Instalaciones I.

Tuberías Sanitarias Metálicas

1ra evaluación

22 de septiembre de 2009

De Dios Herrera Mónica Patricia

Hernández Servín Rosa Martha
Contenido.
Introducción 3

Métodos de fabricación de tuberías 4

Materiales para tuberías 5

Galvanizada cedula 40 5

Galvanizada norma “X” 6

Cobre 6

Cobre tipo “M” 13

Cobre tipo “L” 14

Cobre tipo “K” 15

Acero al carbón cedula 40 y 80 16

Fierro Fundido 16

Diámetros más utilizados en las tuberías metálicas 22

Lista de precios 23

Representación Gráfica de las Instalaciones Hidráulicas 26

Métodos de Fabricación 27

Ventajas y desventajas 28

Conclusión 29

2
Introducción. INSTALACIONES SANITARIAS.
Las instalaciones sanitarias tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura
aunque no necesariamente económica, las aguas negras y pluviales, además establecer
operaciones ó trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la
descomposición de materias orgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los muebles
sanitarios ó por las coladeras integradas.

Deben proyectarse y principalmente construirse, procurando sacar el máximo provecho de las

cualidades de los materiales integrados, ha de instalarse en forma lo más practica posible de modo
que se evite reparaciones constantes e injustificadas, teniendo un mismo mantenimiento, el cual
consistirá en condiciones de mantenimiento en dar la limpieza periódica requerida a través de
pisos. Lo anterior quiere decir independientemente de que se proyectan y construyan en forma
práctica, no debe olvidarse de cumplir con las necesidades higiénicas, la eficiencia y funcionalidad
sean las requeridas en las condiciones actuales, planeadas ejecutadas con el estricto apego a lo
establecido en los que determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse para garantizar el
correcto funcionamiento de las instalaciones, de un optimo servicio de las redes de un drenaje
general. A pesar de que forma general a las aguas evacuadas se les conoce como aguas negras
suelen denominársele como aguas residuales, por la gran cantidad y variedad de residuos que
arrastran, ó también se le puede llamar y con toda propiedad como aguas servidas, porque se
desechan después de aprovechárseles en un determinado servicio.

3
Métodos de fabricación de las tuberías
Existen 3:

 Sin costura (sin soldadura). La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico

el cuál es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión deforma con
rodillos y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería
sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad
en todas sus direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por
tanto la más comercial.
 Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla
dándole la forma a la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa
doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una
generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y
con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de
la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

 Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el

punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la
tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.

4
Materiales para tuberías. En las antiguas construcciones, el plomo
era común. Fue generalmente eclipsado hacia el final de los 1800 por las tuberías de agua
hechas de hierro galvanizado que fueron unidas con las cañerías de tuberías roscadas. Una
más alta durabilidad, y costo, sistemas hechos con la tubería y los accesorios de cobre
amarillo. El cobre con los accesorios soldados se volvió popular alrededor del 1950,
aunque había sido utilizado desde 1900. Los abastecimientos de tuberías plásticas han
llegado a ser cada vez más comunes desde cerca del 1970, con una variedad de materiales
y accesorios empleados. Los códigos de la plomería definen qué materiales pueden ser
utilizados, y todos los materiales deben ser probados por la ASTM, UL, y/o la NFPA testing.

Las tuberías metálicas utilizadas en las

instalaciones hidráulicas, en forma general son:

 Fierro Galvanizada cedula 40.

 Galvanizada norma “X”.
 Tubería de cobre tipo “M”.
 Tubería negra, roscada o soldable.
 De acero al carbón cedula 40.
 De acero al carbón cedula 80.
 De asbesto cemento clase A-7.
 Hidráulica de PVC Anguer.
 Hidráulica de PVC cementada.
 Bridas de cedula 80.

Características:
Galvanizada cedula 40:
Se emplea en:
- Tamos de 6.10m, diámetros comerciales de ¼, 3/8, ½, ¾, 1 ¼, 1 ½, 2, 2 ½ ,3 ,4 y 6
pulgadas.
- Sistemas contra incendios.
- En instalaciones de construcciones económicas, con servicio de agua caliente y fría.
- En instalaciones a la intemperie.

5
- De poco uso en obras.
- Su uso es común, aunque no recomendable, para conducir vapor.
- Para sistemas de riego o para abastecimiento de agua potable.
- No debe someterse a presiones mayores de 125 libras/pulgadas.

Galvanizada norma “X”:

-Se fabrica solamente en diámetros comerciales de 51 mm en adelante.
-Sólo debe utilizarse entre tramos, en instalaciones sujetas a poca presión.

