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SAN MARCOS
ESPECIFICACIONES GENERALES
1ª Calle 14-85 Zona 5, San Marcos Tel. 5898-1525, 7795-0032, Correo Electrónico. br.constructora0@gmail.com
ESTUDIO, TOPOGRAFÍA, DISEÑO, PLANIFICACIÓN, PRESUPUESTO, CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE
INFRAESTRUCTURA, ARRENDAMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO, COMPRA, VENTA Y PRODUCCIÓN DE
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, DE LÍCITO COMERCIO.
El Contratista dará una Eficiente Supervisión al trabajo del Superintendente utilizando para ellos
sus mayores esfuerzos y en su máxima capacidad y atención.
6. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Cuando se considere procedente, el procedimiento de construcción será descrito en las
Disposiciones Especiales que forman parte del Contrato de Obra, de no ser así se debe
considerar el procedimiento generalmente empleado y aceptado por norma. En caso de que el
Contratista desee emplear un procedimiento especial deberá someterlo previamente a la
aprobación del Supervisor.
En caso de requerirlo las Especificaciones o que el Supervisor requiera que cualquier parte del
trabajo sea especialmente sometido a prueba previo a su Aprobación, el Contratista notificará
con tiempo al Supervisor cuando la parte del trabajo esté lista para la inspección. La inspección
deberá ser hecha por el Supervisor a la brevedad, para no causar atraso en el proceso de
construcción, después de haber sido notificado por el Contratista.
9. TRABAJO RECHAZADO
El Contratista removerá rápidamente del lugar cualquier parte defectuosa del trabajo, o no
autorizada, ya sea debido a deficiente mano de obra, uso de materiales defectuosos, por
negligencia o cualquier otro acto del Contratista y que hubiesen sido rechazados por el
Supervisor por no estar de acuerdo con los Documentos Contractuales. El Contratista sustituirá o
reconstruirá cualquier parte defectuosa del trabajo, de acuerdo con el Contrato, sin costo alguno
para la Municipalidad de San Marcos y además asumirá el pago necesario de reparar cualquier
daño o destrucción que se ocasione debido a tal sustitución o reconstrucción.
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ESTUDIO, TOPOGRAFÍA, DISEÑO, PLANIFICACIÓN, PRESUPUESTO, CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE
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algunos casos cuentan con instalaciones de servicios como agua, drenajes, energía eléctrica y
alumbrado público, canalización telefónica y otros.
El Contratista, asimismo, velará por mantener libre el paso vehicular y peatonal sobre calles y
banquetas existentes aledañas al área de trabajo.
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del Supervisor.
- Si la Municipalidad fuera demandada por cualquier persona por causa de haber sufrido
algún daño o pérdida debido a los trabajos, la Municipalidad notificará al Contratista para
que tome las acciones del caso. El Contratista pagará todas las sumas y costas judiciales o
extrajudiciales que se causen.
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suspender el trabajo.
- El trabajo será diurno o en las horas hábiles del día, el trabajo nocturno o las horas extras
sólo podrán hacerse con autorización del Supervisor.
20. PRÓRROGAS
No se concederá prórroga por suspensión de trabajo si las causas de dichas demoras se
deben a culpa o negligencia del Contratista. La prórroga podrá ser otorgada por Acuerdo de
Concejo Municipal, previa recomendación del Supervisor y por causas ajenas o fuerza
mayor, por aumento en las cantidades de trabajo o por suspensiones ordenadas por el
Supervisor.
Si el Contratista necesita una prórroga, presentará una solicitud por escrito al Supervisor por
lo menos tres semanas antes del vencimiento del plazo contractual.
- Casco
- Chaleco
- Guantes
- Lentes o gafas
- Mascarillas
- Botequín de primeros auxilios
- 2 botes de 1.00 m. de altura para basura identificados (1 orgánico y 1 inorgánico)
- Señalización de las obras y medidas de protección o cerramiento del área de trabajo
- Otras que el tipo de trabajo lo requiera o que indique las normas de seguridad industrial y
del Igss.
