Op. Grua Horquilla Op-Rind - And-05

RESITER INDUSTRIAL S.A.
Versión 10
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PROCEDIMIENTO Ene 22
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OPERACIÓN GRÚA HORQUILLA OP-RIND_AND- 05
Elaboró: Revisó: Aprobó:

UNIDAD
Fiorella Gutierrez Pablo Latorre Pablo Latorre EMBOTELLADORA
ANDINA
EPR Centro Adm de Contrato Adm de Contrato
OP-RIND_AND-05
PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN GRÚA
HORQUILLA
RESITER INDUSTRIAL S.A. Versión 10
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UNIDAD
ANDINA
ÍNDICE
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- DEFINICIÓN
4.- RESPONSABILIDAD
5.- MATERIALES- EQUIPOS- HERRAMIENTAS- SEÑALÉTICAS DE SEGURIDAD.
6.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
8.- MATRIZ
9.- REFERENCIAS
10.- REGISTROS
11.- BITÁCORA DE ACTUALIZACIÓN
12.- ANEXO TOMA DE CONOCIMIENTO

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1.- OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo establecer los parámetros de trabajo para el operador
de grúa horquilla, además de estandarizar las medidas de seguridad en las operaciones a
realizar en la UN Embotelladora Andina.
2.- ALCANCE
Este documento se aplica en todos los movimientos que realice la grúa horquilla, es decir, cada
trabajador que deba operar esta máquina tendrá que regirse por los parámetros establecidos
de seguridad
3.- DEFINICIÓN
Grúa horquilla: Equipo que sirve para movimiento de cargas pesadas.

Volteadora: equipo adaptado a la grúa para realizar el volteo de vidrio y basura.
COT: Compactador OPEN TOP.
CCE: Contenedor compactador estacionario.
CRP: Contenedor rampla plana.
Colosos: carro de arrastre que se usa para realizar un viaje con una mayor cantidad de
residuos hacia el CMR.
4.- RESPONSABILIDAD
4.1.- ADMINISTRADOR DE CONTRATO ANDINA:
• Entregar todas las facilidades para el fiel cumplimiento del procedimiento en CMR CD
Andina Renca.
• Proporcionar todos los elementos necesarios para ejecutar esta actividad.
4.2.- EXPERTO SSMA.
• Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas

respecto del tema de Prevención de Riesgos, en la aplicación de este procedimiento y la
confección de instructivos específicos.
• Auditar, revisar y certificar, en terreno, el cumplimiento y aplicación de este procedimiento.
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4.3.- SUPERVISOR
• Verificar y vigilar el fiel cumplimiento del procedimiento.
4.4.- OPERADOR GRÚA HORQUILLA:
• Entender este procedimiento cuando sea difundido

• Aplicar este procedimiento.
• Informar incidentes operacionales.
5.- MATERIALES – EQUIPOS – HERRAMIENTAS – SEÑALÉTICA DE SEGURIDAD
• Grúa horquilla.
• Colosos.
• Volteadora
• Pallets.
• IBC
• Conos y cadenas de seguridad
• Cuñas
• Extintor.
• Cinturón de seguridad.
6.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
• Casco de seguridad.
• Lentes claros.
• Lentes oscuros
• Cubre lentes (En caso de ocupar lentes ópticos).
• Protección auditiva (Fonos al casco y/o tapones)
• Guantes de seguridad.
• Chaleco reflectante.
• Careta (Volteo de vidrio).
• Zapatos de seguridad.
7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
7.1. MANTENCIÓN PREVENTIVA.
La mantención preventiva se realizará de acuerdo con el control de mantenciones:

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• Mantención preventiva 250 hrs.

Si se detecta una anomalía en el equipo, que afecten la seguridad en la operación o en el área, se

