NTP 334.009 PDF

NORMA TÉCNICA NTP 334.
009
PERUANA 2011
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CEMENTOS. Cementos Pórtland. Requisitos
CEMENT. Portland Cement. Requeriments
2011-12-29
4ª Edición
R.0067-2011/CNB-INDECOPI. Publicada el 2012-01-13 Precio basado en 24 páginas

I.C.S.: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Cementos, cemento Pórtland, requisitos
PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. CAMPO DE APLICACIÓN 4
4. DEFINICIONES 5
5. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS 5
6. ADICIONES Y ADITIVOS 5
7. REQUISITOS QUÍMICOS 7
8. REQUISITOS FÍSICOS 7
9. MUESTREO 7
10. MÉTODOS DE ENSAYO 8
11. INSPECCIÓN 9
12. CONDICIONES DE RECEPCIÓN 9
13. DECLARACIÓN DEL FABRICANTE 9
14. ENVASE Y ROTULADO 10
15. ALMACENAMIENTO 10
16. ANTECEDENTE 11
ANEXO A 16
ANEXO B 20

PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborado por el Comité

Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de febrero a setiembre del 2011, utilizando como antecede
a la norma ASTM C 150/C 150M-11 Standard Specification for Portland Cement.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos

presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no
Arancelarias –CNB -, con fecha 2011-09-22, el PNTP 334.009:2011, para su revisión y
aprobación, siendo sometida a la etapa de discusión pública el 2011-10-22. No
habiéndose presentado observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana
NTP 334.009:2011 CEMENTOS. Cementos Pórtland. Requisitos, 4ª Edición, el 13
de enero de 2012.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.009:2005 y fue

tomada en su totalidad de la norma ASTM C 150/C 150M-11 . La presente Norma
Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología
empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías
Peruanas GP 001-1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación de Productores de

Cemento – ASOCEM
Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Schreimüller- ASOCEM
Secretaria Juan Avalo Castillo
ii

ENTIDAD REPRESENTANTE
Cemento Andino S.A. Víctor Cisneros

Ricardo Ramírez
Cementos Lima S.A.A. Rubén Gilvonio

César Zanabria
Cementos Pacasmayo S.A.A. Rosaura Vásquez
Yura S.A Silvino Quispe
Cemento Sur S.A. José Ramírez
Agregados Calcáreos S.A. Gonzalo Roselló

Luis Valdera
ARPL Tecnología Industrial S.A. Hugo Lazo

Lucio Argüelles
Universidad Nacional de Ingeniería Carlos Barzola

Facultad de Ingeniería Civil Rafael Cachay
Colegio de Ingenieros del Perú Enrique Rivva

Consejo Departamental de Lima
Pontificia Universidad Católica del Perú – Juan Harman I.

Facultad de Ciencias e Ingeniería
Ministerio de la Producción Manuel Alvarez
Ministerio de Transportes y Comunicaciones Jhonny Figueres
SENCICO Vanna Guffanti
CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi
FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Juan Harman C.
SIKA PERÚ S.A. Gari Medina
UNICON S.A. Aleksey Beresovsky
PREMIX S.A. Carlos Forero
iii

NORMA TÉCNICA NTP 334.009
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CEMENTOS. Cementos Pórtland. Requisitos
1. OBJETO
1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir
los seis tipos de cementos Portland que se indican a continuación (véase Nota 2) :
1.1.1 Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales

especificadas para cualquier otro tipo;
1.1.2 Tipo II: Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos;
1.1.3 Tipo II(MH): Para uso general, y específicamente cuando se desea un

moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos;
1.1.4 Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales;
1.1.5 Tipo IV: Para usar cuando se desea bajo calor de hidratación;
1.1.6 Tipo V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
NOTA 1: Algunos cementos son denominados con un tipo de clasificación combinada, como Tipo
I/II, indicando que el cemento reúne los requisitos de los tipos señalados y es ofrecido como
adecuado para su uso cuando se desea cualquiera de los dos tipos.
NOTA 2: Los tipos de cemento indicados en 1.1 y que cumplen con los requisitos de la presente
NTP, no están disponibles en todas las regiones del país. Antes de especificar el uso de un cemento
diferente al Tipo I, se debe verificar si el cemento propuesto está disponible o puede estarlo.

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2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 334.001:2001 CEMENTOS. Definiciones y

nomenclatura
2.1.2 NTP 334.002:2003 CEMENTOS. Determinación de la

finura expresada por la superficie
específica (Blaine)
2.1.3 NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para

determinar la estabilidad de volumen
2.1.4 NTP 334.006:2003 Determinación del tiempo de fraguado del

cemento hidráulico utilizando la aguja de
Vicat
2.1.5 NTP 334.007:1997 CEMENTOS. Muestreo e inspección
2.1.6 NTP 334.048:2003 CEMENTOS. Determinación del

contenido de aire en morteros de cemento
hidráulico
2.1.7 NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Método para determinar la

resistencia a la compresión de morteros

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de Cemento Portland cubos de 50 mm de

lado.
2.1.8 NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar el falso fraguado del
cemento. Método de la pasta
2.1.9 NTP 334.056:2002 Método de ensayo para determinar los

