UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECÁMAC

DIVISIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESOS INDUSTRIALES

ÁREA MANUFACTURA

DIBUJO INDUSTRIAL

Alumno: Emmanuel Gonzalez Martinez

Núm. de matrícula: 2519150029

Grupo: 1PIM2

Docente: Ing. Taboada Razo Miguel Ángel

Cuatrimestre:

Septiembre – Diciembre, 2018

Fecha de entrega: 05 de diciembre, 2018

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Contenido
Unidad I. Fundamentos del dibujo técnico....................................................................................4
Elementos de dibujo técnico.........................................................................................................5
1.1.1 PUNTO..................................................................................................................................5
1.1.2 LÍNEA.....................................................................................................................................5
1.1.3 SEMIRRECTA:........................................................................................................................5
1.1.4 SEGMENTO...........................................................................................................................5
1.1.5 LÍNEA QUEBRADA.................................................................................................................5
1.1.7 ÁNGULO................................................................................................................................5
1.1.8 Paralelismo y perpendicularidad:........................................................................................5
Uniad II
Normas del dibujo técnico.............................................................................................................5
1.2.1NORMAS NACIONALES NOM................................................................................................5
Generalidades sobre cortes y secciones..................................................................................14
Líneas de rotura en los materiales...........................................................................................14
Representación de la marcha de un corte................................................................................15
Norma para el rayado de los cortes.........................................................................................15
Unidad II
Tipos de Escalas...........................................................................................................................17
Las maravillas de las tolerancias y ajustes..................................................................................19
Tolerancias...................................................................................................................................19
Ajustes.........................................................................................................................................20
Dimensiones................................................................................................................................20
Unidad IV Fundamentos de Cad..................................................................................................22
4.2 Introducción al software CAD................................................................................................23
Programas basados en mapas de bits:........................................................................................23
Programas de imágenes vectoriales:...........................................................................................23

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3
Unidad I. Fundamentos del dibujo técnico

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Elementos de dibujo técnico.

1.1.1 PUNTO: Se define como la intersección de dos rectas. No tiene dimensiones y se nombra
con una letra mayúscula (punto P).

1.1.2 LÍNEA: Es una sucesión de puntos. Una línea se denomina recta cuando los puntos van
en una misma dirección, en caso contrario se denomina curva. Las líneas tienen una dimensión  y
se nombran con una letra minúscula (recta r o curva c).

1.1.3 SEMIRRECTA: Es una recta limitada por un extremo, y se nombra mediante el punto
origen y el nombre de la recta (semirrecta A-r).

1.1.4 SEGMENTO: Es una porción de línea limitada por dos puntos. Si la línea origen es
recta se denomina segmento, y si la línea origen es curva se denomina arco. Se nombra mediante
los puntos desus extremos (segmento AB o arco AB).

1.1.5 LÍNEA QUEBRADA: Es la formada por varios segmentos o arcos.

1.1.6 PLANO: Un plano se define como la superficie generada por una recta al girar con respecto a
un eje perpendicular a ella, tiene dos dimensiones. Se nombra mediante letras minúsculas del
alfabeto griego, y queda definido por:

 Dos rectas que se cortan.

 Dos rectas paralelas.
 Una recta y un punto.
 res puntos.

1.1.7 ÁNGULO: Se define como la porción de plano comprendida entre dos semirrectas que
tienen un mismo origen. Dichas semirrectas serán los lados del ángulo, y su origen común el
vértice de dicho ángulo. Se nombran mediante una letra mayúscula o una letra minúscula del
alfabeto griego (ángulo A o ángulo alfa).

1.1.8 Paralelismo y perpendicularidad: El uso de la escuadra y el cartabón está dirigido

principalmente para el trazado de líneas paralelas y perpendiculares. Para ello, como vemos en la
figura de abajo, la combinación de estas plantillas y sus diferentes combinaciones mediante giros
nos servirán para dibujar líneas paralelas, perpendiculares y ángulos generales resultantes de las
distintas combinaciones de encaje entre ellas.

