MATERIALES

SUSTENTABLES.

Materia: Innovación constructiva.

Alumno (a): Daniela Elizabeth Villarreal Menchaca
Grupo: 8-A
Matrícula: 400328
Arquitecto: Pedro Alanis

Monterrey, NL a 23 de febrero del 2023

Bloques de Micelio
Proceso:
1. Las esporas de los hongos
deben mezclarse con otros
componentes, como desechos
agrícolas (tallos o cascaras de
semillas, caña de azúcar o
astillas de madera)
2. Los hongos empiezan a
consumir los nutrientes a gran
velocidad convirtiendo la mezcla en una masa densa, la cual se traslada a moldes
para lograr el tamaño deseado.
3. Los moldes deben ser de superficie lisa y uniforme, preferentemente transparente
para controlar el crecimiento, cerrados herméticamente pero con un filtro facilitando el
intercambio de gases con el exterior. Estos moldes pueden ser de plástico re-
utilizable, vidrio o metal. La humedad y ciertos requisitos sanitarios son factores
importantes para no ocasionar una infección en el material durante el proceso.
4. Cuando se logra desarrollar completamente y se retira del molde, el mismo material, al
tener contacto con el exterior, genera una piel gruesa de auto-protección.
5. Terminando el proceso, los bloques se hornean a temperaturas entre 70 y 90 grados
para facilitar la deshidratación, matar al organismo y detener el crecimiento.

Usos y ventajas dentro de la construcción:

Tabiques
Paneles estructurales
Membranas aislantes
Aislante acústico
100% biodegradable
Durabilidad de 200 años
Excelente adhesivo con materiales
naturales como el yute, cáñamo o
madera, evitando así el uso de
resinas perjudiciales para el
ambiente y la salud.
Cenocell (Losa)
En el proceso se mezclan cenizas y
productos químicos orgánicos. La
reacción química produce espuma que, a
su vez resulta en una “papilla” gris que se
parece a la masa del pan. Después, se da
forma al material y se caliente en el horno
a unos 100 grados Celsius hasta
conseguir la resistencia deseada.

Según su creador, este nuevo material es muy diferente al hormigón, y se lo

considera respetuoso con el medio ambiente, especialmente porque en el proceso
de elaboración, no genera dióxido de carbono, y gases de efecto invernadero, lo
que sí ocurre con el hormigón convencional. El material puede tener amplia
variedad de propiedades que lo hacen competitivo con el hormigón, en especial
con las nuevas clases de hormigón
ligero.
Sus densidades pueden oscilar entre
0.3 y 1,6 y el material puede ser
fabricado para soportar presiones
superiores 3.200 kilos por pulgada.
Estas propiedades son controladas
eligiendo el tamaño adecuado de las
partículas de ceniza, la composición
química y el tiempo de
endurecimiento, que puede ir de tres
a veinticuatro horas.