Universidad nacional del Altiplano Puno

UNA-Puno
Química General

Monografía: “Química de los materiales:

materiales compuestos y sus aplicaciones”
Facultad: Ingeniería Geología y Metalurgia
Escuela profesional: Ingeniería Geológica
DOCENTE: ING. JORGE CARTAGENA
ARUHUANCA
Alumnos:
 Oliver Brith Espinoza Pacori
 Isaac Roldan Llanqui cuentas
 Jordan Gary Ramos Chacon
 Oscar Dim Quispe Sanchez
 Dennis Chura Musaja
Periodo académico: Primer semestre
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Química General
Puno. 15 de diciembre del 2022

Dedicatoria
“Esta pequeña dedicatoria va para mis compañeras, compañeros,
docentes y para aquellas personas que nunca se cansan de
aprender, y que me motivan a realizar este trabajo.”

Ingeniería Geológica, primer semestre grupo B.

 Carlos Alejandro De la Torre Ojeda  Jhon Yeferson Mamani Paucar

 José Luis Mamani Choque  Brayan Jhulmer Ayala Cañazaca
 Hernando Donaldo Gamarra Sano  Anderson Paul Canaza Huacasi
 Cristian Miranda Fuentes  Jhon Cristian Maquera Maquera
 Angel Hadilson Gutiérrez Coaquira  Joel Emerson Pachari Paucar
 Katy Itusaca  Karen Ccallo Morales
 Brandon chino Calli  Rodrigo Alessandro Pumaluque
 Gerardo Neira Vilca Condori
 Eliana Pampa Muñani  Isaac Roldan Llanqui cuentas
 Lisset Arpasi Miranda  Jordan Gary Ramos chacon
 Alejandra Mejia Llanos  Oliver Brith Espinoza pacori
 Ivan Zela Aquino  Oscar Dim Quispe Sanchez
 Jordan Ururi Tito  Denis Chura Musaja
 Erick Velasquez Ticona  Magda Huarsocca Ramos
 Jhoel Chila Maman  Jhon Thaysson Quispe Choquehuayta
 Luis Enrique Quispe Velasquez  Joel Giomar Condori Huahuasoncco
 Khennyi Gerard Mamani Laura  Brayan Roger Cruz Quispe
 Fray Antony Sullca Arisaca  Cristian Jhoel López Camaticona
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Índice
1. Dedicatoria
2. Índice
3. Introducción
3.1 Clasificación y definición de los materiales compuestos
3.2 Los materiales compuestos comparados con los materiales convencionales
3.3 Algunos problemas de los materiales compuestos: principios
4. Fibras y materias
4.1 Fibras de carbono
4.2 Fibras de vidrio
4.3 Fibras orgánicas
5. Propiedades elásticas
5.1 Ley de Hooke
5.2 Tracción y Compresión
5.3 Flexión
5.4 Cizalladura
5.5 Torsión
5.6 Elasticidad por tracción
5.7 Deformaciones
6. Teoría de los laminados
6.1 Introducción
6.2 Laminados simétricos
7. Resistencia de las láminas unidireccionales
7.1 Resistencia a tracción longitudinal
7.2 Arranque de fibras
7.3 Resistencia a tracción transversal
7.4 Resistencia a compresión longitudinal
7.5 Resistencia a cortadura plana
8. Resistencia de los laminados
8.1 Laminados cruzados
8.2 Laminados asimétricos
8.3 Laminados equilibrados
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9. Resistencia de los materiales compuestos de fibra corta
9.1 Fibras orientadas cortas
9.2 Fibras en disposición aleatoria plana
9.3 Materiales de fibras cortas de moldeo por inyección

3. Introducción
3.1 Clasificación y definición de los materiales compuestos
los materiales compuestos se han clasificado de muchas maneras según las ideas
y compuestos necesarios para identificarlos. Una clasificación útil y completa se
muestra en la tabla 1.1 con algunos ejemplos. La mayoría de los materiales que
aparecen en la naturaleza obtienen sus magníficas propiedades de una
combinación de dos o más componentes que pueden distinguirse prontamente
cuando se examinan con microscopios ópticos o electrónicos.
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Tabla 1.1 clasificación amplia de los materiales compuestos

ejemplos
Materiales compuestos Madera
naturales Hueso
Bambú
Músculos y otros tejidos
Materiales micro compuestos Aleaciones metálicas: p. ej.
Aceros
Termoplásticos endurecidos: p.
ej. Polietileno de impacto,
ABS.
Hojas para moldeo continuo
(SMC)
Termoplásticos reforzados
Macro composites (productos Acero galvanizado
ingenieriles) Vigas de hormigón armado
Palas de helicópteros
Esquís