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Normas del dibujo técnico
1.2.1NORMAS NACIONALES NOM: Clasificación de los diseños según normas
correspondientes.- Entre otros existen los siguientes tipos de dibujos técnicos:

1.-Esbozo ó croquis.- Es un dibujo que se traza normalmente a mano libre, a lápiz y que se utiliza
en anteproyectos y en el taller, no se ajusta totalmente a normas y formatos.

2.- Dibujo de conjunto.- Muestra reunidos los diversos componentes que se asocian para formar
un todo, no se acota y se incluye la lista de materiales.

3.-Dibujo de detalle.- Es la representación de una pieza en un todo completo, dimensiones,

acabados superficiales, tolerancias, etc.

4.- Dibujo de fabricación ó taller.- Se realiza especialmente para uso de oficina o taller.

1.2.2 DIMENSIONES NORMALIZADAS PARA PAPELES

El sistema adoptado para obtener los diferentes tamaños de papel se basa en el sistema métrico
decimal y parte de los principios siguientes: cada serie normal de mediadas consiste de una
sucesión formada de tal manera que cada nueva medida se obtiene dividiendo la inmediata
anterior en 2 partes iguales donde la división debe ser paralela al lado más corto, en consecuencia
las áreas de mediadas sucesivas están en relación 2:1, existiendo 3 series básicas para papeles de
dibujo que son A, B y C. Para obtener los diferentes tamaños de la serie A (que es la más usada) se
utilizan las relaciones entre las dimensiones x e y (figura 1) siguientes para obtener el tamaño
básico A0.

1.2.3 MÁRGENES Y CUADRO DE REFERENCIA:

Los dibujos de conjunto se realizan por lo general en hojas tamaño A2 ó A3, para los dibujos de
detalle generalmente se emplea el tamaño A4 En la figura 2a) se muestran las dimensiones para
los márgenes y la ubicación del cuadro de referencia en tamaños de papel A4 y en la figura 2b) la
ubicación del cuadro de referencia y de la lista de materiales para tamaños superiores

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Las dimensiones e información que debe contener el cuadro de referencia, así como sus
dimensiones, se muestra en la figura 3.

Figura. 3

1.2.4 ESCALAS.-

No siempre se puede dibujar una pieza a su tamaño real, por ejemplo las piezas de un reloj, los
circuitos de un microchip, etc. Por el contrario hay piezas también demasiado grandes para poder
ser dibujadas a tamaño real, por ejemplo, la estructura de un avión, las partes de una locomotora
o simplemente el plano de una ciudad. Surge entonces la necesidad de utilizar una escala
adecuada para su representación y pueden ser de ampliación o de reducción, recomendándose las
siguientes: A Tamaño real Esc.1:1 De Ampliación Esc. 2:1, 5:1, 10:1, 50:1. De Reducción Esc. 1:2,
1:5, 1:10, 1:50, 1:100.

1.2.5 TIPOS DE LÍNEA

Los rasgos distintivos de las líneas que forman una parte permanente del dibujo son las diferencias
en grueso y en construcción. Las líneas deben ser claramente visibles y forman un contraste bien
definido con las demás líneas. Este contraste es necesario cuando el dibujo deba de ser claro y fácil
de comprender. Todas las líneas deben ser nítidas y obscuras a fin de tener una buena
reproducción. Cuando se hacen revisiones o se añade algo nuevo a un dibujo ya existente, los
gruesos y las densidades de las líneas deben de coincidir con el trabajo original. Las líneas gruesas
se utilizan para representar las aristas visibles de un objeto, las interrupciones cortas, líneas
espectrales y las líneas de repetición. Las líneas delgadas se utilizan para líneas de extensión,
cotas, ejes, interrupciones largas, y rayados de sección. Las líneas extra gruesas se utilizan para las
líneas de planos cortantes. A continuación se muestran los tipos de líneas más utilizadas en el
dibujo técnico:

Línea continua gruesa se utiliza en contorno de piezas y cuadro de referencia con un grosor de 0.4
a 0.5 mm (0.016” - 0.020”) Línea continua fina se utiliza en márgenes, líneas de cota, líneas de
extensión, puntas de flecha con un grosor de 0.25 mm (0.010”).