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DISPOSICIONES ESPECIALES
1.- TRABAJOS PRELIMINARES
El terreno donde se realizará la construcción debe estar libre de capa vegetal, desechos orgánicos e
inorgánicos y así evitar asentamientos diferenciales; debe realizarse movimiento de tierra para
conformar plataformas a nivel según planos, para lo cual debe utilizarse como referencia el nivel de
la calle existente.
Debe construirse una bodega provisional para el almacenamiento de cada uno de los materiales a
emplearse en el proceso de construcción para evitar que materiales como el cemento, acero de
refuerzo, madera, tubería pvc y cualquier otro material sufra daños en sus propiedades físicas que
puedan reducir la calidad y resistencia del objeto en construcción. Esta debe consistir en un espacio
que su piso se encuentre sobre el nivel del suelo natural existente, fresco y seco.
3.- DEMOLICION
Actividad que consiste en el corte y demolición en muros existentes para la colocación de columnas
tipo C1, el proceso consiste en trazar cada columna y posteriormente con equipo de corte eléctrico
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(pulidora) realizar el corte sin dañar la continuidad de los muros. A nivel de piso se necesita cortar y
excavar la zapata tipo Z1. Los escombros y material de residuo de cada material afectado por los
cortes deben ser removidos de la obra.
Es el material no clasificado que se excava dentro de los límites de construcción, para utilizarlo en
la construcción de zanjas.
Excavación No Clasificada
Es el material resultante de la excavación que de acuerdo con los planos constituye sobrante o que
sea material inadecuado para la construcción de la obra.
Cuando todo el material proveniente del corte sea insuficiente para completar los rellenos y zanjas
de conformidad con los planos, tendrá que recurrirse a obtener materiales provenientes de áreas
ubicadas fuera de los límites de construcción o bancos de préstamo.
7.- AGREGADOS
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Las especificaciones sobre los agregados, son las que se encuentran a continuación. Los tipos de
agregados a usarse son: agregado fino (arena) y grueso (piedra triturada o clasificada). Estos
elementos deberán considerarse como elementos separados y también cemento. Estos agregados
deben de estar de acuerdo con las especificaciones técnicas para agregados según Norma ASTM C-
33. Se usara estos agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o sea el
caso en ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuada.
8.- CONCRETO
El concreto es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y muy posiblemente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades requeridas de trabajabilidad y manipulación el
concreto a utilizar debe ser de f´c de 3000 psi.
10.- ENCOFRADOS
Todos los elementos a encofrar se realizaran con madera de pino rustica de 1”*12”*12´de longitud,
dependiendo del elemento a encofrar debe realizarse su respectivo anclaje y amarre. Estas deben
humectarse con agua previas a la colocación del concreto para evitar que esta se adhiera al elemento
en fundición y al hacer el proceso de desencofrado se quiebren y posteriormente desecharlos.
El costo en materiales de los agregados puede variar debido a que estos son transportados desde la
zona costera del departamento por lo cual, el precio variará debido a la distancia de la comunidad
donde se construirá dicho proyecto y debido a la escasez.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. TRAZO Y REPLANTEO (220.00 ML)
El Contratista deberá efectuar el replanteo y nivelación del área de construcción, así como la
localización general, alineamiento y niveles de acuerdo con los planos que le sean proporcionados
por la Municipalidad, asumiendo el mismo la responsabilidad total por las dimensiones y
elevaciones fijadas para el desarrollo de la obra. Y una vez trazado el contratista debe de proceder a
la nivelación.
El Contratista deberá verificar las cotas iníciales respecto al banco de nivelación dado por el
Supervisor, a fin de asegurarse del cumplimiento de las cotas dadas.
