Cuaderno de Estudio 2 2 Venezuela 2005 M

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR

INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA
OCUPACIONAL: CALDERERO
MÓDULO DE APRENDIZAJE
SALIDA
CICLO DE FORMACIÓN: BÁSICO
COMPONENTE: TÉCNICO PRODUCTIVO
MAB – TP - 1 CUADERNO DE ESTUDIO 2/2
VENEZUELA, 2005
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA
Mayo, 2005
Especialistas en Contenido
Jesús Antonio Henríquez Durán (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua)
Juan Bautista Marcano (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)
Daniel Franquines (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)
Carlos Montero (Instructor – Gerencia Regional INCE Carabobo – Puerto Cabello)
Elaboración, Diagramación y Diseño

Wolfgang Rafael Crespo (Supervisor de Formación Profesional – Gerencia Regional INCE Táchira)
Emiro Contreras (Analista Ocupacional – Gerencia Regional INCE Barinas)
Edinson Figueroa (Analista Productor de Medios – Gerencia Regional INCE Yaracuy)
Wilfredo Alvarado (Analista Productor de Medios – Gerencia Regional INCE Portuguesa)
Especialista Validador
Jesús Belisario (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua)
Coordinación Técnica Estructural

División de Recursos para el Aprendizaje
Coordinación General
Gerencia General de Formación Profesional
Gerencia de Tecnología Educativa
1ra Edición 2005

Copyright INCE
ÍNDICE Tipos 10
Pág. Ángulo 11
INTRODUCCIÓN
Estructura 12
ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE PLANOS
División de la circunferencia en partes iguales 13
DE PIEZAS MECÁNICAS 3
Representación gráfica de las vistas 15
Dibujo 3
Proyección axonométrica 15
Tipos 3
Proyección diedrica 16
Instrumentos utilizados en el dibujo técnico y
Perspectivas 16
mcánico 4
Dimensiones de una pieza mecánica 17
Lápiz 4
Acotaciones 17
Escalímetro 4
Cortes 18
Escuadra 5
Secciones 18
Compás 5
Representación de los simbolos de soldadura 26
Formatos 6
Solda-dura de filete 28
Rotulado 6
Soldadura acanalada 28
Escalas 8
Soldadura de conexión y óvalo 28
Tipos: 8
Despiece de piezas mecánicas 35
Línea 9
Normas de seguridad e higiene 35
Clasificación de las líneas 9
MEDICIÓN 37 Técnica de trabajo 50
Instrumentos de medición 37 Trazado de arco de circunferencia 50
Términos básicos 37 Técnica de trabajo 50
Tipos: 37 Graneteado de pieza metálica 51
importancia 43 Importancia 51
TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METÁLICA 43 Materiales e instrumentos 51
Trazado 43 Normas de seguridad e higiene 51
Características 43 GLOSARIO 53
Importancia 43 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 55
Instrumentos de trazado 44
Tipos: 44
Trazado de línea recta 49
Normas de seguridad e higiene 49
Equipos de protección personal 49
Técnica de trabajo 49
Trazado de línea oblicua 50
Técnica de trabajo 50
Trazado de línea paralela 50

INTRODUCCIÓN en donde los temas o puntos específicos presentan
ilustraciones y referencias bibliográficas, que serán
El cuaderno de estudio correspondiente a la Salida
utilizadas como insumo para la Construcción Colectiva
Ocupacional Calderero, comprende el Módulo de
de la Acción Docente.
Aprendizaje del Ciclo de Formación Básico,
Componente Técnico Productivo denominado: Se recomienda que investigue en otras fuentes de
Trazado Sobre Superficie Metálica. estudio y comparta experiencias con sus compañeros;
a fin de consolidar y enriquecer los conocimientos
Éste tiene como fin, la adquisición de conocimientos y
adquiridos.
valores; el desarrollo de habilidades, destrezas y
actitudes del sujeto de aprendizaje, en lo que respecta
a: Elaboración e interpretación de planos de piezas
mecánicas, instrumentos de medición y trazado sobre
superficie metálica.
Es importante resaltar que dichos contenidos, se

ajustan al programa de formación diseñado según los
requerimientos de la Salida Ocupacional y los
lineamientos establecidos por el Ministerio para la
Economía Popular, de ampliar y profundizar la
democracia económica, enfatizando la cultura del
trabajo de producción, a través de un proceso de
formación que considera las capacidades y
necesidades comunitarias, utilizando los recursos del
entorno y las condiciones de cada región en particular;
ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE Artístico:
PLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS
a) Natural: Expresa gráficamente lo relativo a los
Dibujo fenómenos de la naturaleza. Ejemplos: la erupción de
un volcán; los planetas y galaxias; el ser humano;
El dibujo es un arte que tiene como objetivo otros.
representar gráficamente formas e ideas. Puede
realizarse a mano alzada o por medio de instrumentos b) Cultural: Expresa gráficamente lo relativo al
especializados, cumpliendo reglas o normas conocimiento científico que es la herencia de la
universalmente aceptadas. investigación y experimentación del ser humano.
Ejemplos: en Medicina, el dibujar e interpretar las
TIPOS partes que forman el esqueleto humano; en Química;
en Biología; entre otras disciplinas.
Técnico-mecánico: Es el lenguaje gráfico
normalizado, que auxiliado de la escritura y símbolos, c) De imitación: expresa gráficamente la reproducción
ya sea a mano alzada o con instrumentos representa de imágenes u objetos plenamente identificados.
con claridad, a una escala conveniente, las Ejemplos: el dibujar un jarrón, una silla y otros
dimensiones y formas bien definidas de diagramas,
figuras geométricas y objetos que expresan un plan o Arquitectónico: es aquel que abarca una gama de
proceso de trabajo, ejemplos: piezas y accesorios representaciones gráficas con las cuales se realizan
mecánicos, complejos mecánicos e industriales, los planos para la construcción de edificios, casas,
gráficas, edificaciones, cartas geográficas, entre otros. quintas, autopistas, iglesias, fábricas y puentes. Se
dibuja el proyecto con instrumentos precisos, con sus
respectivos detalles, ajustes y correcciones, donde
Trazado Sobre Superficie Metálica 3

aparecen los planos de planta, fachadas, secciones, Medios
perspectivas, fundaciones, columnas, detalles y otros. HB Semiblando y negro
F Semiblando
B Blando y negro
Instrumentos utilizados en el dibujo técnico y
mecánico Duros
H Duro
LÁPIZ 2H Más duro
3H Muy Duro
Es el material más usado para escribir y dibujar, 4H Notablemente duro
5H Extraordinariamente duro
generalmente de madera y provisto en su interior de la 6H Súper duro
mina, que es una mezcla de grafito y arcilla 7H Dureza de piedra
pulverizada que se transforma en barras. Pueden ser

de diferentes tipos: Estos lápices se usan en el dibujo técnico.
ESCALÍMETRO
Blandos
7B Especial blando é intensamente negro Normalmente son reglas plásticas de madera o
6B Extraordinariamente blando y negro
metálicas graduadas de forma triangular que permite
5B Notablemente blando y negro
4B Muy blando y negro llevar varias escalas. Su tamaño suele ser de 30 Cm.
3B Muy blando y muy negro de longitud y en cada cara van marcada dos escalas.
2B Blando y muy negro
B Blando y negro
El manejo del escalímetro para cualquier escala se
hará como el de una cinta métrica, así, por ejemplo:
La serie de los blandos se usan para realizar dibujo
tomando la escala 1:20; ésta nos indica que a una
artístico, por la diversidad de matices.
línea de un metro en el dibujo, le corresponde 20m del
objeto, por tanto, el metro a esta escala representado
4 Trazado Sobre Superficie Metálica