Línea de trazos cortos se utiliza para representar aristas no visibles y tienen un grosor de 0.25 mm
(0.010”) Línea de centros se utiliza para representar líneas de centros, ejes de simetría, etc;
teniendo un grosor de 0.2 mm (0.008”).

1.2.6REPRESENTACIÓN DE UNA PIEZA

Algunas veces se emplea el dibujo pictórico (tridimensional), pero en la gran mayoría de los
dibujos técnicos se requieren vistas múltiples para obtener una descripción completa del objeto. El
dibujante debe representar las piezas tridimensionales (con anchura, altura y profundidad) en el
plano del papel. Para comunicar sistemáticamente varias vistas del objeto, tales como la vista
frontal, la vista lateral, y la vista superior. Los detalles se proyectan de una vista a otra. Este tipo de

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dibujo se denomina proyección ortogonal. Proyección.- Este término se refiere a la representación
de objetos tridimensionales en un solo plano, tal como una hoja de papel. La proyección puede
ser:

• Ortogonal: En la cual las líneas de proyección son paralelas

• Perspectiva: En la cual las líneas de proyección convergen hacia un punto.

1.2.7 DENOMINACIÓN DE LAS VISTAS

De acuerdo a la proyección ortogonal, las vistas son los elementos básicos para la representación
de un objeto según una dirección y un sentido. Del número infinito de direcciones según las cuales
puede observarse un objeto se han seleccionado tres direcciones perpendiculares entre sí y sobre
cada una de ellas se han considerado los dos sentidos posibles tal y como se muestra en la figura
8:

Las 6 vistas principales se designan de la forma siguiente:

Según A ---------- vista frontal

Según B --------- vista superior

Según C --------- vista lateral derecha

Según D --------- vista posterior

Según E --------- vista inferior

Según F --------- vista lateral izquierda

1.2.8 DISPOSICIÓN DE LAS VISTAS

Sistema Americano La proyección ortogonal desde el tercer cuadrante se denomina también

proyección Americana.

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En este sistema se puede suponer que el objeto está encerrado dentro de una caja de cristal y
cada vista representa lo que se mira perpendicularmente a la respectiva cara de la caja. Si cada
una de las vistas se proyectara perpendicularmente a la cara de la caja correspondiente y luego la
caja se desdoblara. Las vistas frontal, posterior y lateral se denominan a veces elevaciones, por
ejemplo, elevación frontal, y la vista superior se llama también planta. La vista inferior es que se
obtiene mirando el objeto desde abajo. Si se necesita la vista posterior se puede colocar en el
extremo derecho, figura 9.

1.2.9 Sistema Europeo

En el sistema europeo la vista inferior se desplaza hacia arriba y la vista superior hacia abajo, la
vista lateral izquierda hacia la derecha y viceversa, figura 10. En esta proyección también llamada
proyección desde el tercer cuadrante, se considera que el objeto ha sido volteado sobre uno de
sus lados. Cuando se desea indicar el método de proyección, se debe colocar el símbolo de
proyección ISO, en la esquina inferior derecha del cuadro de referencia, adyacente al bloque de
título.

Figura 10

1.1 Simbología normalizada

En la elaboración de dibujos industriales se utiliza gran variedad de simbología dependiendo del

tipo de proyecto a realizar. Entre los símbolos que se utilizan están los eléctricos, electrónicos, de
soldadura, de superficie, de cortes, entre muchos más.

Para la simbología de los dibujos existen normas estandarizadas como las siguientes:

 ISO – International Organization for Standarization.

 UNE – Una Norma Española.

