Ingeniería de Métodos 1

Videoconferencia Semana 01

Semestre 2022-1
Docente: Julio Bernal Pacheco
Presentación del curso
Índice

Presentación del docente

Información del curso

Actividades virtuales / Sistema de

evaluación

Soporte técnico a cursos

virtuales

Ingeniero industrial, miembro del Colegio de 1996
Ingenieros del Perú, Magíster en Economía y
Desarrollo Industrial, con amplia experiencia en el 2005
análisis de los procesos para su mejora continua
en importantes empresas del sector retail, 2015
Ingeniero Industrial
Universidad Nacional del Callao
Magister Economía y Desarrollo Industrial
Universidad Nacional General Sarmiento
Norma ISO 9001:2015 Bureau Veritas

productivo y educativo. 2016 Diplomado Didáctica e Investigación

Escuela de Posgrado UCV

2018 Educación Online, Hibrido y Blended

Laureate International Universities

2019 Entornos virtuales de aprendizaje y Blended

Programa Académico Educación Superior

JULIO 2019 Programa Transforma Tu Curso al contexto

Digital Programa Académico Educ. Superior

BERNAL
• Conferencista en Congreso
Internacional en 2019
• Conferencista en Congreso
Internacional en 2020

DOCENTE CARRERA INGENIERÍA

INDUSTRIAL.
Mejora Continua, Costos en IKASA
FACULTAD DE INGENIERÍA UPN COMODOY; Aplicación 5S, Métodos en
2006 - 2019 ALCANTARA:; Gestión Comercial,
SODIMAC;Administración,en CAJOSMAR
julio.bernal@upn.pe 2008 - 2015 Docente en Administración en SENATI,
UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL SUR,
linkedin.com/in/julio-bernal-5889aa96
2013 - 2022 Docente Ingeniería de Métodos, Innovación y
https://orcid.org/0000-0001-7283-5646 Emprendimiento, Producción Esbelta, Tesis.
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
Presentación del curso
Información
Unidad 1
Al finalizar la unidad, el el
estudiante presenta el trabajo
indicado por el docente,
aplicando lo desarrollado en
clases, con claridad y criterio .
Logro del curso:
Al finalizar el curso el estudiante elabora y sustenta un informe
final de un trabajo aplicativo utilizando las técnicas de la Ingeniería
de Métodos en el que se sustente la mejora de métodos de
trabajo en una organización productiva.
Unidades
Unidad 2 Unidad 3
Al finalizar la unidad, el
estudiante presenta el trabajo
Al finalizar la unidad, el
estudiante presenta el trabajo
indicado por el docente,
indicado por el docente,
aplicando lo desarrollado en
aplicando lo desarrollado en
clases, con claridad. y clases, con claridad y criterio.
criterio
Presentación del curso
Sistema de evaluación

Importante:
(a)Los calificativos deben ser publicados en el sistema de acuerdo con el Calendario
Académico establecido para el presente Semestre. Las fechas de entrega de las
(-) Ver en el calendario académico, los días que se realizarán las evaluaciones tareas y del examen no son
reprogramables
sustitutorias.
• El plagio es una falta que puede causar la desaprobación del curso virtual, sujeto
a la sanción establecida en el Reglamento de Disciplina del Estudiante.
Soporte Virtual UPN
Soporte Virtual UPN
La historia de la
Ingeniería de Métodos 1
Video 1

https://www.youtube.com/watch?v=o_pZZQvizAA
Imagen 1
Imagen 2
Imagen 3
Imagen 4
Imagen 5
 La ingeniería de métodos

Definición:
Para Freddy Alfonso
Durán:
La Ingeniería de
Métodos es "la técnica
que somete cada
actividad de una
determinada tarea a un
delicado y minucioso
análisis tendiente a
eliminar toda actividad
innecesaria, y en
aquellas que sean
necesarias, hallar la
mejor y más rápida
manera de ejecutarlas”.
La Ingeniería de Métodos es una
de las más importantes técnicas
del Estudio del Trabajo, que se
basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para
llevar a cabo un trabajo u
operación. El objetivo fundamental
del Estudio de Métodos es el aplicar
métodos más sencillos y eficientes
para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema
productivo.
Unidad 1

Semana 1 – Historia de la Ingeniería de Métodos y la

administración de la producción. Taylor y Fayol.

Semana 2 – Productividad

Semana 3 – Diagrama de Pareto, Ishikawa,

Semana 4 -Diagrama operaciones del procesos (DOP)

EVALUACIÓN T1 (En horario de prácticas)
Logro de la sesión de clase

Al finalizar la sesión, el estudiante será capaz de

determinar que tareas agregan y no agregan valor en un
proceso de producción, y sustenta un informe sobre los
principios de la administración científica demostrando
objetividad en la información.
1. Antecedentes Históricos

Desde los tiempos más remotos, allí donde

tuvo su origen el hombre, éste ha desarrollado
procedimientos y útiles para un mejor
aprovechamiento de su esfuerzo.