La resistencia y la dureza de las reacciones metálicas y los plásticos ingenieriles

se consiguen combinando fases de gran resistencia con fases dúctiles y tenaces.
Un ejemplo relativamente sencillo se encuentra en los aceros al carbono puros
(p. ej. 99.9%hierro, 0,8% carbono).
La “idea” de composite puede aplicarse también a escala macroscópica. Esto es
particularmente relevante para las piezas de ingeniería que pueden constar de
dos o más materiales combinados para dar unas actuaciones que superen las
propiedades de los materiales por separado.

esta trata primeramente los materiales micro compuestos basándose en el

tamaño, forma y distribución de las dos o más fases en el conjunto. Está claro
que la distinción entre los distintos grupos no es siempre precisa y el método de
fabricación de estos materiales puede diferir.

Tabla 1.2 clasificación de los materiales micro compuestos

1. fibras continuas en matriz: orientadas, en distribución aleatoria

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2. fibras cortas en matriz: orientadas, en disposición aleatoria
3. particulado (macropartículas esféricas, planas, elipsoidales,
irregulares, huecas o macizas) en matriz
4. dispersión reforzada, como para 3 anterior, pero con tamaños de
partículas< 10 m.
5. estructuras laminares.
6. Esqueletos o redes Inter penetrantes
7. Multicomponentes, fibras, partículas, etc.

3.2 Los materiales compuestos comparados con los materiales

convencionales.
Ha habido un rápido crecimiento en el uso de materiales reforzados con fibras en
aplicaciones ingenieriles en los últimos años y todo indica que esto indicara. En la
tabla 1.3 se da una idea del margen de aplicación de los materiales compuestos.
El rápido crecimiento se ha alcanzado principalmente por el remplazamiento de
los materiales tradicionales, en principio los metales.
Tabla 1.3 aplicaciones de materiales compuestos reforzados con fibras basados
en plásticos

Industria ejemplos
Aeronáutica Alas, fuselajes, tren de
aterrizaje, palas de helicóptero
Automóviles Piezas de la carrocería,
alojamientos de los faros,
parrillas, parachoques,
ballestas, bastidores de
los asientos, árbol motor.
Náutica Cascos, cubiertas, mástiles
Química Conducciones, recipientes,
recipientes de presión
Mobiliario y equipamiento Estanterías, armazones, sillas,
mesas, escaleras
Eléctrica Paneles, aislantes, caja de
interruptores
Deportes Cañas de pescar, palos de golf,
piscinas esquís, canoas
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3.3 algunos problemas de los materiales compuestos: principios.
Como se dijo en el prólogo, este libro está destinado en principio a la compresión físicas de las
propiedades de los plásticos reforzados con fibra. Es por esta razón que solo se ha considerado un
número limitado de sistemas fibra-matriz. Potencialmente, cualquier material pude ser usado como
matriz para las fibras, siendo casi ilimitado el enlace en cuanto a las propiedades. En la práctica, solo
se usa un numero limitado de materiales, y la selección viene determinada por factores tales como la
facilidad de fabricación, la compatibilidad con las fibras, las propiedades y el coste.

4. FIBRAS Y MATRIZES
4.1 Fibras de carbono

Las fibras de carbono de alta resistencia y alto modulo tiene un diámetro de 7 a 8 um y constan de
pequeños cristalitos de grafito “turbo estratico” (una de las formas alotrópicas del carbono). En un
mono cristal de grafito los átomos de carbono se ordenan en redes hexagonales, que se colocan unas
sobre otras en una secuencia ABAB…. Los átomos de las capas o planos base se mantienen se mantiene
unidos por enlaces covalentes muy fuertes existiendo fuerzas débiles de Van de Waal entren las capas.