Simbología de acabado superficial

Al momento de diseñar una pieza y plasmarla en los dibujos de taller se debe especificar el
acabado de la superficie, ya sea por determinado uso o simplemente por estética. Si la pieza forma

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parte de un conjunto de ensamblado, es necesario que la pieza esté libre de material extra como
irregularidades de soldadura o rebabas, para que así la pieza pueda ensamblar correctamente. Es
por ello la importancia de indicar en el dibujo el tipo de superficie que tendrá la pieza, y si es
posible en ocasiones es necesario indicar el proceso y medios con los que se va a realizar la
actividad.

Parte 1. Aquí indica el número de rugosidad de la superficie, la cual se define por la letra N junto a
una cifra. Este valor pude ser medido en mm (micrómetros) o min (micro pulgadas). En este caso,
se pude poner dos cifras que indiquen el límite superior y el inferior .

Parte 2. En el área dos se indica el tipo de acabado, ya sea torneado, fresado, pintado, pulido, etc.

Parte 3. Es la parte donde se indican las tolerancias del acabado, es decir, es la cantidad de
material a eliminar.

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Unidad II. Vistas múltiples

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2.1 Tipos de proyección
PROYECCIÓN ISOMÉTRICA

Una proyección isométrica es un método gráfico de representación, más específicamente

una axonometría  cilíndrica ortogonal. Constituye una representación visual de un objeto
tridimensional en dos dimensiones, en la que los tres ejes ortogonales principales, al proyectarse,
forman ángulos de 120º, y las dimensiones paralelas a dichos ejes se miden en una misma escala.
El término isométrico proviene del idioma griego: “igual medida”, ya que la escala de medición es
la misma en los tres ejes principales (x, y, z).

La isometría determina una dirección de visualización en la que la proyección de los ejes

coordenados x, y, z conforman el mismo ángulo, es decir, 120º entre sí. Los objetos se muestran
con una rotación del punto de vista de 45º en las tres direcciones principales (x, y, z).

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Esta perspectiva puede visualizarse considerando el punto de vista situado en el vértice superior
de una habitación cúbica, mirando hacia el vértice opuesto. Los ejes x e y son las rectas de
encuentro de las paredes con el suelo, y el eje z, el vertical, el encuentro de las paredes. En el
dibujo, los ejes (y sus líneas paralelas), mantienen 120º entre ellos.

Axonométrica.

Es aquella en la que el objeto se representa por proyección ortogonal, sobre un sistema de ejes
trirrectángulo, que a su vez se proyecta sobre el plano, permitiendo asociar en un mismo dibujo
sus tres dimensiones.
Comúnmente, es aquella en la que la planta del objeto se coloca con cierto ángulo de inclinación,
manteniendo los valores de sus ángulos y conservando su correspondencia métrica, levantando
verticalmente a partir de ella las alturas.
  

 Cilíndrica. Es la que se realiza a partir de un vértice impropio, es decir, en la que las líneas
proyectantes son paralelas.
 

Cilíndrica ortogonal.

Es aquella en la que los haces de líneas proyectantes son perpendiculares al plano. Cualquier
objeto puede ser visualizado desde diferentes puntos de vista que nos permite determinar de
manera más objetiva su estructura, conociendo mejor cada una de sus partes.

Cónica.
Es aquella en la que las figuras se proyectan desde un punto principal, siendo éste un vértice
propio.
 

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Diédrica.
Es aquella que se realiza por proyección ortogonal sobre dos planos perpendiculares entre sí. Para
su representación en un plano (plano vertical) se hace girar el perpendicular (plano horizontal) 90
grados alrededor de la línea de intersección (línea de tierra). Junto a estos dos planos suele
considerarse un tercero perpendicular a los precedentes (plano de perfil), cuya representación se
hace por abatimiento sobre el plano vertical alrededor de la línea de intersección.

2.2 Vistas segmentadas.

Generalidades sobre cortes y secciones.

