UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA

SIMULACIN DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN Y REGENERACION DE TRIETILENGLICOL

TEG

Ctedra:

Anlisis y simulacin de procesos

Presentado por:

CNDOR CUMBRERA, Adolfo

PREZ CALIXTO, Silvia Denis

HUANCAYO - PERU

2014
 NDICE

I. RESUMEN.................................................................................................................3

II. OBJETIVOS...........................................................................................................4

2.1 Objetivo Generales.............................................................................................4

III. FUNDAMENTO TERICO..................................................................................5

3.1. Contenido de agua en el gas natural...................................................................5

3.2. Hidratos de Gas...................................................................................................5

3.3. Descenso al punto de roci.................................................................................8

3.4. Formacin de hidratos........................................................................................8

3.5. Proceso de deshidratacin con trietilenglicol.....................................................8

IV. DISEO DE LA COLUMNA DE ABSORCIN................................................10

4.1. Ecuacin De Kremser.......................................................................................12

4.2. Ecuacin De Douglas........................................................................................14

4.3. Recuperacin ptima Del Soluto En Un Absorvedor......................................16

4.4. Diseo De La Columna De Absorcin.............................................................17

V. Bibliografa...........................................................................................................18

2
 I. RESUMEN

En estos procesos de deshidratacin de gas natural es muy importante extraer los vapores de
agua que se encuentran en el gas debido a que los mismos pueden producir taponamientos de
vlvulas, taponamiento de quipos y taponamiento de lneas de gas, impidiendo que un
proceso de deshidratacin sea ptimo y eficaz.

El principal mtodo de deshidratacin de gas natural se realiza mediante la absorcin con

desecantes lquidos como el glicol.
para la deshidratacin de gas natural pero se debe de tomar en cuenta la cantidad de vapor de
agua a extraerse, ya que deben de tomarse en cuenta calidad del gas natural, cantidad de
vapores de agua, costos y mantenimientos de equipos.
El objetivo de este proyecto es realizar una simulacin que pronostique las condiciones de
deshidratacin del gas natural el ingreso del desecante y la optimizacin del mismo.As nos el
desarrollo del mismo nos permitir el Disear un modelo, su simulacin con el objeto de
entender el comportamiento del sistema que representa para la ayuda de toma de decisiones
en el diseo, operacin y evaluar alternativas para su optimizacin.
En el presente proyecto se efectuara la deshidratacin de gas natural por medio de
trietilenglicol para obtener un tipo de producto, que este dentro de los parmetros mximos
permisibles del contenido de agua.
.

3
 II. OBJETIVOS

II.1 Objetivo Generales

Simular el proceso de deshidratacin y regeneracin deTrietilenglicol

II.2 Objetivos Especficos

Realizar los balances de materia en todo el proceso de deshidratacin y

recuperacin de TEG

II.3

4
 III. FUNDAMENTO TERICO

3.1. Contenido de agua en el gas natural

El gas natural normalmente est saturado con vapor de agua a las condiciones de presin y
temperatura de operacin. El gas natural no tratado contiene, por lo general, de 20 a100
libras de agua por MMPCS de gas, de acuerdo con su temperatura.

Todo el gas natural producido contiene agua. La mayora de esta agua se encuentra en
forma lquida y puede ser removida pasando el gas a travs de separadores. Sin embargo
aun despus de pasar el gas por los separadores quedara agua en forma de vapor. Si este
vapor se condensa parcialmente, por efecto de variaciones en la presin y la temperatura
del gas, podran producirse diversos problemas en tuberas y plantas de procesamiento,
tales como:

Corrosin en tuberas: Causadas por el H 2S y/o el CO2 los cuales se disuelven en el

agua formando cidos que son altamente corrosivos.

Reduccin de la capacidad de transmisin de gas en las tuberas: el agua lquida

puede depositarse en las partes bajas de las tuberas e incrementar la cada de
presin y/o producir tapones de lquido. Por otro lado, la presencia de agua libre
tambin ocasiona serios problemas en plantas de extraccin de lquidos del gas
natural y en equipos secundarios tales como: intercambiadores de calor,
compresores, instrumentos, etc.
Formacin de hidratos: Los hidratos son cristales formados por agua lquida e
hidrocarburos livianos, CO2 o H2S. Estos cristales se pueden formar aun a altas
presiones y temperaturas mayores de 32 F. Los hidratos pueden taponar vlvulas,
conexiones, lneas de gas, etc.

