Machine Translated by Google
Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845
página de inicio de la revista: www.elsevier.com/locate/indcrop
Influencia de las condiciones de termoprensado en materiales aislantes a partir de
fibras de bambú y pegamento óseo a base de proteínas.
Dang Mao Nguyena , Anne­Cécile Grilleta,
Monika Woloszyna
a
LOCIE, UMR5271 CNRS­Université Savoie Mont Blanc, F­73000 Chambéry, Francia
b
Centro de Investigación Científica para la Conservación de los Recursos Naturales, Ciudad Ho Chi Minh, Universidad de Ciencias – VNU, Vietnam
C
Grupo de investigación SDCE, Facultad de Ingeniería Civil, Universidad Ton Duc Thang, Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO
Palabras clave:
Materiales de bioaislamiento para la construcción
fibras de bambú
Rendimiento higrotérmico
Condición de termoprensado
Conductividad térmica
Pegamento proteico
1. Introducción
Los materiales aislantes de la construcción forman la envoltura térmica de un edificio
y reducen la transferencia de calor. Forman parte de los elementos estructurales
complejos de una pared o un techo. En consecuencia, los materiales aislantes son piezas
indispensables en el diseño y construcción de edificios.
Pueden contribuir al rendimiento de amortiguación de la humedad y participar en el control
de la humedad del aire interior en los edificios mediante la absorción y liberación de
humedad (Cerolini et al., 2009; Osanyintola y Simonson, 2006; Palumbo et al., 2016).
Recientemente, en Europa se han propuesto estrategias y políticas sobre medio
ambiente y energía para los edificios con el objetivo de lograr la conservación de la
energía y reducir el impacto ambiental. Se espera que la demanda de energía se reduzca
un 8% en 2020, un 12% en 2030 y un 17% en 2050 en comparación con los datos de
2005 (Asdrubali et al., 2015).
Una forma de reducir el consumo de energía de los edificios es mejorar el rendimiento de
los materiales aislantes (Aditya et al., 2017; Asdrubali et al., 2015; Zhang et al., 2016 Zhao
y Magoulès, 2012). Por ello, el uso de materiales bioaislantes es una de las líneas de
investigación más urgentes en la actualidad.
Además, las fibras naturales no sólo tienen un buen aislamiento térmico
Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico: anne­cecile.grillet@univ­savoie.fr (A.­C. Parrilla).
https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2017.12.009 Recibido
el 4 de julio de 2017; Recibido en forma revisada el 29 de noviembre de 2017; Aceptado el 2 de diciembre de 2017
0926­6690/ © 2017 Elsevier BV Todos los derechos reservados.
Listas de contenidos disponibles en ScienceDirect
Cultivos y productos industriales
t
, Thi My Hanh Diepb , Quoc Bao Buia,c ,
ABSTRACTO
Reducir el consumo de energía en futuros edificios utilizando materiales aislantes de origen biológico es actualmente una de
las líneas de investigación más atractivas. El propósito específico de esta investigación fue optimizar las condiciones de
termoprensado de nuevos tableros de fibra de bioaislamiento de bajo impacto ambiental a partir de fibras de bambú y
pegamentos óseos a base de proteínas. En este estudio se investigaron la microestructura, el aislamiento térmico, la
sensibilidad al agua y las propiedades mecánicas de estos tableros de fibra. Como lo ilustran los resultados, el pegamento
para huesos a base de proteínas actúa como un buen aglutinante interno para tableros de fibra de bambú cuando se agrega
un 30% (p/p) de pegamento y se elabora en condiciones específicas de termoprensado (150 kgf/cm2 , 160 °C). durante 15
min. De hecho, este tablero presenta las mejores propiedades mecánicas y resistencia al agua debido a la eficaz adhesión
de las proteínas. La conductividad térmica de todos los tableros de fibra está en un rango bajo, entre 0,0582 y 0,0812 (Wm­1
K­1 ) a 57% HR y 25 °C, y cambia según los niveles de humedad relativa y la variación del contenido de humedad. Las fibras
.
de bambú tienen un gran potencial para el aislamiento térmico de edificios con una conductividad térmica inferior a 0,082 Wm−1 K−1.
propiedades, pero también son materiales potenciales para aplicaciones de absorción
acústica. En la literatura, algunas fibras naturales como el kenaf, la madera, el cáñamo,
el coco, la paja y la caña se investigan para aplicaciones de absorción acústica en
edificios (Berardi e Iannace, 2015, 2017). Los resultados muestran que estas fibras
naturales tienen buenos coeficientes de absorción acústica, especialmente en frecuencias
medias y altas. Además, los compuestos a base de palma y dos aglutinantes diferentes
(cal y almidón de maíz) se pueden utilizar para aislamiento térmico y absorción acústica
(Belakroum et al., 2017). La mejor absorción acústica ronda el 0,7 para muestras con un
20% de fibra y un 80% de almidón.
El bambú está ampliamente distribuido y utilizado en Asia, las islas del Pacífico y
America. El bambú es un material sostenible y también es uno de los
Plantas de más rápido crecimiento en el mundo. Los productos de bambú se consideran
materiales de construcción para los mismos usos que la madera: pisos, techos, paredes
y revestimientos de edificios en elementos de diseño tanto exteriores como interiores
(Zhang et al., 2002). Además, los materiales de bambú tienen grandes ventajas, incluido
el bajo costo y una apariencia estética atractiva; Por lo tanto, son una alternativa ideal a
los materiales tradicionales para una sostenibilidad.
edificio (Moroz et al., 2014). El bambú, y más concretamente las fibras de bambú, se
pueden utilizar también como refuerzo en materiales compuestos.
Por ello, recientemente, el bambú es objeto de gran interés en
Machine Translated by Google
DM Nguyen et al.
muchas áreas, como aplicaciones compuestas y de construcción. Por ejemplo, en el caso
de los materiales compuestos, los bambúes se trataron con vapor como materia prima
para compuestos plásticos (Nishidaa et al., 2017). Los componentes y la estructura del
bambú cambiaron debido a las diferentes condiciones de procesamiento. Para la
construcción, el bambú se utiliza principalmente como cañas de bambú (Villegas, 2013) y
hasta donde sabemos existen muy pocos estudios sobre el uso de partículas o fibras de
bambú para elaborar tableros (Gao y Xiao, 2017; Hiziroglu et al., 2008; Suhaily et al.,
2013). Sánchez et al. han trabajado en paneles a partir de fibras de bambú y adhesivo de
poliuretano de base biológica (Sánchez et al., 2017). Sus resultados mostraron una baja
capacidad de absorción de agua y de hinchamiento y una mayor resistencia a la tracción
en comparación con otros tableros de fibras naturales.
Las propiedades higrotérmicas de diferentes piezas de bambú se han comparado
con las de la madera (Huang et al., 2017a,b). Los resultados muestran que las piezas
de bambú tienen mayor almacenamiento de calor y resistencia al vapor, pero un
rendimiento de transporte de calor más débil en diferentes condiciones climáticas.
Li et al. calcularon el rendimiento térmico y energético de una pared liviana de acero y
bambú. (Li et al., 2017b). La pared de acero y bambú tiene un alto rendimiento térmico
y genera una menor demanda de calefacción en invierno en comparación con las
estructuras de pared comunes.
Hasta hace poco, la mayoría de los tableros industriales de fibra o partículas se
fabrican con colas a base de formaldehído que pueden liberar algunos productos
tóxicos (Meyer et al., 1986; Meyer y Hermanns, 1985, 1986). Para sustituir estos
pegamentos, en la literatura se investigan diferentes tipos de bioadhesivos, como por
ejemplo aceite de linaza con fibras de lino (Lazko et al., 2011), almidón con fibras de
pecíolo de palma (Belakroum et al., 2017).
Hasta la fecha, sólo se han realizado unos pocos estudios sobre tableros de fibra
hechos de fibras naturales y aglutinantes de proteínas. Por ejemplo, en (Hajj et al.,
2012) se investigaron las cebolletas de lino y los aglutinantes de proteínas a base de
caseína y vinagre . La presencia de fibras de lino conduce a una disminución de la
conductividad térmica de los compuestos. Los esfuerzos de compresión y flexión
también disminuyen en función del contenido y tamaño de las fibras debido a una
menor compactación de estos compuestos. Según Guo et al., las proteínas del suero
dan lugar a adhesivos eficaces para aplicaciones de productos de madera debido a su
reticulación y su estabilidad con diferentes tipos de madera (Guo y Wang, 2016).
Además, las harinas de semillas de algodón a base de proteínas se han utilizado como
adhesivos biodegradables de alto rendimiento para tableros de madera (Li et al.,
2017a). El pegamento para huesos y el pegamento para nervios son bien conocidos
en marquetería (Dallongeville et al., 2011) pero, hasta donde sabemos, no existe
ningún estudio sobre los tableros de fibra o aglomerados elaborados a partir de fibras
naturales y este tipo de pegamento proteico.
Por otro lado, para la producción de paneles de base biológica se pueden realizar
diferentes métodos: termomoldeo que incluye prensado en caliente, compresión,
moldeo por inyección o extrusión de doble tornillo. Aquí se presenta una breve
descripción general de la literatura sobre el procesamiento de biomateriales.
Se utilizó una extrusora de doble tornillo para producir tableros de fibra de
aislamiento térmico a partir de una planta de biorrefinería de girasol (Evon et al., 2014)
con condiciones de moldeo que incluían temperatura del molde (140– 200 °C), presión
(150– 250 kgf/ cm2 ) y tiempo de moldeo (40– 76 s). La densidad del tablero oscilaba
entre 500 y 858 (kg/m3 ). Estos autores también informaron sobre el tablero de fibra
biodegradable a base de girasol desengrasado producido en una extrusora de doble
tornillo co­rotativo con termoprensado y las siguientes características: rango de presión
(24,5– 49,0 MPa), tiempo de moldeo (60– 300 s ) y temperatura del molde (156– 204 °C)
(Evon et al., 2015). Los resultados mostraron que la densidad aumentaba de 1162 a
1324 (kg/m3 ) a medida que aumentaban las condiciones de moldeo. Además, el
módulo de flexión no se vio afectado por los parámetros de procesamiento del gluten
de trigo en polvo (Jansens et al., 2013), pero las condiciones optimizadas (5 min a 170
°C) aumentaron el grado de reticulación de la proteína. Los tableros de fibras de
cilantro se estudiaron mediante extrusión de doble tornillo con condiciones de proceso
optimizadas (21,6 MPa, 300 s, 205 °C), lo que dio como resultado una densidad de
1323 (kg/m3 ), una resistencia a la flexión de 23 MPa, una elasticidad módulo de 4,4
GPa y 31% de hinchazón en espesor (Uitterhaegen et al., 2017). De hecho, bajo
métodos de termomoldeo, los aglutinantes pueden actuar como adhesión interna, lo
que lleva a un alto nivel de compactación de los tableros de fibra, mientras que las
fibras pueden actuar como rellenos de refuerzo, mejorando las propiedades mecánicas.
835
Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845
Se espera que los paneles de fibra de fibra natural para bioaislamiento de edificios
tengan dos aplicaciones: control de la humedad en el interior de los edificios y
aislamiento térmico. Las propiedades higiénicas de los tableros de fibra de bambú se
presentaron en un informe anterior (Nguyen et al., 2017). Por lo tanto, este estudio se
centra en el rendimiento del aislamiento térmico de los tableros de fibra de bambú
bajo diferentes cantidades de aglutinante y niveles de humedad. El consumo energético
de los edificios se puede reducir utilizando materiales de baja conductividad térmica.
La conductividad térmica (valor k) depende de la densidad, la porosidad, el contenido
de humedad y la temperatura del material. En general, una temperatura más alta
conduce a valores k más altos (Bo­Ming et al., 2008; Budaiwi y Abdou, 2013; Budaiwi
et al., 2002). Por ejemplo, (Bo­Ming et al., 2008) encontraron una relación no lineal
entre la conductividad térmica y la temperatura. De hecho, los autores midieron una
“conductividad térmica efectiva” que tiene en cuenta los efectos de conducción,
convección y radiación. Entonces, la no linealidad proviene de la transferencia de
calor por radiación, que está relacionada con las cuatro potencias de la temperatura y
es más dominante cuando la temperatura aumenta. Sin embargo, la evolución de la
conductividad térmica es función de la temperatura, la mayoría de los materiales
exhiben una dependencia lineal entre la conductividad térmica y la temperatura (Abdou
y Budaiwi, 2013; Berardi y Naldi, 2017; Budaiwi y Abdou, 2013). El valor k también está
relacionado con la capacidad de absorción de humedad de los materiales: se obtienen
valores k más altos cuando aumenta el contenido de humedad (Evon et al., 2014;
Kondo et al., 2010). En consecuencia, se deben investigar las variaciones del valor k
con el contenido de humedad de los materiales aislantes para evaluar su influencia en
el rendimiento energético de un edificio. Además, el valor k de los materiales aislantes
de construcción depende de su densidad: cuanto mayor es la densidad, mayor es la
conductividad. La densidad de los paneles aislantes a base de fibra de cáñamo oscila
entre aproximadamente 369 y 475 (kg/m3 ), con un valor k que oscila entre
aproximadamente 0,0899 y 0,1079 (Wm−1 K−1 ) (Benfratello et al., 2013). El valor k es
de aproximadamente 0,150 (Wm−1 K−1 ) para paneles aislantes de fibra de palma con
una densidad de 754 (kg/m3 ), según lo informado por (Chikhi et al., 2013).
El presente estudio tiene como objetivo fabricar tableros de fibra aislantes
novedosos y respetuosos con el medio ambiente a partir de fibras de bambú y
pegamento para huesos a base de proteínas mediante termoprensado en una prensa
hidráulica calentada. En este estudio se investiga la influencia de las condiciones de
termoprensado y la cantidad de proteínas en la estructura porosa, la morfología de los
poros, las propiedades de aislamiento térmico, las propiedades mecánicas y la sensibilidad al agua.
En este estudio también se informa la relación entre la conductividad térmica y la
densidad, la cantidad de proteínas, los niveles de humedad y la variación del contenido
de humedad.
2. Material y experimento
2.1. Materiales
Se recolectan fibras de bambú (Bambusa stenostachya) en un centro de investigación
científica para la conservación de los recursos naturales en Vietnam. Las fibras se extraen
de los árboles de bambú mediante la técnica del molino de rodillos (RMT). Luego las
fibras se separan más finamente utilizando una máquina específica a alta velocidad
(29000 rpm) durante 1 min. En este estudio también se analizan los componentes de las
fibras de bambú.
El pegamento para huesos a base de proteínas se elabora a partir del colágeno de
los huesos y a menudo se vende en forma granular. Es soluble en agua con pH 6,5,
suministrado por un fabricante francés de adhesivos y gelatina (Bordet, Inc., Francia).
2.2. Fabricación de tableros de fibra de bambú.
Los experimentos combinan proteínas y fibras de bambú mediante un método de
prensado. En primer lugar, se moldea una mezcla predeterminada de fibras de bambú
y cola para huesos (30 g de cola para huesos y 70 g de fibras de bambú) mediante
prensado plano en diferentes condiciones de termoprensado utilizando una prensa
hidráulica calentada AEM3 (Italia). Las diferentes condiciones de termoprensado,
incluida la temperatura del molde, la presión aplicada y el tiempo de moldeo, se
informan en la Tabla 1. En términos de preparación de materias primas, se remojaron
30 g de pegamento para huesos en 200 g de agua hasta su completa disolución. Luego el pegament
Machine Translated by Google