tiempos de fraguado de pasta de cemento
Portland por medio de las agujas de
Gillmore
2.1.10 NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Método para determinar el

calor de hidratación de cementos
Portland

determinar la expansión potencial de los
morteros de cemento Portland expuestos a
la acción de sulfatos
2.1.12 NTP 334.072:2001 CEMENTOS. Determinación de la finura

del cemento Portland por medio del
turbidímetro
2.1.13 NTP 334.075:2004 CEMENTOS. Cemento Portland. Método

de ensayo normalizado para optimizar el
SO3 usando resistencia a la compresión a
las 24 horas.
2.1.14 NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a

usarse en la producción de cementos
Portland
2.1.15 NTP 334.086:1999 CEMENTOS. Método para el análisis

químico del cemento

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determinar la expansión de barras de
mortero de cemento Portland curado en
agua
2.1.17 NTP 334.111:2002 CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones

y nomenclatura
2.1.18 NTP 400.037:2002 AGREGADOS. Especificaciones

normalizadas para agregados en
hormigón (concreto)
2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ASTM E 29-2002e1 Práctica para utilizar dígitos

significativos en datos de ensayo para
determinar la conformidad con las
especificaciones
2.2.2 ASTM C 226-2007 Especificación para adiciones

incorporadoras de aire para uso en la
fabricación de cemento hidráulico con
incorporación de aire
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 Esta Norma Técnica Peruana, NTP, se aplica a los seis tipos de cemento
Portland indicados en el capítulo 1.

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4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplica la siguiente definición; así
como las indicadas en la NTP 334.001.
4.1 cemento Pórtland: cemento hidráulico producido mediante la

pulverización del clinker compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y
que contiene generalmente sulfato de calcio y eventualmente caliza como adición
durante la molienda.
5. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
5.1 Los pedidos de cemento, que cumplen los requisitos de la presente Norma
Técnica Peruana, deben incluir lo siguiente:
5.1.1 Número de la presente Norma Técnica Peruana y fecha.
5.1.2 El tipo o tipos de cemento requerido. Si no se especifica el tipo se debe

suministrar el Tipo I.
5.1.3 Si se requiere, las características opcionales de carácter químico que se

demanden, de acuerdo a la Tabla 2.
5.1.4 Si se requiere, las características opcionales de carácter físico que se

demanden, de acuerdo a la Tabla 4.
6. ADICIONES Y ADITIVOS
6.1 El cemento especificado en esta Norma Técnica Peruana no debe

contener adiciones, excepto los siguientes:

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6.1.1 Clinker de cemento Portland
6.1.2 Agua o sulfato de calcio o ambos: Puede añadirse sulfato de calcio y/o
eventualmente agua en cantidad tal que el trióxido de azufre y la pérdida por ignición,
no excedan los límites establecidos en la Tabla 1.
6.1.3 Caliza: Se permite hasta 5,0 % de caliza en masa, en cantidades

tales que los requisitos químicos y físicos de esta NTP se cumplan (véase Nota 3). La
caliza definida en la NTP 334.111, debe ser de origen natural, consistente de al menos
70 % en masa de una o más de las formas minerales de carbonato de calcio.
NOTA 3: La norma permite, en el cemento como producto final, hasta un 5% en masa de caliza
finamente molida presente en forma natural, pero no requiere que la caliza sea agregada al
cemento. Se puede especificar cemento sin caliza en el contrato o en la orden de compra.
6.1.4 Adiciones inorgánicas de proceso: La cantidad no debe ser mayor de

5,0 % en masa del cemento. No se debe usar al mismo tiempo más de una adicción
inorgánica de proceso. Para cantidades mayores al 1,0 % se debe demostrar que se
cumplen los requisitos de la NTP 334.085 para la adición inorgánica de proceso en la
cantidad utilizada o mayor. Si se utiliza una adición inorgánica de proceso, el fabricante
debe informar la cantidad (o rango) utilizado, expresado como un porcentaje en masa de
cemento, junto con la composición de óxido de la adición de proceso (véase Nota 4)
NOTA 4: Este requisito está basado en información y recomendaciones de Taylor.1
6.1.5 Adiciones orgánicas de proceso: Los aditivos orgánicos de proceso

utilizados en la fabricación del cemento, deben cumplir con los requisitos de la NTP
334.085, en las cantidades usadas o mayores y la cantidad total de adiciones orgánicas
no debe exceder 1,0 % en masa del cemento.
6.1.6 Aditivos incorporadores de aire (solo para cemento Pórtland con

aire incorporado): El aditivo intermolido debe cumplir con los requisitos de la ASTM
C226.
1
Taylor, P., “Especificaciones y Protocolos en ensayos de aceptación de aditivos de proceso utilizados en la
fabricación de cemento”. NCHRP Report 607. Transportation Research Board Washington, DC 2008, 96 pp.
Disponible en www.trb.org

