Proyecto de Actualización de Norma Dge PDF

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS
DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD
PROYECTO DE ACTUALIZACIÓN DE
NORMA DGE
SUMINISTRO DE MATERIALES Y
EQUIPOS DE LÍNEAS Y REDES
PRIMARIAS PARA ELECTRIFICACIÓN
Septiembre, 2022
s primarias
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE

MATERIALES Y EQUIPOS DE LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS
PARA ELECTRIFICACIÓN RURAL
INDICE
ETS-LP-01 POSTES DE CONCRETO .........................................................................................................3
ETS-LP-02 POSTES DE MADERA..............................................................................................................8
ETS-LP-03 CRUCETAS DE MADERA NACIONAL................................................................................... 20
ETS-LP-04 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA............................................................................ 30
ETS-LP-05 AISLADORES DE SUSPENSIÓN DE PORCELANA.............................................................. 37
ETS-LP-06 AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO SUSPENSIÓN.............................................................. 44
ETS-LP-07 AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO LINE POST .................................................................. 52
ETS-LP-08 AISLADORES TIPO CARRETE .............................................................................................. 60
ETS-LP-09 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO...................................................................66
ETS-LP-10 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN ............................................................................. 73
ETS-LP-11 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR......................................................................................... 83
ETS-LP-12 CABLE DE ACERO GALVANIZADO PARA RETENIDAS..................................................... 97
ETS-LP-13 CABLE DE ACERO GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA PARA RETENIDAS (HS) . 102
ETS-LP-14 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS .............................................. 107
ETS-LP-15 ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS ................................................................ 123
ETS-LP-16 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA ................................................................................ 136
ETS-LP-17 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN ........................................................................ 147
ETS-LP-18 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN.............................................................. 160
ETS-LP-19 DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN .......................................................................... 166
ETS-LP-20 INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO CON SISTEMA DE CONTROL
ELECTRÓNICO........................................................................................................................................ 173
ETS-LP-21 SECCIONALIZADOR AUTOMÁTICO TRIPOLAR................................................................ 185
ETS-LP-22 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, EQUIPOS DE PROTECCIÓN, CONTROL Y ELEMENTOS
DE CONEXIONADO................................................................................................................................. 194
ETS-LP-23 ESTRUCTURA DE SOPORTE DE CELOSÍA ....................................................................... 213
ETS-LP-24 POSTES METÁLICOS TUBULARES ................................................................................... 225
ETS-LP-25 POSTES DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO...................................... 233
ETS-LP-26 SECCIONALIZADORES AUTOMÁTICOS ELECTRÓNICOS .............................................. 243
ETS-LP-27 ACCESORIOS PARA CONDUCTORES AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN ........................ 250
ETS-LP-28 CAJA PORTAMEDIDOR MONOFÁSICO DE MATERIAL POLIMÉRICO ............................ 256
ETS-LP-29 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA SUBESTACIONES AÉREAS DE 3 Y 5 KVA .......... 273
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
ETS-LP-01 POSTES DE CONCRETO
1. ALCANCE
Estas especificaciones establecen los requisitos técnicos para el diseño, fabricación,

pruebas, transporte y entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en líneas
y redes primarias de proyectos de electrificación rural.
2. NORMAS APLICABLES
Los postes, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de

las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto armado) para líneas aéreas.

NTP ISO 2859-1 Procedimientos de muestras para inspección por atributos.
3. CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : entre 0 y 4 500 m

- Humedad relativa : 50 % a 95 %
- Temperatura ambiente : -15 ºC a 40 ºC
- Contaminación ambiental : de escasa a moderada
- Precipitación pluvial : moderada a intensa
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica. El

acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones.
Tendrán las características y dimensiones que se consignan en la tabla de datos
técnicos garantizados.
La relación de la carga de rotura (0,15 m por debajo de la cima) y la carga de trabajo

será mayor o igual a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajo relieve, deberá implementarse una marca que
permita inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible,
cuando estén instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste: l/c/d/D, donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN, con coeficiente de seguridad 2.
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base en mm
c) Fecha de fabricación
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Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos
entre ellos se muestran en las láminas del proyecto.
5. PRUEBAS
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

representante del propietario, a quien se le brindará todos los medios que le permitan
verificar que los postes se suministran de acuerdo con la norma indicada en el numeral
2.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente, expedido por un organismo de control autorizado, el
cual deberá ser verificado por el representante del propietario antes de la realización de
las pruebas.
5.1 PRUEBAS DE RECEPCIÓN
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
- Inspección visual
- Verificación de dimensiones
- Ensayo de carga
- Ensayo de rotura
El tamaño de la muestra (número de postes) y el nivel de inspección para la muestra

será determinada por la norma técnica peruana NTP ISO 2859-
muestreo simple para inspección general, con un nivel de calidad (AQL) igual a 1,5 % y
nivel II.
El costo de los ensayos y la del representante del propietario estará incluido en el precio
propuesto por el postor.
6. MANIPULEO Y TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de los postes, hasta el almacén indicado por
el propietario, responsabilizándose por la carga, el transporte, la descarga y el correcto
almacenaje.
Las maniobras de cargas y descargas de postes de concreto se realizarán utilizando

equipos mecánicos adecuados: grúas hidráulicas, puentes grúas o equipos similares
que permitan utilizar estrobos individuales de cables de acero u otros materiales
convenientes habilitados y que tomen el poste en por los menos dos puntos.
No se aceptarán el uso de montacargas por originar importantes cargas de flexión sobre

los postes.
Para el transporte se empleará un camión plataforma adecuado para la longitud del

poste, evitando que una parte del poste este sometida a carga de flexión.
Los postes se apoyarán sobre tacos de madera que tengan un corte curvo, que permita
alojar el poste y asegurarlo o alternativamente usar cuartones de madera resistentes
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con sus respectivos tacos laterales, debidamente asegurados (clavados) para evitar
deslizamientos o saltos bruscos de los postes durante el transporte.
Por ningún motivo se aceptarán transportes donde parte del poste esté en voladizo en
longitudes mayores a las permitidas. No se aceptarán descarga de los postes mediante
el lanzamiento de estos sobre tablones, travesías u otras.
7. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información técnica que entregarán todos los postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación

técnica:
- Tabla de datos técnicos garantizados, debidamente llenada, firmada y sellada.
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación

técnica:
- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los

suministros.
- Planos de diseño para aprobación del propietario.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para

los suministros y su ausencia será causal de descalificación.
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8. TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
N.° Características Unidad Valor requerido Valor garantizado
1.0 Fabricante
2.0 Tipo Centrifugado
3.0 Normas de fabricación NTP-339-027
4.0 Norma de muestreo NTP ISO 2859-1: 2013
5.0 Longitud del poste m 12 13 12 13
6.0 Diámetro en la cima mm 140 160 160 180
7.0 Diámetro en la base mm 320 340 355 380
8.0 Carga de trabajo a 0,15 m de la cima daN 200 300 300 400
9.0 Coeficiente de seguridad 2
10.0 Masa por unidad kg
______________________
Firma y sello del fabricante
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ETS-LP-02 POSTES DE MADERA
1. ALCANCE
Estas especificaciones establecen los requisitos técnicos para el dimensionamiento,

definición de propiedades, fabricación, tratamiento, pruebas y entrega de postes de
madera, que se utilizarán en las redes secundarias de proyectos de electrificación rural.
Los postes de madera, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas nacionales, según la versión vigente a la fecha
de la convocatoria de la licitación:
ANSI O5.1 American national standard for wood poles - specifications and
dimensions.
AWPA American Wood Protection Association Standard
Se aceptarán normas oficiales del país de origen del fabricante aplicables a la especie
forestal ofertada, solo si en éstas se precisa claramente sobre su dimensionamiento,
fabricación, tratamiento de preservación, parámetros y propiedades mecánicas que
sustenten la información solicitada en la tabla de datos garantizados de la presente
especificación técnica.
Los postes de madera se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

ambientales:

4.1 ESPECIE FORESTAL
Los postes procederán de madera en verde de primer corte y serán fabricados de la

especie forestal comprendida en las normas indicadas en el numeral 2, cuyas
características deberán ser iguales o superiores a las exigidas en las tablas de datos
técnicos garantizados que forman parte de la presente especificación.
Para los fines de l

especies spp. forestales mencionadas en la tabla N.º 1 de la norma ANSI O5.1 vigente,
forestales del género Eucalyptus
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4.2 DEFECTOS PROHIBIDOS
Los postes deberán estar libres de los defectos prohibidos que se indican en las normas
señaladas en el numeral 2.
4.3 DEFECTOS TOLERABLES Y LIMITADOS
Se aceptarán los defectos tolerables y limitados que se especifican en las normas

indicadas en el numeral 2; además, se deberá cumplir con los requisitos siguientes:
Nudos
- En postes fabricados de especies forestales coníferas que presenten cuatro

nudos o más localizados en un tramo de longitud de 75 mm, la suma de los
diámetros de estos nudos no deberá ser mayor a la mitad de la suma máxima
de diámetros indicado en la tabla N.º 2 de la norma ANSI O5.1. Para este fin se
tomará en cuenta los nudos que tengan diámetros mayores a 13 mm.
- En postes fabricados de especies forestales latifoliadas, no se aceptarán ningún
tipo de nudos en el tramo longitudinal de 600 mm sobre la línea de tierra y 600
mm debajo de la línea de tierra.
- No se aceptarán nudos con madera podrida.
- Los nudos en los postes serán medidos de acuerdo a la norma ANSI O5.1.
Curvatura
- Postes que presenten una curvatura en un plano y en una sola dirección medida
de acuerdo al diagrama 1, figura 1 de la norma ANSI O5.1; las flechas admisibles
serán las mostradas en el siguiente cuadro:
Postes Flecha
(m) (mm)
13 94
12 86
11 79
- Se aceptarán postes con dos curvaturas si la línea recta que conecta el punto
medio de la base con el punto medio de la cabeza se encuentra dentro del cuerpo
del poste.
Trazo del cordel sobre el poste para verificar si la línea recta se encuentra dentro del
cuerpo del poste
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- No se aceptarán postes con torcedura o doble torcedura indicados en el

diagrama 3, casos 1, 2 y 3 de la norma ANSI O5.1 para las especies fabricadas
de especies forestales coníferas o latifoliadas.
Rajaduras y grietas
- En los postes fabricados de especies forestales coníferas o latifoliadas, se

aceptarán grietas longitudinales en cualquier punto del poste si éstas tuvieran
una abertura y longitud menores a 9 mm y 1 200 mm respectivamente, medidas
después del secado y antes de su tratamiento de preservación.
- En postes fabricados de especies forestales latifoliadas, se aceptará una
rajadura en la cabeza del poste hasta 150 mm y en la base del poste hasta 600
mm.
- En postes fabricados de especies forestales latifoliadas, se aceptará una sola
grieta en la cabeza que no sea mayor a 300 mm. Asimismo, en la base del poste
se aceptará hasta dos grietas siempre que la de mayor longitud no sobrepase
los 600 mm.
Cicatrices
- En postes fabricados de especies forestales coníferas, no se aceptarán

cicatrices que estén ubicadas a 600 mm debajo y sobre la línea de tierra. Para
las cicatrices que se encuentren en otros puntos del poste, se aceptarán las que
tengan una profundidad de hasta 25 mm, una longitud no mayor de 178 mm y
un ancho que no supere el 10% de la circunferencia en el punto de mayor
abertura; estas cicatrices deben estar libres de podredumbre o daños de
insectos.
- Para postes de especies latifoliadas, no se aceptará ningún tipo cicatrices.
Ataque de insectos
- No se aceptarán postes fabricados de especies forestales coníferas o latifoliadas

que presenten ataques de insectos (galerías, perforaciones, etc.).
4.4 FABRICACIÓN
En la fabricación de los postes se cumplirán con las normas que se indican en el numeral
2; y, además, se deberán cumplir con los requisitos siguientes:
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- Los postes serán fabricados de la especie forestal ofertada. En caso de

incumplimiento, se rechazará todo el suministro.
- No se aceptará el secado al aire libre para los postes fabricados de las especies
forestales coníferas.
- Los postes deberán tener dos marcas, la primera en la sección de la base y la
segunda a 3 050 mm de la base, impreso en bajo relieve, utilizando el equipo
quemador, con la descripción y medidas señaladas en la nota del numeral 7.5
de la norma ANSI O5.1 y AWPA ítem M6.
- Los postes deberán estar enteros, sin perforaciones ni incisiones; el corte de la
base y de la cabeza será perpendicular a su eje.
- El método del secado deberá ser propuesto por el proveedor para aprobación y
conformidad del propietario.
- Para los postes de especies forestales coníferas o latifoliadas que lo requieran,
se podrán utilizar placas metálicas galvanizadas anticuarteo y/u otro accesorio
que permita la protección de las rajaduras.
4.5 DIMENSIONES
Las dimensiones de longitud y circunferencias mínimas en la línea de tierra y cabeza

deberán estar de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2; además, se deberá
cumplir con los requisitos siguientes:
- La circunferencia en la parte superior de los postes será medida a 25,4 mm

debajo de la cabeza.
- Para los postes no especificados en la norma ANSI O5.1, se aceptará una
circunferencia máxima en la línea de tierra, menor o igual a la circunferencia
mínima de la clase correspondiente inmediata superior especificada en las
normas indicadas en el numeral 2.
- La longitud real de los postes no deberá ser menor a 75 mm o mayor a 150 mm
respecto a la longitud nominal de los mismos.
- El fabricante deberá informar a la inspección independiente las mediciones de
circunferencia y longitud hechas para cada lote de postes antes del secado, a fin
de que pueda efectuar la verificación en un tamaño de muestra que corresponda.
4.6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL REQUERIDO
- La norma que sustente la calidad mecánica de los postes ofertados deberá

consignar todas las propiedades mecánicas que se requieren en la tabla de datos
técnicos garantizados de la presente especificación.
4.7 PRESERVADO
- Los postes deberán ser preservados a vacío - presión de acuerdo con las normas
indicadas en el numeral 2, aceptándose únicamente los siguientes tipos de
preservante y valores de retención y penetración:
a) CCA tipo C, con la composición química y pureza indicada en el numeral P5

95 sección 6 de la norma AWPA, con una retención mínima de 12,0 kg/m3 y con
una penetración indicada en las normas del numeral 2 para la especie forestal
ofertada.
b) Pentaclorofenol, con una retención mínima de 9,6 kg/m3 y con una penetración
indicada en las normas del numeral 2 para la especie forestal ofertada.
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- Todos los postes deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve que
consigne el número de carga que le corresponde.
- El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado que
consigne su composición química y balance porcentual, los mismos que deben
estar de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral
2 de la presente especificación técnica.
5. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuará dos tipos de

inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo
de una empresa independiente del proveedor y del propietario (inspección
independiente en fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista del
propietario (inspección del propietario en fábrica).
Los costos que demande las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por
el proveedor.
5.1 INSPECCIÓN INDEPENDIENTE EN FÁBRICA
- Para la inspección independiente cada empresa deberá demostrar haber

efectuado inspecciones a un mínimo de 10 000 postes tratados a vacío-presión.
- El proveedor en coordinación con la inspección independiente presentará el
protocolo de inspección, para la revisión y conformidad del propietario.
- En un plazo máximo de diez (10) días luego de emitida la orden de compra o de
puesta en vigencia del contrato, el proveedor presentará a la inspección
independiente y al propietario el cronograma de producción mensual de los
postes, señalando las cantidades en cada etapa de producción.
- Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario,
comprenderá, como mínimo, las siguientes actividades:
a) Inspección antes del tratamiento
- Previamente al proceso de secado de cada lote, verificará, certificará e informará

al propietario que los postes a suministrar son de la especie forestal ofertada y
de primer corte. El fabricante dará al inspector independiente las facilidades y
correrá con los gastos que éstas demanden.
- Verificará y aprobará las dimensiones de los postes en condición verde de
acuerdo con la presente especificación técnica.
- Verificará y aprobará el proceso de secado de los postes por el método
propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas señaladas en el numeral
2 y la presente especificación técnica.
- Verificará y aprobará los postes cuyos defectos permisibles y fabricación estén
de acuerdo con la presente especificación técnica.
- Estampará, en la base de los postes, una marca bajo relieve en señal de
aprobación por parte de la inspección independiente.
b) Inspección durante el tratamiento de preservación
- Antes de iniciar el preservado, la inspección independiente verificará y aprobará

la calidad del preservante que se utilizará en el proceso de tratamiento, la cual
se llevará a cabo en el laboratorio del fabricante. Previamente, la inspección
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independiente verificará la certificación de calibración vigente de los equipos e

instrumentos de medición.
- Verificará el contenido de humedad de los postes de acuerdo con las normas
señaladas en el numeral 2 de la presente especificación técnica.
- Verificará el proceso de tratamiento de preservación de los postes de acuerdo
con la norma de tratamiento indicada en el numeral 2 de la presente
especificación técnica.
- Tomará muestras para determinar la penetración y la retención por cada carga
según lo determinado en la norma AWPA. Se utilizarán los laboratorios de la
inspección independiente o del fabricante previa certificación de calibración
vigente de los equipos e instrumentos de medición.
c) Inspección después del tratamiento de preservación
- Verificará que todos los postes tengan la placa metálica o marca en bajo relieve
que consigne el número de carga que le corresponde.
- Verificará la penetración y el análisis de retención que el fabricante registre en
las hojas de carga del total de postes a suministrar.
- Verificará el tratamiento de preservación, secado y defectos de acuerdo con las
normas señaladas en el numeral 2 y la presente especificación técnica. Los
postes aprobados deberán ser marcados por la inspección independiente con su
sigla a bajo relieve en la cabeza del poste.
d) Verificaciones de la inspección independiente
- Las verificaciones que efectúe la inspección independiente, cubrirán las

diferentes etapas de calificación física, fabricación y preservado de los postes, y
serán efectuadas tomando muestras aleatorias al equivalente del 15% de cada
lote de postes a ser suministrados. Durante este proceso de verificación, se
rechazará el lote inspeccionado al encontrarse igual o mayor al 5% de postes
defectuosos del total de la muestra.
- Previamente al muestreo del tratamiento, el fabricante brindará a la inspección
independiente la información sobre el preservado de cada carga, presentando
las hojas de carga, la evaluación de penetración y el análisis de retención.
- La inspección independiente seleccionará una muestra equivalente al 15% del
total de cargas por lote.
- Si una de las cargas inspeccionadas no cumpliera con lo requerido en la
- presente especificación técnica, será rechazada. Consecuentemente, la
inspección independiente deberá verificar todas las cargas a costo del proveedor
y sin perjuicio del propietario. Se rechazará todo el suministro si el proveedor no
aceptara, o no diera las facilidades a la inspección independiente para verificar
todas las cargas, o si la inspección independiente encuentra que el 5% o más
del número total de cargas verificadas no cumple con la presente especificación
técnica.
- Los postes defectuosos o cargas en las cuales la cantidad de postes rechazados
sea menor al 5% del número total muestreado, deberán ser reemplazadas por el
fabricante, las que deberán ser previamente inspeccionadas de acuerdo con la
presente especificación técnica y aprobadas por la inspección independiente.
- Diez (10) días antes de la inspección del propietario en fábrica, la inspección
independiente entregará el informe final al propietario indicando en forma
detallada la inspección, verificación y control realizados en cada etapa del
proceso de producción, mediante el cual sustentará la aprobación del 100% de
los postes.
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- Verificará y firmará en señal de aprobación y conformidad las hojas de carga y

sus respectivos resultados de retención y penetración por carga los certificados
de la especie forestal, fabricación y tratamiento que remita el proveedor al
propietario.
5.2 INSPECCIÓN DEL PROPIETARIO EN FÁBRICA
- Para suministros menores a 10 000 unidades, se permitirá que la inspección del

propietario se pueda realizar en el PERÚ en los almacenes del proveedor.
- Para suministros mayores a 10 000 unidades, el proveedor programará una
inspección para el propietario en fábrica por embarque en un periodo no menor
a una semana cada una de ellas y cuando tenga el total de postes fabricados
previamente a su embarque.
- Antes de la inspección del propietario en fábrica, el proveedor entregará los
documentos que consignen la cantidad de postes producidos por lote, el número
de cargas, las hojas de carga con los resultados de retención y penetración, los
certificados originales de la especie, su fabricación y tratamiento debidamente
firmados por la inspección independiente en señal de aprobación del suministro.
- La inspección del propietario desarrollará las siguientes actividades en la fábrica
del proveedor:
a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la

presente Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado,
fabricación, curvatura, contenido de humedad, acabados, accesorios), para el
cual deberá considerarse que el tamaño de la muestra y el nivel de inspección
estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO
2859 1 2013
considerando una inspección general de nivel I, con un plan de muestreo simple
para inspección normal, y con un nivel de calidad aceptable (AQL) igual a cuatro
(4).
b) En el caso del tratamiento de preservación, se inspeccionará por carga de

fabricación, para el cual la unidad principal será la carga según las normas
indicadas en el numeral 2 de la presente especificación, y el tamaño de lote
estará definido por la cantidad total de cargas. El tamaño de la muestra de las
cargas y su nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 1 2013
con un plan de muestreo simple para inspección normal, y con un nivel de calidad
aceptable (AQL) igual a 2,5.
- Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 5.1 y 5.2 no
generarán mayores costos al propietario.
6. ENTREGA
- Los postes deberán ser entregados y apilados por lote en los almacenes del
propietario a costo del proveedor, de acuerdo a la norma ANSI O5.1 sección 8.1
cabeza), hasta ocho (8) camas.
Los durmientes y cuñas que se utilicen serán de madera aserrada tratada.
- El apilado debe ser ejecutado por el proveedor, utilizando grúa y montacargas
con accesorios que eviten daños mecánicos a los postes. Se evitarán defectos
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ocasionados durante su transporte, que se indican en la sección 8.3 y 8.4 norma

ANSI O5.1.
- Los postes apilados deberán ser protegidos con toldos de yute de color claro,
instalados a 100 centímetros sobre el punto medio de la última cama de postes.
- El propietario se reserva el derecho a rechazar los postes en destino final. Si
alguno de ellos no se ajusta a la presente especificación técnica y si éstas
superan el 2% del total de los postes, el proveedor deberá reponer el total de
postes rechazados en un período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los
gastos que ocasionen esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor.
Asimismo, si el rechazo de postes defectuosos en destino final fuera igual o
mayor al 20%, se rechazará todo el suministro, debiendo el proveedor gestionar
y cubrir todo gasto de su reexportación en un plazo de treinta días calendario a
partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.
- Para postes de la especie forestal latifoliada, el proveedor asumirá la reposición
de los postes que posterior a su apilado, y hasta 60 días después, hayan
adquirido defectos de grietas, rajaduras o de forma no aceptados por las normas
indicadas en el numeral 2 de esta especificación. Los gastos que ocasione esta
reposición deberán ser de cuenta del proveedor.

técnica:
- Tabla de datos técnicos garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

- El método de secado para la especie ofertada.
- En caso de ofertar postes fabricados con normas distintas a las indicadas en el
numeral 2, los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

técnica:
- Una copia de la versión vigente y autorizada de las normas técnicas que se

indican en el numeral 2. de la presente especificación.
- Certificado de la especie forestal ofertada.
- Certificado de primer corte; solo para oferta con especies forestales latifoliadas.
- El curriculum de las tres empresas de inspección independiente.
- El cronograma de producción mensual e inspección de los postes en fábrica.
- Propuesta del protocolo de la inspección independiente.
- Formato de la hoja de carga que usará el proveedor durante el preservado.
- Diseño de una estructura de madera provista de techo que permita dar sombra
a los postes durante su almacenamiento.
- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los
suministros.

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Apilado de postes de madera en el almacén del propietario
Apilado de postes bajo sombra (para postes de 13, 12 y 11 metros el apilado deberá
tener hasta 8 camas y cuatro filas de durmientes de madera aserrada tratada)
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1.0 Fabricante
2.0 Especie forestal
Nombre botánico
Nombre comercial
3.0 Clase 6 5
4.0 Longitud m 13 13
5.0 Circunferencia mínima en la cabeza cm (*)
6.0 Circunferencia máxima en la cabeza cm (*)
Circunferencia mínima en la línea de

7.0 cm (*)
tierra
Circunferencia máxima en la línea de

8.0 cm (*)
tierra
9.0 Esfuerzo máximo de flexión (++) MPa 40 40
Carga de rotura a 610 mm de la cabeza

10.0 kN 6,67 8,44
(++)
11.0 Módulo de elasticidad (++) MPa 10 200 10 200

12.0 Métodos de tratamiento preservante Vacío - presión
13.0 Sustancia preservante CCA-C y/o pentaclorofenol
14.0 Retención mínima del preservante:
CCA-C kg/m³ 12,80
Pentaclorofenol kg/m³ 9,60
15.0 Penetración mínima del preservante:
Profundidad de ingreso Mínimo del

mm AWPA
Preservante
Porcentaje mínimo de penetración en la

% AWPA
albura
Normas de fabricación, tratamiento y

16.0 ANSI 05.1 y AWPA
pruebas
Propuesta de tres empresas para la

18.0
inspección en fábrica
1.-
2.-
3.-
(*) Las medidas corresponderán a la especie forestal ofertada.
(++) Postes en condición verde
______________________
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1.0 Fabricante
Nombre botánico
Nombre comercial
3.0 Clase 6 5

7.0 cm (*)
tierra

8.0 cm (*)
tierra

10.0 kN 6,67 8,44
(++)

CCA-C kg/m³ 12,80

mm AWPA
Preservante

% AWPA
albura

pruebas

18.0
1.-
2.-
3.-
______________________
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1.0 Fabricante
Nombre botánico
Nombre comercial
3.0 Clase 6 5

7.0 cm (*)
tierra

8.0 cm (*)
tierra

10.0 kN 6,67 8,44
(++)

CCA-C kg/m³ 12,80

mm AWPA
Preservante

% AWPA
albura

pruebas

18.0
1.-
2.-
3.-
______________________
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s primarias
ETS-LP-03 CRUCETAS DE MADERA NACIONAL
1. ALCANCE
Estas especificaciones establecen los requisitos técnicos para el dimensionamiento,

aspecto físico, definición de propiedades, fabricación, tratamiento de preservación,
inspección, pruebas y entrega de crucetas de madera de procedencia nacional que se
utilizarán en líneas y redes primarias de proyectos de electrificación rural.
Las crucetas de madera de procedencia nacional, materia de la presente especificación,

cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la
fecha de la convocatoria de la licitación:
NTP 251.001 MADERA. Terminología

NTP 251.005 PIEZAS DE MADERA. Glosario. 2ª Edición
NTP 251.026 PRESERVACIÓN DE MADERA. Penetración y retención de los
preservadores en la madera. 1ª Edición
NTP 251.034 PRESERVACIÓN DE MADERA. Preservación de postes de
madera. Tratamientos de preservación a presión. 2a Edición
NTP 251.035 PRESERVACIÓN DE MADERA. Composición química de los
preservadores para madera. 1ª Edición
NTP ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos
Además, las crucetas cumplirán con los requisitos complementarios que se indican en
la presente especificación.
Las crucetas se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL
4.1 GENERALIDADES
Se define una cruceta como toda pieza de madera aserrada y cepillada de forma de
paralelepípedo, de escuadría, longitud y perforaciones especificadas, destinada a
sostener líneas aéreas de distribución eléctrica.
4.2 ESPECIE FORESTAL
- Las crucetas de madera de procedencia nacional serán fabricadas de la especie

forestal Cedrelinga catenaeformis, denominada comercialmente Tornillo Rojo.
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s primarias
- La madera deberá ser de primer corte y de densidad selecta, cuyas

características mecánicas deberán ser iguales o superiores a las consignadas
en la tabla de datos técnicos garantizados.
4.3 DEFECTOS PROHIBIDOS
No se aceptarán las crucetas que presenten los siguientes defectos:
- Rajaduras transversales o fracturas.

- Nudos con podredumbre de madera.
- Madera de tensión.
- Pudrición por hongos xilófagos.
- Daños por insectos con galerías u orificios en racimo.
- Nudos agrupados.
- Baja densidad o madera quebradiza.
- Acebolladuras.
- Aristas con cantos vivos.
- Presencia de nudos en las aristas.
- Presencia de médula.
4.4 DEFECTOS LIMITADOS
- El grano deberá ser paralelo al eje longitudinal de la cruceta, su desviación no

debe exceder de 25 mm en 250 mm de longitud paralela a la arista.
- No se admitirá agujeros de nudos, ni orificios producidos por insectos que exceda
a 10 mm de diámetro y de 15 mm de profundidad (véase figura N°1a). Tampoco
se aceptarán orificios producidos por insectos o nudos que conecten diferentes
caras de las crucetas (véase figura N°1b, c, d, e).
Figura N.º 1 Profundidad y orientación de los orificios en las crucetas
- En cualquiera de las caras no se aceptará nudos que tengan un diámetro mayor

a un 1/3 del ancho de la cruceta; ni nudos que se encuentren en la arista o
conecten dos aristas opuestas.
Figura 2 Nudos ubicados en la arista y entre aristas
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s primarias
- En cualquiera de las caras de las crucetas, no se aceptarán nudos en racimo o

en grupo.
- La longitud de una grieta, en cualquiera de las caras de la cruceta, no debe ser
mayor a un octavo 1/8 de la longitud nominal de la cruceta o brazo. En cualquiera
de las secciones finales, la longitud o profundidad de una sola grieta no debe ser
mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta; o la suma de profundidades en las
caras opuestas, no debe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta.
- En cualquiera de las secciones finales, la longitud de una rajadura no debe ser
mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta.
4.5 SECADO
Previamente al tratamiento de preservación, las crucetas deberán secarse al horno para

que el contenido de humedad no sea mayor al 22%, medido a dos centímetros de
profundidad, aceptándose un gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía la
superficie de la cruceta.
4.6 FABRICACIÓN
- Las crucetas tendrán el grano paralelo; el corte debe ser limpio y escuadrado en
las secciones finales. Asimismo, las crucetas deberán ser cepilladas y lijadas en
sus cuatro caras y no se aceptará astillados por un incorrecto cepillado.
- En las crucetas se aceptará una tolerancia de ± 3 mm en el lado mayor de la
sección (h) y hasta ± 2 mm en el lado menor (b), medidos a la mitad y en
extremos (véase figura N°3).
- La longitud de la cruceta no deberá ser menor ni mayor a 6 mm respecto a la
nominal especificada.
- Las crucetas no presentarán perforaciones de ningún tipo.
- Se aceptará incisiones no mayores a 5 mm de profundidad en las crucetas.
Figura N.º 3
Cruceta con chaflán en las aristas superiores, incisiones y partes de la sección
- La sección de las crucetas deberá tener forma rectangular. Dos de las aristas
serán completas y las otras dos achaflanadas en las aristas superiores y tendrán
una dimensión de 9 mm ± 3 mm en un ángulo de 45° (véase figura N°3 y N°4).
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s primarias
Figura N.º 4 Sección completa y achaflanada de crucetas
Figura N.º 5 Placas anticuarteo en secciones finales de la cruceta
- Se aceptará placas anticuarteo fabricadas de acero galvanizado en las dos

secciones extremas de las crucetas (véase figura N°5).
4.7 PRESERVADO
- Las crucetas serán preservadas con compuestos hidrosolubles CCA - C bajo el

método vacío presión, de acuerdo con las prescripciones de las normas
indicadas en el numeral 2 de la presente especificación. La retención mínima
será de 4 kg/m³ en dirección al grano. La penetración y la absorción serán las
establecidas en las normas consignadas en el numeral 2, para la especie forestal
indicada.
- Todas las crucetas deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve
que consigne el número de carga que le corresponde.
- El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que
consigne su composición química y balance porcentual, los mismos que deben
estar de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral
2 de la presente especificación técnica.
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s primarias
- Se muestreará 10 crucetas por carga para el análisis de retención, si se

encontrará que una de las muestras no cumpliera con la retención requerida en
esta especificación, se rechazará la carga.
- Las crucetas que el proveedor oferte deberán cumplir con las características
consignadas en la tabla de datos técnicos garantizados de la presente
especificación.
- Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.
6. MARCA
- Todas las crucetas serán marcadas con equipo quemador de manera legible y
contendrán la siguiente información:
a) Nombre del fabricante o símbolo.

b) Año de fabricación.
c) Especie forestal de la madera.
d) Designación del preservante.
e) Retención del preservante.
7. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuarán dos tipos de

inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo
de una empresa o profesional independiente del proveedor y del propietario (inspección
independiente en fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista del
propietario (inspección del propietario en fábrica).
Los costos que demanden las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados
por el proveedor.
7.1 INSPECCIÓN INDEPENDIENTE EN FÁBRICA
- Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres

(03) empresas o profesionales especializados, quienes deberán demostrar haber
efectuado inspecciones a un mínimo de 1 000 crucetas preservadas a vacío-
presión; además presentarán carta original firmada declarando conocer la
presente especificación técnica y estar apto para realizar la inspección de los
postes. De los tres postores, el propietario seleccionará a una de ellos como
inspector independiente.
- El proveedor presentará a la inspección independiente el cronograma de
producción mensual de las crucetas, señalando las diferentes etapas de
producción; asimismo, presentará el protocolo de inspección, para la revisión y
conformidad del propietario.
- Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario,
comprenderá como mínimo las siguientes actividades:
a) Inspección antes del tratamiento
- Previamente al proceso de secado verificará, certificará e informará al propietario

que las crucetas son de la especie forestal ofertada, de primer corte y de madera
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s primarias
de densidad selecta. El fabricante dará al inspector independiente las facilidades

y correrá con los gastos que éstas demanden.
- Verificará y aprobará el proceso de secado de las crucetas por el método
propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas en el numeral
2 de la presente especificación.
- Verificará que las crucetas cumplan con la presente especificación técnica, en
cuanto a su contenido de humedad, fabricación, dimensiones, acabados y
defectos permisibles.
- Las crucetas que cumplan con lo indicado en este numeral serán sellados en
una de las secciones finales por la inspección independiente en señal de
aprobación y quedarán listos para el tratamiento de preservación.
b) Inspección durante el tratamiento de preservación
- Antes de iniciar el tratamiento de preservación, la inspección independiente

verificará y aprobará para cada carga la calidad del preservante, utilizando el
laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa certificación de
calibración vigente de sus equipos e instrumentos.
- Verificará los procesos del tratamiento de preservación de las crucetas de
acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la
presente especificación técnica.
- Al finalizar la impregnación, evaluará y aprobará el programa de preservación
aplicado por cada carga.
- Tomará muestras para determinar la penetración y la retención del preservante
por cada carga, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del
fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e
instrumentos.
c) Inspección independiente después del tratamiento de preservación
- Aprobado el tratamiento de preservación de cada carga e inspeccionados los

aspectos físicos (defectos permisibles, curvatura y dimensiones) y el tratamiento
de preservación, la inspección independiente marcará con su sello cada cruceta
y brazo en la sección final opuesta al marcado anteriormente en señal de
conformidad.
- Si los resultados de penetración y retención de una carga de cruceta no
cumplieran con la especificación técnica solicitada se rechazará toda la carga.
La decisión para el retratamiento del lote rechazado se tomará solo con la
conformidad de la inspección independiente y sin costo alguno para el
propietario.
- Verificará el proceso de almacenamiento en fábrica previamente a la inspección
del propietario y del embarque.
- La inspección independiente enviará al propietario las hojas de carga
debidamente firmadas, con los resultados del análisis de retención, antes que
las crucetas sean transportadas.
d) Verificaciones de la inspección independiente
- Las verificaciones que efectúe la inspección independiente cubrirán las

diferentes etapas de producción de las crucetas y serán efectuadas al 100% del
suministro. Durante el proceso de inspección se rechazará el lote inspeccionado
si se encontrara una proporción igual o mayor al 5 % de crucetas defectuosos.
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s primarias
- La inspección independiente entregará el informe final al propietario diez (10)

días antes de su transporte o despacho, indicando en forma detallada la
inspección, verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de
producción, mediante el cual sustentará la aprobación del 100% de las crucetas.
- El proveedor emitirá un certificado, en original, de la especie forestal y el de la
calidad de fabricación de las crucetas de acuerdo con las normas descritas en el
numeral 2 y la presente especificación técnica; el cual será visado por la
inspección independiente. Incluirá las hojas de carga y sus respectivos
resultados de retención por carga, firmados y aprobados por la inspección
independiente.
7.2 INSPECCIÓN DEL PROPIETARIO EN FÁBRICA
El proveedor programará como mínimo, una inspección en fábrica por parte del
propietario, cuyos costos (pasaje, alimentación, hospedaje y otros gastos) serán
asumidos por el proveedor durante un periodo no menor de una semana, para verificar
los trabajos realizados por el fabricante y la inspección independiente. Durante esta
inspección, el proveedor informará a la inspección del propietario las cantidades de
crucetas que se encuentran en estado húmedo, seco y tratado, y brindará las facilidades
de materiales y equipos para el control de humedad y retención. La inspección del
propietario desarrollará las siguientes actividades:
a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la

presente especificación técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado,
fabricación, curvatura, contenido de humedad, acabados y accesorios), para el
cual deberá considerarse que el tamaño de la muestra y el nivel de inspección
estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP ISO
2859-1-2013
considerando una inspección general de nivel I, con un plan de muestreo simple
para inspección normal, y con un nivel de calidad aceptable (AQL) igual a cuatro
(4).
b) En el caso del tratamiento de preservación, se inspeccionará por carga de

fabricación, para el cual la unidad principal será la carga según las normas
indicadas en el numeral 2 de la presente especificación, y el tamaño de lote
estará definido por la cantidad total de cargas. El tamaño de la muestra de las
cargas y su nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP ISO 2859-1-2013
para inspección po n general de Nivel I,
con un plan de muestreo simple para inspección normal, y con un nivel de calidad
aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 7.1 y 7.2 no
generarán mayores costos al propietario.
8. ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA
- El proveedor deberá entregar las crucetas en los almacenes del propietario

debidamente ordenadas y apiladas horizontalmente sobre durmientes de
madera y cubiertos con un techo que ofrezca sombra permanente a cada ruma
(véase figura Nº6). Las condiciones de almacenamiento permitirán mantener el
nivel, ventilación y protección de las crucetas contra los rayos solares y lluvia. El
costo de las actividades de apilado, así como de los materiales y equipos
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s primarias
necesarios para cumplir con este requerimiento, estarán incluidos en el costo

total del suministro.
- Será responsabilidad del proveedor la carga, descarga y entrega de las crucetas
debidamente apiladas sobre durmientes de madera. cualquier deficiencia debido
a un mal almacenaje será atribuida al proveedor. Para el apilado se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
a) Las crucetas serán apiladas sobre durmientes de madera preservada que

los separe del suelo 20 cm en todos sus partes; se evitará desniveles a fin
de no ocasionar deformaciones.
b) Las crucetas apiladas deberán mantenerse bajo sombra permanente y
separadas con listones y filetes de madera entre hileras de crucetas y
paquetes de tal manera que permita la libre circulación de aire.
c) En la carga, descarga y apilado no se deberá usar maquinaria y/o
herramientas con puntas que dañen las crucetas.
El propietario se reserva el derecho de rechazar en destino final, las crucetas que no

cumplan con esta especificación técnica; y si éstas superan el 2% del total de las
crucetas, el proveedor deberá reponer el total de crucetas rechazadas en un período de
un tercio (1/3) del plazo del contrato; los gastos que ocasionen esta reposición deberán
ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el rechazo de crucetas defectuosos en destino
final fuera igual o mayor al 20%, se rechazará todo el suministro, debiendo el proveedor
gestionar y cubrir todo gasto de su devolución en un plazo de treinta (30) días calendario
a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.

técnica:

- Referencias técnicas y comerciales de materiales similares suministrados
anteriormente con el tipo de tratamiento similar al ofertado
- El método de secado para las crucetas y los brazos de madera.

técnica:
- Un ejemplar de la versión vigente autorizada de las normas técnicas que se
indican en el numeral 2, de la presente especificación.
- Certificado de la especie forestal ofertada.
- Certificado de primer corte expedido por la Entidad de Supervisión más cercano
a la localidad donde se encuentre el bosque designado para la fabricación de
crucetas bajo esta especificación.
- El curriculum de las tres empresas para la inspección independiente.
- El cronograma de producción e inspección en fábrica de las crucetas de madera.
- Propuesta del protocolo de la inspección independiente.
- Formato de la hoja de carga que utilizará el fabricante.
- Símbolos y codificación para el marcado de las crucetas y brazos.
- Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje y mantenimiento
de los suministros.
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s primarias

FIGURA N.º 6
APILADO DE CRUCETAS EN EL ALMACÉN
Sección y número de durmientes por ruma
Ruma de tres paquetes de crucetas con sombra de madera y Separadores de

madera (filetes y listones)
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s primarias
1.0 Fabricante
Nombre comercial Tornillo rojo
3.0 Módulo de rotura MPa 50
4.0 Módulo de elasticidad MPa 9 900
5.0 Compresión paralela MPa 27,74
6.0 Compresión perpendicular al grano MPa 5,58
7.0 Cizallamiento MPa 7,94
8.0 Método de tratamiento Vacío - presión
9.0 Sustancia preservante CCA-C
10.0 Retención mínima del preservante kg/m³ 4
Normas de fabricación, tratamiento y NTP 251.026 / NTP 251.034 /

11.0
pruebas NTP 251.035

13.0
inspección Independiente en Fabrica
1.-
2.-
3.-
______________________
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s primarias
ETS-LP-04 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en líneas y redes
primarias de proyectos de electrificación rural.
Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
ANSI/NEMA C29.6 Aisladores de porcelana de proceso húmedo: Tipo pin de alto

voltaje.
ANSI/NEMA C29.1 Métodos de prueba para aisladores de energía eléctrica.
IEC 61109 Aisladores para líneas aéreas - Aisladores compuestos de
suspensión y tensión para sistemas de corriente alterna con una
tensión nominal superior a 1000 V - Definiciones, métodos de
ensayo y criterios de aceptación.
NTP ISO 2859-1 Procedimientos de muestras para inspección por atributos
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre nivel del mar : entre 0 y 4 500 m

- Temperatura ambiente : - 15 °C a 40 °C
4. ONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo pin, tiene las siguientes
características:
- Tensión de servicio de la red : 33 kV

- Tensión máxima de servicio : 36 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra
Los aisladores tipo pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán las
características y dimensiones que se indican en la tabla de datos técnicos garantizados.
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s primarias
El roscado del agujero en el que se alojará la espiga de cabeza de plomo será efectuado
sobre la misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o
materiales con características distintas a la porcelana.
6. PRUEBAS
Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de
la calidad y de rutina, de acuerdo con las normas consignadas en el numeral 2 de la
presente especificación.
6.1 PRUEBAS DE DISEÑO
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres
(03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por un laboratorio
independiente de reconocido prestigio internacional.
El diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos
serán completamente idénticos a los ofertados.
Las pruebas de diseño comprenderán:
- Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.

- Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
- Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
- Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
- Prueba de tensión de radio interferencia.
- Prueba de cambio brusco de temperatura.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español.
6.2 PRUEBAS DE CALIDAD
Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a
ser suministrados y contarán con la participación de un representante del propietario;
caso contrario, deberá presentar un (01) juego de certificados incluyendo los respectivos
reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por
el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (3) entidades similares
que serán propuestas por el proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación
del propietario.
Estas pruebas comprenderán:
- Inspección visual y verificación de las dimensiones.

- Pruebas de porosidad.
- Pruebas de carga mecánica a la flexión.
- Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
- Pruebas de perforación.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado

de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de calidad será

determinado por la norma técnica peruana NTP ISO 2859-1-2 ientos de
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s primarias
muestreo simple para inspección general, con un nivel de calidad (AQL) igual a 1,5% y
nivel II.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados en idioma español.
El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del
propietario o la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el postor.
6.3 PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser
suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados
con la presentación de un (01) juego de certificados, emitidos por el fabricante, en el
que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas
las pruebas solicitadas.
La prueba de rutina comprenderá:
- Prueba de flameo de rutina.

Los certificados deberán ser redactados en idioma español.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.
7. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un

representante del propietario o una entidad debidamente acreditada que será propuesta
por el proveedor para la aprobación del propietario. Los costos que demanden la
inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el postor.
8. MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:
- Nombre del fabricante

- Año de fabricación
- Carga máxima de flexión, en kN
- Clase de aislador según ANSI
9. EMBALAJE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente, aseguradas

mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los
aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas de madera y aseguradas
mediante correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a
fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Adicionalmente, cada
paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente para servicio pesado.
Cada caja deberá poder ser identificada con la siguiente información:
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s primarias
- Nombre del propietario

- Tipo de aislador según ANSI
- Cantidad de aisladores
- Masa neta, en kg
- Masa total, en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
10. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el proveedor deberá remitir

los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una
sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores
en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir
todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante

del proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados.
El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el postor.

técnica:

- Catálogos, folletos y documentos descriptivos conteniendo información acerca
de las características de los aisladores.

técnica:
- Copia de los resultados de las pruebas de diseño.

- Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y
el buen funcionamiento de los suministros.

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s primarias
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s primarias
1.0 Fabricante
Número o código del catálogo del

2.0
fabricante
Modelo o código del aislador (según

3.0
catálogo)
4.0 Clase ANSI 56-3

5.0 Material aislante porcelana
6.0 Norma de fabricación ANSI C 29.6
7.0 Dimensiones:
7.1 Diámetro máximo mm 266
7.2 Altura mm 190
7.3 Distancia de arco seco mm 241
7.4 Longitud de línea de fuga mm 533
7.5 Diámetro de agujero para acoplamiento mm 35
8.0 Características mecánicas:
8.1 Resistencia a la flexión kN 13
9.0 Características eléctricas
9.1 Tensión de flameo a baja frecuencia:
-En seco kV 125
-Bajo lluvia kV 80
9.2 Tensión Crítica de flameo al impulso:
-Positiva kV 200
-Negativa kV 265
9.3 Tensión de perforación kV 165
10.0 Características de radio interferencia:
Prueba de tensión eficaz a tierra para

10.1 kV 30
interferencia
Tensión máxima de radio interferencia

10.2 a 1000 kHz, en aislador tratado con uV 200
barniz semiconductor
Material del roscado del agujero para la

12.0 En la porcelana
espiga de cabeza de plomo
13.0 Color Marrón

(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.
______________________
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s primarias
1.0 Fabricante

2.0
fabricante

3.0
catálogo)
4.0 Clase ANSI 56-4

5.0 Material aislante porcelana
6.0 Norma de fabricación ANSI C 29.6
7.0 Dimensiones
7.2 Altura mm 241
7.3 Distancia de arco seco mm 285
7.5 Diámetro de agujero para acoplamiento mm 35
8.0 Características mecánicas
8.1 Resistencia a la flexión kN 13
9.1 Tensión de flameo a baja frecuencia
-En seco kV 140
-Bajo lluvia kV 95
9.2 Tensión Crítica de flameo al impulso:
-Positiva kV 225
-Negativa kV 310
9.3 Tensión de perforación kV 185
Prueba de tensión eficaz a baja

10.1 kV 30
frecuencia para interferencia de radio
Tensión máxima de radio interferencia

10.2 a 1000 kHz, en aislador tratado con uV 200
Material del roscado del agujero para la

12.0 En la porcelana
espiga de cabeza de plomo
13.0 Color Marrón

______________________
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s primarias
ETS-LP-05 AISLADORES DE SUSPENSIÓN DE PORCELANA
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de los aisladores de suspensión de porcelana que se
2. NORMAS ACEPTABLES
Los aisladores de suspensión de porcelana, materia de la presente especificación,

cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a
la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI/NEMA C29.2 Aisladores - porcelana de proceso húmedo y vidrio

templado - tipo de suspensión
ANSI/NEMA C29.1 Métodos de prueba para aisladores de energía eléctrica.
suspensión y tensión para sistemas de corriente alterna
con una tensión nominal superior a 1000 V - Definiciones,
métodos de ensayo y criterios de aceptación
ASTM A153/A153M-16a Especificación estándar para revestimiento de zinc
(inmersión en caliente) en herrajes de hierro y acero
NTP ISO 1461 Galvanizado por inmersión en caliente de productos de
fierro y acero. Requisitos y métodos de ensayo

4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores de suspensión tiene las siguientes
características:
- Tensión de servicio de la red : 22,9 kV / 33 kV

- Tensión máxima de servicio : 25 kV / 36 kV
- Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a tierra
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s primarias
Los aisladores de suspensión serán de porcelana de superficie exterior vidriada; el

material de las partes metálicas será de acero forjado o hierro maleable galvanizado;
estarán provistos de pasadores de bloqueo fabricados con material resistente a la
corrosión, tal como bronce fosforoso o acero inoxidable.
Las características y dimensiones de los aisladores de suspensión se indican en la tabla

de datos técnicos garantizados.
6. PRUEBAS
Los aisladores tipo suspensión de porcelana deberán cumplir con las pruebas de diseño,
de conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo con las normas consignadas en el
numeral 2 de la presente especificación.
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de un

(01) juego de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por un laboratorio
serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas
de diseño y los costos serán cubiertos por el proveedor.

- Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo y negativo.
- Prueba de tensión de radiointerferencia.
- Prueba de carga-tiempo
- Prueba de cambio brusco de temperatura.
- Prueba de resistencia de carga mecánica residual.
- Prueba de impacto
- Prueba del pasador de seguridad
6.2 PRUEBAS DE CALIDAD
Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a
ser suministrados y contarán con la participación de un representante del propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03)
entidades similares que serán propuestas por el proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del propietario.
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s primarias
- Inspección visual y verificación de las dimensiones.

- Pruebas de porosidad.
- Pruebas del galvanizado.
- Pruebas de carga electromecánica combinada.
- Pruebas de perforación.


determinado por la norma técnica peruana NTP ISO 2859-1- Procedimientos de
nivel II.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser
suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados
con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el
que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas
las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina corresponderán:
- Prueba de carga mecánica a la tracción.

- Prueba de tensión de flameo de rutina.


8. MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:

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s primarias
- Carga electromecánica combinada en kN

- Clase de aislador según ANSI
9. EMBALAJE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente, aseguradas

Cada caja deberá ser identificada en idioma español con la siguiente información:

- Masa neta, en kg
- Masa total, en kg
compactado, a la intemperie y en ambiente medianamente salino y húmedo.

propietario. Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie

inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El
costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el postor.

técnica:

- Catálogos, folletos y documentos descriptivos conteniendo información acerca
de las características de los aisladores.
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s primarias

técnica:
- Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.

- Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las
dimensiones, características de operación mecánica y eléctrica y la masa.

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s primarias
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s primarias
1.0 Fabricante

2.0
fabricante
Modelo o código del aislador

3.0
(según catálogo)
4.0 Clase ANSI 52-3

5.0 Material aislante Porcelana
6.0 Material metálico Hierro maleable o acero forjado
7.0 Material del pasador Bronce o acero inoxidable
8.0 Norma de fabricación ANSI C29.2
9.0 Dimensiones:
9.2 Espaciamiento (altura) mm 146
9.4 Tipo de acoplamiento ANSI tipo B
Resistencia electromecánica
10.1 kN 67
combinada
10.2 Resistencia mecánica al impacto N-m 6,0
10.3 Resistencia a una carga continua kN 44
-En seco kV 80
-Bajo lluvia kV 50
11.2 Tensión crítica de flameo al impulso
Positiva kV 125
Negativa kV 130
Tensión de perforación
11.3 1000 kHz, en aislador tratado con kV 110

Tensión eficaz de prueba a tierra en
12.1 baja kV 10
frecuencia
12.2 Tensión máxima de radio interferencia uV 50
13.0 Conexión Bola y casquillo
15.0 Color Marrón
_____________________
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s primarias
ETS-LP-06 AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO SUSPENSIÓN
1. ALCANCES

pruebas, embalaje y entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse
en líneas y redes primarias de proyectos de electrificación rural.
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:
ANSI/NEMA C29.13 Aisladores compuestos, distribución tipo deadend.

ANSI/NEMA C29.11 Aisladores compuestos: Métodos de prueba
ASTM D578/D578M Especificación estándar para hilos de fibra de vidrio
IEC TS 60815-3 Selección y dimensionamiento de aisladores de alto voltaje
destinados a su uso en condiciones de contaminación -
Parte 3: Aisladores poliméricos para sistemas de CA

El sistema eléctrico, en el cual operarán los aisladores poliméricos son las siguientes:

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s primarias
5.1 NÚCLEO
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente
a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a
soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas
de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
5.2 RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicona de

una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no
tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente
unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos.
La resistencia de la interface entre el recubrimiento de goma de silicona y el cilindro de

fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento de la goma de silicón.
5.3 ALETAS AISLANTES
Las aletas aislantes serán también de goma de silicona y estarán firmemente unidos a
la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta;
presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil
diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la norma IEC TS 60815-3.
Los tipos de goma de silicona a utilizarse podrán ser:
- HTV (High Temperature Vulcanized): un componente de goma de silicona sólida

con vulcanización a elevada temperatura (200 °C aproximadamente).
- LSR (Liquid Silicona Rubber): Dos componentes de goma siliconada liquida que
se mezclan y vulcanizan a elevada temperatura (entre 100 y 200 °C).
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de

aletas. El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
5.4 HERRAJES EXTREMOS
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir
la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo
de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que
asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro
maleable y galvanizado en caliente de acuerdo a la norma ASTM A153/A153 M-16a.
6. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos
de la norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una
reconocida entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado
deberá entregarse junto con la oferta.
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s primarias
7. PRUEBAS
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de
diseño, tipo, muestreo y rutina descritas en la norma IEC 61109.
Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación,

deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente
certificados de las pruebas de diseño a prototipos demostrando que los aisladores han
pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los
requerimientos de las pruebas no hayan cambiado.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 61109, comprenderán:
- Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales.

- Prueba de carga tiempo del núcleo ensamblado.
- Pruebas del material del revestimiento y de las aletas.
- Pruebas del material del núcleo.
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
7.2 PRUEBAS DE TIPO
Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las pruebas de tipo
prescritas en la norma IEC 61109.
Las pruebas de tipo comprenderán:
- Prueba de tensión de sostenimiento al impulso tipo rayo.

- Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial bajo lluvia.
- Prueba mecánica de carga tiempo.
El postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a

unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados
por el fabricante.
7.3 PRUEBAS DE MUESTREO
Los aisladores poliméricos tipo suspensión seleccionados de un lote serán sometidos a

las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC 61109 y contarán
con la participación de un representante del propietario; caso contrario, deberá presentar
un (01) certificado emitido por una entidad debidamente acreditada, la que será
propuesta por el proveedor para la aprobación del propietario y certificará los resultados
satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 61109, comprenderán:
- Verificación de las dimensiones.

- Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con
acoplamiento de casquillo).
- Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
- Prueba de galvanizado.
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- Verificación de la estanqueidad de la interface entre los herrajes externos y el

revestimiento del aislador


nivel II.
propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el
postor.
Las pruebas de rutina serán las prescritas en la norma IEC 61109, y deberán ser
realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de
estas pruebas deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser
redactado en idioma español.
- Identificación de los aisladores poliméricos

- Verificación visual
- Prueba mecánica individual

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del

propietario o una entidad debidamente acreditada que será propuesta por el proveedor
para la aprobación del propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas
deberán incluirse en el precio cotizado por el postor
9. MARCADO

- Carga mecánica especificada, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la
mejor calidad.
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10. EMBALAJE
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores

incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al
bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas que aseguren la
inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de
transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas será tal que evitará las
deformaciones por flexión de los bastidores.
Cada caja deberá ser identificada con la siguiente información:

- Tipo de aislador
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir


técnica:

técnica:
- Copia de los resultados de las pruebas tipo y de diseño.

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13. TABAL DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
1.0 Fabricante
2.0 Modelo o número de catálogo
3.0 País de fabricación
4.0 Normas aplicables ANSI C29.13, IEC 61109
5.0 Tensión de diseño kV 36
6.0 Material del núcleo Fibra de vidrio reforzado
7.0 Material del recubrimiento del núcleo Goma de silicona
8.0 Material de las aletas Goma de silicona
9.0 Herrajes:
9.1 Material de los herrajes Acero forjado o hierro maleable
9.2 Norma de galvanización ASTM A153/A153M-16a
9.3 Herraje del extremo de la estructura Horquilla
9.4 Herraje del extremo de la línea Lengüeta
10.0 Dimensiones y masa:
10.2 Distancia de arco en seco mm
10.3 Longitud total mm
10.4 Diámetro mínimo del núcleo mm
10.5 Número de aletas
10.6 Diámetro de cada aleta mm
10.7 Espaciamiento entre aletas mm
10.8 Masa total kg
11.0 Valores de resistencia mecánica:
11.1 Carga mecánica garantizada (SML) kN 70
11.2 Carga mecánica de rutina (RTL) kN 35
12.0 Tensiones eléctricas de prueba:
12.1 Tensión crítica de flameo al impulso
-Positiva kV 250
-Negativa kV 260
-En seco kV 160
-Bajo lluvia kV 100
______________________
Firma o sello del fabricante
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ETS-LP-07 AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO LINE POST
1. ALCANCES

pruebas, embalaje y entrega de aisladores poliméricos tipo line post para instalación en
posición vertical en líneas y redes primarias de proyectos de electrificación rural.
Los aisladores tipo line post, materia de esta especificación, cumplirán, en lo que sea
pertinente, con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a
la fecha de convocatoria de la licitación:
ANSI/NEMA C29.18 Aisladores compuestos Distribution line post type

ANSI/NEMA C29.11 Aisladores compuestos: Métodos de prueba
IEC 61952 Aisladores para líneas aéreas - Aisladores line post
compuestos para sistemas de CA con una tensión nominal
superior a 1000 V - Definiciones, métodos de prueba y
criterios de aceptación
IEC TS 60815-3 Selección y dimensionamiento de aisladores de alto voltaje
destinados a su uso en condiciones de contaminación -
Parte 3: Aisladores poliméricos para sistemas de CA

El sistema eléctrico, en el cual operarán los aisladores poliméricos son las siguientes:

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5.1 NÚCLEO
El núcleo será de fibra de vidrio reforzado con resina epóxica de alta dureza resistente
a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a
soportar las cargas mecánicas de flexión, compresión y tracción aplicadas al aislador.
El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de
fabricación.
5.2 RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicona de

una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no
tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente
unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia
de la interface entre el recubrimiento de goma de silicona y el cilindro de fibra de vidrio
será mayor que la resistencia al desgarramiento de la goma de silicona.
5.3 ALETAS AISLANTES
Las aletas aislantes serán hidrófugas de goma de silicona y estarán firmemente unidas
a la cubierta del núcleo de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta.
Presentarán diámetros uniformes o diferentes y tendrán un perfil diseñado de acuerdo
con las recomendaciones de la norma IEC 60815-3.
Los tipos s de goma de silicona a utilizarse podrán ser:
- HTV (High Temperature Vulcanized): un componente de goma de silicona sólida

con vulcanización a elevada temperatura (200 °C aproximadamente).
- LSR (Liquid Silicona Rubber): Dos componentes de goma siliconada liquida que
se mezclan y vulcanizan a elevada temperatura (entre 100 y 200 °C).
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse mediante la provisión del

necesario número de aletas. El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
5.4 HERRAJES DE LOS EXTREMOS
La base-soporte del aislador line post será de acero forjado galvanizado de las
dimensiones apropiadas para soportar las cargas mecánicas especificadas en la tabla
de datos técnicos garantizados; tendrá un agujero roscado de 20,64 mm de diámetro
para conectarse a espárrago de 19 mm de diámetro. El extremo terminal para
conectarse al conductor será de aleación de aluminio y tendrá la forma y dimensiones
aproximadas que se muestra en el dibujo que forma parte de esta especificación.
Los herrajes de los extremos estarán destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo
de fibra de vidrio; la conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará
por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme
de la carga alrededor de la circunferencia de este último.
la norma ASTM A153/A153M-16a.
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s primarias
El suministro incluirá los espárragos y braquetes de fijación cuyas dimensiones y

características geométricas se muestran en el dibujo que forma parte de esta
especificación. La capacidad mecánica de estos accesorios será definida por el
proveedor y será compatible con la del aislador.
6. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos
de la norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una
reconocida entidad certificadora en el país del fabricante; una copia de este certificado
deberá entregarse junto con la oferta.
7. PRUEBAS
Todos los aisladores tipo line post poliméricos deben cumplir, donde sea pertinente, con
las pruebas de diseño, tipo, muestreo y rutina descritas en la norma IEC 61952.
Los aisladores tipo line post poliméricos, materia de la presente especificación, deberán
cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados
de las pruebas de diseño a prototipos que demuestren que los aisladores han pasado
satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los
requerimientos de las pruebas no hayan cambiado.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 61952, comprenderán:
- Pruebas de interfaces y conexiones de los elementos metálicos terminales.

- Prueba de carga tiempo del núcleo ensamblado.
- Pruebas del material de revestimiento y de las aletas.
- Pruebas del material del núcleo.
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
7.2 PRUEBAS DE TIPO
Los aisladores tipo line post poliméricos deberán cumplir con las pruebas de tipo
prescritas en la norma IEC 61952.
Las pruebas de tipo comprenderán:
- Prueba de tensión de sostenimiento al impulso tipo rayo.

- Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial bajo lluvia.
- Prueba mecánica de carga de flexión, compresión y tracción.
El postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a

unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados
por el fabricante.
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s primarias
Los aisladores tipo line post poliméricos seleccionados de un lote serán sometidos a las
pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC 61952 y contarán con la
participación de un representante del propietario; caso contrario, deberá presentar un
(01) certificado emitido por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta
por el proveedor para la aprobación del propietario y certificará los resultados
satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 61952, comprenderán:

- Verificación de la carga mecánica de flexión especificada (SCL).
- Prueba de galvanizado.

de
nivel II.

postor.
Las pruebas de rutina serán las prescritas en la norma IEC 61952, y deberán ser
realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de
estas pruebas deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser
redactado en idioma español. Estas pruebas comprenderán:
- Identificación de los aisladores poliméricos

- Prueba individual de carga mecánica de flexión
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del

propietario o una entidad debidamente acreditada, la cual será propuesta por el
proveedor para la aprobación del propietario. Los costos que demanden la inspección y
pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el postor.
9. MARCAS

- Capacidad mecánica especificada de flexión, en kN
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Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la
mejor calidad.
10. EMBALAJE
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores

incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al
bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas que aseguren la
inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de
transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas será tal que evitará las
deformaciones por flexión de los bastidores.

- Tipo de aislador
- Masa neta, en kg
- Masa total, en kg



técnica:
Complementariamente, el postor ganador deberá presenta la siguiente documentación

técnica:
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- Copia de los resultados de las pruebas tipo y de diseño.


los suministros y su ausencia es causal de descalificación.
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1.0 Fabricante
2.0 Modelo o número de catálogo
4.0 Normas aplicables ANSI C29.18, IEC 61952
5.0 Tensión de diseño kV 36
6.0 Material del núcleo Fibra de vidrio reforzado
7.0 Material del recubrimiento del núcleo Goma de silicona
8.0 Material de las aletas Goma de silicona
9.0 Herrajes:
9.1 Material del soporte base Acero forjado o hierro maleable
Material del terminal extremo (lado del

9.2 Aleación de aluminio
conductor)
9.3 Norma de galvanización ASTM A153/A153M-16a

10.0 Dimensiones y masa:
10.2 Distancia de arco en seco mm
10.3 Longitud total mm
10.4 Diámetro mínimo del núcleo mm
10.5 Número de aletas
10.6 Diámetro de cada aleta mm
10.7 Espaciamiento entre aletas mm
10.8 Masa total kg
11.0 Valores de resistencia mecánica:
11.1 Carga mecánica de flexión kN 10
11.2 Carga mecánica de compresión kN
11.3 Carga mecánica de tracción kN
12.0 Tensiones eléctricas de prueba:
Tensión crítica de flameo al impulso
12.1
rayo
-Positiva kV 180
-Negativa kV 205
-En seco kV 110
-Bajo lluvia kV 85
13.0 Color Gris
______________________
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s primarias
ETS-LP-08 AISLADORES TIPO CARRETE
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de los aisladores tipo carrete para baja tensión que se
utilizarán con los conductores neutros de líneas y redes primarias de proyectos de
electrificación rural.
Los aisladores tipo carrete, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la solicitud
de cotización:
ANSI/NEMA C29.3 Norma nacional estadounidense para aisladores de porcelana de

proceso húmedo - tipo carrete
ANSI/NEMA C29.1 Métodos de prueba para aisladores de energía eléctrica
NTP ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos

El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo carrete, tiene las siguientes
características:

Los aisladores tipo carrete serán de porcelana, de superficie exterior vidriada, color
marrón y tendrán las características y dimensiones que se indican en las tablas de datos
técnicos garantizados.
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6. PRUEBAS
Los aisladores tipo carrete deberán cumplir con las pruebas de diseño y de conformidad
de la calidad, de acuerdo con las normas consignadas en el numeral 2 de la presente
especificación.
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentadas con la presentación de un

(01) juego de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por un laboratorio

6.2 PRUEBAS DE CONFORMIDAD DE LA CALIDAD
Estas pruebas deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser
suministrados y contarán con la participación de un representante del propietario; caso
contrario, deberá presentarse un (01) juego de los certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03)
entidades similares que serán propuestas por el proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del propietario.
Las pruebas de conformidad comprenderán:

- Inspección visual.
- Prueba de porosidad.
- Pruebas de carga mecánica transversal.


determinado por la norma técnica peruana NTP ISO 2859-1- ientos de
nivel II.
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s primarias

inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el postor
8. MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:

- Carga mecánica transversal, en kN
9. EMBALAJE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas


- Masa neta en kg
- Masa total en kg

propietario.
Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima
requerida para almacenaje. El máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra
y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los
que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los
certificados y reportes de prueba solicitados.

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técnica:

técnica:


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s primarias
1.0 Fabricante
2.0 Número o código del catálogo adjunto
3.0 Modelo o código del aislador
4.0 Clase ANSI 53-2
5.0 Material aislante Porcelana
6.0 Norma de fabricación C 29.3
7.0 Dimensiones:
7.1 Altura mm 76
7.2 Diámetro exterior mm 79
7.3 Diámetro agujero central mm 18
8.1 Carga transversal máxima kN 13,3
9.0 Características eléctricas:
Tensión de flameo a baja frecuencia en

9.1 kV 25
seco
Tensión de flameo a baja frecuencia

9.2
bajo lluvia
-Vertical kV 12
-Horizontal kV 15
9.4 Color Marrón
______________________
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s primarias
ETS-LP-09 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en
líneas y redes primarias de proyectos de electrificación rural.
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá

con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de
la convocatoria de la licitación:
ASTM B398/B398M-15 Especificación estándar para cables de aleación de

aluminio 6201-T81 y 6201-T83 para fines eléctricos
ASTM B399/B399M-04 Especificación estándar para conductores de aleación de
aluminio 6201-T81 con trenzado concéntrico
NTP 370.258 Conductores eléctricos. Conductores con alambres
redondos de aluminio cableados concéntricamente para
líneas aéreas. 2a edición
NTP IEC 60104 Alambre de aleación de aluminio-magnesio-silicio para
conductores de líneas aéreas. 1ª edición
IEC 61089 Conductores trenzados eléctricos aéreos concéntricos de
alambre redondo
Los conductores de aleación de aluminio se instalarán en zonas con las siguientes

condiciones ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operarán los conductores de aleación de aluminio, tiene

las siguientes características:

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s primarias
5. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de

aluminio- magnesio-silicio. Será desnudo y estará compuesto de alambres cableados
concéntricamente y de único alambre central; los alambres de la capa exterior serán
cableados en el sentido de la mano derecha y las capas interiores se cablearán en
sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la tabla de datos

técnicos garantizados de esta especificación.
6. FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta

especialmente acondicionada para tal propósito. Durante la fabricación y almacenaje se
deberán tomar precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales
que puedan causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor

contenido en cada carrete no tenga empalmes de ningún tipo.
7. PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la

calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente
especificación.
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores,

por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser
suministrados y contarán con la participación de un representante del propietario; caso
contrario, deberá presentar un (01) juego de los certificados incluyendo los respectivos
reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por
el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares que serán propuestas por el proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del propietario.
- Determinación de la sección transversal de los alambres.

- Medición del diámetro de los alambres.
- Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) de los
alambres.
- Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
- Verificación de la superficie del conductor.
- Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del
conductor, y de la dirección del cableado.
- Medición de la resistividad eléctrica de los alambres

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s primarias
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para la prueba de muestreo será

determinado por la norma técnica peruana NTP ISO 2859-1-
muestreo simple para inspección general, con un nivel de calidad (AQL) igual a 1,5 % y
nivel II. Para este fin la cantidad de unidades será igual a la cantidad de carretes de
conductor.
8. INSPECCIÓN Y PRUEBA EN FÁBRICA

9. EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez

para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de
madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de

madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobre
reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los
almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras
de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete
con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del
conductor será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán

colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas
pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado con la siguiente información:

- Nombre o marca del fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete en m
- Masa neta y total, en kg
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- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las

condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica
resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del
carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el proveedor considerando que los carretes no
serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de

la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del
3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada
en el carrete.

sobre otra. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.


técnica:

técnica:
- Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la

vibración, recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
- Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento,
con indicación de las condiciones en las que han sido determinadas
- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus
dimensiones, masa, etc.
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- Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.