DM Nguyen et al. Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845

tabla 1 calculado a partir de al menos cinco mediciones para cada tablero de fibra.
Las condiciones de termoprensado para la fabricación de tableros de fibra de bambú.

Ensayo 2.3.5. Absorción de agua e hinchazón del espesor.

temperatura (°C) presión (kgf/cm2 ) tiempo (minutos)
La absorción de agua (WA) y el hinchamiento del espesor (TS) de los tableros de fibra se
FB7030­t25 160 150 25 obtuvieron después de colocar las muestras en agua durante 24 h. Para
FB7030 160 150 15
En esta prueba, las muestras se cortaron en cuadrados de 50 ± 1 mm y se preacondicionaron
FB7030­t5 160 150 5
FB7030­P100 160 100 15 a 57 % de humedad relativa y 25 °C. Después de 24 h de remojo en agua, el
FB7030­P50 160 50 15 Las muestras fueron retiradas de las cámaras de prueba. Su WA y TS
FB7030­T100 100 150 15 Los valores se calcularon de acuerdo con los procedimientos de la norma ISO16983.
estándar. Se utilizaron al menos cinco réplicas para cada tablero de fibra.

Tabla 2
2.4. Microestructura de tableros de fibra de bambú.
Las diferentes composiciones de los tableros de fibra de bambú.

