Evaluación y análisis

de sistemas
constructivos

Unidad 8

Construcciones III – Ing. Zulma Cabrera

La evaluación es sin duda un paso imprescindible para el desarrollo de la
construcción, de ahí que los métodos evaluativos se deben desarrollar de acuerdo
con las condiciones específicas de las construcciones, teniendo en cuenta una
serie de factores que influyen determinantemente en la elección adecuada de la
solución constructiva. Existen varios procedimientos y métodos de evaluación
que buscan su aporte en la creación de un instrumento integral de evaluación;
aunque sin duda los métodos de evaluación envejecen y se modifican de acuerdo
con los requerimientos de cada caso.

Para concebir una evaluación con carácter integral en primer orden habría que
tener en cuenta las cuatro etapas por las que transita la construcción y evaluar la
edificación en cada una de las mismas, así como someterla a una evaluación
integral que no precisamente significa la suma de las cuatro etapas, pero sí la
presencia de todas influyendo según su grado de importancia.
Diseño: Contempla toda la etapa de proyecto desde la concepción de la
inversión.
Ejecución: Comienza con la extracción de la materia prima, continúa con la
elaboración de los elementos constructivos, culmina con la ejecución de la
obra incluyendo todos los procesos intermedios de transporte.
Explotación y mantenimiento: Es la etapa más larga que va desde que se
habita la vivienda hasta el fin de su vida útil. Contempla su uso y
explotación, así como su conservación, que incluye desde el mantenimiento
sistemático, la reparación y los ciclos de rehabilitación que se consideren
pertinentes.
Desuso: Fin de la vida útil de la vivienda. Momento en que esta deberá
incorporarse nuevamente al medio ambiente y deben reciclarse o rehusarse al
máximo sus elementos componentes.
A su vez cada una de estas etapas que incluyen el ciclo de vida de la
construcción debe ser evaluada, para lo cual se establece un conjunto de
variables o parámetros y se definen indicadores que servirán de base para la
evaluación a partir del objeto de estudio que se ha definido en donde: el
aprovechamiento del suelo urbano, la adecuación al contexto, los aspectos
ambientales y las limitaciones de espacio para la ejecución de obras son factores
determinantes en la evaluación de cualquier solución constructiva.

Se hace necesario apoyarse en métodos de recopilación de información a través

de entrevistas a expertos, revisión de documentación tales como: normas,
folletos, documentos digitalizados y trabajos realizados por especialistas, más la
recopilación de información de los distintos sistemas constructivos adquirida ya
fuere en plantas de prefabricado o en forma digital y así poder conformar la
propuesta del método de evaluación integral, que es sometida a los criterios de
un comité de expertos.
Los elementos que conforman la estructura del método son los siguientes:
Parámetros: Abarcan los elementos más generales del método y constituyen las
características del mismo; considerando los aspectos necesarios para evaluar las
soluciones constructivas de acuerdo con las condiciones específicas del
contexto. Están relacionados con cada una de las etapas que componen el
método.
Atributos: Elementos que caracterizan a los parámetros, donde cada aspecto
esta descrito más específicamente.
Indicadores: Grado cualitativo y cuantitativo en que se manifiesta el
comportamiento de los atributos según las normas y regulaciones de la vivienda
y de las soluciones constructivas.

“MAPA MENTAL” DEL PROCEDIMIENTO

Para definir cuales son los aspectos que están presentes en cada una de las
etapas se recurre al análisis de las posibles actividades, que en cada una de ellas
sería necesario contemplar en función de la naturaleza de las mismas. Este
análisis da como resultado el establecimiento de los parámetros principales que
abarcaban las cuatro etapas. Es conveniente señalar que en las etapas de diseño
y ejecución-mantenimiento se encuentran la mayor cantidad de parámetros.
 Objeto

•verificar o controlar el comportamiento de un determinado material,

generalmente para comprobar si el mismo cumple con especificaciones
establecidas (ensayos de control).

•estudiar un nuevo material o analizar aspectos no conocidos de un material

(ensayos de investigación).

•determinar constantes físicas o propiedades fundamentales de un material.

 Clasificación de los ensayos
En función de los objetivos perseguidos:
• de control.
•de investigación.
•científicos.

En función de las propiedades que evalúan:

•ensayos físicos.
•ensayos químicos.
•ensayos mecánicos.
•ensayos tecnológicos.

De acuerdo al lugar de realización de los mismos

•ensayos de campaña o ensayos in situ.
•ensayos de laboratorio

A través de las consecuencias que sobre la probeta o muestra analizada tiene

el ensayo
•ensayos destructivos.
•ensayos no destructivos
•NORMAS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CALIDAD
La normalización (uniformización de definiciones, criterios, procedimientos,
etc.) participa en la tecnología de los materiales con dos elementos
fundamentales: las normas de ensayo y las especificaciones de calidad.

