METODOLOGIA 5S, denominado por la primera letra del nombre que
en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
1.- CLASIFICACION
COLOCAREMOS EN EL ESPACIO DE TRABAJO SOLO LOS ARTICULOS O
HERRAMIENTAS QUE SEAN NECESARIAS PARA LOA OPERACIÓN QUE SE VA A REALIZAR 2.- ORDEN
SE COLOCARON LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS EN LA ESTACION DE
TRABAJO, DEBEN ESTAR SIEMPRE EN SU LUGAR CUANDO NO SE ESTEN NECESITANDO.
3.- LIMPIEZA
SE DEBE TENER EN TODO MOMENTO EL CONTROL DE LOS RESIDUOS
QUE SE BAYAN GENERANDO A PARTIR DEL PROCESO.
4.- ESTANDARIZACION
ESTAR EN CONSTANTE VIGILANCIA DE LOS CAMBIOS QUE ESTEN
SUCEDIENDO EN LA ESTACION DE TRABAJO CON LA FINALIDAD DE NO PROVOCAR SUCIEDAD NI DESORDEN. 5.- DISCIPLINA
PROACTIVO PARA MEJORAR EL TRABAJO DESEMPEÑADO, BUSCAR
SOLUCIONES QUE PERMITAN OPTIMIZAR EL PROCESO Y SOBRE TODO ENFOCARSE EN EL TRABAJO.
METODOLOGIA JIT, SISTEMA DE ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
PARA LAS FÁBRICAS, DE ORIGEN JAPONÉS. TAMBIÉN CONOCIDO COMO MÉTODO TOYOTA O JIT, PERMITE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD. PERMITE REDUCIR EL COSTO DE LA GESTIÓN Y POR PÉRDIDAS EN ALMACENES DEBIDO A ACCIONES INNECESARIAS. DE ESTA FORMA, NO SE PRODUCE BAJO SUPOSICIONES, SINO SOBRE PEDIDOS REALES. UNA DEFINICIÓN DEL OBJETIVO DEL JUSTO A TIEMPO SERÍA «PRODUCIR LOS ELEMENTOS QUE SE NECESITAN, EN LAS CANTIDADES QUE SE NECESITAN, EN EL MOMENTO EN QUE SE NECESITAN».
EN BASE A ESTO SE COLOCARON ESTACIONES EN LAS QUE DEBIAMOS
PROCESAR TENER LA ESTACION OCUPADA PERO SIN CREAR CUELLOS DE BOTELLA, ESTO HARIA QUE EL OPERARIO SE SINTIERA MENOS PRESIONADO Y QUE DESEMPEÑARA MEJOR SU TRABAJO