Material % de fibras de bambú (p/p) Pegamento óseo a base de proteínas% (p/p) 2.4.1. Prueba de porosimetría de intrusión de mercurio
En este artículo se determinaron el grado de porosidad, el diámetro promedio de los poros,
F100 100 0
el área de la superficie específica y la distribución del tamaño de los poros de los tableros de fibra.
FB9010 90 10
FB8020 80 20 con la técnica de porosimetría de intrusión de mercurio (MIP) (Micromeritics
FB7030 70 30 AutoPore IV 9520) bajo una presión de hasta 400 MPa. El método MIP
Puede detectar poros con un radio que oscila entre 7 nm y 400 μm. El
La distribución del tamaño de los poros se identifica a partir del volumen de mercurio intruído.
Las soluciones y las fibras de bambú se mezclaron manualmente y se secaron en un horno. en cada incremento de presión. Mientras que la porosidad total se basa en la
a 100 °C durante 24 h para eliminar el agua. Una vez seca, la mezcla se volumen total intruido, los radios de poro equivalentes (r) se calculan en función
Se vierte en un molde de aluminio de 160 × 160 mm2, cubierto con una capa adhesiva
sobre la presión de intrusión de mercurio (pHg):
antiadherente. La cantidad de materia prima para todos los experimentos fue de 100 g.
2 γporque
Hg θHg
Finalmente, los productos obtenidos fueron retirados del
r =
molde después de enfriar a temperatura ambiente al menos 24 h para evitar deformaciones Hg
PAG

fenómenos.
donde se supone que la tensión superficial del mercurio (γHg) es 0,48 N/m
A continuación se aplicó la condición de termoprensado optimizado a
y el ángulo de contacto del mercurio sobre la superficie del mortero endurecido (θHg)
Fabricamos los tableros de fibra aislantes con diferentes cantidades de proteínas y fibras de
se supone que es 141,3°.
bambú. Los diferentes componentes del aislamiento.
Los tableros de fibra de bambú se enumeran en la Tabla 2.
2.4.2. Microscopía electrónica de barrido
Se aclararon las características morfológicas de los poros de los tableros de fibra.
2.3. Caracterización de tableros de fibra.
utilizando un microscopio electrónico de barrido (SEM) (JSM 6600, JEOL, Japón).
Los especímenes estaban fracturados por fragilidad y fueron recubiertos con una fina
2.3.1. Preacondicionamiento de muestras antes de la prueba.
capa de oro para evitar efectos de carga.
En este estudio, para casi todas las pruebas, las muestras fueron preacondicionadas.
a un nivel de humedad relativa del 57%RH y una temperatura de 25°C. Este
2.5. Propiedades higrotérmicas de los paneles aislantes de fibra de bambú.
El paso de preacondicionamiento se eligió cerca de las condiciones dentro de un
condiciones de capacidad del edificio y de las instalaciones.
2.5.1. Instalación
En este estudio, las propiedades higrotérmicas de tableros de fibra se determinaron en
2.3.2. Medición de densidad
conductividad estabilizada dentro de cámaras climáticas (RH­Box,
La densidad de los tableros de fibra se determinó de acuerdo con el
LOCIÉ) (Fig. 1). En las instalaciones RH­Box la temperatura y los niveles de humedad relativa
Estándar ISO9427. Los especímenes fueron cortados y preacondicionados al 57%.
se controlan mediante intercambiadores de calor y diferentes niveles saturados.
RH y 25 °C antes de ser probado. Se ensayaron al menos cinco muestras de cada tablero de
soluciones salinas. Para garantizar condiciones uniformes, dos ventiladores permiten que el aire
fibra. El valor de densidad (kg/m3 ) se calculó con
mezclando. Hay un doble bloqueo entre dos cámaras de la RH­Box en
la siguiente fórmula:
para mantener los especímenes dentro de una atmósfera controlada cuando

ρ = W/(a × b × c) se trasladan al otro nivel de humedad. Las muestras se pueden pesar

donde a, b, c (m) y W (kg) son, respectivamente, el largo, el ancho,
espesor y el peso de la muestra.
2.3.3. Análisis de calorimetría diferencial de barrido.
El análisis térmico del pegamento a base de proteínas se realizó utilizando un
Calorímetro diferencial de barrido (DSC) PT1000 (Mettler Toledo,
Suiza), bajo atmósfera de nitrógeno con un caudal de 30 mL/
min, a una velocidad de calentamiento de 10 °C/min. La temperatura de transición vítrea
(Tg) se determinó a partir de la curva DSC.
2.3.4. Propiedades mecánicas de los tableros de fibra.
Se examinaron las propiedades mecánicas de los tableros de fibra.
mediante una prueba de flexión; El módulo elástico y la resistencia a la flexión fueron
medido en una prueba de flexión de tres puntos personalizada de acuerdo con el
Estándar ISO16978. Antes de ser analizadas, todas las muestras fueron preacondicionadas a
57% RH y 25 °C hasta alcanzar una masa constante. El
Los valores promedio del módulo elástico y la resistencia a la flexión fueron
dentro de la RH­Box: de hecho, los soportes están conectados a la precisión
balanza ubicada encima de la instalación. Todos los experimentos dentro de la RH­Box
se realizaron con guantes. Los niveles reales de temperatura y humedad relativa se midieron
mediante sensores higrotérmicos de Waranet.
con una precisión de 2% RH y 0,5 °C.
2.5.2. Mediciones de conductividad térmica.
La conductividad térmica de las muestras se determinó con un
Analizador de conductividad térmica TCi utilizando el método de transitorio modificado
Fuente plana (MTPS) (conforme a ASTM D7984) de C­Therm
Technologies Ltd. a 25 °C, y se instaló dentro de la RH­Box
(Figura 2). Las muestras ensayadas (50 ± 1 mm) fueron preacondicionadas a
57% HR y 25 °C hasta alcanzar masa constante. Primero, la térmica
La conductividad de estas muestras se evaluó a 57% RH, seguida de
75% HR; La conductividad térmica se midió periódicamente hasta
alcanzando una masa constante. Después de alcanzar una masa constante a 75% HR,
estas muestras fueron evaluadas a 33%RH; la conductividad térmica
También se midió periódicamente hasta alcanzar una masa constante. Este

836
Machine Translated by Google

DM Nguyen et al. Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845

Fig. 1. Cámara climática (denominada RH­Box, LOCIE).

La medición se repitió en tres ciclos para cada nivel de humedad relativa (33% y 75%). La 3. Resultados y discusión
variación de la conductividad térmica podría medirse según la densidad, la humedad relativa
y la variación del contenido de humedad de los materiales. La variación en el contenido de 3.1. Caracterización de fibras de bambú y pegamento a base de proteínas.
humedad de la muestra (ΔMC) se calculó a partir del cambio de masa de las muestras en
comparación con la masa de referencia medida a 57% HR: Las características de las fibras de bambú, incluida la distribución del diámetro y la
longitud, así como los componentes, se ilustraron en nuestro estudio anterior (Nguyen et al.,
2017) (Fig. 3). La distribución de longitud osciló entre 0 y 7,0 cm, y se concentró
mmX 57−
Δ MC = *100 principalmente en aproximadamente 1,0 a 2,0 cm, mientras que la distribución del diámetro
m 57
osciló entre 0,16 y 2,0 cm.
0,52 mm.
donde ΔMC es la variación del contenido de humedad (%), mx (g) es el peso de las muestras
Cabe señalar que las fibras de bambú investigadas contienen la misma cantidad de
expuestas a 75% RH, m57 (g) es el peso de las muestras después del preacondicionamiento
componentes (celulosa, hemicelulosa, lignina y otros) que las otras especies de bambú, pero
a 57% RH.
estas proporciones son diferentes a las de otras fibras naturales (Hill et al., 2009). ).
De manera similar, la variación de la conductividad térmica (Δk) se calculó de la siguiente
manera:
Se realizó un análisis térmico del pegamento óseo a base de proteínas para

kX − para determinar la transición vítrea como se muestra en la Fig. 4.

57
Δk = * 100
k 57
Las muestras primero se calentaron desde temperatura ambiente hasta 120 °C para
eliminar su historial térmico y humedad, luego se enfriaron hasta temperatura ambiente y se
donde Δk (%) es la variación de la conductividad térmica (%), kx (Wm−1 K−1 ) es la recalentaron inmediatamente a 200 °C. La curva mostrada se refiere al segundo
conductividad térmica de la muestra expuesta a 75% de HR, y k57 (Wm−1 K−1 ) es la calentamiento. La transición vítrea obtenida para el pegamento óseo es de aproximadamente
conductividad térmica de la muestra después de ser preacondicionada a 57% RH. 160 °C, ligeramente inferior a la de la α­caseína y la κ­caseína basadas en proteínas
(alrededor de 164­165 °C) informadas por (Matveev et al.,

Fig. 2. Fotografías de muestras y medición de conductividad térmica dentro de RH­Box a 25 °C.

837
Machine Translated by Google

DM Nguyen et al. Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845

Fig. 3. Distribución de longitud, diámetro y componentes de las fibras de bambú (Nguyen et al., 2017).