por 5cm; los que si se dividen en 10 partes, cada una ESCUADRA
representará 10cm y si estos a su vez se subdividen
Son instrumentos que se utilizan para trazar líneas
en 5 partes, cada una de ellas representará 2cm.
perpendiculares, oblicuas y paralelas. Las más
utilizadas son:
w Escuadra de 45º: tiene forma de un triángulo

isósceles. Sus ángulos son de 90º,45º y 45º.
w Escuadra de 30x60: tiene forma de un triángulo

rectángulo. Sus ángulos son de 90º, 60º y 30º.
Como ejemplo: si sé requiere leer la cantidad de 63
cm. en esta escala de 1:20, se tendrían:
COMPÁS
Es un instrumento de precisión que se

utiliza para realizar arcos,
circunferencias y transportar medidas.

Formatos La relación visual entre los distintos formatos DIN es la
siguiente:
A la hora de Realizar un dibujo, lo primero que se
debe saber es el tamaño que va a tener éste.
Casi siempre se dibuja en alguno de los formatos DIN.
MEDIDAS PAPEL FORMATO DIN
Modelo Tamaño (mm) Área del formato
DIN A5 148 x 210 0,0311 m2
DIN A4 210 x 297 0.0625 m²
DIN A3 420 x 297 0.125 m²
DIN A2 420 x 594 0.25 m²
DIN A1 840 x 594 0.5 m²
DIN A0 840 x 1188 1.0 m²

Rotulado
Decimos que rotulamos cuando hacemos letras,

números o letreros. Se puede rotular a mano alzada,
con instrumentos (plantillas) o con calcomanías. Se
puede rotular con mayúsculas, con minúsculas, o con
ambos tipos de letra.

Se puede rotular con números y letras verticales o
inclinadas. Todos los rotulados deben ser legibles.
Pueden ser normales, alargados o ensanchados,
obligatoriamente del tipo itálico y debemos recordar la
calidad de línea en los trazos.
La utilidad de la rotulación es la de indicar por escrito 2. - El que contiene la nomenclatura de los datos de
toda la información necesaria de un Dibujo y el las piezas de un conjunto.
nombre es porque el tipo de letras y números deben
trazarse de acuerdo con las técnicas, que a
continuación se muestran en las ilustraciones.
3. - El que sirve para las revisiones.
Para hacer letras minúsculas se usan las dos jambas y

el cuerpo y para hacer letras mayúsculas o números
se usa el cuerpo y la jamba superior.

Escalas
Es la representación grafica o la relación entre la

magnitud del dibujo del objeto y la magnitud real o
verdadera del objeto.
TIPOS:
w Natural: Las dimensiones del dibujo son iguales a

De lo anterior se desprende, que cualquier problema
de escalas que se presente en dibujo, podrá
las del objeto. Matemáticamente se expresa:
resolverse aplicando la formula general, así la
dimensión de una línea del dibujo será igual a:
D. D.= ESCALA x D. O.
w Reducción: El dibujo es menor que el objeto. D.D.: Dimensión del Dibujo

Matemáticamente se expresa:
D.O.: Dimensión del Objeto
w Ampliación: El dibujo es mayor, que el objeto;

matemáticamente se expresa de la siguiente
De donde X indica las veces que disminuye el dibujo. forma:
Ejemplo de un dibujo menor que el objeto real:

De donde X es mayor que la unidad e indica las veces w Línea quebrada: es la que esta formada por la
que aumenta el dibujo. Ejemplo de un dibujo de intersección de línea rectas.
ampliación es:
w Línea mixta: son las que están formadas por

líneas rectas y curvas.
Línea w Líneas onduladas: es la que se forma a unir

varias curvas.
Es la intersección de dos puntos en una superficie o
el límite de una superficie.
CLASIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS Según su posición en el espacio:
Según su estructura: w Línea horizontal: es la línea que corresponde al
w Línea recta: es la distancia más corta de un punto

nivel del agua cuando esta en reposo.
a otro.
w Línea curva: es una línea formada por un conjunto w Línea vertical: es una línea recta perpendicular al
de puntos que no están en la misma forma. horizonte.

w Línea oblicua: es la línea que se encuentra con el w Líneas divergentes: son líneas que parten de un
horizonte, formando un ángulo que no es recto. mismo punto y al proyectarse sus extremos se
separan cada vez más.
Según su posición relativa:
w Líneas paralelas: son dos líneas que llevan la

misma dirección y sentido. Pero nunca llegan a
TIPOS
unirse.
w Líneas de eje: Se clasifican en mixta y fina:
w Líneas perpendiculares: son líneas que nacen

0.6
sobre otra, formando un ángulo de 90º.

0.4
Se utilizan para ejes de trazos de geometría,

circunferencia de centros de agujero, posiciones
características de piezas móviles, en particular en
w Líneas convergentes: son líneas que parten de posiciones extremas, partes situadas delante del plano
puntos diferentes y al prolongar sus extremos de corte, limitación de partes que se detallan por
tienden a encontrase. separado y ubicación de elementos no detallados.

w Línea de corte para los planos: Se clasifican en w Línea de interrupción larga: Son aquellas que
interrumpida continúa y fina: indican en un dibujo, que ha sido cortado, siendo
identificado con un trazo de flecha
0.3
0.16
0.1
Se utilizan para contornos de sección giradas, aristas

y contornos de piezas contiguas, contornos de piezas
Ángulo
que desaparecen por mecanizado, construcciones
geométricas, líneas de referencia, líneas de acotación, Es la porción de plano limitada por dos semirrectas
rayado de superficies cortadas, aristas de contornos con origen en un mismo punto. Las semirrectas se
ficticios, marco exterior del dibujo, líneas de llaman lado inicial y final. Al origen común se le
separación de columnas y renglones de nomenclatura denomina vértice del ángulo. Un ángulo puede estar
entre otros. situado en cualquier parte del plano pero, a veces nos
será útil trasladarlo a un sistema cartesiano de
w Línea aristas y contornos no visibles: Se coordenadas de modo que el vértice del ángulo caiga
clasifican en interrumpida corta y mediana: sobre el origen de coordenadas y el lado inicial sobre
el eje positivo de abscisas. Los ángulos positivos se
0.3
miden en sentido contrario a las agujas del reloj y los
0.2 negativos en el mismo sentido.
Se utilizan para aquellos situados detrás de materiales

transparentes.

