PROCESO DE TORNEADO

Sara Camila Ortiz Castillo

Cod. 47181030

Karent Tatiana Saenz Peña

Cod. 47181029

Presentado a:
Fabio Augusto Duitama Bulla

Universidad de La Salle.

04/10/2019
 Estudiantes de Ingenieria Industrial, Facultad de Ingenieria, Universidad de La Salle.
PROCESO DE TORNEADO
Sara Camila Ortiz Castillo1, Karent Tatiana Saenz Peña2
1. Introducción.
2. Marco Teorico
2.1. Proceso de Torneado 

El torneado es una operación mecánica que

consisten en labrar una gran variedad de cuerpos de
revolución (cilindros, conos, esferas)  en las que si
hacemos un corte por un plano perpendicular a su
eje, la sección es circular, así como filetes de
cualquier perfil, en unas máquinas herramientas
especiales llamadas tornos. Este trabajo mecánico
(Torneado) se efectúa mediante herramientas de
corte cuya posición en la máquina es fija  y cuya
posibilidad de desplazamiento lateral les permite FUENTE:htt
separar una viruta. El corte se efectúa gracias a una ps://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/07/tipos
muy fuerte presión de la arista cortante sobre la -de-torno/
superficie trabajada, mientras la pieza está, siempre, 2.2.2 Torno copiador
animada de un movimiento de rotación. Se llama torno copiador a un tipo de torno que
operando con un dispositivo hidráulico y
2.2. Tipos de torno 
electrónico permite el torneado de piezas mediante
Para iniciar hay que tener en cuenta que el torno es una plantilla.
un conjunto de máquinas y herramientas
industriales que permite dar formar a distintos
materiales como: cobre, aluminio, madera entre
otros. Aunque en el sector de la carpintería hay
personas que realizan tornos caseros. De los cuales
existen diferentes tipos como:

2.2.1 Torno paralelo

El torno paralelo o mecánico es utilizado
actualmente en los talleres de aprendices y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta
que se produce al acercar la herramienta a la pieza
en rotación, mediante el movimiento de ajuste, que
al terminar una revolución completa se interrumpirá
la formación de la misma.
FUENTE:https://pyrosisproyect.wordpress.com/201
1/09/07/tipos-de-torno/
2.2.3 Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado
para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condición son aquellas
que, partiendo de barras toman una forma final de
casquillo o similar.
FUENTE:https:/
/pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/07/tipos-
de-torno/
2.2.4 Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo
proceso de trabajo está enteramente automatizado.
La alimentación de la barra necesaria para cada
pieza se hace también de forma automática, a partir
de una barra larga que se inserta por un tubo que
tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de
apriete hidráulico. Un torno automático es un torno
totalmente mecánico, La puesta a punto de estos
tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para
grandes series de producción, capaz de mecanizar
piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas,
el movimiento de todas las herramientas está
automatizado por un sistema de excéntricas que
regulan el ciclo y topes de final de carrera.
FUENTE:
https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/07/ti
pos-de-torno/
2.2.5 Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado
para mecanizar piezas de gran tamaño, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que
por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación
en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen
el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio
sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje
de las piezas voluminosas y pesadas.
FUEN
TE:https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/0
7/tipos-de-torno/
2.2.6 Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante
control numérico por computadora. Se caracteriza
por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran
capacidad de producción y precisión en el
mecanizado por su estructura funcional y porque la
trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada a través del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las órdenes de
ejecución contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.
Es una máquina ideal para el trabajo en serie y
mecanizado de piezas complejas.
FU
ENTE:https://www.google.com/url?
sa=i&url=http%3A%2F
%2Fwww.interempresas.net%2FMetalMecanica
%2FFeriaVirtual%2FProducto-Torno-CNC-
Romi-C-510-
61179.html&psig=AOvVaw3Gbe3UgQnOL4HK
gQA3TK0Q&ust=1569787086366000&source=i
mages&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCOC3gd
-m9OQCFQAAAAAdAAAAABAF
1.3. Partes del torno.
de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones
a lo largo de la bancada.
 Carro portátil: consta del carro
principal, que produce los movimientos
de la herramienta en dirección axial; y
del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal
en dirección radial. En los tornos
paralelos hay además un carro superior
orientable, formado a su vez por tres
piezas: la base, el charriot y la torreta
portaherramientas. Su base está apoyada
sobre una plataforma giratoria para
orientarlo en cualquier dirección.
 Cabezal giratorio o chuc: su función
consiste en sujetar la pieza a mecanizar.
Hay varios tipos, como el chuck
independiente de cuatro mordazas o el
universal, mayoritariamente empleado
en el taller mecánico, al igual que hay
chucks magnéticos y de seis mordazas.