3.2.1. Influencia de la condición de termoprensado sobre la densidad.

Se colocaron un total de 100 g de fibras crudas en un recipiente de 160 × 160 × 6 mm.
molde, dando una densidad aparente calculada de 651 (kg/m3 ). sin embargo, el
La densidad de los tableros de fibra depende en gran medida del procesamiento.
Por lo tanto, bajo diversas condiciones de termoprensado, las densidades
medido para las tablas osciló entre 246 y 534 kg/m3 , correspondiente
al tablero de menor presión (FB7030­P50) y al tablero con el
mayor tiempo de moldeo (FB7030­t25), respectivamente. Puede observarse que
Se obtuvieron densidades más altas cuando se aumentaron la temperatura del molde, la presión
aplicada y el tiempo de moldeo. Porque el aumento de temperatura
conduce a una disminución en la viscosidad de las proteínas durante el procesamiento,
También mejora la dispersión y humectación de las fibras en los tableros de fibra. En
Al mismo tiempo, el aumento de la presión aplicada reduce la porosidad de los tableros de fibra
(Uitterhaegen et al., 2017). Además, una mayor densidad
Los tableros están asociados con un mayor coeficiente de conductividad térmica. Él

Fig. 4. Curva DSC de pegamento óseo a base de proteínas. Se puede observar que el aumento de la temperatura, presión y
El tiempo de moldeo aumenta la conductividad térmica de las placas debido a
su mayor densidad (Tabla 3).
1997). En la literatura, las transiciones vítreas de otras proteínas fueron calculadas y medidas
Además, se midió el contenido de humedad (%) de los tableros de fibra.
por (Matveev et al., 1997). Los valores variaron dentro
cuando se alcanzó el equilibrio a 57 % de HR y 25 °C (preacondicionamiento)
un amplio rango desde 146 °C para la mioglobina hasta 256 °C para la elastina. En otro
(Tabla 3). Los resultados muestran un ligero cambio en estos valores de 6,50
En un estudio, se informó que la temperatura de transición vítrea de la proteína extraída del
al 7,5%, correspondiente a diferentes condiciones de termoprensado y
girasol era de aproximadamente 140 °C (Evon et al., 2014;
diferentes cantidades de pegamento óseo a base de proteínas.
Evon et al., 2015).

3.2. Influencia de las condiciones de termoprensado en las propiedades de los tableros de fibra.
Se aplicaron las diferentes condiciones de termoprensado para la
fabricación de tableros de fibra de bambú como se describe en la Tabla 1. En particular, la
presión aplicada (50, 100 y 150 (kgf/cm2 )), el moldeo
Se midieron el tiempo (5, 15 y 25 min) y la temperatura del molde (100 y 160 °C).
estudiado para la producción de tableros de fibra. Entonces la influencia de la cantidad de
También se investigaron las propiedades del pegamento para huesos a base de proteínas sobre los tableros de fibra.
en este estudio. Algunas de las propiedades de los tableros de fibra bajo diferentes
Las condiciones de termoprensado se resumen en la Tabla 3.
3.2.2. Influencia de las condiciones de termoprensado en las propiedades de flexión.
En términos del efecto de la temperatura del molde, se consideraron dos temperaturas.
investigado: 100 y 160 °C y los resultados se presentan en la Tabla 3. En
100 °C, los tableros de fibra obtenidos estaban muy sueltos y sin adherencia.
entre las fibras debido a una fusión insuficiente del pegamento. De hecho, aumentar la
temperatura de 100 a 160 °C, correspondiente a FB7030­
T100 y FB7030, respectivamente, aumentaron las propiedades de flexión dependiendo de su
densidad. De hecho, la densidad influyó significativamente
propiedades de flexión; una mayor densidad indujo un mayor módulo elástico y
Resistencia a la flexión de tableros de fibra bajo diferentes termoprensados.

Tabla 3
Un resumen de la densidad, propiedades de flexión, absorción de agua, hinchamiento del espesor, contenido de humedad y conductividad térmica (k) de tableros de fibra a 57% HR y 25 °C.

Ensayo FB7030­t25 FB7030 FB7030­t5 FB7030­P100 FB7030­P50 FB7030­T100 FB8020 FB9010 F100

Densidad (kg/m3 ) 534 ± 9 382 ± 12 264 ± 7 347 ± 6 246 ± 10 405 ± 23 384 ± 5 374 ± 10 431 ± 12
Eb (MPa) 3200 ± 45 3130 ± 46 1850 ± 54 2245 ± 51 1772 ± 45 2780 ± 68 2212 ± 47 1815 ± 58 1310 ± 87
σb (MPa) 7,0 ± 0,8 7,3 ± 0,4 3,5 ± 0,7 4,7 ± 0,5 3,4 ± 0,4 5,4 ± 0,8 5,0 ± 0,4 4,3 ± 1,0 2,7 ± 0,8
TS (%) 82 ± 6 83 ± 5 108 ± 9 87 ± 7 116 ± 5 96 ± 8 92 ± 5 140 ± 10 193 ± 9
WA (%) k 93 ± 7 96 ± 5 184 ± 13 127 ± 10 232 ± 17 122 ± 8 137 ± 12 191 ± 14 242 ± 18
(Wm−1 K−1 ) 0,0911 0,0812 0,0580 0,0690 0,0555 0,0725 0,0696 0,0582 0.0770
Contenido de humedad (%) 6,50 ± 0,11 6,50 ± 0,09 7,0 ± 0,14 6,70 ± 0,12 7,20 ± 0,10 6,90 ± 0,11 7,0 ± 0,12 7,20 ± 0,12 7,50 ± 0,17