3.2. Hidratos de Gas

Los hidrocarburos gaseosos y el agua lquida se combinan para formar slidos que se
parecen a la nieve o al hielo a temperaturas algo por encima de la temperatura en la
cual el agua se congela. Estos slidos se llaman Hidratos de Gas. Este fenmeno
particularmente interesa a la Industria del gas debido a que estos slidos pueden
formarse a temperaturas y presiones encontradas normalmente en los procesos de
produccin y transporte del gas natural. Los hidratos de gas son considerados como un
problema delicado para la industria, debido a que estos pueden causar graves
contratiempos para el transporte del gas. En la actualidad los biocombustibles lquidos
se obtienen a partir de productos agrcolas tales como el azcar, los cereales y semillas
oleaginosas, que se producen principalmente para el sector alimentario. Estos cultivos
crecidos sobre tierras agrcolas, particularmente tierras de retirada, estn sujetos a
fuerzas socio-econmicas distintas de las meramente energticas.
Los hidratos de gas natural son compuestos de dos o ms componentes donde uno de
ellos siempre es el agua. Los hidratos de gas pueden llamarse formalmente como
compuestos qumicos. Sin embargo, los hidratos son compuestos de una especie
molecular originados por las fuerzas de atraccin de van der Waals entre las molculas.

5
El enlace covalente no est presente en los hidratos de gas ya que durante su
formacin no se forman pares de electrones de valencia y no ocurre la redistribucin
espacial de la densidad en la nube de electrones. Estos hidratos existen debido a la
habilidad de las molculas de agua para formar una estructura en forma de jaula o
enrejado, por medio de la unin del hidrgeno y estabilizada por las molculas
pequeas de gas, no-polares. Por la inclusin del componente gaseoso, la estructura,
que termodinmicamente es inestable.
Sistema hidrocarburos agua
Una comprensin de las relaciones fisicoqumicas que gobiernan la conducta de los
sistemas hidrocarburo-agua ayuda al ingeniero a ocuparse de los problemas
involucrados en el control del contenido de agua del gas natural y los hidrocarburos
livianos (lquidos). La informacin sobre la naturaleza de los hidratos de gas y de las
condiciones de equilibrio en las cuales ellos se forman cuando el agua est presente le
permitir al ingeniero seleccionar las temperaturas y presiones adecuadas en las cuales
los gases no formen dichos hidratos.
Las relaciones de fases para el metano y el agua en la regin sobre los 32 F pueden
mostrarse en una curva de P-T que representa las condiciones en la que el hidrato, el
agua lquida, y el gas estn en la figura.

6
 .
Existen grficas que permiten obtener -con un error que no excede al 4 por ciento- el
contenido de agua en el gas natural. La Figura 3.2 13, da el contenido de agua de gases
naturales, se muestra en esta grfica una curva de formacin del hidrato, la cual es
funcin de la composicin del gas. Como se puede apreciar, el contenido de agua en el
gas natural aumenta con el aumento de la temperatura y disminuye con el aumento de
la presin. Por otra parte, el contenido de agua en el gas natural cae con un incremento
en el peso molecular del gas y con un incremento en la salinidad del agua. Dos grficas
auxiliares se muestran dentro de sta, ellas permiten determinar los factores de
correccin para el peso molecular y la salinidad del agua, el contenido de agua
obtenido debe ser multiplicado por estos dos factores de correccin.

7
 Figura 2. Contenido de agua en gases hidrocarburos.
Al analizar brevemente esta figura se pueden conocer los parmetros principales que
gobiernan la presencia de agua en el gas. Hagamos algunas consideraciones:
a) La grfica permite conocer el contenido de agua que transporta el gas, siempre
que est completamente saturado. Se mide en libras por cada milln de pies
cbicos de gas a condiciones normales (14,7 lpca y 60 F), a la presin y
temperatura a la cual se encuentre la mezcla de hidrocarburos.
b) Este contenido de agua se refiere al gas dulce (sin CO2 ni H2O) y puede ser
corregido por efectos de la gravedad del gas y el contenido de sales.
c) El llamado grfico de Mc Ketta, tiene una lnea indicativa de las condiciones de
presin y temperatura por debajo de las cuales se puede esperar la formacin
de hidratos. Lgicamente si el gas esta deshidratado esta prediccin debe ser
aplicada cuidadosamente.
3.3. Descenso al punto de roci

