Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Evaluación de
la Resistencia al
Fuego de Entrepisos
con Metaldeck
acesco.com.co
Seguridad Contra Incendios 1
Introducción ------------------------------------------------------------------------------------------ 1
Protección Contra Incendio -------------------------------------------------------------------- 2
Losas sin Barreras Pasivas (Sin Revestimiento) ------------------------------------- 2
Métodos de dimensionamiento ------------------------------------------------------------------- 2
Diseño de Estructuras De Losas Compuestos Con La Norma En 1994-1-2 ---------------- 2
Procedimiento en 1994-1-2 -------------------------------------------------------------------- 3
Paso 1: Resistencia al fuego según aislamiento térmico. ----------------------------------- 3
Paso 2: - Cálculo del momento resistente de plastificación positivo ------------------- 4
en situación de incendio M+
- Cálculo de la temperatura de barras adicionales de acero de ---------------- 5
refuerzo ubicadas en el nervio (valle)
- Resistencias de la lámina y barras de refuerzo positivo ------------------------ 6
- Cálculo del momento de plastificación positivo resistente, M+ ----------------------- 8
Paso 3: Cálculo del momento resistente de plastificación negativo en ----------------- 8
situación de incendio M-
Determinación de los puntos de isoterma ------------------------------------------------------ 9
Determinación del eje neutro plástico -------------------------------------------------------- 10
Paso 4: Cálculo de la capacidad de carga de la losa continua por m2 --------------- 11
Tablas de carga ----------------------------------------------------------------------------------- 11
Ejemplos de diseño ----------------------------------------------------------------------------- 12
Ejemplo 1. Capacidad de carga de una losa en metaldeck ------------------------------ 12
en sección compuesta
Paso 1: Resistencia al fuego según aislamiento térmico. --------------------------------- 13
Paso 2: Cálculo del momento resistente de plastificación positivo -------------------- 14
en situación de incendio M+
Paso 3: Cálculo del momento resistente de plastificación negativo ------------------- 15
en situación de incendio M-
Paso 4: Cálculo de la capacidad de carga de la losa por m2 ---------------------------- 16
Losas con barreras pasivas (con revestimiento) --------------------------------- 17
Apéndice 1 ------------------------------------------------------------------------------------------- 18
METALDECK
Seguridad Contra Incendios
Introducción
La seguridad contra incendios tiene como res, brigada contra incendio, etc.) y de medios
objetivo principal minimizar la exposición pasivos (resistencia al fuego de las estructu-
severa a humos o calor de las personas que ras, compartimentación, etc.). Es parte del ser
habitan las edificaciones y evitar el despren- humano exigir seguridad en su vivienda y
dimiento y la caída de elementos constructi- lugar de trabajo. Por ello, la seguridad contra
vos sobre los habitantes o los equipos de incendio es considerada habitualmente en el
combate de incendio. También se busca redu- proyecto hidráulico, eléctrico y arquitectóni-
cir pérdidas patrimoniales. co. Actualmente se reconoce que esta consi-
deración también debe ser parte del proyecto
La principal causa de muerte en incendios es de estructuras de edificaciones de gran
la exposición a los humos tóxicos que se tamaño o riesgo, en vista de que los materia-
presentan en los primeros momentos del les estructurales pierden su capacidad de
siniestro. Por tal razón, la seguridad de las resistencia en situaciones de incendio. Los
personas depende principalmente de la países desarrollados consideran que la segu-
rápida evacuación del ambiente en llamas. ridad contra incendio es una ciencia que se
En términos generales las edificaciones estudia, acepta y aplica. La ingeniería de
pequeñas requieren menor cantidad de dispo- seguridad contra incendio en lo que se deno-
sitivos de seguridad y no necesitan que se mina primer mundo, forma parte de la malla
verifique la seguridad contra incendio de la curricular en las escuelas y se dictan cursos
estructura. Pero las edificaciones de gran de grado y posgrado en «Fire Safety Enginee-
tamaño que presentan dificultades para eva- ring». Pero en los países en desarrollo poco se
luar el tiempo de evacuación y en los que un aplican los métodos científicos de seguridad
eventual desprendimiento puede afectar al contra incendio que conducen a soluciones
vecindario o al equipo de combate, exigen seguras y económicas.
