SOLUCIÓN CELULAR PARA RECIBIR INFORMACIÓN DE PROCESOS EN TIEMPO REAL

CELLULAR SOLUTION TO RECEIVE PROCESS INFORMATION IN REAL TIME

Juan Carlos Olivo Sánchez

Superintendente de Calidad en IAA
qfb.olivo@gmail.com
ingenios@dibisa.mx

Juan Carlos Olivo Lepe

Desarrollador en Ingeniería de Software
carlos_olivo@msn.com

Aportación
Es una solución innovadora de información en tiempo real, automática, y a distancia, que facilita el
monitoreo, la supervisión y el control de procesos industriales continuos.

Objetivo
Enlaza una computadora de escritorio, que tiene la información de origen con un grupo reducido o amplio
de celulares de usuarios autorizados de las áreas de Administración, Campo, y/o Fábrica.

Materiales y Métodos
Programa de ingeniería de software, desarrollado a la medida por Juan Carlos Olivo Lepe.
Aplicación conocida de mensajería celular y web, que obedece las instrucciones del programa para
trasmitir de forma programada la información en horarios determinados y/o en tiempo real a solicitud de
cada usuario.
Método validado efectivamente con datos reales de la zafra 2020/2021 en Central El Potrero.

Resultados y Conclusiones
El grupo de usuarios autorizados recibió en su celular de forma automática, cada corte, la información
relativa a la cantidad y calidad de: Caña disponible, caña molida, imbibición, extracción, bagazo y
producción de azúcar entre otros conceptos, pudiéndose ampliar los parámetros a todos los que se llevan
en laboratorio y/o se reciben de los procesos de campo y de fábrica.
Mediante palabras cortas de mensajería, cada usuario pudo solicitar en tiempo real, el avance de los
procesos y la aplicación envió el resultado al grupo autorizado, sin importar la ubicación Nacional o
Internacional de cada celular.
La implementación de este desarrollo de software es útil para el monitoreo, la supervisión y el control de
todos los procesos industriales continuos, en mejora de la productividad y la rentabilidad.

Palabras clave: Aplicación, celular, distancia, procesos, solución, supervisión, tiempo.

Key words: Application, cellular, distance, processes, solution, supervision, time.

1
 INTRODUCCIÓN

La Agroindustria Azucarera Mexicana genera una gran cantidad de datos e información que son útiles
para la toma de decisiones oportunas en la mejora de los procesos productivos continuos.

Tan solo en los laboratorios de fábrica se realizan más de 500 determinaciones analíticas diarias que
se reportan por medios convencionales: Papel, personal, radio, teléfono fijo, hoja de cálculo y
recientemente por fotos enviadas por WhatsApp.

Sin embargo, es tiempo de aprovechar los nuevos talentos de la Ingeniería de Software. Se requieren
programas que sean una solución desarrollada para recibir o visualizar automáticamente y en tiempo
real, de forma individual o en un grupo de celulares autorizados, información como la siguiente:

 Datos de análisis y/o informes de Laboratorio, de Fábrica y de Campo.

 Clima en las zonas de abastecimiento de caña u otros cultivos.
 Mediciones de Peso, Volumen, Temperatura, pH, etcétera.
 Parámetros de Operación de Procesos específicos.
 Información para supervisar Unidades Industriales a distancia.
 Informes generados por alguna computadora dedicada.

MATERIALES Y MÉTODOS

Los materiales requeridos normalmente se tienen disponibles: Celulares personales o laborales, a los que
se les instala una aplicación de mensajería gratuita y una computadora donde se captura o se recibe la
información requerida para enviarse al grupo de celulares autorizados.

En cuanto a los métodos, el joven Juan Carlos Olivo Lepe, pasante de la Licenciatura en Ingeniería de
Software, desarrolló a inicios del año 2021 una solución de software a la medida para compartir en tiempo
real y de forma automática, datos y parámetros de procesos industriales continuos, tales como los propios
de los ingenios azucareros.

El objetivo cumple en compartir información ubicada en un sistema central, en el formato requerido por
los usuarios, ya sea a petición o en tiempo real con alcances diversos según necesidades:

 Envío de reportes horarios automatizados de molienda, producción, calidad, etcétera.

 Reportes a petición, del clima y del pronóstico de las zonas de abastecimiento.
 Capturas de pantalla de la computadora que contiene la información deseada y envío automático.
 Envío de reportes automáticos a usuarios autorizados, comisionados fuera del ingenio.
 Control de usuarios de usuarios autorizados, entre otras funciones.

2
El desarrollo de la solución del software se adapta a la medida de las necesidades, en el lenguaje de
programación interpretado y multiplataforma Python, empleando la API VBA de la hoja de cálculo y el
Bot API de la aplicación de mensajería multiplataforma, el cual puede ser utilizado en canales o grupos
mediante el uso de comandos específicos.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Esta solución se aplicó exitosamente en Central El Potrero, durante la zafra 2020/2021.

El grupo de usuarios autorizados, recibió cada hora, de forma automática, los reportes de molienda,
producción, tratamiento de aguas y calidad.

Los usuarios pudieron solicitar mediante comandos en su celular, información en los tiempos intermedios
a los cortes horarios establecidos.

Durante la zafra 2021/2022 se presentó la solución en un evento virtual de la industria azucarera a nivel
Latinoamérica, donde se realizó un ejercicio en tiempo real para calcular los parámetros de molienda y
extracción de un ingenio con una molienda diaria de 10,000 toneladas de caña, quedando disponible la
evidencia grabada de la presentación.

3
CUADROS Y FIGURAS

4
 CONCLUSIONES

En resumen, esta solución representa entre otros beneficios:

 Información oportuna y a distancia de los parámetros solicitados y necesarios.

 Opción de enviar información visual como gráficos.
 Opción de visualizar tendencias y cumplimiento de objetivos.
 Comunicación objetiva en tiempo real, tal como se captura.
 Control de procesos industriales específicos.
 Recepción del clima y del pronóstico en las zonas de abastecimiento.
 Mejora hacía capturas de pantalla de diagramas de procesos continuos establecidos.
 Cuidado del medio ambiente por disminución de uso de papel.
 Apoyo en la toma de decisiones oportunas para la productividad y la rentabilidad.

LITERATURA CITADA

https://ingenios.dibisa.mx/search/label/Control%20de%20Procesos

Conocimiento y competencias laborales propias en la Agroindustria Azucarera Mexicana desde el año 1989.

Conocimiento y competencias certificadas del desarrollador en la Tecnología de la Información desde el año 2005.