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Para las referencias de los trazos y niveles necesarios, el Contratista deberá construir los bancos de
nivel y los mojones que se requieran, procurando que su localización sea adecuada para evitar
cualquier tipo de desplazamiento.
a) ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
El bordillo deberá ser de concreto con una resistencia mínima de 175 Kg/cm2 (para lo que
se realizaran pruebas de laboratorio con los materiales que se utilizaran), se construirán a
ambos lados del camino a construir para el encauzamiento de las aguas, sobre todo en las
secciones en relleno y seguridad del usuario. Las dimensiones, serán de 0.10 de ancho por
0.30 de peralte. El bordillo debe tener juntas de dilatación cada 2.00 metros como máximo
y de un espesor máximo de 5 milímetros. El tiempo máximo de colocación de concreto
posterior a su mezclado, será de 30 minutos.
b) FORMALETAS
El tiempo de remoción de las formaletas y de la obra falsa está condicionado al tipo y
localización de la estructura, al curado, al clima y a otros factores que puedan afectar el
endurecimiento del concreto. El retiro de las formaletas se debe ejecutar cuidadosamente,
en forma tal que permita al concreto absorber, gradual y uniformemente, los esfuerzos
debidos a su masa propia.
Ninguna formaleta, obra falsa o soporte debe ser removido sin la aprobación previa del
Supervisor nombrado por la Municipalidad. Esta aprobación no relevará al Contratista de su
responsabilidad por la calidad final del trabajo que esté efectuando.
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La velocidad de descarga del concreto dentro de las formaletas debe ser controlada, para
prevenir en las mismas, desviaciones o deflexiones mayores.
Si en alguna etapa del trabajo, las formaletas muestran señales de pandeo o deflexión fuera
de los límites permitidos, el volumen de concreto que produzca tal condición debe ser
removido de inmediato. Si fuere necesario, las formaletas deben ser reajustadas y
apuntaladas adecuadamente, para evitar movimientos futuros.
Antes de colocar el concreto, las formaletas deben limpiarse de todo el polvo, aserrín,
viruta, óxido, mortero seco y demás materias extrañas. También se deben humedecer las
superficies interiores de las formaletas, o revestirlas con una mano de aceite de alta
penetración o de un sellador o agente desformaleteante adecuado, que al ser aplicados no
dejen en la superficie de las formaletas, una película que pueda ser absorbida por, o
adherida al, concreto o que lo manche o decolore. Las caras expuestas serán repelladas y
cernidas. Su forma de pago será por metro lineal.
Requisitos De Construcción
El Contratista debe usar el material que tenga un mayor valor soporte, menor porcentaje que pase el
Tamiz 0.075 mm, menor índice de plasticidad y mayor equivalente de arena.
Colocación y Tendido
El Contratista debe colocar el volumen de material correspondiente al espesor de base requerido por
el diseño, sobre la sub-rasante recibida, previamente preparada y reacondicionada. El material
puede ser colocado en pilas por medio de camiones de volteo, formando camellones o con máquina
especial esparcidora. El material de base, debe ser tendido en capas no mayores de 300 milímetros
ni menores de 100 milímetros. Después de haberse colocado y tendido el material, cuando no se
use máquina especial esparcidora y conformadora, debe procederse a su homogeneización,
mezclando el material en todo su espesor mediante la utilización de equipo apropiado, pudiéndose
efectuar con motoniveladora o por otro método que produzca una mezcla homogénea.
Riego de Agua
El material de base debe esparcirse, homogeneizarse y conformarse, agregándole la cantidad de
agua necesaria para lograr su compactación, cuya operación puede efectuarse simultáneamente con
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la mezcla, el material puede ser humedecido previamente en la planta de producción del mismo,
pudiéndose en este caso, proceder a su compactación inmediata. La humedad de campo debe
determinarse, secando el material o por el método con carburo, AASHTO T 217.
Conformación y Compactación
La capa de base debe conformarse, ajustándose a los alineamientos y secciones típicas de
pavimentación y compactarse en su totalidad, hasta lograr el 100% de la densidad máxima
determinada por el método AASHTO T-180. La compactación en el campo se debe comprobar de
preferencia mediante el método AASHTO T 191, con la aprobación del supervisor, pueden
utilizarse otros métodos técnicos, incluyendo los no destructivos.