El descenso del punto de roco de una corriente de gas natural se define como la
diferencia entre la temperatura de roco del agua en el gas de alimentacin de un
proceso, y la temperatura de roco del agua en el gas de salida. La diferencia entre el

8
 contenido de agua del gas de entrada y el gas de salida es la cantidad de agua que
debe ser removida mediante deshidratacin.
3.4. Formacin de hidratos

Bajo ciertas condiciones de presin y temperatura, el agua lquida y algunos

componentes del gas natural se asocian para formar unos compuestos slidos
denominados hidratos, los cuales tienen una densidad aproximada de 56,14 lb/pie3. La
formacin de hidratos est fuertemente influenciada por la composicin de la mezcla
de gas. Los compuestos que forman hidratos en los gases naturales son: nitrgeno,
CO2, H2S y los componentes hidrocarburos: metano, etano, propano e isobutano.
La formacin de hidratos se acelera debido a la agitacin, pulsaciones de presin (altas
velocidades o turbulencia), cristales de hidratos incipientes, y se favorece en sitios tales
como: un codo en una tubera, placas de orificio, termopozos e incrustaciones y
productos de corrosin slidos en tuberas.

Las condiciones que promueven la formacin de hidratos en corrientes de gas natural

son las siguientes:

o Presencia de agua lquida.

o Baja temperatura
o Alta presin.
3.5. Proceso de deshidratacin con trietilenglicol

La absorcin con glicol es uno de los mtodos ms comunes para deshidratacin de

gas. El proceso consiste en contactar el gas hmedo a alta presin en contracorriente
con el lquido desecante en un absorbedor.
Los internos de la columna absorbedora pueden ser de platos de campana de
burbujeo, empaque estructurado o empaque al azar. La solucin pobre de TEG entra
por el tope de la columna y absorbe el agua. El gas seco sale por el tope del absorbedor
mientras que la solucin rica de TEG (rica en agua), sale por el fondo y es regenerada.

IV. BALANCE EN EL ABSORBEDOR

El flujo del gas y lquido en un absorbedor debern cambiar cuando el soluto es transferido
desde el gas a la corriente lquida.

1) Balance total:
G = Flujo total de gas.
L = Flujo total de lquido.

Entonces los flujos de salida estarn en funcin de la fraccin mol (y,x)

Gs =G ( 1 y ) Flujo total de gas de salida.

Ls =L (1x ) Flujo total de lquido de salida.

9
 Figura 3.5. Columna de absorcin

En el equilibrio los flujos sern:

Gs ( 1 y )=Ls ( 1x ) (2)

2) Relacin entre la razn molar y fraccin mol:

La lnea de operacin siempre ser recta de un diagrama X-Y. Adems:

y x
Y= ; X=
1 y 1x
(3)

3) Balance de materia alrededor del plato n ser:

Gs ( y n1 y n ) =Ls ( x nx n+1 )
(4)

Por lo tanto la relacin de equilibrio es no-lineal en un diagrama XY (X=Y), y normalmente se

necesita emplear un procedimiento grfico o numrico para resolver las ecuaciones de diseo.

Para presiones moderadas PT (50 100 Psig) la mezcla de gases puede considerarse ideal y
podemos escribir como:

PY =P X (5)

P
= Presin de vapor (referencia)
X = Fraccin molar.
= coeficiente de actividad.

De ecuacin (3.21):

10
 Y
y=
Y +1 (6)

X
x=
X +1 (7)

De ecuacin (3.23):

P
y= x
P (8)

Igualando (3.24) y (3.26) y reemplazando en ecuacin (3.25):

Y P X
y= =
Y +1 P X+1 (9)

Entonces de ecuacin (3.27) queda:

P X
y=
P X +1
P
m=
Si hacemos P = la cual es llamada la Ley de Henry; entonces:

y n =mxn (10)

El coeficiente de actividad ( ) cambia con x y T, y la presin de vapor ( P ) cambia con la
T a travs de la columna (tope y fondo). Es por ello, que la relacin de equilibrio no es lineal en
el diagrama X-Y.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Planta Deshidratadora/ Regeneradora de TEG

La industria del gas natural comnmente utiliza trietilenglicol (TEG) para la deshidratacin de
gas cuando se requieren temperaturas de punto de roco muy bajas, como en el caso de
plataformas offshore del Mar del Norte, o en otros procesos criognicos. Normalmente se
requieren temperaturas de puntos de roco de agua tan bajos como -40F. HYSYS tiene la
capacidad de simular rigurosamente sistemas de TEG. La ecuacin de estado de Peng-Robinson
ha sido modificada para representar el comportamiento no ideal de las fases lquido vapor en
todo el rango de operacin esperado para estos sistemas. El programa ha sido probado para
presiones de operacin de hasta 2000 psia.

