil del producto reparando o remanufacturando y
dejar como última alternativa el reciclado. A inicios de los
años setenta del siglo pasado,
22
empezó a incrementarse el interés en el tema de la
remanufactura. En Estados Unidos se lleva a cabo como
actividad industrial desde al menos cien años atrás aunque
no se conocía con ese nombre [1].
Ijomah [2] define la remanufactura como el proceso de
retorno de un producto usado a una condición igual a la de
uno nuevo, incluyendo la garantía. Un proceso simplista de
la remanufactura debe incluir: clasificación, inspección,
desensamble, limpieza, reproceso y reensamblaje. Las
partes que no pueden ser utilizadas en su forma original son
reemplazadas por nuevas, siendo el producto final una
mezcla de componentes nuevos y usados [3]. Los pasos a
seguir en el proceso de remanufactura pueden variar

dependiendo del tipo de producto a ser remanufacturado
[4].
La aparición del concepto de Desarrollo Sustentable en los
años ochenta se planteó como una respuesta a los efectos
de las políticas de desarrollo, hasta entonces basadas en un
enfoque de desarrollo económico. La remanufactura está
alineada por naturaleza a los objetivos de un desarrollo
económico más las políticas del Desarrollo Sustentable.
2. METODOLOGIA
Se desarrolla un análisis documental respecto a la
aparición de la Remanufactura considerada como una
estrategia económicamente viable y su participación en el
Desarrollo Sustentable, mencionando casos de estudio de
empresas que trabajan con productos remanufacturados, y
cómo estas son eficientes y redituables económicamente
hablando, considerando criterios previos y del proceso. Al
mismo tiempo pueden ser consideradas como Empresas
Socialmente Responsable por su contribución al cuidado
del medioambiente.
Se analizan opiniones propias y de autores de otras
investigaciones relacionados con el tema de interés donde
establecen las características del producto y el sistema
productivo para evaluar y decidir sobre la estrategia EoL
que económicamente sea justificable elegir.
3. MARCO TEORICO
3.1 Desarrollo sustentable
Desarrollo Sustentable es reconocido como concepto a
través del Reporte Bruntland, en 1987. También conocido
como “Nuestro Futuro Común”, de la Comisión Mundial
sobre Medio Ambiente y Desarrollo, WCED [5].
Desarrollo sustentable fue definido como “el desarrollo
que cubre las necesidades del presente, sin comprometer la
habilidad de generaciones futuras para cubrir sus propias
necesidades”.
En la actualidad, también existe el Consejo Mundial de
Negocios para el Desarrollo Sustentable WBCSD [6].,
constituido por más de 200 empresas multinacionales con
el fin de concertar acuerdos de estrategia y política
empresarial desde un enfoque que incluye la
sustentabilidad.
Un aspecto importante a considerar es la reducción de
residuos sólidos, lo cual puede pretenderse por medios
generales, Monroy y Ahumada [7] proponen tales medios:
1. Reducción de la fuente. Modificar el diseño del
producto a fin de alterar sus patrones de consumo.
2. Rehusar. Realizar sólo pequeñas reparaciones y
retoques en los productos ya utilizados.
3. Remanufacturar. Volver a procesar un artículo a fin
de devolverle su valor.
4. Reciclaje. Recuperar los materiales del artículo. Sea
interno o extremo, según se realice para la
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elaboración del mismo producto o de uno distinto,
respectivamente.
5. Incineración. Recuperar energía del producto sin
valor.
6. Disposición. Una disposición final adecuada para el
producto desechado.
El enfoque del presente trabajo aborda el tercer medio o
estrategia; Remanufactura, destacando también su
participación en las políticas de Desarrollo Sustentable.
3.2 Desarrollo Económico Sustentable
Del artículo de Barbier, E.B. [8] se puede extraer la
siguiente definición de Desarrollo Económico Sustentable:
“Es la manifestación del crecimiento económico en
términos de sustentabilidad. Implica una transformación
general en estructura cantidad y calidad, tanto económica
como de investigación científica y tecnológica, en los
mecanismos organizacionales de una economía funcional
y en el pensamiento humano”. Para la aplicación del
concepto anterior, se requiere de la existencia de
condiciones económicas, sociales y culturales amigables
con el medio ambiente.
