ControlTech

Tanklining
7.2
Containment COROBOND LT
Corrosion Control LOW TEMPERATURE EPOXY
Coatings

INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

COROBOND LT LOW TEMPERATURE EPOXY, es un producto Corobond LT es utilizado en exposición atmosférica e inmersión
desarrollado para aplicaciones a bajas temperaturas. como primer para bajas temperaturas en revestimientos epóxicos y
Es un epóxico 100% sólidos que se utiliza como primer y resina de Polyurea, sobre metal como para sistemas de recubrimiento
ligante. Está formulado para curar a temperaturas tan bajas sobre hormigón y albañileria.
como 2ºC. A temperaturas más altas Corobond LT actúa como Es utilizado también como resina ligante en sistemas donde el
un epóxico de curado rápido que ofrece rápida puesta en curado a bajas temperaturas es necesario o rápida instalación a
servicio. temperaturas normales son importantes.
- Cura a bajas temperaturas, hasta 2ºC.
- Resistente al “Blushing”.
- Sistema de rápido curado sobre 23ºC.
- Baja viscosidad.
- Curado tolerante a la humedad.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO

Color :Transparente Adherencia

Método :ASTM D4541
2
Sólidos en Volumen: 100 % Resultado: Concreto 350 psi 23 Kg/cm )

VOC (Calculado): 0 g/L Resistencia a la Abrasión

Método :ASTM D4060
Relación de Mezcla: 3A:1B Resultado:1000 g 1000 ciclos
CS-17 :100 mg perdida
Espesor Recomendado por Capa*:
Espesor Húmedo : 4.0-8.0 mils Dureza
Espesor Seco : 4.0-8.0 mils Método : ASTM D2240
2
Rendimiento : 37 a 18 m /gal Resultado :Shore D-00
Varía de acuerdo a sistema de aplicación. Ver recomendaciones
del sistema. Transmisión de Vapor de Agua
Método : ASTM E 96
Tiempos de Secado 6 mils húmedos a 23ºC y 50% HR Resultado : 0,015 perm/pulg.
Al Tacto : 2 horas
Repintado:
Mínimo :4 - 6 horas
Máximo :18 días

Tráfico Liviano: 6 horas

Curado Final: 7días

Si el tiempo de repintado es excedido, deberá lijar la superficie.
El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y
temperatura.
* Tiempo de repintado puede ser más corto si es utilizada
Polyurea como terminación. Remitirse a ficha técnica de las
Polyureas.

Vida útil mezcla: 2ºC 10ºC 23ºC 32ºC

60 min 40 min 25 min 15 min
Tiempo de Inducción: No requiere

Viscosidad(mezcla): 375 cps

Tiempo de Alm.: 18 meses, sin abrir a 23ºC

Diluyente: No recomendado
COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La superficie debe estar limpia, seca y dureza adecuada. Remover

Concreto (Revestimiento)
1 cp Corobond LT Epoxy Primer a 4-8 mils
1 cp Envirolastic AR 425 a 60-80 mils EPS
Concreto (Contención y Pisos)
1 cp Corobond LT Epoxy Primer 4-8 mils
1 cp Envirolastic AR 425 a 40-60 mils EPS
1 cp Polyaspartic PA a 8-12 mils EPS
Concreto (Revestimiento, Contención y Pisos)
1 cp Corobond LT Epoxy Primer a 4-8 mils
1 cp Envirolastic AR 425 a 40-60 mils EPS
2 cps Cor Cote HCR (FF) a 15-20 mils EPS/cp
todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, herrumbre y cualquier
material extraño para asegurar una buena adherencia.
Remitirse a Boletín de Aplicación de producto para una detallada
información de preparación de superficie.
Recomendación Mínima de Preparación de Superficie:
Concreto & Albañilería
No Inmersión: SSPC SP 13/NACE 6
Inmersión : SSPC SP 13/NACE 6 - 4.3.1 o 4.3.2
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Concreto (Cuartos de Equipos Mecánicos) No se entinta.

1 cp Corobond LT Epoxy Primer a 4-8 mils
1 cp Envirolastic AR 425 a 40-60 mils EPS Colores: Transparente.
1 cp Envirolastic AR200 HD(texturado) 10-20 mils EPS/cp
CONDICIONES DE APLICACION
Los sistemas listados arriba son representativos del uso de los
productos. Otros sistemas pueden ser apropiados. Temperatura:
2ºC mínimo, 38ºC máximo
(Aire, superficie y material)

Al menos 3ºC por encima del punto de rocío.

Humedad Relativa máxima: 85%

INFORMACION PARA PEDIDOS

Empaque:
Parte A: Tineta ( 3 Galones)
Galón( 0,75 Galones)
ESQUEMAS RECOMENDADOS TINTEADO
INFORMACIÓN DE EMBALAJE Parte B: 1 Galón
1/4 Galón
SEGURIDAD
.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Referirse a Hoja de Seguridad del producto.