838
Machine Translated by Google
DM Nguyen et al.
condiciones. El módulo elástico y la resistencia a la flexión en la rotura fueron de aproximadamente
2780 MPa y 5,4 MPa a 100 °C y aumentaron a aproximadamente 3130 MPa y 7,3 MPa a 160 °C.
La alta temperatura (160 °C) permitió que las proteínas se ablandaran completamente y redujera
la viscosidad, de modo que las fibras estuvieran suficientemente húmedas durante el procesamiento
y por lo tanto la cohesión en los tableros fuera mejor (Evon et al., 2015). Sin embargo, la literatura
informa que a altas temperaturas (> 220 °C), para algunos compuestos orgánicos, parte de las
proteínas pueden degradarse térmicamente, lo que resulta en una reducción de las propiedades
mecánicas (Evon et al., 2015; Uitterhaegen et al. ., 2017).
En términos del efecto del tiempo de moldeo, aumentar el tiempo de moldeo de 5 a 15 y 25
minutos aumenta la densidad de los tableros de fibra de 264 a 382 y 534 (kg/m3 ), respectivamente.
El mismo efecto se observó para el módulo elástico de estos tableros de fibra (1850, 3130 y 3200
MPa correspondientes a 5, 15 y 25 minutos de tiempo de moldeo, respectivamente). La resistencia
a la flexión en rotura también aumentó de 3,5 a 7,3 MPa, correspondiente a 5 a 15 min, y
permaneció estable durante 25 min.
En la literatura, se aplicó compresión a alta temperatura para bioplástico biodegradable a
base de gluten de trigo en polvo (Jansens et al., 2013) con un rango de temperatura de 130 a 170
°C, tiempo de moldeo de 5 a 25 min y 5 bar de presión. presión. Los resultados muestran que el
módulo de flexión no se vio afectado por los parámetros de procesamiento. La condición optimizada
(5 min a 170 °C) aumentó el grado de entrecruzamiento de las proteínas. Sin embargo, se degradó
térmicamente y las propiedades mecánicas disminuyeron con tiempos de moldeo más prolongados
a 170 °C. Según (Evon et al., 2015; Uitterhaegen et al., 2017), la mayoría de los compuestos
orgánicos como las proteínas comienzan a degradarse a 220 °C. En este caso, el cambio en las
propiedades mecánicas de las tablas de bambú después de 15 min y 25 min de prensado no es
sustancial. Por lo tanto, para ahorrar energía y evitar la degradación, se eligió el tiempo de moldeo
en 15 min.
En caso de un efecto de presión, el aumento de la presión aplicada de 50 a 150 kgf/cm2
conduce a un aumento significativo de la densidad y, por tanto, a mayores propiedades de flexión
(Tabla 3). De hecho, se observó un aumento en el módulo elástico de 1772 MPa para 50 kgf/cm2
a 2245 MPa para 100 kgf/cm2 y se alcanzó un valor más alto, aproximadamente 3130 MPa, para
150 kgf/cm2 .
Si se aplicó el mismo rango de presión (50­150 kgf/cm2 ), la resistencia a la flexión en la rotura
también aumentó progresivamente de 3,4 a 4,7 MPa y 7,3 MPa, respectivamente, debido al
aumento del nivel de compactación del tablero de fibra bajo alta presión aplicada ( Uitterhaegen et
al., 2017).
Las condiciones de termoprensado de los materiales de origen biológico se han informado en
la literatura anterior. No es sorprendente que las condiciones optimizadas para los tableros de
fibra de bambú sean similares a las condiciones de termoprensado de algunos tableros de fibra
de aislamiento térmico. Por ejemplo, los tableros producidos a partir de la planta de girasol con
temperatura de moldeo (140– 200 °C), presión aplicada (150– 250 kgf/cm2 ) y tiempo de moldeo
(40– 76 s) tienen una densidad de 500 a 858 kg/m3. , una resistencia a la flexión de 52 a 660 kPa
y un módulo elástico de 5,9 a 49,4 MPa (Evon et al., 2014). Además, se fabricaron tableros de
fibra de alta densidad a partir de girasol sin aceite bajo las siguientes condiciones: presión (245–
500 kgf/cm2 ), tiempo de moldeo (60– 300 s) y temperatura del molde (156– 204 °C). El tablero
obtenido tuvo las siguientes propiedades: densidad de 1162 a 1324 kg/m3 , resistencia a la flexión
de 12,2 a 27,7 MPa y módulo elástico de 2183 a 5244 MPa (Evon et al., 2015). Además, también
se investigaron las condiciones de termocompresión para tableros fabricados con gluten de trigo:
una presión constante de 5 bares, tres temperaturas de moldeo (130 °C, 150 °C, 170 °C) y tres
tiempos de moldeo (5, 15 y 25 min). Las propiedades mecánicas resultantes fueron función de los
parámetros de moldeo mencionados (Jansens et al., 2013). En conclusión, los resultados obtenidos
en estos estudios muestran que las densidades y propiedades mecánicas del tablero aumentan
a medida que aumentan las condiciones de moldeo (presión, tiempo de moldeo y temperatura).
3.2.3. Influencia de las condiciones de termoprensado en la absorción de agua y el hinchamiento
del espesor. La Fig. 5
presenta la dependencia de la absorción de agua (WA) y el hinchamiento del espesor (TS) de
la densidad para los tableros de fibra fabricados bajo
839
Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845
diferentes condiciones de termoprensado.
Los valores más altos de WA (232 y 184%) y TS (116 y 108%) se observaron para FB7030­
P50 y FB7030­t5, respectivamente, correspondientes a la presión aplicada más baja (50 kgf/cm2 )
o tiempo de moldeo (5 mín.). Se observó una disminución significativa tanto en WA como en TS
cuando la presión aumentó a 150 kgf/m2 y el tiempo de moldeo a 25 min debido al aumento en la
interacción entre fibras y proteínas y por ende a una mayor cohesión de los tableros. Por ejemplo,
cuando la presión se aumentó a 100 kgf/m2 , los valores WA y TS disminuyeron a 127 y 87%,
respectivamente. Se observaron valores más bajos (96 y 83%) cuando la presión alcanzó 150 kgf/
cm2 . Los valores de WA y TS también se redujeron a 96 y 83% después de 15 min y continuaron
disminuyendo a 93 y 82% después
25 min de moldeado (WA = 184% y TS = 104% para el tablero de fibra moldeado por solo 5 min).
La misma tendencia se observó para la influencia de la temperatura sobre WA y TS. La
temperatura de moldeo más alta condujo a WA y TS más bajos si el tiempo y la presión eran
suficientes.
En general, los resultados de WA y TS de los tableros de fibra de bambú concuerdan con los
valores dados para tableros de fibra de girasol desengrasado (de 61 a 235% para TS y de 43 a
260% para WA dependiendo de las condiciones de termoprensado) (Evon et otros, 2015).
Además, los tableros elaborados con cilantro también presentan WA entre 55 y 264% y TS de 47
a 248% para las diferentes condiciones de termoprensado (presión, 19,6– 39,2 MPa; tiempo de
moldeo, 60– 300 s; temperatura de moldeo, 155– 205 °C) (Uitterhaegen et al., 2017). Para concluir,
los resultados WA y TS de los tableros mostraron una disminución a medida que aumentaron las
condiciones de moldeo (presión, tiempo de moldeo y temperatura).
3.2.4. Conclusión sobre las condiciones de termoprensado De
acuerdo con los resultados reportados en la literatura (Evon et al., 2014; Evon et al., 2015),
los resultados obtenidos para nuestros tableros de fibra de bambú muestran que las densidades
y las propiedades mecánicas aumentan. , mientras que la sensibilidad al agua disminuye cuando
aumentan las condiciones de moldeo (presión, tiempo de moldeo y temperatura).
En consecuencia, dependiendo de las propiedades de flexión así como de los resultados WA
y TS y para evitar la degradación, se eligió como parámetros optimizados para producir tableros
de fibra a partir de una temperaturade 160 °C, una presión de 150 kgf/cm2 y un tiempo de moldeo
de 15 min. fibras de bambú y pegamentos óseos a base de proteínas. Estas condiciones se utilizan
para la fabricación posterior de materiales.
3.3. Influencia de la cantidad de cola proteica en las propiedades de los tableros de fibra
3.3.1. Propiedades mecánicas Las
propiedades de flexión de tableros de fibra que contienen diferentes cantidades de proteínas
en condiciones optimizadas de termoprensado se muestran en la Fig. 6.
Las propiedades de flexión del tablero de fibra utilizando un 30% (p/p) de pegamento para
huesos (FB7030) muestran un valor notable tanto para el módulo elástico como para la resistencia
a la flexión: 3131 y 7,3 MPa, respectivamente. El tablero sin cola (F100) presenta los valores más
bajos: 1310 MPa para el módulo elástico y 2,7 MPa para la resistencia a la flexión. Además, el
módulo y la resistencia a la flexión del FB8020 son superiores a los del FB9010.
Dependiendo de las propiedades de flexión, se puede observar que un 10% (p/p) de
pegamento no es suficiente para asegurar una buena adhesión entre las fibras, mientras que un
30% (p/p) de pegamento proteico proporciona una buena humectación de las fibras del tablero,
proporcionando una cantidad sustancial de pegamento. Adhesión en las interfaces pegamento­
fibra. De hecho, el pegamento para huesos a base de proteínas actúa como aglutinante interno
para los tableros de fibra; contiene grupos funcionales polares (amidas), que son capaces de
unirse con los grupos polares de las fibras de bambú mediante enlaces de hidrógeno (Evon et al.,
2015; Frihart y Birkeland, 2014). Estas interacciones provocan una mayor cohesión del tablero de
fibras en comparación con el tablero sin cola (F100).
3.3.2. Absorción de agua e hinchazón del espesor.
La figura 7 presenta la influencia de la cantidad de pegamento para huesos sobre WA y TS
de los tableros de fibra. La sensibilidad al agua depende de la forma de las tablas.
Machine Translated by Google
DM Nguyen et al.
Fig. 5. Influencia de las condiciones de termoprensado en la absorción de agua (WA) y el hinchamiento del espesor (TS) de tableros de fibra fabricados con diferentes condiciones de termoprensado.