Un corte es el artificio mediante el cual, en la representación de una pieza, eliminamos parte de la

misma, con objeto de clarificar y hacer más sencilla su representación y acotación.En principio el
mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos de corte, eliminaremos ficticiamente de
la pieza, la parte más cercana al observador, como puede verse en las figuras .

Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores afectadas por el corte, se
representarán con el mismo espesor que las aristas vistas, y la superficie afectada por el corte, se

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 representa con un rayado. A continuación en este tema, veremos cómo se representa la marcha
del corte, las normas para el rayado del mismo, etc..

Líneas de rotura en los materiales

Cuando se trata de dibujar objetos largos y uniformes, se suelen representar interrumpidos por
líneas de rotura. Las roturas ahorran espacio de representación, al suprimir partes constantes y
regulares de las piezas, y limitar la representación, a las partes suficientes para su definición y
acotación.
Las roturas, están normalizadas, y sus tipos son los siguientes:
1. Las normas UNE definen solo dos tipos de roturas (figuras 1 y 2), la primera se indica mediante
una línea fina, como la de los ejes, a mano alzada y ligeramente curvada, la segunda suele
utilizarse en trabajos por ordenador.
2. En piezas en cuña y piramidales (figuras 3 y 4), se utiliza la misma línea fina y ligeramente curva.
En estas piezas debe mantenerse la inclinación de las aristas de la pieza.
3. En piezas de madera, la línea de rotura se indicará con una línea en zig-zag (figura 5).
4. En piezas cilíndricas macizas, la línea de rotura de indicará mediante las característica lazada.

Representación de la marcha de un corte

Cuando la trayectoria de un corte sea evidente, no será necesaria ninguna indicación (figura 1). En
el caso de que dicha trayectoria no sea evidente o se realice mediante varios planos de corte, el
recorrido se indicará mediante una línea de trazo y punto fino, que se representará con trazos
gruesos en sus extremos y cambios de dirección (figuras 2, 3 y 4).
En los extremos del plano de corte se situarán dos letras mayúsculas, que servirán de referencia
del mismo, estas letras podrán ser repetidas A-A o consecutivas A-B. También en los extremos se
consignan dos flechas, que indican el sentido de observación. Sobre la vista afectada del corte, se
indicarán las letras definidoras del corte.
Un corte puede realizarse por diferentes tipos de planos: un único plano (figura 1), por planos
paralelos (figura 2), por planos sucesivos (figura 3), y por planos concurrentes (figura 4), en este
último caso, uno de ellos se gira antes del abatimiento.
.

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 Norma para el rayado de los cortes
Las superficies de una pieza afectadas por un corte, se resaltan mediante una raya de líneas
paralelas, cuyo espesor será el más fino de la serie utilizada. Basándonos en las normas UNE,
podemos establecer las siguientes reglas, para la realización del rayado:
1. La inclinación del rayado será de 45º respecto a los ejes de simetría o contorno principal de la
pieza (figura 1).
2. La separación entre las líneas de rayado dependerá de tamaño de la pieza, pero nunca deberá ser
inferior a 0,7 mm. ni superior a 3 mm. (figura 2).
3. En piezas de gran tamaño, el rayado puede reducirse a una zona que siga el contorno de la
superficie a rayar (figura 3).
.

2.3 Vistas auxiliares

Una vista auxiliar es aquella que complementa las vistas normales y permite lograr la
representación de superficies y formas de los objetos, piezas o estructuras en dimensión real,
teniendo en cuenta que dichas superficies se observan distorsionadas en las vistas normales. Lo
anterior aplica para los modelos. Con la incorporación del concepto de vista auxiliar se derrota la
idea que son solo tres (3) y máximo seis (6) las vistas que se pueden obtener de un modelo en el
sistema diádico
Cuando una superficie está inclinada respecto a un plano de proyección la imagen resultante es
diferente a la superficie que la genera, -será menor a la real-. Para evitarlo habría que ubicar un
plano paralelo a la superficie de interés y, obtener la proyección.