3.3 Manufactura sustentable
El concepto de manufactura sustentable se define según la
OECD como aquella con un impacto negativo mínimo en
el medio ambiente con un máximo de eficiencia en la
utilización de los recursos ambientales, sociales y
económicos, involucrando, por lo tanto, una normatividad
y estrategias empresariales afines [9].
3.4 Remanufactura
La remanufactura consiste en reprocesar artículos que han
terminado su vida útil, a fin de devolverles su
funcionalidad y su valor comercial para finalmente ser
vendido tal cual se tratase de un producto nuevo. Por tanto,
se puede considerar a la remanufactura como un sistema de
manufactura que utiliza elementos que antes se hubieran
considerado como desecho, y que ahora son ingresados en
un segundo ciclo productivo, conservando su geometría
original, con el subsecuente ahorro de energía.
En todo caso, la reutilización no implica remanufactura,
puesto que no presupone un trabajo de reparación o
conservación y no conlleva ninguna garantía de que un
producto reusado funcione como lo haría uno nuevo.
Antes de proseguir es conveniente especificar lo que
constituye un producto remanufacturado. El Instituto de
Remanufactura, de Estados Unidos TRI [10] considera que
un producto ha sido remanufacturado si y sólo si:
1. Sus componentes provienen de un producto usado;
2. el producto usado es desmantelado para determinar
las condiciones de sus componentes;
3. los componentes son limpiados y liberados de óxido
y corrosión;

4. las partes defectuosas, rotas o desgastadas son
restauradas, reparadas o remplazadas;
5. se realiza cualquier proceso necesario para que
componentes queden en condiciones aptas para el
trabajo;
6. el producto es reensamblado y se inspecciona para
asegurar que funcione como uno nuevo.
De acuerdo a lgin y Gupta [11], los pasos a seguir en el
proceso de remanufactura pueden variar dependiendo del
tipo de producto a ser remanufacturado. La Figura 1
muestra los pasos que proponen, sin dejar de resaltar que
pudiera aun haber más procesos dependiendo del grado de
complejidad del producto a remanufacturar.
Figura 1 Pasos de la remanufactura.
Fuente: Ilgin y Gupta, 2012.
La Automotive Parts Remanufacturers Association, APRA
[12], por su parte, define como el requisito fundamental
para que una pieza sea considerada como remanufacturada
el que ésta sea completamente desensamblada, limpiada y
examinada. Algunos de los principales beneficios
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obtenidos mediante la remanufactura, particularmente en la
industria automotriz, son
⎯ Reducción de costos, reconstruir una pieza es
entre un 50 y un 75% (45 y 65%) más barato que
hacer una nueva;
⎯ conservación de energía, remanufacturar un
motor requiere entre un 50 y un 67% de la energía
implicada en producir un motor nuevo desde cero;
⎯ conservación de material, todos los años la
remanufactura de aceros permite ahorrar hasta 8.2
millones de galones de petróleo crudo y 51 500
toneladas de hierro, y
⎯ conservación de espacio en los vertederos,
alrededor de la mitad de los arrancadores son
recuperados para su utilización en los motores
nuevos.
3.5 Logística inversa
En remanufactura, el acopio de productos descartados es
fundamental y logística inversa es un término que refiere
al control de los elementos por los cuales una empresa
recupera su producto, ya utilizado, del consumidor final; se
define como la gestión eficiente y efectiva del flujo de
recursos desde el eslabón donde perdieron su vida útil. Su
utilización puede tomarse como un indicador del desarrollo
industrial de una economía, de ahí que su uso se concentre
primordialmente en EE.UU. y Europa.
La recuperación de núcleos (core) o partes descartadas por
el cliente original es posiblemente la etapa más compleja
del proceso de remanufactura. Clottey y Benton [13]
mencionan los dos medios más comunes de recolección: la
adquisición directa de parte del consumidor final y a través
de terceros como lo son los recolectores independientes, así
mismo, como cualquier otro inventario, el inventario de
núcleos debe mantenerse en un nivel óptimo respecto al
ritmo de trabajo de la empresa, puesto que un inventario
demasiado grande obstaculizaría las operaciones y uno
demasiado escaso las detendría.