Cobre:
Características y Ventajas:
• Fabricada sin costura
• Continuidad de flujo por su pared lisa: El proceso de fabricación por extrusión permite
obtener tuberías con paredes lisas y tersas, esto aunado a que no admiten incrustaciones
en su interior, permiten conducir los fluidos con un mínimo de pérdidas de presión,
conservando el mismo flujo durante la vida útil de la instalación.
• Resistencia a las presiones internas de trabajo: Las tuberías de cobre se fabrican sin
costura, lo que permite tener espesores de pared mínimos calculados para resistir
perfectamente las presiones de trabajo que se presentan en cualquier instalación, además
de ofrecer un factor de seguridad de 5 veces la presión de trabajo constante.
• Resistencia a la corrosión: El cobre debido a sus características, es sin duda el metal
apropiado para la fabricación de tuberías. El
cobre tiene la particularidad de cubrirse de
una capa de óxido que penetra en el metal
solo unas cuantas micras, esta capa sirve de
protección indefinida, de ahí que las
tuberías de cobre tengan un excelente
comportamiento frente a la totalidad de los
materiales de construcción y de los fluidos a
conducir, asegurando así una larga vida útil.
• Fabricado en temple rígido y flexible : Las
tuberías de cobre se fabrican en dos
temples :
• Rígidas : en tramos rectos de 6.10
m (20 pies) y
• Flexibles : en rollos de 15.24 m (50
pies) y de18.30 m (60 pies) de largo
pudiéndose fabricar en otras longitudes de
acuerdo a las necesidades del mercado
• Ligero

6
• Fácil de unir : Debido a los sistemas de unión que se emplean en las tuberías de cobre ;
soldadura capilar y de compresión en tuberías rígidas ; de abocinado a 45º (flare) y de
compresión en tuberías flexibles ; así como la ligereza del material y el uso de
herramientas mínimas y ligeras, las uniones se efectúan con gran facilidad y rapidez.

Composición del cobre utilizado en las tuberías Nacobre

Aleación: C12200
Nombre comercial: Cobre Fosforado
Porcentaje de cobre: 99.90 % (Cu + Ag con elementos especificados)
Porcentaje de fósforo: 0.015 a 0.040 %

7
8
9
10
11
12
Cobre tipo “M”:
- Marcadas en color rojo, se fabrican en temple rígido, tramos de 6.10m y diámetro de 3/8
a 4”.
- Se utiliza en todos los casos de agua fría y agua caliente en casas habitación, edificios de
todo tipo.
- En albercas con sistema de calentamiento.
- Para conducir agua helada en sistemas de aire acondicionado.
- En retorno de agua caliente.
- No debe usarse a la intemperie, ni a presiones mayores de 150 libras/pulgadas.