ESTRUCTURA w Las otras dos letras son puntos cualesquiera de las
semirrectas que lo forman.
Un ángulo es la porción de plano delimitado por dos
semirrectas del mismo origen, y está delimitado por:
w Un vértice: punto de origen de las dos semirrectas

que lo forman.
w Dos lados: semirrectas cuyo origen forma el

vértice del ángulo.
Cuando los lados del ángulo son dos semirrectas

opuestas se denomina ángulo llano. El ángulo llano es
un semiplano.
Los ángulos se identifican por tres letras donde:
w La letra central corresponde al vértice.

w Punto interior a un ángulo: Todo punto w Segmento y ángulo: Si un segmento tiene sus
perteneciente a un ángulo que no pertenece a sus extremos en los lados de un ángulo, toda
lados se llama punto interior al ángulo. semirrecta interior a ese ángulo corta al segmento
en un punto interior al ángulo.
w Semirrecta interior a un ángulo: Toda semirrecta

cuyo origen coincide con el vértice del ángulo y sus
demás puntos son interiores al ángulo se llama División de la circunferencia en partes iguales
semirrecta interior al ángulo.

La construcción de polígonos inscritos en una
circunferencia dada, se basan en la división de dicha
circunferencia en un número de partes iguales. En
ocasiones, el trazado pasa por la obtención de la
cuerda correspondiente a cada uno de esos arcos, es
decir el lado del polígono, y otras ocasiones pasa por
la obtención del ángulo central del polígono
correspondiente.

Cuando en una construcción obtenemos el lado del inscrito.
polígono, y hemos de llevarlo sucesivas veces a lo
largo de la circunferencia, se aconseja no llevar todos Para la construcción del pentágono y el decágono,
los lados sucesivamente en un solo sentido de la solo resta llevar dichos lados, 5 y 10 veces
circunferencia, sino, que partiendo de un vértice se respectivamente, a lo largo de la circunferencia.
lleve la mitad de los lados en una dirección y la otra
mitad en sentido contrario, con objeto de minimizar los El pentágono tiene estrellado de 2. El decágono tiene
errores de construcción, inherentes al instrumental o al estrellado de 3, y un falso estrellado, formado por dos
procedimiento. pentágonos estrellados girados entre sí 36º.
Pentágono y decágono (construcción exacta)

Comenzaremos trazando dos diámetros
perpendiculares entre sí, que nos determinarán sobre
la circunferencia dada los puntos A-B y 1-C
respectivamente. Con el mismo radio de la
circunferencia dada trazaremos un arco de centro en
A, que nos determinará los puntos D y E sobre la
circunferencia, uniendo dichos puntos obtendremos el
punto F, punto medio del radio A-O
Con centro en F trazaremos un arco de radio F-1, que

determinará el punto G sobre la diagonal A-B. La
distancia 1-G es el lado de pentágono inscrito,
mientras que la distancia O-G es el lado del decágono
Representación gráfica de las vistas Proyección axonométrica
Vista A: Vista de frente o alzado Es aquella en la que el objeto se representa por

proyección ortogonal, sobre un sistema de ejes
Vista B: Vista superior o planta
trirrectángulo, que a su vez se proyecta sobre el plano,
Vista C: Vista derecha o lateral derecha permitiendo asociar en un mismo dibujo sus tres
dimensiones.
Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda
Vista E: Vista inferior Comúnmente, es aquella en la que la planta del objeto

se coloca con cierto ángulo de inclinación,
Vista F: Vista posterior manteniendo los valores de sus ángulos y
conservando su correspondencia métrica, levantando
verticalmente a partir de ella las alturas. En otras
direcciones se suelen mantener igualmente las
dimensiones quedando siempre modificados sus
ángulos.

Proyección diédrica PERSPECTIVAS
Es aquella que se realiza por proyección ortogonal Caballeras
sobre dos planos perpendiculares entre sí. Para su

Es aquella que nos permite tener una información
representación en un plano (plano vertical) se hace
completa, según la necesidad requerida por el
girar el perpendicular (plano horizontal) 90 grados
dibujante, se caracteriza por ser representada en tres
alrededor de la línea de intersección (línea de tierra).
ángulos distintos 30º, 43º y 60º
Junto a estos dos planos suele considerarse un
tercero perpendicular a los precedentes (plano de
perfil), cuya representación se hace por abatimiento
sobre el plano vertical alrededor de la línea de
intersección.
Isométrica
Es la proyección axonométrica en la que se establece

una relación proporcional entre las direcciones del
objeto mismo y las del objeto representado.
Comúnmente es aquella en la que los tres ejes forman
en proyección ángulos de 120 grados.

o Línea de cota: debe ser de trazo fino y termina
generalmente en puntas de flecha.
o Línea auxiliar de cota: Es la que se utiliza para

llevar fuera de la figura las medidas
correspondientes. Esta se ejecuta con un trazo
fino y continuo.
w Normas del Acotado
Dimensiones de una pieza mecánica o El acotamiento debe hacerse con trazos finos y
continuos.
ACOTACIONES
Es el conjunto de medidas de un plano o proyecto, o Las líneas de cota deben trazarse
sometidos a una determinada escala. Cada dibujo paralelamente a las figuras, mediante las líneas
debe tener su acotamiento completo con los diferentes auxiliares y preferiblemente en la parte externa
elementos especificados de modo claro y preciso. de la misma.
Elementos del acotado o Las líneas de cota deben colocarse en forma

ordenada que no interfieran con el dibujo, de
o Valor numérico: es el número que mide la manera que se facilite su interpretación.
distancia existente entre dos puntos
determinados del dibujo. Este valor numérico o Las flechas deben ser dos milímetros de ancho
debe colocarse siempre que sea posible en la por 5 milímetros de largo.
mitad de la línea de cota.

o El número de cota debe ir sobre la línea de cota Cortes
o entre las líneas.
Son aquellos que permiten observar la composición
o Las líneas de cota no deben ser prolongación interna de una pieza mecánica.
de una arista.
SECCIONES
Todo objeto o pieza que se representa por medio de

Los cortes en dibujo mecánico son representados en
un dibujo, tiene forma y medidas determinadas. Como
tres tipos:
el dibujo debe contener todos los elementos que
definen a dicha pieza, las medidas o dimensiones de w Sección total
ésta, forman parte esencial de su dibujo.
1.- La arista interior se hace visibles por medio de

cortes a lo largo de la línea media.
Hay que imaginarse que la mitad delantera de la pieza

esta recortada.

3.- La distancia entre las líneas de rayado se reduce a
medida que disminuye el plano de corte.
Se raya solo los planos de corte y no los huecos.
4.- Planos muy angosto (por ejemplo, en secciones de

perfile); se dibujan negros. Planos ennegrecidos que y
se tocan se separan con una ranura.
2.- El rayado se hace con líneas continuas inclinadas a

45º respecto a la línea media o a la arista base.

5.- Planos oblicuos de corte se rayan a 45º respecto a 7.- Para anotar la cifra de corte hay que interrumpir el
la dirección principal. rayado.
8.- Las aristas visibles no cruzan a los planos de corte.

En lo posible hay que evitar aristas ocultas en
representación de corte.
w Semi-secciones
6.- Piezas unidas a adyacentes deben trazarse en

secciones opuestas o bien con rayados
diferentemente distanciados. Los planos de corte de
un cuerpo son rayados siempre en la misma dirección.
1.- Muestra sólo la mitrad de la pieza del corte. La
otra mitad aparece en vista.

2.- Ambas mitades están separadas por la línea 4.- Preferiblemente se representa en corte de la mitad
media. inferior o la mitad derecha de la pieza.
5.- Piezas simples como son ejes macizos, bulones,

remaches, tornillos, nervios entre otros, no deben
seccionarse.
3.- El diámetro interior y otras medidas similares se

indican sólo con una flecha en la mitad en corte. La
línea de cota sobrepasa la línea media y termina en la
mitad de la vista.