mayor seguridad y verificación del comporta-
miento de la estructura frente a incendios. La
pérdida patrimonial es la destrucción parcial
Protección Contra Incendio
o total de la edificación, de los contenidos y La seguridad de las estructuras de acero en
terminaciones del edificio siniestrado. No situación de incendio se logra mediante
basta identificar el posible daño que el fuego protección antitérmica, como sigue:
causa a la propiedad, sino que por razones
económicas también es necesario evaluar la Autoprotección: el elemento estructural
magnitud del daño que puede ser considera- aislado sin revestimiento contra fuego es
do tolerable a fin de optimizar los costos dimensionado para resistir las altas tempe-
mediante dispositivos de seguridad. raturas de un incendio.
1 METALDECK
Integración del acero a otros elementos de cálculo simplificado para determinar la
construcción, constituyendo estructuras resistencia a momento de losas compuestas
compuestas o estructuras integradas. Las sin ningún tipo de protección con metaldeck
estructuras compuestas de acero y de con- expuesto a un fuego estándar. La evaluación
creto son aquellas en que ambos materiales de la temperatura de la losa se da en su
trabajan en forma solidaria para resistir los Anexo D (informativo). El procedimiento
esfuerzos externos. En situación de incendio permite obtener las temperaturas de la
hay transferencia de calor entre los elemen- lámina de metaldeck, barras de acero de
tos estructurales. Así se tienen, por ejemplo, refuerzo en el valle y la losa de concreto
vigas, losas o columnas en sección compues- calculándolas por separado. Las temperatu-
ta de acero y concreto. Estructuras integra- ras del valle, alma y cresta de la lámina de
das son aquellas en las que el acero a altas acero y las barras de refuerzo se pueden
temperaturas transfiere calor al concreto o a obtener mediante el uso de las fórmulas
la mampostería, pero sin solidaridad estruc- empíricas. La temperatura del concreto de la
tural. losa no es uniforme por lo que es complicado
establecer el uso de fórmulas empíricas.
Losas sin Barreras Pasivas Actualmente, EN 1994-1-2 sólo proporciona
un modelo simple para el establecimiento
(sin revestimiento) de la isoterma para una determinada tempe-
ratura límite en donde no se tiene en cuenta
la resistencia del concreto y otra sección
Métodos de dimensionamiento transversal restante en la cual se toma como
la si la resistencia del concreto se compor-
Los códigos o normas de varios países tara en temperatura ambiente. Debe hacerse
eximen la verificación de seguridad estructu- hincapié en que la temperatura límite se
ral a edificios en los que por su uso, sus deriva del equilibrio sobre la sección trans-
dimensiones o sus dispositivos de protección versal y no tiene relación con la temperatura
activa, hay un bajo riesgo de vida en incen- de penetración. Esta simplificación puede
dio. En las demás edificaciones, para las ser adecuada para el cálculo de la resisten-
cuales hay exigencias de resistencia al fuego cia del momento de plastificación, pero no
y aun así, es posible utilizar elementos de para el análisis de la respuesta térmica de
acero sin revestimiento, siempre que se las losas. Alternativamente, EN 1994-1-2
demuestre que el esfuerzo actuante es menor proporciona una aproximación conservadora
que el esfuerzo resistente en incendio. Esto mediante el tratamiento de las losas com-
puede demandar cálculos complejos. Sin puestas como losas macizas con la distribu-
embargo, existen algunas verificaciones sim- ción de la temperatura de acuerdo a una
ples o métodos analíticos exentos de com- tabla. Una de las hipótesis del método es
plejidad que pueden ser utilizados para que la lámina de acero permanece unido al
demostrar que hay seguridad sin revestimien- concreto. Algunos ensayos muestran que
to. En el presente documento se tratará este esto no necesariamente ocurre. Por lo tanto,
tipo de procedimientos para el cálculo de la si se considera que la lámina se desprende-
resistencia al fuego de losas con metaldeck ría durante la acción del fuego, su contribu-
basados en el Eurocódigo EN 1994-1-2. ción a la resistencia al momento de flexión
de la losa no debería ser incluida. A conti-
Diseño de Estructuras De Losas Compuestos nuación se presenta el procedimiento de
Con La Norma En 1994-1-2 cálculo de las temperaturas y resistencias
de cada parte de una losa en sección com-
La norma EN 1994-1-2 ofrece modelos de puesta expuesto al fuego según EN 1994-1-2.
2 METALDECK
Procedimiento en 1994-1-2
Paso 1: Resistencia al fuego según aislamien- Usando la ecuación (D.1) y la Tabla D.1
to térmico. (del Anexo D de EN 1994-1-2) para concreto
de peso normal:
El primer paso es calcular la resistencia al
fuego de acuerdo al asilamiento térmico (ti A 1 A 1
ti = a0 + a1 . h1 + a2 . Φ + a3 . — + a4 . — + a5 . — . —
de la ecuación 1) y la sección mínima nece- Lr l3 Lr l3
saria para cumplir el requisito de resisten-
[Ec. 1]
cia en tiempo. Si no se cumple, se debe
aumentar el espesor de concreto de la losa. Los coeficientes ao, a1, a2, a3, a4 y a5 se
Se puede tener en cuenta además del espe- determinan de acuerdo con la siguiente
sor de la losa, el espesor del acabado que tabla:
se construirá por encima de la losa (h´1 de la
ecuación 2).
[Ec. 2]
( (
l1 - l2 l2
h2 .
A 2 [Fig. 1]
—=
Lr
( l1 - l2
(
2
l2 + 2 .
h22+
2
[Ec. 3]
Φ=
( l1 - l2
(- ( l1 - l2
(
2 2
h22+ l3 + h22+ l3
2 2
[Ec. 4]
3 METALDECK
Paso 2: Cálculo del momento resistente de b0, b¹, b2, b3, b4
plastificación positivo en situación de son los coeficiente para la determinación de
incendio M+ las temperaturas de varias partes del
metaldeck como se indica en la Tabla 3.
Cálculo de la temperatura de la lámina
A/Lr: es el factor de geometría de la lámina
Las temperaturas de la parte inferior de la (mm)
lámina (valle), alma y el ala superior
(cresta) del metaldeck se calcula con la A: Es el volumen de concreto del valle por
siguiente ecuación para cada parte de metro (mm3/m)
acuerdo con el tiempo de resistencia
requerido al fuego según tabla 3. h2: Es la altura de la lámina (mm)
4 METALDECK
Cálculo de la temperatura de barras temperatura de barras ubicadas en el nervio
adicionales de acero de refuerzo ubicadas en de la losa
el nervio (valle)
A/Lr: Es el factor de geometría del nervio
Para aumentar la resistencia al fuego de las (mm)
losas con metaldeck pueden incorporarse
refuerzo positivo adicional en cada valle de A: Es el volumen del nervio por metro de losa
las láminas. La temperatura Θs de las barras (mm3/m)
de acero de refuerzo en el nervio están dadas
h2: es la altura de la lámina (mm)
por:
u A +c .α+c .—
1 Lr: Es el área expuesta del nervio por metro de
Θs = c0 + c1 . —3 + c2 . z + c3 . —
h2 Lr
4 5
l3 longitud (mm2/m)
[Ec. 6] l3:
es el ancho de la cresta del metaldeck
con: (mm)
1 1 1 1 u1, u2: Son las distancias más cortas desde el
—= + +
Z √ u1 √ u2 √ u3 [Ec. 7] centro de la barra de refuerzo positivo hasta
cualquier punto de las almas de la lámina
(mm)
Donde:
u3: Es la distancia desde el centro de la barra
α: Es el Angulo del alma de la lámina de refuerzo hasta el valle de la lámina (mm)
(grados)
Z: Es el factor de posición de la barra en el
c0, c1, c2, c3, c4, c5: Son los coeficientes de nervio (mm- ) 0.5
( (
h1
Losa de concreto l1 + l2
h2
2
A =
Lr
√ ( (
h2
Area: A 2
l 2+ 2 l1 - l2
Lr h +
2
2
2
Lamina
l2
Fig. 2
5 METALDECK
Barra
u1
u2
u3 α
Fig. 3
*La lámina se propone centrada y puesta a 30mm del valle del metaldeck.
Concreto
Resistencia a c2 c3 c4 c5
fuego estándar c0 (°C) c1 (°C)
(°C mm0.5) (°C mm) (°C / °) (°C mm)
(minutos)
20 1.000
100 1.000
200 1.000
300 1.000
400 1.000
500 0.780
600 0.470
700 0.230
800 0.110
900 0.060
1000 0.040
1100 0.020
1200 0.000
20 1.00
100 1.00
200 1.00
300 1.00
400 0.94
500 0.67
600 0.40
700 0.12
800 0.11
900 0.08
1000 0.05
1100 0.03
1200 0.00
Fi = kyi . ai . Fyi
[Ec. 8]
7 METALDECK
Donde: Donde:
Fi: Resistencia de cada parte del acero zi: Distancia del centroide de cada parte del
sometido a una temperatura Θ (KN) acero al eje neutro plástico de la sección
(mm)
Kyi: Factor de reducción de la resistencia a
una temperatura Θ. zj: Distancia del centroide del concreto a
compresión al eje neutro plástico de la
Ai: Área de cada parte del acero de la lámina sección (mm)
o refuerzo (mm²)
Ø: factor de resistencia, Ø=0.85 (El
fyi: esfuerzo de fluencia del acero (N/mm²) Eurocódigo no menciona valores para el
coeficiente de reducción de resistencia. Se
Cálculo del momento de plastificación toma 0.85 igual al coeficiente usado en
positivo resistente, M+ NSR-10 F.4.7 para flexión
8 METALDECK
Tabla 8. Coeficientes de temperatura limite en el concreto
Peso
60 867 -1.9 · 10-4 -8.75 -123 -1378
-4
Normal 90 1055 -2.2 · 10 -9.91 -154 -1990
-4
120 1144 -2.2 · 10 -9.71 -166 -2155
-4
60 1030 -2.6 · 10 -10.95 -181 -1834
Peso -4
Ligero
90 1159 -2.5 · 10 -10.88 -208 -2233
-4
120 1213 -2.5 · 10 -10.09 -214 -2320
A 1
θ lim - c0 - 0.75 . c1 - c3 - ac4 - c5
Lr L3
IV
z=
c2 [Ec. 11]
III
½ l2
I II h2
X Y||| = h2
l2 [Ec. 12]
Fig. 4
Y|V = h2 + b
[Ec. 13]
Las coordenadas de los 4 puntos están
determinadas por las siguientes fórmulas:
b=
1
2
l 1 sin a 1- (
√ a2 - 4a + c
a (
1 [Ec. 14]
Y| = Y|| = 2
( 1z -
√ l1 + l3
4
( [Ec. 10]
a=( z (
1 1 l 1 sin a
-
h
√ 2
[Ec. 15]
9 METALDECK
( (
c = -8 1 + √1 + a si a >
_8 Ai: Área la malla en el tramo de la losa en
estudio (mm2)
c = +8 ( 1 + √1 + a (si a < 8
[Ec. 17] fyi: esfuerzo de fluencia del acero de la
malla (N/mm2)
X| = 0
[Ec. 18]
1 Y|
X|| = l2 + . ( cos a - 1 (
2 sin a [Ec. 19] Y
1 b
X||| = l1 -
2 sin a [Ec. 20]
X|V =
1
2 ( 1 + 2(
l l
[Ec. 21]
½ l3 ß
zpl
h2
X
l2
Determinación del eje neutro plástico
Donde:
Tomando el momento sobre el centro de
compresión de concreto, la ecuación (4.3) de
Fi: Resistencia de la malla a temperatura
EN 1994-1-2 da el momento de resistencia a
ambiente (N)
plastificación así:
Kyi: Factor de reducción de la resistencia a 1
una temperatura θ , Kyi = 1.00.
–
ØM n = Ø ( ∑F ∙ Z + 0.85 ∙ f´ ∙ A ∙ z
i i c c pl ∙3 (
[Ec. 24]
10 METALDECK
Donde: go no menciona valores para el coeficiente
de reducción de resistencia. Se toma 0.85
zi: Distancia del centroide del acero al eje igual al coeficiente usado en NSR-10 F.4.7
neutro plástico de la sección (mm) para flexión
Wu: Carga ultima resistente de la losa para
zpl: Distancia del centroide del concreto a situación de incendio (KN/m2). La combina-
compresión al eje neutro plástico de la ción de carga que se debe emplear bajo
sección (mm) situación de incendio se expresa en NSR-10
F.2.18.1.4
Ac: Área a compresión del concreto (mm2)
11 METALDECK
Ejemplos de diseño
Se proporciona orientación sobre el diseño Dado que un mayor contenido de humedad
de losas compuestas resistentes al fuego de reducirá las temperaturas del hormigón, el
acuerdo con EN 1994-1-2. Una losa resistente Anexo D puede aplicarse con seguridad al
al fuego debe cumplir con los requisitos de hormigón con mayores contenidos de hume-
resistencia al fuego con suficiente capaci- dad. Sin embargo, si el contenido de hume-
dad de carga, además del aislamiento térmi- dad del concreto está significativamente por
co y la integridad. En la actualidad, es difícil debajo de los niveles asumidos, puede ser
evaluar la integridad del fuego mediante el necesario un análisis térmico adicional.
cálculo. Se supone que si el diseño de seguri-
dad contra incendios sigue los datos tabula- Ejemplo 1. Capacidad de carga de una losa en
dos o los métodos de cálculo simplificados metaldeck en sección compuesta
presentados en la norma EN 1994-1-2 o EN
1992-1-2, el diseño cumpliría con el requisito Calcular la capacidad de carga distribuida
de integridad de resistencia al fuego y no se bajo situación de incendio para una resisten-
realizará ninguna comprobación adicional. cia de 60 minutos de una losa de metaldeck
Si se utilizan métodos avanzados de cálculo, 2” calibre 22 (0.75mm) con un espesor total
el diseñador debe asegurarse de que la inte- de losa de 110mm, espesor de acabado de
gridad del compartimento resistente al fuego piso de 40mm, una malla electro-soldada
se mantenga mediante detalles apropiados, Ø6mm/15cmx15cm, acero de refuerzo positi-
de modo que las grandes deformaciones vo adicional con varillas de Ø6mm a 30mm
estructurales puedan ser acomodadas por el del valle y concreto de peso normal con una
compartimento resistente al fuego. resistencia de 21 MPa para luces continuas
de 2.50m.
Para comprobar los requisitos del aislamien-
to térmico y la capacidad de carga de una
losa compuesta, es esencial que las tempe-
raturas en la losa estén disponibles. El obje-
tivo principal del diseño de la norma EN
25
57.6 57.6
30
Fig. 6
12 METALDECK
Datos
Luz de la losa 2.50m
Resistencia al fuego requerido 60 minutos
Espesor de la lámina 0.75mm (Calibre 22)
Grado del acero 50 ksi (350 Mpa)
Concreto 21 MPa – de peso normal
Malla electro-soldada Ø6mm – 15cm x 15cm
Refuerzo positivo adicional Ø6mm a 30mm de la base
Resistencia refuerzo (Fy) 420 MPa
Cálculos
Propiedades geométricas (Tabla 2)
t (espesor de la lámina - mm) 0.75 mm
h2 (altura del metaldeck - mm): 50 mm
l1 (ancho superior del valle - mm): 187.8 mm
l2 (ancho inferior del valle - mm): 115.2 mm
l3 (ancho de la cresta - mm): 125 mm
De la tabla 1
13 METALDECK
h'i = 100 mm [Ec. 2] Se calcula la temperatura de las barras
adicionales de acero de refuerzo positivo
A (Area del valle) = 7575 mm² ubicadas en el valle de la lámina. De acuerdo
con la tabla 4 y las ecuaciones 7 y 8:
Lr = 239 mm Distancias desde la lámina hasta el refuerzo
positivo del nervio ui
A / Lr = 31.7 mm [Ec. 3]
Ø == 0.857 [Ec. 4]
u1 = 58 mm
trequerido = 60 min u3 = 58 mm
OK!
Paso 2: Cálculo del momento resistente de Temperatura de la barra dentro del valle θs = 392 °
plastificación positivo en situación de incen- [Ec. 6]
dio M+
Parte inferior del valle = 831 0.094 81.79 340 32.09 2.625
Alma del deck = 763 0.155 87.74 340 52.57 4.613
Cresta = 716 0.211 88.75 340 71.82 6.374
Barra de refuerzo dentro del valle = 392 0.945 28.27 420 396.88 11.220
TOTAL 24.831
a = 4.45 mm
14 METALDECK
Tomando momentos a la parte superior de la losa (Ecuación 9):
α = 54.0 °
Paso 3: Cálculo del momento resistente de
plastificación negativo en situación de incen- a = 27.2 mm
dio M-
c = -50.50 mm
El cálculo del momento negativo se calcula
considerando una sección reducida basado b = 8.66 mm
en isotérmicas de temperatura límite de 4
puntos característicos. De acuerdo con la YIV = h2 + b = 58.7 mm
ecuación 10 y tabla 8 se calcula la tempera-
XI = 0 mm
tura crítica en el concreto para definir una
nueva sección de concreto: XII = 53.2 mm
XIV = 156.4 mm
Se calculan los puntos de la nueva sección
de concreto (Figura 4) de acuerdo con las
ecuaciones 10 a 21: alculando el aporte de la resistencia de la
malla electro-soldada a temperatura
ambiente con la ecuación 22:
u3 / h2 = 0.75
15 METALDECK
resolviendo la ecuación cuadrática 23, la de 4.00 KN/m2 y una carga viva de 2.00
profundidad del concreto a compresión es: KN/m2. Se requiere una capacidad de fuego
de 120 minutos para una losa con acabados
Zpl= 12.03 mm de piso y otra sin acabados de piso.
16 METALDECK
1. Usar una malla electro-soldada de cuales pueden ser empleados con tal de que
Ø8.00mm 15x15cm que suministra una capa- la instalación en la obra se haga tal cual
cidad de carga de 9.83 KN/m² con la condi- como se realizó el ensayo. Las pruebas
ción de construir un mortero de sobre-piso normalizadas más empleadas son:
(mortero de acabado) de por lo menos 40mm
de espesor para cumplir con el criterio de • ASTM E119
• UL 263
aislamiento térmico • ISO 834
(Paso 1 – ecuación 1) • NTC 1480 (ISO 834)
17 METALDECK
Apéndice 1
18 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
19 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
20 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
21 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
22 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
23 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
24 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
25 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
26 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
27 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
28 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 60 minutos (METALDECK GRADO 50)
29 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 90 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 30mm.
30 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 90 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 30mm.
31 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 90 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 30mm.
32 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 90 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 30mm.
33 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 90 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 30mm.
34 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 90 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 30mm.
35 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 90 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 30mm.
36 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 90 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 30mm.
37 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 40mm.
38 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 40mm.
39 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 40mm.
40 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 40mm.
41 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 40mm.
42 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 40mm.
43 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 40mm.
44 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 40mm.
45 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 20mm.
46 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 20mm.
47 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 20mm.
48 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 20mm.
49 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos
20mm.
50 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos
20mm.
51 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos
20mm.
52 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
*NOTA: Para cumplir con el criterio del aislamiento térmico se debe construir un mortero de acabado de piso de por lo menos 20mm.
45 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
53 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
54 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
55 METALDECK
RESISTENCIA AL FUEGO 120 minutos (METALDECK GRADO 50)
56 METALDECK
Última actualización: No. 1 - Junio 2020 PARQUE INDUSTRIAL MALAMBO PIMSA
Acesco se reserva el derecho de realizar MALAMBO, ATLÁNTICO • COLOMBIA
modificaciones, aclaraciones y correcciones de la Servicio al cliente: 3718100 - 01 8000 514 514
presente pieza técnica. Dichas modificaciones se Email: servicioalcliente@acesco.com
publicarán en la página web de Acesco. Sígenos en: • www.acesco.com.co