Otro problema práctico de la remanufactura el tratamiento
de los productos recuperados. Puesto que todos tienen
características distintas, resulta necesario clasificarlos de
acuerdo a la cantidad de trabajo que requerirán, lo cual
requiere de un proceso de inspección que fácilmente puede
constituir un cuello de botella en el proceso, cuando este ni
siquiera ha comenzado formalmente. Si se decide no
realizar una inspección mayor antes del proceso, la
operación de ensamblado usualmente revelará si un objeto
es apto o no para remanufactura. Si bien la pieza no pierde
necesariamente todo su valor -aun es posible, teóricamente
al menos, revender la pieza a grupos de recolección, sea
para reciclaje, reutilización o simple disposición final-, el
hecho es que la empresa ya habrá realizado la inversión que
implica desensamblar el objeto, gasto que puede reducir
significativamente las utilidades de la empresa. Conforme
la remanufactura avanza, son más comunes los productos

nuevos con mecanismos electrónicos que brindan un
indicio de sus condiciones, tal es el caso de los cartuchos
de tinta para impresión, que llevan un registro de la
cantidad de hojas para las que imprimieron durante su vida
útil.
Aún si el proveedor de la empresa realiza un proceso de
clasificación antes de que este sea finalmente recibido,
resulta inconveniente que la empresa se fíe de esto para sus
operaciones por la evidente razón que implica el peligro de
errores dentro de los grupos recibidos. El trabajo excesivo
sobre una pieza no sólo se da en casos de núcleos no aptos
para ser procesados, por el contrario, otro riesgo de una
mala clasificación es la realización de operaciones que la
pieza en cuestión no necesita, trabajo innecesario que
constituye un gasto irrecuperable. Es poco probable que
una mala clasificación genere menos trabajo ya que una
pieza que resulte necesitar de más operaciones de las
planeadas simplemente recibirá trabajo extra. En el caso
contrario, resulta imposible retirarle el trabajo invertido a
una pieza que no lo necesitaba y aun si esto fuera posible,
intentarlo requeriría de más tiempo y trabajo, aumentando
aún más el costo del producto final.
4. RESULTADOS
Cuando los productos manufacturados son descartados por
el usuario por que dejan de satisfacer sus necesidades, han
llegado a su Fin de Vida (EoL por sus siglas en inglés)
King et al [14].
Con el fin aprovechar productos descartados y extender su
vida útil se realizan estrategias de recuperación llamadas
“Estrategias de Fin de Vida” o “Estrategias EoL” como:
A. Reciclaje
B. Canibalización
C. Reuso,
D. Reparación,
E. Restauración (reacondicionar)
F. Remanufactura
Aunque algunas de las distintas estrategias parecieran lo
mismo, cada una tiene características distintivas. Cuando
se habla de Reciclado, la geometría y la funcionalidad son
perdidas, el material recuperado es re-procesado y
convertido en productos distintos al originalmente
fabricado, Thierry et al. [15]. Cuando el producto es
Canibalizado algunas piezas o partes del producto EoL son
removidas y reutilizadas en otro u otros productos. Un
producto Reutilizado se considera un producto de “segunda
mano” que es aprovechado por otro cliente final. Mientras
que Reparación en un producto EoL es la estrategia que
para extender la vida útil del producto, repara la parte
dañada para mantener su funcionalidad; Ijomah; Bennett;
Pearce [16].
Cuando se decide por la estrategia de Restauración,
representa que el producto será desarmado o adaptado en
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alguna sección para agregar partes o módulos críticos para
actualizar su funcionalidad de acuerdo a nuevas versiones
tecnológicas del mismo; Thierry et al. [15].
Finalmente y como ya se ha mencionado en secciones
anteriores Remanufactura es la estrategia de fin de vida que
tiene por objetivo, a diferencia del resto de las estrategias
EoL, la restauración de productos a una condición de
nuevos, ofreciendo la misma calidad y garantía de un
producto nuevo es decir, equivalente a las ofrecidas por los
fabricantes originales del equipo.
Sabemos que Remanufactura presenta importantes
afinidades con el Desarrollo Sustentable ya que reduce el
costo de manufactura al mismo tiempo que disminuye el
impacto ambiental debido a su participación en la
reducción de recursos de consumo y desperdicio.
