Conexiones Tubulares Original

ESPECIFICACIÓN PARA EL DISEÑO CON FACTORES DE CARGAS Y RESISTENCIA EN PERFILES TUBULARES DE ACERO ESTRUCTURAL (Norma - AISC
Noviembre 10, 2000)
Table 2.2-1
Limites de la pared de un elemento a Compresión Conexiones K- con separación o Solapadas
Relación de esbeltez de la Limites de esbeltez de la pared
Elemento
pared, λ λp (Compacto) λr (no-compacto)
Perfil Tubular (Circular)
Por compresión axial n.a 0,114 E/Fy
D/t [a]
Por flexión 0,0714 E/Fy 0,309 E/Fy
Por análisis Plástico 0,0448 E/Fy n.a
[a] D/t debe ser menor o igual que 0,448E/Fy
E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 54.74

Fy= 2460 kg/cm² e
Fu= 4200 kg/cm²
Ø Tubería (cm) Miembro

ODb= 16.83 D/t [a] 0,448 E/Fy λp (Compacto) λr (no-compacto) Provisiones Sísmicas
IDb= 15.41 Flexión Por análisis Plástico Por compresión axial Por flexión 0,044E/Fy
23.67 OK
tw= 0.711 OK OK OK OK OK
ESFUERZO NOMINAL DE PERFILES TUBULARES DE SECCIÓN CIRCULAR EN ACERO ESTRUCTURAL
MIEMBROS EN TENSIÓN
(a) Por cedencia en el area gruesa: φt=0,90

Pn=FyAg 79607 kg
Area 36 cm²
(b) Por ruptura en el area neta efectiva: Esfuerzo nominal a Tensión= 2214 kg/cm²
φt=0,75
Pn=FuAe 113262 kg
MIEMBROS A COMPRESIÓN
Fcr se debe determinar de la siguiente forma:
Qλc 2
(a) Para λc √Q ≤ 1,5 :
Fcr=Q ( 0 . 658 ) Fy
2120 kg/cm²
[ λc ]
(b) Para λc √Q > 1,5:
0 . 877
Fcr = 2
Fy
√
Kl Fy
Where: λc= 0.60
λc=
rπ E
Q se debe determinar de la siguiente forma:
(a) Para λ ≤ λr, in Table 2.2 Q=1
(a) Para λ > λr, in Table 2.2

(i) Para perfiles tubulares de sección circular λ < 0,448 E/ Fy
0 . 0379 E 2
Q= + =
Fy ( D/t ) 3
Q para el Cálculo= 1
φc=0,85
Pn=FcrAg 64786 kg Esfuerzo nominal a Compresión= 1801.80 kg/cm²
∫ a: Esfuerzo nominal Axial del Miembro= 2214.00 kg/cm²
VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXIÓN
φb=0,90
Módulo de sección= 184.62 cm3

(a) Para λ ≤ λp, en Tabla 2.2 ∫ b: Esfuerzo nominal a momento del Miembro= 2214.00 kg/cm²
Mn=Mp=FyZ 4087 kg-m
LIMITES DE APLICABILIDAD: TABLA8-1 (Nominal Strengths of Round HSS-to-Hss Truss Connections) Norma - AISC Guía de Diseño # 24
CONFIGURACIÓN GEOMETRICA DE LA CONEXIÓN FUERZAS ACTUANTES CALIDAD DE LOS MATERIALES

Miembro
OD Cordón= 35.56 cm Pr comp= 46719 kg Viga 118 Staad pro V8i
ID Cordón= 33.02 cm Pr tens= 56570 kg Viga 117 Staad pro V8i E= 2100000 kg/cm²
t= 1.270 cm Mr= 0 kgxcm Fy= 2460 kg/cm²
ODb diagonal= 16.83 cm Fu= 4200 kg/cm²
IDb diagonal= 15.41 cm
tb= 0.711 cm Cordón 1 1: Cordon Sometido a Tensión
Miemb.Solapandose tb= 0.00 cm Pr = 0 kg 2: Cordón Sometido a Compresión
Miembro Solapado tb= 0.00 cm Mr= 0 kgxcm
e: excentricidad= 1.56 cm Parámetros Geometricos
Separación (g)= 2.79 cm D γ= 14.00 Db β= 0.47
Angulo (θ) = 57 ° γ= β=
% Solape= 0 %
2t D
Excentricidad en la junta: OK −0 . 55≤e/ D≤0 .25
Angulo del Miembro o diagonal: OK θ≥30 °
Esbeltez en la pared del Cordón: OK D / t ≤50
Esbeltez en la pared del Miembro: OK Db/ tb≤50