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1.0 Características generales:

1.1 Fabricante / país
1.2 Número de alambres 7
ASTM B398/B398M-15
1.3 Norma de fabricación
ASTM B399/B399M-04
2.0 Dimensiones:
2.1 Sección nominal mm² 35
2.2 Sección real mm²
2.3 Diámetro de los alambres mm 2,52
2,4 Diámetro exterior del conductor mm 7,6
3.1 Masa del conductor kg/m 0,095
3.2 Carga de rotura mínima kN 11,06
3.3 Módulo de elasticidad inicial kN/mm²
3.4 Módulo de elasticidad final kN/mm²
3.5 Coeficiente de dilatación térmica 1/°C 23
Resistencia eléctrica máxima en c.c. a

4.1 ohm/km 0,979
20°C
Coeficiente térmico de resistencia

4,2 1/°C
eléctrica
NOTA: El postor llenara y presentara la tabla de características técnicas para cada sección de conductor.
______________________
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s primarias

1.1 Fabricante / país
1.2 Número de alambres 19 19
ASTM B398/B398M-15
ASTM B399/B399M-04
2.0 Dimensiones:
2.1 Sección nominal mm² 70 120
2.3 Diámetro de los alambres mm 2,17 2,84
2,4 Diámetro exterior del conductor mm 10,9 14,2
3.1 Masa del conductor kg/m 0,192 0,329
3.2 Carga de rotura mínima kN 21,57 36,90
3.5 Coeficiente de dilatación térmica 1/°C

4.1 ohm/km 0,486 0,284
20°C
Coeficiente térmico de resistencia

4,2 1/°C
eléctrica
NOTA: El postor llenara y presentara la tabla de características técnicas para cada sección de conductor.
______________________
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s primarias
ETS-LP-10 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
1. ALCANCES

pruebas, embalaje y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en
líneas y redes primarias de proyectos de electrificación rural.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de

las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación.
ANSI C135.17 Pasadores aisladores con rosca de plomo para

construcción de línea aérea, tipo perno ferroso
galvanizado
ANSI C135.22 Pasadores aislantes de postes ferrosos recubiertos de zinc
con roscas de plomo para la construcción de líneas aéreas
Las espigas se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
4.1 MATERIALES
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o
acero forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de

probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el

cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del

vaciado de la rosca de plomo.
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Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
4.2 CARACTERÍSTICAS
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la tabla de

datos técnicos garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una
contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75
x 5 mm. Estos accesorios serán suministrados debidamente ensamblados con la espiga
y no en forma separada.
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas y

accesorios, se muestran en la lámina que forma parte de esta especificación técnica.
5. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en
presencia de un representante del propietario; caso contrario, deberá presentar un (01)
juego de los certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que
formará parte de una terna (3) de entidades similares que serán propuestas por el
proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del propietario, quien
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las normas
consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del
postor.
Para las pruebas tipo o de diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas
ANSI C135.17 y ANSI C135.22.
Para las pruebas de recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles
de inspección indicados en la norma NTP ISO 2859-1- entos de
ara
inspección general, con un nivel de calidad (AQL) igual a 1,5 % y nivel II.
Los requerimientos técnicos deberán cumplirse de acuerdo al numeral 2 y a la tabla de

datos técnicos garantizados.

postor.
6. MARCADO
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cruceta:
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- Nombre o símbolo del fabricante

- Carga de prueba a 10º de deflexión, en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:

- Carga de prueba a 10º de deflexión transversal, en kN
- Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal, en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
7. EMBALAJE
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas

de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia,
a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados
con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para
servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.

- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta, en kg
- Masa total, en kg

sobre otra y, de ser el caso, cantidad y características principales de los contenedores
todos los certificados y reportes de prueba efectuados.

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técnica:

técnica:


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11.1 ESPIGA RECTA PARA CRUCETA
1.0 Fabricante

2.0
fabricante

3.0
catálogo)
4.0 Material de fabricación

5.0 Clase de galvanización ASTM B
6.0 Aislador tipo pin con el que se utilizará ANSI 56 - 3
7.0 Longitud sobre la cruceta mm 203
8.0 Longitud de empotramiento mm 178
9.0 Diámetro de la cabeza de plomo mm 35
Diámetro de espiga en la parte superior

10.0 mm 28,6
de la cruceta
Diámetro de la espiga en el
11.0 mm 19
empotramiento
Carga de prueba a 10 grados de
12.0 kN 12,04
deflexión
13.0 Norma de fabricación y prueba ANSI C 135.17

15.0 Dimensiones de la arandela cuadrada mm 75 x 75 x 5
16.0 Forma de la tuerca Cuadrada
17.0 Forma de la contratuerca Doble concavidad
______________________
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1.0 Fabricante

2.0
fabricante

3.0
catálogo)

7.0 Longitud sobre la cruceta mm 254
8.0 Longitud de empotramiento mm 178
Diámetro de espiga en la parte superior

10.0 mm 28,6
de la cruceta
Diámetro de la espiga en el
11.0 mm 19
empotramiento
12.0 kN 9,36
deflexión
13.0 Norma de fabricación y prueba ANSI C135.17

15.0 Dimensiones de la arandela cuadrada mm 75 x 75 x 5
16.0 Forma de la tuerca Cuadrada
17.0 Forma de la contratuerca Doble concavidad
______________________
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11.2 ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE
1.0 Fabricante

2.0
fabricante

3.0
catálogo)

7.0 Longitud total mm 609
Número de agujeros para pernos de

9.0 2
fijación a poste
10.0 Distancia entre agujeros mm 203

11.0
deflexión
-Transversal kN 6,67
-Longitudinal kN 5,40
12.0 Norma de fabricación y pruebas ANSI C135.22
______________________
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1.0 Fabricante

2.0
fabricante

3.0
catálogo)

7.0 Longitud total mm 609
Número de agujeros para pernos de

9.0 2
fijación a poste
10.0 Distancia entre agujeros mm 203

11.0
deflexión
-Transversal kN 6,67
-Longitudinal kN 5,40
12.0 Norma de fabricación y pruebas ANSI C135.22
______________________
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ETS-LP-11 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en líneas
y redes primarias de proyectos de electrificación rural.
2. NORMAS DE FABRICACIÓN
Los accesorios del conductor, materia de esta especificación, cumplirán con las
prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la
UNE 207009 Herrajes y elementos de fijación y empalme para líneas

eléctricas aéreas de alta tensión (Edición 2019)
UNE-EN 61284 Líneas eléctricas aéreas. Requisitos y ensayos para
herrajes
NTP IEC 60104 Alambre de aleación de aluminio-magnesio-silicio para
conductores de líneas aéreas. 1ª edición
ANSI C119.4 Conectores eléctricos: Conectores para uso entre
conductores de aluminio a aluminio y de aluminio a cobre
diseñados para operación normal a 93 °C o menos y
conductores de cobre a cobre diseñados para operación
normal a 100 °C o menos
IEC 61897 Líneas aéreas: requisitos y pruebas para amortiguadores
de vibraciones eólicas
ASTM A1064/A1064M Especificación estándar para alambre de acero al carbono
y refuerzo de alambre soldado, liso y deformado, para
hormigón
ASTM A536-84 Especificación estándar para piezas de fundición de hierro
dúctil
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:

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4.1 MATERIALES
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones
de aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
El fabricante tendrá a disposición del propietario la documentación que garantice la

correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
4.2 FABRICACIÓN, ASPECTO Y ACABADO
La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso

adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto
final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,
porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.
4.3 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien
por la propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección
adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo

en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia
de potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general

mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la norma ASTM A 153/A 153M-16a.
4.4 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la

emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en

esta especificación, para cada caso.
5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
5.1 GRAPA DE SUSPENSIÓN ANGULAR
Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada

resistencia a la corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio silicio y aluminio-
magnesio - silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites
de composición y diámetro de los conductores.
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El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20 ° y 90 °.

Las cargas de rotura y deslizamiento mínimos para las grapas de ángulo serán las
siguientes:
- Carga de rotura : 43 kN
- Carga de deslizamiento : 6 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de

aleación de aluminio de las secciones que se requieran, provistos de varilla de armar
premoldeada.
5.2 GRAPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión,
de comprobada resistencia a la corrosión, tales como aluminio-magnesio, aluminio-
silicio, aluminio-magnesio-silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites
de composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las
siguientes:
- Carga de rotura : 30 kN
- Carga de deslizamiento : 30 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de

aleación de aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
5.3 GRAPA DE DOBLE VÍA
Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la

resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la
correspondiente a una longitud igual de conductor; por tanto, no producirá
calentamientos superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
5.4 VARILLA DE ARMAR
La varilla de armar será de aleación de aluminio del tipo premoldeado, adecuada para
conductor de aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o
grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan
producir entre conductor y tierra.
Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
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5.5 MANGUITO DE EMPALME
Será de aleación de aluminio, del tipo compresión y presentarán una resistencia

eléctrica no mayor que la de los respectivos conductores. Estarán libres de todo defecto
y no dañarán al conductor luego de efectuada la compresión pertinente.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para los manguitos de empalme serán,
como mínimo, los siguientes porcentajes de la carga de rotura nominal del cable al que
serán destinados:
- Carga de rotura : 95 %
- Carga de deslizamiento : 90 %
Los planos de diseño deberán mostrar el número de compresiones que garantiza las
cargas especificadas y el diseño del dado de compresión.
5.6 MANGUITO DE REPARACIÓN
Será de aleación de aluminio, del tipo compresión, apropiado para reforzar los
conductores con alambres dañados.
Los planos de diseño deberán mostrar el diseño del dado de compresión requerido para
el manguito de empalme.
5.7 PASTA PARA APLICACIÓN DE EMPALMES
El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que se

utilizará como relleno de estos accesorios. El costo estará incluido en el suministro de
los accesorios.
La pasta será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de
alta eficiencia eléctrica e inhibidor contra la oxidación.
De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios

necesarios para realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.
5.8 AMORTIGUADOR DE VIBRACIÓN
Será del tipo stockbridge, construido con contrapesos de hierro fundido galvanizado en
caliente, acero forjado galvanizado en caliente o de aleación de zinc, cable de acero
preformado de alta resistencia y grapa de aleación de aluminio para conexión con el
conductor. Será adecuado para conductores de aleación de aluminio de las secciones
indicadas en el metrado. El suministro incluirá las recomendaciones necesarias para su
selección e instalación y de ser necesario deberá suministrarse el software de selección.
5.9 ALAMBRE DE AMARRE
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².
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5.10 CINTA PLANA DE ARMAR
Será de aluminio de grado eléctrico 1350, con dimensiones de 7,6 x 1,3 mm (ancho x
espesor)
5.11 Grillete
Tendrá la configuración geométrica y dimensiones que se muestran en la lámina que

forma parte de esta especificación técnica.
6. PRUEBAS
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en
presencia de un representante del propietario; caso contrario, deberá presentarse un
(01) juego de certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios
formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el
consignadas en el numeral 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del
postor.
Los reportes de pruebas tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las
normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación.

postor.
7. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:

- Carga de rotura mínima, en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado, en N-m
8. EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de

paletas de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico
de alta resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para
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servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en

ambiente salino.

- Tipo de accesorio
- Masa neta, en kg
- Masa total, en kg

propietario Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
todos los certificados y reportes de prueba efectuados.

La inspección y pruebas en fábrica serán efectuadas en presencia de un representante

del propietario o una entidad debidamente acreditada que será propuesta por el
proveedor para la aprobación del propietario. Los costos que demanden la inspección y
pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el postor.

técnica:

técnica:
- Un ejemplar de la versión vigente autorizado de las normas técnicas que se

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1.0 Grapa de suspensión angular

1.1 Fabricante
1.2 Número o código del catálogo
1.3 Número o código del accesorio
1.4 Material de fabricación Aleación de aluminio
Rango de secciones de conductores

1.5 mm² 35 - 120
incluyendo varillas de armar
grados
1.6 Rango de ángulo de utilización 20 - 90
(°)
1.7 Carga de rotura / deslizamiento mínima kN 43 / 6
1.8 Norma de fabricación UNE 207009: 2019
2.0 Grapa de anclaje tipo pistola
2.1 Fabricante
2.2 Número de catálogo del fabricante
2.3 Modelo o código del accesorio
Rango de secciones de conductores

2.5 mm² 35 - 120
incluyendo varillas de armar
2.6 Carga de rotura / deslizamiento mínima kN 30 / 30

3.0 Grapa de doble vía
3.1 Fabricante
3.3 Tipo de galvanizado Inmersión en caliente
3.5 Rango de secciones mm² 35 - 120
3.6 Número de pernos U 2
3.7 Resistencia a la tracción daN/mm²
3.8 Resistencia de tracción del perno daN/mm²
3.9 Torque de ajuste N-m
3.10 Dimensiones (adjuntar plano) mm
______________________
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4.0 Varilla de armar simple

4.1 Fabricante
4.4 Material Aleación de aluminio
4.5 Dimensiones (adjuntar planos) mm
4.6 Sección de conductor a aplicarse mm² 35 - 120
4.7 Número de alambres
4.8 Norma de fabricación NTP IEC 60104: 2010
5.0 Varilla de armar doble
5.1 Fabricante
5.5 Dimensiones (adjuntar planos)
5.6 Sección del conductor a aplicarse mm² 35 - 120
5.8 Norma de fabricación NTP IEC 60104: 2010
6.0 Manguito del empalme
6.1 Fabricante
6.5 Sección del conductor mm² 35 - 120
6.6 Longitud
6.7 Carga de rotura / deslizamiento Mínimo % 95% / 90%
6.8 Número de compresiones requeridas
6.9 Norma de fabricación ANSI C119.4: 2016
______________________
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7.0 Manguito de reparación

7.1 Fabricante
7.5 Sección de conductor mm² 35 - 120
7.6 Longitud
8.0 Amortiguador de vibración
8.1 Fabricante
8.5 Material de las pesas Según especificación
8.6 Sección del conductor mm² 35 - 120
8.7 Momento inercia
8.8 Norma de fabricación IEC 61897
9.0 Alambre de amarre
9.1 Fabricante
9.4 Material Acero trefilado liso
9.5 Calibre
9.6 Diámetro mm
9.7 Rendimiento mt/kg
9.8 Norma de fabricación ASTM A1064 / A1064M - 18a
______________________
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10.0 Grillete:
10.1 Fabricante
10.4 Material de fabricación Acero forjado o hierro maleable
10.5 Clase de galvanización según ASTM B
10.7 Carga de rotura mínima kN 70
10.10 Diámetro del PIN mm
10.11 Pasador SI
______________________
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ETS-LP-12 CABLE DE ACERO GALVANIZADO PARA
RETENIDAS
1. ALCANCES
Estas especificaciones establecen los requisitos técnicos para la fabricación, pruebas,

embalaje y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes
primarias de proyectos de electrificación rural.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones

de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
ASTM A475-03 Especificación estándar para hebras de alambre de acero

recubiertas de zinc (Edición 2020)
ASTM A90/A90M-13 Método de prueba estándar para el peso [masa] del revestimiento
en artículos de hierro y acero con revestimientos de zinc o
aleaciones de zinc (Edición 2018).
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE
El cable para las retenidas será de acero galvanizado. tendrá las características y
dimensiones que se indican en la tabla de datos técnicos garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la

norma ASTM A 90/A 90M-13.
3.1 MATERIAL
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal
calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la
capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las
características prescritas por la norma ASTM A475-03.
3.2 CABLEADO
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
3.3 UNIONES Y EMPALMES
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica.

En cables formados con tres (3) alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres
terminados. En cables de siete (7) alambres, se aceptarán uniones en alambres
individuales, solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable
terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable
terminado.
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4. PRUEBAS
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en
(01) juego de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios
proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la

muestra a ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:
- Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.

- Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable
de acero.
- Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
- Prueba de carga de rotura de los alambres
- Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
- Prueba de la ductibilidad del acero
- Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en
g/m², de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A90/A90M-13.
- Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
- Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.

postor.
5. EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar

cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para
protegerlo de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.

de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable
de acero. Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será
cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
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s primarias

pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado en idioma español con la siguiente información:

- Tipo, diámetro y número de alambres del cable
- Longitud del conductor en el carrete, en m
desplazamiento.

carrete.
serán devueltos.
La longitud total del cable de acero se distribuirá de la forma más uniforme posible en
todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real
del cable de acero respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.

todos los certificados y reportes de prueba ejecutados.


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s primarias

técnica:

técnica:
- Un juego de la versión vigente autorizada de las normas técnicas que se indican

en el numeral 2, de la presente especificación.

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s primarias
1.0 Fabricante
2.0 País de Fabricación
3.0 Número de catálogo de fabricante
4.0 Material Acero
5.0 Grado EHS
Clase de galvanizado según norma

6.0 B
ASTM A90/A90M-13
7.0 Diámetro nominal mm 10

8.0 Número de alambres U 7
9.0 Diámetro de cada alambre mm 3,05
12.0 Sentido del cableado Izquierdo
13.0 Masa kg/m 0,400
14.0 Norma de fabricación ASTM A 475-03
______________________
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s primarias
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ETS-LP-13 CABLE DE ACERO GALVANIZADO DE ALTA
RESISTENCIA PARA RETENIDAS (HS)
1. ALCANCES

embalaje y entrega del cable de acero galvanizado de alta resistencia (HS) para
retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias de proyectos de electrificación
rural.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones

de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
ASTM A475-03 Especificación estándar para hebras de alambre de acero

recubiertas de zinc (Edición 2020)
ASTM A90/A90M-13 Método de prueba estándar para el peso [masa] del revestimiento
en artículos de hierro y acero con revestimientos de zinc o
aleaciones de zinc (Edición 2018).
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE
y tendrá las características y dimensiones que se indican en la tabla de datos técnicos

garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la

norma ASTM A90/A90M-13.
3.1 MATERIAL
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal
calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la
capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las
características prescritas por la norma ASTM A475-03.
3.2 CABLEADO
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
3.3 UNIONES Y EMPALMES
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica.

En cables formados con tres (3) alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres
terminados. En cables de siete (7) alambres, se aceptarán uniones en alambres
individuales solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable
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s primarias
terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable

terminado.
4. PRUEBAS
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en
proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, el tamaño de la

muestra a ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:
- Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.

- Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable
de acero.
- Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
- Prueba de carga de rotura de los alambres.
- Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
- Prueba de la ductibilidad del acero.
- Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en
g/m², de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A90/A90M-13.
- Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
- Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.

postor.
5. EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar

cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para
protegerlo de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.

de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable
de acero. De igual manera, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será
cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
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s primarias

pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado con la siguiente información:

- Tipo, diámetro y número de alambres del cable
desplazamiento.

carrete.
serán devueltos.
La longitud total del cable de acero se distribuirá de la forma más uniforme posible en
todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real
del cable respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.

todos los certificados y reportes de prueba realizados.


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s primarias

técnica:

técnica:


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s primarias
1.0 Fabricante
2.0 País de Fabricación
3.0 Número de catálogo de fabricante
4.0 Material Acero
5.0 Grado HS (High Strength)
Clase de galvanizado según norma

6.0 B
ASTM A90/A90M-13
7.0 Diámetro nominal mm 10

8.0 Número de alambres 7
9.0 Diámetro de cada alambre mm 3,05
12.0 Sentido del cableado Izquierdo
13.0 Masa kg/m 0,400
14.0 Norma de fabricación ASTM A 475-03
______________________
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s primarias
ETS-LP-14 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y
CRUCETAS
1. ALCANCES

pruebas, embalaje y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación:

IEEE C135.1 Norma para tuercas y pernos de acero recubiertos de zinc
para la construcción de líneas aéreas
IEEE C135.20 Norma para horquillas aislantes ferrosas recubiertas de
zinc para la construcción de líneas aéreas
ANSI B18.2.4.4M Tuercas, brida hexagonal métrica
ASTM F436/F436M-19 Especificación estándar para arandelas de acero
endurecido dimensiones en pulgadas y métricas
ASTM A36/A36M-19 Especificación estándar para acero estructural al carbono
ASTM A385/A385-20 Práctica estándar para proporcionar recubrimientos de
zinc de alta calidad (inmersión en caliente)
ASTM F3125/F3125M-19 Especificación estándar para ensamblajes y pernos
estructurales de alta resistencia, acero y acero de
aleación, tratado térmicamente, dimensiones en pulgadas
120 ksi y 150 ksi resistencia mínima a la tracción y
dimensiones métricas 830 MPa y 1040 MPa resistencia
mínima a la tracción
ASTM A563-15 Especificación estándar para tuercas de acero al carbono
y aleado
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1 PERNOS MAQUINADOS
Serán de acero forjado y galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán
cuadrados y estarán de acuerdo con la norma IEEE C135.1.
Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas. Las
cargas de rotura mínima serán:
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s primarias
- para pernos de 16 mm : 55 kN
- para pernos de 13 mm : 35 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su
respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente
ensambladas al perno.
3.2 PERNO OJO
Será de acero forjado y galvanizado en caliente, de 250 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo. Las
otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas
adjuntas.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno - ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas
al perno.
3.3 TUERCA OJO
Será de acero forjado o hierro maleable y galvanizado en caliente. Será adecuada para
perno de 16 mm de diámetro.
Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
3.4 PERNO DOBLE ARMADO
Será de acero y galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 mm de longitud y

16 mm de diámetro.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro
contratuercas cuadradas de doble concavidad, las que estarán debidamente
ensambladas al perno.
3.5 ESPACIADOR PARA ESPIGAS DE CABEZA DE POSTE
Será de acero y galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 76 mm x 6,35 mm.

La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
3.6 TUBO ESPACIADOR
Será un tubo de 38 mm de longitud y 19 mm de diámetro interior. Se utilizará

conjuntamente con los espaciadores facilitando el montaje de las espigas de cabeza de
poste.
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s primarias
3.7 TIRAFONDO
Será de acero forjado y galvanizado en caliente. Tendrán 102 mm de longitud y 13 mm

de diámetro. La carga mínima de rotura será de 30 kN.
3.8 BRAZO ANGULAR
Será de acero y galvanizado en caliente. Se utilizará para fijar la cruceta de madera a

los postes. Se fabricará con perfil angular de 38 x 38 x 5 mm y tendrá la configuración
que se muestra en las láminas adjuntas. Las dimensiones y ubicación de los cortes en
los extremos del brazo angular deberán ser definidas considerando las dimensiones de
las crucetas y la posición correcta de funcionamiento del perfil de acero.
3.9 BRAQUETE ANGULAR
Será de acero y galvanizado en caliente, fabricado con varillas de 16 mm de diámetro.

Tendrá ojales fabricados por el proceso de forjado. Se sujetará a la cruceta mediante
pernos con horquilla.
Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestra en las láminas

adjuntas.
La carga mínima de rotura será de 55 kN.
3.10 PERNO CON HORQUILLA
Será de acero y galvanizado en caliente; la horquilla será fabricada por el proceso de

forjado.
Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas

adjuntas. Tendrá una carga de rotura mínima de 55 kN
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
al perno.
3.11 PERNO DE SIMPLE BORDE PARA AISLADOR TIPO CARRETE
Será de acero forjado y galvanizado en caliente, de 16 mm de diámetro y 305 mm de

longitud. Tendrá un resalto en forma de anillo y será roscado en ambos extremos
La configuración geométrica y dimensiones se muestran en las láminas adjuntas. La

carga mínima de flexión a 10º será de 8,5 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y una contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.12 PORTALÍNEA UNIPOLAR PARA AISLADOR TIPO CARRETE
Será de acero y galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 38 mm x 5 mm.
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s primarias
Estará provisto de un pin de 16 mm. La carga mínima de rotura será de 17,8 kN Tendrá
la configuración geométrica que se muestra en las láminas adjuntas.
3.13 ARANDELAS
Serán de acero y galvanizado en caliente, tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm de espesor, con un

agujero central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo
cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con agujero
central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de
55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3,2 mm de espesor, con un agujero
central de 14 mm.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.
3.14 PERNO COCHE
Fabricado en acero de bajo contenido de carbono, con acabado galvanizado, tipo de

cabeza coche que brinda una terminación ovalada, cuenta con tipo de rosca de hilo
corriente que cubre total o parcial la longitud del perno, que permite el uso de tuerca
para su ajuste.
4. PRUEBAS
postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo

referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará
como referencia la norma NTP ISO 2859-1-
ins .

postor.
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s primarias
5. MARCADO

6. EMBALAJE

paletas de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico
altamente resistente, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.

- Tipo de accesorio
- Masa neta, en kg
- Masa total, en kg

propietario Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie


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técnica:

técnica:


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1.0 Pernos maquinados:

1.1 Material de fabricación Acero
1.4 Norma de fabricación IEEE C135.1
1.5 Carga de rotura mínima:
1.5.1 Perno de 13 mm kN 35
1.5.2 Perno de 16 mm kN 55
1.6 Masa por unidad:
1.6.1 Perno de 13 mm diámetro x 152,4 mm kg
1.6.2 Perno de 16 mm diámetro x 254 mm kg
1.7 Forma de la cabeza y tuerca del perno Cuadrada
1.8 Tipo de contratuerca cuadrada Doble concavidad
2.0 Perno ojo:
2.1 Fabricante
2.4 Dimensiones:
2.4.1 Longitud mm 250
2.4.2 Diámetro mm 16
2.8 Forma de la tuerca del perno Cuadrada
3.0 Tuerca ojo:
3.1 Fabricante
3.4 Diámetro de rosca mm
3.5 Diámetro cuerpo mm
______________________
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s primarias
4.0 Perno doble armado:

4.1 Fabricante
4.4 Dimensiones
4.7 Forma de las cuatro tuercas del perno Cuadrada
Tipo de las cuatro contratuercas

4.8 Doble concavidad
cuadradas
Espaciador para espiga de cabeza de

5.0
poste:
5.1 Fabricante
5.2 Material Acero forjado
5.5 Norma para inspección y prueba UNE 207009: 2019
6.0 Tubo espaciador:
6.1 Fabricante
6.2 Material Acero
6.4 Dimensiones:
6.4.2 Diámetro interior mm 19
6.4.3 Espesor mm
______________________
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s primarias
7.0 Tirafondo:
7.1 Fabricante
7.2 Material Acero
7.4 Dimensiones:
8.0 Brazo angular:
8.1 Fabricante
8.2 Material Acero
8.4 Dimensiones del perfil angular mm 38 x 38 x5
Configuración geométrica brazo

8.5
(adjuntar plano)

9.0 Braquete angular
9.1 Fabricante
9.4 Diámetro de la varilla mm 16
9.5 Dimensiones mm 38 x 51
______________________
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s primarias
10.0 Perno con horquilla

10.1 Fabricante
10.4 Longitud del perno mm 203
10.5 Diámetro del perno mm 16
10.6 Longitud de la horquilla mm 35
10.7 Diámetro y longitud del pin con pasador mm
10.8 Carga mínima de rotura kN 55
10.9 Norma para inspección y prueba IEEE C135.20
Perno de simple borde para aislador

11.0
tipo carrete:
11.1 Fabricante
Dimensiones y configuración
11.4
geométrica (esquema)
11.5 Carga mínima de flexión kN 8,5

Portalínea unipolar para aislador
12.0
carrete:
12.1 Fabricante
12.4 Dimensiones y configuración
12.5 Carga mínima de rotura kN 17,8
______________________
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s primarias
13.0 Arandela plana cuadrada:

13.1 Fabricante
13.2 Material Acero
13.4 Dimensiones:
13.4.1 Lado mm 57
13.4.2 Espesor mm 5
13.4.3 Diámetro del agujero central mm 17,5
13.5 Carga mínima de rotura por corte kN 55
13.6 Norma de fabricación ASTM F436
14.0 Arandela cuadrada curva:
14.1 Fabricante
14.4 Dimensiones
14.4.1 Lado mm 76
14.4.2 Espesor mm 5
14.4.3 Diámetro del agujero central mm 17,5
14.4.4 Radio de curvatura mm
14.4.4 Carga mínima de rotura por corte kN 55
14.4.5 Norma de fabricación ASTM F436
14.4.6 Masa por unidad kg
15.0 Perno coche:
15.1 Fabricante
15.4 Dimensiones
15.5 Longitud mm
15.6 Diámetro mm
15.7 Longitud de rosca mm
15.9 Carga mínima de rotura kN
15.12 Tipo de contratuerca cuadrada Cuadrada doble concavidad
______________________
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s primarias
ETS-LP-15 ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán
en líneas y redes primarias de proyectos de electrificación rural.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

convocatoria a licitación.
IEEE C135.1 Norma para tuercas y pernos de acero recubiertos de zinc

para la construcción de líneas aéreas
IEEE C135.2 Norma para varillas y tuercas de anclaje de hebra ferrosa
roscadas recubiertas de zinc y tuercas para la construcción
de líneas aéreas
IEEE C135.3 Norma para tirafondos ferrosos recubiertos de zinc para la
construcción de líneas aéreas
ASTM F436/F436M-19 Especificación estándar para arandelas de acero
endurecido dimensiones en pulgadas y métricas
ASTM A1011/A1011M-18a Especificación estándar para acero, láminas y tiras,
laminado en caliente, carbono, estructural, baja aleación
de alta resistencia, baja aleación de alta resistencia con
formabilidad mejorada y resistencia ultra alta
3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
3.1 VARILLA DE ANCLAJE
Será fabricada de acero forjado y galvanizada en caliente. Estará provista de un ojal-

guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales serán:
- Longitud : 2,40 m
- Diámetro : 16 mm
- Carga de rotura mínima : 71 kN
Las otras dimensiones, así como la configuración física, se muestran en las láminas
adjuntas.
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Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.
3.2 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE
Será de acero y galvanizado en caliente, tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y

fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
3.3 MORDAZA PREFORMADA
La mordaza preformada será de acero y galvanizado, adecuado para el cable de acero

de 10 mm de diámetro.
3.4 PERNO ANGULAR CON OJAL GUARDACABO
Será de acero forjado y galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal guardacabo angular, adecuado para cable de
acero de 10 mm de diámetro.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las

láminas adjuntas.
Cada perno angular deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
al perno.
3.5 OJAL GUARDACABO ANGULAR
Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para conectarse a perno de

16 mm de diámetro. La ranura del ojal será adecuada para cable de acero de 10 mm de
diámetro.
La mínima carga de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y forma geométrica se

muestran en las láminas adjuntas.
3.6 PLACA DE FIJACIÓN PARA PERNO ANGULAR
Será de acero y galvanizado en caliente, fabricada con planchas de 63,5 x 177,8 mm.
Presentará una curvatura con radio de 76 mm.
Estará provista de 2 agujeros; uno de ellos para perno con ojal angular y el otro para
tirafondo de 13 mm de diámetro. El suministro incluirá un tirafondo de 101,6 mm de
longitud y 13 mm de diámetro.
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3.7 BLOQUE DE ANCLAJE
Será de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,15 m, fabricado con malla de acero
corrugado de 12,7 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro.
Deberá tener la identificación necesaria para su correcta instalación, respecto a la malla

de acero.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las

láminas adjuntas.
3.8 ARANDELA CURVADA
Será de acero y galvanizado en caliente, tendrá 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con

un agujero central de 18 mm de diámetro.
Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de
55 kN
3.9 CONTRAPUNTA
Será fabricada de acero y galvanizado en caliente de 51 mm de diámetro y 6,35 mm de

espesor. En un extremo estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro
extremo estará provisto de una gra
acero de la retenida.
La abrazadera se fabricará con platina de 100 x 6,35 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm

de diámetro y 50 mm de longitud.
Las dimensiones y configuración de la contrapunta se muestran en las láminas adjuntas.
4. PRUEBAS
(01) juego de certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios
postor.

in .

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postor.
5. MARCADO

6. EMBALAJE

paletas de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable, a fin
de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con
la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de
embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

- Tipo de accesorio
- Masa neta, en kg
- Masa total, en kg

todos los certificados y reportes de prueba realizadas.

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técnica:
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente

documentación técnica:


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1.0 Varilla de anclaje:

1.1 Fabricante
1.4 Dimensiones
-Longitud m 2,4
-Diámetro mm 16
2.0 Arandela cuadrada para anclaje:
2.1 Fabricante
2.2 Material Acero
2.4 Dimensiones
-Lado mm 102
-Espesor mm 5
-Diámetro e agujero central mm 18
2.5 Carga máxima de corte kN 71
2.7 Norma de fabricación ASTM F436/F436M-19
3.0 Mordaza preformada:
3.1 Fabricante
3.2 Material Acero
3.3 Diámetro de cable a sujetar mm 10
3.4 Carga máxima de trabajo kN
______________________
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4.0 Perno angular con ojal guardacabo:

4.1 Fabricante
4.4 Dimensiones
-Longitud del perno mm 254
-Diámetro del perno mm 16
Carga de rotura mínima de tracción o

4.5 kN 60
corte

5.0 Ojal guardacabo angular:
5.1 Fabricante
Diámetro del perno al que se
5.4 mm 16
conectará
Carga de rotura mínima a tracción o
5.5 kN 60
corte
5.8 Norma de fabricación ASTM A1011
6.0 Placa de fijación para perno angular
6.1 Fabricante
6.2 Material Acero
6..3 Clase de galvanización según ASTM B
6.4 Dimensiones mm 63,5 x 177,8
6.7 Características del tirafondo
-Fabricante
-Material Acero
-Dimensiones mm 101,6 x 13
-Masa por unidad kg
-Norma de fabricación IEEE C 135.3
______________________
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7.0 Bloque de anclaje:

7.1 Fabricante
7.2 Material Concreto armado (210 kg/cm²)
7.3 Dimensiones:
7.4 Lado mm 400
7.5 Altura mm 400
7.6 Lado superior mm 150
7.7 Diámetro del agujero central mm 21
7.8 Resistencia mecánica mínima kN 30
7.9 Masa por unidad kg 25 - 30
8.0 Arandela curvada:
8.1 Fabricante
8.4 Dimensiones mm 57 x 5
Carga de rotura mínima a tracción o
8.5 kN 55
corte
8.7 Norma de fabricación ASTM F436/F436M-19
9.0 Contrapunta
9.1 Fabricante
9.2 Material Acero
9.4 Diámetro mm 51
9.5 Espesor mm 6,35
9.6 Dimensiones de la abrazadera mm 100 x 6,35
9.7 Número de pernos U 4
9.8 Diámetro del perno mm 13
9.9 Longitud del perno mm 50
______________________
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s primarias
ETS-LP-16 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que
se utilizarán en líneas y redes primarias de proyectos de electrificación rural.
Los materiales de puesta a tierra cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
NTP 370.251 Conductores eléctricos. Cables de cobre para líneas

aéreas (desnudos o protegidos) y puestas a tierra
(Revisada el 2016)
UNE 21056 Electrodos de puesta a tierra.
ANSI C119.4 Conectores eléctricos: Conectores para uso entre
conductores de aluminio a aluminio y de aluminio a cobre
diseñados para operación normal a 93 °C o menos y
conductores de cobre a cobre diseñados para operación
normal a 100 °C o menos
ANSI/UL 486A 486B Conectores de cables
UL 467 Equipo de puesta a tierra y unión
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1 CONDUCTOR
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características

indicadas en la tabla de datos técnicos garantizados.
3.2 ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA
a) Características generales
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de
una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen
un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes

procedimientos:
- Por fusión del cobre sobre el acero

- Por proceso electrolítico
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
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s primarias
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la tabla de datos técnicos

garantizados:
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se

admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con
lo indicado en las láminas adjuntas que forman parte de esta especificación técnica, y
se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta.
b) Materiales
- Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000 N/mm²; su
contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
- Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para
los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a
0,270 mm.
3.3 CONECTOR PARA EL ELECTRODO TIPO AB
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá

ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá
tener adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión
necesarias para el buen funcionamiento del electrodo de puesta a tierra. El conector
tendrá la configuración geométrica que se muestra en la lámina adjunta que forma parte
de esta especificación técnica.
3.4 PLANCHA
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos
de aisladores, postes y crucetas. Se fabricará con plancha de cobre de 3 mm de
espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en la lámina
adjunta que forman parte de esta especificación técnica.
3.5 CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 16 mm² entre sí.
3.6 GRAPAS PARA FIJAR CONDUCTOR A POSTE DE MADERA
Serán de acero recubierto con cobre en forma de "U", con sus extremos puntiagudos
para facilitar la penetración a postes y crucetas de madera.
Será adecuado para conductor de cobre de 16 mm².
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s primarias
3.7 GRAPA DE VÍAS PARALELAS
Será bimetálica aplicable a conductores de cobre y aleación de aluminio. Se utilizará

para la conexión entre el conductor neutro de las líneas primarias con el conductor de
bajada a tierra. Tendrá las dimensiones adecuadas para las secciones de conductor que
se indican en el metrado.
4. PRUEBAS
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen.