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2.4 Escalas
 La escala es la relación que existe entre las dimensiones del dibujo de un objeto y las dimensiones
reales del objeto.
 La escala se define por dos números que determinan la relación entre el dibujo y la realidad. 
 El primer número de la proporción o relación se refiere al dibujo en el papel. 
 El segundo número de la proporción se refiere a la realidad del objeto (dimensiones reales). 
 Los dos números se separan por dos puntos o por el signo de la división /.
 Escala = Dibujo: Realidad; también se puede usar el símbolo de la división; Escala = Dibujo /
Realidad.
Tipos de Escalas
 Las escalas utilizadas en el dibujo técnico pueden ser de 3 tipos diferentes: Para reducir, para
ampliar o para dejar las mismas dimensiones del objeto. Escala de Reducción: Se usa cuando el
objeto en el dibujo es menor que en la realidad, es decir los objetos se dibujan más pequeños.
 Por ejemplo un escala E = 1 : 20 significa que una unidad (metro, centímetro, milímetro, etc.) en el
dibujo equivale a 20 unidades en la realidad, el objeto es 20 veces más grande en la realidad que
en el dibujo.
 Las escalas de reducción más utilizadas son: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100 y 1:1000.
 Probablemente la más usada sea la escala 1.2

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Unidad III. Tolerancias

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Las maravillas de las tolerancias y ajustes

Tolerancias y ajustes son dos conceptos de dibujo técnico que siempre van a fundamentar el
camino a recorrer por el diseñador.

¿Qué pasa cuando queremos sustituir una pieza mecánica del coche y nuestro coche ya tiene diez
años? la respuesta empieza con las tolerancias y ajustes que tiene que respetar el fabricante en
serie del modelo de un coche que además ya no se fabrica tal cual.

Fabricar en serie a lo largo de los años para sustituir piezas en lavadoras, secadoras, móviles,
discos duros, vehículos o cerraduras. Implica tener bien afinadas las tolerancias y ajustes para que,
en ese mismo hueco, penetre y se puedan ajustar las nuevas piezas.

Ahora, esto no quiere decir que dos piezas fabricadas industrialmente y en serie sean
perfectamente iguales. Puesto que las máquinas no son perfectas ni trabajando en cadena.
Siempre a nivel de medidas en micras existen variaciones importantes. Tanto es así, que dos piezas
pueden tener una tolerancia y ajustarse en un punto máximo o en un punto mínimo, mientras que
otras piezas puede que tengan que ser desechadas.

Si usted pensaba que sólo la naturaleza produce tomates cherry de distintas dimensiones, le
acabamos de descubrir una verdad y es que la fabricación en serie de artefactos también produce
elementos con defectos y no útiles.

Tolerancias

Si una medida de fabricación en serie está afectando a la pieza, estamos hablando de tolerancias
dimensionales. Esto quiere decir que usted esperaba que un diámetro fuera de 45 centímetros,
pero no le sirve de 46 centímetros. Como cuando te compras unos zapatos.

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Lo que está afectando en la tolerancia dimensional es la a la medida del zapato en
sí, una medida de 46 cms no te encaja en tu dimensión de pierna de 45 cms y
estas medidas se están denominando cotas funcionales, pues están afectando a
la longitud o medida máxima en largo y ancho para tu encajes la dimensión de tu
pierna en al dimensión del zapato.

Cuando la medida afecta a la posición o la forma del artefacto estamos hablando de tolerancia
geométrica. Imagínate que te crece la oreja en el lugar de la nariz y la nariz en la frente. No es
viable para ser un ser humano estandarizado.

Ajustes

Cuando tú estás colocando la funda del móvil estás haciendo dos movimientos que tal vez no
piensas en términos de dibujo técnico, aunque lo estás haciendo realmente. Pues para realizar un
ajuste precisas un eje y tratar de emparejar la funda con móvil habrás buscado el eje x y el eje Y
que te permitirá meter el móvil como sólido en el agujero diseñado en la funda. Esto es lo que se
conoce por defecto como una relación de emparejamiento de elementos de macho y hembra.
Decide tu quien es quien.