Pero, tampoco hay que perder de vista que Remanufactura
no puede ser aplicada a cualquier producto ni a cualquier
industria por que intervienen factores distintos a las otras
estrategias EoL, incluso factores distintos a la fabricación
de productos nuevos. Frecuentemente remanufacturar es
más costoso que el resto de las estrategias EoL, por lo que
la viabilidad de Remanufactura debe evaluarse
cuidadosamente estudiando los factores más relevantes
involucrados: Demanda, diseño y condiciones de los
productos recibidos, analizando desde el ajuste con la
Planeación Estratégica hasta su planeación operativa, sin
dejar fuera la presencia de incertidumbre en ciertos factores
clave.
4. 1 Factores de Decisión
Desde el punto de vista de la línea de la Remanufactura y
Sustentabilidad, Mayyas [17] establece tres pilares: Pilar
Económico, Pilar Medioambiental y Pilar Social.
El Pilar económico tiene que ver con el Valor de la
Remanufactura que es apreciada por el empresario y por el
cliente y el Costo de la Remanufactura. La opción de
Remanufacturar, pudiera considerarse que presenta
ahorros económicos con respecto a manufacturar nuevos,
pues se le atribuye reducciones en el uso de materiales y de
costos de procesamiento, aunque presenta otros costos que
la manufactura normal no tiene como por ejemplo la
operación de Desensamble.
Remanufacturar debe representar un mayor valor que el
resto de las estrategias de EoL. Es fundamental que antes
de decirse por remanufacturar, se debe asegurar cubrir
completamente las expectativas del cliente, evaluando
costo, calidad y tiempo con respecto a las otras estrategias
[18].
A. Criterios Previos a Considerar
Es de interés resaltar que no en todos los casos es factible
la remanufactura, por lo que es importante considerar
algunos factores antes de decidir iniciar con esta estrategia.

Steinhilper [19] propone ocho criterios a ser evaluados para
establecer la conveniencia de la remanufacturación de
productos (Tabla 1). Otros aspectos propicios a considerar
según Goodall [20] son:
a) Cuando la producción en masa de un producto
nuevo está en franco descenso o termina.
Ejemplo: La producción de partes automotrices.
b) Si la demanda sobrepasa la capacidad de
producción de artículos nuevos y se tiene
capacidad para recuperar productos descartados
por los clientes originales.
Los puntos anteriores abren un espacio para que los
productos que son descartados por los usuarios, puedan ser
remanufacturados, porque si la en una producción en masa,
el costo y tiempo de fabricación son considerablemente
pequeños, conforme por estrategias de negocio de la
empresa de productos nuevos baja su ritmo de producción
o definitivamente deja de fabricar ese producto, se abre un
nicho para remanufactura, para poder habilitar y regresar a
punto de nuevos, artículos que ya no están siendo
fabricados por su empresa original, o el costo para ellos es
mucho mayor que los de remanufactura.
Tabla 1 Criterios para evaluar la conveniencia de la
remanufactura
Criterios Características
1. Técnicos Relacionado con el tipo y variedad de
materiales y partes, facilidad de
desensamble, limpieza, pruebas, re
2. Cuantitativos acondicionamiento.
Importancia de la cantidad de productos
retornados, oportunidad
4. De valor disponibilidad regional.
Consideración del valor agregado al
5. Tiempo material, a la producción al ensamble.
Considera tiempos de vida máximo del
6. Innovación producto, tiempo de ciclo único.
Considera el progreso técnico respecto
a los productos nuevos y re
7. Disposición manufacturados
Analiza los esfuerzos y costos de
procesos alternativos para reciclar los
8. Interferencia productos y posibles componentes
peligrosos.
Considera la posibilidad de que exista
competencia o cooperación con otros
9. Otros remanufacturadores originales de
criterios equipo.
Toma en cuenta otros criterios como las
condiciones del mercado, patentes,
derechos de propiedad intelectual, etc.
Fuente: Tabla basada en Steinhilper [19].
En el segundo caso, si la demanda sobre pasa la capacidad
de producción de productos nuevos, remanufactura puede
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ser una alternativa, si tiene la capacidad de recolectar
artículos que han sido descartados por los clientes iniciales,
y aprovechar el hueco de desabasto por parte de la
fabricadora original. Algunos aspectos a considerar:
a) El valor percibido por el cliente: Aun es común que
el cliente asocie un menor costo del producto
remanufacturado con una menor calidad, aunque éste
sea remanufacturado con estándares iguales o más
estrictos que los de un producto nuevo.
b) La obsolescencia: Se debe tener un especial cuidado
en el análisis de la oferta y la demanda. Esta puede
ser muy variable, sobre todo si tomamos en cuenta
fenómenos como el avance tecnológico Guide [21] y
el consumismo o las modas.
c) La percepción de los fabricantes de productos nuevos
en cuanto a una posible afectación en su prestigio y/o
en sus ganancias Seitz [22]. Es común que los
productores originales no tengan un control sobre la
calidad de las remanufactureras, por lo que ven
amenazadas sus propias marcas cuando no hay un
enlace directo entre el fabricante original y las
empresas remanufactureras.