.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español
postor.
4.1 PRUEBAS DE LOS ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
Según la norma NTP ISO 2859-1-2013, se considerará un plan de muestreo simple para
inspección general con un nivel de calidad (AQL) igual a 1,5% y nivel II.
Las pruebas serán las siguientes:
a) Comprobación de las dimensiones
Se comprobarán las dimensiones especificadas en la tabla de datos técnicos.
b) Adherencia de la capa de cobre
De un electrodo, se cortará una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijará en los

extremos de un torno mecánico; luego se realizará un corte helicoidal con un paso de 6
mm y una profundidad ligeramente superior al espesor de la capa de cobre, debiéndose
observar una perfecta adherencia entre el cobre y el acero.
c) Dureza del acero
La dureza Brinell se determinará aplicando una carga de 1 840 N durante 30 s, y

utilizando una bola de 2,5 mm de diámetro sobre el electrodo.
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s primarias
d) Espesor de la capa de cobre
Se seccionará un electrodo en 3 partes y se comprobará, en cada corte, el espesor de

la capa de cobre tomando las medidas geométricas correspondientes.
4.2 PRUEBAS DEL CONDUCTOR DE COBRE Y DE LOS

ACCESORIOS
De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el numeral 2. El tamaño de la

muestra de conductores de cobre será el mismo que para el electrodo, considerando
que un lote es equivalente a un carrete de conductor.
5. MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente
información técnica:

- Carga mínima de rotura, en kN
6. EMBALAJE
6.1 DEL CONDUCTOR PARA PUESTA A TIERRA
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez

para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de
madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser reforzadas,
a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las
obras.
de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete
con el conductor. De forma similar, luego de enrollar el conductor, toda la superficie de
este será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.

pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado en idioma español con la siguiente información:

- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal en mm²
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s primarias
desplazamiento.

carrete.
serán devueltos.
La longitud total de conductor se distribuirá de la forma más uniforme posible en todos

los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de
conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
6.2 DE LOS ACCESORIOS METÁLICOS PARA PUESTA A TIERRA

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero
inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas
de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente
salino.

- Tipo de accesorio
- Masa neta, en kg
- Masa total, en kg

todos los certificados y reportes de prueba realizadas.
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s primarias



técnica:

técnica


los suministros y su ausencia es causal de descalificación.
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s primarias
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s primarias
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s primarias
10.1 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

1.1 Fabricante
1.4 Norma de fabricación y pruebas NTP 370.251: 2011
2.0 Dimensiones:
2.1 Sección nominal mm²
2.3 Diámetro de los alambres mm
2.4 Diámetro exterior del conductor mm
3.1 Masa del conductor kg/m
3.2 Carga de rotura mínima kN
3.5 Coeficiente de dilatación térmica 1/°C

4.1 ohm/km
20°C
4.2 Coeficiente térmico de resistencia 1/°C

Los valores serán llenados de acuerdo al diseño del proyecto
______________________
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s primarias
10.2 ELECTRODO Y CONECTORES
1.0 Electrodo de puesta a tierra:

1.1 Fabricante
1.2 Material Acero recubierto con cobre
1.3 Norma fabricación UNE 21056
1.4 Diámetro mm 16
1.5 Longitud m 2,40
1.6 Sección mm²
1.7 Espesor mínimo de capa de cobre mm
1.8 Resistencia eléctrica a 20 °C ohm
1.9 Masa del electrodo kg
2.0 Conector para el electrodo:
2.1 Fabricante
2.2 Material Aleación de cobre
2.3 Diámetro del electrodo mm 16
2.4 Sección del conductor mm²
2.6 Masa del conector kg
3.0 Plancha tipo J:
3.1 Fabricante
3.2 Material
3.4 Dimensiones mm 94
3.5 Peso por unidad daN 0,11
______________________
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s primarias
4.0 Conector tipo perno partido:

4.1 Fabricante
4.2 Material Cobre
4.3 Norma de fabricación ANSI / UL 486A - 486B
4.4 Diámetro del conductor principal mm 5,1
4.5 Diámetro del conductor secundario mm 5,1
4.7 Torque de ajuste recomendado N-m
Grapas para fijar conductor a poste de

5.0
madera:
5.1 Fabricante
5.2 Material Acero recubierto con cobre
5.4 Diámetro mm 4
5.5 Alto mm
5.6 Ancho mm
5.7 Peso por unidad kg
6.0 Grapa de vías paralelas:
6.1 Fabricante
6.2 Material
6.3 Norma de fabricación UL 467: 2013
6.4 Diámetro del conductor de aluminio mm
6.5 Diámetro del conductor de cobre mm
6.7 Torque de ajuste recomendado
______________________
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s primarias
ETS-LP-17 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y
monofásicos que se utilizan en proyectos de electrificación rural.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán

con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
NTP 370.400 Transformadores de distribución monofásicos y trifásicos

autorefrigerados, sumergidos en líquido aislante. corriente
en vacío, pérdidas y tensión de cortocircuito. 1ª edición
NTP-IEC 60076-1 Transformadores de potencia. Parte 1: Generalidades
NTP-IEC 60076-2 Transformadores de potencia. Parte 2: Calentamiento de
transformadores inmersos en líquido
NTP-IEC 60076-3 Transformadores de potencia. Parte 3: Niveles de
aislamiento, ensayos dieléctricos y distancias de
aislamiento en aire
NTP-IEC 60076-5 Transformadores de potencia. Parte 5: Aptitud para
soportar cortocircuitos. 1ª Edición
NTP-IEC 60076-7 Transformadores de potencia. Parte 7: Guía de carga para
transformadores de potencia sumergidos en aceite. (EQV.
IEC 60076-7:2005 ed. 1.0 (2005-12) Power transformers -
Part 7: Loading guide for oil-immersed power transformers)
NTP-IEC 60076-10 Transformadores de potencia. Parte 10: Determinación de
los niveles de ruido. 1ª Edición
NTP-IEC 60076-11 Transformadores de potencia. Parte 11: Transformadores
de tipo seco. 1ª Edición
IEC 60296 Fluidos para aplicaciones electrotécnicas - Aceites
minerales aislantes para equipos eléctricos
IEC 60156 Líquidos aislantes - Determinación de la tensión de ruptura
a frecuencia industrial - Método de prueba
ASTM D3487-16e1 Especificación estándar para aceite mineral aislante
utilizado en aparatos eléctricos
IEC 60137 Aisladores pasatapas para tensiones alternas superiores a
1000 V
ASTM B187/B187M-20 Especificación estándar para cobre, barra colectora, varilla
y formas y varilla, barra y formas de uso general
Los transformadores de distribución se instalarán en una zona con las siguientes

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s primarias

El sistema eléctrico en el cual operarán los tableros de distribución, tiene las siguientes
características:

5. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Los transformadores de distribución serán trifásicos y monofásicos para servicio

exterior, con devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
Tendrán las siguientes características constructivas:
5.1 NÚCLEO
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado
de magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina
deberá cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará
mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus
partes.
5.2 ARROLLAMIENTOS
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta
estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un
baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e

inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán

mediante tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
5.3 AISLADORES PASATAPAS
Los aisladores pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre
de cavidades o burbujas de aire y de color uniforme.
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s primarias
Los aisladores pasatapas del lado de media tensión deberán ser fijados a la tapa
mediante pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al exterior de la tapa.
Los niveles de aislamiento externo, así como las líneas de fuga de los aisladores
pasatapas serán las que se consignan en la tabla de datos técnicos garantizados.
5.4 TANQUE DEL TRANSFORMADOR
El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de

carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje,
etc., serán fijadas al tanque mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuadas para levantar el transformador
lleno de aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma de
muestra de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de
tomas en vacío, instalados al exterior del tanque o al exterior de la tapa del
transformador, según sea el caso. Estos accesorios estarán provistos de sus respectivos
dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
5.5 ACEITE DIELÉCTRICO
El aceite dieléctrico serán del tipo mineral nafténico. Cumplirá con las prescripciones de
las normas NTP IEC 60296 y ASTM D3487-16e1. El aceite dieléctrico estará libre de
PCB.
5.6 SISTEMA DE CONSERVACIÓN DE ACEITE
En el caso que los transformadores trifásicos estén provistos de tanque conservador de

aceite, éstos se construirán de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y alta
graduación comercial. El tanque conservador se montará en la parte lateral y sobre el
tanque del transformador.
Se aceptarán transformadores trifásicos sin tanque conservador que tengan como base
un diseño optimizado del transformador.
5.7 ACCESORIOS
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Indicador de nivel de aceite.

- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo.
- Conmutador de tomas en vacío ubicado al exterior del transformador.
- Termómetro con indicador de máxima temperatura (solo para transformadores
trifásicos).
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite.
- Válvula de purga de gases acumulados.
- Terminales para conexión en baja tensión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del
conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de media tensión de 25 mm²
a 70 mm².
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s primarias
- Placa de características.
- En los transformadores trifási
fijación en crucetas de madera o de concreto de acuerdo al armado de
subestación trifásica.
- En los transformadores monofásicos: soportes para fijar el transformador al
poste mediante pernos.
- Terminal de puesta a tierra del tanque del transformador.
6. PRUEBAS
Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas tipo, de rutina y de aceptación
indicadas en la norma NTP IEC 60076.
6.1 PRUEBAS TIPO
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
transformadores, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de un (01)
juego de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, independiente del fabricante y el
proveedor, demostrando que los transformadores han cumplido satisfactoriamente
estas pruebas. El diseño del transformador y los requerimientos de las pruebas a los
que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario
deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el
proveedor.
Los reportes de pruebas tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos en
el numeral 2.
Las pruebas de rutina se efectuarán a cada uno de los transformadores durante el

proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de un (01) juego de certificados y los respectivos
reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los
suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
- Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos.

- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión
para transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores
monofásicos.
- Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga.
- Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación.
- Prueba de tensión aplicada.
- Prueba de tensión inducida.
- Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
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s primarias

de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados
deberán ser redactados en idioma español.
6.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
transformadores a ser suministrados, entendiéndose por lote al conjunto de
transformadores con las mismas características técnicas (relación de transformación,
potencia, niveles de aislamiento, etc.).
Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de un representante

del propietario; caso contrario, se deberá presentar un (0) certificado emitido por una
entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el proveedor para la
aprobación del propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas
efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
a) Pruebas de rutina
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado

en la norma técnica peruana NTP ISO 2859-1-2013
imple
para inspección general, con un nivel de calidad aceptable (AQL) igual a 2,5.
Las pruebas a efectuarse serán las que se indican a continuación:
- Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.

- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión
para transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores
monofásicos.
- Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga.
- Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación.
- Prueba de tensión aplicada.
- Prueba de tensión inducida.
- Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
b) Pruebas tipo
Estas pruebas de aceptación se efectuarán solamente cuando el número total de

transformadores requeridos en el proceso de adquisición sea mayor a 20 unidades, en
su defecto, se remitirá solamente los certificados de pruebas tipo que se indican en el
numeral 6.1. Las pruebas tipo y el tamaño de muestra para el desarrollo de las pruebas
de aceptación serán las siguientes:
- Prueba de calentamiento a efectuarse a dos (02) transformadores por cada lote,

tipo o potencia de transformador.
- Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 us a efectuarse a dos (02)
transformadores por cada lote, tipo o potencia de transformador.
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s primarias
Si el tamaño de la muestra es igual o mayor al tamaño del lote de transformadores, se

realizará la inspección al 100%.
A la falla de un transformador por muestra, se rechazará el lote de transformadores al

que pertenece la muestra.

7. EMBALAJE
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y

debidamente asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable.
La jaba deberá estar provista de paletas de madera a fin de permitir su desplazamiento
con un montacargas estándar. Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico
transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
- Nombre del propietario.

- Nombre del fabricante.
- Nombre y tipo del equipo.
- Potencia del transformador.
- Masa neta y total, en kg.
Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y

manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el
medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 6.

sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente,
deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba realizados.

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s primarias



técnica:
- Tabla de datos técnicos garantizados debidamente llenada, firmada y sellada,

por cada tipo de transformador de distribución.
- Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los
- transformadores.

técnica:

- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
- Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su
proceso de fabricación.
- Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a
los ofertados.
- Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y
su proceso de fabricación.
- Especificaciones técnicas y detalles del aislador pasatapas de media tensión y
sus accesorios de fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso a la
frecuencia industrial, dimensiones, etc.
- Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga
- Especificaciones y detalles del conmutador.
- Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los
transformadores ofertados.
- Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los
suministros.

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s primarias
11.1 TRANSFORMADOR TRIFÁSICO DE DISTRIBUCIÓN
1.0 Datos generales:

1.1 Fabricante
1.3 Número de arrollamientos 2
1.4 Altitud de instalación msnm 4 500
2.0 Datos nominales y características:
2.1 Frecuencia nominal Hz 60
2.2 Potencia nominal ONAN kVA (*)
2.3 Alta tensión nominal en vacío kV 23 ± 2 x 2,5%
2.4 Baja tensión nominal en vacío kV 0,40 - 0,23
2.5 Nivel de aislamiento alta tensión
- Tensión de sostenimiento al impulso

kV 150
1,2/50 del aislamiento externo.

kV 125
1,2/50 del aislamiento interno.
- Tensión de sostenimiento a la
kV 50
frecuencia industrial
- Número de bornes u 3
Nivel de aislamiento baja tensión y
2.6
neutro
-Tensión de sostenimiento a la
kV 2,5
-Número de bornes u 4
2.7 Grupo de conexión Dyn5
2.8 Tensión de corto circuito a 75°C % 4,0
2.9 Pérdidas:
- En vacío con tensión nominal y

frecuencia en toma central (% potencia % 0,4
nominal)
- En cortocircuito con corriente nominal

a 75 °C y frecuencia nominal (% % 2,3
potencia nominal)
- Pérdidas totales %
(*) El postor llenara la tabla de características técnicas garantizadas para cada potencia en kVA.
______________________
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s primarias
Sobre elevación de temperatura límite a

2.10 máxima potencia (ONAN) y a 40 °C de
temperatura ambiente y 4 500 msnm:
- En arrollamiento (métodos de
°C 65
resistencia
- En aceite, parte superior (medido con

°C 60
termómetro)
3.0 Masas:
- Masa de la unidad kg
- Masa total del aceite kg
- Masa de la caja embalada para

kg
transporte
Dimensiones exteriores del
4.0
transformador:
- Altura total mm
- Ancho total mm
-Longitud mínima de la línea de fuga

del aislador pasatapas de alta tensión mm 625
(fase - tierra)
______________________
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s primarias
11.2 TRANSFORMADOR MONOFÁSICO DE DISTRIBUCIÓN PARA

CONECTARSE ENTRE FASE Y NEUTRO

1.1 Fabricante
2.3 Alta tensión nominal en vacío kV 13,2 ± 2 x 2,5%
Número de aisladores pasatapas u 1
Neutro conectado al tanque del

Sí
transformador

2.5 Nivel de aislamiento de alta tensión:

kV 150
1,2/50 del aislamiento externo

kV 125
1,2/50 del aislamiento interno
kV 50
2.6
neutro
kV 2,5
2.7 Tensión de corto circuito a 75 °C % 3

2.8 Pérdidas:

kW
frecuencia nominal en toma central
- En corto circuito con corriente nominal

kW
a 75 °C y frecuencia nominal
- Pérdidas totales
(*) El postor llenara la tabla de características técnicas garantizadas para cada potencia en kVA .
______________________
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s primarias
Sobrelevación de temperatura límite a

2.9 máxima potencia (ONAN) y a 40°C de
temperatura ambiente 4 500 msnm:
- En arrollamientos (método de
°C 65
resistencia)
- En el aceite, parte superior (medido

°C 60
con termómetro)
3.0 Masas:
-Masa de la caja embalada para

kg
transporte
4.0 Dimensiones:
- Altura total mm
- Ancho total mm
Longitud mínima de la línea de fuga del

aislador pasatapas de alta tensión (fase mm 625
- tierra)
______________________
Página 157 de 277

s primarias
11.3 TRANSFORMADOR MONOFÁSICO DE DISTRIBUCIÓN PARA

CONECTARSE ENTRE FASES

1.1 Fabricante
2.3 Alta tensión nominal en vacío kV 13,2 ± 2 x 2,5%
2.5 Nivel de aislamiento de alta tensión:

kV 150
1,2/50 del aislamiento externo

kV 125
1,2/50 del aislamiento interno
kV 50
2.6
neutro
kV 2,5
2.7 Tensión de corto circuito a 75 °C % 3

2.8 Pérdidas:

kW
frecuencia nominal en toma central
- En corto circuito con corriente nominal

kW
a 75 °C y frecuencia nominal
- Pérdidas totales
(*) El postor llenara la tabla de características técnicas garantizadas para cada potencia en kVA .
______________________
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s primarias
Sobrelevación de temperatura límite a

2.9 máxima potencia (ONAN) y a 40°C de
temperatura ambiente 4 500 msnm:
- En arrollamientos (método de
°C 65
resistencia)
- En el aceite, parte superior (medido

°C 60
con termómetro)
3.0 Masas:
- Masa de la caja embalada para

kg
transporte
4.0 Dimensiones:
- Altura total mm
- Ancho total mm
Longitud mínima de la línea de fuga del

aislador pasatapas de alta tensión (fase mm 625
- tierra)
______________________
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s primarias
ETS-LP-18 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión que se
utilizarán en líneas y redes primarias para proyectos de electrificación rural.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación,

cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria de la licitación:
IEEE C37.42 Especificaciones estándar para fusibles y accesorios de alto

voltaje (> 1000 V)
IEEE C37.41 Pruebas de diseño estándar IEEE para fusibles y accesorios de
alto voltaje (> 1000 V)
IEEE C37.40 Condiciones de servicio estándar y definiciones para fusibles de
alto voltaje, interruptores de aire de un solo polo en envolvente de
distribución, interruptores de desconexión de fusibles y accesorios
IEC 60282-2 Fusibles de alto voltaje - Parte 2: Fusibles de expulsión
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes


El sistema eléctrico en el cual operarán los seccionadores fusible, tiene las siguientes
características:

Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en

crucetas, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
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s primarias
Tendrán las características que se indican en la tabla de datos técnicos garantizados.
6. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los aisladores - soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica

para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La
línea de fuga mínima entre fase - tierra será de 625 mm.
Los seccionadores - fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a

cruceta de madera, serán del tipo B según la norma IEEE C37.42
El tubo portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y

deberá ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 25 a 120 mm², y

serán del
capacidades que se muestran en los planos y metrados.
7. ACCESORIOS
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
- Terminal de tierra
- Placa de características
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: tipo B (según la norma IEEE
C37.42)
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o símbolo del fabricante.

- Año de fabricación.
- Código o serie del equipo.
- Tensión nominal del equipo, en kV rms.
- Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial en seco, en kV rms.
- Tensión de sostenimiento a la onda de impulso, en kV pico.
- Corriente nominal continua, en A.
- Corriente de interrupción asimétrica, en kA rms.
8. PRUEBAS
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidos a las pruebas de

diseño y de aceptación, indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
Las pruebas de diseño están orientadas a verificar las principales características de los
seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de un
(01) juego de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, independiente del fabricante y el
proveedor. El diseño de los seccionadores fusibles y los requerimientos de las pruebas
a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados.
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s primarias
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEEE C37.42, comprenderán:
- Prueba dieléctrica (pruebas al impulso y a la frecuencia industrial).

- Pruebas para la determinación de las corrientes de interrupción.
- Prueba de radiointerferencia.
- Prueba de elevación de temperatura.
- Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para
soportar la presión interna especificada.
- Prueba de operación manual, de ciclo térmico y de tanque.
seccionadores fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un
representante del propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados
emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el
proveedor para la aprobación del propietario y certificará los resultados satisfactorios de
las pruebas efectuadas.
- Inspección visual (dimensiones del aislador, soporte del portafusible, del fusible).
- Medición de la resistencia eléctrica de los contactos).
- Medición de la línea de fuga (fase tierra).
- Verificación del recubrimiento del galvanizado.
- Prueba de tensión en seco a la frecuencia industrial.
- Pruebas mecánicas para la base portafusible y el tubo portafusible (operación
manual, ciclo térmico y torque).
- Prueba de calentamiento.

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en

la norma técnica peruana NTP ISO 2859-1-2013
para inspección general, con un nivel de calidad aceptable (AQL) igual a 2,5.
9. EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en

cajas de cartón resistente; estas, a su vez, estarán contenidas en cajas de madera,
provistas de paletas de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas
de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Página 162 de 277

s primarias
impermeable para servicio pesado, a fin de garantizar un almacenamiento prolongado
a la intemperie y en ambiente salino.

- Nombre y tipo del equipo
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta, en kg
- Masa total, en kg
Cada seccionador fusible será suministrado con su respectivo reporte de prueba de

rutina y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido
contra el medio ambiente.
todos los certificados y reportes de prueba solicitados, conjuntamente con cinco (05)
juegos originales de las curvas tiempo-corriente de mínima fusión y aclaramiento de los



técnica:
Página 163 de 277

s primarias

por cada tipo de seccionador fusible.

técnica:

- Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de
fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial,
dimensiones, etc.
- Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar.
suministros.

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s primarias
1.0 Fabricante

3.0
catálogo adjunto)
IEEE C37.42: 2016

5.0 Norma de fabricación y pruebas IEEE C37.41: 2016
IEEE C37.40: 2003

7.0 Corriente nominal A 100
8.0 Tensión nominal del equipo kV 27/38
9.0 Corriente de cortocircuito simétrica kA 5
10.0 Corriente de cortocircuito asimétrica kA 8
11.0 Nivel de aislamiento:
Tensión de sostenimiento a la onda de

11.1 kV 150
impulso (BIL), entre terminal y tierra
Tensión de sostenimiento a la onda de

11.2 kV 150
impulso entre terminal y terminal
Tensión de sostenimiento a la
11.3 frecuencia industrial entre terminal y kV 70
terminal, en seco, 1 min
Tensión de sostenimiento a la
11.4 frecuencia industrial entre terminal y kV 60
tierra, en húmedo, 10 s.
Material aislante del cuerpo del

12.0 Porcelana
seccionador
Longitud de la línea de fuga mínima

13.0 mm 625
(fase - tierra)

15.0 Material del tubo portafusible Fibra de vidrio
16.0 Masa del seccionador - fusible kg
17.0 Color del aislador Gris
______________________
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s primarias
ETS-LP-19 DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN
1. ALCANCE

embalaje y entrega de descargadores de sobretensión que se utilizarán en líneas y
redes primarias para proyectos de electrificación rural.
Los descargadores, materia de la presente especificación, cumplirán con las

IEC 60099-4 Descargadores de sobretensiones - Parte 4: Descargadores de

sobretensiones de óxido metálico sin espacios para sistemas de
CA
IEC 60099-5 Descargadores de sobretensión - Parte 5: Recomendaciones de
selección y aplicación
IEEE C62.11 Norma IEEE para pararrayos de sobretensión de óxido metálico
para circuitos de alimentación de CA (> 1 kV)
IEEE C62.22a Guía IEEE para la aplicación de protectores de sobretensión de
óxido metálico para sistemas de corriente alterna Enmienda 1:
Suplemento para considerar las capacidades de manejo de
energía
IEEE C37.42 Especificaciones estándar para fusibles y accesorios de alto
voltaje (> 1000 V)
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operarán los descargadores tiene las siguientes

características:

- Equipos a proteger : Transformadores de
Página 166 de 277

s primarias
distribución y equipos de
protección y maniobra
Los descargadores serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos
metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en
posición vertical; se conectarán entre fase y tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicona;
estará diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una línea
de fuga mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias del descargador
no se modificarán después de largos años de uso; las partes selladas estarán diseñadas
de tal modo de prevenir la penetración de agua.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión
mediante galvanizado en caliente.
Los descargadores estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta

de madera y serán similares las del tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión
(norma IEEE C37.42).
Los bornes serán adecuados para conductores de aleación de aluminio y cobre de 25 a

120 mm², y serán bimetálicos del tipo de vías paralelas.
6. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Las características eléctricas se indican en la tabla de datos técnicos garantizados
7. ACCESORIOS
Los descargadores deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la norma IEEE
C37.42)
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 120 mm²
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm²
mantenimiento de los descargadores.

- Tensión nominal del equipo, en kV.
- Máxima tensión de operación continua (COV), en kV.
- Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial del aislador, en kV.
- Tensión de sostenimiento a la onda de impulso en kV pico del aislador, en kV.
- Corriente nominal de descarga, en kA.
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s primarias
8. PRUEBAS
Los descargadores deberán ser sometidas a las pruebas tipo, de rutina y de aceptación
indicadas en las normas consignadas en numeral 2.
8.1 PRUEBAS TIPO
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
descargadores, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de un (01) juego
de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del fabricante y el proveedor. El diseño
de los descargadores y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos,
Las pruebas tipo o de diseño, de acuerdo con la norma IEC 60099-4, comprenderán:
- Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del descargador, a

la frecuencia industrial en seco y baja lluvia, y con onda de tensión de impulso
de 1,2/50.
- Pruebas de tensión residual.
- Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración.
- Pruebas del comportamiento operativo.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los descargadores durante
el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de un (01) juego de certificados y los respectivos
reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
- Medición de la tensión de referencia.

- Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
- Verificación de la ausencia de descargas parciales.
- Prueba de hermeticidad.

descargadores de distribución a ser suministrados, con la participación de un
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s primarias
representante del propietario; caso contrario, deberá presentarse un (01) juego de

certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna
de tres (03) entidades similares propuestas por el proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del propietario.
- Medición de la tensión a frecuencia industrial en el descargador a la corriente de

referencia.
- Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
- Prueba de descargas parciales.
- Longitud de línea de fuga (fase-tierra).

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación serán

determinados según lo indicado en la norma técnica peruana NTP ISO 2859-1-2013:
considerarse un plan de muestreo simple para inspección general, con un nivel de

calidad aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma español.
9. EMBALAJE
Cada uno de los descargadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en

cajas de cartón resistente; estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera,
la intemperie y en ambiente salino.

- Cantidad de descargadores.
- Masa neta, en kg.
- Masa total, en kg.
Cada descargador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y

manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el
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s primarias

contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.



técnica:

por cada tipo de descargadores.

técnica:

indican en el numeral 2 de la presente especificación.
dimensiones, etc.
- Curvas tensión - corriente de los descargadores.
- Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) tiempo.
- Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los
descargadores.
suministros.

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s primarias
1.0 Fabricante
Modelo o código del aislador (catálogo

3.0
adjunto)
IEC 60099-4: 2014

5.0 Norma de fabricación y pruebas
IEEE C62.11: 2020
6.0 Clase de descarga de línea 1

8.0 Tensión nominal de la red kV 33
9.0 Tensión máxima de servicio kV 36
11.0 Tensión nominal del descargador kV 21
12.0 Tensión de operación continua (COV) kV 17
Corriente nominal de descarga en onda

13.0 kA 10
8/20
Tensión residual máxima a corriente

14.0 kV 65
nominal de descarga (10kA - 8/20)
15.0 Material de las resistencias no lineales Óxido metálico

16.0 Masa del descargador kg
17.0 Característica del aislador:
17.1 Material Goma de silicona
17.2 Nivel de aislamiento al impulso 1,2/50 kV 150
Longitud de línea de fuga mínima (fase

17.3 mm 625
- tierra)
______________________
Página 171 de 277

s primarias
1.0 Fabricante
Modelo o código del aislador (catálogo

3.0
adjunto)
IEC 60099-4: 2014

IEEE C62.11: 2020
6.0 Clase de descarga de línea 2

8.0 Tensión nominal de la red kV 33
9.0 Tensión máxima de servicio kV 36
11.0 Tensión nominal del descargador kV 21
12.0 Tensión de operación continua (COV) kV 17
Corriente nominal de descarga en onda

13.0 kA 10
8/20
Tensión residual máxima a corriente

14.0 kV 55
nominal de descarga (10kA - 8/20)
15.0 Material de las resistencias no lineales Óxido metálico

16.0 Masa del descargador kg
17.0 Característica del aislador:
17.1 Material Goma de silicona
17.2 Nivel de aislamiento al impulso 1,2/50 kV 150
Longitud de línea de fuga mínima (fase

17.3 mm 625
- tierra)
______________________
Página 172 de 277

s primarias
ETS-LP-20 INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO CON
SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de interruptores de recierre automático trifásicos equipados
con sus respectivos sistemas de control electrónico para utilizarse en líneas primarias
de proyectos de electrificación rural.
Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control

electrónico cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión
vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
IEEE C37.60 Norma internacional - Subestación de distribución y control de alta

tensión - Parte 111: Reconectadores automáticos de circuito e
interruptores de fallas para sistemas de corriente alterna de hasta
38 kV
IEEE C37.61 Guía estándar para la aplicación, operación y mantenimiento de
reconectadores automáticos de circuito
IEEE C37.90.1 Estándar para pruebas de capacidad de resistencia a
sobretensiones (SWC) para relés y sistemas de relés asociados
con aparatos de energía eléctrica
Los interruptores de recierre automático, se instalarán en zonas con las siguientes


El sistema eléctrico en el cual operarán los interruptores de recierre automático tiene las
siguientes características:

- Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a
tierra.
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s primarias
5. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE RECIERRE
Las características mínimas que deben tener los interruptores de recierre automático
son los que se indican en las tablas de datos técnicos garantizados
5.1 EQUIPAMIENTO PRINCIPAL
El interruptor de recierre completo estará constituido por el interruptor de recierre

automático propiamente dicho, que interrumpe el circuito principal; un gabinete
conteniendo el sistema de control electrónico, que detecta las corrientes excesivas y
activa el interruptor; un transformador reductor de tensión para alimentación permanente
del control electrónico; y un cable de control que permita la conexión entre el interruptor
y el gabinete de control.
5.2 CARACTERÍSTICAS DEL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE

RECIERRE
a) Principio de funcionamiento
Mediante transformadores de corriente instalados en los bornes del lado de la fuente del
interruptor, el interruptor de recierre será capaz de detectar corrientes de falla mayores
que un valor mínimo de disparo, previamente programado para una o más fases.
Mediante señales emitidas por el sistema de control electrónico se activarán las

funciones de disparo y cierre del interruptor. El mecanismo de operación para el cierre
y apertura de los contactos principales se basará en actuadores magnéticos.
b) Elementos de conducción de corriente
Los elementos conductores serán capaces de soportar la corriente nominal a la

frecuencia de operación sin necesidad de mantenimiento excesivo; los terminales y
conexiones entre los diferentes elementos se diseñarán para asegurar,
permanentemente, una resistencia de contacto reducida.
c) Mecanismo de interrupción del arco
El interruptor automático de recierre será capaz de romper la continuidad de las

corrientes de falla, de cero a su capacidad de interrupción nominal, en un máximo de
cuatro (04) secuencias predeterminadas a intervalos temporizados hasta su apertura
definitiva. El medio de extinción de las corrientes de falla será el vacío.
d) Mecanismo de apertura
Los interruptores automáticos de recierre serán del tipo disparo libre. Los mecanismos
de apertura se diseñarán en forma tal que asegure la apertura en el tiempo especificado
si el impulso de disparo se recibiera en las posiciones de totalmente o parcialmente
cerrado. El mecanismo para la apertura de los contactos principales será a base de
actuadores magnéticos.
e) Mecanismo de cierre
Página 174 de 277

s primarias
Su diseño no interferirá con el mecanismo de disparo. El mecanismo de cierre deberá

desenergizarse automáticamente cuando se complete la operación. El mecanismo para
el cierre de los contactos principales será a base de actuadores magnéticos.
f) Transformadores de corriente para detección de falla
Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de la fuente del interruptor de recierre.
Permitirán detectar las corrientes de falla mayores que un valor mínimo de disparo, de
modo que permitan la operación del sistema de control electrónico. La relación de
transformación de corriente garantizará las corrientes mínimas de disparo que se
precisan en la tabla de datos técnicos garantizados.
g) Transformador de tensión de alimentación auxiliar
El sistema de control será alimentado por transformadores auxiliares que permitirán la

reducción de tensión de la línea primaria. Las características eléctricas de este equipo
serán definidos por el fabricante sobre la base de los requerimientos del interruptor de
recierre propuesto.
h) Aisladores pasatapas
Los aisladores del interruptor automático de recierre serán de material polimérico sólido
de resina epóxica ciclo alifática o de goma silicona, tendrán un comportamiento
hidrófugo y serán resistentes al envejecimiento. Serán diseñados de tal forma que, si
ocurriera una descarga a tierra por tensión de impulso con el interruptor en las
presente descarga en la parte interna o perforación del aislamiento. Se considerará,

además, un diseño para instalación al exterior y ambiente contaminado. Asimismo,
deberán tener la suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos debidos a
las operaciones de apertura y cierre, los esfuerzos razonables en los conectores y
conductores, variaciones bruscas de temperatura y los producidos por sismos. El
aislamiento deberá ser capaz de soportar continuamente la tensión máxima de
operación.
i) Conectores terminales
Los conectores terminales deberán ser bimetálicos, tipo bandera, a prueba de efecto
corona y con capacidad de corriente mayor que la nominal del aislador pasatapas al que
estén acoplados. La superficie de contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento. El
incremento de temperatura no deberá ser mayor de 30 °C.
j) Soporte
Los interruptores de recierre serán suministrados con los todos los accesorios
necesarios para su instalación en postes de madera o concreto de sección circular.
Los soportes serán fabricados a base de perfiles de acero que serán galvanizados en
caliente.
El transformador auxiliar se instalará en un soporte independiente.
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s primarias
k) Resistencia mecánica
Los interruptores de recierre deberán estar diseñados mecánicamente para soportar

entre otros, esfuerzos debidos a:
- Cargas del viento.

- Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuitos.
- Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección
más desfavorable.
- Esfuerzos de origen sísmico.
5.3 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
a) Características generales
Recibirá la señal de corriente emitida por los transformadores de corriente instalados en

los bornes del lado de la fuente del interruptor, y mediante señales emitidas por un
microprocesador electrónico permitirá activar los mecanismos de disparo y cierre del
interruptor.
La energía eléctrica requerida para la operación del sistema de control electrónico será
provista desde la línea primaría, por medio de un transformador de tensión auxiliar, a
ser suministrado junto al equipo. Asimismo, el sistema de control electrónico estará
equipado con baterías de respaldo que garanticen la autonomía de suministro de
energía eléctrica por un periodo no menor de 48 horas.
El sistema de control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a prueba de

intemperie y equipado con un control y calefactor eléctrico para reducir la humedad
relativa al nivel tolerado por los equipos. El grado de protección será IP 54, según IEC
60529.
Permitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos mediante una

computadora personal del tipo comercial y sin ella, directamente sobre el relé, para la
cual el sistema estará equipado con un conector tipo RS-232 para conexión de una PC
comercial y una pantalla para la lectura, programación y verificación de datos. Asimismo,
estará equipado con dispositivos de señal luminosa que permitan identificar localmente,
entre otras cosas, el estado de funcionamiento del sistema de control electrónico, el tipo
de falla y la fase fallada.
b) Requerimiento de control
El sistema de apertura y cierre estará previsto para ser accionado como sigue:
- Localmente, mediante un conmutadores o pulsadores.