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7. REQUISITOS QUÍMICOS
Cada uno de los tipos de cemento Pórtland indicados en el capítulo 1 debe cumplir los
respectivos requisitos químicos prescritos en la Tabla 1. Los requisitos químicos
opcionales se indican en la Tabla 2.
NOTA 5: El límite para la suma C3S + 4,75C3A en la Tabla 1 da un control sobre el calor de
hidratación del cemento y es consistente con un límite de calor de hidratación de 335 kJ/kg (80
cal/g) a los 7 días del ensayo según NTP 334.064.
NOTA 6: Hay casos donde el desempeño de un cemento es mejorado con SO3 en exceso de los
límites de la Tabla 1 de esta especificación. La NTP 334.065 es uno de los métodos de ensayo que
un fabricante puede utilizar para evaluar el efecto del contenido de sulfato en las características del
cemento. Siempre que el contenido de de SO3 de un cemento excede de los límites de la Tabla 1,
los resultados del método NTP 334.093 proporcionan evidencia de que no ocurre una expansión
excesiva a este mayor contenido de sulfato.
8. REQUISITOS FÍSICOS
Cada uno de los tipos de cemento Pórtland indicados en el capítulo 1, debe cumplir los
respectivos requisitos físicos prescritos en la Tabla 3. Los requisitos físicos opcionales
se indican en la Tabla 4.
9. MUESTREO
9.1 Cuando el comprador desea que el cemento sea muestreado y ensayado

para verificar el cumplimiento de esta Norma Técnica Peruana, el muestreo y el ensayo
se deben realizar en concordancia con la NTP 334.007.
9.2 La NTP 334.007 no está orientada para el control de calidad de la

fabricación, y no se requiere para la certificación del fabricante.

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10. MÉTODOS DE ENSAYO
Para determinar los requisitos establecidos en esta NTP, se utilizarán los siguientes
métodos de ensayo, según las Normas Técnicas Peruanas que se indican:
10.1 Contenido de aire del mortero: NTP 334.048.
10.2 Análisis químico: NTP 334.086.
10.3 Resistencia: NTP 334.051.
10.4 Falso fraguado: NTP 334.052.
10.5 Finura mediante el permeabilímetro: NTP 334.002.
10.6 Finura mediante el turbidímetro: NTP 334.072.
10.7 Calor de hidratación: NTP 334.064.
10.8 Expansión de autoclave: NTP 334.004.
10.9 Tiempo de fraguado mediante las agujas de Gillmore: NTP 334.056.
10.10 Tiempo de fraguado mediante las agujas Vicat: NTP 334.006.
10.11 Resistencia a los sulfatos: NTP 334.065.
10.12 Sulfato de calcio. Expansión de barras de morteros de cemento Portland

curado en agua: NTP 334.093.

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11. INSPECCIÓN
La inspección del material se debe efectuar tal como se acuerde entre el comprador y el
vendedor en el contrato de compra.
12. CONDICIONES DE RECEPCIÓN
12.1 El lote de cemento debe ser rechazado si no cumple con los requisitos
establecidos en esta Norma Técnica Peruana.
12.2 Es opción del comprador realizar un nuevo reensayo al cemento antes de

usarse, si éste ha permanecido almacenado a granel por más de seis meses o embolsado
en un almacén custodiado por el vendedor, por más de tres meses después de haber
completado todos sus ensayos, debiendo cumplir con los requerimientos especificados
en esta NTP. Los cementos rechazados son de responsabilidad del poseedor del lote al
momento de realizar un nuevo muestreo de acuerdo a la NTP 334.007, para reensayar el
material.
12.3 En los envases se identificará la masa contenida como peso neto. Se

aceptarán individualmente los envases cuya masa tenga una variación del 2% menor a
la masa especificada.
12.4. El lote de cemento será admitido, si una muestra de 50 envases, obtenida

según la NTP 334.007, tiene una masa promedio igual a la especificada.
13. DECLARACIÓN DEL FABRICANTE
13.1 A solicitud del comprador, el fabricante deberá indicar por escrito la

naturaleza, cantidad, e identificar cualquier aditivo incorporador de aire y de cualquier
adición de proceso adicional utilizado, y también, si así lo solicita, deberá facilitar los
datos de ensayos que muestren que tales aditivos incorporadores de aire cumplen con la
especificación ASTM C226 y que las adiciones de proceso cumplen con la NTP
334.085.

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13.2 Cuando se utiliza la piedra caliza, el fabricante deberá declarar por

escrito la cantidad de la misma y, si así lo solicita el comprador, deberá suministrar los
datos de ensayos comparativos de las propiedades químicas y físicas del cemento con y
sin la piedra caliza (véase Nota 7). Los ensayos comparativos no sustituyen a los
ensayos normales para confirmar que el cemento cumple con los requisitos físicos y
químicos de esta NTP. La cantidad de piedra caliza en el cemento se determinará de
conformidad con el Anexo A2
NOTA: Los datos de ensayos comparativos pueden ser de ensayos de calidad llevados a cabo por
el fabricante durante la fabricación del cemento con caliza.
14. ENVASE Y ROTULADO
14.1 El cemento será recibido en el envase original de fábrica, sea en bolsas o a

granel. La bolsa que sirve de envase deberá incluir en el rótulo:
 La palabra “Cemento Portland” y el tipo correspondiente,

 Nombre y marca del fabricante;
 El contenido neto, en kilogramos;
 El código de la presente Norma Técnica Peruana;
Se debe proveer información semejante en los documentos de envío que acompañan el

cemento a granel o embolsado. Todas las bolsas deben estar en buenas condiciones al
momento de la inspección.
Cuando el cemento sea embolsado, debe tener un contenido neto de 42,5 kg.
15. ALMACENAMIENTO
El cemento debe almacenarse de forma tal que permita un fácil acceso para una
apropiada inspección e identificación de cada cargamento, y en edificaciones,
contenedores o empaques adecuados que protegerán al cemento de las condiciones
climáticas como la humedad para minimizar el deterioro por almacenamiento.