6.- Corte parciales se usan cuando no se pueden w Representación de bridas
representar una pieza en secciones. Los cortes
parciales se limitan con líneas finas a pulso.
7.- La acotación de un chaflán de 45º se puede

combinar en una cota. En todos los otros chaflanes
deben indicarse el ancho y el largo.
1.- Cuando Se representan bridas deben distinguirse

el número de agujeros.
En la vista superior los agujeros se colocan sobre el

círculo de perforación (línea de trazo y puntos). No
deben colocarse sobre los ejes principales. S no 2.- En piezas simétricas se puede omitir una parte de
alternados a estos. la vista. La vista de frente se dibuja siempre completa.
La cruz de los ejes de los agujeros se forma con la En vista superior o vista lateral se puede omitir la
línea del círculo de perforaciones y un eje mitad interior.
perpendicular a este, que se dirige al centro del
círculo. La vista parcial termina siempre con el eje de la
simetría.
La simetría se indica con dos trazos paralelo.

3.- Se dibuja sólo una vista de la brida se puede 1.- Si en una representación no se ve claramente
desdoblar el circulo de perforación sin contorno. En cómo transcurre el corte: Recaracteriza este con
este caso se dibujan los agujeros con líneas finas líneas de corte (Líneas gruesa de trazo y punto). Estas
continuas. penetran poco (unos 3 mm) en el cuerpo.
Las flechas indican la dirección en que se observa

.Tiene una dimensión 1.5 veces mayor que las flechas
de acotación y tocan con las puntas la línea de corte.
4.- Contorno simple pueden desdoblarse hacia el

plano de dibujo. Sólo los contornos sobre el plano de
dibujo se representan con líneas finas continuas.
Particularidades de la Representación en Corte

2.- Si un cuerpo tiene varias secciones, se ponen
letras mayúsculas en orden alfabético al final de las
líneas de corte. Las secciones se representan en lo
posible en la dirección en que se conserva. Sobre la
representación se anota a la nominación
correspondiente (por ejemplo Corte A-B).

Las letras tienen un tamaño mayor que la palabra 4.- El corte transversal de cuerpos simples es doblado
corte por lo general en el plano del papel, El contorno es
una línea fina continua.
3.- Si se quiere destacar con una sola línea del corte 5.- Los detalles pueden dibujarse ampliados extraídos
detalles de importancia que no están sobre un plano del dibujo. Se señalan con un circulo (Línea fina
de corte, se quiebra la línea de corte (traza). Los continua) y se les pone una mayúscula, hay que
puntos finales se caracterizan con letras mayúsculas. indicar la escala de la ampliación.
El corte se dibuja como si la superficie de corte
quedara en un plano.

6.- Partes de una pieza en posición oblicua Reconociendo la estructura del símbolo
recíprocamente se giran en el plano del dibujo para
evitar distorsión. La línea horizontal se conoce como línea de referencia
y es la plataforma principal donde todos los demás
REPRESENTACIÓN DE LOS SIMBOLOS DE símbolos de soldadura son agregados, las
SOLDADURA instrucciones para la ejecución de la soldadura van
alineadas a la línea de referencia y una flecha conecta
Cuando las soldaduras son especificadas en planos y
la línea de referencia con la junta a ser soldada. En el
dibujos isométricos de ingeniería de fabricación, un
ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha
conjunto de símbolos es usado para identificar el tipo
de la línea de referencia y apuntando hacia abajo y a
de soldadura, las dimensiones y otras informaciones
la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.
referente al proceso y el acabado, el equipo de Dr.
Weld ha preparado este interesantísimo material que
lo ayudara a identificar los símbolos mas comúnmente
usados en este campo y su significado.
ANSI/AWS A2.4, Símbolos para soldadura y pruebas

no destructivas.

Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la
junta, por consiguiente, existirían dos lados
potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura,
por ejemplo en una junta "T" cuando dos láminas son
unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de
los lados de la "T"
Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flecha
El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la es una indicación de que la soldadura debe ser
junta usando la flecha y los espacios debajo y encima ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la
de la línea de referencia, los lados (curiosamente) son unión como en este ejemplo.
conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado"
y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se
instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de coloca la información suplementaria concerniente a la
referencia y la orientación de la flecha no interfiere con soldadura a ejecutar y puede contener referencias del
estas instrucciones. proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y

cualquier información que ayude a la ejecución de la
La bandera que sale de la línea de referencia esta soldadura que no tenga un lugar especial en el
presente si la soldadura se efectuara en campo o símbolo, plano o la isometría.
durante el armado de la estructura, un símbolo de
soldadura sin la bandera indica que la soldadura se Cada tipo de soldadura tiene su símbolo básico el
efectuará en el taller pero en algunos planos y dibujos cual, típicamente, se sitúa al rededor del centro de la
antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la línea de referencia (dependiendo de cual sea el lado
unión entre la línea de referencia y la flecha. de la junta) y este símbolo es usualmente un dibujo

que representa la sección transversal de la junta miembros penetrando y fundiéndose con el metal base
misma y estas están divididas en tres grupos: para formar la junta.
SOLDA-
SOLDADURA DE
DURA
SOLDADURA ACANALADA CONEXIÓN Y
DE
ÓVALO
FILETE
La cara perpendicular del triangulo siempre es

dibujada en la parte izquierda del símbolo, si las dos
caras de la soldadura son de la misma dimensión,
Símbolos para las Soldaduras de Filete entonces solo una medida es dada.
Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas

de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las
juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere estas
soldaduras son, básicamente, triangulares vistas
desde su sección, aunque su forma no es siempre un
triangulo perfecto o isósceles.
La soldadura fundida es depositada en la esquina Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos

formada por la característica de la unión de dos común) entonces ambas dimensiones son dadas y

una nota especial que indica en el dibujo cual cara es En el caso de soldaduras intermitentes o
mas larga. interrumpidas, el largo de cada porción de la soldadura
y los espacios que las separan, son indicado en el
símbolo siendo separados con un guión ( - ) y el largo
de la porción de soldadura va seguido de la dimensión
centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a
la derecha del símbolo del filete (triangulo)
La soldadura se debe situar entre las líneas

dimensiónales especificadas (si son dadas) o entre los
puntos donde un cambio de dirección abrupto de la
soldadura ocurra, como al final de las planchas o
laminas.
Note que la dimensión del espacio no indica el espacio

limpio entre las soldaduras, la indicación es: centro-
centro.
Símbolos para las Soldaduras de Canal
Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente

para hacer juntas de bordes con bordes, aunque

también son usadas frecuentemente en esquinas,
juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo
sugiere la variedad de símbolos para estas
soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras
de Canal y la diferencia principal dependerá de la
geometría de las partes que serán unidas y la
preparación de sus bordes.
Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son
biselados, a veces por un lado o por los dos lados,
El metal soldado es depositado entre el canal
para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el
penetrando y fundiéndose con el metal base para
símbolo así como la luz de separación o separación de
formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la
la raíz (si existiera)
penetración no es indicada en los símbolos pero en
este tipo de soldaduras la penetración es sumamente
importante para la buena calidad de la soldadura.
La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es

creado por una separación específica o ninguna
separación, incluyendo hasta cierta presión de
oposición, la distancia de la separación (si existe) es
dada en el símbolo.
Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o
a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la
lámina o plancha a soldar, entonces la profundidad es
dada a la izquierda del símbolo de la soldadura.