En la práctica las unicidades cristalinas son muy pequeñas y están orientadas de forma imperfecta con
muchos fallos y defectos. Se puede obtener una idea de la estructura a partir de la representación
esquemática de la figura 2.2 que esta basada en estudio de microscopia electrónica y de dispersión de
rayos X
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4.2 Fibras de vidrio.

Se han usado muchas composiciones deferentes de vidrios minerales para producir fibras. Las más
comunes están basadas en la sílice (SiO2) con adiciones de óxidos de calcio, boro, sodio, hierro, y
aluminio. Estos vidrios son normalmente amorfos, aunque puede producirse una ligera cristalización
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después de un calentamiento prolongado a altas temperaturas. Esto produce normalmente a una
reducción de las propiedades de resistencia. Las composiciones típicas de los tres vidrios mejor
conocidos usados para de vidrio en materiales compuestos.

4.3 Fibras organicas

Un grupo relativamente nuevo y potencialmente inportante de fibras se basa en la alta resistencia y
rigidez que se posible obtener en polimeros completamente alineados. Frank (1970) ha escrto un
revision exlente de los principios que se hallan implicados. Asi, por ejemplo, los monocristales de las
largas cadenas de polietileno constan de cadenas unidas directamente en zigzag de carbono a carbono
completamentes aliniadas y agrupades estrachamente, que tienen un modulo elastico teorico de
aproximadamente 220 GNm-2. No es posible todavia fabriacar fibras con una estructura
completamente alineada, pero el exhastivo trabajo de ward y sus colegas (ver ward 1980) ah
conducido a la fabricacion de fibras de polietileno de alta densidad y de gran estirado con un modulo
de elasticidad a traccion de 60 GNm-2 y una resistencia a traccion de 1.3 GNm-2.

5. Propiedades elásticas
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Robert Hooke fue quien llamo” la ciencia de la elasticidad” esto es, el análisis del comportamiento de los
materiales y las estructuras bajo la influencia de fuerzas aplicadas

5.1 Ley de Hooke

Cuando una fuerza actúa sobre un objeto, lo puede comprimir estirar o doblar. Si después de retirar la
fuerza, el objeto regresa con rapidez a su configuración original, se dice que es elástico.

Elasticidad: Propiedad de cambiar de forma cuando actúa una fuerza de deformación sobre un objeto, y el
objeto regresa a su forma original cuando cesa la deformación.

Los materiales no deformables se les llaman inelásticos (arcilla, plastilina y masa de repostería). El plomo
también es inelástico, porque se deforma con facilidad de manera permanente.

5.2 Tracción y compresión.

Si se somete una barra recta a una tensión en sus extremos, la magnitud deformada es su longitud.
Si las tensiones son hacia fuera (tracción), la barra sufrirá un alargamiento; si son hacia dentro
(compresión), sufrirá un acortamiento. En el alargamiento de la barra se produce una disminución
de un grosor o sección llamada contracción transversal, y en el acortamiento el efecto es el
contrario, es decir, un agrandamiento, siempre y cuando la fuerza no sea demasiado grande, pues en
tal caso puede producirse un pandeo, o sea, una flexión de la barra, debiéndose entonces aplicar las
leyes correspondientes a los ensayos de e. por flexión

5.3 Flexión.
Si se dispone una varilla plana sujeta por uno o ambos extremos y se le aplica una fuerza en el otro extremo
'o en el centro, la varilla se flexiona una cantidad s proporcional a la fuerza F aplicada. Este ensayo refleja la
capacidad de alargamiento y compresión que experimentan al mismo tiempo las fibras del material, ya que
al flexionarse la varilla las fibras superiores de la misma se alargan y las inferiores se acortan. Las fibras
intermedias no sufren ni alargamientos ni acortamientos, siendo nula su actuación, en cuanto a la
resistencia del material se refiere, por lo cual, a la hora de diseñar la pieza (vigas, carriles, etc.), interesa
distribuir el material lo más lejos posible de dicha parte de la pieza

5.4 Cizalladura.
Si una fuerza incide en una superficie en sentido transversal, puede ser descompuesta en una componente
perpendicular a la superficie de incidencia y otra paralela (tangencial) a la misma. La primera componente
está formada por las tensiones normales y la segunda por las tensiones de cizalla. La deformación a que
dan lugar las fuerzas o tensiones tangenciales, de modo que el volumen permanezca constante, es, en
esencia, un deslizamiento de planos paralelos