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16. ANTECEDENTES
16.1 NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cementos Portland.

Requisitos
16.2 ASTM C 150/C 150M-11 Standard Specification for Portland

Cement

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TABLA 1 - Requisitos químicos
MÉTODO DE TIPO DE CEMENTOA

REQUISITOS ENSAYO I II II(MH) III
IV V
APLICABLE
Oxido de aluminio, (Al2O3), máx. - 6,0 6,0 - - -

% - 6,0B 6,0B, C - 6,5 -
Oxido férrico, (Fe2O 3), máx. % 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Oxido de magnesio, (MgO), máx.
%
Trióxido de azufre, (SO3),D máx. % NTP 334.086 3,0 3,0 3,0 3,5 2,3 2,3
F F F F
3,5 4,5
E
Cuando (C3A) es 8% o menos
Cuando (C3A)E es más del 8% 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0
0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
Pérdida por ignición, máx. %
Residuo insoluble, máx. %
Silicato tricálcico, (C3S)E, máx. % - - - - 35C -
Silicato dicálcico, (C2S)E, mín.% - - - - 40C -
Aluminato tricálcico (C3A)E, máx. - 8 8 15 7C 5B
% - - 100C,H - - -
Suma de C3S + 4,75C3AG , max. %
Alumino-ferrito tetracálcico, más Véase Anexo A1
dos veces el aluminato tricálcico
(C4AF+2(C3A)), ó solución sólida, - - - - - 25B
(C4AF + C2F), como sea aplicable,
máx. %
NOTAS:
A
Véase la Nota 2
B
No aplicable cuando se especifique el límite de resistencia a los sulfatos de la Tabla 4.
C
No aplicable cuando se especifique el límite de calor de hidratación de la Tabla 4.
D
Se permite exceder los valores de la tabla para el contenido de SO3, siempre que se haya
demostrado por el método de ensayo NTP 334.093 que el cemento con aumento de SO3 no
desarrollará una expansión superior al 0,020% a los 14 días. Cuando el fabricante provea cemento
bajo esta condición, debe suministrar datos de respaldo al comprador. Véase Nota 6.
E
Véase Anexo A1 para el cálculo.
F
No aplicable.
G
Véase la Nota 5.
H
Además se debe realizar un ensayo de calor de hidratación a los 7 días por el método de
ensayo NTP 334.064, como mínimo una vez cada seis meses. Tal ensayo no debe ser usado para
aceptación o rechazo del cemento, pero los resultados deben ser informados para conocimiento del
cliente.

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TABLA 2 - Requisitos químicos opcionales A
MÉTODO DE TIPOS DE CEMENTO

REQUISITOS ENSAYO OBSERVACIONES
I II II(MH) III
IV V
Aluminato tricálcico, Véase Anexo A1 - - - 8 - - Para moderada

(C3A)B, máx. % resistencia a los
sulfatos
Aluminato tricálcico, Véase Anexo A1 - - - 5 - - Para alta resistencia
(C3A)B, máx. % a los sulfatos
Álcalis equivalentes, NTP 334.086 0,60C 0,60C 0,60C 0,60C 0,60C 0,60C Cemento de bajo
(Na2O + 0,658K2O), contenido de álcali
máx. %
NOTAS:
A
Estos requisitos opcionales son aplicables sólo en caso sea solicitado específicamente.
B
Véase Anexo A1 para el cálculo.
C
Este límite debe especificarse cuando el cemento va a ser usado en concretos con
agregados reactivos perjudiciales. Deberá hacerse referencia a la NTP 400.037 para un criterio
adecuado de reactividad potencial de los agregados.

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TABLA 3- Requisitos físicos

Método TIPO DE CEMENTOA
de
REQUISITOS
ensayo I II II(MH) III IV V
NTP
Contenido de aire del morteroB 334.048

volumen %:
Máx. 12 12 12 12 12 12
Mín. - - - - - -
Finura,C Superficie Específica,

(m2/kg) (Métodos alternativos):
Ensayo de Turbidímetro 334.072
Mín. 150 150 150 - 150 150
Max. - - 245D - 245 -
Ensayo de Permeabilidad al aire 334.002

Mín. 260 260 260 - 260 260
Max. - - 430D - 430 -
Expansión en autoclave, max., % 334.004 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Resistencia, no menor que los 334.051

valores mostrados para las edades
indicadas a continuación:
Resistencia a la compresión, MPa
1 día - - - 12,0 - -
3 días 12,0 10,0 10,0 24,0 - 8,0
7,0F
7 días 19,0 17,0 17,0 - 7,0 15,0
12,0F
28 días - - - - 17,0 21,0
Tiempo de fraguado
Ensayo de Vicat G , minutos 334.006
Tiempo de fraguado: no menor 45 45 45 45 45 45
que:
Tiempo de fraguado: no mayor 375 375 375 375 375 375
que:
NOTAS:
A
Véase Nota 2
B
El cumplimiento con los requisitos de esta NTP, no necesariamente asegura que el
contenido de aire deseado será obtenido en el concreto.
C
El laboratorio de ensayo debe elegir el método de finura a ser usado. Sin embargo,
cuando la muestra no cumpla con los requisitos del ensayo de permeabilidad en aire, debe usarse el
ensayo del turbidímetro y deben gobernar los requisitos dados por esta tabla para el método