cohesión relacionada con la densidad y ciertamente con la porosidad, que es inducida por
la eficacia del pegamento proteico en los tableros de fibra.
Una cantidad cada vez mayor de cola proteica y, por tanto, de proteínas, produce una
mayor cohesión, lo que conduce a una disminución de la sensibilidad al agua de los
tableros de fibra. Se puede observar que el pegamento proteico al 30 % (p/p) reduce
significativamente la sensibilidad al agua con un 96 % de WA y un 83 % de TS en comparación.
840
Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845
a 224 y 193% para el tablero sin cola (F100). Las proteínas mejoran la adherencia y
cohesión del tablero. La mejor cohesión se debe a la mayor cantidad de proteínas que
recubren las fibras del tablero. El aporte de pegamento también explica los menores WA
y TS de la placa FB7030 en comparación con las placas FB9010 y FB8020. De hecho, la
placa FB9010 exhibe alrededor de 191% WA y 140% TS, que son más altos que
Machine Translated by Google
DM Nguyen et al.
Fig. 6. Propiedades de flexión de tableros de fibra con diferentes cantidades de proteínas en condiciones de termoprensado optimizadas.
los de la placa FB8020 (137 y 92%, respectivamente).
3.3.3. Investigación microestructural
La porosidad influye significativamente en las propiedades físicas del tablero de fibra, así
como en el comportamiento higrotérmico de los materiales. Por tanto, es útil explicar las
propiedades físicas y térmicas de los tableros.
La porosidad, el diámetro promedio de los poros, el volumen de los poros y la distribución del
tamaño de los poros se ilustran en la Tabla 4 y la Fig. 8.
Los resultados del MIP muestran una mayor porosidad (76%) para el tablero de fibra sin
pegamento (F100) en comparación con el tablero FB7030, que contiene un 30% (p/p) de
pegamento proteico y exhibe una porosidad del 64%.
La distribución del tamaño de los poros de los tableros de fibra varía ampliamente, desde
0,005 a 100 μm. En la literatura (Penttala, 1989; Wang et al., 2017), los poros se clasifican en
tres dominios principales: poros capilares (0,005– 0,1 μm), mesoporos (0,1– 10 μm) y poros de
aire (> 10 μm). En este experimento, dos tableros (F100 y FB7030) tienen poros en las zonas
de mesoporo y poro de aire, mientras que solo el tablero FB7030 tenía poros en el poro capilar.
zona.
Para el tablero FB7030, se observó una menor cantidad de mesoporos y poros de aire, lo
que está relacionado con una menor porosidad y un diámetro de poro promedio en comparación
con el F100. Este resultado concuerda con el alto nivel de compactación observado, la cantidad
de proteínas en los tableros y las propiedades mecánicas de los tableros de fibra (Wang et al.,
2016). Además, la eficiencia de las proteínas influye en gran medida en el diámetro de poro
promedio, que es de aproximadamente 219 nm para FB7030, mientras que F100 exhibe el
diámetro de poro promedio más grande: aproximadamente 1135 nm. Este resultado para el
tablero F100 refleja la mala cohesión de este tablero, lo que lleva a más huecos entre las fibras
y, por lo tanto, a un mayor volumen de poros y porosidad incrementales (Choi et al., 2009;
Westermarck et al., 1998).
Por el contrario, el F100 tiene un área de poro específica menor (7,4 m2 /g) que
Fig. 7. Influencia de la cantidad de pegamento óseo a base de proteínas en la absorción de agua (WA) y el hinchamiento del espesor (TS) de los tableros de fibra.
841
Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845
Tabla 4
Los parámetros de estructura porosa de los tableros de fibra resaltados por MIP.
Material MIP Porosidad (%) Diámetro de poro Superficie específica MIP
promedio MIP (nm) (m2 /g)
F100 76.1 1135 7.38
FB7030 64,4 219 23.49
la placa FB7030 (23,5 m2 /g). Estos resultados pueden explicarse por los poros grandes y
densamente distribuidos, lo que puede dar como resultado un área de poro específica mucho
más pequeña en el mismo volumen. De hecho, los poros pequeños tienen una influencia
significativa en el área de poros específica de los tableros de fibra (Choi et al., 2009).
Por otro lado, los poros grandes en los tableros de fibra se observan mediante SEM como
se muestra en la Fig. 9.
La Fig. 9a muestra la morfología del tablero sin cola (F100). Presenta diferentes haces de
fibras correspondientes a diferentes tamaños de diámetro de fibra. Además, en este tablero
las fibras están orientadas aleatoriamente, como en el estudio anterior (Latif et al., 2014). La
distribución de poros de FB7030 se ilustra en la Fig. 9b. Una gran cantidad de poros se
encuentran densamente ubicados con diferentes tamaños de diámetro hasta 100 μm.
3.4. Propiedades de aislamiento térmico de los tableros de fibra de bambú con diferentes cantidades
de pegamento para huesos.
3.4.1. Influencia de la cantidad de pegamento y la densidad en la conductividad térmica.
La Fig. 10 muestra la conductividad térmica con la cantidad de pegamento y la densidad
de los tableros de fibra a 57% HR y 25 °C. La conductividad térmica es menor en el tablero con
un 10 % (p/p) de pegamento para huesos en comparación con el tablero.
Machine Translated by Google
DM Nguyen et al.
sin cola (F100) (Fig. 10a), porque la densidad del FB9010 disminuye (de 431 a 374 kg/
m3 ). Sin embargo, aumenta a medida que aumenta la cantidad de cola para huesos, lo
que mejora la compacidad de las tablas.
La figura 10b muestra la dependencia de la conductividad térmica de la densidad de
estos tableros. El tablero F100 tiene una densidad de 431 ± 12 kg/m3 , que es ligeramente
mayor que la densidad de otros tableros, y tiene una conductividad térmica de
aproximadamente 0,077 Wm­1 K­1 . Los tableros restantes tienen densidades cercanas
entre sí. La placa FB9010 tiene una densidad de aproximadamente 374 ± 10 kg/m3 y la
conductividad térmica más baja (0,0582 Wm−1 K−1 ). El FB8020 tiene una densidad de
384 ± 5 kg/m3 y una conductividad térmica de 0,0696 Wm−1 K−1 . Finalmente, la placa
FB7030 tiene una densidad de 382 (kg/m3 ) con la conductividad térmica más alta de
0,0812 (Wm−1 K−1 ). Las diferentes densidades y conductividades térmicas de estos
tableros derivan de la densidad inicial de cada componente y de la presencia de proteínas
y de la relación fibra/pegamento en el tablero (Ratiarisoa et al., 2016). De hecho, la
conductividad térmica del aire es menor que la del material sólido. La presencia de huecos
en los tableros de fibra conduce a una menor conductividad térmica de los tableros sueltos
(Abdou y Budaiwi, 2013; Modi et al., 2014; Sjöström y Blomqvist, 2014; Suleiman et al.,
1999). Sin embargo, en nuestro caso, la influencia de la densidad en la conductividad
térmica no está clara porque estos tableros con pegamento para huesos tienen el mismo
rango de densidad pero diferentes conductividades térmicas.
Según la literatura, la conductividad térmica de los materiales de base biológica no
convencionales se puede resumir de la siguiente manera. El control térmico
La conductividad de los tableros de fibra de bambú es menor que la de los tableros de
mazorcas de maíz (Verdier y Granulats, 2012), los tableros de fibra de tallos de algodón
(Xiao­Yan et al., 2010) y los tableros de cáscara de durian/coco (Khedari y Teekasap,
2004), que Tienen densidades mayores o incluso menores que el bambú.
Fig. 9. Poro morfológico y distribucional de tableros de fibra observados mediante imágenes SEM: a) F100 y b) FB7030.
842
Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845
Fig. 8. Distribución del tamaño de poro de los tableros de fibra según la investigación MIP.
tableros de fibra. Además, la conductividad térmica de los tableros fabricados a partir de
la planta de girasol es de 0,0995 Wm−1 K−1 para tableros de densidad media (687 kg/
m3 ). Se reporta una baja conductividad térmica de 0.0656 Wm−1 K−1 solo para los
tableros de fibra hechos de girasol con baja densidad (204 kg/m3 ) (Evon et al., 2014). Se
puede observar que la conductividad térmica de los tableros de fibra de bambú se
encuentra en el rango bajo de la biotecnología de construcción.
Materiales aislantes a base de
3.4.2. Influencia de la humedad relativa en la conductividad térmica.
La Fig. 11 presenta la evolución de la conductividad térmica de tableros de fibra entre
33% y 75% de humedad relativa durante tres ciclos a 25 °C.
La conductividad térmica de los tableros de fibra aumenta a medida que aumenta el
nivel de humedad relativa debido al mayor contenido de humedad de las muestras. La
tendencia se invierte cuando el nivel de humedad relativa disminuye porque la humedad
se evapora, lo que genera más huecos llenos de aire en los tableros de fibra (Abdou y
Budaiwi, 2013; Modi et al., 2014; Sjöström y Blomqvist, 2014; Suleiman et al. , 1999).
Además, se observó una buena repetibilidad de la conductividad térmica de cada tablero
de fibra durante tres ciclos. Sin embargo, la pendiente de la conductividad térmica con
los niveles de humedad relativa fue diferente para cada tablero de fibra debido a su
diferente porosidad, densidad y capacidad de absorción de humedad. Por ejemplo, para
la placa FB7030, la conductividad térmica aumentó rápidamente cuando las muestras se
expusieron a una humedad relativa del 75 % (con Δk75 = 26,8 %) debido al aumento en
la cantidad de humedad en las muestras. El comportamiento inverso (disminución rápida)
se observó cuando las muestras se movieron de 75%RH a 33%RH (con Δk33 = 16,7%)
porque la humedad se evaporó, lo que provocó más huecos en los tableros de fibra.
Machine Translated by Google