La cama de arena de rio se coloca directamente sobre la base, sirve de asiento a los adoquines y
como filtro para el agua que eventualmente pueda penetrar por las juntas entre éstos. La capa de
arena debe ser de 25 mm a 30 mm de espesor y ser arena limpia. La cama de arena no sufrirá
ningún proceso de compactación para que se pueda garantizar una densidad uniforme en toda la
capa. Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación se le dará varias pasadas con un
rastrillo para devolverte la soltura y se enrasará de nuevo. No se permitirá colocar adoquines sobre
una capa de arena que haya soportado lluvia o escorrentía, lo que implicará tener que levantarla y
reemplazarla por arena uniforme y suelta.
Adoquín
Las piezas de Adoquín deberán soportar mínimo a compresión 280 kg. /cm 2.La resistencia mínima
a flexión de 46kg./cm2 debiéndose cumplir con el ensayo según la norma NTG 41087 h1 y para
Abrasión o Desgaste se deberá cumplir con el ensayo con Arena y Disco metálico ancho con valor
< 23mm y el Ensayo de Böhme con valores ≤ 20,000 mm3/ 5,000 mm2según norma NTG 41087
h2. Las piezas de Adoquín deberán tener textura y superficie fina y uniforme, si se detecta piezas
de adoquín con desperfectos o roturas será rechazado y deberá sustituirse el envío por otro sin
responsabilidad de gastos por la Municipalidad de San Marcos.
Sello de Juntas
El sello de arena está constituido por la arena de rio que se coloca como relleno de las juntas entre
los adoquines, sirve como sello de las mismas y contribuye al funcionamiento como un todo de los
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elementos de la capa de rodamiento. La arena con que se llenan las juntas estará libre de materia
orgánica.
Requisitos de Construcción
Adoquinado
La separación máxima entre adoquines será de 3 mm. En zonas o vías con pendientes mayores de
5% la colocación del adoquinado se hará preferiblemente de abajo hacia arriba. En lugares donde no
se ajusten las formas de los adoquines, los mismos deberán ser ajustados por medio de cortes con
pulidora que den como resultado superficies regulares, de manera que la arista resultante queden
alineadas uniformemente, los remates antes indicados serán ajustados con las llaves de
confinamiento y en los laterales si no llega al bordillo con fundición de concreto este con las
mismas características que el de las llaves de confinamiento. Previo a la fundición de llaves de
confinamiento se procederá a compactar con plancha vibratoria los tramos de adoquín, se deberá
colocar reglas en los espacios de las llaves para evitar corrimientos de las piezas de adoquín. En el
proceso de Sellado de Juntas al momento de la utilización de la arena estará lo suficientemente seca
y suelta, como para que pueda penetrar por barrido dentro de las juntas. El barrido se repetirá antes
de o simultáneamente con cada pasada del equipo vibro compactador y al final de la operación, de
manera que las juntas queden totalmente llenas y hasta lograr la necesaria estabilidad del
adoquinado. Los Adoquines deberán quedar medio centímetro arriba del nivel de las Llaves de
Confinamiento. La superficie de adoquinado terminado no debe presentar depresiones mayores de
½ cm, en un tramo de 3.00 m de longitud.
Son las estructuras de concreto que se construyen transversalmente en la carretera como elementos
de amarre de los tramos de adoquín, dependerá del uso de la carretera, el criterio de diseñador y de
las pendientes de la carretera la distancia entre Llaves de Confinamiento. Este trabajo consiste en el
transporte, suministro, elaboración, manejo, almacenamiento y colocación de los materiales de
construcción. También se incluye en este trabajo, la excavación si la hay y todas las operaciones
necesarias para la correcta construcción de las Llaves de Confinamiento, de acuerdo con los planos.
Concreto
Para construir las Llaves de Confinamiento se deberá utilizar concreto con una resistencia de 3,000
psi y debe cumplir, en lo aplicable, con los requisitos de la Sección 7 de estas especificaciones y
con los requisitos de la Sección 551 de las Especificaciones Generales para Construcción de
carreteras y puentes de la Dirección General de Caminos noviembre de 2002.