coloca fuera de servicio y se solicita su reparación correctiva al proveedor.
7.2. INSPECCIÓN PRE- USO DE LA GRÚA HORQUILLA.
Antes de iniciar con su actividad el operador, deberá evaluar el estado mecánico de la grúa en
forma diaria al inicio de su turno mediante el registro de check list REG-RIND-AND-05.1. En
caso de encontrar algún desperfecto y/o avería que pueda afectar la seguridad del operado,
deberá informar al administrador de contrato inmediatamente y posterior a esto el equipo
quedara fuera de servicio y se solicitara su respectiva revisión correctiva con el mecánico.
Grúa # 56 Grúa # 60 Grúa # 64 Grúa # 65 Grúa # 67
Grúas verdes
Además de esto, deberá revisar si el estanque de gas cuenta con suficiente carga de
combustible, para empezar la faena.
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7.3.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR.
El conductor de la grúa horquilla debe contar con licencia de conducir clase D, de acuerdo con
la Ley 18.290
Deberá contar con todos sus elementos de protección personal necesarios para operar grúas.
El operador deberá utilizar correctamente todos los elementos de protección personal, para
realizar las actividades de carguío, manipulación y transporte de residuos por medio de grúa
horquilla con carro de arrastre
Trasladar a velocidad máxima 10 km/h El operador de la grúa horquilla no sobrepasara nunca

los límites de velocidad impuestos por el mandante dentro de las instalaciones, ya que puede
existir riesgos de Volcamiento, caída de materiales, etc.
Transito seguro: Aplicar los 3 metros de distancia de los peatones, tanto en el CMR, como
también en el tránsito por la planta.
7.3.1- RETIRO Y TRASLADO Y REPOSICIÓN DE IBC DESDE LA PLANTA HACIA EL CMR O

VICEVERSA:
✓ Operador de grúa debe tomar 2 IBC vacíos, siempre marcha atrás y trasladarse hasta los
puntos de la planta.
✓ Retirar el IBC que ya se encuentra con residuos y reponer con un IBC vacío.
✓ Operador debe verificar que el IBC no sobrepase el llenado de los residuos.
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✓ Operador de grúa deberá introducir las uñas en la base del IBC por la parte más ancha de
este.
✓ Jamás arrastrar el IBC, al ras del piso, siempre se debe elevar a una altura prudente de
30 cm aprox. Entre el IBC y el piso.
LAYOUT PUNTOS DE RECICLAJE EXTERNOS:

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Operador de grúa horquilla debe DAR PRIORIDAD a los puntos de la siguiente manera:
➢ Primero los puntos críticos demarcados en ROJO.

➢ Segundo los puntos demarcados con AMARILLO.
➢ Tercero los puntos demarcados con VERDE.
Nota: Los operadores de ruta deberán cumplir con el estándar de IBC a RUTA.
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7.3.2.- TRASLADO DE IBC/ COLOSO: Para lograr una mayor eficiencia en el proceso el
operador de grua horquilla podra trasladar el coloso en la parte posterior de la grua y un IBC
en la parte frontal, siempre que no obstruya su vision hacia al frente.
Nota: Si operador de grua detecta que le obstruye la vision, este solo podra trasladar
solamente el coloso.
7.3.3.- RETIRO, TRASLADO DE COLOSO: operadores de ruta deberán realizar el traslado

de los colosos desde las áreas de embotellación y suministro.
Para esto se deberán seguir los siguientes pasos:
a) Verificar que la carga se encuentre bien estivada, si no lo está deberá avisar
inmediatamente a su supervisor.
b) Posicionar en la parte delantera de la lanza del coloso
c) Retirar el pasador y enganchar la lanza del coloso en la parte posterior de la grúa.
d) Colocar nuevamente el pasador de seguridad.
e) Trasladar el coloso a una velocidad permitida 10 km/hr.
Nota: Los operadores de ruta deberán cumplir con el estándar de colosos en RUTA.
ESTÁNDAR COLOSO DE EMBOTELLACIÓN:
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ESTÁNDAR COLOSO SUMINISTRO:

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7.3.4.- INGRESO PALLET AL ÁREA DE DERRAME:
Supervisor deberá clasificar y planificar el tipo de pallets a derramar por turno de la siguiente
manera:
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FORMATOS PARA ÁREA DE DERRAME
✓ Operador de grúa al ingresar con los pallets para derrame estos se trasladarán de la
siguiente manera:
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✓ Operador de grúa deberá colocar los pallets para el derrame de la siguiente manera:
7.3.5.- RETIRO DE RESIDUOS PROCESADOS DEL ÁREA DE DERRAME.
✓ Todos los residuos procesados deberán ser retirados y dispuestos de la siguiente manera:
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7.3.6.- TRASLADO DE IBC CERRADOS HACIA SUMINISTRO:
✓ Estos deben ser señalizados (SOLO LODOS), por los 4 lados del IBC.
✓ Son entre 8 a 10 IBC solicitados.