- Automáticamente, por las órdenes emitidas desde las protecciones y
automatismos locales y remotos.
c) Contador de operaciones
El gabinete del sistema de control electrónico deberá estar equipado con un contador
mecánico de operaciones, capaz de identificar el número de operación sin la necesidad
de explorar la memoria del relé.
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s primarias
d) Bloc de terminales para señalización y comunicación
El sistema de control electrónico estará equipado con un bloc de terminales

dependientes del sistema de control electrónico para señalización y comunicación. La
configuración solicitada es:
- Cinco (05) normalmente abiertos

- Cinco (05) normalmente cerrados
5.4 CARACTERÍSTICAS DEL CABLE DE CONTROL
Permitirá la conexión entre el interruptor automático de recierre y el sistema de control

electrónico. Tendrá una longitud mínima de 5 m.
6. ACCESORIOS
Adicionalmente a lo especificado, cada conjunto de interruptor de recierre, deberá ser

suministrado con los siguientes accesorios:
- Indicadores mecánicos de posición, o lámparas indicadoras de posición (roja y
verde)
- Pernos u orejas para el izaje
- Soporte metálico y accesorios para fijación del equipo en un poste de la línea
primaria.
- Seis conectores bimetálicos tipo bandera para conductor de aleación de aluminio
de 25 a 70 mm²
- Terminal de puesta a tierra con conector para conductor de cobre cableado de
16 a 70 mm².
- Gabinetes adecuados para el alojamiento de los manuales, reportes de prueba
y accesorios repuestos.
- Un juego adicional de cada uno de los fusibles instalados en el gabinete de
control electrónico.
- Un juego adicional de la resistencia de calefacción.
- Un aislador pasatapa completo por cada cinco (05) interruptores de recierre.
- Tres conectores tipo bandera adicionales por cada cinco (05) interruptores de
recierre.
- Dos conectores de puesta a tierra adicionales por cada cinco (05) interruptores
de recierre.
El costo de los accesorios estará incluido en el precio cotizado por el postor.
7. PRUEBAS
Los interruptores de recierre automático con sistema de control electrónico deberán ser
sometidos a las pruebas tipo, de rutina y de conformidad indicadas en las normas
consignadas en el numeral 2.
7.1 PRUEBAS TIPO O DE DISEÑO
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características
de los interruptores de recierre automático y el sistema de control electrónico, por lo que
deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los
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s primarias
reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de
origen, independiente del fabricante y el proveedor. El diseño de los equipos y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados.
Las pruebas a efectuar serán las solicitadas por las normas consignadas en el numeral
2.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los interruptores
automáticos de recierre y sus respectivos sistemas de control electrónicos. Los
resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación
de un (01) juego de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en
el que se precisará que todos los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro
de las pruebas solicitadas.
2.

interruptores de recierre y sus respectivos sistemas de control electrónico a ser
suministrados, con la participación de un representante del propietario; caso contrario,
deberá presentarse un (01) juego de certificados incluyendo los reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la
misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por
el proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del propietario.
Las pruebas a efectuar serán las siguientes:
- Inspección visual (verificación del estado del equipamiento).

- Prueba de recierre y calibración de disparos de sobrecorriente.
- Prueba de dispositivo de control y circuitos auxiliares.
- Prueba dieléctrica a la frecuencia industrial en seco, 1 minuto.
- Prueba de descargas parciales.
- Prueba de operación mecánica sin carga

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s primarias
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la norma técnica peruana NTP ISO 2859-1-2013:

8. EMBALAJE
Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control

electrónico deberán ser cuidadosamente embalados en cajas de madera con las
dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo, provistas de
paletas (pallets) de madera, a las que se fijarán los equipos mediante pernos de fijación
y correas elaboradas de bandas de material no metálico.
Cada caja deberá contener un interruptor de recierre automático y su respectivo sistema

de control electrónico. Serán identificadas con la información siguiente:

- Nombre del equipo.
- Tensión máxima del equipo.
- Masa neta, en kg.
Al interior de cada caja, adjunto a cada equipo y en idioma español, deberá

suministrarse la siguiente documentación técnica:
- Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del interruptor automático de

recierre, en formato A3 y aprobado por el propietario.
- Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del sistema de control
electrónico, en formato A3 y aprobado por el propietario.
- Plano de montaje y dimensiones del interruptor automático de recierre, en
formato A3 y aprobado por el propietario.
- Plano de montaje y dimensiones del gabinete de control electrónico, en formato
A3 y aprobado por el propietario.
- Un juego original del manual de fabricación, instalación, operación y
mantenimiento del interruptor automático de recierre.
- Un juego original del software de programación, curvas tiempo-corriente e
instrucciones de instalación, operación y mantenimiento del sistema de control
electrónico.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al interruptor de recierre
automático y su sistema de control electrónico.
- Lista de accesorios de repuestos.
Adicionalmente a la información técnica suministrada al interior de cada caja, por cada

tres (03) interruptores, deberán remitirse dos (02) juegos idénticos de la información
técnica anteriormente descrita.
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s primarias




técnica:

por cada tipo de interruptores de recierre.
- Catálogos del interruptor de recierre y del sistema de control electrónico, en los
que se precisará los tipos de equipos a suministrar, sus dimensiones, esquemas
eléctricos y características de operación mecánica y eléctrica.
- Especificaciones técnicas y detalles del mecanismo de apertura y cierre.

técnica:

indican en el numeral 2. de la presente especificación.
- Especificaciones técnicas y detalles de los aisladores pasatapas y sus
accesorios de fijación: línea de fuga, tensión de sostenimiento al impulso y
frecuencia industrial, dimensiones, etc.
- Especificaciones técnicas del medio aislante en el que se alojará el dispositivo y
medio de extinción de arco.
- Especificaciones técnicas y detalles de los transformadores de corriente.
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s primarias
- Especificaciones técnicas de la pintura externa del tanque y el gabinete de

control.
interruptores de recierre automáticos.
suministros.

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s primarias
1.0 Interruptor automático de recierre:

1.1 Generalidades:
- Fabricante
- Número o serie de catálogos adjuntos
- Modelo del interruptor automático
- Instalación Exterior
- Norma de fabricación y pruebas IEEE C37.60: 2012
1.2 Número de fases 3
1.4 Tensión máxima del equipo kV 27
Tensiones de sostenimiento del

1.5
aislamiento interno:
- al impulso tipo rayo kV 125
- A frecuencia industrial 60 Hz, en seco

kV 50
(60 s)
- A frecuencia industrial 60 Hz, en

kV
húmedo (10 s)
Tensiones de sostenimiento del

1.6
aislamiento externo:
- al impulso tipo rayo kV 150
- A frecuencia industrial 60 Hz, en seco

kV 60
(60 s)
- A frecuencia industrial 60 Hz, en

kV 50
húmedo (10 s)
1.7 Características de corriente:

- Corriente nominal del interruptor A 560
- Corriente de cortocircuito simétrica kA 12
- Corriente nominal de la bobina de

A
disparo
1.8 Del transformador detector de falla:

- Relación de transformación Indicar
- Clase de precisión Indicar
1.9 Características de operación:
- Ciclos de recierre a capacidad de

u 3
ruptura nominal
- Máximo Número de disparos para el

u 4
bloqueo
______________________
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s primarias
1.10 De los medios de aislamiento interno:

- Medio de extinción de arco Vacío
- Medio aislante en el que se aloja el

sistema de extinción de arco.
1.11 Tipo de mecanismo de operación Actuación magnética
Electrónico - tripolar / con

1.12 Sistema de control
microprocesador
1.13 Del transformador de tensión:

- Potencia VA
- Relación de transformación kV 23 / 0,12 - 0,24
1.14 De los aisladores pasatapas:
- Fabricante
- Material
- Longitud mínima de la línea de fuga mm 625
1.15 Masa kg
1.16 Dimensiones mm
2.0 Sistema de control electrónico:
2.1 Generalidades:
- Fabricante
- Número o serie de catálogo del

fabricante
- Modelo de sistema de control
electrónico
- Norma de fabricación y pruebas IEEE C37.90.1: 2012
2.2 Principio de funcionamiento Con microprocesador
Línea primaria /
2.3 Fuente de energía principal
transformador reductor
2.4 Fuente de energía de respaldo Batería incorporada

- Horas de autonomía mínimas h 48
Rango de corrientes mínimas de
2.5
disparo:
- Falla entre fases A 20 a 1 200
- Falla a tierra A 10 a 600
- Falla sensitiva A 2 a 30
______________________
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s primarias
Sistema de calefacción del gabinete de

2.6
control:
- Tensión nominal V 120 y 240

- Potencia W
- Límites de control termostático Microprocesador
2.7 Otros
- Alarma por fallas en el dispositivo de

Sí
control
- Contador de maniobras Sí
- Indicador mecánico de posición Sí
2.9 Dimensiones mm
2.10 Masa kg
______________________
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s primarias
ETS-LP-21 SECCIONALIZADOR AUTOMÁTICO TRIPOLAR
1. ALCANCE

pruebas, embalaje y entrega de seccionalizadores automáticos electrónicos para utilizarse
en líneas primarias de proyectos de electrificación rural.
Los seccionalizadores automáticos electrónicos cumplirán con las prescripciones de las

siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
IEEE C37.60 Norma internacional - Subestación de distribución y control de
alta tensión - Parte 111: Reconectadores automáticos de circuito
e interruptores de fallas para sistemas de corriente alterna de
hasta 38 kV
IEEE C37.61 Guía estándar para la aplicación, operación y mantenimiento de
reconectadores automáticos de circuito
IEEE C37.90.1 Estándar para pruebas de capacidad de resistencia a
sobretensiones (SWC) para relés y sistemas de relés asociados
con aparatos de energía eléctrica
Los seccionalizadores automáticos electrónicos, se instalarán en zonas con las

siguientes condiciones ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operarán los seccionalizadores automáticos electrónicos

tiene las siguientes características:

- Equipos a proteger : Transformadores de
Distribución y equipos de
protección y maniobra.
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s primarias
5. CARACTERÍSTICAS DE LOS SECCIONALIZADORES

AUTOMÁTICOS
Las características mínimas que deben tener los seccionalizadores automáticos

electrónicos serán las que se indican en las tablas de datos técnicos garantizados.
5.1 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPAMIENTO PRINCIPAL
El seccionalizador estará construido por un aislador soporte, similar al de un

seccionador fusible tipo expulsión y un tubo conductor de corriente en el que se alojará
un circuito electrónico que discrimina entre fallas permanentes y transitorias.
El circuito electrónico determina la apertura mecánica del seccionalizador si la corriente

de falla se establece como permanente.
El seccionalizador operará en coordinación con un interruptor de recierre ubicado aguas

arriba. El circuito se restablecerá mediante la reposición manual del seccionalizador.
5.2 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE SECCIONAMIENTO
a) Principio de funcionamiento
El seccionalizador es un dispositivo de apertura de un circuito eléctrico que abre sus

contactos automáticamente mientras el circuito está desenergizado por la operación de un
interruptor de recierre. No está diseñado para interrumpir corriente de falla, por lo que se
utilizará siempre en serie a un dispositivo de interrupción.
Será capaz de detectar la corriente de falla que fluye por la línea, la que deberá ser
superior a un valor previamente programado para fallas de fases y fallas homopolares.
En esta atenuación el seccionalizador cuenta el número de operaciones del dispositivo
de interrupción durante un lapso de tiempo, a partir del momento en que se interrumpe
la corriente de falla o cuando esta disminuye por debajo de cierto valor predefinido.
Luego de contabilizar un número predeterminado de ciclos de actuación del interruptor
de recierre, que deberá ser una unidad menor al total de ciclos de recierre del equipo
principal de interrupción, el seccionalizador automático abrirá el circuito. Esta apertura
se realizará cuando el interruptor de recierre haya desenergizado el circuito.
El seccionalizador automático, deberá ser capaz de permanecer con sus contactos
cerrados cuando se presente una falla, así mismo soportará las solicitaciones térmicas
y mecánicas a que es sometido durante el flujo de corriente de falla hasta que el equipo
de interrupción de falla la despeje.
La energía para el cierre y apertura de los contactos principales será suministrada por
un mecanismo de operación o actuación magnética.
b) Aislador soporte del seccionalizador
Los aisladores soporte del seccionalizador automático serán de porcelana y de superficie

exterior vidriada. Se considerará, además, un diseño para instalación al exterior y
ambiente contaminado teniendo en cuenta una línea de fuga mínima consignada en la
tabla de datos técnicos garantizados. Asimismo, deberán tener la suficiente resistencia
mecánica y térmica para soportar los esfuerzos debidos a las corrientes de cortocircuito y
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s primarias
las operaciones de apertura y cierre. El aislamiento deberá ser capaz de soportar

continuamente la tensión máxima de operación.
c) Tubo conductor y módulo electrónico
El tubo conductor será de cobre y los contactos externos, fijos y móviles serán de cobre
o bronce y de superficie plateada.
En este tubo se fijará el módulo electrónico en el que estarán alojados los

transformadores de corriente y los circuitos electrónicos para el conteo de las
operaciones del seccionalizador.
El tubo estará provisto de un mecanismo que producirá la desconexión y apertura del

seccionalizador cuando se haya completado el ciclo de operaciones.
El circuito electrónico estará blindado electrostáticamente para la protección de los

circuitos lógicos contra los efectos de los campos eléctricos y magnéticos.
d) Conectores terminales
Los conectores terminales deberán ser bimetálicos, de vías paralelas, a prueba de efecto
corona y con capacidad de corriente mayor que la nominal del seccionalizador al que estén
acoplados. La superficie de contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento. El
incremento de temperatura no deberá ser mayor de 30 °C.
e) Soporte
Los seccionalizadores serán suministrados con todos los accesorios necesarios para su
instalados en crucetas de madera.
f) Resistencia mecánica
Los seccionalizadores deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre otros,
esfuerzos debidos a:
- Fuerzas electrodinámicas producidas por las corrientes de cortocircuitos.
más desfavorable.
- Esfuerzos de origen sísmico.
6. ACCESORIOS
Los seccionalizadores deberán suministrarse con los siguientes accesorios:

- Accesorios para fijación a postes y crucetas.
mantenimiento de los seccionalizadores.
La placa de características contendrá la siguiente información mínima:
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s primarias

- Tensión nominal del equipo, en kV.
- Tensión de sostenimiento a la onda de impulso, en kV.
- Corriente nominal, en A.
- Corriente de interrupción asimétrica, en kA.
7. PRUEBAS
Los seccionalizadores automáticos electrónicos deberán ser sometidas a las pruebas

tipo, de rutina y de conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
de los seccionalizadores automáticos, por lo que deberán ser sustentadas con la
presentación de un (01) juego de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por
una entidad debidamente acreditada en el país de origen, independiente del fabricante
y el proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que
fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados.
Las pruebas de rutina serán efectuadas a cada uno de los seccionalizadores. Los
de un (01) juego de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en
el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con el
íntegro de las pruebas solicitadas.
2.
seccionalizadores a ser suministrados, con la participación de un representante del
propietario; caso contrario, deberá presentarse un (01) juego de certificados incluyendo
los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada
por el país de origen,
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s primarias
la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas
por el proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del propietario.
2.
rocedimientos de muestreo para inspección por atributos , para el cual deberá
8. EMBALAJE
Los seccionalizadores automáticos y sus accesorios deberán ser cuidadosamente

embalados, en cajas de cartón resistente; estos a su vez estarán contenidos en cajas de
madera y aseguradas, mediante correas elaboradas de bandas de acero inoxidable, a
fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las características de
las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para garantizar un
almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada con la información siguiente:
- Cantidad de seccionalizadores.
- Masa neta, en kg.
En el interior de cada caja, adjunto a cada equipo y en idioma español, deberá

suministrarse la siguiente documentación técnica
- Plano de montaje y dimensiones del seccionalizador, en formato A3 y aprobado
por el propietario.
- Un juego original del manual de fabricación, instalación, operación y
mantenimiento del seccionalizador automático.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al seccionalizador.
- Lista de accesorios de repuestos.
Adicional a la información técnica suministrada en cada caja del seccionalizador, por

cada tres (03) seccionalizadores, deberá suministrarse dos (02) juegos idénticos de la
información técnica anteriormente descrita.
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s primarias


El postor presentará con su oferta las tablas de datos técnicos garantizados debidamente
llenadas, firmadas y selladas. También deberá incluir la siguiente información mínima:
- Catálogos del fabricante en los que se indiquen códigos de los suministros, sus
dimensiones, esquemas eléctricos, características de operación mecánica y
eléctrica y la masa.
- Especificaciones técnicas y detalles del mecanismo de apertura y cierre.
- Especificaciones técnicas del sistema electrónico.
- Especificaciones técnicas y detalles de los transformadores de corriente.
- Especificaciones técnicas y detalles del aislador.
- Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.
Previamente a la entrega de los suministros, el proveedor deberá suministrar un juego

original de la versión vigente y autorizada de las normas indicadas en el numeral 2.
El costo de las normas estará incluido en el precio cotizado por el postor.
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s primarias
1.0 Seccionalizador automático tripolar:

1.1 Generalidades:
- Lugar de fabricación
- Fabricante

fabricante
- Modelo del seccionalizador

IEEE C37.60: 2018

- Norma de fabricación IEEE C37.61
IEEE C37.90.1: 2012
1.2 Número de fases 3

1.4 Características de tensión:
- Tensión nominal kV 33
- Tensión máxima de servicio kV 36
- Tensión máxima del equipo kV 38
1.5 Nivel de aislamiento interno y externo:
- Tensión de frecuencia industrial, 60
kV 70
Hz
- Tensión de impulso 1,2/50 us (BIL) kV 150
1.6 Características de corriente:
- Corriente nominal A 400
- Corriente mínima actuante de falla

A 10 - 60 (programable)
entre fases (RMS)
- Corriente mínima actuante de falla a

A 3,5 - 320 (programable)
tierra
1,5 - 3,5 (programable y con

- Corriente mínima homopolar A
opción de bloqueo)
- Corriente de interrupción simétrica

A 800
(abrir carga)
- Capacidad máxima de corriente

A 15 000
asimétrica
Capacidades de corriente simétrica en

corta duración:
- 10 s - RMS simétrica A 3 500

- 1 s - RMS simétrica A 10 000
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación
_____________________
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s primarias
Transformador de corriente detector de

1.7 400 - 100 - 50 / 1 A
carga (multirelación)
1.8 Características de operación:

- Número de conteos para operación U 1, 2 y 3 (programable)
- Tiempo máximo de detección de error ms
- Tiempo máximo de actuación ms
- Tiempo de restablecimiento o reseteo s 10 - 180 (programable)
1.9 Aislamientos:
- Medio de extinción de arco Vacío, SF6, aceite, aire
- Medio aislante en el que se aloja el

Vacío, SF6, aceite, aire
sistema de extinción de arco
1.10 Tipo de mecanismo de operación Actuador magnético o mecánico
Electrónico - tripolar / con

1.11 Sistema de control
microprocesador
1.12 Fuente auxiliar de energía Transformador reductor

1.13 Aisladores pasatapas:
- Fabricante
- Material
- Tipo
- Longitud mínima de línea de fuga mm 625
2.0 Sistema de control electrónico:
2.1 Generalidades:
- Lugar de fabricación
- Fabricante

fabricante
- Modelo del sistema de control

electrónico
- Norma de fabricación IEEE C37.90.1: 2012
2.2 Principio de funcionamiento Con microprocesador
2.3 Funciones de programación:
- Número de conteo para operación Sí
- Corriente mínima actuante de falla

Sí
entre fases
- Corriente mínima actuante de falla a

Sí
tierra
- Corriente mínima homopolar Sí

- Tiempo de restablecimiento o reseteo
_____________________
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s primarias
Transformador reductor y
2.4 Fuente auxiliar de energía
autónomo
2.5 Calefacción de caja de control:
- Tensión nominal V 24 (de la batería)
- Potencia W
- Límites de control termostático Microprocesador
3.0 Otros:
- Alarma por fallas en el dispositivo de

Sí
control
- Contador de maniobras Sí
- Indicador mecánico de posición Sí
5.0 Dimensiones mm
6.0 Masa kg
_____________________
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s primarias
ETS-LP-22 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, EQUIPOS DE
PROTECCIÓN, CONTROL Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO
1. ALCANCES

pruebas, embalaje y entrega de las cajas de distribución, equipos de protección y control,
elementos de conexionados integrantes de los tableros de baja tensión de las
subestaciones de distribución que se utilizarán en proyectos de electrificación rural.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 60947-1 Low-voltage switchgear and controlgear - Part 1: General rules
IEC 60947-2 Low-voltage switchgear and controlgear - Part 2: Circuit-breakers
IEC 60947-3 Low-voltage switchgear and controlgear - Part 3: Switches,
disconnectors, switch-disconnectors and fuse-combination units
IEC 60898-1 Electrical accessories - Circuit-breakers for overcurrent protection
for household and similar installations - Part 1: Circuit-breakers for
a.c. operation
IEC 60269-1 Low-voltage fuses - Part 1: General requirements
IEC 60947-4-1 Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-1: Contactors and
motor-starters - Electromechanical contactors and motor-starters
NTP-IEC 61643-11 Dispositivos de protección contra sobretensiones transitorias de
baja tensión. Parte 11: Dispositivos de protección contra
sobretensiones transitorias conectados a sistemas eléctricos de
baja tensión Requisitos y métodos de ensayo 1ª Edición.
NMP-014 Equipos de medida de electricidad. Requisitos generales, ensayos
y condiciones de ensayo. Parte 11: Equipos de medida.
NMP-015 Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos
particulares. Parte 21: Contadores estáticos de energía activa
(clases 1 y 2)
NMP-021 Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Inspección de
aceptación Parte 31: Requisitos particulares para medidores
estáticos de energía activa (clases 0,2 S, 0,5 S, 1 y 2)
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

ambientales:
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s primarias
4.1 GABINETE DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de

espesor, tendrá las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en
el esquema eléctrico adjunto. El techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará
con un volado de 5 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una manija de
material plastico o metálico cromado con dos juegos de llaves por gabinete. Contará con
una empaquetadura de neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la
puerta que permita la obtención de alto grado de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del

tablero de distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso y salida
de los siguientes circuitos:
- Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con

cables tipo NYY u otro aislamiento similar o superior.
- Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia
las redes de baja tensión
- Un circuito de alumbrado público
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su
hermetización una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad,
polvo e insectos al interior del tablero.
En el interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos,
deberá implementarse una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor, que será
fijada mediante pernos manualmente extraíbles, e impedirán el fácil acceso hacia los
bornes de conexión. Deberá implementarse los agujeros necesarios para la operación,
inspección y medición de los interruptores, contactores y medidores de energía; así
como para la inspección y reposición de los fusibles de protección, sin la necesidad de
extraer la lámina separadora.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas,

diagramas y los repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a
postes de sección circular.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un tratamiento

de arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a base de cromato
de zinc de la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado con esmalte de color gris.
El espesor de las capas de recubrimiento deberá estar en el rango de 2 a 3 milésimas
de pulgada con película seca. También se aceptará otro tipo de tratamiento y acabado
de calidad superior al solicitado, el cual estará debidamente sustentado y aprobado por
los estándares correspondientes.
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s primarias
4.2 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO
Los interruptores termomagnéticos serán, tripolares, bipolares y unipolares, para

instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles
metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión

para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión
serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o
Aluminio con una sección de 16 a 35 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los
polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600 V, en

corriente alterna para los interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio
particular y 415 V para los interruptores de los circuitos de alumbrado público.
Las capacidades de interrupción ultima (Icu) e interrupción de servicio (Ics) mínima para
todos los interruptores no será inferior a 6 kA a su respectiva tensión nominal de
operación, y para las condiciones ambientales descritas en el numeral 3.
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las

subestaciones, tal como se muestra en las láminas adjuntas
4.3 CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO
Los contactores serán bipolares de corriente alterna, serán del tipo electromagnético,
para instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y se fijará mediante
rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión

para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión
serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de cobre o aluminio
con una sección de 10 a 25 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los
polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores tripolares y bipolares será de 500

V, en corriente alterna y la tensión nominal de 220 V 60 Hz.
La corriente nominal de los contactores, dependerá de la capacidad de las

subestaciones, tal como se muestra en las láminas adjuntas.
4.4 INTERRUPTOR HORARIO
Será del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y 60 Hz. Vendrá
en caja tipo NEMA1. Se utilizará para accionar el contactor del circuito de alumbrado
público y tendrá una reserva de 72 horas.
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s primarias
4.5 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Serán instalados solamente en los tableros de subestaciones trifásicas y serán del tipo
núcleo toroidal, adecuados para instalarse sobre los conductores o barras del tablero de
distribución.
Tendrá las siguientes características principales:
- Tensión nominal : 1 kV
- Frecuencia : 60 Hz
- Corriente secundaria : 5A
- Relación de transformación : Según lámina adjunta
4.6 MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGÍA ACTIVA TRIFÁSICO
El medidor totalizador de energía activa trifásico permitirá medir el consumo total de

energía activa de la subestación en la cual se instalarán el tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las normas consignadas
en el numeral 2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser
comercializados en el Perú.
El sistema eléctrico en el cual operará el medidor totalizador es de 380/220 V, trifásico,

neutro corrido, con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores totalizadores de energía trifásicos serán

las siguientes:
Tipo de funcionamiento : Inducción

Tensión nominal del medidor : 3 x 220 V
Frecuencia nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 2
Número de sistemas : 3
Número de hilos : 4
Número de bobinas de corriente : 3
Número de bobinas de tensión : 3
Corriente nominal : 5A
Sobrecarga admisible : 200 % In (10 A)
4.7 MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGÍA ACTIVA MONOFÁSICO
El medidor totalizador de energía activa monofásico permitirá medir el consumo total de

energía activa de la subestación en la cual se instalará el tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las normas consignados
El sistema eléctrico en el cual operará el medidor totalizador es de 440/220 V,

monofásico, neutro corrido, con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores de energía monofásicos serán las

siguientes:
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s primarias

Tensión nominal del medidor : 440 V
Corriente nominal : Según lámina adjunta
Sobrecarga admisible : Según lámina adjunta
Las borneras de llegada del medidor de energía permitirá alojar la sección de los cables
de bajada tipo NYY cuya configuración se indica en la lámina adjunta.
4.8 MEDIDOR DE ALUMBRADO PÚBLICO MONOFÁSICO
El medidor de alumbrado público monofásico permitirá medir el consumo total la energía

activa en el sistema de alumbrado público de la subestación en la cual se instalará el
tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las normas consignadas
El sistema eléctrico en el cual operará el medidor de alumbrado público es de 220 V,

monofásico, neutro corrido, con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores serán las siguientes:

Tensión nominal del medidor : 1 x 220 V
Corriente nominal : 5A
Sobrecarga admisible : 40 A
Las borneras de salida del medidor de energía será del tipo bimetálico y permitirá alojar
conductores de aluminio o cobre cuya sección varía de 10 a 25 mm².
4.9 CABLE DE COMUNICACIÓN
El cable de comunicación, para usarse en la conexión entre el lado secundario del

transformador y el tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre
electrolítico recocido de cableado concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) u otro aislamiento similar o superior y

cubierta exterior con una chaqueta de PVC, color negro, en conformación paralelo.
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s primarias
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80 °C.
Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en la lámina que forma parte
de esta especificación.
4.10 BARRAS COLECTORAS Y CONDUCTORES DE CONEXIONADO
Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre

electrolítico de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de corriente de cortocircuito

con las siguientes dimensiones mínimas:
- Para las fases : 30 x 5 mm

- Para el neutro : 25 x 5 mm
- Para la puesta a tierra : 25 x 5 mm
Las barras de fases y neutro estarán provistas de los accesorios correspondientes para
recibir o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16
y 50 mm². Vendrán provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores
de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco
para la barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección mínima
de 6 mm². Cumplirán el código de colores definidos para las barras y los accesorios de
señalización correspondiente.
4.11 BASES PORTAFUSIBLES Y FUSIBLES
Se emplearán para la protección del sistema de control de alumbrado público y para los
medidores de energía trifásicos, tal como se indica en las láminas adjuntas.
Los fusibles serán del tipo DZ o tipo cartucho de modo que permitan su inspección y
reposición sin la necesidad de extraer la lámina separadora de equipos ubicada al
interior del gabinete.
4.12 CONMUTADOR PARA EL CONTROL AUTOMÁTICO O MANUAL

DEL ALUMBRADO PÚBLICO
Este dispositivo será independiente del interruptor horario y permitirá bloquear o

seleccionar el modo de funcionamiento manual, automático (con interruptor horario) o
neutro del control de alumbrado público.
Su instalación permitirá su operación sin la necesidad de extraer la lámina separadora

de equipos ubicada al interior del gabinete.
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s primarias
4.13 DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS

ATMOSFÉRICAS (DPS)
Dispositivo de protección contra sobretensiones transitorias, debido a descargas

directas de rayos, a sus efectos indirectos, al funcionamiento de equipos o a
conmutaciones.
Los dispositivos de protección contra sobretensiones irán montados en los tableros

eléctricos generales y de distribución, siendo el protector contra sobretensiones del tipo
1 para el tablero general y del tipo 2 para los tableros de distribución ubicados dentro de
las edificaciones. Ambos dispositivos de protección se deberán coordinar en su
aplicación.
Los dispositivos de protección de sobretensiones del tipo 1 son aquellos que protegen
las instalaciones contra descargas atmosféricas directas, cuya onda de impulso
estándar es de 10/350. Mientras que los de tipo 2 son de protección contra descargas
en las inmediaciones de la edificación o debido a perturbaciones generadas por
dispositivos de conmutación, con una onda de impulso de 8/20, y son conectadas en
serie con la red.
Las características principales son las siguientes:

Tensión nominal : 220 V
Tipo . Unipolar
Curva de operación : 10/350 us
Corriente de impulso : 25 kA para una descarga de hasta 100 kA
Tensión máxima de protección : 2 kV
Serán necesarios 4 DPS para la protección en un tablero eléctrico.
5. PRUEBAS
El gabinete del tablero, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán
ser sometidas a las pruebas tipo, de rutina y aceptación indicadas en las normas
consignadas en el numeral 2.
5.1 PRUEBA TIPO O DE DISEÑO
de los dispositivos de protección, medición y maniobra de los tableros de distribución,
por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de un (01) juego de los
certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada
por el país de origen, independiente del fabricante y el proveedor. El diseño de los
equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán
completamente idénticos a los ofertados.
Las pruebas a efectuar serán todas las consignadas en las normas indicadas en el
numeral 2.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por

personas con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la
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s primarias
norma IEC 60947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores
deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito
máxima, tal como lo señala la norma IEC 60898-1.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de distribución.
Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de un (01) juego de certificados y los respectivos reportes emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que todos los suministros cumplen satisfactoriamente
con las pruebas solicitadas en las normas consignadas en el numeral 2.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descritas las normas indicadas
del 2 y otras que el propietario considere necesarios.

de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados
y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español.
Las pruebas de aceptación serán efectuadas a cada uno de los lotes de tableros de
distribución a ser suministrados; contarán con la participación de un representante del
propietario; caso contrario, deberá presentarse un (01) juego de certificados incluyendo
por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares propuestas por el proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación
del propietario.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descritas las normas indicadas
del 2 y otras que el propietario considere necesarias.



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s primarias
6. EMBALAJE
Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de

madera con las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo.
Estarán provistas de paletas de madera y aseguradas mediante pernos y correas
elaboradas de bandas de material resistente no metálico a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del equipo y cantidad.
- Masa neta, en kg.
En el interior de cada tablero de distribución deberá suministrarse lo siguiente:
- Un juego original del diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del tablero
de distribución, en formato A3 y aprobado por el propietario.
- Un juego original del plano general del tablero y distribución de equipos, en
formato A3 y aprobado por el propietario.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al tablero de distribución.
- Dos juegos adicionales de fusibles NH
Adicionalmente a la información técnica adjunta a cada equipo, deberá suministrarse

cinco (05) juegos originales de manuales y catálogos de los equipos instalados y la
información técnica anteriormente descrita, la que deberá ser elaborada en idioma
español.


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s primarias

Información técnica que presentarán todos los postores

técnica:

- Especificaciones técnicas y catálogos de los interruptores termomagnéticos, en
los que deberá precisarse la mínima corriente de interrupción última y de servicio
a la tensión nominal.
- Especificaciones técnicas y catálogos de los dispositivos de protección contra
descargas atmosféricas.
- Especificaciones técnicas y catálogos de los medidores de energía monofásicos
y trifásicos.

técnica:
- Una copia de la versión vigente y autorizada de las normas técnicas que se

indican en el numeral 2 de la presente especificación.
- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del
- Certificados de aprobación de modelo para todos los medidores de energía.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los contactores.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los transformadores de
corriente.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del interruptor horario.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los fusibles y bases
portafusibles.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del conmutador de selección.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre
y los aisladores de fijación.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los cables de conexionado.
- Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las
prensaestopas y material de hermetización.
- Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
- Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los
tableros.
interruptores termomagnéticos.
suministros.