1. Normas de ensayo
Dada la gran variedad de materiales y las importantes diferencias en los resultados que
se obtienen al estudiar sus propiedades por la influencia de la forma, dimensiones,
temperaturas, humedad, etc. es necesario limitar todas estas posibilidades de variación.
Para caracterizar un material obteniendo de las experiencias resultados que sean
comparables y reproducibles, los ensayos no pueden realizarse a voluntad, sino
siguiendo ciertos procedimientos que son fijados por las normas de ensayo.
Una norma de ensayo brinda generalmente la siguiente información:
•objetivo, claramente definido, de la experiencia a realizar.
•definiciones y referencias a otras normas relativas a la materia en estudio.
•equipamiento a utilizar en la realización del ensayo (dispositivos de aplicación de
cargas, medición de resultados, etc.).
•características de la muestra de ensayo (porción del material que se ha seleccionado o
separado para realizar sobre ella las experiencias) y/o de las probetas a ensayar.
•procedimiento a utilizar en las experiencias (pasos a seguir).
•forma de expresar los resultados obtenidos.
 2.Especificaciones de calidad
Este tipo de normas no tienen por objetivo principal definir la metodología
empleada en el estudio de las propiedades de los materiales, sino establecer los
valores que deben alcanzar los resultados si se pretende que el material alcance
un determinado nivel de calidad.
Comparando los resultados que arrojan los ensayos con los valores
establecidos por estas especificaciones de calidad puede procederse a:
•establecer la aptitud o no aptitud del material para determinado fin (criterio de
aceptación o rechazo).
•clasificar el material dentro de los grupos o niveles establecidos en la
especificación de calidad (criterios de clasificación).
 Tanto las normas de ensayo como las especificaciones de calidad son
establecidas por organismos o instituciones especializadas (generalmente
oficiales).
El proceso de elaboración de una norma comienza con la preparación de un
esquema (o "recomendación") que, luego de atravesar diferentes etapas de estudio,
revisión y reformulación, culmina con la aprobación de una norma definitiva. No
obstante, el avance de la tecnología obliga a la permanente revisión y actualización
de las normas aprobadas.
En nuestro país mediante el Decreto N° 1.474/94 se creó el “Sistema Nacional
de Normas, Calidad y Certificación”
El sistema está integrado por el “Consejo Nacional de Normas, Calidad y
Certificación” como órgano máximo de gobierno del cual dependen el
“Organismo Argentino de Normalización” (OAN), entidad responsable de la
emisión y actualización de normas, y el “Organismo Argentino de Acreditación”
(OAA), entidad responsable de la acreditación de los organismos de certificación,
de los sistemas de calidad, de la acreditación de los laboratorios de ensayo y de
calibración, y de la certificación de los auditores de sistemas de calidad.
Particularmente las funciones del OAN, la lleva adelante IRAM (Instituto Argentino
de Normalización, antiguamente llamado Instituto Argentino de Racionalización
de Materiales).
 El estudio de una norma técnica, de acuerdo a los procedimientos seguidos
por IRAM, comprende los siguientes pasos:
•detección de la necesidad de la normalización en una temática específica
en el medio productivo, gubernamental, científico-tecnológico, etc.
•búsqueda de antecedentes.
•preparación de un esquema de norma.
•consideración por el subcomité respectivo.
•consideración del encargado del equipo de estudio.
•discusión pública.
•recopilación y clasificación de observaciones por el equipo de estudio y
elevación al subcomité.
•consideración por el subcomité.
•consideración de la norma y el informe por el equipo de coordinación.
•consideración de la norma por el comité.
•consideración por el Comité General de Normas.
•aprobación e informe del Comité General de Normas.
•consideración y aprobación por el Consejo Directivo.
•norma IRAM en vigencia.
•INSTRUMENTAL
Dispositivos y máquinas de ensayo de materiales
La gama de equipos de ensayo para el estudio de las propiedades de los
materiales es amplísima, no obstante, puede decirse que en todo equipo de
ensayo aparecen dispositivos que se diferencian funcionalmente en dos tipos
principales:
•Dispositivos para la aplicación de una "acción" sobre la muestra de material
estudiado. Esta "acción" puede consistir, por ejemplo en:
un esfuerzo mecánico (aplicado con una prensa hidráulica, un juego de
palancas, etc.).
una acción de calentamiento o enfriamiento.
un impulso eléctrico.
•Dispositivos que permitan registrar un "efecto" (reacción del material frente a la
aplicación de la ya mencionada "acción"). Este "efecto" que se registra como
resultado del ensayo puede ser, entre otros:
una deformación (acortamiento, alargamiento, flecha, etc.).
una variación en el peso del material.
una variación en su temperatura.
una variación en su resistencia eléctrica.
 Una clasificación arbitraria de las máquinas o dispositivos de ensayos podría
realizarse de la siguiente manera:
•Máquinas para la realización de ensayos mecánicos.
•Equipos para la determinación de estructuras macro y microscópicas de los
materiales.
•Equipos para la determinación de la uniformidad y propiedades físicas de
los materiales (aparatos de ensayos no destructivos, porosidad, contenido de
humedad, etc.).
•Equipos para la determinación de propiedades físicas (acústicas, térmicas,
ópticas, eléctricas, etc.).
•Máquinas y aparatos para medir dureza, penetración, rebote, abrasión,
desgaste, etc.
•Dispositivos para ensayos de durabilidad.
 Máquinas de ensayos mecánicos

