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UNIVERSIDAD REAL MAYOR Y

PONTICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER


DE CHUQUISACA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

“AISLANTES TÉRMICOS EN LA INDUSTRIA”

GRUPO: 3 (MIERCOLES 16:00 – 18:00)


MATERIA: LABORATORIO DE OPERACIÓNES UNITARIAS 2
INTEGRANTES:
GUTIERREZ QUISBERT GUNNAR L. ING QUIMICA
KAPAICO KELCASI CELIA ING.INDUSTRIAL
LOAYZA CABALLERO MIGUEL ING. INDUSTRIAL
MURAÑA CAYO MILTON GONZALO ING QUIMICA
QUISPE CHOQUERIVE JHOEL WALTER ING. INDUSTRIAL
FECHA DE ENTREGA: 15 DE DICIEMBRE 2020
DOCENTE: ING. MAXIMO EDUARDO ARTEAGA TELLEZ

Sucre – Bolivia
2020
TIPOS DE AISLANTES TERMICOS USADOS EN LA INDUSTRIA

RESUMEN Y PALABRAS CLAVE

Los materiales aislantes son esenciales en el mundo de la construcción, necesarios


para albergar unas condiciones óptimas en el interior de nuestros edificios. Desde
los primeros descubrimientos de estos materiales, muchos nuevos son los que han
aparecido y han mejorado en infinidad de aspectos la manera de concebir la
arquitectura.

El fin de este trabajo es adquirir unos conocimientos basados en la experiencia de


estos materiales, a través del análisis de un conjunto de parámetros que permitan
la selección de un determinado aislante en el mundo de la construcción.

Actualmente nos encontramos ante una gran variedad de productos que ofrece el
mercado, en nuestra mano está el decidir qué material es el que mejor se adapta a
nuestros edificios, cuál es el coste de ellos, qué se debe tener en cuenta; y para ello
se deberán seguir una serie de criterios que nos ayuden a determinar la elección
final.

Este trabajo se dispone como una herramienta de ayuda para las distintas
alternativas de estos materiales, donde se presentarán unos estudios previos que
finalmente lleguen al método de selección a través de sistemas gráficos, y nos
permita llegar a las condiciones de sostenibilidad y ahorro energético más óptimas
en los edificios.

1. INTRODUCCIÓN
Los aislantes térmicos como su nombre lo dice son materiales usados para impedir
o disminuir el paso de la temperatura en ciertas áreas ya sean estos inmuebles,
edificios, fábricas, accesorios, frigoríficos, etc.
Bueno dentro del mercado se hallan variedad de aislantes térmicos según su
utilidad y el cómo se va usar como se menciona:
1. Aislantes sintéticos. Son aquellos compuestos por materiales sintéticos como
el plástico, los polímeros procedentes del petróleo y otros materiales
sintéticos. Son muy efectivos térmicamente. Los más comunes son:
 Poliestireno expandido (EPS). Es uno de los aislantes más utilizados por
su densidad y baja conductividad térmica.
 Poliestireno extruido (XPS). Muy similar al anterior, pero con la ventaja de
que se puede mojar sin problema ya que es muy absorbente. Se utiliza
con frecuencia por sus múltiples aplicaciones.
 Poliuretano. Tiene un mayor rendimiento térmico que los anteriores, pero
se usa generalmente proyectado como espuma.
 Rollos reflexivos. Son rollos formados por una o varias capas, de grosor
variable, de burbujas de polietileno entre varias finas láminas de aluminio
utilizados especialmente en zonas climáticas suaves.

Estructura Celular del XPS


2. Lanas minerales. Es el material aislante más empleado. Son productos
aislantes constituidos por un entrelazado de filamentos de materiales pétreos
que forman un fieltro que mantiene entre ellos aire en estado inmóvil.
Resultan muy versátiles y eficaces ya que además de proporcionar un buen
nivel de aislamiento térmico también actúan como aislamiento acústico y
ofrecen un elevado nivel de protección contra el fuego. Dentro de las lanas
minerales se distinguen fundamentalmente dos tipos:
 Lana de roca o lana mineral (SW). Se fabrica a partir de roca volcánica
y se presenta en forma de manta, panel no rígido o rollo. Se utiliza en
cubiertas, forjados, fachadas, suelos, falsos techos, buhardillas o
tabiques interiores.
Los paneles de lana de roca están compuestos en un 98 % de roca de
origen volcánico (basalto) y un 2% de ligante orgánico.
Este material se obtiene fundiendo la roca a altas temperaturas,
estando en constante movimiento para fibrarla mientras se añaden
aglomerantes y aceites impermeables del que se obtiene un colchón
comprimido.
Este material no retiene el agua debido a su estructura no capilar,
además de ofrecer permeabilidad al vapor de agua.
 Lana de vidrio (GW). Se fabrica fundiendo arena a altas temperaturas
y su estructura está formada por finas fibras de vidrio unidas por un
aglomerante o resina. Se considera mejor aislante acústico que la lana
de roca y resiste mejor a la humedad. Al ser más liviana que otros
aislantes y de muy baja conductividad térmica, consigue una mayor
eficiencia con el mismo espesor. Estos compuestos principalmente
por arena de sílice, carbonato de calcio y de magnesio que le
confiere resistencia a la humedad.