En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde
de una de las laminas es biselado y la otra es
cuadrada, el símbolo de la línea perpendicular siempre
es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la
orientación de la soldadura, la flecha apunta la cara de
la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha
es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en
su importancia (este corte de ángulo no es necesario
si el proyectista no tiene preferencias en cual lado
debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un
Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la soldador calificado que reconoce la diferencia de cual
profundidad del canal, la profundidad de la "garganta lado debe ser tratado), las condiciones de ángulo,
efectiva" es dada entre paréntesis después de la preparación del borde, garganta efectiva y la luz de
profundidad de la "V" separación de la separación de raíz son descritas en
las soldaduras de canal "V”.

En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes
son tratados para crear un canal cóncavo, la
profundidad de este canal, la garganta efectiva y la
separación de la raíz o luz de la separación son
descritas usando el método del canal "V" en esta
sección.
En la soldadura de "V" curva, comúnmente usada para

unir dos partes curvas o dos partes tubulares la
profundidad propuesta de la soldadura es dada a la
izquierda del símbolo, con la profundidad de la
garganta efectiva entre paréntesis.
En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las

laminas tiene un biselado cóncavo y la otra es dejada
cuadrada, como con el bisel de la media "V" la línea
perpendicular siempre aparecerá dibujada a la
izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario)
apuntando la pieza que recibirá el tratamiento de bisel
cóncavo, la profundidad de este canal, la garganta
efectiva y la separación de la raíz o luz de separación
son descritas usando el método del canal "V" en esta
sección.
En la soldadura de canal con bisel curvo, comúnmente El alto del refuerzo (si
usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza fuera critico) es indicado
plana, como con la V curva (anterior), formada por dos a la izquierda del símbolo
superficies curvas o tubulares, la profundidad de penetraron saliente, el
propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del cual esta situado.
símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva
entre paréntesis. La línea perpendicular es dibujada
siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual sea la
orientación de la soldadura. Cuando una barra o elemento de respaldo es usado
para lograr la penetración necesaria de la junta, su
símbolo es situado encima de la línea de referencia
sobre el símbolo de la soldadura, si la barra es
provisional y será removida al final de la soldadura,
entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de
la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo
símbolo que la
soldadura de conexión y
óvalos pero su contexto
debe hacer siempre la
Otros símbolos suplementarios son usados con la
clara intención del
soldadura de canal como: Penetración saliente y Barra
símbolo
o elemento de respaldo, ambos símbolos son
indicación de que la penetración de la junta se efectúa
desde un solo lado de la junta.

Símbolos para la Soldadura de conexión y óvalos
Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir

láminas sobrepuestas una de las cuales tienen
perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o
alargados para Óvalos). Metal soldado es depositado
en estas perforaciones penetrando y fundiéndose con
el metal base de las dos partes formando la junta, por
limitaciones de dibujo grafico, la penetración no es
indicada en los símbolos pero en este tipo de
soldadura la penetración es sumamente importante
para la buena calidad de la soldadura.
En la soldadura de conexión el diámetro de cada

conector es dado a la izquierda del símbolo y el
espacio entre los conectores es dado a la derecha, en El numero de conectores u óvalos es dado entre
la soldadura de óvalos el ancho de cada ovalo es dado paréntesis por encima o por debajo del símbolo de la
a la izquierda del símbolo, el largo y la distancia entre soldadura, la indicación del "lado de la flecha" y "el
espacios (separados por un guión"-") son dados a la otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforaciones
derecha del símbolo y la referencia del detalle en la (s); Si no esta en las especificaciones el llenado total
cola. de esta perforación, entonces la profundidad es dada
dentro del símbolo de la soldadura.

Despiece de piezas mecánicas NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Se llama despiece a la representación de un cuerpo Las normas de aseo en dibujo técnico, tienen como
donde las partes que lo componen son representadas objetivo la obtención de trabajos exentos de
en conjunto y en el plano con el elemento base, suciedades.
mayormente en perspectiva isométrica.
Los elementos que pueden ocasionar dicha suciedad,
pueden venir del ambiente de trabajo, del instrumental
utilizado y del propio dibujante.
Sobre el medio ambiente, debe cuidarse la superficie

de trabajo, manteniéndola limpia de polvo y restos de
trabajos anteriores, como briznas de goma de borrar,
manchas de tinta, anotaciones a lápiz realizadas sobre
la misma, entre otras. Durante la ejecución del dibujo
deberá tenerse especial cuidado con las briznas de la
goma de borrar, ya que estas contienen restos del
grafito borrado, y son quizás las que producen las
manchas más difíciles de limpiar.
Debe cuidarse el instrumental de dibujo,

especialmente la escuadra, el cartabón y la regla, que
son los instrumentos que, en mayor medida, estarán
en contacto con la superficie del dibujo. El instrumental
de dibujo, al ser manejado con las manos, se les
adhiere la grasa propia de la piel humana, a la que a trazados realizados, y en determinadas superficies la
su vez se le adhiere el grafito dejado por el lápiz. Esta ondulación de las mismas.
combinación de grasa y grafito, produce la mayor
parte de la suciedad en los dibujos. Para evitarla, debe
lavarse el instrumental con agua y jabón, con el objeto
de eliminar la grasa y el grafito adherido a la misma.
Otra causa de suciedad debida al instrumental, es la
producida por una goma de borrar impregnada de
restos de grafito, que produce manchas muy difíciles
de limpiar, al intentar borrar con ella. Se procurará
mantener la goma de borrar limpia, frotándola sobre
otra superficie ajena al dibujo, hasta eliminar los restos
de grafito.
Respecto al propio dibujante, deberá mantener las

mínimas normas de higiene personal, manteniendo en
lo posible sus manos, libres de grasa, sudor y restos
de grafito. Dado que la mano se apoya sobre el dibujo,
suele mancharse de grafito, que mezclado con la
grasa de la mano se convierte en una fuente de
suciedad. Debe igualmente mantenerse las manos
libres de sudor, ya que éste, humedecería la superficie
del papel pudiendo producir corrimientos de los

