UNIVERSIDAD PUBLICA DE EL ALTO (UPEA)

CARRERA INGENIERIA EN GAS Y PETROQUIMICA (IGP)

INGENIERIA DEL GAS

NATURAL II
Sigla: IGP -602
Sexto Semestre

DOCENTE: ING. SERGIO NAVA

ORELLANA
GESTION ACADEMICA: I-2023

GN II – Ing. Sergio Nava Orellana

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CAPITULO Nº 8
DESHIDRATACION DEL GAS
‘ADSORCION’
8.1. INTRODUCCION:

Otra forma de absorber, retirar o remover el agua de la mezcla de gases es utilizando el

método de adsorción que básicamente consiste en utilizar un desecante solido que permite
deshidratar el gas.

El desecante solido es mucho más efectivo que la deshidratación por glicol que permite
𝑙𝑏∗𝐻₂𝑂
llegar a absorber hasta 0.5𝑀𝑀𝑃𝐶𝑆∗𝐺.𝑁.

La norma ASTM establece de acuerdo al contrato con la argentina:

𝑚𝑔∗𝐻₂𝑂
ASTM 65 𝑚3 ∗𝐺.𝑁.

Como se puede ver es un método que permite más remoción de agua que por absorción.

8.2. DEFINICION DE ADSORCION:

Químicamente se define como el proceso en el cual moléculas del gas son sostenidas en
la superficie de un sólido aplicando el principio de adsorción superficial. Por tanto, para
adsorción se utiliza un desecante sólido.

‘’ ADSORCION ‘’: Proceso en el cual las moléculas del gas son ‘’ sostenidas ‘’ en la
superficie de un sólido por adsorción superficial.

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Es el segundo método más usado para deshidratación del gas. La deshidratación de un
gas (o un hidrocarburo liquido) con un desecante seco es un proceso de adsorción en el
cual las moléculas de agua se adhieren al desecante y son removidas del sistema. El
número de moléculas que se pueden adherir sobre la superficie del desecante depende
de:

 Naturaleza del desecante.

 Naturaleza del adsorvente.
 Temperatura del sistema.
 Saturación del desecante con el abdsorvente.

El proceso de adsorción se refiere a la utilización de solidos desecantes para el removido

de sustancias gaseosa o líquidas. La deshidratación con desecantes sólidos aplica el
proceso de adsorción, que consiste en dos o más torres de adsorción que contienen un
sólido desecante en su interior. Son dos o más torres porque después de ser usados por
un periodo de tiempo el material desecante se satura de agua, la primera torre se habilita
para regeneración sometiendo a altas temperaturas para evaporar el agua. La segunda
torre es habilitada para seguir deshidratando.

Los desecantes sólidos generalmente son más efectivos que los deshidratantes de glicol.
Este tipo de sistema es más eficiente para deshidratar grandes volúmenes de GN a
Presiones elevadas.

En la siguiente lista mostramos los Adsorventes más comerciales.

 Bauxita-Natural (Al₂O₃).
 Alúmina-Bauxita Purificada.
 Geles-Manufacturados por Reacción (SiO₃).
 Tamices Moleculares-Ca, Na, Si, Al (Zeolitas).
 Carbón-Activado para capacidad de Adsorcion.

8.3. TIPOS DE DESECANTES SOLIDOS O ADSORVENTES MAS USADOS:

Los descantes solidos más efectivos y que permiten su regeneración, además que pueda
ser sometido a altas temperaturas de la corriente de gas, usados en la industria petrolera
son los siguientes:

Gel: Solido amorfo y granular, nombre genérico de SiO2 o combinado con Al2O3

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Tamiz Molecular: Silacato de alumnio en forma de metal cristalino compuesto de Na2O3,
Al2O3, SiO2, cargado eléctricamente en las cavidades de los cristales (atraen agua)

Alumina: Forma hidratada de Al2O3. Al manufacturarse se elimina Fe. Se activa secando

parte del agua adsorbida en su superficie.

Al2O3 : 3 H2O calor ------------ Al2O3 : 1 H2O

En las tablas siguientes mostramos las parámetros y características mas importantes de

cada uno de estos desecantes sólidos:

CARACTERÍSTICAS GEL SILICE TAMIS MOLECULAR ALUMINA ACTIVA

Porosidad 10-90 Aº ; 1𝑥107 − 9𝑥107 cm 3,4,5,10 Aº 15 Aº

Densidad Aparente 45 lb/PC 43 – 47 lb/PC 44 – 48 lb/PC

Solubilidad Insoluble Insoluble Insoluble

Poder Calorífico 0,22 BTU/lbºF 0,23 BTU/lbºF 0,24 BTU/lbºF

Temperatura Máxima de 120 ºF 150 ºF 125 ºF

Entrada
Temperatura Mínima de -88 ºF -120 ºF -100 ºF
Roció
Temperatura de 250 – 500 ºF 120 ºF 120 ºF
Regeneración
Fórmula 𝑆𝑖 𝑂2 (𝑛𝐻2 𝑂) 𝑆𝑖 𝑂2 (𝑛𝐻2 𝑂) 𝐴𝑙2 𝑂3 (𝑛𝐻2 𝑂)