Lana de Vidrio Manta de Lana

3. Aislantes ecológicos o naturales. Su uso está cada vez más extendido porque
no contienen sustancias ni aditivos y por tanto son más respetuosos con el
medio ambiente. Este tipo de aislantes, además, son reciclables y
biodegradables. Los aislantes naturales más comunes son:
 Corcho. Es el de mayor aceptación porque además de sus buenas
propiedades como aislante es reciclable y renovable. Se presenta en
diferentes formatos; en forma de virutas para rellenar cavidades, en
forma de paneles de corcho prensado o incluso proyectado para
cubiertas o revestimiento de superficies.
 Lino. Procede de una planta de fácil cultivo de la que se obtienen fibras
reciclables que se utilizan como aislante.
 Celulosa. Formada por residuos de papel que se reciclan en forma de
aislante para su aplicación por insuflado en cámaras, trasdosados o
sobre forjados.
 Lana de oveja. Aislante de procedencia animal que cuando se
humedece mejora su capacidad de aislamiento.
 Arlita, perlita y vermiculita. Son aislantes minerales muy frecuentes en
la construcción tradicional y de gran capacidad ignífuga.
 Fibra de coco y el algodón. También se utilizan como aislantes
naturales en forma de mantas.

4. Paneles sándwich, Independientemente de todos estos materiales, existen


en el mercado los llamados paneles sándwich como otra opción más de
aislante térmico. Estos panales sándwich funcionan como aislante y como
cerramiento y están formados generalmente por dos chapas de acero
perfilado y un núcleo de poliuretano, un tablero de fibras en bruto para la cara
que no queda vista y un tablero de madera con acabado decorativo. Se
utilizan para revestir techos de habitaciones, inclinadas o no, directamente
sobre las vigas de la cubierta.
Este tipo de aislamientos facilitan notablemente los trabajos de rehabilitación.
Formatos en los que aparecen los distintos tipos de aislantes: Los diversos
materiales aislantes pueden presentarse en diversos formatos que
determinarán la forma en la que deben ser aplicados. Como resumen
podemos decir que podemos encontrar:
 Placas o paneles. Pueden ser rígidos o semirrígidos y necesitan
fijación a un soporte.
 Rollos, mantas y paneles no rígidos. Habitualmente se presentan en
estos formatos los aislantes ecológicos o naturales y los de origen
mineral. Se suelen colocar sobre perfilería, en la cámara entre el muro
y placas de cartón-yeso, y también entre rastreles de suelos de
madera o en falsos techos.
 Espuma. Mediante insuflado y con aparatos especiales se inyectan en
las cámaras de aire.
 Partículas, bolitas, fibras. Al igual que en el caso anterior se suelen
insuflar en las cámaras de aire.

CONCLUSIONES

¿Existe un material aislante que sea globalmente óptimo?, esta pregunta junto con
otros interrogantes, que se han desarrollado desde el comienzo de este estudio,
han tratado de responderse. Los materiales aislantes se han convertido en
protagonistas en los últimos años debido a la necesidad de reducir el consumo
energético y desarrollar de este modo los demandados edificios de consumo de
energía casi nulo.
La espuma de poliuretano es un aislante eficaz porque tiene una alta proporción (al
menos un 90 por ciento) de microcélulas cerradas, no conectadas entre sí, llenas
de gas inerte. Hasta hace poco, el gas inerte utilizado con más frecuencia en las
espumas de poliuretano era el R-11 (triclorofluorometano). Sin embargo, el
Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono ha
exigido la eliminación gradual del uso de CFC como el R-11. Están investigándose
actualmente agentes espumantes que lo sustituyan, entre ellos hidrocarburos,
hidrofluorocarburos y gases inertes como el dióxido de carbono.