Eje y Agujero en tolerancias nació por el concepto de emparejar un cilindro hueco con un cilindro
macizo y al existir una relación de revolución matemática se ha quedado denominándose as í. Así
que aunque estés pensando en una funda rectangular y un móvil rectangular, existe ese eje y ese
agujero que fundamente el ajuste de las dos piezas.

Todo eje se representa siempre con una letra minúscula y sus relativas en mayúsculas.

Si tuviéramos que definir Ajuste estaría hablando de la diferencia entre las medidas de dos piezas
antes de su montaje y que se pueden acoplar. Bien util es el ejemplo de la funda y del móvil.

Dimensiones

. ¿Qué entiende usted por “dimensión”? la dimensión es un valor numérico que define y expresa:
longitud o ángulo

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. ¿dN o DN? si estamos expresando “dN” es porque nos referimos a ejes como medida límite y si
estamos expresando “DN” es porque nos referimos a la dimensión de un agujero como medida
límite.

. ¿de o DE? la expresión “de” y “DE” definen el valor real de la pieza

dimensionada.

. ¿dM o DM? donde “dm” es la medida mínima de un eje y DM es la dimensión límite mínima para
agujeros.

Es muy importante aprender estas definiciones para empezar a adentrarnos en el mundo de los
ajustes y las tolerancias que tenemos que aprender a calcular para aplicar al diseño industrial.

21
Unidad IV Fundamentos de Cad

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4.2 Introducción al software CAD.

Antiguamente, los ingenieros, arquitectos o delineantes dibujaban con instrumentos de dibujo

tradicionales: regla, lápiz, escuadra, etc. Pero la utilización del ordenador se ha extendido de tal
modo que en la realización dibujos se ha vuelto imprescindible el uso de equipos informáticos.
Su desarrollo empezó en Estados Unidos hace unos 60 años. Este procedimiento recibió el nombre
de Computer Aided Design, del que provienen las siglas CAD. En castellano, este término se
traduce por Diseño Asistido por Ordenador y sus siglas serían DAO.
En esta unidad nos vamos a introducir en este mundo mediante el uso de QCad, un programa de
dibujo técnico de libre distribución, que suele venir incluído en los paquetes Linux basados en
Debian. La versión que utilizaremos es la 2.0.4.0.

Programas basados en mapas de bits:

Estos programas se basan en una trama de puntos llamados píxeles. A cada píxel se le
adjudica un color, de modo que un grupo de píxeles forman una imagen. Cuanto mayor
sea la densidad de píxeles, mejor será la definición de la imagen.
Los programas que utilizan este sistema son, normalmente, de diseño artístico o retoque
fotográfico, como el famoso Paint para dibujar de Windows, el Paint Shop Pro o el Gimp.
Las imágenes creadas con este sistema se denominan mapa de bits (bitmaps); se suelen
grabar con la extensión bmp y normalmente ocupan mucha memoria. Para solucionar este
problema, se suele emplear algoritmos que permiten comprimir el tamaño del archivo,
conservando en gran medida la calidad de la imagen. Así se obtiene otro tipo de archivos
de mapa de bits como el jpeg (o jpg), el png o el gif.

Programas de imágenes vectoriales:

Estos programas tratan las imágenes mediante números, así por ejemplo, al
dibujar una recta, el programa la define mediante su ecuación matemática, igual
ocurre al dibujar un círculo o cualquier otra figura que el programa sea capaz de
representar. La gran ventaja de estos programas es que los diferentes elementos
se pueden tratar independientemente.

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Además, las imágenes creadas con programas vectoriales ocupan menos memoria,
y aunque se amplíen o reduzcan no pierden definición.
Este sistema es el que utilizan los programas de dibujo técnico como CadStd,
AutoCad, AutoSketch o Qcad, aunque también lo encontramos incorporado en la
herramienta de dibujo de procesadores de texto como Word (de Office) o Writer
(de OpenOffice).

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