Peso Molecular 60 lb/mol 60 lb/mol 102 lb/mol

Toxicidad No toxica No toxico No toxico

Forma Esférica Esférica, cilíndrica Esférica

Capacidad de referencia 10 – 50 ppm 0,1 ppm 0,1 ppm

𝑯𝟐 𝑶

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EJEMPLO-1:

En la planta de adsorción de Carrasco se tiene un gas de recepción de 150 MMPCD con

una GE=0,6 a 95 °F. La cromatografía realizada a la entrada de la planta a establecido
que existe un 5,4% de vapor de H₂O. Establezca cuanto de agua está ingresando por
𝑚𝑔∗𝐻₂𝑂
cada m3 ∗ G.N.

0,3048 𝑚³ 𝑀𝑀𝑚³
V = 150 MMPCD * = 4,25
1 𝑓𝑡³ 𝐷𝑖𝑎

⍴ 𝐺𝑎𝑠 𝑙𝑏
GE = ⍴ 𝐴𝑖𝑟𝑒 = ⍴ Gas = 0,60 * 29 = 17,4 𝑓𝑡³

1 𝑔𝑟 𝑙𝑏
⍴ H₂O = 𝑐𝑚 ³ = 62,4 𝑓𝑡³

𝑀𝑀𝑃𝐶 5,4 𝑀𝑀𝑃𝐶 𝐻 2 𝑂 62,4 𝑙𝑏 𝐻 2 𝑂 453,6 𝑚𝑔 𝐻 2 𝑂 𝑀𝑀𝑚𝑔 𝐻₂𝑂

Q = 150 ∗ 8,1 ∗ ∗ = 229267584
𝐷𝑖𝑎 100 𝐷𝑖𝑎 1 𝑓𝑡 𝐻 2 𝑂 1∗10−3 𝑙𝑏 𝐻 2 𝑂 𝐷𝑖𝑎

a) Relación entre flujo másico (M*) y el flujo volumétrico (V*)

229267584 𝑀𝑀𝑚𝑔 𝐻₂𝑂/𝐷𝑖𝑎
M*/V* = = 53976722,12 𝑚𝑔 𝐻₂𝑂/𝑚3 𝐺𝑁
4,247526989 𝑀𝑀𝑚3 /𝐷𝑖𝑎

b) De acuerdo a la norma ASTM si podemos proceder a deshidratar.

Comprando con la norma ASTM:

*NORMA ASTM = 65 mg/m³ GN

* % de agua que está entrando a la planta de Carrasco 53976722,12 mg H₂O/m³ GN

Entonces se debe realizar la respectiva DESHIDRATACION

c) Considerando la capacidad de los desecantes establezca cuantos kilogramos de desecantes necesitamos si

utilizamos: Gel, Tamiz y Alúmina.

SILICA GEL: Para 5,4 %

𝐻2𝑂 10−3 1 𝑘𝑔 𝐻 2 𝑂 100 𝐾𝑔 𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐴 𝐺𝐸𝐿

53976722,12 𝑚𝑔 ∗ ∗ ∗
𝑚3 𝐺𝑁 1 𝑚 1000 𝑔 𝐻 2 𝑂 9 𝐾𝑔

𝐾𝑔 𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐴 𝐺𝐸𝐿
= 599,7413569
𝑚3 𝐺𝑁

SILICA GEL: Para 100 %

𝐾𝑔 𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐴 𝐺𝐸𝐿 𝐾𝑔 𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐴 𝐺𝐸𝐿

599,7413569 3
∗ 18,5 = 11095,2151
𝑚 𝐺𝑁 150 𝑀𝑀𝑃𝐶𝐷

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TAMIZ MOLECULAR: Para 5,4 %

𝐻2𝑂 10−3 1 𝑘𝑔 𝐻 2 𝑂 100 𝐾𝑔 𝑇𝐴𝑀𝐼𝑍 𝑀𝑂𝐿𝐸𝐶𝑈𝐿𝐴𝑅

53976722,12 𝑚𝑔 3 ∗ ∗ 2
∗
𝑚 𝐺𝑁 1 𝑚 1000 𝑔 𝐻 𝑂 12 𝐾𝑔

𝐾𝑔 𝑇𝐴𝑀𝐼𝑍 𝑀𝑂𝐿𝐸𝐶𝑈𝐿𝐴𝑅
= 449,8060177
𝑚3 𝐺𝑁

TAMIZ MOLECULAR: Para 100 %

𝐾𝑔 𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐴 𝐺𝐸𝐿 𝐾𝑔 𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐴 𝐺𝐸𝐿