DM Nguyen et al. Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845

Fig. 10. La conductividad térmica funciona con la cantidad de pegamento (a) y la densidad (b) de tableros de fibra de bambú a 57% HR y 25 °C.

3.4.3. Influencia del contenido de humedad en la conductividad térmica.

2 La evolución de la conductividad térmica depende de variaciones.
en el contenido de humedad (ΔMC) de los tableros de fibra, como se ilustra en la Fig. 12.
La conductividad térmica se mide periódicamente y corresponde con
la variación en la absorción de humedad entre 33% y 75% RH. El
ΔMC (%) se calcula a partir del incremento de peso cuando se expone a 75% de HR
hasta el equilibrio y el peso de las muestras preacondicionadas al 57%
RH. La relación entre la conductividad térmica y el ΔMC de los tableros de fibra indica
que la conductividad térmica evolucionó gradualmente con
ΔMC.
Además, se utilizó una regresión lineal para ajustar los datos experimentales,
un ejemplo para la placa FB7030, como se muestra en la Fig. 13 y la Tabla 5.
De hecho, las pendientes son diferentes debido a su diferente capacidad de
absorción de humedad. Este comportamiento también se observa en informes anteriores para
fibra de madera, tableros de fibra orientada y madera de anillos estrechos (Abdou y
Budaiwi, 2013; Vololonirina et al., 2014). Este comportamiento lineal también
Da una idea de la migración de humedad en los materiales, cuya conductividad térmica
aumenta con el contenido de humedad. De hecho, la conductividad térmica evoluciona Fig. 12. Evolución de la conductividad térmica con variaciones del contenido de humedad para los tableros de

linealmente hasta alcanzar el valor correspondiente a la fibra a 25 °C (HR: 57% → 75%).

nivel de humedad de equilibrio. La humedad penetra rápidamente en todo

volumen de muestra tan pronto como el tablero esté expuesto a la humedad en lugar de
acumulándose en la región de la superficie antes de migrar a las capas internas.
4. Conclusión
Los nuevos tableros de fibra de aislamiento térmico a partir de fibras de bambú y
El pegamento óseo a base de proteínas se fabrica bajo diferentes condiciones de
termoprensado, que se optimizan y se aplican al producto.