OK Db / tb≤0 . 05 E/ Fy
Relación de Espesores: OK 0 . 2≤ Db / D≤1 Conexiones T-,Y-, Cross- y K- solapadas
OK Conexiones T-,Y-, Cross- y K- con separación (g)
0 . 4≤ Db / D≤1
Separación: OK g≥tbcomp +tbtens
% Solape: NO CUMPLE 25 %≤Ov≤100 % Conexiones K- solapadas
Esepsor del Miembro: NO CUMPLE tbsolapando≤tbsolapado Conexiones K- solapadas
Esfuerzo en el Material: OK cm
2
Fy ≤3656 kg /
Ductildad: OK Fy / Fu ≤0 . 8
DISEÑO DE SOLDADURA - NORMA: Structural Welding Code Steel - AWS D1.1/D1.1M:2004
DISEÑO LRFD SOLDADURA FILETE

Capacidad de Carga Axial de la soldadura:
Pu=Qw∗Leff
donde: Qw= capacidad de carga de la linea de soldadura (kg/cm) Leff= longitud de soldadura efectiva.
rm: radio de intersección

Leff =2 π rKa rw: distancia del eje del miebro al Center Line de la garganta efectiva de soldadura
1+1/sen θ
Ka: factor en función de la carga que actua en el miembro= Ka=
Qw=0 . 6 twFexx 2
tw= 6 mm Garganta efectiva de Soldadura Filete

φ=0. 8
Fexx= Esfuerzo de Tensión del Electrodo = 4945 kg/cm2
Por lo tanto:
Qw= 1424 kg/cm 6 SMAW
Leff (Longitud efectiva de soldadura= 60 cm
Pu= 86029 kg SOLDADURA OK SMAW:Proceso de soldadura de arco eléctrico
con electrodo recubierto.
Esfuerzo que resistente la soldadura
( rm
)
2
δ soldadura=
tb ∫a rm ∫ b
+
tw Ka rw Kb
rw
2
Donde: tb: esperos del Miembro

tw: garganta efectiva de soldadura
:Esfuerzo nominal axial y momento en el miembro
∫ a;∫ b
1+3/ senθ :para momento fuera del plano Kb= 1
Kb=
4
ACTUANTE
δ soldadura= 2236 kg/cm² 1573 kg/cm² OK
VERIFICACIÓN POR PUNZONADO - CONEXIONES T-, Y- CROSS- y K- (carga axial)
( 2 sen )
1+ sen θ
Pn=0 . 6∗Fy∗t∗π∗Db 2
θ φ=0. 95
ACTUANTE
Pn= 123066 kg 56570 kg OK
VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN K- (carga axial)
t ∗(2 . 0+11 .33 Dbcomp

2
Pn=Fy∗
D ) Qg∗Qf φ=0 . 90
donde: Qf= 1 para el Cordon sometido a tensión

Qf= 1.0-0.3U(1+U) para el Cordon sometido a compresión
Pr Mr
U=| + | U= 0.00 Qf= 1.00
AFy SFy
[ γ
]
1 .2 Qg= 2.23
γ
0 .2
0 . 024
Qg= 1+
exp ( 0 .5t g −1. 33)+1
ACTUANTE
Pn= 58724 kg 56570 kg OK
VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN T- y Y- (carga axial)

Conexión T-y Y-
t ∗(3 .1+15 . 6 β ) γ
2 2 0 .2
Pn=
Fy∗ ∗Qf
φ=0 . 90
sen θ
ACTUANTE
Pn= 47598 kg 56570 kg NO CUMPLE
VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN CROSS- (carga axial)

Conexión Cross-
t
2
Fy∗ ∗( 5. 7 )
Pn= ∗Qf φ=0. 90
sen θ ( 1−0 . 81 β )
ACTUANTE
Pn= 39358 kg 56570 kg NO CUMPLE
VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN (Momento flector fuera del plano de la conexión)
Conexión T-
t
2
Mn=
Fy∗ ∗Db∗ ( 1−03 ..081 β )∗Qf φ=0 . 90
sen θ
ACTUANTE
Mn= 348632 kgxcm 0 kgxcm OK
VERIFICACIÓN POR PUNZONADO (Momento flector fuera del plano de la conexión)
Db ∗
( sen )
2
3+ sen θ
Mn=0 . 6∗Fy ∗t∗ 2
4 θ φ=0 . 95
ACTUANTE
Design Shear Strengh
φv=0,90
For Round HSS