499,8060177 ∗ 18,5 = 8321,411327
𝑚3 𝐺𝑁 150 𝑀𝑀𝑃𝐶𝐷

ALUMINA ACTIVADA: Para 5,4 %

𝐻2𝑂 10−3 1 𝑘𝑔 𝐻 2 𝑂 100 𝐾𝑔 𝐴𝐿𝑈𝑀𝐼𝑁𝐴 𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝐴𝐷𝐴

53976722,12 𝑚𝑔 3
∗ ∗ 2
∗
𝑚 𝐺𝑁 1 𝑚 1000 𝑔 𝐻 𝑂 7 𝐾𝑔

𝐾𝑔 𝐴𝐿𝑈𝑀𝐼𝑁𝐴 𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝐴𝐷𝐴
= 771,0960303
𝑚3 𝐺𝑁
ALUMINA ACTIVADA: Para 100 %

𝐾𝑔 𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐴 𝐺𝐸𝐿 𝐾𝑔 𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐴 𝐺𝐸𝐿

771,0960303 3
∗ 18,5 = 14265,27656
𝑚 𝐺𝑁 150 𝑀𝑀𝑃𝐶𝐷

8.4. DESCRIPCION DEL PROCESO:

8.4.1. UNIDAD DE DOS TORRES: El gas húmedo entra por la parte de arriba de la torre
debido a que el flujo ascendente incluso a bajas velocidades causa levantamiento del
lecho. El tiempo depende de la capacidad del echo y la cantidad del agua que debe
eliminarse. Mientras que el lecho se usa para el secado, el segundo lecho está siendo
regenerado.

Otra corriente que por lo general es el 5% o 10% de la corriente total se calienta de (400
°F-600 °F) el gas entra por la parte superior del lecho a ser regenerado y medida que el
desecante es calentado, el agua es eliminada.

El gas caliente de regeneración es enfriado para condensar la mayor parte del agua y
luego se lleva al proceso de separación la corriente de gas es devuelta a la corriente del
gas principal de gas húmedo. A la final del ciclo de calentamiento el lecho puede estar
entre 400 °F-500 °F este lecho debe ser enfriado antes de ser puesto en funcionamiento.

En el sistema más simple se evita el calentador y se continúa pasando el gas de

regeneración hasta que el gas de salida tenga una temperatura de 25 °F-30 °F por encima

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de la temperatura del gas de entrada. Y una vez que la torre se conecta para la
deshidratación este se enfría a la temperatura del gas. El flujo de enfriamiento se hace
en la misma dirección que el flujo de calentamiento con un flujo ascendente.

8.4.2. PROCESO MAS COMUN CON DOS CONTACTORES:

8.4.2.1. Separador de entrada: El gas húmedo que viene desde la batería O DE

DESHIDRATACION POR ABSORCION contiene hidrocarburos líquidos (C₁₀) que deben
ser separados de la corriente de gas a ser deshidratado una parte de este gas húmedo
será calentado.

8.4.2.2. Torre Adsorvedor I (Adsorción): Es donde se produce el proceso de

ADSORCION por el desecante sólido, es decir el vapor de H₂O es adsorbido sobre la
superficie del solido (Adsorción Superficial) en los poros macroscópicos por
condensación y formación de una película molecular. No existe reacción química entre el
deshidratante y el vapor de agua.

Este Absorvedor I el gas entra por la parte inferior, y fluye atravez del medio poroso, por
la parte superior sale el gas libre de H₂O.

8.4.2.3. Torre Adsorvedor II (Regeneración): Cuando el descante solido de la torre

Adsorvedora I se satura de H₂O, esta debe ser puesta fuera de servicio para luego
reactivarla, por lo que es necesario continuar para que este trabaje mientras la otra
(primera) se reactiva. La reactivación se activa mediante el flujo de gas caliente por el
lecho de secado en sentido descendente, calentado la torre y el deshidratante, de esta
manera se elimina la humedad (H₂O) separado del gas.

8.4.2.4. Calentador de Gas de Regeneración: El gas húmedo que sale del separador
de entrada una parte pasa a ser calentado, para la REGENERACION, es decir cuando la
torre esta fuera de servicio, este gas húmedo caliente ingresa a la torre Adsorvedora a
regenerarse en su parte superior y se realiza el secado des desecante solido en sentido
descante, (calienta la torre y al deshidratante), eliminando el H₂O de los poros del
desecante sólido.

El gas caliente con vapor de H₂O sale por el fondo de la torre de Adsorción I y II, y es
enfriado para luego pasar al separador de H₂O.

Cuando el lecho solido (desecante solido) y poroso ha sido reactivado se continúa

circulando al gas frio hasta enfriar el deshidratante a temperatura atmosférica antes de
volver a servicios.

8.4.2.5. Separador de H₂O: Durante el proceso de REGENERACION + H₂O que ha

salido de torre adsorvedora fuera de servicio luego de ser enfriado, tiene la función de
separar el H₂O del gas de regeneración.

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