11
El objetivo del presente prctico es resolver con hysys los balances de materia y energa el
proceso de deshidratacin y regeneracin con TEG (Fig. 1). La composicin del gas natural, gas
a saturar debe ser mezclada con la corriente agua. La corriente de gas saturado en agua. Gas
ms agua se alimenta a un separador a 85F y 900 psia para eliminar el agua de libre. Luego la
corriente gas absorbedor se alimenta a la columna absorbedora de TEG. Aqu se pone en
contacto una corriente de TEG pobre regenerada (Alimenta TEG), secando el gas a menos de 4
lb de agua por MMSCF de gas.
La columna absorbedora de TEG consiste en 20 etapas reales. La corriente de TEG rica que sale
por el fondo de la torre absorbedora se descomprime y se precalienta hasta 220F con la
corriente fondo teg proveniente de la columna regeneradora teg. As la corriente alimentacin
reg ingresa a la eta de separacin del agente deshidratante consistente en 3 etapas tericas. El
TEG regenerado (99% peso) se enfra a 120F y se retorna a la torre absorbedora, mezclndolo
previamente con TEG fresco.
A continuacin se tabulan los datos necesarios para definir las corrientes del sistema.

Nombre de la corriente Gas a saturar

T (F) 85
P (psia) 900
Caudal (MMSCFD) 10
Composicin (mol %) fraccin mol
N2 0.10 0.001
CO2 2.84 0.0284
H2S 1.55 0.0155
C1 89.99 0.8999
C2 3.00 0.03
C3 1.48 0.0148

12
 iC4 0.59 0.0059
nC4 0.30 0.003
iC5 0.10 0.001
nC5 0.05 0.0005
100.00 1

Nombre de la corriente Alimentacin TEG

T (F) 120
P (psia) 900
Flujo Vol. 2
Fraccin Msica de TEGlycol 0.99
Fraccin Msica de CO2 0.01

Nombre de la corriente TEG fresco

T (F) 60
P (psia) 15
Fraccin Msica de TEGlycol 0.99
Fraccin Msica de CO2 0.01

SIMULACIN EN ESTADO
ESTACIONARIO DEL PROCESO
DE DESHIDRATACION/
REGENERACION DE TEG

13

MTODOCONVENCIONAL
 1. BALANCE DE MATERIA
1.1. BALANCE DE MATERIA EN EL SATURADOR

Gas
Mezcla
MIX - 100
Agua

Balance de materia
Entrada - Salida + Generacin = Acumulacion [1]
Dnde:
Estado estacionario (Acumulacin = 0).
No existe reaccin qumica (Generacin =0).
Mezcla de fluidos lquidos incompresibles.
Entrada=salida
Gas+ Agua=Mezcla
F gas + F agua = Mezcla [2]

Siendo:
F gas : Gas alimentado, 10 MMSCFD
F agua : Agua alimentado, 1.1 lbmol/hr

GAS AGUA Mezcla

MMSCFD 10 0

lbmol/hr 0 1.1

14
 kgmole/h 499 0.5 499.5

Reemplazando en 2:
F gas + F agua = Mezcla
499 + 0.5= 499.5 kgmol /hr

1.2. BALANCE EN EL SEPARADOR

Gas +Agua Gas al absorbedor

SEPARADOR
Agua de salida

Asumiendo la separacin: gas y agua (99.9%)

COMPOSICIN EN EL TOPE:
y gas =0.995
x agua=0.005
COMPOSICIN EN EL FONDO:
y gas =0.005
x agua=0.995( pureza99.5 )

Balance de materia total:

alimentacion=Destilado+ Fondo
F=D+B
kgmol
F=499.5
hr
499.5=D+B [1]
Balance parcial respecto a gas :
y gas F= y gas D+ y gas B
0.999(499.5)=0.999 D+0.001 B [2]
Operando [1] y [2]:

15
 kgmol
GAS AL ABSORBEDOR=499.47
hr
kgmol
SALIDA DE AGUA=0.03
hr

1.3. BALANCE EN EL ABSORBEDOR

Balance total:
G = Flujo total de gas.
L = Flujo total de lquido.