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turbidimétrico.
D
Los límites de finura máxima no se aplican si la suma de C3S + 4,75C3A es menor o igual a 90.
E
La resistencia en cualquier edad especificada de ensayo no debe ser menor que la alcanzada en
cualquier edad previa especificada de ensayo.
F
Cuando se especifica el calor de hidratación opcional en la Tabla 4.
G
El tiempo de fraguado es el descrito como tiempo inicial de fraguado en el método de ensayo
NTP 334.006.
TABLA 4 - Requisitos físicos opcionalesA

TIPO DE CEMENTO
MÉTODO DE
REQUISITOS ENSAYO NTP I
II(MH) III IV V
II
Falso fraguado, penetración 334.065 50 50 50 50 50
final, mín., %
Calor de hidratación 334.064
7 días, máx., kJ/kg - 290B - 250C -
28 días, máx., kJ/kg - - - 290C -
Resistencia a la compresión, 334.051
MPa, 28 días 28,0 28,0 - - -
22,0B
Resistencia a sulfatosD, 14 días, 334.065 -E -E - - 0,040
máx., % de expansión
Ensayo de Gillmore: 334.056
Fraguado inicial, minutos, no 60 60 60 60 60
menor que:
Fraguado final, minutos, no 600 600 600 600 600
mayor que:
NOTAS:
A
Estos requisitos opcionales se aplican solamente cuando son expresamente solicitados.
Se debe verificar la disponibilidad antes de ordenar el pedido del cemento. Véase Nota 2.
B
El límite para la suma C3S + 4,75C3A indicado en la Tabla 1, no debe aplicarse cuando
se solicite este requisito opcional de calor hidratación. Estos requisitos de resistencia se aplican
cuando el requisito opcional de calor de hidratación sea requerido.
C
Cuando se especifique el límite del calor de hidratación, este se indicará en lugar de los
límites de C3S, C2S, C3A, SiO2 y Fe2O3 listados en la Tabla 1.
D
Cuando se especifique la resistencia a los sulfatos, este se indicará en lugar de los
límites de C3A y C4AF+2C3A, SiO2 y Fe2O3 listados en la Tabla 1.
E
El cemento que cumple el límite de alta resistencia a los sulfatos del Tipo V, se
considera que cumple los requisitos de moderada resistencia a los sulfatos del Tipo II y Tipo
II(MH).

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ANEXO A
(INFORMATIVO)
A1. CÁLCULO DE LA COMPOSICIÓN POTENCIAL DEL

CEMENTO
A1.1 Todos los valores calculados como se describen en este anexo deberán
ser redondeados de acuerdo a la norma ASTM E 29. Cuando se evalúa la conformidad
con esta NTP, se debe redondear los valores al mismo número de cifras significativas,
que los considerados en la tabla correspondiente, antes de realizar comparaciones. La
expresión de las restricciones químicas por medio del cálculo de compuestos asumidos,
no significa necesariamente que los óxidos están real y completamente presentes como
tales compuestos.
A1.2 Cuando los compuestos se expresan, C = CaO, S = Si O2, A = Al2O3, F =

Fe2O3. Por ejemplo, C3A = 3CaO.Al2O3. El dióxido de titanio y el pentóxido de fósforo
(TiO2 y P2O5) no deben ser incluidos con el contenido de Al2O3. Véase la Nota A1.1.
NOTA A1.1: Cuando se compara el análisis de óxidos y los compuestos calculados de diferentes
fuentes o de diferentes datos históricos, se debe tener en cuenta que éstos pueden no haber sido
reportados exactamente sobre la misma base. Los datos químicos obtenidos por medio de los
métodos de ensayo de referencia y alternativos de la NTP 334.086 (química vía húmeda), pueden
incluir titanio y fósforo como alúmina, a menos que haya sido realizada una adecuada corrección
(Véase NTP 334.086), mientras que los datos obtenidos por medio de métodos rápidos
instrumentales usualmente no lo hacen. Esto puede dar como resultado diferencias pequeñas en los
compuestos calculados. Tales diferencias usualmente se encuentran dentro de la precisión de los
métodos analíticos, aún cuando los métodos sean adecuadamente calificados bajo los
requerimientos de la NTP 334.086.
A1.3 Cuando la relación de porcentajes entre óxido de aluminio a óxido férrico

es 0,64 o más, los porcentajes de silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato
tricálcico y aluminoferrito tetracálcico, deben calcularse a partir de los análisis químicos
como se indica a continuación:
- Silicato Tricálcico (C3S) = (4,071 x % CaO) - (7,600 x % Si02) - (6,718 x % Al203) -