Vn=FcrAg/2
Where Fcr shall be the larger of
1. 60 E 0 .78 E
and
D /t D/ t
5/ 4 3 /2
√ a/ D
but shall not exceed 0,6Fy and a is distance for maximum to zero shear force
*Para Fcr = 0,6 Fy= 1476 kg/cm²
Vn=FcrAg/2= 26535.64 kg
CONSIDERAR SI ACTUA SOLO MOMENTO O SOLO CARGA AXIAL Y ELMINAR LOS ESFUERZOS
NOMINALES QUE NO DEBEN CONSIDERARSE (En caso de aplicar los 2 esfuerzos dejar la Formula tal como
se presenta originalmente.
FORMULA ORIGINAL 4237.701 kg/cm2
Noviembre 10, 2000)
Table 2.2-1
Limites de la pared de un elemento a Compresión Conexiones K- con separación o Solapadas
Elemento
D/t [a]
E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 54.74

Fy= 2460 kg/cm² e
Fu= 4200 kg/cm²

18.00 OK

Pn=FyAg 47679 kg
Area 22 cm²
φt=0,75
Pn=FuAe 67835 kg
Qλc 2
(a) Para λc √Q ≤ 1,5 :
Fcr=Q ( 0 . 658 ) Fy
2120 kg/cm²
[ λc ]
(b) Para λc √Q > 1,5:
0 . 877
Fcr = 2
Fy
√
Kl Fy
Where: λc= 0.60
λc=
rπ E

0 . 0379 E 2
Q= + =
Fy ( D/t ) 3
φc=0,85
φb=0,90

Mn=Mp=FyZ 1640 kg-m

Miembro
OD Cordón= 35.56 cm Pr comp= 21069 kg Viga 231 Staad pro V8i
Separación (g)= cm D γ= 14.00 Db β= 0.32
Angulo (θ) = 60 ° γ= β=
% Solape= 50 %
2t D

OK Db / tb≤0 . 05 E/ Fy
NO CUMPLE 0 . 4≤ Db / D≤1 Conexiones T-,Y-, Cross- y K- con separación (g)
Separación: NO CUMPLE g≥tbcomp +tbtens

% Solape: OK 25 %≤Ov≤100 % Conexiones K- solapadas
Esepsor del Miembro: OK tbsolapando≤tbsolapado Conexiones K- solapadas
2
Fy ≤3656 kg /

Pu=Qw∗Leff

1+1/sen θ
Qw=0 . 6 twFexx 2

φ=0. 8
Por lo tanto:
( rm
)
2
δ soldadura=
tb ∫a rm ∫ b
+
tw Ka rw Kb
rw
2

∫ a;∫ b
Kb=
4
ACTUANTE
δ soldadura 2391 kg/cm² 1008 kg/cm² OK
( 2 sen )
1+ sen θ
θ φ=0. 95
ACTUANTE
Pn= 79549 kg 21707 kg OK
t ∗(2 . 0+11 .33 Dbcomp

2
Pn=Fy∗
D ) Qg∗Qf φ=0 . 90

Pr Mr
U=| + | U= 0.00 Qf= 1.00
AFy SFy
[ γ
]
1 .2 Qg= 2.46
γ
0 .2
0 . 024
Qg= 1+
exp ( 0 .5t g −1. 33)+1
ACTUANTE
Pn= 49537 kg 21707 kg OK

Conexión T-y Y-
t ∗(3 .1+15 . 6 β ) γ
2 2 0 .2
Pn=
Fy∗ ∗Qf
φ=0 . 90
sen θ
ACTUANTE
Pn= 32935 kg 21707 kg OK

Conexión Cross-
t
2
Fy∗ ∗( 5. 7 )
Pn= ∗Qf φ=0. 90
sen θ ( 1−0 . 81 β )
ACTUANTE
Pn= 31777 kg 21707 kg OK
Conexión T-
t
2
Mn=
Fy∗ ∗Db∗ ( 1−03 ..081 β )∗Qf φ=0 . 90
sen θ
ACTUANTE
Db ∗
( sen )
2
3+ sen θ
Mn=0 . 6∗Fy ∗t∗ 2
4 θ φ=0 . 95
ACTUANTE
Noviembre 10, 2000)
Table 2.2-1 Conexión T-

Limites de la pared de un elemento a Compresión
Elemento
D/t [a]
E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 43.88

Fy= 2460 kg/cm²
Fu= 4200 kg/cm²

29.46 OK

Pn=FyAg 170167 kg
Area 77 cm²
φt=0,75
Pn=FuAe 242107 kg
Qλc 2
(a) Para λc √Q ≤ 1,5 :
Fcr=Q ( 0 . 658 ) Fy
2236 kg/cm²
[ λc ]
(b) Para λc √Q > 1,5:
0 . 877
Fcr = 2
Fy
√
Kl Fy
Where: λc= 0.48
λc=
rπ E

0 . 0379 E 2
Q= + =
Fy ( D/t ) 3
φc=0,85
φb=0,90

Mn=Mp=FyZ 14293 kg-m

Miembro
OD Cordón= 35.56 cm Pr comp= 0 kg
ID Cordón= 32.54 cm Pr tens= 0 kg E= 2100000 kg/cm²
tb= 0.953 cm Cordón 1 1: Cordón Sometido a Tensión
Miemb.Solapandose tb= cm Pr = 0 kg 2: Cordón Sometido a Compresión
Miembro Solapado tb= cm Mr= 0 kgxcm
e: excentricidad= cm Parámetros Geometricos
Separación (g)= cm D γ= 14.00 Db β= 0.91
Angulo (θ) = 90 ° γ= β=
% Solape= %
2t D

OK Db / tb≤0 . 05 E/ Fy
OK Conexiones T-,Y-, Cross- y K- con separación (g)
0 . 4≤ Db / D≤1
Esepsor del Miembro: NO CUMPLE tbsolapando≤tbsolapado Conexiones K- solapadas
2
Fy ≤3656 kg /

Pu=Qw∗Leff

1+1/sen θ
Qw=0 . 6 twFexx 2

φ=0. 8
Por lo tanto:
( rm
)
2
δ soldadura=
tb ∫a rm ∫ b
+
tw Ka rw Kb
rw
2

∫ a;∫ b
Kb=
4
ACTUANTE
( 2 sen )
1+ sen θ
θ φ=0. 95
ACTUANTE
Pn= 181151 kg 0 kg OK
t ∗(2 . 0+11 .33 Dbcomp

2
Pn=Fy∗
D ) Qg∗Qf φ=0 . 90

Pr Mr
U=| + | U= 0.00 Qf= 1.00
AFy SFy
[ γ
]
1 .2 Qg= 2.46
γ
0 .2
0 . 024
Qg= 1+
exp ( 0 .5t g −1. 33)+1
ACTUANTE
Pn= 108147 kg 0 kg OK

Conexión T-y Y-
t ∗(3 .1+15 . 6 β ) γ
2 2 0 .2
Pn=
Fy∗ ∗Qf
φ=0 . 90
sen θ
ACTUANTE
Pn= 97067 kg 0 kg OK

Conexión Cross-
t
2
Fy∗ ∗( 5. 7 )
Pn= ∗Qf φ=0. 90
sen θ ( 1−0 . 81 β )
ACTUANTE
Pn= 77560 kg 0 kg OK
Conexión T-
t
2
Mn=
Fy∗ ∗Db∗ ( 1−03 ..081 β )∗Qf φ=0 . 90
sen θ
ACTUANTE
Db ∗
( sen )
2
3+ sen θ
Mn=0 . 6∗Fy ∗t∗ 2
4 θ φ=0 . 95
ACTUANTE
Noviembre 10, 2000)
Table 2.2-1
Limites de la pared de un elemento a Compresión
Relación de esbeltez de la Limites de esbeltez de la pared Conexión Y-
Elemento
D/t [a]
E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 122.33

Fy= 2460 kg/cm²
Fu= 4200 kg/cm²

18.00 OK

Pn=FyAg 47679 kg
Area 22 cm²
φt=0,75
Pn=FuAe 67835 kg
Qλc 2
(a) Para λc √Q ≤ 1,5 :
Fcr=Q ( 0 . 658 ) Fy
1170 kg/cm²
[ λc ]
(b) Para λc √Q > 1,5:
0 . 877
Fcr = 2
Fy
√
Kl Fy
Where: λc= 1.33
λc=
rπ E