✓ Estos pueden ser llevados de a dos siempre marcha atrás o todos juntos con
ayuda del coloso.
7.3.7.- VOLTEO DE RESIDUOS (BASURA, VIDRIO, PREFORMÁS, TAPAS Y CONOS DE

CARTÓN):
✓ Encender la grúa horquilla y ponerla en marcha.

✓ Deberá tomar el IBC con residuos y disponer en las tolvas de acuerdo con el
tipo de residuo (basura,vidrio, preformás, tapas y conos de cartón)
✓ Utilizar la palanca Nº 1, para levantar la uña del piso.
✓ Utilizar la palanca Nº2, para la inclinación del volteador.
✓ Utilizar la palanca Nº 3 para girar el volteador.
✓ Operador se debe tomar el IBC con el tipo de residuo (basura, vidrio, preformás,
tapas y conos de cartón) y engancharlo con las uñas.
✓ Operador nuevamente sube a la grúa, pone en marcha y se posicionara frente al
Contenedor ya sea (COT,CCE), coloca el freno de mano. Y con la palanca N°3
deberá girar con movimientos lentos para que todos los residuos caigan dentro de
los contenedores.
✓ Nuevamente usar la palanca N°2 para volver el volteador hacia atrás y volver al punto
inicial de la operación.
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Nota: La carga de los contenedores se deben realizar dentro del área del CMR, definidas de acuerdo con
Layout.
7.3.8.- ACOPIO Y RETIRO DE IBC EN RACK:
✓ El operador de grúa deberá colocar los IBC de acuerdo con el tipo de residuo de acuerdo
con la señalización de cada Rack.
✓ La posición de los IBC deberá ser por la parte frontal (100 cm) y este deberá quedar
posicionado correctamente entre los largueros.
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7.3.9.- RETIRO, ACOPIO, PESAJE Y CARGUÍO DE LA MAXISACA:
✓ Operador de grúa horquilla, debe retirar las maxisacas que salen de los distintos procesos
del CMR. Para esto se solicitará la ayuda de un auxiliar quien apoyará al operador para
tomar la maxisaca de las 4 asas.
✓ Posterior a esto todas las maxisacas, deben ser pesadas y acopiadas en el área designada.
✓ Cuando lleguen las ramplas para cargarlas, se deberá nuevamente solicitar la ayuda del
auxiliar para colocar las 4 asas en las uñas de la grúa y así iniciar el carguío de estas.
✓ Operador de grúa debe tener siempre presente no transportar cargas suspendidas y que
puedan desestabilizar la grúa.
Nota: Los operadores de ruta deberán cumplir con el estándar de Carguío de maxisaca.
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7.4.9.- CARGUÍO DE, FARDOS, MAXISACAS DE TAPAS, SCRAP RP/OW, PREFORMÁS.
✓ Cada vez que llegue el camión Enfaena, Conductor debe bajarse del camión con sus
implementos de seguridad, colocar la cuña y solicitar a Resiter los conos de seguridad. Para
poder segregar el área de carga.
✓ Luego se deberá cargar de la siguiente forma:
1.- Se carga 2 fardos, 2 maxisacas tomando de las 4 asas que tiene dicha maxisaca, la
grúa se retira y el conductor deberá amarra la carga.
2.- Una vez terminado el amarre de la carga, nuevamente operador de grúa empieza a
cargar nuevamente 2 fardos, 2 maxisacas, y se retira para que conductor vuelva a
amarrarla carga.
Nota: El conductor deberá mantener una comunicación fluida con el operador de grúa horquilla
Por otra parte, la persona que lleva el control del pesaje (Enfaena), deberá verificar que antes
de empezar el carguío de los fardos y las maxisacas, el área se encuentre debidamente
segregada con conos de seguridad y/o cadenas, como también vigilar que no haya
tránsito peatonal mientras se esté realizando la carga.
carguío de 14 fardos en la base y 22 maxisacas de Scrap.
carguío 22 maxisacas de preformás.