5.5 Torsión.
La elasticidad por torsión es otro tipo de variación de forma sin cambio de volumen, producida al aplicar un
par de fuerzas. Al igual que ocurría en la flexión, ciertas fibras elementales se alargarán más que otras,
según su proximidad a la superficie lateral, de modo que las fibras centrales permanecerán inalteradas, no
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desarrollando reacción elástica alguna. Por esta razón, las piezas que han de ser sometidas a torsiones se
construyen en forma hueca, conservándose así las fibras que verdaderamente desarrollan fuerzas elásticas,
que son en realidad las que determinan la resistencia de la pieza a la deformación

5.6 Elasticidad por tracción

Cuando la magnitud deformada es la longitud de un objeto, nos encontramos ante el fenómeno de
elasticidad por tracción

Supongamos una varilla, o una cuerda, de sección S y longitud L, a la cual se

aplica una fuerza deformadora F en sentido longitudinal, produciéndose un
cierto alargamiento de valor
Definimos el esfuerzo de tracción como el cociente entre la fuerza aplicada y
la sección de la cuerda:

5.7 Deformaciones
Por deformación se entiende el cambio de forma que experimenta un cuerpo al aplicarle una fuerza
adecuada. Toda fuerza aplicada a un cuerpo produce deformaciones. A veces son tan pequeñas que no se
aprecian. Cuando se aprecian decimos que el cuerpo es deformable.

Deformaciones Plásticas: Se produce cuando el cuerpo mantiene su deformación después de que ha

dejado de actuar la fuerza: arcilla, plastilina, etc.

Deformaciones Elásticas: Se producen cuando el cuerpo recupera su forma anterior después de cesar la
fuerza. Esta elasticidad puede ser por alargamiento, flexión o compresión. Un ejemplo son los muelles, las
gomas.

Medida de las Fuerzas La deformación que se produce en un cuerpo elástico cuando se le aplica una fuerza
puede servir para medir las fuerzas. La palabra dinamómetro está formada por dina (fuerza) y metro
(medir). La unidad de medida de peso es el kilogramo. Cuando se miden fuerzas lo llamamos kilogramo
fuerza y se define como la fuerza que ejerce un kilogramo de masa cuando actúa a nivel del mar y a la
latitud de 45º N.

6. Teoría de los laminados

6.1 INTRODUCCIÓN
Tal como se definió con anterioridad, un laminado es un conjunto de láminas apiladas unas sobre otras y
que, su proceso de fabricación, garantiza la continuidad de la matriz en la dirección ortogonal al plano de
las láminas. En otras palabras: cada lámina trabaja conjuntamente con las otras. El laminado ofrece una
ventaja importante al ingeniero para que éste pueda aprovechar lo máximo posible las características
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resistentes de los materiales que configuran el material compuesto, orientando las fibras en diferentes
direcciones en cada lámina. Un tipo de laminados que suelen utilizarse con mucha frecuencia en la práctica
son los denominados
6.2 Laminados simétricos
Para definirlos, es necesario establecer el concepto de plano medio o plano de simetría. Este plano separa
en dos mitades, del mismo espesor, el laminado. Convencionalmente, en este plano, se consideran dos
ejes x e y , y un eje z , ortogonal a él y con origen en el plano. Cada una de las láminas se define por sus
coordenadas z i , de su cara inferior (más próxima al plano medio), y z i +1, de su cara superior (más
alejada de dicho plano) y por la orientación de las fibras en su interior respecto a una dirección de
referencia que, usualmente, coincide con el eje x definido anteriormente. Un laminado es simétrico
cuando la secuencia de apilamiento de las láminas, a uno y otro lado del plano medio son idénticas. En la
Figura 6.1 se representa un laminado simétrico, en el que se puede ver las secuencias de apilado a cada
uno de los lados del plano medio, o de simetría en este caso. En el laminado de la Figura 6.1, el plano de
simetría no corta a ninguna lámina; pero podría darse la circunstancia de que, entre los dos apilamientos
de cada lado, existiera una lámina quesería "cortada" por el plano de simetría, considerándose el
laminado, también en este último caso, como simétrico.