Entonces los flujos de salida estarn en funcin de la fraccin mol (y,x)

Gs =G ( 1 y ) Flujo total de gas de salida.

Ls =L (1x ) Flujo total de lquido de salida.

Columna de absorcin

En el equilibrio los flujos sern:

Gs ( 1 y )=Ls ( 1x ) (2)

ALIMENTACIO GAS AL GAS SECO TEG RICO

N DE TEG ABSORBEDOR
TEG IN WET GAS DRY GAS RICH
SOLVENT
N2 0.0000 0.0010 0.0010 0.0001

16
 H2S 0.0000 0.0155 0.0153 0.0201
CO2 0.0000 0.0284 0.0283 0.0085
C1 0.0000 0.8982 0.8991 0.0184
C2 0.0000 0.0310 0.0310 0.0018
C3 0.0000 0.0148 0.0148 0.0015
iC4 0.0000 0.0059 0.0059 0.0003
nC4 0.0000 0.0030 0.0030 0.0001
iC5 0.0000 0.0010 0.0010 0.0000
nC5 0.0000 0.0005 0.0005 0.0000
H2O 0.0770 0.0008 0.0001 0.1496
TEGlicol 0.9230 0.0000 0.0000 0.7995
1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

ALIMENTACIO GAS AL GAS SECO TEG RICO

N DE TEG ABSORBEDO
R
TEG IN WET GAS DRY GAS RICH
SOLVENT
Flujo 4.056842401 498.4852175 497.858857 4.68320255
4 3

4) Relacin entre la razn molar y fraccin mol:

La lnea de operacin siempre ser recta de un diagrama X-Y. Adems:

y x
Y= ; X=
1 y 1x
(3)

5) Balance de materia alrededor del plato n ser:

Gs ( y n1 y n ) =Ls ( x nx n+1 )
(4)

Por lo tanto la relacin de equilibrio es no-lineal en un diagrama XY (X=Y), y normalmente se

necesita emplear un procedimiento grfico o numrico para resolver las ecuaciones de diseo.

Para presiones moderadas PT (50 100 Psig) la mezcla de gases puede considerarse ideal y
podemos escribir como:

PY =P X (5)

P= Presin de vapor (referencia)

X = Fraccin molar.
= coeficiente de actividad.

17
De ecuacin (3.21):

Y
y=
Y +1 (6)

X
x=
X +1 (7)

De ecuacin (3.23):

P
y= x
P (8)

Igualando (3.24) y (3.26) y reemplazando en ecuacin (3.25):

Y P X
y= =
Y +1 P X+1 (9)

Entonces de ecuacin (3.27) queda:

P X
y=
P X +1
P
m=
Si hacemos P = la cual es llamada la Ley de Henry; entonces:

y n =mxn (10)

El coeficiente de actividad ( ) cambia con x y T, y la presin de vapor ( P ) cambia con la
T a travs de la columna (tope y fondo). Es por ello, que la relacin de equilibrio no es lineal en
el diagrama X-Y.

Reemplazando los datos en la ecuacin de equilibrio

G = Flujo total de gas.

L = Flujo total de lquido

Gs ( 1 y )=Ls ( 1x )

1.4. BALANCE EN EL REHERVIDOR

18
 Entrada - Salida + Generacin = Acumulacion
Dnde:
Estado estacionario (Acumulacin = 0).
No existe reaccin qumica (Generacin =0).
Mezcla de fluidos lquidos incompresibles.
Entrada=salida
Alimentacion de reg=fondo de reg+wet
F fondo+ Fwet = 4.82

1.5. BALANCE EN EL MEZCLADOR

TEG fresco
TEG
MIX - 100
Desde L/R

Balance de materia
Entrada - Salida + Generacin = Acumulacion [1]
Dnde:
Estado estacionario (Acumulacin = 0).
No existe reaccin qumica (Generacin =0).
Mezcla de fluidos lquidos incompresibles.
Entrada=salida
FTEG fresco +dessde L/ R = TEG [2]
2x10-2 + 4.2 = 4.2002 Kg mole/hr

19
 SIMULACIN EN ESTADO
ESTACIONARIO DE LA
PLANTADE DESHIDRATACION/
REGENERACION CON TEG

SOFTWARE: HYSYS

20
 SIMULACION DEL PROCESO DE DESHIDRATACION Y REGENERADOR DE TEG

El software usado es el ASPEN HYSYS 2006.