Las espumas de poliuretano se aplican y usan principalmente en forma de planchas


o bloques rígidos y tuberías preformadas de diversas formas y tamaños. Las
principales aplicaciones de estos tipos de espumas son en cámaras frigoríficas,
almacenes de hielo y almacenes frigoríficos. Pueden producirse paneles
estructurales tipo sándwich, con bloques de espuma de poliuretano, para uso en
almacenes frigoríficos prefabricados.

Las espumas de poliuretano pueden producirse también in situ por diversos


métodos, como los siguientes:
 Puede verterse in situ. Para ello, se mezclan las sustancias químicas, por
medios manuales o mecánicos, y se vierten en moldes abiertos o en los
espacios que es necesario aislar térmicamente. La mezcla genera una
espuma y se solidifica. En caso necesario, la espuma solidificada puede
cortarse para darle el tamaño o la forma necesarios.
 Puede rociarse directamente sobre una superficie sólida por medio de
pistolas que mezclan y atomizan la espuma en el momento de su aplicación.
Por ejemplo, se puede rociar directamente las superficies exteriores de
bodegas o depósitos de pescado, mientras que en las zonas inaccesibles el
aislante puede ser pulverizado y acumulado sin necesidad de moldes. La
espuma se adhiere a sí misma y a la mayoría de los metales, maderas y otros
materiales. Puede también ser inyectada en una cavidad (por ejemplo, para
producir cajones termoaislados moldeados). Las técnicas de rociado e
inyección están convirtiéndose en las más utilizadas para la instalación de
espuma de poliuretano rígida en barcos y embarcaciones de pesca.
 En la espumación, la mezcla de sustancias químicas se aplica parcialmente
preexpandida, en forma de aerosol con textura cremosa. Para la
preexpansión inmediata se necesitan equipos adecuados, incluido un agente
espumante adicional. La fase final de la expansión se produce al completarse
la reacción química. Esta técnica se utiliza cuando se necesitan paneles de
espuma rígidos, con una relación resistencia/peso alta.

Las normas contra incendios exigen la incorporación de agentes ignífugos a la


espuma aislante de poliuretano. Además, deberá añadirse un revestimiento
protector para dificultar la ignición de la espuma por efecto de una llama pequeña.

Según pruebas de laboratorio, la espuma de poliuretano (rígida) no protegida que


contiene un agente ignífugo no prenderá por efecto de llamas pequeñas como las
producidas por cerillas, pero arderá rápidamente si se expone a fuentes de grandes
llamas y calor intenso. No obstante, cuando la espuma de poliuretano se protege
del contacto directo con las llamas y se excluye la presencia de aire, se elimina la
posibilidad de que arda. Asimismo, el tipo de resina y de isocianato utilizados en la
fabricación de la espuma pueden influir en sus características de resistencia al
fuego. Las espumas elaboradas con diisocianato de tolueno tienden a
reblandecerse y fundirse más fácilmente por efecto del calor que las elaboradas con
diisocianato de difenilmetano.

CONCLUSIONES PERSONALES

GUTIERREZ QUISBERT GUNNAR L.


Las herramientas usadas como metodología determinan un proceso de ayuda y
aprendizaje, en cierto modo, y permiten conocer las relaciones que se establecen
entre distintos sistemas, o en este caso, entre distintos elementos a analizar.

KAPAICO KELCASI CELIA


El desarrollo de nuevos materiales aislantes naturales permite seguir con los
conceptos de sostenibilidad y ahorro energético, reciclándose muchos de ellos o
siendo materiales ya reciclados, pero se siguen obteniendo valores muy altos en la
conductividad térmica que presentan.

LOAYZA CABALLERO MIGUEL


Con los materiales aislantes se pretende mejorar las condiciones de los edificios
para reducir el consumo energético, y no solo porque las nuevas normativas lo
exigen, sino también para ofrecer un mejor servicio y unas mejores prestaciones a
la sociedad, la cual es el factor más importante y a la que se deben disponer todas
las facilidades y comodidades de uso.
MURAÑA CAYO MILTON GONZALO
Los materiales aislantes que vienen siendo tradicionales y recurrentes en la
construcción, poco a poco están siendo sustituidos por aquellos nuevos que ofrecen
unas mejores condiciones de sostenibilidad y ahorro energético, habiendo quedado
relega- dos estos primeros a otro tipo de usos y alguno otro como el poliuretano,
incluso prohibido su uso por su alto nivel contaminante.

QUISPE CHOQUERIVE JHOEL WALTER


Los nuevos materiales aislantes que aparecen en la actualidad, tales como el
aerogel, están siendo tímidamente aplicados en las soluciones de confort de los
edificios, pero aún queda mucho camino por recorrer, ya que el cambio es paulatino
y lento.

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