Fig. 11. Evolución de la conductividad térmica durante tres ciclos entre

75% y 33% RH a 25 °C dentro de RH­Box.

843
Machine Translated by Google
DM Nguyen et al.
Fig. 13. La conductividad térmica (k) depende de la variación del contenido de humedad (ΔMC) de la placa FB7030
a 25 °C.
Cuadro 5
Coeficientes de la relación entre conductividad térmica y contenido de humedad.
Muestras Conductividad térmica a 57%RH, k57%RH A R2
(Wm−1 K−1 )
F100 0,0770 ± 0,001 2,23 × 10−3 1,05
FB9010 0,0582 ± 0,001 × 10−3 1,75 ×
FB8020 0,0696 ± 0,001 10−3 3,22 × 10−3
FB7030 0,0812 ± 0,001
A: pendiente de la curva, R2 : coeficiente de correlación.
Tableros de fibra con diferentes cantidades de proteínas. Se pueden sacar varias conclusiones:
Las propiedades mecánicas de los tableros son similares para diferentes tiempos: 15 y 25
min. Finalmente, durante este estudio se eligió el tiempo de moldeo de 15 minutos para evitar la
degradación térmica de las proteínas. Con el tiempo de moldeo de 15 min se obtienen las mejores
propiedades mecánicas para una presión de 150 kgf/cm2 y una temperatura de 160 °C.
El pegamento para huesos a base de proteínas actúa como un buen aglutinante interno para
los tableros de fibra de bambú. Con un 30% de pegamento para huesos, el tablero FB7030
presenta las más altas propiedades mecánicas y la mejor resistencia al agua.
Se investigaron las estructuras porosas, incluidos los diámetros medios de los poros y la
distribución del diámetro de los poros, así como la morfología de los poros de los tableros de
fibra. Los tableros de menor porosidad presentan las mejores propiedades mecánicas.
La conductividad térmica de los tableros de fibra de bambú con diferentes proporciones de
pegamento es bastante baja y varía entre 0,0582 y 0,0812 (Wm­1 K­1 ) a 25 °C y 57 % de
humedad relativa. La conductividad térmica es función de la humedad relativa y del contenido
de humedad.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer a la Región Rhône­Alpes (programas COOPERA y CMIRA) y
a la Agence Nationale de la Recherche (ANR), Francia, por su apoyo financiero. Este trabajo
también fue apoyado por una subvención del proyecto número GEN2016­48­01/HĐ­KHCN de la
Universidad Nacional de Vietnam HoChiMinh City (VNU­HCM). También agradecemos al Profesor
Giovanni Dotelli, Departamento de Química, Politecnico di Milano, Italia, por la prueba MIP.
Referencias
Abdou, A., Budaiwi, I., 2013. La variación de la conductividad térmica de materiales aislantes fibrosos bajo diferentes
niveles de contenido de humedad. Construcción Construir. Madre. 43,
Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845
533– 544.
Aditya, L., Mahlia, TMI, Rismanchi, B., Ng, HM, Hasan, MH, Metselaar, HSC, Muraza, O., Aditiy, HB, 2017.
Una revisión sobre materiales aislantes para la conservación de energía en edificios. Renovar. Sostener.
Energía Rev. 73, 1352­1365.
Asdrubali, F., D'Alessandro, F., Schiavoni, S., 2015. Una revisión de materiales de aislamiento de edificios
sostenibles no convencionales. Sostener. Madre. Tecnología. 4, 1– 17.
Belakroum, R., Gherfi, A., Bouchema, K., Gharbia, A., Kerboua, Y., Kadja, M., Maalouf, C., Mai, TH, Wakil, NE, Lachi,
M., 2017. Amortiguador higiénico y absorción acústica de materiales aislantes de nueva construcción a base
de fibras de palmera datilera. J. Construir. Ing. 12, 132­139.
Benfratello, S., Capitano, C., Peri, G., Rizzo, G., Scaccianoce, G., Sorrentino, G., 2013.
Propiedades térmicas y estructurales de un biocompuesto de cáñamo­cal. Construcción Construir. Madre. 48,
745– 754.
Berardi, U., Iannace, G., 2015. Caracterización acústica de fibras naturales para ab­
Aplicaciones de sorción. Construcción de energía. 94, 840– 852.
Berardi, U., Iannace, G., 2017. Predicción de la absorción acústica de materiales naturales: leyes inversas de mejor
ajuste para la impedancia acústica y la constante de propagación. Aplica.
Acústico. 115, 131­138.
Berardi, U., Naldi, M., 2017. El impacto de la conductividad térmica dependiente de la temperatura de los
materiales aislantes en el rendimiento efectivo de la envolvente del edificio.
Construcción de energía. 144, 262– 275.
Bo­Ming, Z., Zhao, S., He, H., 2008. Estudios experimentales y teóricos de alta
Propiedades térmicas de temperatura del aislamiento fibroso. J. Cuant. Espectrosc. Radiación.
Transferencia 109, 1309­1324.
Budaiwi, I., Abdou, A., 2013. El impacto del cambio de conductividad térmica del aislamiento fibroso húmedo en el
rendimiento energético de los edificios en condiciones de calor y humedad. Construcción de energía . 60, 388–
399.
Budaiwi, I., Abdou, A., Homoud, MA, 2002. Variación de la conductividad térmica de materiales aislantes bajo
diferentes temperaturas de funcionamiento: impacto en la carga de enfriamiento inducida por la envoltura.
J. Arq. Ing. 8, 125­132.
Cerolini, S., D'Orazio, M., Perna, C., Stazi, DA, 2009. Capacidad amortiguadora de humedad de
Materiales altamente absorbentes. Construcción de energía. 41, 164­168.
Chikhi, M., Agoudjil, B., Boudenne, A., Gherabli, A., 2013. Investigación experimental de nuevos biocompuestos de
bajo costo para aislamiento térmico. Construcción de energía. 66, 267– 273.
Choi, HY, Han, SO, Lee, JS, 2009. Los efectos de las características de la superficie y los poros de la fibra natural
en la adhesión interfacial de biocompuestos de fibra de henequén/PP. Compos.
0,56
Interfaz 16, 359– 376.
0,62
Dallongeville, S., Koperska, M., Garnier, N., Reille­Taillefert, G., Rolando, C., Tokarski, C., 2011. Identificación de
0,80 especies de pegamento animal en obras de arte mediante proteómica: aplicación a un dorado del siglo XVIII
0,95 muestra. Anal. Química. 83, 9431– 9437.
Evon, P., Vandenbossche, V., Pontalier, PY, Rigal, L., 2014. Nuevos tableros de fibra de aislamiento térmico a partir
de torta generada durante la biorrefinería de toda la planta de girasol en una extrusora de doble tornillo. Prod.
de cultivos industriales. 52, 354– 362.
Evon, P., Vinet, J., Labonne, L., Rigal, L., 2015. jInfluencia de las condiciones de termoprensado en las propiedades
mecánicas de los tableros de fibra biodegradables elaborados a partir de una torta de girasol desengrasada
Ind. Crops Prod. 65, 117­126.
Frihart, CR, Birkeland, MJ, 2014. Propiedades de la soja y adhesivos para madera de soja
Propiedades y Adhesivos para Madera de Soja. Sociedad Química Estadounidense, Serie de simposios
ACS, págs.
Gao, WC, Xiao, Y., 2017. Comportamiento sísmico de muros de corte con estructura de acero conformado en
frío y revestidos con paneles de contrachapado de bambú. J. Constr. Res. de acero. 132, 217– 229.
Guo, M., Wang, G., 2016. Polimerización de proteína de suero y sus aplicaciones en adhesivos ambientalmente
seguros. En t. J. Tecnología láctea. 69, 481– 488.
Hajj, NE, Dheilly, RM, Goullieux, A., Aboura, Z., Benzeggagh, ML, Quéneudec, M., 2012. Agromateriales
innovadores formulados con virutas de lino y aglutinante proteico: proceso y caracterización. comp. Parte
B 43, 381– 390.
Hill, CAS, Norton, A., Newman, G., 2009. El comportamiento de sorción de vapor de agua de los compuestos naturales.
fibras. J. Aplica. Polimero. Ciencia. 112, 1524­1537.
Hiziroglu, S., Jarusombuti, S., Bauchongkol, P., Fueangvivat, V., 2008. Superposición
Propiedades del tablero de fibra fabricado a partir de bambú y paja de arroz. Prod. de cultivos industriales. 28,
107­111.
Huang, Z., Sun, Y., Musso, F., 2017a. Evaluación de la aplicación del bambú en la envolvente de la construcción
en comparación con la madera de referencia. Construcción Construir. Madre. 156, 844– 860.
Huang, Z., Sun, Y., Musso, F., 2017b. Estudio experimental sobre higrotermia de bambú.
Propiedades y el impacto del proceso de paneles a base de bambú. Construcción Construir. Madre. 155,
1112­1125.
Jansens, KJA, Hong, NV, Telen, L., Brijs, K., Lagrain, B., Vuure, AWV, Acker, KV, Verpoest, I., Puyvel, PV, Goderis,
B., Smet, M., Delcour, JA, 2013. Efecto de las condiciones de moldeo y el contenido de humedad sobre las
propiedades mecánicas de los bioplásticos vítreos de gluten de trigo moldeados por compresión. Prod. de
cultivos industriales. 44, 480– 487.
Khedari, J., Teekasap, S., 2004. Nuevos tableros de partículas aislantes de bajo costo a partir de una mezcla de
cáscara de durián y fibra de coco. Construir. Reinar. 39, 59– 65.
Kondo, Y., Hvamac, A., Nagasa, WLY, Fujimoto, T., Kikuchi, Y., Tasaka, T., 2010.
Experimentos sobre la influencia de la humedad en el cambio del rendimiento térmico de los aislamientos:
rendimiento térmico a largo plazo de los materiales aislantes de edificios Parte 2. J. Environ.
Ing. 75, 261– 269.
Latif, E., Tucker, S., Ciupala, MA, Wijeyesekera, DC, Newport, D., 2014. Hygric
Propiedades de los bioaislantes de cáñamo con diferentes composiciones. Construcción Construir. Madre. 66,
702– 711.
Lazko, J., Dupré, B., Dheilly, RM, Quéneudec, M., 2011. Biocompuestos a base de lino.
fibras cortas y aceite de linaza. Prod. de cultivos industriales. 33, 317– 324.
Li, N., Prodyawong, S., He, Z., Sun, XS, Wang, D., 2017a. Efecto de los métodos de secado sobre las propiedades
fisicoquímicas y el rendimiento de adhesión de la harina de semilla de algodón lavada con agua. Prod. de
cultivos industriales. 109, 281– 287.
Li, Y., Yao, J., Li, R., Zhang, Z., Zhang, J., 2017b. Rendimiento térmico y energético de una estructura de muro
compuesto de acero y bambú. Construcción de energía. 156, 225– 237.
Matveev, YI, Grinberg, Y., ISochava, IV, Tolstoguzov, VB, 1997. Transición vítrea
844
Machine Translated by Google
DM Nguyen et al.
Temperatura de las proteínas. Cálculo basado en el método de contribución aditiva y datos experimentales.
Hidrocoll alimentario. 11, 125­133.
Meyer, B., Hermanns, K., 1985. Liberación de formaldehído a partir de productos de madera prensada formaldehído.
Soy. Química. Soc. Adv. Química. 101– 116.
Meyer, B., Hermanns, K., 1986. Liberación de formaldehído de productos de madera: descripción general, liberación de
formaldehído de productos de madera. Soy. Química. Soc. 1– 16.
Meyer, B., Andrews, BAK, Relnhardt, RM, 1986. Liberación de formaldehído a partir de productos de madera. Anal.
Química. 58, 1364A.
Modi, SK, Prasad, BD, Basavaraj, M., 2014. Efecto del contenido de humedad y la temperatura sobre la conductividad
térmica de Psidium guajava L. mediante el método de fuente de calor de línea ( análisis transitorio). En t. J.
Transferencia de masa de calor. 78, 354– 359.
Moroz, JG, Lissel, SL, Hagel, MD, 2014. Rendimiento del hormigón armado con bambú
Muros de corte de mampostería. Construcción Construir. Madre. 61, 125­137.
Nguyen, DM, Grillet, AC, Diep, TMH, Ha­Thuc, CN, Woloszyn, M., 2017.
Propiedades higrotérmicas de materiales de construcción bioaislantes a base de fibras de bambú y biopegamentos.
Construcción Construir. Madre. 155, 852– 866.
Nishidaa, M., Tanakaa, T., Miki, T., Ito, T., Kanayama, K., 2017. Análisis instrumentales multiescala para cambios
estructurales en bambú tratado con vapor utilizando una combinación de varios métodos de RMN de estado
sólido. Prod. de cultivos industriales. 103, 89– 98.
Osanyintola, OF, Simonson, CJ, 2006. Capacidad amortiguadora de humedad de los materiales de construcción
higroscópicos: instalaciones experimentales e impacto energético. Construcción de energía. 38, 1270­1282.
Palumbo, M., Lacasta, AM, Holcroft, N., Shea, A., Walker, P., 2016. Determinación de parámetros higrotérmicos de
materiales aislantes de base biológica experimentales y comerciales . Construcción Construir. Madre. 124, 269–
275.
Penttala, V., 1989. Efectos de la microporosidad sobre la resistencia a la compresión y la durabilidad a la congelación
de hormigones de alta resistencia. revista Concr. Res. 41, 171– 181.
Ratiarisoa, RV, Magniont, C., Ginestet, S., Oms, C., Escadeillas, G., 2016. Evaluación de tallos de lavanda destilados
como bioagregados para materiales de construcción: propiedades higrotérmicas , rendimiento mecánico e
interacciones químicas con minerales puzolánicos. aglutinante. Construcción Construir. Madre. 124, 801– 815.
Sánchez, ML, Morales, LY, Caicedo, JD, 2017. Propiedades físicas y mecánicas de paneles aglomerados elaborados a
partir de fibra de bambú y resina vegetal. Construcción Construir.
Madre. 156, 330– 339.
845
Cultivos y productos industriales 111 (2018) 834– 845
Sjöström, J., Blomqvist, P., 2014. Mediciones directas de las propiedades térmicas de los pellets de madera:
temperaturas elevadas, fracciones finas y contenido de humedad. Combustible 134, 460– 466.
Suhaily, SS, Khalil, HPSA, Nadirah, WOW, Jawaid, M., 2013. Material, diseño y aplicaciones de biocompuestos a
base de bambú. En: Mastai, Y. (Ed.), Material, diseño y aplicaciones de biocompuestos a base de bambú.
InTech, págs. 489– 591.
Suleiman, BM, Larfeldt, J., Leckner, B., Gustavsson, M., 1999. Conductividad térmica y difusividad de la madera. Ciencia
de la madera. Tecnología. 33, 465– 473.
Uitterhaegen, E., Labonne, L., Merah, O., Talou, T., Ballas, S., Veronese, T., Evon, P., 2017. Optimización de las
condiciones de termoprensado para la producción de tableros sin aglutinante a partir de cilantro. Torta de
extrusión de doble tornillo. J. Aplica. Polimero. Ciencia. 134, 44650.
Verdier, T., Granulats, VD, 2012. Végétaux Dans Un Matériau De Construction À Matrice
Mineral. Universidad Paul Sabatier, Toulouse.
Villegas, M., 2013. Nuevo Bambú: Arquitectura y Diseño. (Villegas Editores).
Vololonirina, O., Coutand, M., Perrin, B., 2014. Caracterización de las propiedades higrotérmicas de productos a base
de madera: impacto del contenido de humedad y la temperatura. Construcción
Construir. Madre. 63, 223– 233.
Wang, L., Chen, SS, Tsang, DCW, Poon, CS, Shih, K., 2016. Reciclaje de valor agregado de madera de desechos de
construcción en tableros de partículas aglomerados con aislamiento acústico y térmico. Construcción Construir.
Madre. 125, 316– 325.
Wang, L., Chen, SS, Tsang, DCW, Poon, CS, Dai, JG, 2017. Curado con CO2 y refuerzo de fibra para el reciclaje
ecológico de madera contaminada en tableros de partículas aglomerados con cemento de alto rendimiento. J.
Utilidad de CO2. 18, 107­116.
Westermarck, S., Juppo, AM, Koiranen, K., Yliruusi, J., 1998. Porosimetría de mercurio de
polvos y gránulos farmacéuticos. J. Estera porosa. 5, 77– 86.
Xiao­Yan, Z., Zheng, F., Hua­guan, L., Cheng­long, L., 2010. Un material de aislamiento térmico respetuoso con el
medio ambiente a partir de fibras de tallo de algodón. Construcción de energía. 42, 1070– 1074.
Zhang, Q., Jiang, S., Tang, Y., 2002. Utilización industrial del bambú. Int Network Bamboo Rattan, China.
Zhang, T., Tan, Y., Yang, H., Zhang, X., 2016. La aplicación de capas de aire en la construcción
sobres: una revisión. Aplica. Energía 165, 707– 734.
Zhao, HX, Magoulès, F., 2012. Una revisión sobre la predicción de los consumos energéticos de los edificios.
consumo. Renovar. Sostener. Energía Rev. 16, 3586– 3592.