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7.5.- ¿QUÉ SE DEBE HACER EN CASO DE EMERGENCIA POR EJEMPLO FALLA MECÁNICA?
✓ Si la maquina presenta una falla mecánica, se debe avisar a su coordinador y a la parte

Administrativa en este caso, el supervisor logístico y/o al administrador de Contrato, si no
tiene respuesta por parte de ellos se debe contactar al EPR de la Unidad.
✓ Se debe apagar el motor, apagar las luces, bajar las uñas inclinadas hacia el piso.
✓ Luego se debe colocar los conos de seguridad para dar advertencias de que el equipo está
detenido en el lugar.
✓ Se debe contactar al Mecánico encargado de la Mantención correctiva y preventiva para
informarle del estado la Grúa Horquilla para acudir a la instalación y hacer la intervención
correspondiente. (Este puntolo tiene que realizar línea de mando).
Nota: Solo personal autorizado y capacitado deberá intervenir la grúa en caso de

falla o pana mecánica, de lo contrario está absolutamente prohibido realizar algún
tipo de intervención en la GrúaHorquilla.
7.6.- EN CASO DE PANNE POR COMBUSTIBLE GAS:
✓ Se debe estacionar en un lugar habilitado para no obstruir el tránsito.

✓ Si la maquina se queda sin gas para su funcionamiento, se debe avisar a su supervisor
y línea de mando.
✓ Se debe apagar el motor, las luces y bajar las uñas inclinadas hacia el piso.
✓ Se acciona el freno de manos- apagar el teléfono celular. Y colocarse los guantes de
seguridad.
✓ Luego se debe colocar los conos de seguridad para dar advertencias de que el equipo
este detenido en el área.
✓ Luego se procede al cierre de la válvula del estanque. Se desconecta la manguera del
estanque y se deja en la parte dorsal del asiento.
✓ Además, se desancla los seguros que sostienen y que afirmen el estanque para evitar
una caída cuando se realiza la operación de retiro y traslado o carga de residuos en la
instalación.
✓ Se solicita apoyo a otro conductor de grúa horquilla para realizar el traslado del
estanque de gas, hasta el área de llenado de gas.
✓ Se debe contar con un amarre plástico y/o film para realizar el traslado del estanque de
gas, en las unas de la grúa horquilla para afirmarla.
✓ En caso amago de incendio, se debe usar el extintor, el cual fue chequeado que se
encuentre en perfectas condiciones, cuando se realizó la lista de comprobación de
seguridad.
✓ Se retira de la uña entre los dos operadores, se levanta el estanque de gas y se ubica
en el lugar correspondiente, se ancla el seguro, además se conecta la manguera al
estanque y se procede a la apertura de la válvula.
✓ Terminado la conexión del estanque de gas a la grúa horquilla, operador se sube a la
cabina usando los 3 puntos de apoyo y se coloca el cinturón de seguridad y continua
con sus actividades.
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8.- MATRIZ IPER.
SECUENCIA DE TRABAJO
INCIDENTES CONTROL DE RIESGOS
POTENCIALES
1.- Capacitar a todo el personal 1.1. No 1.1.1. Antes de comenzar cualquier
involucrado enla operación. conocimiento de trabajo,se debe conocer
losriesgos en el Procedimiento de trabajo.
área. 1.1.2. Retirar con la autorización del
cliente.
1.1.3. Realizar charla de cinco minutos.
3- Delimitación del áreade trabajo. 3.1. Caídas mismo y 3.1.1. Mantener orden y limpieza del
distinto nivel. área detrabajo.
3.2. Golpeado por y 3.2.1. Uso de EPP y coordinación con
contra. loscompañeros.
4.1.1. Uso obligatorio de los 3 puntos de

4.1. Caída misma y apoyo.
4- Operación GrúaHorquilla distinto Nivel. 4.2.1. Uso de EPP y coordinación con
4.2. Golpes. loscompañeros.
4.3. Cortes. 4.3.1. Uso de guantes y concentración
en latarea.
4.4. Proyección de
4.4.1. Uso obligatorio de careta Jackson
partículas. V90
4.5. Atropellamiento. 4.5.1. Uso obligatorio de Chaleco
4.6. Riesgo de incendio. reflectante, respetar la velocidad
4.7. Caída de cargas máximapermitida en planta 10
(IBC) km/hr.
4.8. Volcamiento 4.5.1. Uso de pasos peatonales,
aplicar laregla de los 3 metros de
distancia.
4.6.1. Mantener extintores ABC en
el áreade trabajo.
4.7.1. IBC deben colocase de punta para
mayor sujeción en los Rack.
4.8.1.- Respetar la velocidad en las
curvas.
4.8.2.- No se debe transportar cargas
suspendidas y que puedan
desestabilizar la grúa.
4.8.3.- No transportar materiales por
sobre la capacidad máxima de la grúa.
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5.1.1. Mantener orden y limpieza del