7. Resistencia de los laminados unidireccionales

7.1. Resistencia a tracción longitudinal

Se denomina resistencia longitudinal en los campos de la tecnología, ingeniería y ciencias de
materiales, a la resistencia que posee un cuerpo frente a la acción de fuerzas que operan a lo largo de
su eje longitudinal. El término se aplica tanto a la resistencia a la compresión como a la resistencia a la
tracción.
La resistencia se define como la máxima fuerza por unidad de sección transversal que logra resistir un
cuerpo, componente o material antes de romperse o sufrir deformaciones plásticas.
Desde un punto de vista teórico, la máxima resistencia longitudinal la poseen los cristales puros, ya
que en ellos la resistencia correspondería a la fuerza longitudinal necesaria para romper las moléculas.
Pero a causa de los defectos que poseen las estructuras cristalinas, dicho valor máximo es inalcanzable.
en la realidad.
7.2. Arranque de fibras
La fricción originada por las fibras que están siendo arrancadas de la matriz absorbe energía y así se
deberán aplicar esfuerzos superiores para producir un agrietamiento posterior. Suele ser necesario un
buen aglutinante interfacial entre las fibras y la matriz para esfuerzos mayores.

7
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7.3. Resistencia de tracción Transversal

7.4. Resistencia a cortadura plana

La cortadura (cizalladura o tensión cortante) es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella
actúan fuerzas contenidas en la propia superficie de actuación. Un ejemplo de esfuerzo de
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cortadura sería el que soportan los roblones después de colocados.

8. Resistencia de los laminados

8.1. LAMINADOS CRUZADOS- cross-ply
Las capas presentan orientación en las direcciones principales (x.y o 0°,90°) puede o no puede ser
simétrico según la disposición

Existen una gran variedad de secuencias de apilamiento de láminas o capaz en laminados de material
compuesto.
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Es una posición de la función ángulo espesor, matriz, y refuerzo, etc.., se obtienen con características
muy distintas
Los tipos de laminados más frecuentes son:
 Equilibrio
 Simétrico
 Antisimétrico
 unidireccional
 Angular (angle-ply)
 cruzado (cross-ply)
 Quasi isotrópico
Es importante conocer la SECUENCIA de apilado de estos LAMINADOS para su uso adecuado

8.2. Laminados equilibrados

Se considera que un laminado está en equilibrio si para cada lamina con orientación +θ existe una
orientación −θ con el mismo espesor y composición.

8.3. Laminados asimetricos

Para cada lamina con orientación θ localizada a una distancia h del piano medio existe otra lamina
(mismo espesor y compresión) con la orientación θ situada a una distancia –h de piano medio.
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RESISTENCIA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA CORTA

Introducción.

Este capítulo tiene como objetivo mostrar los conceptos básicos y la terminología utilizada en el estudio de materiales
compuestos. La palabra compuesto (del latín compositu) significa de una forma general heterogéneo, artificial, o a nivel
técnico, formado por la mezcla de dos o más sustancias. Un material compuesto es un material formado por diversos
componentes, exhibiendo múltiples y diferentes dominios de fase (no gaseosos) y por lo menos uno de los dominios de fase es
un dominio de fase sólido. Por dominio de fase se entiende una región material con composición química y estado físico
uniforme. Un dominio de fase continuo consiste en un único dominio de esta fase en una mezcla heterogénea a través de la cual
podemos definir un camino continuo que une todas las zonas fronterizas de los restantes dominios de fase presentes. El dominio
de fase continuo es comúnmente llamado en el contexto del material compuesto, matriz

Fibras orientadas

Fibras de carbono
Las fibras de carbono de alta resistencia y alto módulo tienen un diámetro de 7 a 8µm y constan de pequeñas
cristalitas de grafito “turbostrático” (una de las formas alotrópicas del carbono) En un monocristal de grafito los
átomos de carbono se ordenan en redes hexagonales, como se muestra en la
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EL módulo de elasticidad de las fibras de carbono depende del grado de perfección de la orientación, la cual varia
considerablemente con las condiciones y proceso de fabricación. Las imperfecciones en orientación dan como
resultado, huecos de forma compleja, alargados y paralelos al eje de la fibra. Estos actúan como puntos de
concentración de tensiones y puntos débiles que llevan a la reducción de las propiedades. Otras causas de debilidad,
que se asocian a menudo al proceso de fabricación, incluyen las picaduras y las macrocristalitas
Procesos de obtención de fibras de carbono.