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores

FUENTE:http://www.indumetan.com/partes-
para la pieza de trabajo, soportes y
del-torno-elementos-principales-del-torno-
portaherramientas. Algunos accesorios comunes
paralelo-mecanizados/
incluyen:
El torno tiene cinco componentes principales:
 Plato de sujeción de garras universal:
 Bancada: sirve de soporte para las otras
sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y
unidades del torno. En su parte superior
transmite el movimiento.
lleva unas guías por las que se desplaza
 Plato de sujeción de garras blandas:
el cabezal móvil o contrapunto y el carro
sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a
principal.
través de una superficie ya acabada. Son
 Cabezal fijo: contiene los engranajes o
mecanizadas para un diámetro específico
poleas que impulsan la pieza de trabajo y
no siendo válidas para otros.
las unidades de avance. Incluye el motor,
 Centros o puntos: soportan la pieza de
el husillo, el selector de velocidad, el
trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
selector de unidad de avance y el
 Perno de arrastre: Se fija en el plato de
selector de sentido de avance. Además
torno y en la pieza de trabajo y le
sirve para soporte y rotación de la pieza
transmite el movimiento a la pieza
de trabajo que se apoya en el husillo.
cuando está montada entre centros.
 Contrapunto: el contrapunto es el
 Soporte fijo o luneta fija: soporta el
elemento que se utiliza para servir de
extremo extendido de la pieza de trabajo
apoyo y poder colocar las piezas que son
cuando no puede usarse la contrapunta.
torneadas entre puntos, así como otros
elementos tales como portabrocas o
brocas para hacer taladros en el centro
  Soporte móvil o luneta móvil: se monta
en el carro y permite soportar piezas de
trabajo largas cerca del punto de corte.
 Torreta portaherramientas con
alineación múltiple.
 Plato de arrastre :para amarrar piezas
de difícil sujeción.
 Plato de garras independientes : tiene
4 garras que actúan de forma
independiente unas de otra.
2.4. Sujeción de piezas.
La sujeción de piezas es la disciplina dedicada a
mantener la pieza en su lugar mediante la
ubicación y fijación. Los dispositivos de
sujeción mantendrán la pieza de trabajo en un
lugar específico mientras usted desempeña una
operación de maquinado. Los dispositivos de
sujeción varían desde dispositivos como los
mandriles para accesorios especializados
creados por un diseñador de herramientas. Estas
clases contestarán sus preguntas sobre la
sujeción de herramientas. Sus contenidos están
dirigidos a personas que necesitan información
sobre el proceso de la sujeción de herramientas
y los productos necesarios para realizarla.
Además, los contenidos abordan el uso de los
componentes así como las aplicaciones
especializadas para usuarios con mayor
experiencia.
Sistemas de sujeción de piezas en torno  se
encuentran herramientas como: platos universales
de dos, tres o cuatro garras autocentrables; platos
frontales para la colocación de sargentos para agarre
de formas irregulares. Mandriles autocentrables.
 Pinzas para la sujeción de piezas cilíndricas
pequeñas. Puntos y contrapuntos con arrastre para
piezas esbeltas. Lunetas escamoteables para apoyo
intermedio.,sistemas de Conos
 