(1,430 x % Fe2O3) - (2,852 x % SO3) (A1.1)
- Silicato Dicálcico (C2S)= (2,867 x % SiO2) - (0,7544 x % C3S) (A1.2)

PERUANA 17 de 24
- Aluminato tricálcico (C3A)= (2,650 x % Al2O3) - (1,692 x % Fe203) (A1.3)
- Aluminoferrito tetracálcico (C4AF)= 3,043 x %Fe2O3 (A1.4)
A1.3.1 Cuando la relación de óxidos de aluminio/fierro es menor que 0,64, se

forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico, (expresado como ss (C4AF +
C2F)). El aluminato tricálcico no estará presente en los cementos con esta composición.
El silicato dicálcico será calculado como se señala en la ecuación A1.2. Los contenidos
de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes
fórmulas:
ss ( C4AF + C2F) = (2,100 x %Al2O3) + (1,702 x % Fe2O3) (A1.5)
Silicato tricálcico (C3S)= (4,071 x % CaO) - (7,600 x % SiO2) - (4,479 x % A12O3) -

(2,859 x % Fe2O3) - (2,852 x % SO3) (A1.6)
A1.4 Si no se utiliza caliza ni adiciones orgánicas de proceso en el cemento, o

en ausencia de información sobre el uso de caliza o adiciones orgánicas de proceso, las
fases deben calcularse usando los procedimientos de la ecuación A1.1 – A1.6 sin
realizar ajustes.
A1.5 En ausencia de información sobre el contenido de caliza o de adiciones

inorgánicas de proceso, los resultados deben demostrar que no se ha realizado ajustes
por el posible uso de caliza o adiciones inorgánicas de proceso.
A1.6 Cuando se utilicen adiciones inorgánicas de proceso, o calizas, o ambas,

con el cemento base (clinker de cemento Portland y sulfato de calcio agregado), los
contenidos de C3S, C2S, C3A y C4AF deben ser ajustados como se indica a
continuación:
A1.6.1 El porcentaje de C3S, C2S, C3A y C4AF en el cemento debe ser

determinado a partir del análisis químico usando los métodos de la NTP 334.086 y la
ecuación A1.1 – A1.6, como corresponda. Los contenidos de cada una de estas fases
deben ajustarse para tener en cuenta el uso de caliza o de adiciones inorgánicas de
proceso, según se indica a continuación:
X f  Xb 
100 - L - P 
100

PERUANA 18 de 24
donde:
Xb = Es el porcentaje en masa de C3S, C2S, C3A y C4AF en el cemento base (clinker

de cemento Portland y sulfato de calcio agregado).
L = Es el porcentaje en masa de caliza.
P = Es el porcentaje en masa de la adición inorgánica de proceso.
Xf = Es el porcentaje en masa de C3S, C2S, C3A y C4AF en el cemento terminado.

Los valores ajustados para el cemento terminado debe indicarse en el informe del
fabricante.
NOTA A1.2: Cuando el cemento incluye 3,5% de caliza y 3,0% de una adición inorgánica de
proceso, y el cemento base tiene 60% de C3S, 15% de C2S, 7% de C3A y 10% de C4AF, la
composición ajustada de base es:
60  100  3,5  3,0 

C3 S f   56 %
100
15  100  3,5  3,0

C2 S f   14 %
100
7  100  3,5  3,0

C2 A f  7%
100
10  100  3,5  3,0 

C 4 AF f   9%
100
A1.6.2 Solamente los porcentajes de C3S, C2S, C3A y C4AF se deben ajustar por
el procedimiento indicado en A1.6.1
A2. CONTENIDO DE CALIZA DEL CEMENTO PORTLAND
A2.1 Cuando se utiliza caliza, el contenido de caliza en el cemento Portland

será deducido de la determinación de CO2 en el cemento terminado. El análisis de CO2
estará basado en los métodos descritos en la NTP 334.086. El porcentaje de caliza en el
cemento es calculado a partir del análisis de CO2 basado en el contenido de CO2 de la
caliza utilizada.

PERUANA 19 de 24
El fabricante incluirá el contenido de CO2 y el contenido de caliza calculada del

cemento en el informe de ensayo de fábrica.
El contenido de caliza del cemento se calcula como sigue:
% CO2 en el cemento x 100 = % caliza en el cemento

% CO2 en la caliza
Nota A2.1: Por ejemplo:

Donde el contenido determinado de CO2 en el cemento terminado es 1,5 % y el contenido de
CO2 de la caliza es 43 % (CaCO3 en la caliza = 98 %).
Entonces:
1,5
 100  3,5 % de contenido de caliza en el cemento
43
A2.2 Esta norma exige que la caliza a ser utilizada deba contener un mínimo
de 70 % de CaCO3. En el informe del fabricante se incluirá el contenido de CaCO3 de la
caliza. Se calcula el contenido de CaCO3 de la caliza como: % CaCO3 = 2,274 x %CO2.
Nota A2.2: Para verificar el contenido de caliza del cemento, el comprador debe analizar el
contenido de CO2 y hacer una corrección por el contenido de CaCO3 en la caliza para que el dato
sea comparable con el informe del fabricante.
A2.3 Los cementos Portland que no contienen caliza pueden contener como
línea de base niveles de CO2 inherentes a la fabricación, por ejemplo, debido a la
carbonatación. Esta línea de base del contenido de CO2 es incluida como parte de
cualquier contenido de caliza calculado.