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s primarias
1.0 Fabricante del interruptor

2.0 Fabricante del tablero
3.0 Número de polos N° 3 2 1
Modelo o código del interruptor (según

5.0
catálogo adjunto)
6.0 País de fabricación del interruptor
IEC 60947-1: 2020

IEC 60898: 2015
Condiciones ambientales de instalación Según numeral 3.0 de

8.0
del tablero de distribución especificación técnica
9.0 Tensión nominal de la red V 380-3 440-1 220-1

11.0 Tensión nominal del interruptor (Un) V 380 440 220
12.0 Tensión máxima del equipo V 500 600 415
13.0 tensión de aislamiento kV
14.0 Corriente nominal (In) A Según lámina adjunta
Capacidad de interrupción última (Icu) a

15.0 kA 6 6 8
la tensión nominal del interruptor (Un)
Capacidad de interrupción de servicio

15.1 kA 6 6 8
(Ics) a tensión nominal del interruptor
16.0 Límites de la tensión de operación % Uc

17.0 Disipación térmica W
18.0 Curvas de funcionamiento C C C
Durabilidad mecánica (en millones de

19.0
ciclos de maniobra)
2.0 Par de apriete N.m
Sección mínima de los conductores de

2.1 mm2
conexión tipo THW
Dimensiones (adjuntar planos y

2.2 mm
catálogos)
Sección circular de los conductores en

2.3 mm2 De 16 a 35
los bornes de salida bimetálicos
2.4 Accesorios de fijación Sí

______________________
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s primarias
10.2 CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO
1.0 Fabricante del contactor

3.0 Número de polos N° 2
Modelo o código del contactor (catálogo

5.0
adjunto)
6.0 País de fabricación del interruptor

7.0 Norma de fabricación y pruebas IEC 60947-1: 2020
Condiciones ambientales de instalación Según numeral 3.0 de

8.0
9.0 Tensión nominal de la red V 440 - 220

10.0 Frecuencia nominal Hz
11.0 Tensión máxima de servicio V 500
12.0 tensión de aislamiento kV
13.0 Corriente nominal (In) A Según lámina adjunta
14.0 Corriente de cierre a 220 V A
15.0 Corriente de corte a 220 V A
Características de control
16.0 Tensión del circuito de control (Uc) V 220
18.0 Límites de la tensión de control W
- De funcionamiento % Uc
- De caída %Uc
19.0 Disipación térmica W
20.0 Tiempo de funcionamiento
- Cierre ms
- Apertura ms
Durabilidad mecánica (en millones de

21.0
ciclos de maniobra)
22.0 Par de apriete N.m
Sección de los conductores de

23.0
conexión tipo THW:
- Circuito principal mm2 6

2
- Circuito de control mm 2,5
17.0 Accesorios de fijación Sí
______________________
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s primarias
10.3 INTERRUPTOR HORARIO
1.0 Fabricante
2.0 Número de catálogo
3.0 Modelo
4.0 Tensión nominal de operación V 220
5.0 Frecuencia Hz 60

6.0 mm
catálogos)
7.0 Número de ciclos de operación:

8.0 Normas de fabricación y pruebas
______________________
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s primarias
10.4 MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGÍA ACTIVA TRIFÁSICO
1.0 Fabricante
2.0 Tipo
3.0 Tensión nominal V 3 x 220
4.0 Corriente Nominal A 5
Sobre carga admisible sin variar la

5.0 A 10
clase de precisión
7.0 Clase de precisión 2
8.0 Consumo VA
9.0 Tipo de suspensión Magnética
10.0 Montaje Vertical

11.0 mm 5
catálogos)

14.0 Sistema V 380 / 220
15.0 Número de hilos 4
______________________
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s primarias
10.5 MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGÍA MONOFÁSICO
1.0 Fabricante
2.0 Tipo
3.0 Tensión nominal V 2 x 220
4.0 Corriente Nominal A Según lámina

5.0 A Según lámina
clase de precisión
8.0 Consumo VA

11.0 mm 5
catálogos)

14.0 Sistema V 440 / 220
______________________
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s primarias
10.6 MEDIDOR DE ALUMBRADO PÚBLICO MONOFÁSICO
1.0 Fabricante
2.0 Tipo
3.0 Tensión nominal V 220
4.0 Corriente Nominal A 5

5.0 A 40
clase de precisión
8.0 Consumo VA

11.0 mm 5
catálogos)

14.0 Sistema V 220
______________________
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s primarias
10.7 DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS

ATMOSFÉRICAS (DPS)
1.0 Fabricante
2.0 Tipo
3.0 Tensión nominal V 220
5.0 Tipo 2
6.0 Curva de operación µs 10/350
7.0 Corriente de impulso kA 25
8.0 Tensión máxima de protección kV 2l

9.0 mm
catálogos)
10.0 Norma de fabricación NTP IEC 61643-11

11.0 Instalación Interior
______________________
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s primarias
ETS-LP-23 ESTRUCTURA DE SOPORTE DE CELOSÍA
1. ALCANCES
La presente especificación técnica cubre las normas, parámetros y características

técnicas mínimas aceptables para la fabricación y suministro de estructuras de soporte
de celosía para sistemas de distribución primaria las cuales, en adelante, serán
denominadas Torretas en la presente especificación técnica.
2. NORMAS
Las normas a ser utilizadas para la fabricación y suministro de las torretas son las
siguientes:
CNE-S Código Nacional de Electricidad Suministro.

ASTM A36 Perfiles y placas de acero estructural.
ASTM A572-Grado 50 Perfiles y placas de acero de alta resistencia (según el
caso).
ASTM A394 Pernos y tuercas galvanizados.
ANSI B18.21.1 Arandelas de presión.
ANSI B18.2.1 Pernos hexagonales y roscas.
ANSI B18.2.2 Tuercas hexagonales.
ASTM A123 Galvanización de perfiles.
ASTM A15 Galvanización de herrajes, pernos, tuercas y arandelas.
3. DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS
3.1 ALCANCE DE LOS SUMINISTROS
El suministro comprende lo siguiente:
a) Todos los tipos de Torretas metálicas y accesorios indicados en la lista

correspondiente.
b) Para cada tipo de estructura indicada en el literal a) todos los elementos
necesarios como perfiles, placas y pernos.
c) Elementos metálicos para soportar las espigas de los aisladores tipo pin, las
cadenas de aisladores de anclaje, retenidas, etc., según requerimientos.
específicos.
d) Las memorias de cálculos detallados, los planos de fabricación, los planos de
montaje de las torretas y las parrillas de la cimentación cuando sea requerido.
e) Pruebas de ensamble, carga y rutina durante la fabricación.
f) Las inspecciones, controles, ensayos y certificados de calidad de todos los
elementos y procesos constitutivos del suministro, acorde con las normas
especificadas.
g) Embalaje y transporte.
3.2 TIPO DE TORRETAS
Las Torretas metálicas estarán constituidas por perfiles angulares de acero galvanizado,
ensamblados con pernos y tuercas.
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s primarias
La sección de la columna principal de la Torreta será de sección cuadrada o rectangular,

de acuerdo a las solicitaciones mecánicas.
Cruadro de tipo y prestación de las estructuras
Torre Tipo S A30 A60/T A90 RI RT

Ángulo
Ángulo Ángulo Retención Retención
Aplicación Suspensión medio
pequeño grande intermedia total
terminal
Ángulo de
0° - 3° 4° - 30° 31° - 60° 61° - 90° 0° 0°
desviación
Vano medio
Vano peso
Vano
máximo
Longitud
básica total
12 12 12 12 12 12
de la torreta
(m)
Extensiones -2; +2; +4 -2; +2; +4 -2; +2; +4 -2; +2; +4 -2; +2; +4 -2; +2; +4
Aisladores
Pin Pin Anclaje Anclaje Anclaje Anclaje
tipo
Retenidas No Si Si Si Si Si
3.3 VANOS CARACTERÍSTICOS
Cada tipo de Torretas será diseñado en función de sus vanos característicos siguientes:
Vano máximo: El vano más largo admisible de los adyacentes a la estructura, que
determina las dimensiones geométricas
Vano medio: Es la semisuma de los vanos adyacentes (para el cálculo de la carga
debido al viento).
Vano peso: La distancia horizontal entre los puntos más bajos del perfil del conductor
en los dos vanos adyacentes a la estructura y que determinan la reacción vertical sobre
la estructura en el punto de amarre del conductor.
4. CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO
4.1 CONDICIONES DE CARGA
a) Generalidades
Para el diseño y cálculo de las Torretas se consideran dos tipos de carga:
- Cargas normales.
- Cargas excepcionales, correspondientes a la rotura de un conductor.
b) Cargas normales
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s primarias
En condiciones de carga normales se admitirá que la Torreta está sujeta a la acción

simultánea de las siguientes fuerzas:
- Cargas verticales:
- El peso de los conductores, aisladores y accesorios. Se considera el vano peso
correspondiente.
- El peso propio de la Torreta.
- Cargas transversales horizontales

- La presión del viento sobre el área neta proyectada de los conductores y
aisladores. Se considera el vano medio correspondiente.
- La presión del viento sobre la superficie de la torre, calculada de acuerdo a lo
establecido por el CNE-S.
- La resultante horizontal transversal correspondiente a la máxima tensión del
conductor determinada por el ángulo de desvío.
- Cargas longitudinales
Para la Torreta con cadenas de anclaje:
- La fuerza longitudinal desbalanceada en los conductores debido a la diferencia
de vanos adyacentes a la Torreta.
- La presión del viento sobre la superficie de la Torreta calculada de acuerdo al
CNE-S.
Para la Torreta tipo terminal y retención total:
- La componente horizontal longitudinal correspondiente a la máxima tensión de
trabajo del conductor.
- La presión del viento sobre la superficie de la Torreta calculada de acuerdo al
CNE-S.
- Cargas de montaje y mantenimiento

- Son las fuerzas que afectan a la Torreta durante su montaje y mantenimiento,
que se estiman en 98 daN que es el peso estimado de un personal y equipos de
maniobra.
c) Cargas excepcionales a tomarse en consideración
En condiciones de carga excepcional se admitirá que la Torreta está sujeta

adicionalmente a las cargas normales indicadas en el Acápite a una fuerza
longitudinal correspondiente, alternativamente, a la rotura de un conductor.
Esta fuerza tendrá el siguiente valor:
- Para las Torretas de suspensión: 50 % de la máxima tensión del conductor.

- Para la Torreta de anclaje y terminales: 100 % de la máxima tensión del
conductor.
Esta fuerza será aplicada en sus componentes longitudinal y transversal, según el

correspondiente ángulo de desvío.
Para la condición de carga excepcional las cargas correspondientes al peso propio y al

viento sobre el conductor supuesto roto serán consideradas actuando sobre la mitad del
vano correspondiente.
d) Carga del viento sobre la superficie de las torretas
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s primarias
La carga del viento sobre la estructura de la Torreta será calculada de acuerdo a lo

señalado por el CNE-S.
4.2 CRITERIOS DE CÁLCULO
a) Datos básicos
- Localización del proyecto:

- Altura sobre el nivel del mar:
- Temperatura mínima:
- Temperatura máxima:
- Humedad relativa:
- Máxima velocidad del viento:
-
- Hipótesis de carga:
Rotura de un
Hipótesis Condición Viento Temperatura
conductor
1 Normal Máximo Promedio No
2 Normal Medio Mínimo No
3 Excepcional Medio Mínimo Si
Cuadro de cargas: Para cada tipo de estructura se calculará para cada hipótesis de
carga, las cargas totales equivalentes T (Transversal), L (Longitudinal) y V (Vertical),
ubicada a 20 cm de la punta de la Torreta.
b) Factor de sobrecarga
El factor de sobrecarga para las diferentes cargas transversales, longitudinales y

verticales, serán los indicados en el CNE-S, estructuras de grado de
Cuando una Torreta sea sometida a una carga correspondiente a cualquiera de las
condiciones indicadas, en el Acápite 4.1., multiplicada por los factores de sobrecarga
correspondiente, no deberá incurrir ninguna avería ni deformación permanente.
c) Esfuerzos límites
Los esfuerzos límites de cada elemento de la estructura de la Torreta son:
- Para los esfuerzos de tracción: El límite elástico de acero.

- Para los esfuerzos de compresión: El esfuerzo límite de pandeo, calculado de
acuerdo al método del numeral .
d) Método de cálculo para el pandeo
- Esfuerzo del pandeo
El esfuerzo límite de pandeo se obtiene con la fórmula siguiente:
S=F/k
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s primarias
Donde:
S: Es el esfuerzo límite de pandeo, en MPa.
F: Es el límite elástico del acero, en MPa.
k: Número de pandeo
- Relación de esbeltez
La relación de esbeltez de elementos a compresión no excederá los límites siguientes:

L/R
- Para montantes y crucetas : 150
- Para riostras y diagonales : 200
- Para elementos redundantes : 250
La relación de esbeltez de elementos a tracción no excederá los límites siguientes: L/R
- Para miembros principales : 240

- Para miembros secundarios : 300
L: En general, la longitud de pandeo equivalente a ser considerada, es la distancia entre

los puntos efectivamente sujetos situados en el plano de pandeo considerado.
Sin embargo, cuando el elemento no está solamente sujeto, sino su rotación está
impedida en ambos extremos, la longitud efectiva a ser considerada puede ser 8/10 de
largo entre los puntos sujetos.
Como ejemplo, esto ocurre con:
- Los montantes principales.

- Las riostras, si ellas son fijadas en cada extremo por lo menos con dos pernos.
R: En general, el radio de giro a ser considerado es el radio mínimo de la sección. Sin

embargo, cuando se prevea que habrá pandeo en un plano paralelo al ala de un perfil,
el radio de giro correspondiente a tal plano puede ser considerado.
4.3 CRITERIOS PARTICULARES DE DISEÑO
Las cargas y dimensiones a utilizarse en cada tipo de Torreta se muestran en los planos
adjuntos.
En el diseño de las Torretas se procurará reducir al mínimo el número de elementos, así

como su variedad.
Las uniones entre los elementos de la estructura de la Torreta se realizarán mediante

pernos y tuercas, utilizando también placas de unión donde sean necesarias.
Para el diseño de las estructuras se tomarán en consideración las exigencias de

fabricación y construcción, particularmente los requerimientos del numeral 4.2.
4.4 PLANOS DE LAS TORRETAS
Los planos de las Torretas, deberá incluir toda la información necesaria para la
construcción física de las piezas como cotas, dimensiones, agujeros; asimismo, las
especificaciones como tipo de acero, pernería y galvanización. Se incluirá también la
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s primarias
lista de materiales que involucren al plano especificando la marca o posición, longitud,

material, peso, pernería.
Los planos de montaje incluirán toda la información necesaria para el armado de las
piezas. Ilustrarán la composición o utilización de los diferentes planos para formar la
Torreta en sus diferentes extensiones de cuerpo y patas.
El fabricante debe calcular las cargas en las retenidas proveer planos de localización y
direccionamiento de las retenidas para que el contratista dimensione las retenidas
adecuadamente. Similarmente debe proveer las cargas en el encastre de la Torreta para
que el contratista dimensione la cimentación correspondiente.
5. PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
5.1 MATERIALES
Los materiales que se utilizarán en la fabricación de las Torretas serán perfiles angulares
de lados iguales y placas de acero estructural o acero de alta resistencia, conforme a la
norma ASTM A-36 para el acero estructural o la norma ASTM A572 Grado 50 para el
acero de alta resistencia. Podrán utilizarse normas de aceros equivalentes, siempre que
sean sometidas a la aprobación del propietario.
5.2 PERFORACIONES
Las piezas de las Torretas tendrán todas sus perforaciones hechas en taller o en fábrica,
de manera que no sea necesario hacer ninguna perforación en obra para añadir
cualquier elemento a las Torretas.
La distancia desde el centro de los agujeros para los pernos al borde del perfil o placa
de acero no será menor a 2,5 veces el diámetro del perno correspondiente.
Las perforaciones podrán ser punzonadas o taladradas.
El aspecto final de los agujeros será de sección circular, de forma cilíndrica,

perpendicular a la superficie de la pieza, sin rebabas, ni grietas.
Los elementos con perforaciones no conformes a esta prescripción serán rechazados.
5.3 MARCADO DE PIEZAS
Antes del galvanizado, todas las piezas serán marcadas mediante estampado en bajo
relieve en forma clara, con la misma identificación que tienen los planos.
La altura de los números o letras de las marcas no será inferior a 12 mm. La profundidad
de la estampa será uniforme y no menor a 1,5 mm.
5.4 GALVANIZADO
Todos los elementos de las estructuras de las Torretas serán galvanizados en la

conformidad con la ASTM A-123 y ASTM A-153, aplicándose el proceso de inmersión
en caliente.
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s primarias
Todos los elementos componentes de las estructuras serán sometidas al proceso de

galvanización después que hayan sido maquinados.
5.5 EMBALAJE
Todas las partes de las Torretas se despacharán desarmadas para ser ensambladas en
el campo.
Los perfiles serán apropiadamente amarrados formando paquetes, cuidando que sean
robustos, compactos y no excesivamente largos para la manipulación durante el
embarque o transporte. Los paquetes serán del tamaño suficiente para darles rigidez y
resistencia necesarias para resistir una negligente manipulación.
Los pernos, tuercas y arandelas deberán ser embalados en bolsas de aproximadamente

30 kg, resistentes para impedir el ingreso de la humedad hacia el material.
6. PRUEBAS
6.1 PRUEBAS TIPO
A fin de controlar el cálculo y el diseño de los diversos tipos de Torretas del proyecto se
efectuarán las siguientes pruebas tipo:
- Pruebas de ensamble: Se realizarán en uno de cada tipo de Torretas.

- Pruebas de carga: Se realizarán sobre uno de cada tipo de Torretas del proyecto.
a) Pruebas de ensamble
Se verificará:
- El correcto ensamble de todas las piezas, no se admitirán ensambles forzados
o deformaciones.
- Las dimensiones principales de la estructura y brazos.
- Que las piezas tengan los cortes o destajes necesarios.
- Las longitudes adecuadas de los pernos.
b) Pruebas de carga
Tienen por objeto verificar que la Torreta resista las exigencias de carga determinadas
en el proyecto. Se verifica la estructura en su conjunto que es el resultado final de los
cálculos estructurales, del desarrollo de los planos y de los procesos de fabricación.
El material de la Torreta estará en negro, sin galvanizar, los pernos y arandelas serán
galvanizados en caliente de los mismos tipos y dimensiones que los previstos en los
planos.
A la estructura completa se le aplicarán simultáneamente las cargas especificadas en

los diagramas de carga correspondiente a la hipótesis de carga más exigente,
multiplicadas por su correspondiente factor de sobrecarga.
Las cargas serán aplicadas mediante winches o cabrestantes mecánicos o hidráulicos

de la regulación fina o dinamómetros a escala adecuada para la lectura detallada, que
hayan sido previamente calibrados en un laboratorio oficial reconocido. Cada condición
de carga se mantendrá aplicada durante un mínimo de 1 minuto.
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s primarias
Los escalonamientos de carga serán del 50 %; 75 % y 100% de la carga máxima. El

tiempo de aplicación de carga será, el mínimo necesario para alcanzar los valores en
todos los puntos de carga y en la etapa del 100 % durante 1 minuto. La prueba se
considera válida si durante este lapso no se produce colapso o fallo de la Torreta, así
como deformación permanente en alguno de sus elementos, pernos o agujeros.
7. INSPECCIÓN
El propietario verificará la calidad del suministro en su integridad, directamente o

mediante un representante denominado inspector.
Durante las etapas de diseño, desarrollo de planos, pruebas de rutina y fabricación en

serie, el propietario o su representante realizará las inspecciones o verificaciones
convenientes al respecto. El fabricante permitirá el acceso, sin restricciones, a las
instalaciones para tal fin.
8. DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR
8.1 CON LA PRESENTACIÓN DE LA OFERTA
El postor remitirá con su oferta la siguiente información:
a) Tablas de datos técnicos garantizados de los aceros y pernos a utilizar

debidamente llenados.
b) Planos de cada tipo de Torreta acorde a los requerimientos del proyecto, que
muestren las dimensiones principales, extensiones, patas y parrillas si fuera el
caso.
c) Diagramas de cargas para cada tipo de Torreta con sus correspondientes
fuerzas actuantes sobre la estructura de la Torreta para las diferentes hipótesis
de carga.
d) Memoria de cálculo de las Torretas, a fin de demostrar que los cálculos cumplen
con los requerimientos de la presente especificación técnica. Se debe adjuntar
una memoria descriptiva del cálculo y los criterios de diseño realizados.
e) En caso se propongan normas equivalentes a las indicadas en la presente
especificación técnica, se deberá presentar un cuadro resumen donde se
muestren las equivalencias correspondientes y se adjuntará toda la
documentación sustentadora.
f) Cronogramas de ejecución y entrega, indicando los procesos de diseños,
fabricación de todos los tipos de Torreta, pruebas.
g) Sistema de embalaje propuesto.
h) Documentación técnica que a criterio del postor respalde o ilustre su oferta.
8.2 DURANTE LA EJECUCIÓN DEL CONTRATO
a) Antes de la fabricación
El fabricante remitirá en los planos establecidos en el contrato, la siguiente

documentación para la revisión y aprobación del propietario:
- Memoria de cálculo de todos los tipos de Torretas.
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s primarias
- Planos de fabricación y montaje de todos los tipos de Torretas incluyendo sus

listas de materiales que muestren marcas, longitudes, material y peso.
- Sistema de control de calidad.
- Certificados de calidad de los aceros a utilizar en la fabricación de las Torretas.
NOTA: Se adjuntan dos ejemplos de los tipos de planos de las Torretas indicando sus
especificaciones.
b) Después de la fabricación y antes del empaque
- Reportes de control de calidad de las pruebas de rutina.

- Lista detallada de los elementos constitutivos de la partida conforme a los
previstos en los cronogramas de envío contractuales.
- Planos de fabricación y montaje finales, 2 juegos.
El Postor presentará las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenadas

y firmadas.
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s primarias
9.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL A36
Características Unidad Valor requerido Valor garantizado
Características Generales:
1. Fabricante
2. País de procedencia
3. Tipo de acero
4. Normas aplicables ASTM A36
Características mecánicas:
5. Resistencia a la tracción MPa 362
6. Límite de fluencia MPa 235
7. Alargamiento en 200 mm % 20
8. Dureza MPa
9. Módulo de elasticidad MPa
Composición química:
10. Carbono % 0,26
11. Fósforo % 0,04
12. Azufre % 0,05
13. Silicio % 0,04
Galvanización:
15. Cantidad de Zinc depositada gr/m²
______________________
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s primarias
9.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ACERO DE ALTA

RESISTENCIA ASTM A572
1. Fabricante
3. Tipo de acero
5. Resistencia a la tracción MPa 500
6. Límite de fluencia MPa 353
7. Alargamiento en 200 mm % 20
8. Dureza MPa
10. Carbono % 0,26
11. Manganeso % 1,35
12. Azufre % 0,05
13. Fósforo % 0,04
14. Silicio % 0,4
15. Vanadio % 0,01 - 0,15
16. Columbio % 0,005 - 0,05
Galvanización:
______________________
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s primarias
9.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PERNO, TUERCA Y

ARANDELAS
1. Fabricante
3. Tipo de acero
5. Carga de rotura a tracción MPa
6. Límite de fluencia MPa
7. Alargamiento a ruptura %
8. Dureza MPa
Galvanización:
Cromatizado:
12. Normas aplicables ASTM B201
13. Color Bronce
______________________
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s primarias
ETS-LP-24 POSTES METÁLICOS TUBULARES
1. ALCANCES
La presente especificación cubre las características técnicas mínimas aceptables para

el suministro de los postes metálicos tubulares de acero a ser utilizadas en sistemas de
distribución primaria. Define las normas, parámetros y criterios que serán empleados en
el diseño, fabricación y suministro de las mismas.
Las normas a ser utilizadas para el suministro de los postes metálicos tubulares
comprenden, el diseño, los materiales, la fabricación, el revestimiento protector, las
pruebas, las inspecciones, el embalaje, transporte y entrega. Para tal efecto se
utilizarán, sin ser limitativas, las siguientes normas en la versión vigente a la fecha de la
licitación:
EN 10025 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para

construcciones metálicas de uso general.
EN 10149 Productos planos laminados en caliente de acero de alto límite
elástico para conformado en frío.
NF A 35.503 Productos siderúrgicos. Aceros para la galvanización por
inmersión en caliente.
ASTM A123 Especificación estándar para la protección de zinc (galvanización
por inmersión en caliente) sobre los productos fabricados a partir
de formas de acero laminadas, prensadas y forjadas, placas,
barras y barras planas.
ASCE N° 72 Concepción de los postes de transmisión de energía en acero.
En el caso que el postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a la

señalada, éstas deberán garantizar una calidad igual o superior a la solicitada. Para lo
cual la oferta incluirá una copia de las normas que permitirán su evaluación
correspondiente.
3. DESCRIPCIÓN DE LOS POSTES
3.1 ALCANCE DE LOS SUMINISTROS
El suministro comprende lo siguiente:
- Todos los tipos de postes indicados en la tabla de datos técnicos garantizados.

- Para cada tipo de estructura indicada en el párrafo a), todos los elementos
necesarios, así como todos los procesos conforme lo indicado en las presentes
especificaciones, en los cálculos y en los planos.
- Accesorios: Una tuerca para puesta a tierra, una tapa amovible metálica
adaptada a la cima del poste, una etiqueta adhesiva con los datos de
identificación del apoyo resistente al manipuleo y almacenamiento (fabricante,
tipo de apoyo, capacidad mecánica y año de fabricación) y una tapa metálica
fijada en la base del poste.
- Las memorias de cálculos detallados y los planos de aprobación.
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s primarias
- Pruebas de rutina durante la fabricación.

- Las Inspecciones, controles, ensayos y certificados de calidad de los materiales
y procesos constitutivos del suministro, acorde con las normas especificadas.
- Embalaje y transporte.
3.2 TIPO DE POSTES
Los postes serán del tipo autosoportados en acero galvanizado de sección longitudinal
troncocónica y sección transversal circular o poligonal con una conicidad gradual y
constante, de un cuerpo o embonables de 2 ó 3 cuerpos.
Los postes deberán ser de uso práctico respetando las exigencias de resistencia.
Su forma estará de acuerdo a los planos del proyecto correspondiente.
4. CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO
4.1 CONDICIONES DE CARGA
a) Generalidades
Para el diseño y cálculo de los postes se consideran una carga horizontal última aplicada
a 0,15 m debajo de la cima del poste.
b) Carga última
La carga última es igual a la carga nominal multiplicada por el coeficiente de seguridad.
c) Carga de viento
Se considera que la carga del viento sobre la estructura es incluida en la carga última.
4.2 CRITERIOS DE CARGA
a) Factor de seguridad
El factor de seguridad no será menor que 1,5.
b) Método del cálculo
La concepción utiliza un análisis elástico y sigue las indicaciones y los principios

descritos en las guías de la ASCE y del informe sobre la práctica de la ingeniería N° 72.
c) Memoria de cálculo
Conforme a los requerimientos de diseño, el fabricante someterá a la aprobación del

propietario el cálculo justificativo completo y memoria de cálculo con planos de diseño
detallado para cada tipo de poste.
4.3 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO
La longitud de empotramiento dependerá del tipo de cimentación. Si el poste va estar

simplemente empotrado en el terreno, la profundidad será 10% de la longitud del poste
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s primarias
más 0,60 m. En el caso de cimentación de concreto, el proyectista definirá la longitud

empotrada.
4.4 LONGITUD DE LOS ELEMENTOS POR TRANSPORTE Y

MANIPULEO
La long al
transporte marítimo y/o terrestre y al manipuleo
.
A tal efecto, todas las dimensiones de los postes deberán cumplir con la tabla de datos
técnicos.
4.5 PLANOS DE DISEÑO
Los planos de diseño de cada uno de los postes deberán incluir las dimensiones y los
accesorios incluidos como fabricados.
5. PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
5.1 GENERALIDADES
Los elementos de los postes están elaborados a partir de chapas de acero, cortadas en
trapecios, y luego conformados en frío para obtener una forma plegado y troncocónica.
5.2 MATERIALES
Los materiales que se utilizarán en la fabricación de los postes serán de acero conforme
a la norma EN 10025 o la norma EN 10149 para el acero de alta resistencia.
5.3 AGUJEROS U ACCESORIOS PARA FIJACIÓN DE LOS TRAMOS

DE POSTE
Será según lo coordinado con el cliente, de tal forma que el poste cumpla con las
exigencias de esta especificación.
5.4 TOLERANCIAS
La tolerancia de una dimensión, la altura de elementos, el diámetro exterior, la rectitud

de los elementos, tolerancias a la flexibilidad, deben ser como sigue:
- Diámetros exteriores medios, medidos a las extremidades: ± 1 % con ±2 mm

mínimo.
- Longitud de los elementos del poste: -25 mm; +75 mm.
- Rectitud de los elementos: Menos del 0,3 % para un elemento de un metro de
longitud (3 mm por metro).
- La tolerancia a la flexión no será mayor del 4 % de la longitud total del poste
cuando se aplica la carga nominal.
5.5 SOLDADURAS
Para los postes de sección longitudinal troncocónica y sección transversal circular o

poligonal, la soldadura será continua y longitudinal mediante un proceso de tipo alta
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s primarias
frecuencia o de tipo automático de soldadura por arco sumergido y de penetración

mínima de 60 %.
5.6 MARCADO
Los postes deben ser marcados e identificados mediante una leyenda, en bajorrelieve
con caracteres legibles y ubicado en un lugar visible, que contenga la siguiente
información:
- Marca o nombre del fabricante

- Designación del poste: l/c/C/d/D
L = Longitud (m).
c = Carga de trabajo (daN).
C = Coeficiente de seguridad.
d = Diámetro de la cima.
D = Diámetro de la base.
5.7 GALVANIZADO
Después de que se haya realizado la fabricación, los postes en acero deben ser
galvanizados por inmersión en caliente.
La galvanización será realizada externa e internamente por una única inmersión según
la norma ASTM A123.
No se admitirá la galvanización por doble inmersión.
Los depósitos de zinc del galvanizado se indican en la tabla de datos técnicos

garantizados.
5.8 EMBALAJE
terrestre y a
la manutención. Todos los materiales de embalaje deben ser suficientemente
resistentes en condiciones normales de transporte.
Cada expedición deberá ser acompañada de una lista de piezas, identificables por tipo
de estructura y cantidad.
Todos los elementos de una estructura deben estar en una única expedición, en cuanto
posible.
6. ACCESORIOS
Cada poste será suministrado con los siguientes accesorios:
- Una tapa amovible en plástico o metálico adaptado al tope del poste.

- En el caso de postes embonables, cada uno de los cuerpos estarán equipados
de los accesorios necesarios para la fijación de los tecles de arrastre u otros
equipos de faciliten el embone.
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s primarias
7. PUESTA A TIERRA DE LOS POSTES
Una tuerca de acero será colocada en la parte inferior del poste.
8. PRUEBAS
Se denominan pruebas de rutina a las pruebas que se realizan a los materiales de los
postes durante el proceso de fabricación.
8.1 CONTROL DE CALIDAD
El Control de Calidad de todos los materiales y de todos los procesos aplicados en los
materiales de los postes es de responsabilidad del fabricante.
8.2 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El fabricante elaborará un Sistema de Control de Calidad con el cual pretende garantizar

la buena calidad y manufactura de todos los materiales.
El fabricante de postes de distribución será certificado ISO 9001.
a) Certificado de materiales
Los certificados de materia prima deberán ser facilitados al ingeniero que los solicite.
b) Pruebas a efectuarse
Las muestras deberán ser examinadas para verificar lo que sigue:
Verificación Defectos
Materiales No conformidad con las cláusulas
Construcción No conformidad con la forma indicada
Negro y puntos no galvanizados.
Acabado
Presencia de accesorios.
- Verificación de las dimensiones
Para la conformidad con las dimensiones especificadas, los materiales deben ser
verificados según las tolerancias mencionadas en los numerales correspondientes de la
presente especificación técnica.
- Verificación del espesor de zinc
La conformidad con los espesores del revestimiento de zinc debe ser verificada con un
calibre de espesor de revestimiento magnético.
- Verificación de la capacidad mecánica
Para la verificación de la capacidad mecánica se deberán realizar los siguientes

ensayos:
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s primarias
- Ensayo de cargas
- Ensayo de rotura
Los costos que demanden los ensayos y la presencia de un representante del

propietario, serán incluidos en el precio propuesto por el postor.
9. INSPECCIÓN
El Propietario verificará la calidad del suministro en su integridad, directamente o

mediante un representante denominado inspector.
Durante las etapas de diseño, desarrollo de planos, pruebas de rutina y fabricación en

serie, el propietario o su representante realizará las inspecciones o verificaciones
convenientes al proyecto. El fabricante permitirá el acceso, sin restricciones, a sus
instalaciones para tal fin.
10. DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR
10.1 CON LA PRESENTACIÓN DE LA OFERTA
El Postor remitirá con su oferta la siguiente información:
- Tablas de datos técnicos garantizados de los postes.

- Planos de silueta de cada tipo de poste, acorde a los requerimientos y planos
del Proyecto, que muestren las dimensiones principales.
- Memoria de cálculo de los postes a fin de demostrar que los cálculos cumplen
con los requerimientos de la presente especificación técnica.
- En caso se propongan normas equivalentes a las indicadas en la presente
especificación técnica, se deberá presentar un cuadro resumen donde se
muestren las equivalencias correspondientes y se adjuntará toda la
documentación sustentadora.
10.2 DURANTE LA EJECUCIÓN DEL CONTRATO
a) Antes de la fabricación
El Fabricante remitirá, en los plazos establecidos en el contrato, la siguiente

documentación para la revisión y aprobación del propietario:
- Planos de aprobación.
- Planos de montaje de todos los tipos de postes incluyendo sus listas de
materiales, longitudes, material y peso.
b) Después de la fabricación y antes del embarque
- Certificados de Calidad de los aceros a utilizar en la fabricación de los Postes.

- Reportes de control de calidad de las Pruebas de Rutina.
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s primarias
11.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL
Características generales:
1. Fabricante
Características del poste:
3. Longitud total m 9 - 10 - 11 - 12 y 13
4. Carga de trabajo a 0,15 m de la
daN 200 - 300 y 400
punta
5. Diámetro de la punta mm
6. Diámetro de la base mm
7. Espesor mm
8. Masa por unidad kg
9. Número de cuerpos u
Acero:
10. Tipo de acero S355
11. Normas aplicables EN 10025 / EN 10149
12. Límite elástico mínimo MPa 355
13. Resistencia a la tracción mínima MPa 430
Clase1: 0,030
14. Silicio (*) %
Clase1:
15. Fósforo (*) %
Galvanización:
17. Cantidad de Zinc depositada
______________________
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s primarias
11.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ACERO DE ALTA RESISTENCIA
Características generales:
1. Fabricante
Características del poste:
3. Longitud total m 9 - 10 - 11 - 12 y 13
4. Carga de trabajo a 0,15 m de la
daN 200 - 300 y 400
punta
5. Diámetro de la punta mm
6. Diámetro de la base mm
7. Espesor mm
8. Masa por unidad kg
9. Número de cuerpos u
Acero:
10. Tipo de acero S500
11. Normas aplicables EN 10149
12. Límite elástico mínimo MPa 500
13. Resistencia a la tracción mínima MPa 550
Clase1: 0,030
14. Silicio (*) %
Clase1:
15. Fósforo (*) %
Galvanización:
17. Cantidad de Zinc depositada
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s primarias
ETS-LP-25 POSTES DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA
DE VIDRIO
1. ALCANCE
Estas especificaciones t6cnicas cubren las condiciones t6cnicas requeridas para la

fabricación, pruebas y entrega de Postes de Poli6ster Reforzado con Fibra de Vidrio
(PRFV) para utilizarse en líneas y redes primarias y secundarias, para su aplicaci6n en
instalaciones el6ctricas de Electrificaci6n Rural.
Los postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria:
ASTM D578 Especificación estándar para hilos de fibra de vidrio.

ASTM D4923-01 Especificación estándar para postes de plástico
termoendurecibles reforzados
ASTM D635-98 Método de prueba estándar para la velocidad de combustión y / o
la extensión y el tiempo de combustión de plásticos en posición
horizontal.
ASTM D2583-07 Método de prueba estándar para determinar la dureza por
indentación de plásticos rígidos por medio de un impresor Barcol.
ASTM G154-06 Práctica estándar para el funcionamiento de aparatos de luz
fluorescente para la exposición a los rayos ultravioleta de
materiales no metálicos.
ASTM D648-18 Método de prueba estándar para la temperatura de deflexión de
plásticos bajo carga de flexión en la posición de borde.
ASTM D149-20 Método de prueba estándar para voltaje de ruptura dieléctrica y
rigidez dieléctrica de materiales aislantes eléctricos sólidos a
frecuencias comerciales de energía.
ASTM D2996-17 Especificación estándar para tubería de "fibra de vidrio" (resina
termoendurecible reforzada con fibra de vidrio) enrollada con
filamento.
ASTM C582-09 Especificación estándar para laminados de plástico
termoendurecible reforzado (RTP) moldeados por contacto para
equipos resistentes a la corrosión.
ASTM D790 17 Métodos de prueba estándar para las propiedades de flexión de
plásticos reforzados y no reforzados y materiales aislantes
eléctricos.
Alternativamente se podrá aceptar postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio,

fabricados con otras normas, siempre y cuando aseguren una calidad superior a lo
establecido, por lo que el fabricante deberá especificar que normas usarán, solicitando
previamente por escrito, la introducción de dicho cambio y/o procedimiento,
justificándolo técnicamente.
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
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s primarias
- Altitud sobre nivel del mar : Hasta 4 500 m.

