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1.3. ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN ANGULAR

En el tema 1.1. inicial, después de las deducciones ahí indicadas, se presentó el

estado general de esfuerzo que aparece en la siguiente figura.

Se observa que son los esfuerzos normales, y que , =

son los esfuerzos cortantes. Como se observa, los esfuerzos
normales actúan perpendiculares a las superficies del volumen de control,
mientras que los esfuerzos cortantes son tangenciales a las superficies del
volumen de control.

Para demostrar cómo se desarrolla el esfuerzo cortante, Beer et al (2009), Gere y

Goodno (2009), Hibbeler (2017), así como Popov (1997) , consideran el efecto de
aplicar una fuerza F a la barra mostrada en la figura (a).

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Los citados autores argumentan que si la fuerza F es lo suficientemente grande,

puede originar que el material de la barra se deforme y falle a lo largo de los
planos identificados por AB y CD. Un diagrama de cuerpo libre del segmento
central de la barra (que no está apoyado), indica, en la figura (b), que se debe
aplicar a cada sección una fuerza cortante para mantener el segmento en
equilibrio.

El esfuerzo de corte promedio distribuido sobre cada área seccionada que

desarrolla ésta fuerza se define como

Donde
esfuerzo de corte promedio en la sección, el cual se asume ser el mismo
en cualquier punto de la sección.

fuerza de corte interna resultante sobre la sección determinada a partir de las

ecuaciones de equilibrio.

área de la sección.

Este caso es un ejemplo de corte directo, ya que éste es ocasionado por la acción
directa de la carga aplicada F. Este tipo de corte se presenta con frecuencia en
algunos tipos de conexiones que utilizan pernos, pasadores, material de
soldadura, etc.

DEFORMACIÓN CORTANTE O ANGULAR

Los esfuerzos cortantes que actúan sobre un elemento de un sólido producen
deformaciones unitarias cortantes. Es muy importante señalar que los esfuerzos
cortantes no producen alargamientos ni acortamientos del elemento en las

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direcciones x, y y z. Es decir, las longitudes de los lados del elemento no cambian,

Como se muestra en la figura (a).

En realidad los esfuerzos cortantes producen un cambio en la forma del material,

como se puede observar en la siguiente figura (b).

El elemento mostrado en la figura (a) es un paralelepípedo rectangular, y los

esfuerzos cortantes lo transforman en un paralelepípedo oblicuo, y las caras
frontal a la página y trasera a la página se transforman en rombos, como se
observa en la figura (b).

Ésta deformación ocasiona que los ángulos entre las caras laterales cambien. Es
decir, los ángulos en los vértices q y s que antes de la deformación eran , se
reducen en un ángulo pequeño , y después de la deformación, como se observa
en la figura (b) los ángulos son . De manera simultánea los ángulos en los

vértices p y r aumentan a .

En este sentido el ángulo es una medida de cambio en la forma del elemento y

se le conoce como deformación unitaria cortante. Y como ésta es un ángulo, se
mide en radianes o en grados.

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La deformación unitaria cortante es positiva cuando se reduce el ángulo entre

dos caras positivas o dos caras negativas. La deformación unitaria cortante es
negativa cuando aumenta el ángulo entre dos caras positivas o entre dos caras
negativas.

Por ende, las deformaciones unitarias cortantes que se observan en la figura (b)
son positivas. También se puede observar que los esfuerzos cortantes positivos
van asociados de deformaciones cortantes positivas.

Para muchos materiales de interés en ingeniería, la parte inicial del diagrama de

esfuerzo-deformación unitaria cortante es una línea recta que pasa por el origen,
al igual que cuando se realiza una prueba en tensión. Para esta región linealmente
elástica, el esfuerzo cortante y la deformación unitaria cortante son proporcionales,
y la ley de Hooke presenta la siguiente ecuación

Donde G es el módulo de rigidez del material.

De aquí que una definición de deformación unitaria cortante se puede expresar

como

Los módulos de elasticidad en tensión y en corte están relacionados mediante la

siguiente ecuación

Donde es la relación de Poisson; una propiedad del material.

REFERENCIAS
Beer, F.P., Johnston, Jr. E.R., DeWolf, J.T. y Mazurek, D.F. 2009
Mecánica de materiales
Mc Graw Hill

Gere, J.M. y Goodno, B.J. 2009

Mecánica de materiales
CENGAGE Learning

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Hibbeler, R.C. 2017

Mechanics of materials
Pearson

Popov, E.P. 1997

Introducción a la mecánica de sólidos
Limusa Noriega Editores

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