MEDICIÓN w Apreciación: Es la menor lectura que se puede
leer en el instrumento.
Medir, es Comparar una cantidad con su respectiva
unidad, con el fin de averiguar cuántas veces la TIPOS:
segunda está contenida en la primera.
w Calibrador Vernier: Es un instrumento para
Instrumentos de medición medir longitudes que permite lecturas de fracciones de
milímetro de pulgada, a través de una escala llamada
Son aquellos que permite tener un valor apreciativo de
nonio o vernier.
las dimensiones de un cuerpo, estos posen el rango
de medida, alcance, exactitud y apreciación.
TÉRMINOS BÁSICOS
w Rango de medidas: Son los limites superiores e

inferiores de la escala expresado en secuencia y
unidades correspondientes.
w Alcance: Es la diferencia algebraica entre los

valores superiores e inferiores del rango de El calibrador se compone de una regla graduada y de
medida del instrumento. una parte móvil llamada curso. En conjunto tiene dos
brazos para medir exteriores, y dos brazos para medir
w Exactitud: Es aquella cualidad que caracteriza el interiores. Se usa durante la fabricación de piezas y
instrumento para indicar el valor exacto de la después de ello, para comprobar las medidas. Entre
medición que se realice. sus características más resaltantes están:

o Longitud: El tamaño de los instrumentos se 1.- La regla está dividida en pulgadas y cada una está
caracterizan por la capacidad de la longitud a fraccionada en 16 partes iguales (1/16= 8/128”).
medir, variando de 150 a 2000 milímetros.
2.- El nonio esta dividido en 8 partes iguales en una
o Regla graduada: Existen reglas graduadas en longitud de 7/16 de pulgada; de lo que se deduce que
milímetros y en pulgadas, estando esta última en cada división vale7/128”.
decimales o en fracciones ordinarias.
3.- Avanzamos el cursor hasta hacer coincidir la
o Nonios: Estos se fabrican con 10, 20 y 50 primera raya de la regla con la primera raya del nonio
divisiones para obtener lecturas con aproximación y observamos.
de 0,05 mm y 0,02 mm respectivamente.
4.- Que la segunda raya del nonio no coincide con la
o Cursor: Existen calibres con ajustes mecánicos que segunda raya de la regla y tiene una diferencia entre
permite deslizar el cursor con mas suavidad. ellas equivalente a 8/128” menos 7/128” igual a 1/128”.
El nonio de 0,1mm tiene una longitud total de 9 5.- Esto demuestra que cada división (espacio entre
milímetros y está dividido en 10 partes iguales. De dos rayas) del nonio indica 1/128”.
donde cada división del nonio vale 9/10mm=0,9mm.
Por tanto cada división del nonio es 0,1 menor que w Micrómetro: El micrómetro (del griego micros,
cada división de la escala. pequeño, y metros, medición), también llamado
Tornillo de Palmer, es un instrumento que sirve para
El calibrador a 1/128 de pulgadas se lee de la medir con alta precisión (del orden de una micra,
siguiente manera: equivalente a 10-6 m = 10-3 mm) las dimensiones de un
objeto.

Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan 23º X 60 ´ = 1.380 ´/ 12 = 115 ´ (minutos).
entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene
grabado en su contorno una escala. La escala puede Se avanza el disco del nonio hasta hacer coincidir la
incluir un nonio. primera raya del disco principal con la primera raya del
nonio (0) y se observa, que la segunda raya del nonio
Frecuentemente el micrómetro también incluye una no coincida con la tercera raya del disco principal y
manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado tiene una diferencia entre ellas equivalente a 5
que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas minutos, o sea 120 ´ (minutos) de las dos divisiones
capaces de causar deterioro de la precisión del del disco principal menos 115´ (minutos) de la división
instrumento. del nonio, igual a 5´ minutos.
w
w
Escuadra universal: El disco principal esta
Regla graduada: Instrumento de medición,
graduado en grados y cada grado vale 60 minutos. El
construido de un material rígido, generalmente de
nonio esta dividido en 12 partes iguales en una
forma rectangular, que sirve para trazar líneas rectas o
longitud de 23 grados, de lo que se deduce que cada
medir longitudes de un cuerpo o espacio.
división del nonio vale 115 minutos, ejemplo:

Normalmente consta de de una serie de divisiones
iguales.
o Lectura de Regla graduada en fracciones de

pulgadas:
1.- Se anota el número de pulgadas completas. o Lectura de las reglas métricas:
2.- Adicione las fracciones que hay más allá de la Suelen estar graduadas en milímetros y medios
última línea de pulgada completa. milímetros, se emplea para lecturas que no requieren
gran exactitud. Estas reglas están disponibles en
Las fracciones de pulgadas empleadas más longitudes de 150 mm. hasta 1 m. Al medir con una
comúnmente son 1/64, 1/32, 1/16 y 1/8. regla métrica se procede como sigue:
En la figura de abajo, la lectura que se observa es: 1 1.- Se anota el número de divisiones que se ven; cada
pulg. + (5x1/8 pulg.) = 1+5/8= 1 5/8 de pulg. división tiene un valor de 10 mm.
2.- Si la regla tiene graduaciones en mm., sume el

número de líneas que aparecen después de una línea
principal. Cada línea tiene un valor de 1mm.
Si la regla esta graduada (en ½ mm.), la graduación

En la lectura de la figura siguiente es: 2pulg.+ más pequeña nos indica ½ mm más de la lectura en
(9/16pulg.) = 2+ 916 = 2 9/16 pulg. milímetros que ya tenemos.

w Goniómetro: Para tomar la lectura; el cero (0) w Cinta métrica: Las cintas métricas utilizadas en
de la escala goniométrica indica la lectura principal en medición de distancias se construyen en una delgada
grados, después se determina si el cero (0) de las lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un
escala goniométrica quedo a la derecha o a la tramado de fibras de carbono unidas mediante un
izquierda del cero (0) del circulo graduado y entonces polímero del teflón (las más modernas). Siendo las
se busca una graduación de la escala que coincida mas usadas de 10; 15; 20; 25; 30; 50 y 100 metros.
con una del circulo del mismo lado hacia el que quedo
el cero de la escala. Las más pequeñas están centimetradas e incluso
algunas milimetradas, con las marcas y los números
pintados o grabados sobre la superficie de la cinta. Por
lo general están protegidas dentro de un rodete de
latón o PVC.
Medición con cinta métrica Procedimiento Operativo

Normal (P.O.N.)

El problema que generalmente nos encontramos Este procedimiento se repetirá tantas veces como sea
cuando debemos medir una distancia con una cinta es necesario para llegar hasta el otro extremo del
que por lo común la distancia a medir es mayor que la segmento.
longitud de la cinta con que contamos; para subsanar
este inconveniente debemos obtener algunos jalones y A medida que se vaya avanzando, el delantero irá
un juego de fichas (estos son pequeños pinchos de clavando sus fichas y el zaguero colocará la manija de
acero, generalmente diez, unidos a un anillo de su extremo por fuera de la ficha encontrada,
transporte). levantando la misma y guardándola en otro anillo de
transporte, cuando el delantero haya alineado y
Con los jalones se materializa la línea que se ha de clavado una nueva ficha; al final se contarán las fichas
medir, de la siguiente manera: Se coloca un jalón en que el zaguero tenga en su anillo (que serán el
cada extremo del segmento a medir y luego se alinean número de cintadas) y se las multiplicará por la
(a ojo) uno o mas jalones, de manera que los longitud de la cinta, a ello se sumará el resto de
subsegmentos obtenidos sean menores que la segmento que se encuentre entre la última ficha y el
longitud de la cinta que tenemos. jalón de llegada, lo que nos dará la distancia medida
total.
Una vez materializada la línea por donde pasará la
cinta, uno de los integrantes del equipo de medición w Nivel de gota: Los niveles de gota son los
(de ahora en mas el "delantero"), tomará un extremo instrumentos más comúnmente utilizado para
de la cinta y el juego de fichas, y comenzara a recorrer inspeccionar la posición horizontal de superficies y
el segmento a medir, donde se termine la cinta será evaluar la dirección y magnitud de desviaciones
alineado (a ojo) por el otro integrante del equipo (de menores de esa condición nominal.
aquí en mas el "zaguero"), y allí clavará la primera
ficha por dentro de la manija que tiene en sus manos.