PERUANA 20 de 24
ANEXO B
(INFORMATIVO)
DECLARACIÓN DEL FABRICANTE
A solicitud del comprador se incluirá en el contrato u orden, que el fabricante debe

proveer un informe al momento del envío, declarando que los resultados de los ensayos
realizados en las muestras del material tomado durante la producción o traslado y
certificando que el lote de cemento cumple con los requisitos de esta NTP.
NOTA B: Un ejemplo sobre el informe del fabricante se proporciona en el presente anexo.
B1 CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE (INFORME DE ENSAYO

DE FÁBRICA)
B1.1 Para proveer uniformidad en los informes de los resultados de ensayos

llevados a cabo en cementos según la presente NTP, como lo requiere el párrafo
anteriormente mencionado “Declaración del Fabricante”, se muestra un Ejemplo de
Informe de Ensayo de Fábrica (véase página 22 y página 23).
B1.2 La información de identificación dada, debería identificar sin

ambigüedades la producción de cemento representada por el informe de Ensayos de
Fabrica, y puede variar dependiendo de la designación del fabricante y de los requisitos
del comprador.
B1.3 La declaración de la certificación del Fabricante puede variar de acuerdo

con la orden de obtención del fabricante, o de los requisitos legales, pero debería
certificar que el cemento enviado está representado por el certificado y que el cemento
cumple con los requisitos aplicables de la especificación al momento de ser ensayado (o
reensayado) o enviado.
B1.4 El informe de Ensayo de Fabrica de la muestra ha sido desarrollado para

reflejar los requisitos físicos y químicos de la especificación y recomienda informar
todos los análisis y ensayos normalmente realizados en los cementos que cumplen con
la NTP 334.009. Los requisitos de informes del comprador deberían primar si difieren
de los reportes normales realizados por el fabricante o de los recomendados aquí.
B1.5 Los cementos pueden ser enviados antes de que estén disponibles los
datos de ensayo de edad tardía. En tales casos, el valor del ensayo puede dejarse en

PERUANA 21 de 24
blanco. Alternativamente, el fabricante puede generalmente proveer estimativos basados

en datos históricos de producciones. El informe debería indicar si se proveen tales
estimativos.
B1.6 Al informar los límites tabulados en la NTP 334.009 en el informe de

Ensayo del Fabricante, deberían reportarse sólo aquellos límites específicamente
aplicables. En algunos casos, los límites tabulados en la NTP 334.009 son sustituidos
por otras disposiciones.
B1.7 Cuando en el cemento se usa caliza o adiciones de proceso inorgánicas o

ambas, los datos adicionales son informados por el fabricante.- El ejemplo muestra
información sobre el registro de datos adicionales (véase pagina 24)

PERUANA 22 de 24
EJEMPLO DE INFORME DE ENSAYO DE FÁBRICA*)
REQUISITOS NORMALIZADOS
NTP 334.009 Tablas 1 y 3
QUÍMICOS FÍSICOS
Requisitos Especifica Resultados Requisitos Especificación Resultados de

ción de ensayos ensayos
A
SiO2 (%) 20,6 Contenido de aire del 12 máx. 8
Al2O3 ( %) 6,0 max. 4,4 mortero (volumen %)
Fe2O3 (%) 6,0 max. 3,3 Fineza Blaine (m2/kg) 260 mín 377
A 430 max.
CaO (%) 62,9
MgO (%) 6,0 max. 2,2 Expansión en 0,80 máx. 0,04
SO3 (%) 3,0 max. 3,2 autoclave (%)
Perdida por ignición 3,0 max. 2,7 Resistencia a la
Na2O (%) A
0,19 compresión min,
K2O (%) A
0,50 (MPa):
A
Residuo insoluble 0,75 max. 0,27 1 día
CO2 (%) A
1,5 3 días 7,0 23,4
Caliza (%) 5,0 max. 3,5 7 días 12,0 29,8
CaCO3 en caliza (%) 70 min 98 28 días A
Adición inorgánica 5,0 max. 3,0
de proceso (escoria Tiempo de fraguado,
granulada de alto minutos, Vicat
horno molida) Inicial no menor 45 124
Composición que:
potencial de fase No mayor 375
(%)C que:
A Calor de hidratación
C3S 59
A (kJ/kg) 300
C2S 11 B
C3A 8 max. 5 7 días
C4AF A
10 Expansión de la
D
C4AF + 2(C3A) A
20 barra de mortero, 0,010E
C3S + 4,75C3A 100 max. 83 Método de ensayo
NTP 334.093
NOTAS:
A
No aplicable
B
El resultado del ensayo representa el valor más reciente y es suministrado solo para información.
C
Ajustado por A1.6
D
Requerido solo si el porcentaje de SO3 excede el límite de la Tabla 1, en cuyo caso la expansión obtenida
por el Método de Ensayo NTP 334.093 no debe exceder a 0,020% a los 14 días.
E
El resultado de ensayo para este periodo de producción no está disponible. Se suministró el resultado de
ensayo más reciente.
*)
La información en la presente tabla corresponde a:
Compañía ABC de Cemento Pórtland
Qualtytown, N.J.
Planta : Ejemplo Cemento Tipo II(MH)
Fecha, 09 de marzo de 20xx
Periodo de producción 2 de marzo de 20xx – 8 de marzo de 20xxx