5.- Delimitación del áreaen caso de 5.1.-Caídas mismo y distinto área detrabajo. Estacionarse en lugar
Emergencia como falla mecánica, nivel. habilitado y utilizar las cuñas.
equipo sin gas para funcionar 5.2.-Atropello
5.3.- Exposición Radiación
5.1.2. Uso de conos de seguridad.
5.2.1. Uso de EPP como Chaleco
UV
reflectante, casco, lentes de
5.4.-Exposición al frio
seguridad,Zapatos de Seguridad.
5.5.- Exposición a residuos
5.3.1 Uso de Bloqueador Solar, uso de
peligrosos.
legionario.
5.4.1. Uso de Ropa de Trabajo
apropiado(ropa invierno).
5.4.2.- En caso de derrame solo
ocupararena limpia.
6. Cambio y reposicióndel cilindro de gas 6.1.- Caídas mismo y 6.1.1.-Mantener orden y limpieza del área
distinto nivel. detrabajo. –
6.2.- Golpes. 6.2.1.-Uso de EPP y coordinación con los
6.3.- Aplastamiento- compañeros.
Corte-Daño alas manos. 6.3.1.-Uso de guantes
6.4.- Atropello adecuados,concentración
en la tarea.
6.4.1.- Uso de Chaleco, Uso de Cono
de seguridad para delimitar el lugar,
respetar lavelocidad máxima permitida
10km/hr
9.-REFERENCIAS
• Decreto Supremo Nº 594, sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo.
• Ley 16.744, Seguro Social contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
• RIOHS año 2012.
• Ley N° 18.290 Ley de Tránsito.
10.- REGISTROS
Identificación Código
OPERACIÓN GRÚA HORQUILLA OP-RIND_AND-05
Check List Grúa Horquilla REG-RIND-AND-05.1
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11.- BITÁCORA DE ACTUALIZACIONES
FECHA VER DESCRIPCIÓN REALIZADO POR

SE ELABORÓ INSTRUCTIVO SOBRE OPERACIÓN DE
10.02.2013 0 Fiorella Gutierrez/EPR.
GRÚA HORQUILLA
23/11/2016 1 Se actualiza procedimiento Fiorella Gutierrez/EPR.
Se actualiza procedimiento, se incorpora como registro
16/01/2017 2 Fiorella Gutierrez/EPR.
Check list de Grúa Horquilla.
Se modifica Versión (03) y se agrega el punto 10.4
(Traslado de IBC de la planta).
Se modifica Versión (04) y se agrega el punto 10.6 Acopio y

retiro de IBC, Maxi sacas de los RACK.
Se modifica los siguientes puntos; 5.7. Cada vez que se
realice el carguío de los residuos mencionados se deberá
segregar el área con conos y cadenas plásticas a manera
de aviso para que otra grúa no circule cerca de la que se
encuentra realizando el carguío. 5.2.3. Si se solicita
colocar pallet para derramar, deberá levantar el pallet y
posicionarlos de acuerdo con la demarcación que se
encuentra en el área.
7.3.6.- Se agrega el uso de la careta Jackson V90, para la
actividad de volteo de vidrio.
Se modifican los siguientes puntos: 7.3.3.- Retiro de

residuos procesados del área de derrame.
7.4.- ¿Qué hacer en caso de emergencias por ejemplo falla
16/08/2019 7 mecánica? Fiorella Gutierrez/EPR.
7.5.- En caso de panne por combustible de gas.
7.6.- regla de los 3 metros.
8.- Matriz IPER.
Se agrega el plano de los puntos de retiro de la planta en el

punto 7.4 y el punto 7.8 canales de comunicación.
Se estandariza el carguío de fardos y maxisacas (Punto:

27/04/2021 9 7.4.9.- Pesaje y carguío de, fardos, maxisacas de tapas, Fiorella Gutierrez/EPR.
scrap, OW, preformás.
Se incorpora el estándar para cada proceso y se cambia la Fiorella Gutierrez/EPR.