Las clases de niveles son: 1, 2 y 3 con la sensitividad TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METÁLICA
de la burbuja, esta última se refiere a la curvatura del
Trazado
tubo de vidrio.
Consiste en marcar, sobre la superficie exterior de una

Clase Sensitividad Grados
pieza de metal, el contorno, las líneas que indican el
1 0,02 mm/ 1m= 4
2 0,05 mm / 1m = 10 Grado A límite de desbaste, o bien, los ejes de simetría de los
Grado B
3 0,1 mm / 1m= 20 agujeros o ranuras.
CARACTERÍSTICAS
Los de mejor sensitividad tienen tubo recto cuyo
interior ha sido esmerilado al radio deseado. Puede ser una operación previa al ajuste y
mecanizado. Se hace:
w Sobre piezas fundidas
w Sobre piezas forjadas o estampadas
w Sobre perfiles laminados

IMPORTANCIA
IMPORTANCIA
Los instrumentos de medición, son herramientas
imprescindibles a la hora hincar un proyecto de dibujo, De su correcta realización, depende algunas veces la
también es importante atender a las normas de uso, exactitud de las restantes operaciones; de ahí, la
manejo y conservación de los mismos para garantizar responsabilidad del trazador.
la exactitud y calidad del trabajo final.

Para muchas operaciones, hasta hace pocos años,
era muy importante; hoy sin embargo, ya no lo es
tanto, porque las modernas máquinas y técnicas de
trabajo lo hacen innecesario, o, a lo sumo, sirve de
orientación.
Instrumentos de trazado
TIPOS:
w Rayador: En calderería y construcciones se

efectúa el trazado después de embadurnar o pintar la
pieza o la chapa con albayalde u otra materia
colorante disuelta en agua. Existen varios tipos de
rallador, entre los que destacan:
1. Rayador fijo El marcado con al letra “C”, tiene la ventaja que su

punta se puede extraer y volver a colocar dentro del
2. Rayador con punta de Cambio
cuerpo del rayador con punta hacia adentro. Así se
3. Rayador de Bolsillo evita que se dañe el operador.
Procedimiento para rayar: El operador sostiene

generalmente la regla con una mano y el rayador con
la mano dominante, de modo que el trazo se efectúa
exactamente en el vertical.
Precauciones:
o El rayador con puntas de acero no se puede

usar en el trazado de chapas de aleaciones de
aluminio, porque el trazo puede ser el origen de
una rotura de una pieza.
o Usar tizas de distintos colores para señalar

detalles especiales del trazado.
w Escuadra: La escuadra es una herramienta que

Para trazar un punto con exactitud se efectúan dos
se utiliza para el trazado de perpendiculares párelas y
trazos coincidentes y divergentes. Cuando se traza en
comprobación de escuadra a 90º.
un lugar inaccesible con la punta recta se emplea la
punta acodada. En este caso es necesario manejar el
rayador de modo que la punta se mantenga siempre
en posición vertical.

w Centro punto: Se utilizar para marcar puntos w Gramil de altura: Se utiliza para realizar trazos
de referencia en el trazado y centro para taladrar en el aire, empleando como base un prisma en “V” , el
piezas. cual se posiciona sobre el mármol
w Falsa escuadra: Permite trazar y comprobar

caras y lados de una superficie metálica. En
calderería; se utiliza con mucha frecuencia en la
fabricación de tolvas o de aquellos componentes que
tengan caras inclinadas cuyos ángulos sean similares.

w Plantilla: Son herramientas se utiliza para El compás de patas rectas, llamado compás de
controlar piezas de formas irregulares, están puntas, es utilizado para trazar circunferencias, arcos
construida de una lamina delgada de acero, las cuales y transportar medidas de longitud. El de pata curva,
se utilizan durante la fabricación de piezas y llamado compás de centrar o hermafrodita, es utilizado
después para el control y verificación de curvas para determinar centros o trazar paralelas y el
difíciles. Existen múltiples aflicciones de plantillas: de compás de vara, para grandes radios. Los tamaños
ángulo, radio, rosca y otras. más comunes son 100, 150, 200 y 250mm.
w Compás de punta metálica: Es un instrumento

que se utiliza para trazar; se compone de dos brazos, Condiciones de Uso:
un muelle y un tornillo para fijar la abertura de los
o El sistema de articulación debe estar bien
brazos. Está construido de acero y las puntas están
ajustado.
endurecidas.
o Las puntas deben estar bien afiladas.

Conservación: que depositan en la superficie de acero una
delgada capa de cobre, sobre la cual resultan muy
o Protéjalos de golpes y caídas.
visible los trazos y los puntos de granete.
o Manténgalos aislados de las otras herramientas.
o El precipitado de cobre se produce sólo sobre
o Límpielos y lubríquelos después del uso. superficies metálicas limpias y exclusivamente
sobre acero y cinc.
o Proteja sus puntas con madera o corcho.
o Pueden emplearse también, para piezas pequeñas
w Resaltador (contrastador): Cuando hay que y pulidas, rotuladores de los existentes en el
trazar una pieza, es preciso que tenga un fondo de mercado, que den distintas tonalidades; tienen la
color apropiado para que se destaquen las líneas. ventaja de que secan con rapidez.
Para ello se pintan las piezas con barnices de trazar.
w Mármol para trazar: Es un instrumento que se
Barnices de Trazar: utiliza para trazar y comprobar superficies planas; Se
compone de una de una superficie completamente
o Para piezas de fundición y forjadas, se suelen plana de mármol o de hierro fundido y se emplea
emplear pinturas blancas en base de yeso en polvo durante y después de la fabricación de piezas para el
y alcohol. control de superficies y para el trazado.
o Las piezas fundidas de metal ligero, como

aluminio, se pintan con un barniz o pintura de color
oscuro que adhiera bien.
o Las piezas de acero, pulidas y brillantes, se

humedecen con una solución de sulfato de cobre,
Trazado de línea recta TÉCNICA DE TRABAJO
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE En le proceso de trazado de líneas rectas se deben

considerar los siguientes pasos:
w Tener cuidado en no tocarse los ojos con las
manos impregnadas del contrastador resaltador 1.-Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de
prusia u otro liquido contrastador.
w La punta no utilizada del radiador debe estar
siempre protegida a objeto de evitar cortaduras 2.- Se debe trazar la línea con la ayuda de la regla y
rayador en su defecto en el caso de no tener regla
w Evitar el porte del rallador en el bolsillo
emplear una escuadra de 90º para garantizar la
w No golpear el mármol
perpendicularidad de la recta con respecto al material
trazado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
w Braga
w Botas de seguridad
w Mascarilla
w Lentes de seguridad
Nota: Estas normas y equipos de protección persona

son comunes para todos los procedimientos de
trazado, así como las herramientas que ya se han
mencionado.

