Historia Manufactura Esbelta

- - - - - - - -

       

● Eli Whitney

● Henry Ford

● Detroit Automobile Company

● Willian Edwards Deming

● Ford Motor Company

● Frederick Taylor

● Taoru Ishikawa

● El Modelo "T"

● Shigeo Shingo

● Taiichi Ohno

● Eiji Toyodda

● Cintas de Ensambles Móviles

● El Tiempo y Estudio de Movimiento Frank Gilbreth

● Teoria de Gestión de Calidad por Juran

● Diagrama de Pareto

● Justo a tiempo JIT

● Trilogia de Calidad por Juran

● Manufactura de

Events
● Eli Whitney
.    -  Eli Whitney
impulsor del sistema de fabricación en serie de Estados Unidos, Whitney fundó
una armería en New Haven, para fabricar sus famosos mosquetes. Allí y
prácticamente sin la ayuda de nadie, introdujo lo que se conocería como el
'sistema estadounidense' de fabricación en serie, fenómeno que Henry Ford hizo
realidad un siglo más tarde para la producción en masa de automóviles.

● Henry Ford
.  Henry Ford nació en una granja, en un pueblo rural al oeste de Detroit, Durante el
verano de 1873, Henry vio por primera vez una máquina autopropulsada: una
máquina de vapor estacionaria que podía ser usada para actividades agrícolas.
Henry llevó esta pasión por los motores a su propia casa. Su padre le dio un reloj
de pulsera al comienzo de su adolescencia. A los 15 tenía una buena reputación
como reparador de relojes, habiendo desmantelado y vuelto a ensamblar los
relojes de amigos y vecinos.

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● Detroit Automobile Company
. 
Primer compañia que fundo Henrry Ford en conjunto otros invercionistas, La
compañía pronto acabó en bancarrota por culpa de que Ford continuaba
mejorando los prototipos en lugar de vender coches. Hacía carreras entre su
coche y los de otros fabricantes para demostrar la superioridad de su diseño

● Willian Edwards Deming

 Estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y
difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y
crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Deming descubrió
el trabajo sobre control estadístico de los procesos

● Ford Motor Company

 Se funda la Ford motor Company en conjunto de otros 11 invercionistras, En un
automóvil de reciente diseño, Ford hizo una exhibición en la cual el coche cubrió
la distancia de una milla en el lago helado de St. Clair en 39,4 segundos, batiendo
el récord de velocidad en tierra. Convencido por este éxito, el famoso piloto de
coches Barney Oldfield, que llamó a este modelo de Ford 999

● Frederick Taylor
 Publica el libro Principios de la industria del trabajo que contiene:
Programación y órdenes de trabajo;
Estándares de producción;
Tiempos y costos;
Estandarización de instrumentos y asignación de material;
Mantenimiento de maquinaria;
Control de calidad;
Desarrollo del trabajo
Relaciones del personal

● Taoru Ishikawa
 Profesor japonés de la administración de empresas, era verdaderamente experto
en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de
calidad adecuados al valor del proceso en la empresa, el sistema de calidad de
este téorico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo. Se le considera el padre del
análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando
nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las
causas de los problemas.

● El Modelo "T"
 El Ford T presentaba una gran cantidad de innovaciones. Por ejemplo, tenía el
volante a la izquierda, siendo esto algo que la gran mayoría de las otras
compañías pronto copiaron. Todo el motor y la transmisión iban cerrados, los
cuatro cilindros estaban encajados en un sólido bloque y la suspensión
funcionaba mediante dos muelles semi-elípticos. El automóvil era muy sencillo de
conducir y, más importante, muy barato 825 dolares y fácil de reparar.

● Shigeo Shingo
 Fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en
prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita
haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la
aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente, Fundador del
movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

● Taiichi Ohno
 Ingeniero que diseñó el sistema de producción Toyota, just in time (JIT), dentro del
sistema de producción del fabricante de automóviles . Taiichi nació en Dairen,
Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, después de graduarse como
ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya, comenzó a
trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyoda.

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● Eiji Toyodda
 Industrial japonés, el fue en gran parte responsable de traer a Toyota Motor
Corporation a la rentabilidad y en todo el mundo la fama durante su mandato
como presidente y más tarde, como presidente

● Cintas de Ensambles Móviles

.   
Ford introdujo en sus plantas estas cintas que permitían un incremento enorme de
la producción. Dicho método, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos
de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de
transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el
chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios
realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera
completamente ensamblado.

● El Tiempo y Estudio de Movimiento Frank Gilbreth

 Técnica que combina el tiempo de trabajo con el movimiento en el trabajo, el
estudio de movimiento se convirtió en una técnica para mejorar los métodos de
trabajo, Las dos técnicas se convirtieron integrados y perfeccionados en un
método aceptado ampliamente aplicable a la mejora y modernización de los
sistemas de trabajo,se aplica hoy en día a los consumidores industriales.

● Teoria de Gestión de Calidad por Juran

 Él impulsó la educación y la formación de directivos. Para Juran, las relaciones
humanas son los problemas para aislar. La resistencia al cambio, en sus términos,
la resistencia cultural la causa fundamental de las cuestiones de calidad. Él
escribió Avance de gestión

● Diagrama de Pareto
 Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los
generan, de manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.
Reducir los problemas más significativos.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran, en honor del economista italiano
Vilfredo Pareto.

● Justo a tiempo JIT

 Sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés.
También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.
Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino
sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería
producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en
el momento en que se necesitan.

● Trilogia de Calidad por Juran

 Basa su concepto de gestión en la integración de la planificación, el control y la
mejora continua. Esta propuesta es conocidad como la trilogía de la calidad.
LA PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD.
El CONTROL DE LA CALIDAD.
LA MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD .

● Manufactura de Clase Mundial

 Es decir de primera división, es la fábrica en la que las demás del mismo sector se
quieren parecer a ella, recoge estrategias como Control Total de Calidad (TQC),
Justo a Tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y otras de gestión, de
tecnología y de servicios. World Class Manufacturing es ser competitivo en
Manufactura a niveles de los mejores en el mundo

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