La humanidad desde su origen ha venido

practicando y evolucionando el trabajo. La
recolección necesaria para su alimento y la
caza, fueron ya desde la aparición del hombre
sus actividades para satisfacer sus
necesidades básicas.

El trabajo, que tuvo de esta forma un nacimiento

paralelo al hombre, no será ya nunca
abandonado por él.
Antecedentes Históricos

Por el contrario, cada vez el hombre se implicará

más en él, si bien empleará su inteligencia para
obtener mejores resultados con menor esfuerzo.

Es así como tiene su comienzo los Métodos en el

Trabajo.

Las manos del hombre constituyen su primera

herramienta. Después las ramas golpean por ellas,
las piedras del río machacan con más efectividad, y
las conchas de los mares le sustituyen con más
facilidad en la tarea de rascar.

El camino prácticamente interminable de las

mejoras en el trabajo ha comenzado
2. La Revolución Industrial y la Ingeniería de Métodos

¿Cuándo situaremos, cronológicamente el

nacimiento de las Mejoras de Métodos en el Trabajo?
Esta interrogantes tiene varias respuestas según se
considere.

Podríamos decir que nación con el hombre mismo, ya

que desde su origen, el hombre sin conocer las técnicas
de las mejoras, de una forma intuitiva, va “inventando”
mejores procedimientos y mejores herramientas.

Pero si fuésemos más rigurosos, el nacimiento de la

Técnica de Mejora en el Trabajo, lo situaríamos junto a
la Revolución Industrial

Realmente fue esta Técnica la que dio origen a la

Revolución Industrial que se desarrolló entre los
años 1760 y 1870.
La Revolución Industrial y la Ingeniería de Métodos

Hasta esa época, la habilidad del trabajador era la

cualidad decisiva ya que la herramienta que
usaba tenía un papel secundario.

Posteriormente la “herramienta” al ser mejorada y

dar nacimiento a la máquina, aumentó de una forma
considerable el rendimiento de la producción y
cambió la faz económica de los países.

Gracias a los cuatro grandes inventos (máquinas

de hilar) que caracterizaron esta época, a
mediados del siglo XVIII, nació en la historia, la
época que hoy se conoce con el nombre de
Revolución Industrial.
La Revolución Industrial y la Ingeniería de Métodos

Con actitud pesimista, hay quien achaca ala

Revolución Industrial la aparición del
proletariado, que hasta aquel momento no
había irrumpido violentamente en la esfera
laboral.

Este fenómeno se dio como consecuencia

de que la máquina por ser excesivamente
costosa, no podía ser adquirida por el
trabajador (antes era su propiedad) y de
esta forma lo único que podía ofrecer era
su “fuerza de trabajo”(mano de obra) que
el poseedor de la máquina
(empresario)utilizaba
3. DEFINICIÓN DE Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo es el examen sistémico de los

Métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.
Definiciones y Contexto del Estudio del Trabajo:

Estudio del trabajo = Gran Bretaña

Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)

Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.

Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado de

estaciones de trabajo, y en grado menor de las relaciones entre
estaciones de trabajo. Referente al diseño.

Medición del Trabajo: referente al control.

4. Evolución de la Ingeniería del Trabajo (estudio del trabajo)

1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización del

trabajo”, para mejorar la productividad.
2. 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales en Soho.
3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and
Manufacturer. División del trabajo.
4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.
6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de
la actividad humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.
11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.
12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.
13. 1970. Inicia la competitividad internacional.
14. 1973. Embargo petrolero árabe.
15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.
16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.
17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de europa del este.
18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería.
20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis
por control de la información (kaizen).
21. 1997. cadena de abastecimiento
22. 2000. uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
La administración
científica
Administración Científica

Taylor planteó 4 principios para conseguir la iniciativa, el

trabajo arduo, la buena voluntad y el ingenio del
trabajador:
1. Estudiar cada tarea creando una “ciencia” de ella para
hacerla mejor.
2. El trabajador debe ser bien seleccionado y adiestrado.
Administración Científica

3. El personal directivo debe colaborar con los

trabajadores para que el trabajo se haga según su
“ciencia” (sistema de control).
4. División del trabajo y responsabilidades entre los
trabajadores y administradores.
 ADMINISTRACIÓN
CIENTÍFICA

F. Taylor Carl Henry H. Frank Lilian

1856-1915
Barth Gantt Emerson Gilbreth Gilbreth
1860-1939 1861-1919 1853-1931 1868-1924 1878-1961

Principales representantes de la
administración científica
LOS 14 PRINCIPIOS DE FAYOL
34
ACTIVIDAD: Analice la siguiente figura y observa en el trabajo
que no agrega valor. A partir del análisis proponga una solución