DESCRIPCION DE LA SIMULACION:
a) Abrir el programa Aspen HYSY, el cual nos aparecer la siguiente ventana:

Figura N 01
b) Comenzar un nuevo caso seleccionando: New Case, es decir un nuevo
caso e inmediatamente aparecer el asistente para iniciar la simulacin
el cual se muestra en la figura N 02.

Figura N 2

21
c) Seleccionar Add para agregar los componentes que usaremos en toda la
simulacin:

Figura N3

d) El prximo paso es crear el Fluid Pkgs. Este contiene el mtodo elegido

para la prediccin de propiedades fsico-qumicas y las ecuaciones de
estado. Hacemos clic en Add y observaremos todos los modelos
matemticos, seleccionamos Peng-Robinson.

Figura N4

22
e) Cerramos la ventana que se abri y seleccionamos
EnterSimulationEnvironment, en cual automticamente se abrir una
ventana donde se realizar toda la simulacin.

Figura N 5

f) La primera herramienta a usar es material streamy tambin mixerque es

el mezclador.

FIGURA N 6

23
Al seleccionar el mixer, colocaremos los nombres a los flujos de entrada
y a los de salida como se muestra en la figura N7

Figura N7

Podemos observar que tenemos 2 flujos de ingresos, las cuales uno de

ellos es la Alimentacin de gas y el otro es el agua. En cada uno de ellos
editaremos la composicin y las condiciones de operacin, para
finalmente quedar de la siguiente manera.

Figura N8

24
La composicin y las condiciones del primer flujo de estrada ( gas a
saturar)

Figura N9

Figura N10

25
g) El siguiente es un separador, donde el ingreso es el gas saturado con
agua; y como salida los flujos de salida de agua (fondo) y el gas hacia el
absorbedor (tope).

Figura N11

h) Absorbedor; es la columna de absorcin donde se realizara la

deshidratacin teniendo dos flujos de entrada y dos de salida como se
muestra en la figura:

26
 Figura N~12

Las condiciones se modifican segn la fuente que usemos, en la

siguiente figura se puede observar:

i) Intercambiador de calor; este tiene de la misma manera dos flujos de

ingreso y dos de salida.

27
 Las condiciones se editan segn la fuente usada.

j) Regenerador, aqu se recupera el TEG rico

Las condiciones se editan segn la fuente usada

28
k) Mezclador, los ingresos que tiene son el TEG fresco y desde L/R,
teniendo como salida el TEG.

l) Intercambiador de calor y Reciclo, los flujos d entrada y salida se

detallan en el informe y a su vez en la figura.

29
 La salida del reciclo se convierte en un flujo de entrada para el
absorbedor como se muestra en la figura.

m) Finalmente el programa concluido:

30
RESULTADOS

31
 V. Bibliografa

1. Adler, S.B., Ozkardesh, H., Spencer, C.F., Water/hydrocarbon systems pose special
problems, Oil and Gas Journal, Nov. 17, 1980, Vol. 78, N46, 107-113.

2. Ds Makogon, Y.F., Hydrates of Natural Gas, PennWell Publishing Co., Tulsa Oklahoma,
Translated by W.J.Cieslewicz, 1981.

3. McCain, W.D. Jr., The Properties of Petroleum Fluids, second edition, PennWell
Books, Tulsa, 1989, pp 548.

4. Gas hydrates and their prevention.

(http://iptnts.ipt.ntnu.no/jsgfag/naturgass/parlaktuna/chap4.pdf).

5. Ponce V., Elio M, Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera.

Escuela de Ingeniera de Petrleo. Ao 2002, 132 p.

32
6. Garca Gonzlez Juan ManuelUnidad Acadmica de Ciencias Qumicas,Universidad
Autnoma de Zacatecas,Revista Investigacin Cientfica, Vol. 4, No. 2, Nueva poca.
Mayo - Agosto 2008

7. Jimmy Fernando Aranea Pilay, Juan Carlos Domnguez Pizarro MTODOS DE

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL, TESIS, GUAYAQUIL, ECUADOR 2012
8. Dr. Nicols Jos SCENNA, MODELADO, SIMULACIN Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS
QUMICOS, Nicols J. Scenna y col. ISBN: 950-42-0022-2 - 1999.

9. AZUCENA DE LAS NIEVES ROJAS SOLIS ESTUDIO Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE

DESHIDRATACINDEL GAS NATURAL CON TRIETILEN GLICOL (TEG) EN LA PLANTA DE
PROCESAMIENTO DE GAS MALVINAS, TESIS LIMA PER - 2006

33