- Humedad relativa : 50 a 95%.
- Temperatura ambiente : - 15 °C a 40 °C.
- Precipitación pluvial : Moderada a intensa.
4. CARACTERÍSTICAS DE LOS POSTES
4.1 RESPONSABILIDAD DE LA FABRICACIÓN
La responsabilidad de la fabricación será del proveedor o fabricante debiendo contar

para este propósito con una experiencia mínima en el mercado de cinco (5) años de
experiencia en lo referido a postes de poliéster reforzado de fibra de vidrio o una
experiencia mínima en el mercado de 10 años en lo referido a otros materiales de postes
de poliéster reforzado de fibra de vidrio. Las características mínimas que deben tener,
son las que se indican en las tablas de datos técnicos garantizados.
4.2 RESINA
Existen dos tipos de resinas:
La ortoftálica para la parte interna, cuyas características son:
- Poliéster insaturado basado en ácido ftálico.

- Resistencia mecánica.
- Estabilidad dimensional.
- La isoftálica para el recubrimiento exterior, cuyas características son:
- Poliéster insaturado basado en ácido isoftálico.
- Con desempeño a la intemperie.
- Resistencia al contacto con agua salina, hidrólisis y exposición por ácidos y
álcalis.
- Resistencia mecánica.
Postes fabricados totalmente en resina de poliéster insaturado, con aditivos para

resistencia al fuego y propiedades auto extinguibles.
La calidad del compuesto PRFV está en función a la proporción de resina poliéster y la
fibra de vidrio y un adecuado procedimiento de polimerización.
Por lo expuesto el fabricante deberá tener presente que:
- La absorción máxima de agua será < a 0,6%.

- La dureza BARCOL será >32 unidades.
- La resistencia a rayos UV será >720 horas.
- La temperatura de termo distorsión en el laminado >100ºC.
- La rigidez dieléctrica será > 2 kV/mm.
-
4.3 MÉTODO DE FABRICACIÓN
Método de Filament Winding u otro método que garanticen las características técnicas
de los postes.
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s primarias
Los postes se atenderán bajo la norma ASTM D4923-01 Standard Specification for
Reinforced Thermosetting Plastic Poles , u otra norma, siempre y cuando aseguren una
calidad superior a lo establecido.
4.4 ACABADO
El acabado de los postes será uniforme, las aristas tendrán una apariencia neta, sin
hendiduras, fisuras o rajaduras, mal formaciones ni resanes.
Para garantizar su desempeño en condiciones de intemperie y la estabilidad de

propiedades a lo largo de su ciclo de vida, el poste deberá tener una piel que conste de:
- Velo de superficie clasificado como tipo C de acuerdo con la norma ASTM D578,
impregnado con resina de poliéster insaturado.
- Top coat o recubrimiento a base de poliéster insaturado con aditivos para la
protecci6n UV, retardancia al fuego y color.
El color del acabado exterior podrá ser pigmentado en la resina o con pintura poliéster,
el color base deberá ser gris RAL 7032
4.5 AGUJEROS
Los agujeros en los postes de baja tensión deberán ser de Ø 20 mm y Ø 40 mm ubicados

de acuerdo a las disposiciones indicadas por el cliente.
Los agujeros en los postes de media tensión deberán ser de Ø 22 mm y Ø 40 mm

ubicados de acuerdo a las disposiciones indicadas por el cliente.
4.6 TAPAS
En los postes de baja tensión, los extremos superior e inferior del poste deberán ser
cubiertos con tapas en PRFV o material similar. Las cuales deben ir fijas al poste.
En los postes de media tensión, de dos cuerpos, el extremo superior (cima) debe ser
cubierto con una tapa de PRFV o material similar que irá fija al poste. Además, debe
proporcionarse una tapa para el extremo inferior (base) con un medio que permita su
colocación.
4.7 ROTULADO
Los postes llevarán ubicados, a las alturas indicadas según norma, el rotulado de alto
relieve o pintado con pintura indeleble y de color negro. El orden del rotulado será como
sigue:
- Marca del fabricante.

- Fecha de fabricación (mes y año).
- Longitud del poste (m).
- Carga de trabajo nominal (kg).
- Diámetro en la punta (mm).
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s primarias
4.8 MONTAJE DE POSTES DE DOS CUERPOS
Los postes de media tensión de dos cuerpos, deberán ser construidos con el mismo tipo
de conicidad.
De tal modo que cumpla las siguientes características:
- Debe permitir su fácil montaje en el lugar destinado para su instalación, sin

ningún tipo de herramienta especial.
- Una vez montado los cuerpos deben contar con un seguro mecánico que no
permita el desacople de los cuerpos y que impida un giro respecto a su posición
de instalación, asimismo, se deberá garantizar que no exista fricción permanente
entre las caras de acoplamiento que desgasten o dañen la resina.
- El transporte de los cuerpos debe permitir la inserción del cuerpo más delgado
dentro del cuerpo de mayor diámetro.
5. PRUEBAS
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de postes a
ser suministrados, con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de
prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de
origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares
propuestas por el proveedor (antes de iniciar las pruebas), para la aprobación del
propietario.
Las pruebas a efectuar serán las solicitadas por las normas del numeral 2.


determinado según lo indicado en la norma técnica peruana NTP-ISO 2859 1-2013:
Procedimientos de muestreo para inspección por tributos, para el cual deberá
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o

inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el
postor.
5.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN
a) Pruebas de esfuerzo nominal (Prueba de carga de trabajo)
- Los postes deben ser ensayados bajo el esquema indicado en la figura 1.

- La línea de empotramiento es la determinada para la altura del poste: 1/10H +
0,5 m y la abrazadera circular se ubicará a 0,30 m de la cima del poste. Se toman
los valores cada vez que se aplique el 10 % de la carga de rotura nominal.
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s primarias
- La fuerza que se ejerce en la prueba es del 50 %o de la carga de diseño, en la

cual se verifica la flexión inferior al l0 %, debiendo recuperar su estabilidad una
vez eliminada la carga.
Las condiciones a cumplir son:
- Deflexión elástica :
- Deflexión permanente :
b) Pruebas de esfuerzo de rotura (Prueba de carga de rotura)
Para las pruebas, se emplea el mismo esquema del punto a).
La prueba de esfuerzo de ruptura se efectuará inmediatamente después de haber

sometido al poste a la prueba de carga de trabajo. Se aplica una carga igual al 20 % de
la resistencia de diseño y se incrementa lentamente y de manera continua, anotando las
cargas y deflexiones a intervalos iguales, hasta que se produzca la ruptura del poste.
Entonces, se anota la carga que determina la ruptura del poste y la deflexión máxima
observada.
Esta prueba se considera satisfactoria si la carga de ruptura observada es igual o mayor

que la resistencia de diseño especificada para el poste, multiplicada por el coeficiente
de seguridad (2,0).
c) Pruebas de Flexo torsión
Los postes deben ser ensayados bajo el esquema indicado líneas abajo.
La línea de empotramiento es la determinada para la altura del poste: 1/10H + 0,5 m y

el conjunto abrazadera-ménsula se ubicará a 0,30 m de la cima del poste. La ménsula
de acero tendrá una longitud de 0,60 m para los postes de BT y de 1,0 m para los postes
de media tensión.
Las condiciones a cumplir son:
- Deflexión elástica al 40 % :
- Deflexión permanente :
- La carga de rotura : debe ser igual o superior al 80 %.
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s primarias
5.3 PRUEBAS TIPO
a) Pruebas de envejecimiento prematuro (Rayos UV)

b) Pruebas de flexión a fatiga. (ASTM D4923).
c) Pruebas de absorción de agua (D570).
d) Prueba de flamabilidad (ASTM D-635).
e) Pruebas de cizalladura directa en el perno (ASCE 104).
f) Pruebas de torque en pernos de apriete (ASCE 104).
g) Prueba de resistencia a rayos UV (ASTM G-154).
h) Pruebas de rigidez dieléctrica (ASTM D149).
i) Pruebas de resistencia a la degradación por abrasión y absorción por
humedad (AAMA 615).
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los postes,

a fin de evitar deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los almacenes del
propietario. Los postes de dos cuerpos deben permitir la inserción de un cuerpo dentro
del otro para una optimización del espacio en el transporte.
7. GARANTÍA TÉCNICA
Los postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio estarán garantizados contra
defectos de fabricación por un periodo de cinco (5) años, además de las condiciones
indicadas en el documento correspondiente de las bases.
En particular, la garantía cubrirá la aparición de fisuras mayores a 0,1 mm, la

degradación de la masa superficial de poliéster que conforma el poste. En tales casos,
el postor efectuará la sustitución gratuita de dichos postes con entrega en los almacenes
del propietario.
La conformidad de esté acápite deberá presentarse en la oferta técnica.
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s primarias
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambientes fríos y rocosos.



El comprador tiene derecho a inspeccionar en cualquier momento, directamente o por

intermedio de un representante, la calidad de los materiales y el proceso de los trabajos
en la planta del fabricante. Si como resultado de las inspecciones o comprobaciones,
algún material o parte se encontrara defectuoso o en desacuerdo con la Orden de
Compra, los inspectores formularán por escrito las objeciones y fundamentos del caso.
La fabricación no proseguirá con las partes así afectadas, hasta que se llegue a un
acuerdo escrito para este efecto
9.1 PRUEBAS TIPO
Tienen como finalidad, evaluar las cualidades generales y el diseño del poste prototipo
representativo del producto que el oferente propone suministrar al propietario, y se harán
bajo la responsabilidad del cliente, previa coordinación.
Constituyen pruebas tipo las siguientes pruebas secuenciales realizadas de

acuerdo a lo indicado en el protocolo adjunto:
- Verificación de dimensiones.
- Verificación de ensayos físicos, mecánicos y eléctricos del material empleado.
- Verificación de la desviación axial.
- Prueba de carga sobre prototipo.
- Prueba de rotura sobre prototipo.
- Prueba de Torso Flexión sobre prototipo.
- Prueba de exposición a rayos UV (envejecimiento prematuro) sobre prototipo.
- Registro del diseño del poste (esquema de fabricación del poste).
- Flamabilidad.
- Absorción de humedad.
- Termo deformación
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s primarias
Las pruebas tipo se efectuarán cuando el fabricante solicite la aceptación técnica

de sus productos por parte del cliente o cuando cambien los materiales, diseño
estructural y/o métodos de fabricación. En dichos casos el costo de materiales y de la
ejecución de la prueba será por cuenta del fabricante.
Las pruebas de aceptación tienen como finalidad, definir la aceptación de un lote

cualquiera y se ejecutarán bajo las siguientes modalidades.
Constituyen pruebas de aceptación, las siguientes pruebas secuenciales:
- Verificación de dimensiones.
- Verificación de la desviación axial.
- Ensayo de carga.
- Ensayo de rotura (sólo se efectuará a requerimiento específico del cliente).
Las pruebas de aceptación normalmente serán hechas en el lugar de fabricación, para

ello el fabricante comunicará al comprador el programa correspondiente con la
anticipación del caso.
Las hojas de datos técnicos, deberán llenarse completamente y firmarse, para ser
incluidos en su oferta.
El oferente deberá incluir la siguiente información técnica:
- Planos e información completa de cada producto ofertado, que incluirán datos

sobre sus componentes, dimensiones, características de las materias primas,
estructura, acabados y recomendaciones para el mantenimiento adecuado.
- Reporte de pruebas físicas, eléctricas y mecánicas del material empleado en la
fabricación de los postes de acuerdo a las normas indicadas en el numeral 2 de
la presente especificación.
- Protocolos de pruebas de carga de postes iguales o similares a los ofertados.
Adicionalmente se requiere la siguiente información técnica:
Postes para Redes Aéreas de Baja Tensión y/o Alumbrado Público

- Valores máximos del momento actuante en el poste de poliéster reforzado
utilizado en redes de baja tensión y alumbrado público, que origine una flexión
máxima en la cima del mismo, de 2,5 % de su longitud útil. A tal efecto, deberá
considerarse que el poste será instalado verticalmente y empotrado a l0 % de su
longitud total.
- Carga axial máxima F2 (Carga crítica), a la que puede someterse el poste
utilizado en líneas aéreas instalado en forma vertical y con retenida.
- Diagramas de los momentos de inercia existentes a lo largo del poste ofertado,
cálculo estructural.
Postes para Redes Aéreas de Media Tensión

- Carga axial máxima F2 (Carga crítica), a la que puede someterse el poste
utilizado en líneas aéreas instalado en forma vertical y con retenida.
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s primarias
- Diagramas de los momentos de inercia existentes a lo largo del poste ofertado,

cálculo estructural.

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s primarias

- Fabricante
- País de procedencia
- Normas de fabricación y prueba
2.0 Material y fabricación:
Poliéster reforzado con fibra de

- Resina N° vidrio, pigmentada con protección
UV
- Norma de fabricación y ensayos ANSI C136.20 o similar

3.0 Características del poste:
- Longitud total m 9 - 10 - 11 - 12 y 13
- Carga de trabajo kg 200 - 400
- Factor de seguridad 2
- Diámetro de la punta mm
- Diámetro de la base mm
- Espesor mínima de la pared del poste mm
- Conicidad máxima mm/m 15 - 20
- Proceso de fabricación
- Deflexión estática (a la carga de
10 % longitud del poste
trabajo)
- Deflexión permanente 1 % deflexión estática
- Absorción de agua (ASTM D570) % < 0,6
ANSI C136.20
- Resistencia rayos UV
ASTM G154
- Ensayos de auto extinción ASTM D635

______________________
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s primarias
ETS-LP-26 SECCIONALIZADORES AUTOMÁTICOS
ELECTRÓNICOS
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la diseño,

fabricación, pruebas y entrega de seccionalizadores automáticos electrónicos; para
utilizarse en los sistemas de protección de líneas y redes primarias de los sistemas
eléctricos de Electrificación Rural.
Los seccionalizadores automáticos electrónicos cumplirán con las prescripciones de las

siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria:
ANSI/IEEE C37.63 Standard Requirements for Overhead, Pad-Mounted, Dry-Vault,

and Submersible Automatic Line Sectionalizers for Alternating
ANSI/IEEE C37.41 Standard Design Tests for High-Voltage (>1000 V) Fuses, Fuse
and Disconnecting Cutouts, Distribution Enclosed Single-Pole Air
Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Fuse Links and
Accessories Used with These Devices.
IEC 62271-102 Alternating current disconnectors and earthing switches.
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
Los seccionalizadores automáticos electrónicos se instalarán en zonas con las

siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre nivel del mar : Hasta 4 500 m

- Humedad relativa : 50 a 95%
- Temperatura ambiente : - 15 °C a 40 °C
- Precipitación pluvial : Moderada a intensa
Las características técnicas mínimas que deben tener los seccionalizadores

automáticos electrónicos son las que se indican en las tablas de datos técnicos
garantizados.
4.1 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE SECCIONAMIENTO
El seccionalizador consiste en una base portafusible, en la cual se aloja un circuito

electrónico que discrimina entre fallas permanente y temporal, además de ser inmune a
corrientes instantáneas de pico tanto simétricas como asimétricas. El circuito
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s primarias
electrónico, determina la apertura mecánica del seccionalizador si la corriente de falla

se establece como continua o permanente.
El seccionalizador debe permitir configurar o reconfigurar la corriente de actuación del

seccionalizador y la cantidad de conteos para obtener la combinación deseada para la
protección del sistema.
Cuando se instala en combinación con un interruptor de recierre aguas arriba, el

seccionalizador instalado en una derivación (aguas abajo) cuenta las operaciones de
recierre y, una vez que alcanza el conteo prefijado (de 1 a 4 operaciones de apertura),
interrumpe el circuito mientras el mismo permanece abierto por el interruptor. El circuito
es restablecido mediante la reposición manual del dispositivo mecánico.
a) Principio básico de funcionamiento
En caso de producirse una falla temporal, el interruptor abrirá, y el seccionalizador

contará una apertura; luego del recierre del interruptor y debido a que la falla es
transitoria, se elimina la falla, de tal manera que tanto el interruptor como el
seccionalizador permanecen conectados y el sistema continuo en servicio.
b) Soporte
Los seccionalizadores serán suministrados con todos los accesorios necesarios para
ser instalados en estructuras de soporte de los sistemas eléctricos de Electrificación
Rural.
c) Resistencia mecánica
Los seccionalizadores deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre

otros, esfuerzos debidos:
- Fuerzas electrodinámicas producidas por las corrientes de cortocircuitos.
más desfavorable.
5. ACCESORIOS
Los seccionalizadores deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
- Accesorios para fijación (pletinas metálicas, pernos, tuercas, etc.)
mantenimiento de los seccionadores.
- Nombre o Símbolo del Fabricante

- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal, A
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
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s primarias
6. PRUEBAS
Los seccionalizadores automáticos electrónicos deberán ser sometidos a las pruebas

tipo, de rutina y de conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
de los seccionalizadores automáticos, por lo que deberán ser sustentadas con la
presentación de dos (02) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos
por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del
fabricante y el proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas
a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso
contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el proveedor.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español. El

costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionalizadores. Los
de dos (02) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante,
en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con
el íntegro de las pruebas solicitadas.


costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor
seccionalizadores a ser suministrados, con la participación de un representante del
cliente; caso contrario, deberá presentarse dos (02) juegos de certificados incluyendo
por el país de origen.


determinado según lo indicado en la norma técnica peruana NTP-ISO 2859 1 2013:
Procedimientos de muestreo para inspección por tributos, para el cual deberá
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s primarias


costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
7. EMBALAJE
Cada uno de los seccionalizadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados

en cajas de cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera,
Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel
la intemperie y en ambiente salino.

- Cantidad de seccionalizadores.
- Masa neta, en kg.
Cada seccionalizador será suministrado con su respectivo reporte de pruebas de rutina

y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el
compactado, a la intemperie. Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante,
el proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para
revisión y aprobación del propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del
embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas
a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales
de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.
El postor presentará con su oferta las tablas de datos técnicos garantizados

debidamente llenadas, firmadas y selladas. También deberá incluir la siguiente
información mínima:
- Catálogos del fabricante en los que se indiquen sus dimensiones, esquemas

eléctricos, características de operación mecánica y eléctrica.
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s primarias

dimensiones, etc.
suministros.

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s primarias
10.1 SECCIONALIZADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO DE 24 KV
1.0 Fabricante
2.0 Número del catálogo adjunto
ANSI / IEEE C37.63

IEC 62271-102
5.0 Tipo de actuación Monofásico / Trifásico

6.0 Instalación Exterior
7.1 Corriente admisible de corta duración
- Por 1 segundo kA 4
Corriente de cresta de la corriente admisible

7.2
instantáneo
7.3 Mínima corriente de actuación programable
- Por corriente umbral A Según requerimiento

- Por corriente incremental A Según requerimiento
8.0 Tensión nominal kV 24
Tensión de sostenimiento a la onda de impulso

8.1 kV 125
(BIL), entre fase y tierra y entre fases (ver nota)
Tensión de sostenimiento a la frecuencia

8.2 kV 60
industrial entre fases, en seco 1 min.

8.3 kV 50
industrial entre fase y tierra, en húmedo, 10 s.
10.0 Material aislante del cuerpo del seccionador Porcelana o goma silicona
11.0 Número de conteos de disparos Conteos 1, 2, 3 y 4

12.0 Tiempo de reseteo s 30
12.1 Tiempo de apertura mecánica s 0,5
12.2 Tiempo máximo de actuación s 0,5
13.0 Incluye base portafusible Sí
Nota. - Los niveles de aislamiento consignados en las tablas son para altitudes hasta 1 000 m.s.n.m, para altitudes
superiores, se aplicará el factor de corrección correspondiente.
______________________
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s primarias
10.2 SECCIONALIZADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO DE 36 KV
1.0 Fabricante
2.0 Número del catálogo adjunto
ANSI / IEEE C37.63

IEC 62271-102
5.0 Tipo de actuación Monofásico / Trifásico

6.0 Instalación Exterior
7.1 Corriente admisible de corta duración
Corriente de cresta de la corriente admisible

7.2
instantáneo
7.3 Mínima corriente de actuación programable
- Por corriente umbral A Según requerimiento

- Por corriente incremental A Según requerimiento
8.0 Tensión nominal kV 36
Tensión de sostenimiento a la onda de impulso

8.1 kV 170
(BIL), entre fase y tierra y entre fases (ver nota)

8.2 kV 60
industrial entre fases, en seco 1 min.

8.3 kV 70
industrial entre fase y tierra, en húmedo, 10 s.
10.0 Material aislante del cuerpo del seccionador Porcelana o goma silicona
11.0 Número de conteos de disparos Conteos 1, 2, 3 y 4

12.0 Tiempo de reseteo s 30
12.1 Tiempo de apertura mecánica s 0,5
12.2 Tiempo máximo de actuación s 0,5
13.0 Incluye base portafusible Sí
Nota. - Los niveles de aislamiento consignados en las tablas son para altitudes hasta 1 000 m.s.n.m, para altitudes
superiores, se aplicará el factor de corrección correspondiente.
______________________
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s primarias
ETS-LP-27 ACCESORIOS PARA CONDUCTORES
SEMIAISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
1. ALCANCE
Estas especificaciones establecen los requisitos técnicos para el diseño, fabricación y

ensayos para los accesorios de conductores aislados en sistemas de cable aéreo con
espaciadores, en redes con neutro sólidamente puesto a tierra para sistemas de
distribución hasta 33 kV de tensión nominal que se utilizarán en líneas y redes primarias
de proyectos de electrificación rural.
Los accesorios para conductores aislados cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria:
ASTM D1248-16 Especificación estándar para materiales de extrusión de plástico

de polietileno para alambres y cables
ASTM D1693-15e1 Método de prueba estándar para el agrietamiento por tensión
ambiental de plásticos de etileno
ASTM D2303-20 Métodos de prueba estándar para el seguimiento en plano
inclinado de contaminantes líquidos y la erosión de materiales
aislantes
ASTM G29-16 Práctica estándar para determinar la resistencia de las películas
poliméricas a las aletas
IEC 61109 isladores para líneas aéreas - Aisladores compuestos de
suspensión y tensión para sistemas de corriente alterna con una
tensión nominal superior a 1000 V - Definiciones, métodos de
ensayo y criterios de aceptación
IEC 60502-4 Cables de potencia con aislamiento extruido y sus accesorios para
tensiones nominales desde 1 kV (U m = 1,2 kV) hasta 30 kV (U m
= 36 kV) - Parte 4: Requisitos de ensayo de accesorios para
cables con tensiones nominales desde 6 kV (U m = 7,2 kV) hasta
30 kV (U m = 36 kV)
IEC 60055-1 Cables con revestimiento metálico con aislamiento de papel para
tensiones nominales de hasta 18/30 kV (con conductores de cobre
o aluminio y excluidos los cables de presión de gas y llenos de
aceite) - Parte 1: Ensayos de cables y sus accesorios
ANSI/IEEE 404 Estándar para uniones de cable blindado dieléctrico laminado y
extruido nominal de 2,5 a 500 kV
NTP ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por tributos
Los accesorios para conductores aislados se instalarán en zonas con las siguientes

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s primarias

4.1 ESPACIADORES
a) Material
El espaciador estará moldeado en polietileno de alta densidad HDPE tipo III, Clase B o
C, resistente al tracking, color gris y responderá a la especificación ASTM D 1248.
Debe ser resistente a la formación de caminos conductores (tracking), ser auto

extinguible, no ser higroscópico, ser de alta resistencia al impacto, tener alta rigidez
dieléctrica, ser resistente a los rayos ultravioleta, tener resistencia y flexibilidad bajo
carga estable.
La constante dieléctrica del espaciador será igual a la del aislante del cable
b) Características mecánicas y eléctricas
- Los espaciadores serán construidos con la suficiente resistencia mecánica para

soportar a los conductores de fase a intervalos comprendidos entre 7 y 10 m.
- Sostendrán a los conductores en configuración compacta.
- La sujeción de los conductores al espaciador será mediante grapa cremallera, la
cual debe formar parte integral del cuerpo del espaciador.
Figura N° 1: Imagen referencial del espaciador
Las dimensiones son acorde con la tabla siguiente:
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s primarias
Tensión Distancia mínima entre conductores Distancia Rango del Corriente de

máximo del (mm) mínima de cable de cortocircuito
sistema fuga fases mínimo
(kV) (mm) (mm) (kA)
AN AC BC BN
15 215,9 203,2 203,2 381 266,70 9 - 32 13,5
46 304,8 292,1 292,1 520,7 450,85 9 - 32 16
46 (GO95) 457,2 457,2 457,2 812,8 711,20 9 - 32 20
c) Ensayos tipo
Los ensayos tipo comprenderán lo siguiente:
- Cuarteado por intemperie

- Cámara de intemperización
- Resistencia al tracking
Los ensayos estarán de acuerdo a lo solicitado por las normas del numeral 2.
4.2 AISLADOR ORGÁNICO DE PERNO RÍGIDO
a) Núcleo
El núcleo es la parte aislante interna del aislador diseñada para soportar los esfuerzos
mecánicos de trabajo, compuesto de fibras de vidrio impregnadas con resina.
b) Envoltura
La envoltura es la parte aislante externa del aislador destinada a asegurar la distancia

disruptiva adecuada y a proteger el núcleo de la intemperie. La envoltura será moldeada
o vulcanizada directamente sobre el núcleo, a los efectos de prevenir la penetración de
humedad u otros agentes contaminantes que pueden provocar descargas parciales en
la interface núcleo-envoltura. La envoltura tendrá forma de "campanas o aletas", las
cuales tienen la finalidad de incrementar la distancia disruptiva del aislador.
c) Terminales
Los terminales son piezas metálicas, destinadas a conectar el aislador a una estructura
soporte, al conductor, a otro equipo o a otro aislador. A través de los ensayos
correspondientes deberán demostrar que poseen la resistencia mecánica adecuada
para cumplir su función. Serán de aleación de aluminio, hierro forjado o fundición
nodular. En estos últimos casos, estas piezas, así como los herrajes complementarios
auxiliares (pernos, etc.), deberán estar debidamente protegidos de la corrosión por un
proceso de cincado. Los terminales irán fijados a la barra del núcleo, por medio de un
proceso de estampado mordiente o mediante un sistema de cuña de anclaje.
d) Ensayos de rutina y recepción
El fabricante debe proporcionar al gestor de contrato todas las facilidades razonables

para asegurarse que el material se presenta de acuerdo con esta especificación. Todos
los ensayos de recepción y la inspección se harán antes de la entrega, en el lugar de
fabricación o en laboratorio acordado. El gestor seleccionará los ensayos que considere
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s primarias
necesarios para validar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. A

continuación, se listan algunas de las pruebas que se podrían realizar:
- Ensayo dimensional
- Ensayo visual
- Ensayo de porosidad
- Ensayo de perforación
- Ensayos combinados de resistencia mecánica y eléctrica
- Ensayo de tensión aplicada
- Ensayos de resistencia a la tracción
- Ensayo de adherencia
4.3 HERRAJES Y SOPORTES DE SUJECIÓN A LA ESTRUCTURA
a) Soporte metálico
Será de acero galvanizado en caliente con alta resistencia a la corrosión
b) Brazo antideslizante
Accesorio de material polimérico cuya función es la fijación del espaciador poligonal,

evitando la aproximación ó el distanciamiento de los cables protegidos junto a las
estructuras y reduciendo de este modo, la vibración mecánica de las líneas compactas.
El Brazo antideslizante está fabricado con un compuesto a base de poliamida de color

negro y fue desarrollado exclusivamente para obtener excelentes características
mecánicas y satisfacer los requisitos de resistencia a los rayos ultravioleta, al tracking
eléctrico y a la intemperie, exigidos en este tipo de líneas.
c) Grapa de retención
Usados en estructuras de fin de línea, donde sea necesario el anclaje debido a largos
tramos de cable y en estructuras con gran ángulo de deflexión.
Las características de la grapa pueden ser:
- Cuerpo - fabricado en aleación de aluminio.

- Mordazas - fabricado en poliamida resistente a los rayos ultravioleta, al tracking
eléctrico y a la intemperie.
- Estribo - fabricado de acero inoxidable.
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s primarias
1.0 Espaciador polimérico:

1.1 Fabricante
1.4 Material Polietileno de alta densidad
IEC 60502-4
1.5 Norma de fabricación y ensayo IEC 60055
ANSI/IEEE 404
1.6 Tensión de servicio kV

1.7 Distancia mínima de fuga mm
1.9 Corriente de cortocircuito mínimo kA
1.10 Dimensiones (adjuntar plano) mm
1.11 Peso kg
2.0 Aislador orgánico de perno rigido:
2.1 Fabricante
IEC 601109
IEC 60502-4
2.5 Norma de fabricación y ensayo
IEC 60055
ANSI/IEEE 404

2.7 Línea de fuga mm
2.9 Diámetro de rosca mm
2.10 Peso kg
2.11 Material de la atadura de goma Goma siliconada
2.12 Resistencia al tracking Sí
______________________
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s primarias
3.0 Soporte metálico:

3.1 Fabricante
3.4 Material Acero galvanizado
3.7 Longitud mm
3.8 Carga nominal en el extremo daN
3.9 Peso kg
4.0 Brazo antideslizante:
4.1 Fabricante
4.7 Longitud mm
4.8 Peso kg
5.0 Grapa de retensión:
5.1 Fabricante
5.7 Carga de rotura daN
5.9 Peso kg
______________________
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s primarias
ETS-LP-28 CAJA PORTAMEDIDOR MONOFÁSICO DE
MATERIAL POLIMÉRICO
1. ALCANCE
Esta especificación técnica cubre las condiciones técnicas requeridas para la

fabricación, pruebas y entrega de la caja portamedidor monofásico de material
polimérico, para su aplicación en instalaciones eléctricas en general.
Las caja portamedidor monofásico de material polimérico cumplirán con las

disposiciones normativas de las siguientes, en su versión vigente a la fecha de
convocatoria de la adquisición:
IEC 62208 Empty enclosures for low-voltage switchgear and control gear
assemblies - General requirements.
IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code).
IEC 62262 Degrees of protection provided by enclosures for electrical
equipment against external mechanical impacts (IK code).
IEC 60695-11-10 Fire hazard testing - Part 11-10: Test flames - 50 W horizontal and
vertical flame test methods.
UL 746C Polymeric Materials - Use in electrical equipment evaluations.
ISO 14782 Plastics - Determination of haze for transparent materials.
IEC 60410 Sampling plans and procedures for inspection by attributes.
IEC 60439 5 es for power distribution in
ASTM D1003
Se aceptará la caja portamedidor monofásico de material polimérico, fabricado con otras

normas que sean equivalentes o superiores a las indicadas anteriormente, por lo que el
fabricante o proveedor deberá indicar y especificar las normas que cumple los productos
ofertados, debiendo informar previamente durante el periodo de consultas del proceso
de adquisición, presentando y demostrando fehacientemente la equivalencia técnica o
el cumplimiento en demasía de las normas indicadas anteriormente, la aceptación o el
rechazo de la oferta técnica es competencia del comité evaluador.
La caja portamedidor se instalarán en lugares cuyas características ambientales son las

siguientes:
- Tipo de instalación : Exterior

- Temperatura ambiente entre : -10 °C a 50 °C
- Humedad relativa entre : 10% a 95%
- Altura máxima de instalación : 5000 m.s.n.m.
- Índice máximo UV : 15
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s primarias
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL SISTEMA
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
- Tensión nominal del sistema : 220 V

- Frecuencia de servicio : 60 Hz
- Temperatura máxima al interior de la caja : 70 °C
5. CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
5.1 RESPONSABILIDAD DE LA FABRICACIÓN
La responsabilidad de la fabricación es la del proveedor, el cual tendrá una experiencia

mínima de cinco (5) años en la comercialización de cajas porta medidor, o una
experiencia mínima en el mercado de diez (10) años en lo referido a otros materiales
complementarios a la caja portamedidor monofásico de material polimérico, o materiales
eléctricos en general.
Nota: El fabricante puede actuar de proveedor según sea el caso.
5.2 DISEÑOS Y DIMENSIONES
Los detalles de diseño del cuerpo de la caja portamedidor, que se indican en el Gráfico
N° 1 son referenciales, otros diseños serán aceptados, siempre y cuando se cumpla con
todos los requisitos establecidos en el presente documento.
Las dimensiones ofertadas de la caja portamedidor se indicará en milímetros, es

necesario precisar que las dimensiones corresponderán al diseño definitivo que
presentará el proveedor seleccionado, el cual entregará los datos técnicos del único
modelo y único diseño ofertado.
El proveedor debe otorgar un certificado (digital e impreso) de uso, del modelo, tipo y
diseño con todos sus detalles constructivos al comprador sin costo ni reclamo alguno.
5.3 MATERIA PRIMA
El cuerpo y tapa serán construidas de policarbonato, ambas serán obtenidas por el

método de inyectado en matriz. La tapa deberá ser fabricada de policarbonato no
reciclado, podrá tener en su totalidad superficie incolora y transparente; es obligatorio
que tenga superficie incolora y transparente la zona donde estará ubicado el contador
de energía o la pantalla donde figure el conteo de energía consumido en el medidor, en
general deberá ser resistente a la radiación ultravioleta, no propagante a la llama y
resistente a la alta temperatura directa que se genere al interior de la caja por acción de
la exposición a los rayos del sol y a las temperaturas irradiadas por los equipos
instalados en su interior, hasta una temperatura de 70°C.
La tapa y envolvente con la exposición al sol, humedad, vaporización, condensación,

suciedad y chorros de agua no debe cambiar sus propiedades y características, además
debe permitir una rotulación fácil del código de usuario.
El cuerpo y la tapa no presentarán en ninguna de sus partes, rebabas, aristas cortantes,

grietas, rajaduras, huecos, exfoliaciones, ampollas, raspaduras, oclusiones, zonas ricas
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s primarias
o pobres en resina u otros defectos, el acabado de las superficies internas y externas

será liso, uniforme y sin exposición de fibras, ni poros.
5.4 ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN EL INTERIOR DE LA CAJA

PORTAMEDIDOR
El interior de la caja portamedidor deberá permitir fijar manualmente los siguientes

equipos:
- Un medidor monofásico de energía eléctrica, de dimensiones aproximadas en

190x15x70 mm (largo x ancho x profundidad), mediante la fijación adecuada de
tornillos autorroscables, que permita el enroscado mínimo de 8 mm sin perforar
el cuerpo de la caja portamedidor. Deberá contar con una base que forme parte
de la caja, que permita fijar el medidor y cuya base debe de tener
aproximadamente la siguiente dimensión referencial de 200x120 mm, el espesor
de la base debe de garantizar que el perno quede firmemente fijado a la base,
teniendo zonas verticales y horizontales con orificios.
- Un interruptor termomagnético (en un riel DIN 50022, 35 mm), de dimensiones
referenciales en 90x36x80 mm (largo x ancho x profundidad)
- Un condensador para compensar la energía reactiva.
La disposición de los equipos se muestra en el gráfico N° 1, de forma referencial.
5.5 AGUJEROS EN EL CUERPO DE LA CAJA PORTAMEDIDOR
El cuerpo de la caja portamedidor presentará zonas para efectuar agujeros circulares

para el paso de conductores cuyas dimensiones requeridas se indican en la tabla de
datos técnicos. Los agujeros serán protegidos con elementos desmontables de material
polimérico. La disposición de los agujeros circulares se indica referencialmente en el
gráfico N° 1.
Los elementos de protección de los agujeros deberán permitir ser retirados

manualmente en el momento de la instalación de la caja portamedidor.
5.6 SISTEMA DE VENTILACIÓN
La caja porta medidor debe considerar un sistema de ventilación para la protección

contra incrementos de temperatura en el interior, por convección natural, el cual debe
garantizar el grado IP solicitado.
5.7 CERRADURA DE LA CAJA
Sera provista de un sistema o cerradura de seguridad de material metálico inoxidable,

el cual permitirá únicamente la intervención por un técnico calificado autorizado por el
proveedor del servicio de energía eléctrica. Mientras el sistema o cerradura no sea
intervenido, el diseño de la caja deberá asegurar la integridad de la medida y registro de
energía eléctrica, impidiendo que se produzcan intervenciones o accesos no
autorizados o fraudulentos de usuarios o extraños.
Asimismo, se aceptará otros mecanismos de seguridad de la caja portamedidor, para lo

cual la propuesta técnica deberá incluir la información técnica correspondiente y la
muestra deberá considerar el mecanismo de seguridad ofertado, tal como un precinto
de seguridad cuyas especificaciones técnicas referenciales se muestran en el Anexo 1
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s primarias
5.8 SISTEMA DE AUTOTRABA
La caja permanecerá cerrada aun cuando no tenga la cerradura o sistema de cierre,

sólo podrá abrirse deliberadamente palanqueando sobre los puntos de traba en la tapa,
ésta no debe dañarse luego de efectuar el palanqueo. El Sistema de autotraba será
flexible y considera una traba superior mediante una pestaña en el cuerpo en el cual
encajará la tapa y el inferior es por medio de puntos que al cierre se engancharán al
cuerpo.
5.9 SISTEMA DE OPERACIÓN DEL INTERRUPTOR

TERMOMAGNÉTICO
La caja portamedidor deberá presentar un acceso para el corte y reconexión manual del
interruptor termomagnético que no implique abrir la caja portamedidor, (tipo ventana con
puerta), deberá de incluir una cerradura para el acceso al interruptor, puede ser
referencialmente un perno con rosca de material metálico inoxidable, tanto el perno y la
inserción deben ser del mismo material.
5.10 ANCLAJES PARA EMPOTRAMIENTO
La caja portamedidor deberá considerar en su diseño en las caras laterales, como

mínimo tres pestañas o barras laterales en cada cara lateral, con el propósito de
asegurar su anclaje al momento de su instalación, que se realizará empotrando la caja
en la pared de las viviendas o en muretes de concreto.
5.11 PERFORACIÓN PARA PRECINTOS DE SEGURIDAD
La tapa de la caja portamedidor deberá considerar en su diseño las 2 opciones para la

colocación de precintos de seguridad tipo forza y tipo gancho o equivalentes según el
(Anexo 1).
La tapa que cubre el interruptor termomagnético, también deberá considerar la

instalación de un precinto de seguridad.
5.12 MARCADO
Las cajas portamedidor poliméricas deberán tener marcado en alto o bajo relieve o
mediante impresión láser, en el cuerpo y en la tapa (la posición del marcado no debe
obstaculizar la lectura del medidor), y, se debe considerar la siguiente información:
- Marca del fabricante (cuerpo y tapa).