12/01/2022 10 estructura del procedimiento.
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12.- ANEXO, TOMA DE CONOCIMIENTO
ANEXO hoja de registro de toma de conocimiento.
Nombre
Procedimiento
Fecha
Relator
Cargo
R.U.N
Firma
Hoja de Registro
Nombre Cargo R.U.N FIRMA

Op. Grua Horquilla Op-Rind - And-05

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RESITER INDUSTRIAL S.A.

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Elaboró: Revisó: Aprobó:

5.- MATERIALES- EQUIPOS- HERRAMIENTAS- SEÑALÉTICAS DE SEGURIDAD.

6.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

11.- BITÁCORA DE ACTUALIZACIÓN

12.- ANEXO TOMA DE CONOCIMIENTO

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Grúa horquilla: Equipo que sirve para movimiento de cargas pesadas.

4.1.- ADMINISTRADOR DE CONTRATO ANDINA:

4.2.- EXPERTO SSMA.

• Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas

Elaboró: Revisó: Aprobó:

• Verificar y vigilar el fiel cumplimiento del procedimiento.

4.4.- OPERADOR GRÚA HORQUILLA:

• Entender este procedimiento cuando sea difundido

5.- MATERIALES – EQUIPOS – HERRAMIENTAS – SEÑALÉTICA DE SEGURIDAD

6.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

7.1. MANTENCIÓN PREVENTIVA.

La mantención preventiva se realizará de acuerdo con el control de mantenciones:

Elaboró: Revisó: Aprobó:

• Mantención preventiva 250 hrs.

Si se detecta una anomalía en el equipo, que afecten la seguridad en la operación o en el área, se

Grúa # 56 Grúa # 60 Grúa # 64 Grúa # 65 Grúa # 67

Elaboró: Revisó: Aprobó:

7.3.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR.

Trasladar a velocidad máxima 10 km/h El operador de la grúa horquilla no sobrepasara nunca

7.3.1- RETIRO Y TRASLADO Y REPOSICIÓN DE IBC DESDE LA PLANTA HACIA EL CMR O

Elaboró: Revisó: Aprobó:

LAYOUT PUNTOS DE RECICLAJE EXTERNOS:

Elaboró: Revisó: Aprobó:

➢ Primero los puntos críticos demarcados en ROJO.

Elaboró: Revisó: Aprobó:

7.3.3.- RETIRO, TRASLADO DE COLOSO: operadores de ruta deberán realizar el traslado

Elaboró: Revisó: Aprobó:

ESTÁNDAR COLOSO SUMINISTRO:

Elaboró: Revisó: Aprobó:

7.3.4.- INGRESO PALLET AL ÁREA DE DERRAME:

Elaboró: Revisó: Aprobó:

FORMATOS PARA ÁREA DE DERRAME

Elaboró: Revisó: Aprobó:

7.3.5.- RETIRO DE RESIDUOS PROCESADOS DEL ÁREA DE DERRAME.

Elaboró: Revisó: Aprobó:

7.3.6.- TRASLADO DE IBC CERRADOS HACIA SUMINISTRO:

✓ Son entre 8 a 10 IBC solicitados.

7.3.7.- VOLTEO DE RESIDUOS (BASURA, VIDRIO, PREFORMÁS, TAPAS Y CONOS DE

✓ Encender la grúa horquilla y ponerla en marcha.

Elaboró: Revisó: Aprobó:

7.3.8.- ACOPIO Y RETIRO DE IBC EN RACK:

Elaboró: Revisó: Aprobó:

7.3.9.- RETIRO, ACOPIO, PESAJE Y CARGUÍO DE LA MAXISACA:

Elaboró: Revisó: Aprobó:

7.4.9.- CARGUÍO DE, FARDOS, MAXISACAS DE TAPAS, SCRAP RP/OW, PREFORMÁS.

carguío de 14 fardos en la base y 22 maxisacas de Scrap.

carguío 22 maxisacas de preformás.

Elaboró: Revisó: Aprobó:

✓ Si la maquina presenta una falla mecánica, se debe avisar a su coordinador y a la parte

Nota: Solo personal autorizado y capacitado deberá intervenir la grúa en caso de

7.6.- EN CASO DE PANNE POR COMBUSTIBLE GAS:

✓ Se debe estacionar en un lugar habilitado para no obstruir el tránsito.

Elaboró: Revisó: Aprobó: