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Memoria Descriptiva
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MEMORIA DESCRIPTIVA
AÑO: 2020
IF-2020-00561441-CAT-SA#MAEMA
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ÍNDICE
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1.- INTRODUCCIÓN
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para la explotación del agua subterránea, por encontrarse material sedimentario de
granulometría adecuada, que facilita la perforación y en donde se localizan los niveles de
explotación más favorables.
La zona aluvional del río Santa María constituye un acuífero importante, no solo porque es
de permeabilidad alta, sino porque contiene agua de buena calidad.
La napa freática está ubicada entre los 14 y 28 m. Se han descubierto dos acuíferos
confinados hasta los 113 m.
1.3.- CLIMA
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(también conforme al CNPHyV 2010).
Conforme a datos relevados por Dirección de Planificación y control de gestión del
Gobierno Provincial, la actividad económica de la región cuenta con un sector primario que
se basa en la actividad agropecuaria con la producción de vid, pimentón, nogal y otros
frutales y condimentos; y la ganadería de subsistencia que se practica en puestos y parajes
dispersos donde crían llamas, ovejas y cabras. Asimismo, el sector secundario presenta
una actividad industrial con moliendas, bodegas (Syrah, Malbec, Tannat, Barbera, Bonarda
y Torrontes), quesos de cabra, fábrica de hilados y tejidos en llama y oveja, hilado
tradicional y comercialización de singulares confituras artesanales. El sector terciario se
caracteriza principalmente por el turismo aventura cultural y natural, siendo el centro
receptivo la ciudad de Santa María impulsado por su patrimonio arqueológico. Entre los
principales atractivos se destacan museos, el centro cultural Yokavil, los Hilados Santa
María, iglesias históricas, el sitio arqueológico Fuerte Quemado, etc.
Conforme a un relevamiento realizado por Secretaría del Agua y del Ambiente del
Gobierno Provincial en 2012 para todo el departamento de Santa María, la región cuenta
con los siguientes servicios:
El porcentaje del pavimento está referido a por lo menos que se trate de asfalto, adoquines
de piedra u hormigón.
La cobertura en recolección de residuos se refiere a una recolección de al menos dos
veces por semana.
Para el porcentaje de transporte público y de telefonía pública se establece el área que
tiene servicio al menos a 300 m de distancia.
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conexiones de cloaca. Comparando este valor con las 5.400 conexiones de agua
(cobertura del servicio 96 %), se obtiene una cobertura de servicio aproximada del 80 %.
Se cuenta incluso con proyectos de extensión de red e incorporación de colectores
aliviadores.
El efluente colectado es conducido hacia una estación de bombeo de líquidos residuales
de 9 m3 de volumen líquido, ubicada al noroeste de la ciudad, desde donde se impulsaba
el líquido hacia un tren de cuatro lagunas de tratamiento, que actualmente están fuera de
servicio.
El sistema contaba con un módulo de cuatro lagunas facultativas en serie ubicadas al
Noreste de la ciudad, cuya barrera con ésta es el arroyo seco ubicado al ingreso de Santa
María. La máxima capacidad de éstas era de 525 m3/d ó 2625 habitantes conectados,
considerando una temperatura de diseño de 9º C.
Con el paso de los años este sistema de tratamiento quedó obsoleto por falta de
mantenimiento y destrucción de las mismas. Por lo que, hoy en día desde la estación de
bombeo se descarga directamente hacía el río Santa María.
Ante esta realidad es urgente la construcción de una nueva planta de aguas residuales
para completar el sistema de desagües cloacales de la ciudad de Santa María.
3.1.- GENERALIDADES
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La desinfección del líquido se realizará mediante la adición de cloro en una cámara de
contacto.
C
Figura 1 - Vista general de la Planta de Tratamiento de Efluentes Cloacales de Santa María.
3.3.1.- PRE-TRATAMIENTO
(i) Rejas
Este sistema fue diseñado para el caudal máximo QE20 = 367,19 m3/h = 102,00 l/s y
correspondiente al año 2040. El sistema estará compuesto por dos canales de rejas
paralelos, una activa y la otra en stand- by de limpieza manual, los cuales son de 0,75 m
de ancho y 0,90 m de altura totales. En los dos canales de ingreso se han proyectado la
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instalación de rejas finas de 20 mm de espaciamiento y con inclinación a 45°, con el objeto
de retener los sólidos en suspensión tales como plásticos, trapos, elementos metálicos,
etc, para evitar daños en electrobombas, atascamientos en cañerías o entorpecimiento de
los procesos posteriores. La reja propiamente dicha, consiste en un bastidor o cuadro de
barrotes separados uniformemente que se construirán con planchuelas de acero
inoxidable de 7,9 mm (5/16”) por 38,10 mm (1 ½”). Los sólidos retenidos en las rejas deben
ser retirados por medio de un rastrillo con espaciado entre dientes igual al de los barrotes
de las rejas. Los sólidos barridos por el rastrillo volcarán en un canasto perforado,
construido en acero inoxidable AISI 304 de 3 mm de espesor con perforaciones en
tresbolillo de Ø 10 mm que permite el escurrimiento del líquido retenido. El canasto tendrá
una capacidad útil de 150 litros y sus dimensiones serán de 0,75 m de ancho, 0,50 m de
largo y 0,40 m de profundidad. El canasto será izado para su vaciado mediante un
malacate dispuesto para tal fin. Se ubicará un canasto por cada canal de rejas.
Las maniobras de desvío de líquido hacia los canales se comandarán por medio de
compuertas con marco de acero inoxidable y guillotina de madera dura ubicadas al ingreso
de los mismos.
(ii) Pozo de Bombeo
El líquido afluente desbastado llega al pozo de bombeo mediante una caída libre desde el
canal. Aquí será impulsado a los canales desarenadores. El mismo consiste en un pozo
construido en H°A° de sección rectangular de 3,50 m por 4,50 m, con una profundidad de
aproximadamente 3,00 m respecto del nivel del terreno. Se lo diseñó con un total de tres
bombas sumergibles con sistema de izaje y acoplamiento automático tipo Flygt o similar,
de los cuales dos trabajarán simultáneamente y la tercera es de reserva. Para el primer
subperíodo de diseño el sistema será capaz de bombear 335,95 m3/hora a una altura
manométrica 8,95m, resultando una potencia estimada de 9,3HP por equipo. Para el
segundo período de diseño (posterior a diez años de inicio del servicio) se deberán verificar
las bombas y las hipótesis de caudal afluente asumidas. A los fines de lograr un mínimo
desgaste de los equipos de bombeo y del sistema eléctrico, se adopta una frecuencia
máxima admisible de 6 arranques por hora. En el interior del pozo de bombeo se ubican
para el control de los niveles de arranque y parada 5 interruptores de nivel automático, tipo
pera ENM-10 de Flygt o similar. Desde cada bomba hasta el múltiple se instalará una
cañería de acero inoxidable AISI 304 DN 8” STD con válvula esclusa, válvula de retención
y la correspondiente junta de desarme en cada cañería. La impulsión posterior al múltiple
consiste una cañería de acero inoxidable AISI 304 DN 10” STD.
(iii) Desarenadores
Inmediatamente después de la estación de bombeo se ubican los canales desarenadores,
que se encuentran elevados por sobre el terreno natural. Los desarenadores estarán
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compuestos por dos unidades en paralelo, de sección transversal rectangular, cuyo ancho
es de 1,00 m y su longitud total 9,80m, con capacidad para remover partículas discretas
de diámetro mayor o igual a 0,2 mm y con densidad relativa mayor o igual a 2,65. Las
tolvas de almacenamiento de arenas se diseñaron para un período de retención de 7 días
con una capacidad necesaria de 1,95 m3, considerando un aporte de arena de 75 litros por
cada 1.000 m3. Las mismas están separadas del canal desarenador por losetas removibles
descriptas en los planos correspondientes. El volumen diario acumulado resulta
demasiado grande para una limpieza manual del mismo por lo que se opta por un sistema
de vaciado de las tolvas mediante carga hidráulica, accionable manualmente por apertura
de una válvula a diafragma.
Con el objetivo de mantener constante la velocidad en los desarenadores de sección
rectangular, se proyectaron aguas abajo de cada canal desarenador vertederos Rettger,
los mismos deberán construirse en chapa de acero inoxidable AISI 304 de 3 mm de
espesor mínimo. La geometría y ubicación de éstos se describe en los planos
correspondientes. Se instalará una regla graduada de acero inoxidable con el objeto de
medir el caudal ingresante con claridad.
(iv) Equipo clasificador-lavador de arena
A los fines de eliminar los sólidos biológicos presentes en la arena retenida en los
desarenadores se instalará un equipo clasificador-lavador de arenas tipo MN 80/FW de
MAIND SRL o similar. Este tiene la capacidad de procesar 1,1 m3/h de sólidos y un caudal
máximo afluente de 16 l/s.
La arena y líquido descargados sobre la admisión del equipo son sometidos a un efecto
vórtice de rotación que logra la separación de la arena en la zona inferior del tanque donde
es lavada por un flujo ascendente que genera una capa de arena fluidificada. La arena es
luego extraída por un tornillo transportador que la eleva hasta la altura de descarga y en
su recorrido se irá deshidratando por gravedad.
La arena lavada se depositará en un volquete que se usarán como etapa previa a su
transporte al destino final indicado por las autoridades. Los contenedores de 5 m3 serán
aptos para las condiciones de trabajo para cuando se encuentren llenos de arena.
El líquido con la materia orgánica separada será reconducido por gravedad al pozo de
bombeo desde donde es reingresado al tratamiento.
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objeto de medir el caudal ingresante con claridad.
Para el primer período se ejecutarán dos cámaras de aireación. El conjunto de dos
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cámaras fue dimensionado para un caudalC medio diario (Q) de 3702,75 m /d y una carga
orgánica total diaria de 856,92 kg de DBO/d. Cada cámara tiene un volumen líquido de
781 m3, una altura total de 6,50 m y la altura de líquido dentro de la cámara de 5,60 m. El
período de retención promedio es de 9,98 horas y se calculó que la eficiencia del sistema
de depuración será de 95,17% para DBO soluble y la eficiencia conjunta de 87,04%.
Los parámetros aplicados en el dimensionamiento han sido:
El suministro de aire se realizará en el primer subperíodo por medio de tres soplantes tipo
roots, dos activos y el tercero en stand-by. Para el segundo subperíodo se mantiene la
misma configuración, debiendo verificarse las condiciones reales. El aire que transferirá
oxígeno al líquido en aeración se inyectará por medio de difusores de burbuja fina.
(ii) Sedimentadores secundarios
Los sedimentadores secundarios tendrán ingreso central y salida perimetral. Los sólidos
del fango activado formados en la cámara de aeración, que se llama barro biológico, es
retirado del sistema por sedimentación, produciendo un alto grado de depuración.
Tendrán un diámetro de 16,00 m y una altura efectiva de 4,00 m. La superficie de cada
Sedimentador Secundario será de 200,96 m2 y una carga superficial a caudal máximo
horario de 0,96 m3/m2.h. La carga de sólidos a caudal máximo por superficie será de 4,32
kg/m2/h.
Tendrán un puente con barredor de fondo y superficie, guarda-espuma y tolva para
sobrenadantes. El puente barredor será accionado por un reductor de tracción perimetral.
El vertedero se calculó para no superar una carga por metro de vertedero de 100 m3/d.m
para el caudal máximo diario.
Los lodos serán extraídos de la tolva de recolección de lodos en el fondo de cada
sedimentador secundario hacia una cámara lateral desde donde se lo impulsa mediante
bombas airlift inatascables hacia la purga en digestor aeróbico y recirculación a cámara de
aeración.
El líquido de salida de los vertederos triangulares es recogido por un canal y conducido
hacia la cámara de salida de cada sedimentador y de allí por cañería al sistema de
cloración.
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(iii) Digestor aeróbico de lodos
El lodo purgado del sistema se estabilizará en un digestor aeróbico. Tendrá un volumen
de 350 m3. Se ha calculado una purga diaria de 21,26 m3/d con una cantidad de sólidos
totales de 218,97 kg/día. El líquido espesado por drenaje será impulsado mediante
bombas centrífugas aptas para barro hacia las playas de secado para proceder a su
deshidratación.
(iv) Deshidratación de lodos
Un caudal diario de 21,26 m3/d de barro, a una concentración del 1 % de sólidos, será
conducido por bombeo a las playas de secado de barros. Cada playa contará con un
concentrador manual de barros.
Se prevé la instalación de ocho playas de secado de barros con una superficie total de
1.200 m2. Los sólidos deshidratados, con contenido de humedad del 30% o inferior, se
descargarán manualmente en contenedores que serán transportados al destino final
indicado por las autoridades. El líquido separado será reconducido por gravedad al pozo
de bombeo desde donde es reingresado al tratamiento.
3.3.3.- DESINFECCIÓN
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