- Fecha de fabricación (cuerpo y tapa).
- Otras marcas, se coordinará antes de efectuará la entrega (solo en la tapa)
5.13 HERRAMIENTAS
El proveedor, incluirá en su oferta los elementos metálicos o herramienta, que deben

usar en el montaje y en el mantenimiento de la caja portamedidor, específicamente para
el retiro e instalación del sistema de seguridad o perno de seguridad de la tapa, a razón
de 50 elementos por cada 1000 cajas portamedidor, como mínimo.
6. PRUEBAS
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s primarias
Las cajas portamedidor que forman parte del suministro, serán sometidos durante su
fabricación a las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones requeridas y serán
efectuadas según lo establecido en el presente numeral, con la finalidad de comprobar
que las cajas portamedidor cumplen las exigencias, solicitadas en el presente
documento.
6.1 PRUEBAS TIPO
a) Sobre la caja portamedidor
Inspección Visual: Deberá establecer que las superficies de la caja portamedidor no

presente rebabas, aristas cortantes, grietas, rajaduras, huecos, exfoliaciones, ampollas,
oclusiones, zonas ricas o pobres en resina u otros defectos. El acabado de las
superficies internas y externas será liso, uniforme y sin exposición de fibras, ni poros.
Se verificará el marcado de la caja portamedidor según lo requerido en el presente
documento.
Se verificará el correcto cierre y apertura de la tapa al cuerpo y de la ventana de

operación del interruptor termomagnético, también se verificará el adecuado
funcionamiento de lo indicado en el numeral 5.8.
Verificación dimensional: Las dimensiones serán en general, las indicadas en la tabla

de datos técnicos. Para ello se utilizarán instrumentos que tengan un alcance y precisión
adecuados. Se verificará la correcta instalación del interruptor termomagnético y su
sistema de operación.
Verificación del grado de protección (Código IP): Ensayo realizado a la envolvente y

tapa, según IEC 60529 "Verification of degree of protection (IP code)", comprobando el
grado de protección IP43.
Verificación del grado de protección al impacto rnecaruco (Código IK): Ensayo

realizado a la envolvente y tapa, según IEC 62262 "Verification of degree of protection
against externa! mechanical impacts (IK code)", comprobando el grado de protección
para la tapa IK10 y para el cuerpo o envolvente IK9.
Prueba de resistencia mecánica del conjunto perno de seguridad, inserto. El perno de

seguridad será atornillado con un torque igual a 100 kg.cm y luego será jalado con una
fuerza de 50 kg-f. Como resultado el conjunto (tapa y cuerpo) no deben sufrir daño, para
considerar que el resultado de la prueba es satisfactorio.
Prueba de resistencia a temperaturas externas. Ensayo realizado a la caja: según la

norma UL-746C. Deberá realizarse sobre la caja portamedidor completa. La temperatura
deberá ser elevada a 70 ºC por un tiempo de 7 horas, durante la prueba hasta su
finalización, el material no deberá sufrir deformaciones que afecten su correcto
funcionamiento como: la reducción de las dimensiones de diseño de la caja o
condiciones que puedan incrementar el riesgo eléctrico o de incendio.
b) Ensayos realizados a la tapa de la caja
- Prueba de autoextinción: Según IEC 62208, Grado de severidad 650 ºC

"Verification of resistance to abnormal heat and to fire
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s primarias
- Prueba de inflamabilidad V propagación de llamas: Según IEC 60695-11-10,

para la clasificación V-1.
- Prueba de resistencia a UV: Según IEC 62208 -"Verification_of resistance to
weathering". (Se aplicará solamente a la tapa de la caja portamedidor).
c) Ensayos realizados a la tapa de la caja
- Prueba de transmisión de luz directa y opacidad, mediante el sometimiento de la

pieza a ensayar, a la acción de un rayo de luz del tipo A, según la norma
ASTM1003 midiendo la cantidad de luz que atraviesa el material, para
determinar el nivel de opacidad y la transmitancia luminosa, por medio de
hazómetro y fotómetro. Esta prueba determinará las cualidades ópticas del
material a largo plazo, por lo que el índice de opacidad debe ser menor al 7 % y
el de transmitancia debe ser mayor al 79 %, sobre todo en la zona donde se sitúa
el contador o pantalla del medidor.
- El procedimiento para el ensayo de Índice de amarillamiento, consistirá en la
colocación del elemento a probar bajo la influencia de rayos UV, y
posteriormente se medirá el porcentaje de amarillamiento de la pieza. Los
valores de amarillamiento permiten proyectar la calidad de la protección UV que
posee el material y este porcentaje debe ser inferior al 25 %, donde cero es
transparencia.
Previamente a la entrega de las cajas portamedidor, en los almacenes del comprador,

se deberán realizar las pruebas de aceptación indicadas en el presente acápite. Se
deberá realizar pruebas de aceptación a toda entrega parcial o total de un lote.
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un supervisor designado en el

proceso de adquisición. La designación del supervisor se efectuará antes de la
suscripción del Contrato de adquisición, el cual supervisará la totalidad de las pruebas,
los resultados deben ser comunicados al comprador. Es necesario indicar que, para
cada entrega será necesaria la presencia de un supervisor.
Asimismo, se considera la presencia de un (01) representante del comprador en las

pruebas de aceptación que se realicen antes de la correspondiente entrega.
El proveedor deberá notificar al comprador, alcanzándole el cronograma de pruebas con

la debida anticipación (en un plazo máximo de quince días calendario después de
suscrito el contrato), a fin de que se proceda a la designación del representante, de
conformidad con los lineamientos establecidos.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán
asumidos en su totalidad por el proveedor e incluidos en la oferta económica, el mismo
que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios y materiales requeridos para efectuar

las pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del supervisor.
- Según lo amerite por las cantidades a adquirir, el costo de la participación del
representante del comprador, considerando los gastos de traslado vía aérea,
hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados a la gestión desde
su sede de trabajo hasta las instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, así como
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s primarias
los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de seguros, de ser el
caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al
español.
- Las unidades dispuestas para las pruebas de aceptación deberán estar
totalmente terminadas y listas para su despacho.
a) Pruebas a realizar
Sobre todas las cajas portamedidor, en el tamaño de muestra establecido en la tabla

inferior siguiente:
- Inspección visual: Según lo indicado en el numeral 6.1.a.

- Verificación dimensional: Según lo indicado en el numeral 6.1.b).
Sobre 2 (dos) muestras tomadas al azar de cada lote se efectuarán las siguientes
pruebas:
- Prueba de verificación del grado de protección (Código IK). Según lo indicado en

el numeral 6.1.d).
- Prueba de verificación de auto extinción: Según lo indicado en el numeral 6.2..
- Verificación del material utilizado en el cuerpo y la tapa de la caja: Se verificará,
mediante documentación, que el material utilizado en la fabricación del lote
posea las mismas características del material utilizado en las pruebas tipo.
- Verificación de inflamabilidad y propagación de llamas: Según lo indicado en el
numeral 6.2.
- Prueba de resistencia a UV: Según lo indicado en el numeral 6.2, sobre 2 (dos)
cajas.
- Verificación de Transmisión de luz directa y opacidad: Según lo indicado en el
numeral 6.1.c) sobre 2 (dos) tapas.
- Verificación de Índice de amarillamiento: Según lo indicado en el numeral 6.1.b).
sobre 2 (dos) tapas..
b) Tamaño de la muestra:
El tamaño de la muestra para las pruebas de aceptación por cada entrega parcial o total
de un lote se determinará aplicando los criterios de la norma IEC 60410 que se muestran
en el cuadro siguiente:
Tamaño de muestra para pruebas de aceptación durante la inspección

Cantidad máxima Cantidad máxima
Tamaño de de unidades de unidades
Tamaño de lote
muestra defectuosas para defectuosas para
su aceptación rechazo
2a8 2 0 1
9 a 15 2 0 1
16 a 25 3 0 1
26 a 50 5 0 1
51 a 90 5 0 1
91 a 150 8 0 1
151 a 280 13 0 1
281 a 500 20 1 2
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s primarias
Cantidad máxima Cantidad máxima

Tamaño de de unidades de unidades
Tamaño de lote
muestra defectuosas para defectuosas para
su aceptación rechazo
501 a 1 200 32 1 2
1 201 a 3 200 50 2 3
3 201 a 10 000 80 3 4
10 001 a 35 000 125 5 6
35 001 a 150 000 200 7 8
150 001 a 500 000 315 10 11
500 001 a más 500 14 15
La aprobación o rechazo de cada una de las muestras será de acuerdo a lo establecido

en la norma IEC 60410; para cada una de las pruebas, según los parámetros indicados
para la selección de la muestra, rechazando cualquier defecto en la revisión sea "menor,
mayor o crítico.
Si una partida no cumpliese lo exigido en las pruebas de aceptación, según los

estándares de aprobación de la norma de referencia, el Inspector podrá realizar dicha
prueba a todas las unidades que conforman el lote. El costo de los materiales
rechazados será de cargo del proveedor.
Adicionalmente a las pruebas especificadas en el numeral 6.2 se realizarán las pruebas

tipo establecidas en el numeral 6.1 a una muestra de diez cajas portamedidor que serán
seleccionadas al azar en los almacenes del fabricante, la selección de estas diez
unidades será realizada por los inspectores de las empresas de los lotes listos para
despacho a las empresas.
c) Constancia de supervisión
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de

supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será
entregada al propietario. La constancia contendrá los resultados de la verificación,
inspección y pruebas efectuadas. Este documento es requisito fundamental para
autorizar el despacho de las cajas portamedidor.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el

proveedor podrá solicitar la autorización para despachar los suministros. El propietario
deberá responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su
autorización o expresando sus reservas, si el propietario no responde el proveedor dará
por aceptado tal solicitud.
El fabricante o proveedor preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de

las cajas portamedidores monofásicos de material polimérico, a fin de evitar deterioros
durante su traslado desde la fábrica, almacenes hasta el sitio indicado por el propietario
incluyendo entre otros:
- Cada caja de embalaje o recipiente de embalaje deberán llevar impresa la

leyenda que identifique al propietario, destino, vía de transporte, dimensiones y
pesos, así como la forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
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s primarias
- Cada caja de embalaje o recipiente deberá incluir necesariamente en un sobre

impermeabilizado la siguiente información: lista de embarque indicando su
contenido, orden de compra, descripción del producto, pesos netos y brutos,
dimensiones de la caja de embalaje y cantidad de cajas portamedidor por caja
de embalaje.
- Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de
embarque.
- Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
- Descarga y formalidades de aduana en el puerto de desembarque.
- Transporte al sitio indicado por el propietario.
- Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados
por el propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta
actividad.
Las cajas portamedidores monofásicos de material polimérico estarán garantizadas

contra defectos de fabricación por un periodo de cinco (5) años, contados a partir de la
fecha de recepción de los equipos en el almacén del que efectuó la adquisición, además
de las condiciones indicadas en el documento correspondiente del proceso de
adquisición.
De tener elementos deteriorados o con desperfectos de fabricación, el proveedor

efectuará la sustitución del material defectuoso en los almacenes del propietario, sin
ningún costo adicional. Se precisa que la garantía técnica requerida debe considerar la
reposición o cambio de la caja portamedidor que presenten defectos de fábrica
atribuibles al diseño y/o proceso de fabricación y/o entrega en almacenes, durante el
periodo de garantía ofertado, debiendo asumir los gastos que deriven de la reposición
de los mismos.
En caso de que estos defectos superen el 3 % de cada lote de cajas portamedidores, el

propietario informará al proveedor, de la ocurrencia del evento, ante lo cual el proveedor
tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada
la notificación escrita, para que se apersone un representante técnico, previa
comunicación formal al propietario y verifique la condición. La visita de inspección
determinará la causa de la falla, se efectuará de forma conjunta con el propietario, las
personas que intervengan en la inspección serán calificadas y con conocimiento pleno
del material adquirido.
De concluir que los defectos y desperfectos encontrados son atribuibles al proveedor, él

tendrá que efectuar el cambio del lote total observado dentro de los 30 días calendario
a partir de la fecha de inspección.
9. ALMACEN Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El proveedor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un

terreno compactado, a la intemperie.
Antes de la entrega el proveedor deberá remitir la información necesaria del embalaje y

almacenamiento de los suministros para revisión y aprobación del propietario; los
documentos técnicos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de elementos a ser apilados uno
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s primarias
sobre otro y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores

en los que serán transportados y la lista de empaques.

costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el proveedor.

representante del propietario o una entidad debidamente acreditada que puede ser
propuesta por el proveedor para la aprobación del propietario. Los costos que demanden
la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el proveedor. El
comprador tiene derecho a inspeccionar en cualquier momento, directamente o por
intermedio de un representante, la calidad de los materiales y el proceso de los trabajos
en la planta del fabricante.
Si como resultado de las inspecciones o verificaciones, algún material o parte se

encontrara defectuoso o no cumpliera con lo indicado en la orden de compra, los
inspectores formularán por escrito las objeciones y fundamentos del caso.
11. INFROMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Las hojas de datos técnicos requeridos, deberán llenarse completamente y firmarse,

para ser incluidos en la oferta a presentar
a) El oferente deberá incluir la siguiente información requerida obligatoriamente:
- Planos e información completa de cada producto ofertado, que incluirán datos

sobre sus componentes, dimensiones, características de las materias primas,
estructura, acabados y recomendaciones para el mantenimiento adecuado.
- Reporte de pruebas físicas, eléctricas y mecánicas del material empleado en la
fabricación, de acuerdo a las normas indicadas en el numeral 2 de la presente
especificación.
- Protocolos de pruebas indicados en su oferta técnica.

b) En la propuesta técnica se deberá adjuntar obligatoriamente la información

técnica siguiente:
- Tabla de datos técnicos debidamente llenadas.

- catálogos y/o tablas de información técnica complementaria del fabricante,
donde figure el diseño, dimensiones, detalles, características técnicas del
material del cuerpo y de la tapa. Reporte de pruebas tipo, según lo especificado
en el numeral 6.1 del presente documento.
- Verificación dimensional.
- Verificación del grado de protección (Código IP).
- Verificación del grado de protección a impactos mecánicos (Código IK).
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s primarias
- Prueba de resistencia mecánica del conjunto al sistema de seguridad "Perno de

seguridad", inserción.
- Prueba de resistencia a temperaturas externas.
- Prueba de auto extinción de la llama o Prueba de inflamabilidad y propagación
de llamas.
- Prueba de resistencia a UV.
- Prueba de Transmisión de luz directa y opacidad (Haze).
- Prueba de Índice de amarillamiento.
- Certificado de garantía requerido en el presente documento.
- Muestra física (01 unidad) para su evaluación de acuerdo a lo establecido en el
ítem 4.16 de la tablas de datos técnicos de la caja Portamedidor (la muestra no
se devolverá al postor). Información de las herramientas que deben usarse en el
montaje y en el mantenimiento de la caja portamedidor, según recomendaciones
del fabricante, de acuerdo a lo establecido en el numeral 5.13.
- La información técnica complementaria deberá ser en idioma español.
c) Muestra a presentar para el proceso de evaluación técnica de los postores
La muestra a presentar por los postores en los procesos de adquisición de cajas

portamedidor podrán tener dimensiones diferentes a las requeridas en el ítem 4.6 de la
tabla de datos técnicos, las muestras a presentar servirán para que el Comité designado
realice la evaluación técnica en los procesos de adquisición y evalúen el cumplimiento
de las características siguientes:
- Inspección Visual: Las superficies de la caja portamedidor no presente rebabas,

aristas cortantes, grietas, rajaduras, huecos, exfoliaciones, ampollas, oclusiones,
zonas ricas o pobres en resina u otros defectos. El acabado de las superficies
internas y externas será liso, uniforme y sin exposición de fibras, ni poros.
- Elementos de fijación en el cuerpo de la caja portamedidor, deberá permitir fijar
manualmente los siguientes equipos: Un medidor monofásico de energía
eléctrica, un interruptor termomagnético (en un riel DIN 50022, 35mm), un
condensador para compensar la energía reactiva; y alojar un registrador de
calidad de energía.
- Se verificará el marcado de la caja portamedidor.
- Se verificará el cierre y apertura de la tapa al cuerpo y de la ventana de operación
del termomagnético.
- Se verificará el funcionamiento del sistema de autotraba y del sistema de
cerradura de la caja porta medidor.
- Se verificará el funcionamiento del sistema de reconexión manual del interruptor
termomagnético según numerales 5.9 y 6.1.b).
d) Aprobación de planos de construcción de la caja portamedidor
El proveedor deberá presentar el plano de las cajas portamedidor dentro de los 15 días
calendario contabilizados a partir del siguiente día de la firma del contrato, los cuales
tendrán todos los datos y características ofertados en su propuesta técnica.
El plano de fabricación de las cajas será presentado por el proveedor al comprador con
la finalidad que estos sean aprobados por parte del Comité de Normalización (o al que
haga sus veces) correspondiente. El proveedor deberá presentar el plano de fabricación
en formato digital (autocad u otro programa similar) y dos juegos de planos en formato
impreso en tamaño A3, los mismos que deberán estar dibujados a escala y considerar
a detalle todas las partes de la caja portamedidor.
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s primarias
La aprobación se realizará dentro del término de los 10 días calendarios posteriores a

la fecha de la entrega formal del plano por parte del proveedor. cabe precisar que el
inicio del proceso de fabricación debe darse sobre la base de planos aprobados.
El inicio del plazo contractual se computará a partir del día siguiente de aprobado el
plano para el inicio del proceso de fabricación de parte del proveedor
e) Datos de características técnicas
La hoja de datos técnicos que a continuación se presenta, deberá llenarse

completamente, firmarse, sellarse por el fabricante e incluirse en la oferta.
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s primarias
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s primarias
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s primarias
1.0 Características generales

1.1 País de procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Modelo según fabricante
2.0 Normas de fabricación y ensayo
IEC 62208, IEC60529, IEC 62262 y

2.1 Normas a cumplir
otras indicadas en el numeral 2
Tipo de cerradura, que este no se

desprenda de la caja a un esfuerzo de
2.2 Esfuerzo de tracción >= a 50 kgf
tracción (perno de seguridad con rosca
Sistema de autotraba flexible en dos

2.3 puntos y ubicado en la parte inferior de Sí
la tapa
Sistema de operación del interruptor

2.4 Sí
termomagnético
2.5 Peso gr (indicar)

Grado de protección IP para caja
2.6 portamedidor cerrada, según IEC IP IP43 (indicar)
60529
Marca del fabricante, fecha de

2.7 Marcado fabricación, nombre de empresa
distribuidora
2.8 Sistema de ventilación Si (Indicar tipo)

3.0 Tapa:
3.1 Material Policarbonato no reciclado
3.2 Marca y tipo o código de policarbonato (indicar)
3.3 Diseño Según gráfico 1
Dimensiones externas (Largo x ancho x

3.4 mm Según plano adjunto a x b x c
profundidad)
3.5 Color (indicar)

3.6 Método de fabricación Inyectado en matriz
3.7 Espesor mínimo de la tapa mm 3
3.8 Peso de la tapa gr (indicar)
Grado de protección a impactos

3.9 IK IK10
mecánicos externos, según IEC 62208
Nota:
Las dimensiones del largo y ancho del cuerpo se miden en la base de la caja portamedidor y la profundidad se mide
desde el interior de la base de la caja portamedidor hasta el filo del cuerpo de la caja portamedidor.
______________________
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s primarias
Marca del fabricante, fecha de

3.10 Marcado Fabricación, nombre de empresa
distribuidora
Franja con superficie pavonada, áspero

5 cm de ancho ubicado en forma
o micro rugosa que permita el rotulado
3.11 vertical en el lado derecho de la
exterior con plumón indeleble o pintura
tapa (vista frontal)
esmalte
Resistencia al calor anormal y al fuego

3.12 Hasta 650°C
según IEC 62208
Clasificación de inflamabilidad según

3.13 V-1
IEC 60695-11-10
3.14 Resistente a los rayos UV Sí

4.0 Cuerpo:
4.1 Material Policarbonato
4.2 Marca y tipo-código de policarbonato (indicar)
4.3 Color RAL 7032
4.4 Método de fabricación Inyectado en matriz
4.5 Diseño referencial Gráfico 1
Dimensiones internas mínimas largo (L)

4.6 mm a1 x b1 x c1 (Nota 1)
x ancho (A) x profundidad (P)
4.7 Espesor mínimo del cuerpo mm 3

4.8 Peso del cuerpo gr (indicar)
Grado de protección a impactos

4.9 IK IK09
mecánicos externos según IEC 62208
Resistencia al calor anormal y al fuego

4.10 Hasta 650° C
según IEC 62208
Clasificación de inflamabilidad según

4.11 V-1
IEC 60695-11-10
4.12 Resistente a los rayos UV Sí

Nota:
______________________
Página 271 de 277

s primarias
4.13 Elementos de Fijación:
- Riel (DIN 50022; 35 mm), para instalar

Sí
interruptor termomagnético
- Elemento de fijación de medidor

Sí
electrónico monofásico.
- Elemento de fijación de condensador

Sí (Aprox. Ø : 40 mm)
de energía reactiva.
- Espacio para alojar registrador de

Sí
calidad.
Disposición de agujeros circulares para

4.14
pasar cable:
- Cara lateral derecha (cantidad y

mm 1 agujero, Ø 30mm (aproximado)
diámetro)
- Cara lateral izquierda (cantidad y

mm 1 agujero, Ø 30mm (aproximado)
diámetro)
- Cara inferior (cantidad y diámetro) mm 2 agujero, Ø 30mm (aproximado)

- Cara superior (cantidad y diámetro) mm 2 agujero, Ø 30mm (aproximado)
Tapa de protección de los agujeros

circulares para pasar cable protegidos Si, de material polimérico
4.15
de material polimérico desmontable desmontable y flexible
manualmente
Presentación de una muestra de caja

4.16 Sí
portamedidor
Nota:
______________________
Página 272 de 277

s primarias
ETS-LP-29 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA
SUBESTACIONES AÉREAS DE 3 Y 5 kVA
1. ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de la caja metálica, equipos de protección, de los tableros de
distribución de las subestaciones de distribución aéreas de 3 y 5 kVA.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 60947-2, IEC 60898 Para interruptores termomagnéticos

IEC 60529 Grados de protección para recintos (Código IP)
IEC 62262 Grados de protección proporcionados por los recintos para
equipos eléctricos contra impactos mecánicos externos
(Código IK)
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4 500 m

- Humedad relativa : entre 50 y 95%
- Temperatura ambiental : entre 15 °C y 40 °C
- Contaminación ambiental : Media
- Precipitación pluvial : Moderada a intensa
4.1 CAJA DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
La tapa de la puerta será fabricada con plancha de acero laminado en frío de 2 mm y la

cajuela de 0,9 de mm de espesor, con las dimensiones necesarias para alojar los
equipos que se detallan en la Lámina N° 1 y N° 2 que se adjuntan. El techo de la caja
será de plancha de acero laminado en frío de 1,2 mm de espesor y tendrá una pendiente
de 5° y terminará con un volado de 5 cm .
El tablero tendrá una puerta frontal asegurada con una cerradura del tipo manija de
material de plástico o metálico cromado con dos juegos de llaves por caja. Contará con
una empaquetadura de neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la
puerta que permita la obtención de un alto grado de hermeticidad.
La cara inferior del tablero de distribución deberá contar con dos (2) agujeros de 40 mm
de Ø de diámetro, cada agujero deberá contar con un dispositivo de plástico tipo
prensaestopa para su hermetización una vez colocados los conductores, a fin de evitar
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s primarias
el ingreso de humedad, polvo e insectos al interior de la caja (Código IP 54) y contra

impactos mecánicos externos (Código IK10).
Los agujeros servirán para el ingreso o salida de los siguientes circuitos:
- Un alimentador desde los bornes del transformador conformado por dos (2)
cables unipolares tipo NYY de 16 mm2, (fase + el neutro), 0,6/1 (1,2) kV.
- Un circuito de salida desde el interruptor hacia los conductores de baja tensión,
que incluye la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada tablero deberá estar provisto de dos abrazaderas de f

longitud libre para su fijación con flejes de acero inoxidable a postes de madera,
concreto, según se requiera.
En la parte inferior izquierda del tablero, se instalará un tornillo galvanizado de cabeza

ranurada de 4 mm2 de Ø (incluye tuerca y arandela plana), para la conexión del
conductor de puesta a tierra.
La caja metálica recibirá un tratamiento de arenado y luego se protegerá con 2 capas

de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc de la mejor calidad, seguido de 2
capas de acabado con esmalte de color gris. El espesor de las capas de recubrimiento
deberá quedar en el rango de 50 a 75 micrones con película seca. También se aceptará
otro tipo de tratamiento y acabado de calidad superior al solicitado, el cual estará
debidamente sustentado.
El interruptor termomagnético será bipolar del tipo riel DIN de 16 A, para instalarse en
el interior del tablero de distribución y fijado mediante en riel metálico tipo DIN.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión

para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las líneas de baja tensión
serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de cobre o aluminio
con una sección circular de 16 a 35 mm².
La tensión máxima de operación de los interruptores será de 440 V AC.
Las capacidades de Interrupción (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima para todos
los interruptores no será inferior a 6 kA a su respectiva tensión nominal de operación, y
para las condiciones ambientales descritas en numeral 3.
4.3 BARRAS COLECTORAS
Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre

electrolítico de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra,
soportados por aisladores poliméricos de 1 kV y de 25 mm de línea de fuga mínima.
Las secciones rectangulares de las barras serán diseñadas para 10 kA de corriente de

cortocircuito con las siguientes dimensiones mínimas:
- Para la fase : 20 x 5 mm
- Para el neutro : 20 x 5 mm
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s primarias
Las barras de fase y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para
recibir o distribuir conductores de cobre cuyas secciones varían entre 16 y 35 mm².
El código de colores de los conductores será negro, azul y rojo para las fases, color
blanco para el neutro y color amarillo para la puesta a tierra.
5. PRUEBAS
Todos los materiales y equipos que forman parte del suministro serán sometidos durante
su fabricación, a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas
en las especificaciones técnicas y/o normas adoptadas, en los talleres y laboratorios del
fabricante, para comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias,
previsiones e intenciones de las especificaciones técnicas.
5.1 PRUEBAS DE RUTINA Y ACEPTACIÓN
Las pruebas de rutina y aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros
y lotes de tableros de distribución a ser suministrados respectivamente, y contarán con
la participación de un representante del propietario; caso contrario, deberá presentarse
juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada.
el tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la norma técnica peruana NTP-ISO 2859 1 2013:
procedimientos de muestreo para inspección por atributos. parte 1: esquemas de
muestreo clasificados por límite de calidad aceptable (lca) para inspección de lote o la
que la reemplece.

de calibración vigente expedido por el Instituto Nacional de la Calidad (INACAL).
6. EMBALAJE
Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados con material

adecuado, con las dimensiones y características para el transporte.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
Deberá suministrarse un juego del diagrama unifilar y un juego de los reportes de

pruebas efectuadas por cada lote de tableros de distribución.
Adicionalmente a la información técnica solicitada, deberán suministrarse manuales y

catálogos de los equipos instalados y la información técnica anteriormente descrita.
Los tableros de distribución estarán garantizados contra defectos de fabricación por un

periodo de cinco (5) años, además de las condiciones indicadas en el documento
correspondiente de las bases.
La conformidad de esté numeral deberá presentarse en la oferta técnica.
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s primarias
8. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.

del postor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados
9. INSPECCIÓN Y PRUEBA EN FÁBRICA

representante del Propietario o una entidad debidamente acreditada que será propuesta
por el postor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección
y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el postor.
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente:

de los tableros de distribución por cada tipo de transformador.
- Catálogos de los interruptores termomagnéticos, en los que deberá precisarse
los 6 kA mínimo de corriente de interrupción última y de servicio a la tensión
nominal.
- Certificados y reportes de pruebas tipo y de rutina de todos los elementos del
- Especificaciones técnicas de los dispositivos de las prensas estopas y material
de hermetización.
- Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
- Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los
tableros.
Página 276 de 277

s primarias
Tablero cumple con las dimensiones y

2.0 N° Sí
especificaciones técnicas solicitadas
Condiciones ambientales de instalación Según numeral 3, de esta

3.0
4.0 Fabricante del interruptor N° 2

5.0 Número de polos
Modelo o código del interruptor (según

6.0
catálogo adjunto)

8.0 Tensión nominal Vac 220
10.0 Tensión máxima del interruptor Vac 440
11.0 Tensión de aislamiento kV
Capacidad de interrupción última (Icu) a

13.0 kA 6
la tensión nominal del interruptor (Un)
Sección circular de los conductores en

14.0 mm² 16 a 35
los bornes de salida bimetálicos
15.0 Viene con accesorios de fijación Sí

16.0 Grados de protección IP 54
IK 10
______________________
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MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE

Estas especificaciones establecen los requisitos técnicos para el diseño, fabricación,

Los postes, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de

NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto armado) para líneas aéreas.

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar : entre 0 y 4 500 m

Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica. El

La relación de la carga de rotura (0,15 m por debajo de la cima) y la carga de trabajo

a) Marca o nombre del fabricante

Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

5.1 PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:

El tamaño de la muestra (número de postes) y el nivel de inspección para la muestra

Las maniobras de cargas y descargas de postes de concreto se realizarán utilizando

No se aceptarán el uso de montacargas por originar importantes cargas de flexión sobre

Para el transporte se empleará un camión plataforma adecuado para la longitud del

7. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información técnica que entregarán todos los postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación

- Tabla de datos técnicos garantizados, debidamente llenada, firmada y sellada.

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación

- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los

El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para

8. TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

N.° Características Unidad Valor requerido Valor garantizado

Estas especificaciones establecen los requisitos técnicos para el dimensionamiento,

Los postes de madera, materia de la presente especificación, cumplirán con las

AWPA American Wood Protection Association Standard

Los postes de madera se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

- Altitud sobre el nivel del mar : entre 0 y 4 500 m

4.1 ESPECIE FORESTAL

Los postes procederán de madera en verde de primer corte y serán fabricados de la

Para los fines de l

forestales del género Eucalyptus

4.2 DEFECTOS PROHIBIDOS

4.3 DEFECTOS TOLERABLES Y LIMITADOS

Se aceptarán los defectos tolerables y limitados que se especifican en las normas

- En postes fabricados de especies forestales coníferas que presenten cuatro

- No se aceptarán postes con torcedura o doble torcedura indicados en el

- En los postes fabricados de especies forestales coníferas o latifoliadas, se

- En postes fabricados de especies forestales coníferas, no se aceptarán

- No se aceptarán postes fabricados de especies forestales coníferas o latifoliadas

- Los postes serán fabricados de la especie forestal ofertada. En caso de

Las dimensiones de longitud y circunferencias mínimas en la línea de tierra y cabeza

- La circunferencia en la parte superior de los postes será medida a 25,4 mm

4.6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL REQUERIDO

- La norma que sustente la calidad mecánica de los postes ofertados deberá

a) CCA tipo C, con la composición química y pureza indicada en el numeral P5

Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuará dos tipos de

5.1 INSPECCIÓN INDEPENDIENTE EN FÁBRICA

- Para la inspección independiente cada empresa deberá demostrar haber

a) Inspección antes del tratamiento

- Previamente al proceso de secado de cada lote, verificará, certificará e informará

b) Inspección durante el tratamiento de preservación

- Antes de iniciar el preservado, la inspección independiente verificará y aprobará

independiente verificará la certificación de calibración vigente de los equipos e

c) Inspección después del tratamiento de preservación

d) Verificaciones de la inspección independiente

- Las verificaciones que efectúe la inspección independiente, cubrirán las

- Verificará y firmará en señal de aprobación y conformidad las hojas de carga y