0 . 0379 E 2
Q= + = For Round HSS
Fy ( D/t ) 3
φc=0,85
φb=0,90

Mn=Mp=FyZ 1640 kg-m

Miembro
OD Cordón= 35.56 cm Pr comp= 0 kg
Separación (g)= 0.00 cm D γ= 14.00 Db β= 0.32
Angulo (θ) = 60 ° γ= β=
% Solape= 0 %
2t D

OK Db / tb≤0 . 05 E/ Fy
NO CUMPLE Conexiones T-,Y-, Cross- y K- con separación (g)
0 . 4≤ Db / D≤1
Esepsor del Miembro: OK tbsolapando≤tbsolapado Conexiones K- solapadas
2
Fy ≤3656 kg /

Pu=Qw∗Leff

1+1/sen θ
Qw=0 . 6 twFexx 2

φ=0. 8
Por lo tanto:
( rm
)
2
δ soldadura=
tb ∫a rm ∫ b
+
tw Ka rw Kb
rw
2

∫ a;∫ b
Kb=
4
ACTUANTE
( 2 sen )
1+ sen θ
θ φ=0. 95
ACTUANTE
Pn= 79549 kg 21069 kg OK
t ∗(2 . 0+11 .33 Dbcomp

2
Pn=Fy∗
D ) Qg∗Qf φ=0 . 90

Pr Mr
U=| + | U= 0.00 Qf= 1.00
AFy SFy
[ γ
]
1 .2 Qg= 2.46
γ
0 .2
0 . 024
Qg= 1+
exp ( 0 .5t g −1. 33)+1
ACTUANTE
Pn= 49537 kg 21069 kg OK

Conexión Y-
t ∗(3 .1+15 . 6 β ) γ
2 2 0 .2
Pn=
Fy∗ ∗Qf
φ=0 . 90
sen θ
ACTUANTE
Pn= 32935 kg 21069 kg OK

Conexión Cross-
t
2
Fy∗ ∗( 5. 7 )
Pn= ∗Qf φ=0. 90
sen θ ( 1−0 . 81 β )
ACTUANTE
Pn= 31777 kg 21069 kg OK
Conexión T-
t
2
Mn=
Fy∗ ∗Db∗ ( 1−03 ..081 β )∗Qf φ=0 . 90
sen θ
ACTUANTE
Db ∗
( sen )
2
3+ sen θ
Mn=0 . 6∗Fy ∗t∗ 2
4 θ φ=0 . 95
ACTUANTE
Diseño de Plancha Base para la unión de tubos Ø 14"
Guía de Diseño AISC 24
(Conexiones estructurales con perfiles tubulares)
Datos de Entrada
Corte V = 2622 kg Viga 88 Staad pro V8i
D= 35.56 cm Tensión Pr = 196100 kg Viga 88 Staad pro V8i
t= 1.270 cm - espesor de tubo
Ø Perno= 1 1/4 "
Aefectiva Perno= 5.74 cm² CALIDAD DE LOS MATERIALES
Rn Tensión A325= 6330 kg/cm² Fy (Plancha Base)= 2530 kg/cm²
Rn Corte A325= 3370 kg/cm² Eléctrodo E70XXFexx= 4945 kg/cm²
b de diseño= 5.08 cm = 2"
1.- CÁLCULO ESPESOR DE PLANCHA (tb)
tb=
√ 2 *Pr
c∗Fy∗π∗∫ 3
2.71 cm 27,1mm Espesor Comercial
tb= 31 mm
∫ 3 = 2 K1 1 ( K 3+ √K )
2
donde: 7.49
3 −4 K 1
AISC GUIDE DISEGN 24
0.29
k 1 =ln ( ) c=φ=0. 90
r2
r3
K 3 =K 1 +2 2.29
D
r 1= +2b 27.94
2
D
r 2= +b 22.86
2
D−t
r 3= 17.15
2
2.- CÁLCULO NÚMERO DE PERNOS (n)
Pr
n= ¿¿ 11.02 COLOCAR 12 Ø 1 1/4"
Rc
Por Tensión - Rc=ФRn*Area efectiva perno φ=0. 75
Rc= 27250.65
Verificación a Tensión
donde: ФRn > Tensión Actuante ACTUANTE
Ф=0,75 327008 kg 196100 kg OK
ФRn > Corte Actuante

Verificación a Corte Ф=0,75
174094 kg 2622 kg OK
3.- CÁLCULO ESPESOR DE SOLDADURA (w)
Pr √ 2
w= 11 mm Garganta efectiva de soldadura= 12 mm
Fwc∗π∗D
donde: Fwc=φ Fw φ=0.75 2225.25 kg/cm²
Fw=0 . 60 Fexx 2967 kg/cm²

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ESPECIFICACIÓN PARA EL DISEÑO CON FACTORES DE CARGAS Y RESISTENCIA EN PERFILES TUBULARES DE ACERO ESTRUCTURAL (Norma - AISC

Noviembre 10, 2000)

E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 54.74

Ø Tubería (cm) Miembro

ESFUERZO NOMINAL DE PERFILES TUBULARES DE SECCIÓN CIRCULAR EN ACERO ESTRUCTURAL

(a) Por cedencia en el area gruesa: φt=0,90

Fcr se debe determinar de la siguiente forma:

(a) Para λ > λr, in Table 2.2

∫ a: Esfuerzo nominal Axial del Miembro= 2214.00 kg/cm²

VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXIÓN

Módulo de sección= 184.62 cm3

CONFIGURACIÓN GEOMETRICA DE LA CONEXIÓN FUERZAS ACTUANTES CALIDAD DE LOS MATERIALES

Esbeltez en la pared del Cordón: OK D / t ≤50

Esbeltez en la pared del Miembro: OK Db/ tb≤50

Esepsor del Miembro: NO CUMPLE tbsolapando≤tbsolapado Conexiones K- solapadas

DISEÑO DE SOLDADURA - NORMA: Structural Welding Code Steel - AWS D1.1/D1.1M:2004

DISEÑO LRFD SOLDADURA FILETE

rm: radio de intersección

tw= 6 mm Garganta efectiva de Soldadura Filete

Donde: tb: esperos del Miembro

VERIFICACIÓN POR PUNZONADO - CONEXIONES T-, Y- CROSS- y K- (carga axial)

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN K- (carga axial)

t ∗(2 . 0+11 .33 Dbcomp

donde: Qf= 1 para el Cordon sometido a tensión

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN T- y Y- (carga axial)

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN CROSS- (carga axial)

VERIFICACIÓN POR PUNZONADO (Momento flector fuera del plano de la conexión)

For Round HSS

Where Fcr shall be the larger of

*Para Fcr = 0,6 Fy= 1476 kg/cm²

E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 54.74

Ø Tubería (cm) Miembro

ESFUERZO NOMINAL DE PERFILES TUBULARES DE SECCIÓN CIRCULAR EN ACERO ESTRUCTURAL

(a) Por cedencia en el area gruesa: φt=0,90

Fcr se debe determinar de la siguiente forma:

(a) Para λ > λr, in Table 2.2

∫ a: Esfuerzo nominal Axial del Miembro= 2214.00 kg/cm²

VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXIÓN

Módulo de sección= 74.08 cm3

CONFIGURACIÓN GEOMETRICA DE LA CONEXIÓN FUERZAS ACTUANTES CALIDAD DE LOS MATERIALES

Esbeltez en la pared del Cordón: OK D / t ≤50

Esbeltez en la pared del Miembro: OK Db/ tb≤50

Separación: NO CUMPLE g≥tbcomp +tbtens

Esepsor del Miembro: OK tbsolapando≤tbsolapado Conexiones K- solapadas

DISEÑO DE SOLDADURA - NORMA: Structural Welding Code Steel - AWS D1.1/D1.1M:2004

DISEÑO LRFD SOLDADURA FILETE

rm: radio de intersección

tw= 5 mm Garganta efectiva de Soldadura Filete

Donde: tb: esperos del Miembro

VERIFICACIÓN POR PUNZONADO - CONEXIONES T-, Y- CROSS- y K- (carga axial)

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN K- (carga axial)

t ∗(2 . 0+11 .33 Dbcomp

donde: Qf= 1 para el Cordon sometido a tensión

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN T- y Y- (carga axial)

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN CROSS- (carga axial)

VERIFICACIÓN POR PUNZONADO (Momento flector fuera del plano de la conexión)

Table 2.2-1 Conexión T-

E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 43.88

Ø Tubería (cm) Miembro

ESFUERZO NOMINAL DE PERFILES TUBULARES DE SECCIÓN CIRCULAR EN ACERO ESTRUCTURAL

(a) Por cedencia en el area gruesa: φt=0,90

Fcr se debe determinar de la siguiente forma:

(a) Para λ > λr, in Table 2.2

∫ a: Esfuerzo nominal Axial del Miembro= 2214.00 kg/cm²