PRODUCTO: TILE CLAD II EPOXI

RTE3 - 5

SERIE: ITE

CARACTERÍSTICAS  Refinerías.
 Estructuras marinas.
 Maquinarias y equipos de alto esfuerzo.
TILE CLAD II EPOXI, es un esmalte epóxico curado con  Tanques de almacenamiento.
poliamida, de dos componentes (Tile Clad II Epóxico-  Equipos de procesamiento químico.
catalizador), recomendado para trabajos de alto esfuerzo en  Fábricas de papel.
interiores y exteriores.
Para usos específicos consultar con nuestro Departamento de
Por su composición equilibrada da mayor durabilidad en el Asistencia Técnica.
campo Industrial, Marino, Automotriz, donde existen ambientes
atmosféricos severos y de alta salinidad. Posee buena
resistencia al desmanche, al ataque bacterial, a productos
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
químicos y a la abrasión. Se recomienda usar con el
imprimante TILE CLAD EPOXI PRIMER, para dar mayor La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
anclaje al sustrato y/o mayor duración al ataque de la sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
corrosión. suelto, y demás material ajeno para asegurar una adherencia
adecuada.
MÉTODOS DE
PARAMETROS VALORES Exposición Atmosférica Severa
REFERENCIA
Método SSPC-SP-6, Arenado Comercial (Arenado de las
Acabado Brillante -
superficies hasta que por lo menos 2/3 partes de la superficie
Color Ver carta de colores - estén perfectamente libres de todos los residuos).
Densidad a 25°C 1,38±0,05 kg/l ASTM D1475 Servicio de inmersión
Contenido de sólidos Método SSPC-SP-10, Arenado al metal casi blanco.
65%±2%, en mezcla ASTM D2369 (Eliminando óxido, escoria, pintura suelta hasta que por lo
en peso
Contenido de sólidos menos el 95% de la superficie esté libre de todos los residuos
50%±2%, en mezcla ASTM D2697 visibles).
en volumen
Resistencia a la
132 mg de pérdida ASTM D4060 Concreto: Debe estar curado al menos 30 días a 25°C y la
abrasión*
Punto de Inflamación superficie libre de humedad, selladores, grasas, mugre,
(Pensky Martens 37ºC ASTM D56 cemento suelto, fluorescencia, agente desmoldante y
copa cerrada) endurecedores. Limpiar con brocha seca hasta lograr una
superficie firme y densa con una textura similar a un papel de
VOC teórico (libre de
agua y exentos)
410 g/l ASTM D 3960 lija mediano.

Aluminio/metal galvanizado
Rendimiento Teórico 5.1 – 1.8 m2/l aplicado a un Método SSPC-SP-1, Limpieza con solvente (Eliminando
-
espesor seco de 7-20 mils. aceite, grasa, tierra y demás suciedades por medio de lavado
con solventes, vapor o álcalis).
Componente A: 24 meses.
Vida útil Componente B: 24 meses. -
Acero Exposición Atmosférica Normal
* Con rueda CS17 Wheel y 1000 ciclos, 1 kg de carga Método SSPC-SP-3, Limpieza mecánica (Eliminación de óxido
suelto, escoria, pintura suelta por medio de rasqueteado, lijado
Presentación: Componente A: Galón: 3.78 litros o cepillado mecánico).
Componente B: Galón: 3.78 litros.
APLICACIÓN
Condiciones de almacenamiento: Conservar la pintura con
el envase cerrado, en un lugar seco y ventilado con PREPARACIÓN DE MATERIAL
temperatura que no sobrepasen los 30ºC.
Proporción de la mezcla en volumen:
USOS Componente A: 3.78 litros.
Componente B: 3.78 litros.
 Laboratorios. Relación de mezcla en volumen: 1A:1B
 Plantas eléctrica. Diluyente recomendado: Solvente Plus
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SERIE: ITE
Proporción de dilución: máximo 15% en volumen. Presión fluido 80 a 100 psi
Nota: la cantidad de diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del
Dilución Hasta 15% en volumen
ambiente durante la aplicación y del tipo de equipo usado.
Vida útil de la mezcla: 8 horas a 25°C.
Nota: A temperatura más alta se reduce la vida útil de la mezcla. Brocha. Recomendado para
pequeñas áreas y/o
 Agitar el contenido de los envases por separado si es retoques. nylon / poliéster o
posible con agitador mecánico. Asegúrese que cerda natural
ningún pigmento quede retenido en el fondo de la Dilución Hasta 15% en volumen
lata.
 Adicione el componente B al componente A,
Rodillo. Recomendado para
respetando la relación de mezcla. Mezcle
vigorosamente, si fuera posible con agitación pequeñas áreas y/o
mecánica hasta obtener una mezcla homogénea y sin retoques. pelo lana 3/8” con
grumos, después de esta homogeneización no es alma fenólica
recomendable mezclarlo nuevamente con agitador Dilución Hasta 15% en volumen
mecánico. Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados
 Agregue el diluyente solamente después de que la
anteriormente.
mezcla de ambos componentes esté terminada.
Limpieza de equipos: Utilizar solvente Plus
 Deje esta mezcla con un tiempo de inducción de 1
hora, cuando la temperatura sea de 18°C a 35°C.
Cuando la humedad sea del 60 – 85% el tiempo de APLICACIÓN
inducción debe ser de 2 horas. El tiempo de inducción  A fin de evitar fallas prematuras debe reforzarse con
es esencial para que la pintura seque. brocha los cantos, vértices, aristas y cordones de
soldadura.
CONDICIONES DE APLICACIÓN  Cuando se aplica por pulverización, debe traslaparse
la pasada anterior en un 50%, para evitar áreas
Temperatura de la superficie: descubiertas y desprotegidas, culminando con un
Mínima: 12ºC. pase cruzado, hasta completar el espesor
Máxima: 38ºC. recomendado.
La temperatura de la superficie deberá estar como mínimo 3°C  El exceso en la dilución puede afectar la formación y
por arriba de la temperatura del punto de rocío. aspecto de la película, dificultando la obtención del
Humedad relativa ambiente: espesor especificado.
Mínima: 10%.
Máxima: 85%. Tiempo de secado del producto:

EQUIPOS DE APLICACIÓN Tiempo de secado a 4 mils secos

12-17°C 18-35°C
Los datos de equipos indicados en esta hoja técnica sirven 50%HR 60-85%HR
como guía. Pueden utilizarse equipos similares. De ser Al tacto 1h 0.5-1 h
necesario variar las presiones y el tamaño de las boquillas
Manipulación 4h 3-4 h
para mejorar las características de la pulverización.
Repintado
Antes de la aplicación se debe estar seguro de que los mínimo 6h 5-6 h
equipos y sus respectivos componentes estén limpios y en las
mejores condiciones. Purgar la línea de aire comprimido para máximo 30 d 30 d
evitar contaminación de la pintura. Curado Servicio 7-10 d 7-10 d
Tiempo de inducción 1h 2h
EQUIPO CONDICIONES
Pistola Convencional
Pistola De Vilbis JGA 5023 Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental
Boquilla fluido FX C y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor
Boquilla aire 704 de la película. En condiciones diferentes a lo indicado,
Presión atomización 50 psi consultar con el Departamento de Asistencia Técnica.

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El espesor recomendado es de 4 mils húmedos y como capa
imprimante Tile Clad Epoxy Primer para dar mayor anclaje al
sustrato y/o mayor duración al ataque de la corrosión.
Tomar en cuenta que:
Para otros usos, asesoría o información se recomienda
consultar previamente con Servicio Técnico SHERWIN
WILLIAMS ECUADOR.
Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

 No se debe usar pintura con la vida útil de la mezcla

cumplida. Si excede el tiempo de repintado máximo
de la capa anterior lije la superficie
 La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo
o por debajo del mínimo espesor de aplicación
recomendado puede afectar adversamente el
desempeño del recubrimiento.
 No mezclar material catalizado con una nueva
mezcla.
 Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación,
limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos
de detención utilizando solvente plus de limpieza.

PRECAUCIONES

 No mezcle este producto con otros productos no

recomendados.
 Mantenga el envase bien cerrado y almacénelo en un
lugar fresco y seco.
 Los envases vacíos después de su uso, perfórelos y
recíclelos adecuadamente.
 Manténgalo fuera del alcance de los niños.
 En caso de contacto con la piel, lave el área afectada
con agua, si se ingirió por error, no induzca el vómito,
busque atención médica inmediata. Si el contacto es
con los ojos, lave inmediatamente con abundante
agua y busque atención médica especializada

INFORMACIÓN Y ASESORÍA

Dado que no tenemos control sobre las condiciones de

aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado
del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas
de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

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