Las instrucciones e información técnica pueden ser cambiadas

sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION

La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el Temperatura:

aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material
extraño para asegurar una adherencia adecuada. 2ºC mínimo, 38ºC máximo
(Aire, superficie y material)
Hormigón
Nuevo
Para preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13/ Al menos 3 ºC por encima del punto de rocío.
NACE 6. La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un Humedad Relativa: 85%
perfil suficiente para lograr la adherencia adecuada. El curado
mínimo del substrato es de 28 días a (24°C).
Remueva toda forma de agentes desmoldantes, compuestos de EQUIPOS DE APLICACION
curado, sales, eflorescencia, lechada, y demás materia extraña
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
mediante la limpieza a chorro de arena, chorro de granalla,
boquillas puede ser requerido para las apropiadas características
escarificación mecánica o por medios químicos adecuados, tales
como mordentado con ácido muriático, refiérase al ASTM de atomización del equipo. Siempre purgar el equipo de aplicación
D4260. Enjuague completamente para lograr un pH final entre antes de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilución
10.0 y 13.0. Deje secar completamente antes de recubrir. debe ser compatible con las condiciones de aplicación y
ambientales existentes.
Viejo
La preparación de la superficie se hace casi como en el concreto Dilución........................... No recomendada.
nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado con
aceites, grasas, químicos, etc. éstos deben ser removidos Limpieza .........................Reductor #54, R7K54
limpiando con algún detergente fuerte. Refiérase al ASTM Aspersión sin Aire
D4258. Agentes desmoldantes, endurecedores etc., deben ser Bomba ......................... 45:1 mínimo
removidos mediante la limpieza a chorro de arena, chorro de Manguera ..................... 1/4" ID
granalla, escarificación mecánica o medios químicos adecuados. Boquilla ........................ 0.021"
Si el deterioro de la superficie presenta una superficie rugosa Filtro ............................. malla 60
inaceptable, se recomienda usar Kem Cati-Coat HS Epoxy
Filler/Sealer para parchar y resanar el concreto dañado. Brocha .......................... Cerda Natural
Rodillo
Normas ASTM de referencia: Felpa ............................ 3/8"(9.52 mm) avitelada con corazón
Se recomienda seguir los métodos descritos en las siguientes Fenólico
normas:
Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba, no está
Práctica Estándar para Limpiar Concreto ASTM D4258. disponible, se puede sustituir por el equipo equivalente.
Práctica Estándar para Abrasión de Concreto ASTM D4259.
Práctica Estándar para Mordentado de Concreto ASTM
D4260.
Método de Hoja de Plástico para revisar la Humedad en el
Concreto ASTM F1869.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES

Se debe completar la preparación de la superficie como se indica.

Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con
Mezcle los componentes solamente después de que todas las cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas
superficies se hallan preparado por completo y estén listas para
desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma
ser recubiertas. Agite completamente cada componente utilizando
cruzada en ángulo recto.
agitación mecánica, por ejemplo, mixer modelo Jiffy ES. Entonces
El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no
combine 2 partes por volumen de la Parte A con una parte por incluye el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la
volumen de la Parte B. Utilizando agitación mecánica, con un superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y
mixer Jiffy ES, mezcle completamente el material por tres minutos
técnica del aplicador, método de aplicación, varias irregularidades
a 250 rpm. de la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrame,
sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo
Solamente mezcle unidades totales. Asegúrese de mezclar el de la película.
material del fondo y de los lados de los contenedores. No se recomienda la reducción del material, ya que puede afectar
Aplique el recubrimiento al espesor de película y rendimiento el espesor de la película, la apariencia y la adherencia.
recomendados como se indica a continuación: No aplique el material pasada la vida de la mezcla recomendada.
No mezcle material previamente catalizado con otro nuevo.
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo
Espesor Húmedo : 4.0 - 8.0 antes de usar o antes de períodos de paro prolongados con el
Espesor Seco : 4.0 - 8.0 Reductor #54, R7K54 Refiérase a la hoja de información del
2
Rendimiento: 37 – 18 m /gal Producto para características y propiedades de desempeño
adicionales.
Tiempo de Secado: a 6.0 espesor húmedo, 23°C y 50%RH:
Al Tacto : 2 horas
Para repintar:
Mínimo : 4 a 6 horas
Máximo : 18 días
Para curar : 7 días

Vida de la Mezcla:
2ºC 10ºC 23ºC 32ºC
60 min 40 min 25 min 15 min

Tiempo de Inducción: No se requiere

La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por
debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado puede
afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el
Reductor #54. R7K54. Limpie las herramientas inmediatamente
después de usar con el Reductor #54, R7K54. Siga las
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice
cualquier solvente.
•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales
o consecuenciales, que puedan derivarse del uso
inadecuado del producto. Recomendamos consultar folleto
sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el
trabajo con pinturas.
• Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

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