Las máquinas de ensayos mecánicos pueden dividirse en cuatro grandes

grupos de acuerdo a la naturaleza de la acción (fuerza) a aplicar:
•Máquinas de ensayos de acción gradual (ensayos estáticos).
•Máquinas de ensayos de acción instantánea o dinámica (ensayos de
choque).
•Máquinas de ensayos de acciones repetidas (ensayos de fatiga).
•Máquinas para ensayos por deformaciones en el tiempo (ensayos de
efecto creep).

Una máquina para la realización de ensayos mecánicos, consta de cuatro

elementos claramente diferenciados entre sí de acuerdo a su función:
•Bastidor o estructura de la máquina.
•Dispositivo productor del esfuerzo.
•Dispositivo medidor del esfuerzo.
•Dispositivo medidor de deformaciones.
 Bastidor o estructura de la máquina
Es la máquina de ensayos propiamente dicha, es decir el armazón o
conjunto de elementos e instalaciones que conforman la estructura de la
misma, el cual debe contar con la adecuada resistencia mecánica para
soportar todos los esfuerzos que se comunicaran durante la realización del
ensayo, o sea deberá poder reaccionar ante ellos y no generar acciones
secundarias sobre la probeta.

Dispositivos productores del esfuerzo

Este dispositivo es el encargado de generar la fuerza que se aplicará sobre la
probeta o elemento a ensayar. Básicamente los dispositivos productores del
esfuerzo pueden ser de tres tipos:
• Mecánicos
• Hidráulicos
• Neumáticos
 Dispositivos medidores del esfuerzo
Los dispositivos para medir el esfuerzo producido están directamente relacionados
a la forma de la carga aplicada, así podemos tener:
• Balanzas.
• Manómetros y manómetros modificados para medición directa de fuerzas.
En estos casos la medición de la fuerza aplicada es en cierto sentido directa.

Existen otros métodos para medir fuerzas, que se denominan indirectos, por que en
rigor miden una propiedad que se relaciona con la fuerza aplicada, los más
comunes son:
• Aros dinamométricos.
• Celdas de carga.
 Dispositivos medidores de deformación
Durante la realización de un ensayo mecánico, en la mayoría de los casos, es indispensable
medir las variaciones dimensionales (deformaciones) que se van produciendo en la probeta.
En muchos casos estos instrumentos no forman parte integrante de la máquina de ensayo y
se adaptan para cada ensayo en particular. Las mediciones de las deformaciones pueden
realizarse de manera directa o indirecta.
Los medidores de deformación pueden clasificarse en:
• Mecánicos.
• Ópticos.
• Eléctricos.
•De un elemento constructivo:
1. Reglamento de otorgamiento
2. Solicitud del cat
3. Pago arancel por inicio del trámite
4. Información general
5. Referencias de fabricación
6. Referencias de utilización
7. Informe técnico
1. Descripción general del elemento
2. Descripción literal del elemento
3. Descripción gráfica del elemento
4. Juntas y/o uniones
5. Transporte
6. Proceso de montaje
7. Características y especificaciones especiales
8. Cálculos y verificaciones
9. Ensayos
10. Material fotográfico ilustrativo
•De un material:
1. Reglamento de otorgamiento
2. Solicitud del cat
3. Pago arancel por inicio del trámite
4. Información general
5. Referencias de fabricación
6. Referencias de utilización
7. Informe técnico
1. Descripción del material
2. Dosificación en peso de los componentes
3. Rendimiento por m2
8. Descripción del proceso de fabricación
1. Instalaciones necesarias
2. Proceso de fabricación
3. Control de calidad almacenamiento y transporte
9. Presentación comercial
10. Logotipo de identificación del material
11. Proceso de aplicación del material
1. Preparación de la base sobre la cual se aplica
2. Proceso de aplicación
12. Cálculos y verificaciones
•De un sistema constructivo:
1. Reglamento de otorgamiento
2. Solicitud del cat
3. Pago arancel por inicio del trámite
4. Información general
5. Referencias de fabricación
6. Referencias de utilización
7. Informe técnico
1. Descripción general del sistema
2. Descripción literal del sistema
3. Descripción gráfica del sistema
4. Juntas y/o uniones
5. Transporte
6. Proceso de montaje
7. Características y especificaciones especiales
8. Cálculos y verificaciones
9. Ensayos
10. Material fotográfico ilustrativo