Acero De Refuerzo
El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto en el caso de las varillas No. 2. Las varillas de
acero de refuerzo a utilizarse serán grado 40 del tipo legítimo, el acero de refuerzo a utilizarse
deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero eje para refuerzo del concreto (ASTM
617).
En el uso de las varillas corrugadas de refuerzo, se deben observar las siguientes excepciones a las
especificaciones de ASTM indicadas en el inciso anterior:
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Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, la resistencia a la fluencia debe corresponder a la
determinada por los resultados de pruebas de varillas de sección transversal completa.
Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, los requisitos para la prueba de doblado de todas las
varillas; desde la No.3 hasta la No.11 deben hacerse en base a dobleces de 180°, en varillas de
sección transversal completa, alrededor del gancho.
Un doblez de 180 grados más una extensión de por lo menos 4 diámetros de varilla, pero no menor
de 65 mm en el extremo libre de esta.
Un doblez de 90 grados más una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla en el extremo de
esta.
Para ganchos de estribos y anillos, un doblez de 90 grados o de 135 grados más una extensión de
por lo menos 6 diámetros de varilla, pero no menor de 65 mm en el extremo de esta.
Todo el acero de refuerzo debe doblarse en frío. Ningún elemento de acero de refuerzo parcialmente
ahogado en el concreto, debe doblarse ya como parte fundamental del concreto armado de ese
elemento, excepto cuando así se indique en planos.
Espaciamientos Mínimos
La separación libre entre varillas paralelas de una capa no debe ser menor, que el diámetro de la
varilla ni menor de 2.5 cm. Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas
de las capas superiores deben colocarse arriba de las que están en las capas inferiores, con una
distancia libre entre ambas no menor de 2.5 cm.
En aquellos casos en los que, por razones de cálculo sea necesario colocar paquetes de varillas
paralelas, actuando estas como una unidad; la cantidad máxima de varillas por paquete será de
cuatro varillas por paquete. Para el caso de vigas, no se permitirá el uso de varillas No.11 en
paquetes.
Recubrimientos Mínimos
Deberán proporcionarse los siguientes recubrimientos mínimos de concreto al acero de refuerzo.
Se puede obtener la longitud de desarrollo necesaria, por medio de ganchos estándar, considerando
la longitud de anclaje equivalente a la de un gancho, de acuerdo a lo indicado en el inciso 12.5 del
código ACI-318, (edición más actualizada).
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La longitud mínima de traslape será igual a 30.00 cm. Los traslapes de paquetes de varillas deberán
basarse de igual forma en lo descrito en el inciso b de esta sección.
En elementos sujetos a flexión, cada una de las varillas de los paquetes que se cortan en el claro
deben terminar en puntos distintos y separados, debe existir entre estas una longitud de traslape
mínima de 40 veces el diámetro de la varilla.
Requisitos de Construcción
Las cotas de cimentación, las dimensiones y formas deben ser los indicados en los planos, para la
elaboración, colocación y curado del concreto, la construcción, colocación y remoción de la
formaleta, debe cumplir con lo descrito en 7.3, 7.4 y 7.5 de estas especificaciones y los requisitos de
las Secciones 551 y 553 de las Especificaciones Generales para Construcción de carreteras y
puentes de la Dirección General de Caminos Noviembre de 2002.
Para la fundición se utilizará los adoquines y la excavación en la base como formaleta para la
definir la Llave de Confinamiento, la armadura deberá tener alza para que no haya contacto directo
con el material de la base.
1. Casco
2. Chaleco
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4. Lentes o gafas
5. Mascarillas
6. Botiquín de primeros auxilios
7. 2 botes de 1.00 m. de altura para basura identificados (1 orgánico y 1 inorgánico)
8. Señalización de las obras y medidas de protección o cerramiento del área de trabajo
9. Otras que el tipo de trabajo lo requiera o que indique las normas de seguridad industrial y
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