Trazado de línea oblicua 1.- Marcar dos puntos cualesquiera “M” y “m” en la
línea a-b.
TÉCNICA DE TRABAJO
2.- Con un copas de puntas abiertas con una longitud

1. Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de
h, se apoya en cada uno de los puntos (M y m),
prusia u otro líquido contrastador.
describiendo dos arcos.
2. Se trazan las líneas de ejes que van a conformar el

3.- Luego con una regla se hace coincidir los arcos
centro de la figura centro punteándose la
“C-D” que proporcionaran visualmente el apoyo para
intersección de las dos rectas.
trazar la paralela deseada.
3. Se deben trazar los arcos de radio que se

requieren para iniciar la figura oblicua.
4. Se traza la figura correspondiente utilizando para

esto el compás o en su defecto plantilla de curvas.
Trazado de línea paralela
TÉCNICA DE TRABAJO
Una paralela son dos o más líneas rectas que Trazado de arco de circunferencia
colocadas sobre un mismo plano a igual distancia y
TÉCNICA DE TRABAJO
prolongándolas no se encontraran nunca. Para realizar
su trazado se debe considerar los siguientes puntos: Son trazos continuos o también llamados trazo con
compás los cuales se rigen por los siguientes pasos:

1. Llevar dimensiones con regla graduada, con la IMPORTANCIA
ayuda del compás, tomando como base el número
Otros de los usos en el proceso de graneteado es el
uno (1) de la escala graduada.
de ayudar a posicionar el compás para trazos de arco
o de circunferencias así como el de ayudar en el
2. Trazar arcos y círculo sobre paralelas de los
centrado de las brocas para perforar una lamina o
extremos comenzando por los arcos mayores.
superficie metálica.
3. Realizar la operación en el otro extremo.

MATERIALES E INSTRUMENTOS
4. Con ayuda de la regla graduada, trazar rectas

Para esto se utiliza el granete (centro punto), martillo
tangentes a los arcos de los círculos.
de bola o de peña.
5. Trazar una línea oblicua con la ayuda de la regla.

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Este procedimiento se utiliza cuando se realizan v Uso de los lentes de seguridad

trazado de de división de la circunferencia en distintas
partes así como representación de pequeños v Mantener en buenas condiciones el granete así
diámetros de circunferencia que pudieran como el resto de las herramientas para evitar
complementar una circunferencia de mayor diámetro. daños a nivel personal y al material.
Graneteado de pieza metálica
Es un proceso que se realiza a lo largo de la superficie

trazada con el fin de resaltar las áreas a cortar o ser
dobladas.

GLOSARIO & Instrumento: Herramienta que se utiliza para
& Acotado: Conjunto de medidas de un plano

realizar, trazado, mediciones y de cualquier otro
orden establecido.
llevados a una determinada escala.
& Línea: Es la intersección de dos puntos en una

& Cálculo: Es aquellos que permite tener un valor
superficie o el límite de una superficie.
apreciativo de las dimensiones de un cuerpo.
& Rotulado:
& Cota: Valor numérico de la longitud que se acota y
Actividad que consiste en hacer,
números o letras. Se puede rotular a mano alzada
el cual se debe escribirse en forma paralela a la
línea de acotación. & Vista: Son las diferentes proyecciones sobre el
& Dibujo: Efectuar trazos sobre cualquier superficie

papel en diferentes direcciones.
en cualquier dirección
& Escala: Representación grafica o relación entre la

magnitud del dibujo del objeto y la magnitud real o
verdadera del objeto.
& Isométrica: Es la proyección axonométrica en la

que se establece una relación proporcional entre
las direcciones del objeto mismo y las del objeto
representado.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Wikipedia.org, Enciclopedia libre. (2005). Instrumentos
de Medición. Extraído el 2 mayo 2005 de:
Aloia D´, G. (1999). Ciencias de los Mteriales,
http://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_%2
Publicación Instituto Universitario de Tecnología
8instrumento%29
I.U.T.E, La Victoria Estado Aragua, Venezuela.
Avnen (1988) Introducción a la Metalurgia Fisica. 2da

Edición. McGraw Hill, México.
Casillas A. L. (1982). Maquinas. Ediciones

Hispanoamericana.
Hénriquez J. (2005). Guía Técnica de Soldadura

Eléctrica al Arco.
Instituto Nacional de Cooperación Educativa (1978).

Lectura e Interopretacion de Planos. Caracas,
Venezuela.

Manual de Adiestramiento Basico. Caracas
Venezuela.

Manual del Calderero Trazador. Edición 2da.
Caracas, Venezuela.

Cuaderno de Estudio 2 2 Venezuela 2005 M

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cuaderno de Estudio 2 2 Venezuela 2005 M

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR

Elaboración, Diagramación y Diseño

Coordinación Técnica Estructural

1ra Edición 2005

Instrumentos de medición 37 Trazado de arco de circunferencia 50

Términos básicos 37 Técnica de trabajo 50

Tipos: 37 Graneteado de pieza metálica 51

TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METÁLICA 43 Materiales e instrumentos 51

Trazado 43 Normas de seguridad e higiene 51

Importancia 43 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 55

Trazado de línea recta 49

Normas de seguridad e higiene 49

Equipos de protección personal 49

Trazado de línea oblicua 50

Trazado de línea paralela 50

Es importante resaltar que dichos contenidos, se

Trazado Sobre Superficie Metálica 3

pulverizada que se transforma en barras. Pueden ser

4 Trazado Sobre Superficie Metálica

w Escuadra de 45º: tiene forma de un triángulo

w Escuadra de 30x60: tiene forma de un triángulo

Es un instrumento de precisión que se

Trazado Sobre Superficie Metálica 5

Casi siempre se dibuja en alguno de los formatos DIN.

MEDIDAS PAPEL FORMATO DIN

Modelo Tamaño (mm) Área del formato

DIN A5 148 x 210 0,0311 m2

DIN A4 210 x 297 0.0625 m²

DIN A3 420 x 297 0.125 m²

DIN A2 420 x 594 0.25 m²

DIN A1 840 x 594 0.5 m²

DIN A0 840 x 1188 1.0 m²

Decimos que rotulamos cuando hacemos letras,

6 Trazado Sobre Superficie Metálica

3. - El que sirve para las revisiones.

Para hacer letras minúsculas se usan las dos jambas y

Trazado Sobre Superficie Metálica 7

Es la representación grafica o la relación entre la

w Natural: Las dimensiones del dibujo son iguales a

w Reducción: El dibujo es menor que el objeto. D.D.: Dimensión del Dibujo

w Ampliación: El dibujo es mayor, que el objeto;

De donde X indica las veces que disminuye el dibujo. forma:

Ejemplo de un dibujo menor que el objeto real:

8 Trazado Sobre Superficie Metálica

w Línea mixta: son las que están formadas por

Línea w Líneas onduladas: es la que se forma a unir

CLASIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS Según su posición en el espacio:

Según su estructura: w Línea horizontal: es la línea que corresponde al

w Línea recta: es la distancia más corta de un punto

Trazado Sobre Superficie Metálica 9

Según su posición relativa:

w Líneas paralelas: son dos líneas que llevan la

w Líneas de eje: Se clasifican en mixta y fina:

w Líneas perpendiculares: son líneas que nacen

sobre otra, formando un ángulo de 90º.

Se utilizan para ejes de trazos de geometría,

tienden a encontrase. separado y ubicación de elementos no detallados.

10 Trazado Sobre Superficie Metálica

Se utilizan para contornos de sección giradas, aristas

Se utilizan para aquellos situados detrás de materiales

Trazado Sobre Superficie Metálica 11

w Un vértice: punto de origen de las dos semirrectas