2.5. Herramientas de corte.
En el proceso de torneado se quita el metal de una
pieza de trabajo haciéndola girar contra una
herramienta de corte de una sola punta ubicada en
un torno; Esta herramienta debe ser muy dura y no
debe perder su dureza por el calor generado por el
maquinado del material.
Basados en esto, para muchas herramientas de corte
se usa el acero de alta velocidad (HSS), porque
cumple con estos requerimientos y además puede
conformarse fácilmente en el esmeril.
No obstante, cabe mencionar que su utilización es
limitada, ya que en la actualidad la mayor parte del
maquinado para producción en serie se hace con
herramientas de corte fabricadas con carburo de
tungsteno, debido a que es un material mucho más
duro y resistente al calor.
fuente:https://www.google.com/search?
q=herramientas+de+corte+torno&sxsrf=ACYB
GNRCOHt1s2QvZ1245NQYTLaIZEUP9Q:1569
711548276&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved
=0ahUKEwibhvCZz_TkAhUMDKwKHaPLBoI
Q_AUIEigB&biw=1366&bih=608#imgrc=2heG
OFxhA2ECLM:
2.5.1 Geometría del Buril
El aspecto más importante en un buril es su forma
geométrica: la inclinación hacia los lados, hacia
atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal, lateral
y los rompedores de viruta; son factores importantes
que hacen óptima una herramienta.
El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de
salida de viruta, es muy importante para hacer
uniforme el flujo de la rebaba y romperla
obteniendo así un buen acabado, además el ángulo
de alivio en el plano de alivio secundario impide
que el filo frontal de la herramienta roce con la
pieza de trabajo, para evitar roces innecesarios que
afecten el acabado de la pieza, también es
importante que el ángulo de alivio lateral en el
plano de alivio principal favorezca la acción de
corte permitiendo alimentar la herramienta hacia el
material de la pieza de trabajo, minimizando la
fricción, por último, el ángulo de filo de corte está
determinado por la inclinación de los planos y
puede variar considerablemente de 5 a 32 grados
según la operación que se esté realizando y el tipo
de material, y el radio de la nariz varía de acuerdo al
acabado que se requiera.
La siguiente imagen muestra los factores
importantes del buril:
fuente: https://www.google.com/search?
q=herramientas+de+corte+torno&sxsrf=ACYBGN
RCOHt1s2QvZ1245NQYTLaIZEUP9Q:156971154
8276&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUK
EwibhvCZz_TkAhUMDKwKHaPLBoIQ_AUIEig
B&biw=1366&bih=608#imgrc=RgPg6nmncbCv_
M:
2.5.2. Clasificación de las herramientas de corte 
Fuente:https://www.demaquinasyherramientas.c
om/mecanizado/herramientas-de-corte-para-
torno-tipos-y-usos
A= Buril de punta circular para corte fuerte.
B= Buril de nariz redonda para trabajo en general.
C= Buril para corte bajo o para ranurado.
D= Buril derecho para refrenado corriente.
E= Buril derecho para desbastado y torneado
corriente.
F= Buril derecho para acabado.
G= Buril de 60º para corte de roscas.
2.5.3 Clasificación ISO/DIN de las herramientas
fuente:
https://www.demaquinasyherramientas.com/mec
anizado/herramientas-de-corte-para-torno-tipos-
y-usos
 2.6. Operaciones del torno.
En el torno se pueden realizar muchas operaciones
explicadas a continuación:
2.6.1. CILINDRADO: 
Con esta operación se mecaniza el exterior
de la pieza para reducir su diámetro o para
quitar las imperfecciones que pueda tener.
fuente: https://www.google.com/search?
q=cilindrado&sxsrf=ACYBGNQqJS5VylOz
pjNdGmyan1zQmhK82A:1569714309207&
source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahU
KEwi28rG-
2fTkAhXGmq0KHaiqBNEQ_AUIEigB&bi
 w=1366&bih=608#imgrc=2OkHDo64pan19
M:

2.6.2 REFRENTADO:
Principalmente consiste en mecanizar la
parte frontal de la pieza para quitar
imperfecciones, inclinaciones o también
para reducir su longitud.

fuente:https://www.google.com/search?
biw=1366&bih=608&tbm=isch&sxsrf=AC
YBGNSAtYE5xU_cjFynYYc8GUl8lS4N6
A operación taladrado).
%3A1569714456775&sa=1&ei=GPGPXc7
pLo34sgXk5KSwBg&q=refrentado&oq=RE
FR&gs_l=img.3.0.0i67j0l9.1844.3037..4030
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img.......35i39j0i10.LcuTGk3S6gU#imgrc=o
IpQLcFH63jbmM:
2.6.3 TALADRADO:
Como su nombre lo dice prácticamente se
utiliza cuando una pieza necesita un barreno,
para lograr esta operación se recurre a poner
una broca en el contrapunto del torno y
avanzar lentamente.
fuente:https://www.ingmecafenix.com/otros/maquin
as-herramientas/mecanizados-en-torno/
2.6.4. ESCARIADO:
Se utiliza una herramienta llamada
escariador y sirve para realizar acabados
superficiales o para hacer hoyos más
grandes con una precisión mayor (los hoyos 
tienen que ser previamente hechos con la
Fuente:https://www.ingmecafenix.com/otros
/maquinas-herramientas/mecanizados-en-
torno/
2.6.5 CHAFLANADO:
Es una operación mediante la cual se hace
un rebaje a las aristas del material
 Fuente:https://www.ingmecafenix.com/otros
/maquinas-herramientas/mecanizados-en-
torno/
2.6.6. TRONZADO:
Esta operación se utiliza cuando la pieza se
termina por completo y sirve para separarla
del material que sobrante.

Fuente:https://www.ingmecafenix.com/otros
/maquinas-herramientas/mecanizados-en-
torno/

ROSCADO:
A pesar de que estamos demasiado
familiarizados con las piezas que tienen
cuerdas, es complicado hacerlas en un torno,
a menos que sea un torno CNC donde se
programe para hacer las roscas
automáticamente. Fuente:https://www.ingmecafenix.com/otros
/maquinas-herramientas/mecanizados-en-
torno/
8. RANURADO:
Consiste en abrir ranuras de anchura y
profundidad variable en las piezas.
 fuente:https://www.ingmecafenix.com/otros/maquin
as-herramientas/mecanizados-en-torno/
 1.7. Parámetros de torneado: velocidad de corte
– velocidad de avance (fórmulas). 

1.7.1.  Velocidad de corte

Se define como la velocidad lineal en la zona que se

está mecanizando. Una velocidad alta de corte
permite realizar el mecanizado en menos tiempo
pero acelera el desgaste de la herramienta. La
velocidad de corte se expresa en metros/minuto o
pies/minuto.

fuente:https://www.ingmecafenix.com/otros/
maquinas-herramientas/mecanizados-en-
torno/
9. MOLETEADO
Se utiliza la herramienta llamada “moleta” y
sirve para marcar la superficie exterior del
material, con el fin de incrementar el agarre
manual del la pieza.
fuente:https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/machining-formulas-
definitions/pages/general-turning.aspx

Dm: Diámetro mecanizado

n: Velocidad del husillo

1.7.2. Velocidad de avance

Definido como la velocidad en la que la herramienta

avanza sobre la superficie de la pieza de trabajo, de
acuerdo al mat
erial. Se puede expresar como milímetros de
avance/revolución de la pieza, o cómo -
pulgadas/revolución.
fuente:https://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_de_c
orte

3. Desarrollo de la práctica:
3.1. Describir cada uno de los puntos
contenidos en la práctica. (apoyarse en fotos,
diagramas, etc.).
4. Conclusiones de la práctica. 4.1. Dar
cumplimiento a cada uno de los objetivos de
aprendizaje. (apoyarse en fotos, diagramas, etc.)