Especificaciones:
Diámetro Diámetro Exterior Espesor de pared Peso

Nominal promedio
Real Máximo Mínimo Real Máximo Mínimo por tramo
 
6.35 mm * 9.525 mm 9.550 mm 9.500 mm 0.635 mm 0.686 mm 0.584 mm 0.967 kg

1/4” 0.375” 0.376” 0.374” 0.025” 0.027” 0.023” 2.132 lb

9.5 mm 12.700 mm 12.725 mm 12.675 mm 0.635 mm 0.686 mm 0.584 mm 1.312 kg

3/8” 0.500” 0.501” 0.499” 0.025” 0.027” 0.023” 2.893 lb

12.7 mm 15.875 mm 15.900 mm 15.850 mm 0.711 mm 0.787 mm 0.635 mm 1.847 kg

1/2” 0.625” 0.626” 0.624” 0.028” 0.031” 0.025” 4.071 lb

19.0 mm 22.225 mm 22.250 mm 22.200 mm 0.813 mm 0.889 mm 0.737 mm 2.982 kg

3/4” 0.875” 0.876” 0.874” 0.032” 0.035” 0.029” 6.574 lb

25.0 mm 28.575 mm 28.613 mm 28.537 mm 0.889 mm 0.991 mm 0.787 mm 4.216 kg

1” 1.125” 1.126” 1.124” 0.035” 0.039” 0.031” 9.295 lb

32.0 mm 34.925 mm 34.963 mm 34.887 mm 1.067 mm 1.168 mm 0.965 mm 6.186 kg

1 1/4” 1.375” 1.376” 1.374” 0.042” 0.046” 0.038” 13.637 lb

38.0 mm 41.275 mm 41.326 mm 41.224 mm 1.245 mm 1.372 mm 1.118 mm 8.537 kg

1 1/2” 1.625” 1.627” 1.623” 0.049” 0.054” 0.044” 18.821 lb

51.0 mm 53.975 mm 54.026 mm 53.924 mm 1.473 mm 1.626 mm 1.321 mm 13.252 kg

2” 2.125” 2.127” 2.123” 0.058” 0.064” 0.052” 29.216 lb

64.0 mm 66.675 mm 66.726 mm 66.624 mm 1.651 mm 1.803 mm 1.499 mm 18.391 kg

2 1/2” 2.625” 2.627” 2.623” 0.065” 0.071” 0.059” 40.545 lb

76.0 mm 79.375 mm 79.426 mm 79.324 mm 1.889 mm 2.007 mm 1.651 mm 27.297 kg

3” 3.125” 3.127” 3.123” 0.072” 0.079” 0.065” 53.565 lb

102.0 mm 104.775 mm 104.826 mm 104.724 mm 2.413 mm 2.667 mm 2.159 mm 42.311 kg

4” 4.125” 4.127” 4.123” 0.095” 0.105” 0.085” 93.279 lb

Cobre tipo “L”:

13
- Tramos de 6.10m y diámetros de 3/8 a 6”.
- Instalaciones con presiones y temperaturas notables.

Especificaciones:

Diámetro Diámetro Exterior Espesor de pared Peso

Nominal promedio
Real Máximo Mínimo Real Máximo Mínimo por tramo
 
6.35 mm 9.525 mm 9.550 mm 9.500 mm 0.762 mm 0.838 mm 0.686 mm 1.143 kg

1/4” 0.375” 0.376” 0.374” 0.030” 0.033” 0.027” 2.521 lb

9.5 mm 12.700 mm 12.725 mm 12.675 mm 0.889 mm 0.991 mm 0.787 mm 1.798 kg

3/8” 0.500” 0.501” 0.499” 0.035” 0.039” 0.031” 3.963 lb

12.7 mm 15.875 mm 15.900 mm 15.850 mm 1.016 mm 1.118 mm 0.914 mm 2.585 kg

1/2” 0.625” 0.626” 0.624” 0.040” 0.044” 0.036” 5.700 lb

19.0 mm 22.225 mm 22.250 mm 22.200 mm 1.143 mm 1.245 mm 1.041 mm 4.127 kg

3/4” 0.875” 0.876” 0.874” 0.045” 0.049” 0.041” 9.099 lb

25.0 mm 28.575 mm 28.613 mm 28.537 mm 1.270 mm 1.397 mm 1.143 mm 5.940 kg

1” 1.125” 1.126” 1.124” 0.050” 0.055” 0.045” 13.094 lb

34.925 mm 34.963 mm 34.887 mm 1.397 mm 1.549 mm 1.245 mm 8.022 kg
 
1.375” 1.376” 1.374” 0.055” 0.061” 0.049” 17.686 lb
38.0 mm 41.275 mm 41.326 mm 41.224 mm 1.524 mm 1.676 mm 1.372 mm 10.377 kg

1 1/2” 1.625” 1.627” 1.623” 0.060” 0.066” 0.054” 22.877 lb

51.0 mm 53.975 mm 54.026 mm 53.924 mm 1.778 mm 1.956 mm 1.600 mm 15.897 kg

2” 2.125” 2.127” 2.123” 0.070” 0.077” 0.063” 35.047 lb

64.0 mm 66.675 mm 66.726 mm 66.624 mm 2.032 mm 2.235 mm 1.829 mm 22.500 kg

2 1/2” 2.625” 2.627” 2.623” 0.080” 0.088” 0.072” 49.605 lb

76.0 mm 79.375 mm 79.426 mm 79.324 mm 2.286 mm 2.515 mm 2.057mm 30.187 kg

3” 3.125” 3.127” 3.123” 0.090” 0.099” 0.081” 66.550 lb

102.0 mm 104.775 mm 104.826 mm 104.724 mm 2.794 mm 3.073 mm 2.515 mm 48.808 kg

4” 4.125” 4.127” 4.123” 0.110” 0.121” 0.099” 107.604 lb

Cobre tipo “K”

- Tramos de 6.10m y diámetros de 3/8 a 2”.
- Instalaciones industriales de alto riesgo como vapor, oxigeno, etc.

14
- Condiciones severas de temperatura, presión y servicio.

Especificaciones:

Diámetro Diámetro Exterior Espesor de pared Peso

Nominal promedio
Real Máximo Mínimo Real Máximo Mínimo por tramo
 
6.35 mm 9.525 mm 9.550 mm 9.500 mm 0.889 mm 0.978 mm 0.800 mm 1.314 kg

1/4” 0.375” 0.376” 0.374” 0.035” 0.039” 0.031” 2.898 lb

9.5 mm 12.700 mm 12.725 mm 12.675 mm 1.245 mm 1.372 mm 1.118 mm 2.441 kg

3/8” 0.500” 0.501” 0.499” 0.049” 0.054” 0.044” 5.382 lb

12.7 mm 15.875 mm 15.900 mm 15.850 mm 1.245 mm 1.372 mm 1.118 mm 3.119 kg

1/2” 0.625” 0.626” 0.624” 0.049” 0.054” 0.044” 6.875 lb

19.0 mm 22.225 mm 22.250 mm 22.200 mm 1.651 mm 1.803 mm 1.499 mm 5.817 kg

3/4” 0.875” 0.876” 0.874” 0.065” 0.071” 0.059 12.823 lb

25.0 mm 28.575 mm 28.613 mm 28.537 mm 1.651 mm 1.803 mm 1.499 mm 7.613 kg

1” 1.125” 1.126” 1.124” 0.065” 0.071” 0.059 16.784 lb

32.0 mm 34.925 mm 34.963 mm 34.887 mm 1.651 mm 1.803 mm 1.499 mm 9.409 kg

1 1/4” 1.375” 1.376” 1.374” 0.065” 0.071” 0.059 20.744 lb

38.0 mm 41.275 mm 41.326 mm 41.224 mm 1.829 mm 2.007 mm 1.651 mm 12.357 kg

1 1/2” 1.625” 1.627” 1.623” 0.072” 0.079” 0.065” 27.243 lb

51.0 mm 53.975 mm 54.026 mm 53.924 mm 2.108 mm 2.311 mm 1.905 mm 18.728 kg

2” 2.125” 2.127” 2.123” 0.083” 0.091” 0.075” 41.288 lb

Negra, roscada o soldable:

- Instalaciones expuestas a vibraciones, esfuerzos mecánicos.
- Para conducir vapor y condensado.
- Para aire a presión.
- Para conducir petróleo o diesel.

15
Acero al carbón cedula 40 y 80:
- Tramos de 4, 6 y 8m y diámetros de 1 a 14”.
- Para cabezales de succión y distribución de agua fría, cuartos de máquinas.
- Para cabezales de vapor.
- Se utiliza en pequeños tramos de redes de distribución de agua fría.
- No debe utilizarse a presiones internas mayores a 200 libras/pulgadas.

Ventajas:
 Resistencia mecánica.

Desventajas:
 Corrosión del tubo si el agua es lo suficientemente agresiva.
 Dificultad en manipulación por peso y rigidez.
 La correcta soldadura de acero negro e inoxidable requiere mucha experiencia.

Fierro Fundido:
- Longitud aprovechable de 1.52 y 3.05 m.
- Se fabrican de una y dos campañas con diámetros de 2 a 10”.
- Uso para bajada de aguas negras, pluviales y ventilaciones.

Porque elegir el fierro fundido:

Porque la garantía está avalada por sus años de uso en instalaciones sanitarias.
Porque en los materiales sustitutos garantizan lo que van a durar pero no cuánto duraron.
Porque la diferencia de precios en una obra terminada es ínfima respecto de los
materiales sustitutos.
Porque su prestigio como asesor sanitario es el que peligra cuando comienzan los
problemas de instalación edilicia.
Porque el hierro debido a su masa superficial posee un excepcional grado de aislamiento
acústico.
Porque es totalmente incombustible y evita el humo tóxico que se desprende de los
materiales sustitutos.
Porque en casos de obstrucción resalta su resistencia mecánica.

Caños centrifugados aprobados

Diámetro a Espesor Peso

60 1000 4 9
2000 4 18

16
 3000 4 25
1000 4 15
2000 4 25
2700 4 30
100 3000 4 33
1000 6 18
2000 6 30
3000 6 45
1000 6 26
150 2000 6 46
3000 6 62
200 4000 9 196
250 4000 10 265
300 4000 11 360

Caños cortos

Diámetro a Peso
200 2.2
300 3.3
60
400 4.4
500 5.5
200 3.6
300 4.9
100
400 6.6
500 7.5
300 7.5
150
500 11.9

Accesorios

Sombreretes

Diámetro a Peso

17
 100 145 2.2

Anillos con o sin división

Diámetro a Peso
60 77 1.3
100 85 1.7
150 115 3.7

Reducción Concéntrica

Diámetro a Peso
100 x 60 140 2
150 x 100 265 9.9

Caños Cámaras con Dos Bulones

Diámetro a b Peso
60 200 75 2.5
100 270 120 6.2

Caños Cámaras con Cuatro Bulones

Diámetro a b Peso
100 300 120 9.8

Curvas a 45º

18
 Diámetro a Peso
60 159 2.2
100 164 4.1
150 316 11.8

Curvas a 45º con tapa de inspección

Diámetro a Peso
100 271 5.9

Curvas a 90º con tapa de inspección

Diámetro a b Peso
100 172 267 6.2

Curvas a 90º con o sin base

Diámetro a b Peso
60 117 195 3.3
100 162 224 6.2
150 220 306 11.2

Codos a 90º con o sin base

Diámetro a b Peso
60 65 140 1.7
100 115 187 3.8
150 220 306 11.2

Ramales a 45º derechos

Diámetro a b Peso

19
 60 x 60 188 104 5
100 x 60 200 90 6.1
100 x 100 221 130 7
150 x 100 245 140 13.2
150 x 150 270 165 15.9

Ramales a 45º invertidos

Diámetro a b Peso
60 x 60 197 70 3.3
100 x 60 215 110 5.2

Ramales a 90º curvos

Diámetro a b Peso
60 x 60 180 60 3.5
100 x 60 197 70 6.3
100 x 100 200 70 6.4
150 x 100 230 110 8.4
150 x 150 290 130 11.3

Ramales a 90º curvos con ventilación

Diámetro a b Peso
100 x 60 150 100 4.7
100 x 100 210 115 6.9

Ramales dobles a 90º

Diámetro a b Peso
100 x 60 x 60 190 160 7.6
100 x 100 x 60 200 160 8.5
100 x 100 x 100 240 165 8

Ramales dobles a 90º con ventilación

Diámetro a b Peso
100 x 60 x 60 250 170 7.8
100 x 100 x 60 260 175 8.5
100 x 100 x 100 230 150 8

20
Embudo para Cemento con Reja o Chanela

Diámetro |x| a b Peso

60 140 x 110 130 180 2.8
100 165 x 120 190 215 5.6

Embudo al Centro con Reja

Diámetro |x| a b Peso

60 140 x 110 130 180 2.8
100 165 x 120 190 215 5.6

Embudo al Costado con Reja

Diámetro |x| a b Peso

60 200 x 200 78 200 3.6
100 220 x 220 130 221 7.8
100 315 x 330 135 280 13.8

Pileta de patio a "P"

Diámetro a b c Peso
60 203 210 110 4.4
100 287 272 146 11.2

Codos dobles

Diámetro a b Peso
100 240 211 5.6

Sifón a "P"

Diámetro a b Peso
100 184 322 11

21
 Diámetros más utilizados en las tuberías metálicas.

Lista de costos de
las tuberías metálicas:
 Tuberías de Cobre

22
 Tubería de Acero Galvanizado

23
24
 Tuberías de Acero al carbón

25
Representación Gráfica de las instalaciones hidráulicas:

26
Ventajas de las tuberías de metálicas:
 Su fabricación sin costura
permite que resistan las
presiones internas de trabajo
previstas con un alto factor
de seguridad.
 Su pared interior
completamente lisa permite
que los fluidos al circular
sufran un mínimo de perdida
por fricción.
 Su alta resistencia a la
corrosión da origen a una
vida larga y útil.
 Alta resistencia mecánica, al fuego y a las radiaciones UV.

27
Desventajas de las tuberías de metálicas:
 Alto costo comparado con tuberías
plásticas (PVC).
 Mayor peso a comparación de las
tuberías plásticas lo que puede llegar a
dificultar su transporte e instalación.
 Susceptibles a la corrosión en largos
plazos.
 Si no son tratados, pueden desprender
minerales y contaminar el agua.
 La correcta soldadura requiere de
mucha experiencia.

28
Conclusiones.
Las tuberías metálicas a pesar de ser más caras y representar un inconveniente mayor en
su transportación y su manipulación, a la larga el costo se refleja en la durabilidad de los
materiales. Su resistencia se hace importante cuando las tuberías sufren impactos o se
someten a situaciones extremas cuando se presentan cambios importantes de
temperatura y presión.

Existe una gran diversidad de tamaños y formas de las tuberías que se adaptan casi a
cualquier tipo de uso. Y también se encuentra una gran variedad de metales cada uno con
sus ventajas y desventajas.

Algunos criterios que es importante tomar en cuenta cuando se decida qué tipo de
tuberías se van a utilizar en alguna instalación sanitaria son: la vida útil de los materiales,
su resistencia al ambiente, paredes lisas que evitan pérdidas en la presión, facilidad para
la instalación y costos del material.

29