REDISEÑO RED DE AIRE COMPRIMIDO

BLOQUE 19, INGENIERIA

Elaborado Por:
FREDY ROMERO
JOHAN BETANCOUR
JOSE LUIS MORENO

Profesor:
PEDRO LEÓN SIMANCA

Curso:
HIDRÁULICA, NEUMÁTICA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACUALTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
MEDELLÍN
2017
1
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
General ............................................................................................................................................ 4
Específicos ....................................................................................................................................... 4
CONTEXTUALIZACIÓN ......................................................................................................................... 5
Laboratorio grupo Composites ....................................................................................................... 5
Laboratorio de máquinas y herramientas ....................................................................................... 5
Laboratorio de Control Numérico CNC ........................................................................................... 5
Laboratorio grupo GIMEL ................................................................................................................ 6
Laboratorio grupo GEA.................................................................................................................... 6
Laboratorio grupo GASURE ............................................................................................................. 6
Laboratorio de Fundición ................................................................................................................ 6
Laboratorio de Arenas..................................................................................................................... 6
Laboratorio de tratamientos térmicos ............................................................................................ 7
Laboratorio de polímeros................................................................................................................ 7
Laboratorio de cerámicos-torno ..................................................................................................... 7
Laboratorio de ceras ....................................................................................................................... 7
Laboratorio de espectrometría ....................................................................................................... 7
DIAGNÓSTICO...................................................................................................................................... 9
SELECCIÓN COMPRESOR, SECADOR Y FILTRO................................................................................... 10
FILTROS UTILIZADOS ..................................................................................................................... 12
• Filtro Grado GP .................................................................................................................. 12
• Filtro Grado HE .................................................................................................................. 12
Especificaciones técnicas .............................................................................................................. 12
CÁLCULO DE PÉRDIDAS ..................................................................................................................... 14
Esquema del sistema ..................................................................................................................... 14
Cálculos a mano ............................................................................................................................ 14
Pipe Flow ....................................................................................................................................... 16
1. Resultados iniciales del sistema ........................................................................................ 16
2. Resultados del sistema luego del Rediseño de la red de aire comprimido....................... 17
COTIZACIÓN PRELIMINAR RED .......................................................................................................... 22
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................ 23

2
 INTRODUCCIÓN
Desde sus inicios la humanidad, ha tenido la necesidad de transformar materias primas en
implementos que faciliten la realización de labores básicas para la subsistencia humana;
desde la construcción de herramientas para la preparación de la tierra para los cultivos,
hasta la fabricación de armas para la caza. Conforme la humanidad evolucionaba, también
su curiosidad fue creciendo, y esta misma, llevó a que algunos cuantos quisieran explorar lo
que existía más allá de los límites conocidos, y se adentraron en el mar. Fue justo en ese
momento donde la humanidad descubrió en el aire, una fuente de energía útil y
aprovechable. Tras haber encontrado en el aire una forma de energía utilizable, el hombre
desarrollo dispositivos que se sirvieran de la energía de este mismo para moler granos y
bombear agua, lo que facilitó la realización de algunas tareas y le brindó confort a la
humanidad.
No fue sino hasta mediados de 1950, cuando la neumática, se desarrolla ampliamente en la
industria a la par del desarrollo de los sensores. Los sistemas de aire comprimido
proporcionan un movimiento controlable mediante el empleo de actuadores neumáticos y
herramientas, válvulas de control, posicionadores, martillos, pistolas de pintura, sistemas de
empaque, frenos etc. Las ventajas que presenta el uso de la neumática son el bajo costo de
los componentes (en comparación con otros sistemas de potencia eléctrico y de combustión
interna), riesgo nulo de explosión o incendio, fácil transformación de los movimientos
giratorios a lineales y viceversa, la posibilidad de transmisión de energía a grandes
distancias, construcción y mantenimiento fácil.
En el ámbito industrial el aire comprimido tiene múltiples aplicaciones y utilidades. En
materia académica, los centros de investigación y desarrollo de nuevo conocimiento,
también requieren del uso del aire comprimido para su aplicabilidad en equipos, que
permitan la preparación de probetas, limpieza de elementos, fabricación de piezas, montaje
y experimentación. La facultad de ingenierías de la Universidad de Antioquia, es una
dependencia que si bien, tiene como objetivo principal, la formación de ingenieros que
desempeñen labores propias del área del conocimiento específico; a la par desarrolla
labores de investigación, que requieren del uso y aplicación del aire comprimido en equipos
de laboratorio.
Con el presente trabajo, se espera realizar la evaluación y rediseño de la red de aire del
bloque 19, lugar donde se encuentra la mayoría de los laboratorios de la facultad de
ingenierías. Se espera realizar un diagnóstico inicial, respecto al funcionamiento y los
hallazgos relevantes en la red de distribución de aire comprimido, los cuales pueden
conllevar a costos elevados por consumo de energía o fugas en la red de suministro, en el
uso y generación del aire comprimido.

3
 OBJETIVOS

General
Analizar, inspeccionar y rediseñar la instalación de la red de aire comprimido existente en
el bloque 19, perteneciente a la facultad de ingenierías de la Universidad de Antioquia.

Específicos
• Inspeccionar el estado de la red de aire comprimido y todos los componentes que
prestan servicio en los laboratorios de investigación ubicados en el bloque 19.
• Calcular las pérdidas de presión, haciendo el uso de la teoría de mecánica de fluidos.
• Determinar los requerimientos de consumo, calidad y presión, de aire asociados a los
equipos usados en los laboratorios.
• Rediseñar la red, buscando cumplir con los requerimientos de consumo, calidad y
presión de aire, que actualmente presenten deficiencia; haciendo uso de la red
existente.
• Seleccionar los equipos adecuados para el tratamiento y generación de aire
comprimido acorde a los requerimientos arrojados por el cálculo de pérdidas de
presión y consumo de aire

4
 CONTEXTUALIZACIÓN
La investigación constituye uno de los pilares fundamentales de la Universidad de
Antioquia; en concordancia con este, la facultad de ingenierías, realiza labores de
investigación en diferentes campos del saber; cada grupo de investigación de especializa en
el desarrollo particular de conocimiento y avances específicos en el ámbito que le compete.
El bloque 19, alberga 13 laboratorios de investigación, los cuales habitualmente hacen uso
del suministro de aire comprimido que posee el bloque; ya sea para su utilización en
herramientas, equipos, limpieza o fabricación de componentes, a continuación, se describe
brevemente cada uno de los laboratorios presentes, y las respectivas exigencias en el
consumo y presión en el aire comprimido

Laboratorio grupo Composites

Este grupo a cargo del profesor Henry Colorado, se encarga de desarrollar investigación y
desarrollo de materiales compuestos y cerámicos, y su aplicación en los campos de la
construcción y fabricación de piezas mecánicas. Actualmente y por ser el grupo más
recientemente creado en la facultad, la locación no cuenta con suministro de aire
comprimido. Se realiza la solicitud de implementar un suministro de aire tipo flauta con 3
conexiones para la limpieza de piezas.

Laboratorio de máquinas y herramientas

Este laboratorio a cargo de los señores técnicos Hector y Giovanni, presta el servicio, para
la formación académico- técnica del ingeniero, en su formación integral; de igual modo
presta el servicio para la reparación y construcción de piezas y componentes para otras
dependencias de la facultad. Se revisa la cantidad de líneas de servicio existentes, no se
hacen requerimientos adicionales de líneas o consumo de aire. Por recomendación del jefe
de departamento de ingeniería mecánica, se proyecta una línea de servicio adicional para la
instalación de una nueva máquina de corte por plasma.

Laboratorio de Control Numérico CNC

Este laboratorio, cuya cabeza visible es el profesor Silvio Cuervo, está destinado a
contribuir en la formación técnica del ingeniero mecánico; aquí se desarrollan labores de
enseñanza, que permita al estudiante el aprendizaje y apropiación de los conceptos
aplicables, para la producción de piezas mecánicas mediante el uso del control numérico, el
cual es el lenguaje que permite la comunicación entre usuario-maquina. Se revisa la
cantidad de líneas de servicio existentes, se proyecta cambiar la salida de la línea actual por
una flauta de 2 tomas; una para cada máquina.

5
Laboratorio grupo GIMEL
Esta dependencia del grupo del manejo eficiente de la energía, en cabeza del profesor John
Ramiro Agudelo, estudia la generación de energía eléctrica, el desarrollo de nuevos
combustibles y su impacto sobre el medio ambiente y la economía. El laboratorio se
encuentra dividido por celdas de trabajo, en total son 3 celdas las cuales, se encuentran
provistas cada una con una línea de servicio. No se hacen requerimientos de aire
comprimido adicionales. Para el consumo se estima la aplicación en un ratchet neumático.

Laboratorio grupo GEA

El grupo de energías alternativas, dirigido por el profesor Edwin Chica, estudia e investiga
el desarrollo y optimización de nuevos prototipos para la generación de energía eléctrica, a
partir de fuentes de energía no convencionales y limpias, que permitan mitigar y reducir el
impacto ambiental creado por las formas de generación habituales. Se encuentran instaladas
3 líneas de servicio, no se hace el requerimiento para una línea de servicio adicional a las
existentes.

Laboratorio grupo GASURE

El grupo del gas y uso racional de la energía, dirigido por el profesor Andrés Amell, realiza
investigaciones, desarrolla tecnología para todo lo concerniente a la combustión de
combustibles gaseosos, conversión energética y uso eficiente y racional de la energía. Este
laboratorio cuenta con 4 líneas de servicio de aire comprimido. Se hace el requerimiento
principal que se garantice aire totalmente seco y a una tasa de flujo de 11m3/h.

Laboratorio de Fundición
Dirigido por el profesor Ricardo Aristizabal, este laboratorio cumple con labores de
docencia e investigación, con relación a la producción de materiales metálicos.
Actualmente las labores se ejecutan en el patio en donde se encontraron 4 líneas de servicio
instaladas. Se hace el requerimiento de instalar 8 líneas adicionales, para el desempeño de
las labores concernientes al laboratorio.

Laboratorio de Arenas
Adscrito al laboratorio de fundición, este laboratorio cumple funciones de docencia, en el
campo del procesamiento y producción de metales, la arena desempeña un papel
importante, pues constituye un material económico y versátil a la hora de fabricar cualquier
molde. En este laboratorio se realizan pruebas de dureza, densidad, tamizado de arena, para
la fundición. Se encuentran 3 lineas de servicio, no es necesaria la instalación de lineas
adicionales.

6
Laboratorio de tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos, son procesos que permiten mejorar las propiedades mecánicas
de los materiales metálicos, con el fin de hacerlos adecuados para su uso en aplicaciones
especiales. Este laboratorio cuenta con 3 lineas de servicio, destinadas a la limpieza de
piezas. No se hace necesaria la instalación adicional de nuevas tomas.

Laboratorio de polímeros
Los materiales poliméricos, constituyen una alternativa económica y útil en aplicaciones
donde los materiales metálicos resultan inadecuados. El laboratorio cuenta con 2 lineas de
servicio; uno de los equipos tiene especificaciones de calidad del aire tipo 3. No se hacen
requerimientos adicionales de suministro de aire.

Laboratorio de cerámicos-torno
En esta dependencia, se realiza desarrollo de conocimiento e investigación, para el
desarrollo de materiales cerámicos con propiedades mejoradas, para su aplicación en
nuevos campos de la ingeniería. Se cuenta en esta locación con 4 lineas de suministro de
aire, no se hace requerimiento adicional de aire.

Laboratorio de ceras
La cera perdida es un método para la producción de piezas metálicas, en este proceso se
elabora un molde de cera, el cual posteriormente es rodeado por una capa de material
refractario, que luego de esto se mete a un horno para derretir la cera y obtener el molde,
que luego se utiliza en el vaciado del componente. Se cuenta con 3 lineas de aire
comprimido, no se hace ningún requerimiento especial de consumo de aire.

Laboratorio de espectrometría
En esta locación, se realiza la caracterización de la composición especifica elemental en
masa, de un material específico. En este se cuenta con 4 lineas de servicio, se hace el
requerimiento de 2 lineas de servicio adicional.

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 Tabla 1: Consumos de aire comprimido del sistema

Tabla 2: Consumo CFM del sistema teniendo en cuenta el Factor de Simultaneidad

Posterior a la recopilación de la información y requerimientos adicionales en el suministro

de la red de aire comprimido, se procede a realizar el diagnóstico de los equipos para la
producción de aire comprimido y la red existente en general.

8
 DIAGNÓSTICO
A continuación, se presenta una lista de los hallazgos y condiciones a considerar para el
rediseño de la red de aire y selección de los equipos:
• Se recomienda verificar el ingreso de aire al cuarto de compresores, revisar si el ducto
de acceso de aire suple la necesidad del compresor.
• Válvula de purga del compresor mala, ocasionando una pérdida de presión en el
tanque pulmón; esto conlleva a un consumo mayor de energía eléctrica del motor para
suplir la demanda de aire comprimido.
• Cuarto de compresores sucio, se recomienda realizar mantenimiento correctivo al
compresor debido a la posible falla en un empaque de retención; el aceite se nebuliza
y posteriormente se condensa en las paredes del recinto (pérdidas de aire y presión en
el tanque pulmón).
• Se encuentra que el aire comprimido sale directo del tanque pulmón a la red, la tubería
de ingreso del aire a la red en el cuarto de compresores presenta una temperatura
mayor a la histórica en el resto de la red (los laboratorios cuentan con sistema de aire
acondicionado (72.2°F), mientras que el cuarto de compresores carece del mismo y
presenta condiciones de aislamiento, sumadas a la operación del compresor en el
recinto) lo cual genera condensados en las tuberías cercanas al cuarto de compresores.
• Total ausencia de unidades para el tratamiento del aire comprimido.
• El sistema está compuesto de dos redes cerradas e interconectados que se alimentan
del mismo compresor.
• Los CFM producidos por el compresor no alcanzan a suplir el caudal de aire
comprimido requerido por los laboratorios, debido a esto en el laboratorio del grupo
GASURE, se cuenta con una unidad de compresión propia con el fin de obtener el
suministro de aire necesitado.
• Se recomienda mejorar significativamente la calidad del aire utilizado en todo el
sistema, ya que se cuenta con equipos especializados que, aunque tienen un posible
buen funcionamiento con las condiciones actuales del sistema, se genera un desgaste
mayor en las piezas ocasionando mantenimientos más frecuentes y una disminución
en el tiempo de vida útil de los equipos. Una observación importante es que el
laboratorio de polímeros cuenta con un reómetro que tiene como especificación de
funcionamiento trabajar con aire comprimido de calidad 3 (ver Norma ISO 8573-1),
haciendo necesario instalar una unidad FRL a la entrada del sistema al laboratorio o
en la entrada del equipo.
• En el laboratorio de ceras perdidas es necesario instalar una unidad de mantenimiento
para garantizar una buena calidad del aire comprimido en el suministro, necesaria
para el adecuado funcionamiento del equipo de proyección térmica.
• Se reciben requerimientos frecuentes, relacionados a la eliminación de condensados
existentes en toda la red de aire comprimido, los cuales afectan el normal
funcionamiento de los equipos que requieren aire comprimido como fuente de
potencia.

9
 SELECCIÓN COMPRESOR, SECADOR Y FILTRO
Para la selección del compresor, como se muestra en la Tabla 1, se totaliza un consumo de 102
CFM; a este valor se le debe agregar un 19 % por efectos de altura en la ciudad de Medellín, dando
como resultado 121.38 𝐶𝐹𝑀, 122 𝐶𝐹𝑀 (3.4546 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛) para propósitos de selección de
compresor. Habiendo realizado el correspondiente cálculo, se procede a realizar la selección del
compresor, para el cual se busca en catálogo del fabricante Kaeser compresores un compresor de
tornillo rotativo con aceite, que posea las especificaciones adecuadas al consumo de aire y presión
para la red de aire. Se cuenta con la opción del compresor ASK 34 que trabaja a una presión de
operación de 7,5 bar y suministra un caudal de 3,51 m3/min, lo cual satisface la demanda de aire.
Ahora bien, se analiza la posibilidad de adquirir un equipo de compresión con secador refrigerativo
incorporado que corresponde a la referencia del mismo fabricante ASK 34 T (ver Figura 1), este
último cumple de igual manera las especificaciones de consumo de aire y presión de trabajo. En
determinado caso de elegir el compresor por separado, se procede a seleccionar el secador por
separado, para el cual, la presión de trabajo estandarizada se encuentra definida por el fabricante
a 7 bar; en este caso se deben determinar los factores dados por catálogo. Se toma como presión
de trabajo 8 bar, pues para 7,5 bar no hay datos estandarizados de factor de corrección; se asume
que el aire sale del compresor a la máxima temperatura tabulada, y se define la temperatura del
ambiente como 25 °C (temperatura promedio dela ciudad); con estos datos se obtienen los
factores Kte=0,49; Kta=1,00; Kp=1,04. Multiplicando los anteriores factores por el volumen máximo
a secar por unidad de tiempo (en minutos), se determina que se debe adquirir un secador
fabricado por Kaeser referencia SECOTEC TD 51 (5,65 m3/min @ 7 bar), ver Figura 2, el cual con los
datos dados tiene capacidad para 2,88 m3/min; que es la demanda de aire requerida en el sistema.

Figura 1: Selección compresor KAESER ASK 34

10
 Figura 2: Selección compresor KAESER TD 51

Para la determinación del tamaño de tanque pulmón, se hace uso de la herramienta de cálculo de
interne1, asociada a un magazine de aire comprimido, a continuación, se observa las
especificaciones dadas para el dimensionamientoo del tanque pulmón principal

Se selecciona un tanque de 8000 litros, igualmente comercializado por la empresa Kaeser.

Finalmente, algunos elementos que requieren suministro de aire de la red, tienen especificaciones
de calidad del aire tipo 3 conforme a la norma ISO 8573-1; por ello es necesario la instalación de
filtros de aceite para las partículas del mismo, que sean arrastradas por el aire comprimido y

1
http://www.mundocompresor.com/calculo/calculo-volumen-adecuado-recipiente-aire-comprimido

11
posteriormente un filtro de partículas, ambos se seleccionan dela marca Kaeser con un consumo
anteriormente especificado de 2,88 m3/min; y diámetro de 3 1/4”.

Para la tubería se cotiza, material de igual calidad y parámetros, en la empresa INGENEUMÁTICA;

la cual suministra tubos en todas las dimensiones existentes entre ½” y 6”. A continuación, se
muestran los precios de las principales tuberías usadas en el rediseño de la red.

Referencia tubería Costo Longitud

Aluminio air express 3 ¼” $300000 6𝑚
Aluminio air express 2 ½ ” $300000 6𝑚
Aluminio air express 1 ½ ” $192000 6𝑚
Aluminio air express 3/4” $78000 6𝑚

Por esta razón se selecciona nuevamente el perfil de salida del compresor; aumentándolo a 3 ¼”,
pues no representa costos adicionales o genera ahorro alguno, dado que tiene un costo igual al de
la tubería de 2 ½” seleccionada inicialmente.

FILTROS UTILIZADOS
• Filtro Grado GP
Protección de Propósito General. Remueve PARTÍCULAS hasta de 1 micra incluyendo agua líquida y
aceite, dejando un contenido máximo de aceite aerosol de 0,1 ppm (0,1 mg/m3) a 70° F (21° C).

• Filtro Grado HE
Filtro de Alta Eficiencia, tipo COALESCENTE para remoción de aceite. Remueve partículas hasta de
0,01 micras incluyendo agua y aceites aerosoles, dejando un contenido máximo de aceite aerosol
de 0,01 ppm (0,01 mg/m3) a 70° F (21° C). (Se debe instalar después del filtro grado GP).

Especificaciones técnicas
Marca INGERSOLL-RAND
Modelo Filtro GP FA75IG (24233363)

Modelo Filtro HE FA75IH (24233389)

Conexiones a Tubería 3/4” Npt

Flujo de Aire Comprimido a 100 45 CFM (1,27 mt3/min = 76

PSIG m3/hr)

Dimensiones (Ancho x Alto) 98mm x 280mm

Peso 1,07 Kg

Drenaje condensados Automático por flotador

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 Indicador de Cambio de
Elemento Filtrante Con Diferencial de Presión Dual

Caída de Presión de Aire

Comprimido Baja

Material de la Carcasa Aluminio

Recubrimiento de la Carcasa Anticorrosivo

Elemento Filtrante Con Malla de Acero Inoxidable

Presión de Operación Máxima 250 PSIG (17,25 BarG)

Temperatura de Operación
Máxima 80º C (176º F)

Temperatura de Operación
Máxima para AC 30º C (86º F)

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 CÁLCULO DE PÉRDIDAS

Esquema del sistema

La red de aire comprimido, se divide en dos sistemas para facilitar su visualización

Cálculos a mano
Para el caso del cálculo de las pérdidas es notable el gran número de posibilidades que
se pueden presentar al analizar el montaje sobre el que se está trabajando ya que éste
presenta un grado interesante de complejidad. Para el análisis se escoge trabajar sobre
el caso hipotético y probable de que toda la indumentaria neumática se encuentra
operando al tiempo; lo anterior ya que es ese el caso más crítico.
Luego de esto se seleccionan los equipos quemadores del grupo gasure como las tomas
de aire más críticas a la hora de garantizarles el respectivo caudal y presión de
suministro, esto al tener en cuenta el gran cambio que presentan los fenómenos de
combustión ante variaciones del suministro de aire y además de que presentan uno de
los requerimientos de caudal más grandes de la red.
Para el cálculo se hace uso de un algoritmo simple que fue realizado en el programa
Matlab, en donde se hace trabaja con una tabla de datos realizada en Excel con datos
relevantes para el conocimiento posterior de las posibles caídas de presión.

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 La secuencia en la que se llevaron a cabo los cálculos de caída de presión es la que
barre desde N 136 hasta N 158.

%algoritmo para calcular las perdidas de presión en un sistema de tuberías

clear all; close all; clc;
%% propiedades del aire a 30 °C
rho=1.154; %densidad aire [Kg/m3]
mu=1.56e-5; %visc [Pa/s]
nu=1.6e-5; %visc [m2/s]
gama=10.388; %peso específico [N/m3]
g=9.81; %gravedad [m/s2]

dat=xlsread('matriztuberia1.xlsx'); %cargar la matriz con los datos específicos de

cada tramo

%% cálculos
deltaptot=0;
for j=1:8;
d=dat(2,j); %diametro tuberia sección
long=dat(3,j); %longitud de la tubería
z2=dat(4,j); %altura punto 2
z1=dat(5,j); %altura punto 1
Q=dat(6,j); %caudal sección
sumk=dat(7,j); %sumatoria cttes k de los accesorios en la
sección
rug=dat(8,j); %rugosidad relativa
vel=(4*Q)/(pi*(d^2)); %velocidad en la sección
ha=sumk*(vel^2/2*g); %pérdidas por accesorios en la sección
Re=((vel^2)*d*rho)/mu; %numero de reynolds
fp=0.25/real((log(1/(3.7*(d/rug))-(5.74/(Re^0.9)))^2)); %factor
perdidas
ht=fp*(long/d)*(vel^2/2*g); %pérdidas por la tubería
htot=ha+ht; %pérdidas totales

deltap(j)=(z2-z1+htot)*gama;
deltaptot=deltaptot+deltap(j);
end
deltaptot_bares=(deltaptot/100000); %pérdidas totales dadas en bares

Al correr el algoritmo mostrado se obtiene una pérdida de 0.59 bar, lo cual se encentra
dentro del límite de lo recomendado en clase.

15
Pipe Flow
1. Resultados iniciales del sistema

Se hace un zoom mostrando el punto en el cual se presentan los altos gradientes de velocidad.

Teniendo en cuenta las altas velocidades observadas, se realiza un rediseño de la red de aire
comprimido.

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 2. Resultados del sistema luego del Rediseño de la red de aire comprimido
Luego de realizar el rediseño, se presentan los siguientes resultados.

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21
 COTIZACIÓN PRELIMINAR RED
A continuación, se muestra un estimativo del costo de la red sin tener en cuenta el
costo por accesorios, transporte del material, mano de obra utilizada para el
desmontaje de la red actual y montaje de la nueva red diseñada.

Precio por Precio total

Cantidad
producto (COP) producto (COP)
Compresor 1 $ 15.450.000 $ 15.450.000
Secador 1 $ 17.070.000 $ 17.070.000
Filtro aceite 1 $ 1.635.000 $ 1.635.000
Filtro partículas 1 $ 1.134.000 $ 1.134.000
3 1/4" 5,76 $ 50.000 $ 288.000
2" 46,08 $ 50.000 $ 2.304.000
Tubería
1 1/2" 246,6 $ 32.000 $ 9.469.440
3/4" 195 $ 13.000 $ 2.535.000
Total $ 49.885.440

22
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• La velocidad del aire en el sistema supera lo recomendado, por tanto, se debe usar
una tubería de mayor diámetro.

• Aunque el sistema de aire comprimido cuenta con algunos cuellos de ganso, en las
partes más críticas, donde se necesitan mejores controles de condensado no se
encuentran instalados, se recomienda su instalación lo más rápido posible,
especialmente en los laboratorios GASURE y polímeros.

• Hacer un análisis más profundo del efecto de las altas velocidades en la vida útil de
las máquinas y en los costos de mantenimiento de las mismas.

• Solo se seleccionan filtros de aceite y partículas para el funcionamiento de los

equipos, solo se considera el uso de filtros de humedad para el reómetro. Para el
laboratorio GASURE, se considera que el uso de filtros de aceite y partículas son
necesarios para garantizar las condiciones necesarias para la operación de los
quemadores

• Sistema bien diseñado respecto a pérdidas de presión, sin embargo, ante el

consumo de aire comprimido que presenta actualmente se dan elevadas
velocidades haciendo necesario el rediseño de la red. Teniendo esto en cuenta, se
aumenta el diámetro de la tubería en la red principal y secundaria, realizando este
cambio, se reducen drásticamente las velocidades en la tubería de 69,8 a 20,7 m/s.

• El sandblasting ubicado en el patio de fundición presenta un alto consumo de aire

comprimido produciendo altos gradientes de velocidad en la línea de suministro,
razón por la cual se aumenta el diámetro de la tubería.

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