Las fibras tipo 1, obtenidas a partir de poliacrilonitrilo normal (base-PAN) tienen una delgada cobertura de capas
circunferenciales y un núcleo con cristalitas desordenadas. A diferencia, algunas fibras obtenidas a partir de
mesofases bituminosas muestran estructuras de capas orientadas radialmente. Estas distintas estructuras dan como
resultado algunas diferencias significativas en las propiedades de las fibras

a) ) Orientación del polímero precursor por estiramiento. El PAN se emplea como material de origen, el cual es un
polímero que se asemeja mucho al polietileno en su conformación molecular en la que cada grupo lateral alternado de
hidrógeno del polietileno es reemplazado por un grupo nitril0.
b) Orientación por hilado. Este método consta del moldeo de hilos de alquitrán fundido para producir fibras.
Durante este proceso de hilado los efectos hidrodinámicos en el orificio la orientación de las moléculas
planas, pudiéndose inducir diferentes clases de orientación.
c) Orientación durante la grafitización. A temperaturas muy altas las fibras carburizadas a partir de rayón,
alquitrán o PAN pueden estirarse durante la etapa de grafutización.
FIBRAS DE VIDRIO

Las fibras de vidrio se usan para reforzar matrices plásticas y así formar compuestos estructurados y productos
moldeados. El vidrio es, con mucho, la fibra más utilizada, siendo además la de menor coste.
Los vidrios E son los más utilizados en la fabricación de fibras continuas. Básicamente, el vidrio E es un vidrio de
borosilicato de calcio y aluminio con muy bajo o nulo contenido en potasio y sodio. EL vidrio E no modificado tiene
una resistencia a la tracción de 3,44 GPa y un módulo de elasticidad de 72,3 GPa.
FIBRAS ORGÁNICAS

El concepto de fibras orgánicas esta basado teóricamente en la creación de fibras con una alta resistencia y alto
módulo de elasticidad a partir de una perfecta alineación de polímeros. Podemos tomar como ejemplo las largas
cadenas de polietileno que constan de cadenas unidas directamente en zigzag de carbono a carbono completamente
alineadas y agrupadas estrechamente, que tienen un módulo de elasticidad teórico de aproximadamente 220 GPa.
Las fibras orgánicas más comunes en el mercado son las fibras de Aramida, el cual es el nombre genérico de fibras de
poliamida aromática. Las fibras de aramida fueron introducidas comercialmente en 1972 por Du Pont bajo el nombre
comercial de Kevlar y en la actualidad hay dos tipos comerciales: Kevlar 29 y Kevlar 49. El Kevlar 29 tiene una
densidad baja y alta resistencia aportada por las fibras de aramida, y está diseñado para aplicaciones como protección
balística, cuerdas y cables. EL Kevlar 49 está caracterizado por una baja densidad, alta resistencia y módulo elástico.
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La unidad química que se repite en la cadena del polímero Kevlar es la de la poliamida aromática que se muestra en
la figura 3.6. En conjunto estas fibras tienen alta resistencia en la dirección de la fibra.

3 COMPARACIÓN DE FIBRAS

En los siguientes párrafos se comparan brevemente ciertas propiedades entre los diversos tipos de fibras: Carbono,
Vidrio y Aramida (orgánica)
Propiedades Específicas
Indudablemente, el factor más importante que ha conducido al rápido desarrollo de los materiales compuestos es la
reducción de peso que puede conseguirse a partir del uso de fibras de baja densidad con alto módulo elástico y
resistencia.
Estabilidad Térmica
En ausencia de aire y de otras atmósferas oxidantes las fibras de carbono poseen unas propiedades excepcionalmente
buenas a altas temperaturas. La resistencia y el módulo elástico dependen de la temperatura final del tratamiento
térmico entre 1200ºC y 2600ºC. Las fibras de carbono mantienen sus propiedades a temperaturas por encima de los
2000ºC