B. Criterios del proceso
Las compañías que se dedican a la remanufactura pueden
ser: empresas que remanufacturan productos de los cuales
son el fabricante original, empresas remanufacturadores
independientes y servicios terciarizados de
remanufactura. Sin importar el tipo de remanufacturador
que sea existen dificultades en el proceso operativo que
normalmente no se presentan en la manufactura
convencional y que son dignos de mencionar. APRA [12],
y identifica efectos negativos debido a la complejidad en las
compañías alemanas presentes en la gráfica 1.
Gráfica 1 Efectos negativos en los procesos de remanufacura
Fuente: APRA [12].

Las compañías remanufactureras encabezan por un gran
esfuerzo en la coordinación interna. Además, se requiere
un alto nivel de experiencia y habilidades por parte de los
empleados acompañada de una amplia cualificación.
Todos los efectos tienen en común que usualmente
requieren reacciones basadas en la experiencia individual
de los empleados, que difieren de los estándares existentes
y que a menudo requieren la presencia de conocimiento
implícito. Tanto conocimiento no puede ser compartido
verbalmente o es escasamente compartido, se requiere la
experiencia personal y que puede ser posible a través de un
modelo. Las principales variables a considerar en las
operaciones de remanufactura son: la calidad del core, el
número de diferentes grupos de productos y la experiencia
de los empleados; junto con el resto de los conductores
graficados causan la mayoría de los efectos antes
identificados.
Gráfica 2 Principales variables en el campo de la remanufactura
Fuente: APRA [12].
Gráfica 3 Métodos empleados para mejorar indicadores de
desempeño en remanufactura.
Fuente: APRA [12].
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Al tener en cuenta estas variables en relación con los
efectos anteriormente señalados: "alto esfuerzo de
coordinación (interna)", "conocimiento basado en la
experiencia es necesario”, y "son necesarios amplios
conocimientos /habilidades", es obvio que hasta ahora, por
el enfoque que utilizaron, sólo se muestra y confirma una
suposición cualitativa de una relación activa. La gráfica 3
muestra los principales métodos utilizados para mejorar los
indicadores en remanufactura.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Desde poco antes de los setentas y su auge en los ochentas,
los temas de Desarrollo Sustentable y remanufactura no
han dejado de estar presente en todos los ámbitos y en el
día a día. La remanufactura surge como una estrategia
para alargar la vida útil de un producto que pudiera haberse
convertido en desecho (entre otras estrategias EoL ya
mencionadas). Sin embargo la remanufactura no resuelve
el problema del todo, pues no cualquier producto puede ser
viable económicamente para ser remanufacturado.
Intervienen factores de diseño, de demanda y de estrategias
de Logística Inversa para el acopio de productos
descartados por los clientes originales.
Remanufacturar puede ser aun mejor estrategia tanto
económica como para contribuir al Desarrollo Sustentable
si se trabaja desde el diseño del producto original para que
este sea más “remanufacturable”. El valor o la calidad
percibida por el cliente, paulatinamente va a ser inclinado
a favor de la remanufactura, si esta mantiene el propósito
de cumplir con todos los estándares de calidad de un
producto nuevo, y al mismo tiempo la oposición de los
fabricantes originales también puede ser aligerada,
incluyendo asociaciones y convenios (que ya las hay) del
fabricante original y la remanufacturera.
La remanufactura conlleva retos en el proceso, presenta
dificultades que en los procesos productivos
convencionales no se presentan, lo que implica
consideraciones adicionales como grandes esfuerzos en
coordinación del personal, capacitación constante, evitar la
rotación de personal, gestión del conocimiento compleja,
tiempos muertos difíciles de reducir, entre otros. Sin
embargo, los beneficios económicos y ecológicos son un
incentivo que muchas compañías transnacionales en la
industria electrónica, automotriz y metalmecánica están
considerando importante para tomar el reto.
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