PERUANA 23 de 24
REQUISITOS OPCIONALES*)
QUIMICOS FISICOS
Requisitos Especificación Resultados Requisitos Especificación Resultados de
de ensayos ensayos
Alcalis F Falso 50 min. 82
0,52
equivalentes (%) fraguado (%)
Resistencia a
la compresión
G
(MPa):
28 días 28,0 mín.
NOTAS:
F
Límite no especificado por el comprador. Resultado de ensayo suministrado solo para
información.
G
El resultado de ensayo para este periodo de producción aún no está disponible.
Certificamos que el cemento descrito arriba, al tiempo del envío, cumple con los
requisitos químicos y físicos de la NTP 334.009-XXX u otra ----------------------
especificación.
Firma--------------------------------------- Titulo-----------------------------------------------
*)
Compañía ABC de Cemento Pórtland
Qualtytown, N.J.
Planta : Ejemplo Cemento Tipo II(MH)
Fecha, 09 de marzo de 20xx
Periodo de producción 2 de marzo de 20xx – 8 de marzo de 20xxx

PERUANA 24 de 24
EJEMPLO DE INFORME DE DATOS ADICIONALES*)
REQUISITOS OPCIONALES
Datos adicionales
Datos de aditivos inorgánicos de proceso
Tipo Escoria granulada de alto horno molida
Cantidad (%) 3,0
SiO2(%) 33,1
AlO3(%) 10,9
Fe2O3(%) 1,1
CaO(%) 44.4
SO3(%) 0,2
Composición de la Fase de Cemento Base

C3S(%) 63
C4S(%) 12
C3A(%) 5
C4AF(%) 11
Certificamos que los datos descritos arriba representan los materiales utilizados en el
cemento fabricado durante el periodo indicado.
Firma--------------------------------------- Titulo-----------------------------------------------
*)
Compañía ABC de Cemento Portland
Qualtytown, N.J.
Cemento Tipo II
Planta : Ejemplo
Fecha, 09 de marzo de 20xxx
Periodo de producción 2 al 8 de marzo de 20xx

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NORMA TÉCNICA NTP 334.

CEMENTOS. Cementos Pórtland. Requisitos

CEMENT. Portland Cement. Requeriments

R.0067-2011/CNB-INDECOPI. Publicada el 2012-01-13 Precio basado en 24 páginas

PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

5. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS 5

10. MÉTODOS DE ENSAYO 8

12. CONDICIONES DE RECEPCIÓN 9

13. DECLARACIÓN DEL FABRICANTE 9

14. ENVASE Y ROTULADO 10

PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborado por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.009:2005 y fue

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Asociación de Productores de

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Secretaria Juan Avalo Castillo

PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

Cemento Andino S.A. Víctor Cisneros

Cementos Lima S.A.A. Rubén Gilvonio

Cementos Pacasmayo S.A.A. Rosaura Vásquez

Yura S.A Silvino Quispe

Cemento Sur S.A. José Ramírez

Agregados Calcáreos S.A. Gonzalo Roselló

ARPL Tecnología Industrial S.A. Hugo Lazo

Universidad Nacional de Ingeniería Carlos Barzola

Colegio de Ingenieros del Perú Enrique Rivva

Pontificia Universidad Católica del Perú – Juan Harman I.

Ministerio de la Producción Manuel Alvarez

Ministerio de Transportes y Comunicaciones Jhonny Figueres

SENCICO Vanna Guffanti

CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi

FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Juan Harman C.

SIKA PERÚ S.A. Gari Medina

UNICON S.A. Aleksey Beresovsky

PREMIX S.A. Carlos Forero

PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

CEMENTOS. Cementos Pórtland. Requisitos

1.1.1 Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales

1.1.3 Tipo II(MH): Para uso general, y específicamente cuando se desea un

PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.001:2001 CEMENTOS. Definiciones y

2.1.2 NTP 334.002:2003 CEMENTOS. Determinación de la

2.1.3 NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para

2.1.4 NTP 334.006:2003 Determinación del tiempo de fraguado del

2.1.5 NTP 334.007:1997 CEMENTOS. Muestreo e inspección

2.1.6 NTP 334.048:2003 CEMENTOS. Determinación del

2.1.7 NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Método para determinar la

PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

de Cemento Portland cubos de 50 mm de

2.1.8 NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Método de ensayo para

2.1.9 NTP 334.056:2002 Método de ensayo para determinar los

2.1.10 NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Método para determinar el

2.1.11 NTP 334.065:2001 CEMENTOS. Método de ensayo para

2.1.12 NTP 334.072:2001 CEMENTOS. Determinación de la finura

2.1.13 NTP 334.075:2004 CEMENTOS. Cemento Portland. Método

2.1.14 NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a

2.1.15 NTP 334.086:1999 CEMENTOS. Método para el análisis

PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

2.1.16 NTP 334.093:2001 CEMENTOS. Método de ensayo para

2.1.17 NTP 334.111:2002 CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones