ST - Ca.pets.001-St10203013 - Pull Test Act

PRUEBA DE TRACCIÓN (PULL TEST)
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
Versión: 00
ELABORADO POR: REVISADO POR:

Augusto Sorogastua Calderon Huver Nuñez Edquen
Cargo: Jefe de Laboratorio Cargo: Jefe de Calidad

Fecha de elaboración: 05/03/2023 Fecha de elaboración: 05/03/2023
REVISADO POR: APROBADO POR:

Lizardo Espino Flores Victor Pacheco Azcue
Cargo: Superintendente SSOMA Cargo: Gerente de Proyecto

Fecha de elaboración: 05/03/2023 Fecha de elaboración: 05/03/2023
ST.CA.PETS.001
PRUEBA DE TRACCIÓN (PULL TEST) [ST10203013]
Versión: 00
Página 1 de 9 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Fecha: 05/03/2023
CONSTRUCCIÓN Y ELEVACIÓN PRESA DE
PROYECTO: Antamina MOB01020
RELAVES 4150 Y DIQUES AUXILIARES
CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS
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1. OBJETIVO.
 El objetivo es medir el trabajo y las capacidades finales de un anclaje de perno en roca.
2. ALCANCE.
 Este método de prueba es aplicable a sistemas de cemento, lechada de cemento, resinas u

otros sistemas de anclaje
3. TERMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
 COVID 19: Enfermedad infecciosa causada por el virus SARS-CoV-2 de alto grado de contagio
 PROTECTOR RESPIRATORIO: EPP destinado fundamentalmente a proteger al trabajador
con muy alto riesgo y alto riesgo de exposición a COVID-19 se considerarán los protectores
KN-95
 CARGA: La fuerza axial total sobre el perno de roca.
 CAPACIDAD MAXIMA: La carga máxima sostenida por el sistema de anclaje.
 CAPACIDAD DE TRABAJO: La carga en el sistema de anclaje en el cual comienza a aumentar
significativamente el desplazamiento.
4. NORMATIVA LEGAL.
DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

DS-023-2017-EM Modificatoria del DS-024-2016-EM.
5. RESPONSABILIDADES.
5.1. Gerente de Proyecto / Residente de Obra:
5.1.1. Revisar y aprobar el presente procedimiento escrito de trabajo seguro.

5.1.2. Asegurar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente PETS.
5.1.3. Liderar el cumplimiento del Plan de vigilancia, prevención y control para los
trabajadores con exposición de riesgo a COVID19.
5.1.4. Brindar los recursos y verificar que se cumpla con lo establecido en el Plan de
vigilancia, prevención y control para los trabajadores con exposición de riesgo a COVID19.
5.1.5. Monitorear el cumplimiento del estándar DC-240 “Estándar prevención de contagio
COVID-19”.
5.2. Jefe de laboratorio:
5.2.1. Difundir, aplicar y hacer cumplir el presente procedimiento.

5.2.2. Asegurarse que el personal a su cargo cumpla lo establecido en el Plan de vigilancia,
prevención y control para los trabajadores con exposición de riesgo a COVID-19.
5.2.3. Asegurar que sólo personal entrenado, certificado y autorizado opere equipos.
5.2.4. Proporcionar los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
5.2.5. Evaluar las condiciones del área antes de iniciar el trabajo.
5.2.6. Usar permanentemente y de forma correcta los EPPs, así como darles el cuidado
necesario.
5.2.7. Parar inmediatamente el trabajo si las condiciones de este atentan contra la seguridad
controlada.
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del personal involucrado o terceros.

5.2.8. Distribuir el trabajo y velar por que las actividades se realicen de manera segura.
5.2.9. Participar activamente en la detección de posibles desviaciones, actos inseguros,
condiciones inseguras, entre otras observaciones realizadas en el terreno de trabajo, lo cual
deberá ser reportado oportunamente al Supervisor de Área SSOMA.
5.2.10. Reportar inmediatamente cualquier incidente o accidente.
5.3. Ingeniero SSOMA:
5.3.1. Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

5.3.2. Asesorar a la línea de mando y a todo el personal en el cumplimiento del presente
procedimiento.
5.3.3. Monitorear que el personal cumpla con lo establecido en el plan de vigilancia,
5.3.4. Verificar y hacer seguimiento a la implementación de controles para prevenir la
exposición de riesgo a COVID-19, en base al estándar DC-240 “Estándar prevención de
contagio COVID-19”.
5.3.5. Auditar y asesorar el llenado y cumplimiento de las autorizaciones (permisos) de
trabajo e IPERC CONTINUO y PETAR según lo requiera la actividad.
5.3.6. Inspeccionar aleatoriamente los trabajos, verificando el cumplimiento del
procedimiento.
5.3.7. Verificar y evaluar que el personal involucrado conozca el procedimiento de trabajo
seguro.
5.3.8. Verificar que el personal cuente con las autorizaciones requeridas para el trabajo.
5.3.9. Reportar incidentes de forma inmediata.
5.4. Supervisor de Calidad:
5.4.1. Difundir, aplicar y hacer cumplir el presente procedimiento.

5.4.2. Asegurarse que el personal a su cargo cumpla lo establecido en el Plan de vigilancia,
5.4.3. Asegurar que sólo personal entrenado, certificado y autorizado opere equipos.
5.4.4. Proporcionar los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
5.4.5. Evaluar las condiciones del área antes de iniciar el trabajo.
necesario.
5.4.7. Parar inmediatamente el trabajo si las condiciones de este atentan contra la seguridad
del personal involucrado o terceros.
5.4.8. Distribuir el trabajo y velar por que las actividades se realicen de manera segura.
5.4.9. Participar activamente en la detección de posibles desviaciones, actos inseguros,
condiciones inseguras, entre otras observaciones realizadas en el terreno de trabajo, lo cual
deberá ser reportado oportunamente al Supervisor de Área SSOMA.
5.5. Técnico de Laboratorio
5.5.1. Conocer y cumplir con el presente procedimiento.

5.5.2. Cumplir con lo establecido en el plan de vigilancia, prevención y control para los
trabajadores con exposición de riesgo a COVID-19.
controlada.
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5.5.3. Participar en la elaboración del IPERC continuo (identificación de peligros, evaluación

de riesgos, y controles).
5.5.4. Realizar el check list de pre-uso de los equipos y herramientas a utilizar, y de
presentar algún desperfecto o falla, reportarlo y/o asignarle la tarjeta de fuera de servicio.
necesario.
5.5.6. Encargado de realizar, inspecciones, ensayos, pruebas, métodos en laboratorio y en
campo.
5.5.7. Identificar puntos de atricción de manos o dedos y señalizarlos.
5.5.8. Durante la realización de los trabajos aplicar la receta para el cuidado de manos,
priorizando la N° 3 y N° 5.
5.5.9. Consultar al supervisor sobre cualquier duda en la realización del trabajo.
5.6. Oficial de Laboratorio:
5.6.1. Conocer y cumplir el presente procedimiento.

5.6.3. Cumplir los controles implementados en su área de trabajo para prevenir con la
exposición de riesgo a COVID-19.
5.6.4. Contar con las autorizaciones necesarias para la ejecución de los trabajos.
5.6.5. Mantener el área limpia y ordenada.
necesario.
5.6.7. Identificar puntos de atricción de manos o dedos y señalizarlos. • Durante la
realización de los trabajos aplicar la receta para el cuidado de manos, priorizando la N°3 y
N°5
5.6.8. Respetar la restricción de ingreso a las áreas delimitadas y señalizadas.
5.6.9. Participar en la evaluación de riesgos de la actividad detallada en el IPERC Continuo.
5.6.10. Contar con las autorizaciones necesarias para la ejecución de los trabajos.
5.7. Conductor de camioneta:
5.7.1. Conocer y cumplir el presente procedimiento.

5.7.3. Cumplir los controles implementados en su área de trabajo para prevenir con la
exposición de riesgo a COVID-19.
5.7.4. Cumplir de manera responsable con el programa de fatiga y somnolencia
5.7.5. Operar correcta y eficientemente el vehículo cumpliendo con las exigencias de manejo
defensivo de la empresa y el cliente.
5.7.6. Participar en la elaboración del IPERC continuo (identificación de peligros, evaluación
de riesgos, y controles).
5.7.7. Contar siempre con una radio interna para coordinaciones con el vigía y los
supervisores.
5.7.8. Verificar el buen estado del vehículo antes del inicio de operación, y de presentarse
algún defecto o señal de alerta, reportarlo inmediatamente.
5.7.9. No podrá descender del equipo con el motor encendido
5.7.10. No manipular u operar equipos no autorizados por las áreas respectivas.
5.7.11. Usar permanentemente y de forma correcta los EPPs, así como darles cuidado
necesario.
5.7.12. Contar con las certificaciones y autorizaciones requeridas para conducir el vehículo.
5.7.13. De presentarse una tormenta eléctrica (alerta roja), mantenerse dentro de la cabina
controlada.
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del vehículo con las puertas y ventanas cerradas.

6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Todo el personal deberá usar el EPP básico requerido en el proyecto, como se muestra a
continuación:
 Casco de seguridad modelo jockey

 Lentes de seguridad claros u oscuros de acuerdo con el estado de iluminación del área de
trabajo que cumplan con la norma ANSI Z87.1.
 Careta facial
 Uso Obligatorio de mascarilla KN95 en todo momento: centros médicos de Yanacancha y
PPL, salas de toma de pruebas de descarte, sala de vacunación, comedores, cafetines,
buses de transporte interno y externo de personal, camionetas, ascensores y oficinas del
slot (primer y segundo tercio). En el resto de los ambientes de Mina y PPL el uso de
mascarillas será opcional, preservando el aforo establecido
 Tener en cuenta que se deberá usar prendas de seguridad de material reflectivo, con
camisas de manga larga y pantalones.
Usar otros EPP específicos según la tarea que se va a realizar:
 Bloqueador solar - FPS mayor o igual a 50.

 Protección auditiva - ANSI S3.19-1974.
 Ropa protectora – ANSI/ISEA 107-2005 (Elementos reflectantes para EPP).
 Guantes de seguridad. (Badana o multiflex)
 Respirador de media cara con Filtro 3M 7093C para partículas P100.
 Arnés y línea de vida.
7. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
7.1. Equipos / Instrumentos:
 Camioneta pick up 4x4.

 Manómetro de Deformación Elástica.
 Gata Hidráulica / Bomba Manual
 Diales de deformación
 Cilindro Hueco
 Brazos Magnéticos
7.2. Herramientas:
 Llave francesa
 Llave inglesa
 Radio de comunicación (Troncalizada (botón naranja) / Canal Interno de acuerdo con el
frente de trabajo).
 Kit de emergencias
 Comba 6 Lbs. (Ítem 6.4.2.)
 Soporte para brazos magnéticos.
controlada.
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7.3. Materiales:
 Placas de fierro de 0.25 x 0.25 x 5/8”.

 Plancha metálica de 0.40 x 0.40 x 3/4”. (castillo metálico)
 Manguera de transmisión de presión.
 Tuercas.
 Cable anti-látigo.
7.4. Materiales para Señalización y Comunicación:
 Conos de seguridad.
 Barras extensibles.
 Trapos industriales.
 Kit antiderrame.
8. DESARROLLO.
8.1. Actividades preliminares:
 Antes del inicio de las labores se hará la inspección del equipo, instrumentos y
herramientas. lo realizará el técnico de laboratorio y de materiales los ayudantes
 Señalización reflectiva de seguridad en las áreas de trabajo y vías de acceso, colocando
letreros verticales informativos y prohibitivos alusivos a la tarea que se está realizando.
 Demarcación o delimitación de áreas de ser necesario de acuerdo con el estándar de
Seguridad.
8.2. Prueba de Tracción (PULL TEST):
Para la prueba de tracción

 El ensayo de pernos tanto para las pruebas aleatorias se realizará a los ocho (08) días de
fragua de la inyección de la lechada de cemento.
8.2.1. Instalación de placas de acero y diales de deformación:
 Los trabajadores involucrados colocaran las placas de acero en cada momento uso de
guantes de seguridad.
 En todo momento coordinaran para una correcta instalación adoptando posturas de
levante de carga. No cargando más de 25 Kg. Por persona
 Todos los equipos de medición (manómetros, diales de deformación) que serán utilizados
en la realización del ensayo presentarán previamente sus respectivos certificados de
calibración.
8.2.2. Perforación en roca y/o suelos y asegurado con varilla de ½”:
 Se realizará 02 perforaciones en roca o en suelo cercana al perno con una profundidad

aproximada mínima de 0.5 m, para asegurar una varilla de 1/2" de diámetro con una base
en el extremo superior ofrezca el apoyo como soporte de las bases de los diales (con
ayuda de la comba de 6 lbs), se asegura que marque en "0" el dial, 01 dial medirá la
deformación en el extremo del perno y el siguiente dial medirá la respuesta del terreno en
la placa base del sistema de carga.
8.2.3. Instalación de gata hidráulica y tuercas:
controlada.
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 Una vez cumplidos los requisitos mencionados se procederá a colocar una gata hidráulica,
cuyo émbolo es de 11/2" de diámetro, sobre una plancha de acero de 0,40m x 0,40m x
3/4", la que se colocará sobre la base de concreto, en un plano perpendicular al perno,
sobre la base superior de los pistones de la gata se colocará otra plancha de acero de
0,25m x 0,25m x 3/4," la cual será ajustada por dos tuercas, garantizando con ello el 50%
más de la resistencia a la carga de trabajo aplicada.
 Los trabajadores adoptaran las posturas ergonómicas para colocar la gata entre la barra
helicoidal posterior colocado de placa y ajuste con una tuerca.
 El trabajador usara herramienta previa inspección visual para el ajuste de la tuerca.
8.2.4. Aplicación de carga:
 Se aplicará a la barra una carga de alineamiento el cual será del 10% de la carga de
ensayo. Esta carga es aplicada para asegurar todos los componentes alineados y para
asegurar que los movimientos residuales sean determinados precisa y consistentemente
durante la descarga.
 Se aplicarán las cargas incrementales con la gata hidráulica en ciclos, según se indica a
continuación.
Incremento 1: 10 % de P (Carga de alineamiento de la barra)

Incremento 2: 25 % de P
Incremento 5: 100 % de P (P: Carga de trabajo o de diseño de la barra)
Incremento 6: 125 % de P (Carga de ensayo)
Incremento 7: 10 % de P (Descarga)
 La carga de diseño (P) de la barra de anclaje será definida con la Supervisión y según
propiedades mecánicas de la barra de anclaje a instalar.
 A cada incremento de carga, el movimiento de la cabeza del perno será registrado con
respecto a un punto de referencia fijo e independiente. La carga será mantenida lo
suficiente para realizar la lectura, pero no más de 1 minuto.
 Al llegar a la carga de ensayo, se mantendrá la carga por 15 minutos. En este periodo, las
lecturas de los diales se tomarán a 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 y 15 minutos.
Los desplazamientos debido a la fluencia.
 Los desplazamientos debidos a la fluencia para la tensión de prueba se medirán entre el
minuto tres (3) y el minuto quince (15). El desplazamiento máximo por fluencia
correspondiente deberá ser menor que 1,2 mm para los anclajes permanentes sin ensayos
de investigación.
 Si el desplazamiento entre este periodo es igual o excede 1,2 mm, la carga deberá
mantenerse por 45 minutos adicionales y las lecturas en este caso se leerán a 20, 30, 40,
50 y 60 minutos, y los desplazamientos debido a la fluencia se medirán entre el minuto
quince (15) y el minuto sesenta (60).
 En todo momento los trabajadores involucrados mantendrán una comunicación efectiva
para esta tarea.
9. RESTRICCIONES
 No se iniciarán los trabajos si el personal involucrado no ha recibido la difusión del

presente PETS.
 No iniciar los trabajos sin antes haber elaborado el IPERC Continuo.
 No se podrá dar inicio del trabajo si los equipos e instrumentos no están calibrado y/o
verificados.
 No se podrá dar inicio del trabajo si el técnico de laboratorio encargo de la realización del
ensayo no está capacitado.
controlada.
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 Una duda en la interpretación de una señal debe tomarse como señal de parada.
 Está prohibido continuar con los trabajos de ocurrir cualquier incidente (a la persona, al
medio ambiente, al equipo y/o producción).
 En caso de tormenta eléctrica (Alerta roja) se paralizarán las actividades y se refugiarán en
zonas establecidas.
 No se realizará el trabajo si el personal no cuenta con EPP apropiados para dicho fin.
 No se realizará el trabajo cuando existen problemas de salud del personal.
 No se permitirá la presencia de personal ajeno a la actividad durante las pruebas de
ensayo.
 No se realizará la actividad si los equipos y herramientas presentan fallas mecánicas,
hasta que sea corregido y garantice la seguridad del personal.
 Se paraliza la actividad si se detectan fugas de hidrocarburos en el equipo.
 Antes de iniciar los trabajos. El personal deberá implementar los controles críticos RC23 -
Caída de Rayos - Tormentas Eléctricas.
 Antes de iniciar los trabajos. El personal deberá implementar los controles críticos RC_13_
Caída de rocas desde taludes y bancos superiores. (Check list de Taludes)
 Antes de iniciar los trabajos. El personal deberá implementar los controles críticos RC_20_
Exposición a energías - atrapamiento por partes móviles.
10. DOCUMENTOS RELACIONADOS
DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

DS-023-2017-EM Modificatoria del DS-024-2016-EM.
ST.SSOMA.RE.002 Reglamento Interno de Tránsito.
ST.SSOMA.ET.011 [ST10203013] Estándar Señalización de Seguridad.
ST.SSOMA.ET.015 [ST10203013] Estándar Tormentas Eléctricas.
GSSL - SIND - PETS115 Tormentas Eléctricas.
DC-146 Estándar Equipos de Protección Personal.
DC-144 Estándar Señalización de Seguridad, Segregación y Uso de Barreras.
DC-240 Estándar Prevención de Contagio COVID-19.

DC-112 Estándar Equipo y Vehículos Motorizados Transito y Seguridad Vial.
DC-117 Estándar Control de Riesgo de Caídas desde Altura.
11. HISTORIAL DE VERSIONES

Versión Fecha Descripción del cambio
0 05/03/2023 Elaboración, Estructura de PETS.
12. ANEXOS
NA
controlada.

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

ELABORADO POR: REVISADO POR:

Cargo: Jefe de Laboratorio Cargo: Jefe de Calidad

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Cargo: Superintendente SSOMA Cargo: Gerente de Proyecto

CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS

Cambio en el presente documento desde la última versión

 El objetivo es medir el trabajo y las capacidades finales de un anclaje de perno en roca.

 Este método de prueba es aplicable a sistemas de cemento, lechada de cemento, resinas u

3. TERMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

5.1. Gerente de Proyecto / Residente de Obra:

5.1.1. Revisar y aprobar el presente procedimiento escrito de trabajo seguro.

5.2. Jefe de laboratorio:

5.2.1. Difundir, aplicar y hacer cumplir el presente procedimiento.

del personal involucrado o terceros.

5.3. Ingeniero SSOMA:

5.3.1. Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

5.4. Supervisor de Calidad:

5.4.1. Difundir, aplicar y hacer cumplir el presente procedimiento.

5.5. Técnico de Laboratorio

5.5.1. Conocer y cumplir con el presente procedimiento.

5.5.3. Participar en la elaboración del IPERC continuo (identificación de peligros, evaluación

5.6. Oficial de Laboratorio:

5.6.1. Conocer y cumplir el presente procedimiento.

5.7. Conductor de camioneta:

5.7.1. Conocer y cumplir el presente procedimiento.

del vehículo con las puertas y ventanas cerradas.

6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad modelo jockey

Usar otros EPP específicos según la tarea que se va a realizar:

 Bloqueador solar - FPS mayor o igual a 50.

7. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

7.1. Equipos / Instrumentos:

 Camioneta pick up 4x4.

 Placas de fierro de 0.25 x 0.25 x 5/8”.

7.4. Materiales para Señalización y Comunicación:

8.1. Actividades preliminares:

8.2. Prueba de Tracción (PULL TEST):

Para la prueba de tracción

8.2.1. Instalación de placas de acero y diales de deformación:

8.2.2. Perforación en roca y/o suelos y asegurado con varilla de ½”:

 Se realizará 02 perforaciones en roca o en suelo cercana al perno con una profundidad

8.2.3. Instalación de gata hidráulica y tuercas:

8.2.4. Aplicación de carga:

Incremento 1: 10 % de P (Carga de alineamiento de la barra)

 No se iniciarán los trabajos si el personal involucrado no ha recibido la difusión del

10. DOCUMENTOS RELACIONADOS

DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

DC-240 Estándar Prevención de Contagio COVID-19.

11. HISTORIAL DE VERSIONES

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