MEMORIAS Capacitacion Metrologia - PDF

13/07/2017
FACULTAD DE INGENIERÍA
Grupo Regional ISO - GRISO
CAPACITACION AL DEPARTAMENTO
ADMINISTRATIVO DE EVALUACION Y
CONTROL – MUNICIPIO DE LA CEJA
Modulo 6. METROLOGIA
Juan Alberto Cano Arroyave
Docente – Asesor
Grupo Regional ISO - GRISO
Celular 316 759 66 22
Correo juan66kno@gmail.com
1
13/07/2017
Acuerdos
• Puntualidad
• Evitar interrupciones (ej. Celular)
• Participación proactiva
• Firmar la lista de asistencia en cada sesión de capacitación,
verificando nombres y apellidos completos, además de la
cédula de ciudadanía. Asistencia mínima del 85%
• Presentar los talleres y evaluaciones en los plazos acordados.
Nota mínima para certificarse 3.5 sobre 5.0
Objetivo
Proporcionar al estudiante los conceptos, métodos y
técnicas que permitan llevar a cabo la gestión
metrológica asociada a los procesos de la empresa; de
manera coherente con los requisitos del cliente y las
partes interesadas.
2
13/07/2017
Contenido
1. Reseña Histórica
2. Conceptos
3. Campo de aplicación
4. Normatividad
5. Trazabilidad metrológica
6. Beneficios de la Metrología
7. Metrología básica y aplicada
8. Referentes Bibliográficos
¿ES NUEVA LA METROLOGIA?

https://www.youtube.com/watch?v=8pv64zZMjQg
3
13/07/2017
1. RESEÑA HISTORICA
• El ser humano siempre a tenido la necesidad de medir.
• Los primeros elementos utilizados; fueron antropométricos.
• Las mediciones y los instrumentos utilizados, eran de
carácter sagrado.
• Todos los libros sagrados tienen referencias de metrología.

“El Corán: “En nombre de Alá, el muy misericordioso, desgraciados aquellos que
defraudan en el peso o en la medida; cuando miden contra los otros utilizan una
medida completa, pero cuando miden o pesan para ellos la disminuyen”.
4
13/07/2017
• Se suceden 2 procesos de transformación económica, social y
tecnológica:
• 20 de mayo de 1875: Conferencia diplomática con la firma de la
Convención del Metro.
• 1887: Se crea el Instituto Nacional de Metrología de Alemania
(PTB).
• 1889: Se realiza la 1ᴬ Conferencia General de Pesas y Medidas
(CGPM).
• 1955: Se establece la Organización Internacional de Metrología
Legal (OIML).
• Década de los 60´s: el PTB de Alemania invita a Colombia a
capacitarse en Metrología.
5
13/07/2017
• Década de los 70´s: se tienen los primeros metrologos y
patrones colombianos y surge el ICONTEC.
• Década de los 80´s: se tienen las primeras NTC´s y los
primeros laboratorios en el Centro de Control de Calidad y
Metrología – CCCM.
• Década de los 90´s: se inicia el trabajo con normas ISO 9000
y la SIC maneja los laboratorios de metrología.
• 1ᴬ década del 2000: Se fortalece el trabajo con normas ISO
9000 y 17025, aparece el INM.
https://www.youtube.com/watch?v=KWaQ8aUshPI
6
13/07/2017
7
13/07/2017
2. CONCEPTOS
2.1 METROLOGIA.
Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones. Incluye las mediciones,
las unidades de medida y de los instrumentos utilizados para
efectuarlas, cualesquiera que sean su incertidumbre de medida.
2. CONCEPTOS
2.2 MEDIR
Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios
valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
8
13/07/2017
2. CONCEPTOS
Una medición supone que la magnitud medida, sea adecuada al uso
previsto del resultado de medida, de acuerdo a un procedimiento de
medida especificado, incluyendo las condiciones de medida.
2. CONCEPTOS
2.3 CALIBRAR
Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una
primera etapa, una relación entre las medidas de cualquier
instrumento y las medidas de un instrumento patrón, y en una
segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación
que permita obtener un resultado de medida y sus incertidumbres
asociadas.
9
13/07/2017
2. CONCEPTOS
CALIBRAR ǂ VERIFICAR ǂ MEDIR ǂ AJUSTAR
CALIBRAR - Objetivo: determinar los errores en la
medición.
VERIFICAR – Objetivo: comprobar un parámetro
establecido.
MEDIR - Objetivo: determinar el valor en la medición.
AJUSTAR – Objetivo: minimizar los errores en la
medición.
2. CONCEPTOS
2.4 UNIDAD DE MEDIDA
Número, definido y adoptado por convenio, con la que se puede
comparar cualquier otra magnitud de la misma naturaleza para
expresar la relación entre ambas mediante dicho número.
10
13/07/2017
2. CONCEPTOS
2.4.1 MAGNITUDES FISICAS
Es cualquier propiedad de los cuerpos que se puede medir.
2. CONCEPTOS
2.4.2 MAGNITUDES FISICAS DERIVADAS: Son las magnitudes
que resultan como combinación de las magnitudes
fundamentales.
11
13/07/2017
2. CONCEPTOS
2.5 INSTRUMENTO DE MEDICION
Dispositivo técnico utilizado para medir, controlar, transmitir y/o
registrar los valores de una magnitud.
Es el instrumento que da el valor medido.
2. CONCEPTOS
Las características técnicas básicas de un instrumento son:
2.5.1 NOMBRE: Palabra(s) para referirse al instrumento.
2.5.2 MARCA: Signo externo reconocido legalmente
2.5.3 MODELO: Instrumento fabricado conforme a un mismo diseño.
2.5.4 # DE SERIE: Código alfanumérico que identifica, para el fabricante,
como único un instrumento.
12
13/07/2017
2. CONCEPTOS
2.5.5 CODIGO: Secuencia alfanumérica con el que el dueño identifica
como único un instrumento.
2.5.6 TIPO:
2.5.6.1 ANALOGO: Mecánico, agujas, escalas.
2.5.6.2 DIGITAL: Electrónico, display o pantalla.
2. CONCEPTOS
2.5.7 RANGO: Conjunto de valores que el instrumento puede mostrar.
2.5.8 RESOLUCION: Mínima variación de la magnitud medida que da

lugar a una variación perceptible de la indicación correspondiente.
13
13/07/2017
2. CONCEPTOS
2.5.9 EXACTITUD: Capacidad de un instrumento de acercarse al valor
real de la magnitud.
2. CONCEPTOS
2.6 INSTRUMENTO PATRON: Instrumento de medición designado para
la calibración de otros instrumentos de magnitudes de la misma
naturaleza.
Es el instrumento que da el valor de referencia o “verdadero”.
14
13/07/2017
2. CONCEPTOS
2.7 ERROR: Diferencia entre el valor leído de una magnitud y el valor
de referencia.
SIEMPRE hay un error asociado al resultado de la medición.
Error = Valor leído – Valor “verdadero”
2. CONCEPTOS
2.7.1 ERROR SISTEMATICO DE MEDIDA.
Componente del error de medida que en mediciones repetidas, permanece
constante o varia de manera predecible. (siempre puede ser identificado)
2.7.2 ERROR ALEATORIO DE MEDIDA.
Componente del error de medida que en mediciones repetidas, varia de
manera impredecible. (nunca puede ser identificado).
15
13/07/2017
2. CONCEPTOS
2.8 INCERTIDUMBRE DE MEDICION: Parámetro no negativo
que caracteriza la dispersión de valores atribuidos a un
mensurando, a partir de la información que se utiliza.
2. CONCEPTOS
16
13/07/2017
2. CONCEPTOS
2.8.1. MEDIA (aritmética): Promedio de los datos.
2.8.9. DESVIACIÓN ESTÁNDAR: Promedio medido para la
dispersión de los datos.
2. CONCEPTOS
2.8.11 Nivel de confianza: Probabilidad de que un valor de la variable
aleatoria se encuentre dentro de un intervalo específico (por ejemplo,
simétrico alrededor de la media).
17
13/07/2017
2. CONCEPTOS
Estos son los lineamientos de la “Guide to the Expression of
Uncertainties in Measurements” (GUM), publicada por ISO, BIPM,
OIML y otras instituciones internacionales.
2. CONCEPTOS
18
13/07/2017
2. CONCEPTOS
Se distinguen dos métodos principales para cuantificar las fuentes de
incertidumbre:
2. CONCEPTOS
En metrología, lo más común es el uso de k=2 para obtener un nivel
de confianza de aproximadamente 95%.
19
13/07/2017
3. CAMPOS DE APLICACION
Metrología Científica
Son las acciones que buscan el desarrollo de patrones primarios de
medición para las unidades del Sistema Internacional de Unidades
“SI”. Estudia además, principios físicos y propiedades de los materiales
que permitan desarrollar instrumentos de medida de uso industrial.
20
13/07/2017
Metrología Legal
Son las actividades que se derivan de los requisitos legales que
se aplican a la medición, las unidades, los instrumentos y los
métodos de medida, que se llevan a cabo por los organismos
competentes.
Esta reglamentado por el Estado en pro de la protección del
consumidor y toda la sociedad en general
Aplica a las transacciones que se realizan y en las cuales
intervienen instrumentos de medición para determinar la
cantidad y precio de un producto o servicio.
Ejemplos:
21
13/07/2017
Metrología Industrial
Son las aplicaciones diarias y prácticas que intervienen en los

procesos industriales, centrándose en las mediciones que se
realizan en el campo de la producción y el control de calidad.
Ejemplos:
Las mediciones,
Las calibraciones,
La trazabilidad,
El aseguramiento de la calidad.
22
13/07/2017
4. NORMATIVIDAD
NTC-ISO
9001:2015
NTC-ISO • SISTEMA DE GESTIÓN DE LA MEDICIÓN. REQUISITOS PARA

LOS PROCESOS DE MEDICIÓN Y LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN
10012:2003
NTC-ISO/IEC • REQUISITOS GENERALES PARA LA COMPETENCIA DE LOS
LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN
17025:2005
4. NORMATIVIDAD
4.1.
https://www.youtube.com/watch?v=bNnrz7hsKkI
Su objetivo es “reorganizar el Subsistema Nacional de Calidad -
SNCA en materia de normalización, reglamentación técnica,
acreditación, evaluación de la conformidad, metrología,
vigilancia y control”, variando el decreto 2269 de 1993 .
Además ratifica:
23
13/07/2017
4. NORMATIVIDAD
4.1
• Al ICONTEC como el Organismo Nacional de Certificación y respecto al

Gobierno Nacional como organismo asesor y coordinador en el campo de la
normalización técnica;
• Al ONAC como el Organismo Nacional de Acreditación;
• Al INM como la autoridad competente para coordinar la ejecución de la
metrología científica e industrial a nivel nacional.
https://youtu.be/nHxKOw8xWS0
4. NORMATIVIDAD VIGENTE
4.2 NTC-ISO 9001:2015
Sistemas de gestión de la calidad — Requisitos
24
13/07/2017
4.2 NTC-ISO 9001:2015
4.2 NTC-ISO 9001:2015
7.1.5 Recursos de Seguimiento y Medición.
Este elemento en esencia cubre los mismos requisitos descritos en ISO
9001:2008 Cláusula 7.6 con un mayor énfasis en el monitoreo y medición
de los recursos, además de los equipos.
En este contexto, los recursos pueden incluir: Personal, Capacitación, Lugar
de Trabajo, Ambiente, etcétera. Las organizaciones deberán mantener
información documentada para demostrar que no solo monitorean y
miden equipos para asegurar su funcionalidad, sino que también
monitorean y miden los recursos.
25
13/07/2017
4.2 NTC-ISO 9001:2015
También se debe conservar la

información documentada sobre
los instrumentos que se eligieron
para el seguimiento y la medición,
para demostrar la idoneidad y el
control sobre los mismos.
26
13/07/2017
4.2 NTC-ISO 9001:2015
Esta norma nos lleva al pensamiento basado en riesgos.
Cuando la trazabilidad es requisito, se deben calibrar los

equipos, pero va más allá y debemos prever la situación en
que se pueda ver afectada la validez de los resultados y tener
preparadas las acciones a tomar en caso necesario.
27
13/07/2017
4.3 NTC-ISO 10012:2003
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA MEDICIÓN.
REQUISITOS PARA LOS PROCESOS DE MEDICIÓN Y LOS EQUIPOS DE
MEDICIÓN
4.3 NTC-ISO 10012:2003
Especifica los requerimientos genéricos y ofrece

asesoramiento para la gestión de los procesos de medición y
para la confirmación metrológica de los equipos de medición.
Se utiliza como herramienta de apoyo y demostración de
conformidad con los requisitos metrológicos.
…. Al interior de la organización!!
28
13/07/2017
4.3 NTC-ISO 10012:2003
Esta norma no pretende ser un sustituto o una adición de los

requisitos de la norma ISO/IEC 17025. Sin embargo, especifica
los requisitos de gestión de la calidad de un sistema de gestión
de las mediciones para asegurar que se cumplen los requisitos
metrológicos.
ISO 17025
ISO10012
ISO 9001
4.3 NTC-ISO 10012:2003
Las especificaciones de los requisitos metrológicos dependen

de los requisitos para el producto. Esto es, indispensable tener
el fin en la mente.
Estos requisitos cubren equipos y procesos de medición y
pueden ser expresados como error máximo permitido,
incertidumbre, límites de medición, estabilidad, resolución,
condiciones ambientales o habilidades del operador.
29
13/07/2017
4.3 NTC-ISO 10012:2003
LABORATORIO NIVEL TEMPERATURA HUMEDAD RUIDO ILUMINACIÓN
(°C) (%) (Db) (LUX)
Dimensional I y II 20 ± 1 40% 45 dB 1000 LUX

Dimensional III 20 ± 2 40% a 60% 45 dB 1000 LUX
Presión I 23 ± 1 35% a 55% 45 dB 1000 LUX
Presión II 23 ± 1,5 20% a 55% 45 dB 1000 LUX
Presión III 23 ± 1,5 40% a 60% 45 dB 1000 LUX
Masas I 23 35% a 55% 45 dB 1000 LUX
Masas II 23 20% a 55% 45 dB 1000 LUX
Fuerza I y II 10 a 35 ±2 N/A N/A N/A
Temperatura I 23 ± 1 40% a 60% 45 dB 1000 LUX
Temperatura II 23 ± 1,5 40% a 60% 45 dB 1000 LUX
Temperatura I 23 ± 1 40% a 60% 45 dB 1000 LUX
Temperatura II 23 ± 1,5 40% a 60% 45 dB 1000 LUX
Volumetría I y II 20 ± 1 40% a 60% 45 dB 1000 LUX
Higrometría I y II 20 ± 1 40% a 60% 45 dB 1000 LUX
4.3 NTC-ISO 10012:2003
También facilitará el cumplimiento de los requisitos para las

mediciones y el control de los procesos de medición especificados en
otras normas, por ejemplo, el apartado 4.5.1 de la ISO 14001: 2015 y
el apartado 4.5.1 de la OSHA 18001:2007.
30
13/07/2017
4. NORMATIVIDAD
4.4 NTC-ISO/IEC 17025:2005
REQUISITOS GENERALES PARA LA COMPETENCIA DE LOS

LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN
4.4 NTC-ISO/IEC 17025:2005
La norma trata temas tales como: la competencia técnica del
personal, la conducta ética del personal, la utilización de ensayos bien
definidos y procedimientos de calibración, participación en ensayos
de pericia y contenidos de informes de ensayos y certificados.
Su objetivo principal es garantizar la competencia técnica y la
fiabilidad de los resultados analíticos. Para ellos se vale tanto de
requisitos de gestión como requisitos técnicos que inciden sobre la
mejora de la calidad del trabajo realizado en los laboratorios.
31
13/07/2017
4.4 NTC-ISO/IEC 17025:2005
4.4 NTC-ISO/IEC 17025:2005
Da unas pautas para el trabajo de la alta dirección, responsables de la
calidad, jefes y técnicos de laboratorio que requieren implantar ese
sistema de gestión de calidad, de manera ordenada, confiable y rápido.
• Manual de gestión de calidad
• Procedimientos de gestión.
• Procedimientos técnicos.
• Formatos o Registros de gestión.
• Formatos o Registros técnicos.
Siempre pensar en el cómo dejar evidencia objetiva y confiable de los
requisitos de la norma.
32
13/07/2017
4.4 NTC-ISO/IEC 17025:2005
La acreditación es un servicio de atestación y

declaración de tercera parte sobre la competencia
técnica y la imparcialidad de los organismos que
evalúan la conformidad de productos y procesos con
normas técnicas de mercado o con requisitos técnicos
de exigencia legal.
4.4 NTC-ISO/IEC 17025:2005
La actividad de acreditación se realiza de conformidad con la
norma NTC ISO/IEC 17011 y aplicando las normas técnicas de
exigencia y aceptación global para cada una de las
modalidades de organismos de evaluación de la
conformidad, como se indica a continuación.
33
13/07/2017
4.4 NTC-ISO/IEC 17025:2005
• Organismos de Inspección: ISO/IEC 17020:2012; instalaciones de gas.
• Laboratorios de ensayo o prueba: ISO/IEC 17025:2005, lab. de aguas.
• Laboratorios de calibración: ISO/IEC 17025:2005, calibración instrumentos.
• Laboratorios médicos o clínicos: ISO 15189:2012, suero.
• Organismos de certificación de personas: ISO/IEC 17024:2012, Soldador
• Organismos de certificación de producto: ISO/IEC 17065:2012, CIDET.
• Organismos de certificación de sistemas de gestión: ISO/IEC 17021:2011; ICONTEC
• Proveedores de ensayos de aptitud: ISO/IEC 17043, PROASECAL
• Entidades de Certificación Digital: Criterios Específicos de Acreditación CEA -
4.1-10, Policía nacional.
4.4 NTC-ISO/IEC 17025:2005
No conformidad: ausencia o fallo en implantar y mantener uno o más
requisitos del sistema de gestión de la calidad, o una situación que
pudiera, basándose en evidencias o evaluaciones objetivas, crear una
duda razonable sobre la calidad de lo que la organización está
suministrando.
34
13/07/2017
4.4 NTC-ISO/IEC 17025:2005
5. TRAZABILIDAD METROLOGICA
Consiste en una cadena ininterrumpida y documentada de

calibraciones hasta una referencia (patrón de medida, o un
procedimiento de medida) mediante procedimientos de
medición (documentados), que permiten relacionar los
resultados de medida, en general a las unidades del Sistema
Internacional (SI), con una incertidumbre de medida conocida
y documentada.
35
13/07/2017
Para que esa secuencia de calibraciones evidencie confianza,
cada una de las calibraciones debe haberse realizado:
- por personal con la necesaria formación y cualificación
técnica;
- según un procedimiento de calibración documentado, en
donde se tienen en cuenta, entre otros, los factores de
influencia y los condicionantes del medio donde se realiza la
calibración; con instrumentos y patrones en correcto estado y
vigencia de trazabilidad, calibración y mantenimiento.
36
13/07/2017
- conuna evaluación de la incertidumbre de medida asociada
al mensurando y magnitud objeto de la calibración, de
.
acuerdo a la que proporciona la Guía para la Expresión de la
Incertidumbre de Medida (GUM en sus siglas en inglés) y sus
suplementos;
- de manera documentada, de forma que se aporte
claramente toda la información necesaria para el seguimiento
de la trazabilidad metrológica y la repetición de la calibración
en las mismas condiciones, si fuese necesario.
37
13/07/2017
6. BENEFICIOS DE LA METROLOGIA
38
13/07/2017
39
13/07/2017
7. METROLOGIA APLICADA
http://www.sic.gov.co/circular-unica-sic
40
13/07/2017
Las normas de la presente reglamentación, son aplicables a toda

persona natural o jurídica que fabrique, importe y comercialice
instrumentos de medición sujetos a control metrológico en el
territorio nacional, a los responsables titulares o usuarios de tales
instrumentos, a los organismos evaluadores de la conformidad, a los
Organismos Autorizados de Verificación Metrológica –OAVM-
designados para tal fin por la SIC y a los reparadores de instrumentos
de medición que presten sus servicios en Colombia.
41
13/07/2017
Aquellos instrumentos de medición sujetos a control metrológico
respecto de los cuales la SIC no haya expedido la reglamentación
técnica metrológica correspondiente, están sujetos al cumplimiento
de la Recomendación de la Organización Mundial de la Metrología
Legal – OIML - que le sea aplicable, para lo cual la SIC, está facultada
para verificar el cumplimiento de dichas disposiciones en cualquier
momento.
42
13/07/2017
Aquellos instrumentos de medición que no cumplan lo establecido en
esta circular, podrán ser retirados de forma inmediata del mercado o
prohibida su utilización por parte de la Superintendencia de Industria
y Comercio o de las Alcaldías Locales, sin perjuicio de las demás
sanciones administrativas a que haya lugar.
43
13/07/2017
El control metrológico de los instrumentos de medición que se encuentren en
servicio se efectuará así:
7.1. Regularización: Procedimiento que lleva a cabo el OAVM, con el objeto de
establecer si un instrumento de medición que se encuentra en uso, se ajusta a
los requisitos esenciales, metrológicos, técnicos y administrativos dispuestos en
el reglamento técnico metrológico aplicable, pese a que no se evaluó la
conformidad de dicho instrumento de manera previa a su entrada al mercado o
puesta en servicio, por haber ingresado al mercado antes de la entrada en
vigencia del presente reglamento técnico.
7.2. Verificación metrológica periódica: Conjunto de exámenes administrativos,
metrológicos y técnicos, que implican la realización de ensayos, pruebas
técnicas, verificación documental e inspección visual sobre un instrumento de
medición, que pueden ser realizados en un laboratorio o en el lugar de uso del
instrumento, con el objeto de comprobar y confirmar que un instrumento de
medición en servicio mantiene las características esenciales, metrológicas,
técnicas y administrativas que le son aplicables, desde su última verificación.
44
13/07/2017
7.3. Verificación metrológica de después de reparación o

modificación: Conjunto de exámenes administrativos, metrológicos y
técnicos, que implican la realización de ensayos y pruebas técnicas
que tienen por objeto comprobar y confirmar que un instrumento de
medición en servicio, después de efectuada una reparación o
modificación que requirió rotura de precintos, conserva las
características metrológicas que le son aplicables conforme a su
diseño y a su reglamentación técnica específica.
7.4. El procedimiento de verificación metrológica de un instrumento de
medición en servicio:
Deberá realizarse con el procedimiento de verificación establecido en el
reglamento técnico metrológico al cual está sujeto, y se define también el
período de validez de la verificación metrológica, los documentos relativos al
instrumento de medición que se deben conservar, así como cualquier otro
aspecto que, en función de las características del instrumento, se considere
necesario verificar.
45
13/07/2017
7.4.1. Marcado de conformidad metrológica de instrumentos en servicio
Constar la conformidad del instrumento de medición mediante la fijación de una
etiqueta en un lugar visible del mismo, que posea las características e
información que se determine en el reglamento técnico metrológico aplicable.
7.4.2. Expedición del certificado de verificación metrológica
Se expedirá a nombre del titular del instrumento de medición, un certificado de
verificación metrológica en el cual se deberá indicar, además de la situación de
conformidad del instrumento, nombre del OAVM que intervino en el
procedimiento, la fecha de la verificación efectuada y el periodo de vigencia
correspondiente.
46
13/07/2017
7.4.3. Marcado de no conformidad metrológica de instrumentos en servicio
Cuando un instrumento de medición en servicio no supere el control
metrológico, la OAVM podrá ordenar la no utilización de ese instrumento hasta
que se subsanen las deficiencias que dieron origen a dicha medida, y en caso de
que la deficiencia encontrada no sea subsanada o si el instrumento de medición
presenta fallas que son insubsanables, podrá adoptar las medidas necesarias
para que el mismo sea retirado definitivamente del servicio.
7.4.5. Responsabilidad del titular del instrumento de medición
7.4.5.1. Obligación de mantener el instrumento de medición ajustado
en todo momento
7.4.5.2. Obligación de reparación
7.4.5.3. Sujeto responsable del control metrológico de instrumentos
de medición en servicio
7.4.5.4. Deber de custodia de los precintos de seguridad de un
instrumento de medición
7.4.5.5. Deber de colaboración
47
13/07/2017
7.4.6. Autoridad encargada de ejercer inspección, vigilancia y control en
materia de metrología Legal
Según el artículo 62 de la Ley 1480 de 2011, y lo dispuesto en el numeral 3
del artículo 15 del Decreto 4886 de 2011, la SIC y las Alcaldías locales
dentro del ámbito de su jurisdicción, están facultadas para vigilar el
cumplimiento de las disposiciones sobre control metrológico de
instrumentos de medición.
En consecuencia, según lo previsto en los numerales 8 y 9 del artículo 59
de la Ley 1480 de 2011, y en el artículo 16 de la Ley 1753 de 2015, podrán
ordenar:
• que se detenga la comercialización o puesta en servicio de un
instrumento de medición que no cumple con los requisitos técnicos y
administrativos,
• La no utilización temporal o definitiva de los instrumentos de medición
en servicio que no aprueben la verificación metrológica que se efectúe o
porque se impida, obstruya o no cancele los costos de la verificación del
instrumento,
• adoptar las medidas procedentes para asegurar que el ajuste del
instrumento de medición en servicio se efectúe dentro de los errores
máximos permitidos e imponer las sanciones contempladas en el artículo
61 de la Ley 1480 de 2011, a que haya lugar y previa investigación.
48
13/07/2017
7.4.6.1. Designación para el ejercicio de funciones de verificación metrológica
la SIC puede autorizar, mediante acto administrativo de carácter particular, a las
personas jurídicas, uniones temporales y consorcios que desempeñarán
funciones como Organismos Autorizados de Verificación Metrológica –OAVM-.
7.4.6.2. Socialización de las normas sobre metrología legal
La SIC, las Alcaldías dentro de sus jurisdicciones y los OAVM deberán
instruir a las personas naturales y jurídicas sujetos al cumplimiento de las
disposiciones incluidas en esta norma y en los reglamentos técnicos
metrológicos correspondientes, en la forma como pueden ejercer
adecuadamente sus derechos.
7.4.6.3. Documentación de los procedimientos de control metrológico
Son el acta de inspección y el informe de verificación donde se reflejen los
hechos encontrados acompañados del protocolo de inspección
correspondiente.
49
13/07/2017
7.5 Sistema de Información de Metrología Legal –SIMEL
https://youtu.be/Z0fkJp-ZCXk
Tiene por objeto incorporar, mantener, custodiar, procesar y administrar la
información relativa a las personas naturales y jurídicas que actúan dentro del
ámbito del esquema de control metrológico a cargo de la SIC, y las actividades
relacionadas de instrumentos de medición sujetos a control metrológico.
Además en este sistema también se tiene:

7.5.1 Inscripción de productores e importadores de instrumentos de
medición
7.5.2 Inscripción de Organismos Autorizados de Verificación
Metrológica
7.5.3 Inscripción de reparadores de instrumentos de medición
7.5.4 Inscripción de titulares e instrumentos de medición en servicio
sujetos al cumplimiento de reglamento técnico metrológico
50
13/07/2017
7.6 Recursos suficientes para la verificación metrológica
El OAVM debe contar con:
• el número suficiente de personal permanente para realizar las
verificaciones metrológicas a su cargo,
• instrumentos y patrones de medida adecuados,
• con un grado de formación profesional, técnica y administrativa
adecuado de su personal y,
• con experiencia comprobada en el campo de la metrología que
garantice el desarrollo eficaz y eficiente de la atribución pública
encomendada.
7.7 Imparcialidad en la realización de actividades de verificación
metrológica
El personal del OAVM involucrado directamente en la realización de las
actividades de verificación metrológica debe garantizar su imparcialidad,
inclusive la comercial y/o financiera.
Quienes estén involucrados directamente en la realización de las
actividades de verificación metrológica, no podrá tener ningún tipo de
vínculo con el diseñador, productor, importador, comercializador,
instalador, reparador ni el encargado del mantenimiento del instrumento
de medición objeto de verificación, ni haber sido representante a cualquier
título, de persona alguna involucrada en tales actividades.
51
13/07/2017
7.8 Confidencialidad de la información
Toda la información obtenida por el OAVM en ejercicio de sus
funciones, no podrá ser reproducida, revelada, divulgada o utilizada
en beneficio de terceros ajenos a las autoridades de control, vigilancia
y al verificado.
Por consiguiente, el OAVM esta obligado a conservar de manera
segura la información confidencial que obtiene como resultado del
ejercicio de sus funciones.
7.9. es deber de los titulares de los equipos, colaborar con el OAVM.
7.10 Tareas conexas a la verificación metrológica
El OAVM debe efectuar un censo del tipo de instrumentos de medición que
se encuentran en servicio dentro de la región geográfica asignada, y
registrar dicha información en el SIMEL.
52
13/07/2017
7.11 Remuneración de los servicios realizados
Los OAVM tienen derecho a percibir la remuneración económica respectiva
por los servicios de verificación metrológica que realicen dentro de la zona
geográfica designada, la cual será sufragada por el titular responsable del
instrumento a evaluar. La tarifa máxima que podrán cobrar por los
servicios prestados será fijada por la SIC.
7.12 Contenido mínimo de los certificados de calibración.
53
13/07/2017
7.13. HIGROMETRIA
Parte de la física que mide y estudia el nivel de humedad.
Estudia las propiedades termodinámicas del aire y el efecto de la
humedad atmosférica en los materiales y en el confort humano.
54
13/07/2017
HUMEDAD: Cantidad de agua, vapor de agua o cualquier otro
líquido que está presente en la superficie o el interior de un
cuerpo o en el aire.
La humedad del aire se debe al vapor de agua que se encuentra
presente en la atmósfera. El vapor procede de la evaporación de los
mares y océanos, de los ríos, los lagos, las plantas y otros seres vivos.
El instrumento para medir la humedad relativa del ambiente es el
TERMOHIGROMETRO.
55
13/07/2017
La humedad relativa del ambiente se modifica usando:
HUMIDIFICADORES DESHUMIDIFICADORES
El control de humedad relativa se usa en:
56
13/07/2017
• https://youtu.be/YtwZfJbM0OU : Calibración de medidor de humedad 1
• https://www.youtube.com/watch?v=83GNU3tIxpo : Calibración de medidor de
humedad 2
7.14 INSTRUMENTOS MEDIDORES DE MASA.
Básicamente son:
LA BALANZA LA BASCULA
57
13/07/2017
58
13/07/2017
Los instrumentos patrón de las basculas y balanzas son las masas o
pesas patrón.
59
13/07/2017
La calibración se hace con 3 pruebas:
1. EXACTITUD (cada 10%)
2. REPETIBILIDAD (50% y 100%).
3. EXCENTRICIDAD (1/3 del 100%)
60
13/07/2017
• https://www.youtube.com/watch?v=T--m-201hc8 : verificación de balanzas
• https://www.youtube.com/watch?v=Ph3JaZfNE8U : verificación de pre

empacados
El control metrológico aplicable a los instrumentos de pesaje de
funcionamiento no automático (balanzas), busca reducir o eliminar la
inducción a errores a los consumidores y usuarios en general, y
asegurar la calidad de las mediciones que proveen este tipo de
instrumentos para el desarrollo de las actividades que tienen
implicaciones en la salud y seguridad de las personas, en la
preservación del medio ambiente, en la protección de la vida animal o
vegetal, entre otras.
61
13/07/2017
Instrumento de pesaje no automático: instrumento que requiere de
la intervención de un operador durante el proceso de pesada.
Unidades de medida, son las del (SI).
Requisitos metrológicos adicionales: Valor máximo del rango,
e : división de escala de verificación,
n : numero de divisiones de escala de verificación.

=
EMP: Errores máximos permitidos
Capacidad Mínima:
62
13/07/2017
CONTROL METROLOGICO.
- Examen administrativo (Información general).
- Tarjeta de control metrológico (características técnicas).
- Equipos a utilizar: Pesas patrón y termohigrómetro.
- Condiciones ambientales: que no superen las condiciones especificadas por el
fabricante.
PRUEBAS.
- Excentricidad: 1/3 de la carga máxima. No aplica para instrumentos colgantes.
- Exactitud o pesaje: del 0% al 100% cada 10% (ascendente y descendente).
- Puesta a cero: 0%, 100% durante 30 minutos, 0%.
- Repetibilidad: 50% y 100% cada una al menos 5 veces.
Error = Valor indicado – valor patrón
63
13/07/2017
Los precintos se colocarán en las siguientes partes, si son accesibles por el
titular:
- Mecanismos de ingreso y bloqueo al modo de ajuste (calibración);
- Cajas sumadoras de las señales de las celdas de carga,
- Potenciómetros de ajuste,
- Suiche de ajustes,
- Computador electrónico y sus conexiones,
- Y carcaza exterior.
7.15 SURTIDORES DE COMBUSTIBLE
El surtidor de combustible es una máquina que se utiliza para suministrar algún
combustible en los vehículos. El surtidor de combustible también se le conoce
como bomba de gas o dispensador de la gasolina.
64
13/07/2017
Puede suministrar el combustible por unidad de medida de volumen
(galones o litros), o por precio (moneda local).
https://www.youtube.com/watch?v=c6C0aHgXLgY , surtidor de combustible
Se aplicará el nuevo procedimiento establecido en el Reglamento
Técnico de Surtidores de Combustible, el cual garantiza mayor
precisión y exactitud en las mediciones, y adicionalmente impondrán
precintos que impiden o revelan la manipulación fraudulenta del
surtidor.
Si el surtidor está funcionando adecuadamente = sello de color
amarillo.
Si el surtidor están desajustados = sello de color rojo.
Las verificaciones se realizarán de forma regular una vez al año.
El procedimiento de verificación esta basado en la recomendación
OIML R117 “SISTEMAS DINAMICOS DE MEDICION DE LIQUIDOS
DIFERENTES DEL AGUA, REQUISITOS METROLOGICOS Y TECNICOS”
Si los propietarios de las estaciones de servicio no permiten la
verificación, o rompan los precintos de seguridad o manipulen
fraudulentamente los surtidores, se verán expuestos a sanciones
que pueden llegar hasta los DOS MIL SALARIOS MÍNIMOS LEGALES
MENSUALES VIGENTES (2.000 SMLMV) = $1.500.000.000.
Reduce los errores en la medición de combustibles
65
13/07/2017
Aplica a los surtidores y dispensadores que determinan la cantidad
(volumen) de combustible que se comercializa en la estaciones de
servicio (EDS) vehicular y fluvial publicas.
Surtidor: contiene internamente el motor y la bomba.
Dispensador: el motor y la bomba están en el tanque.
Las unidades de medida de volumen:
- Aun se pueden usar los galones americanos (US Gal).
- Se debe empezar la transición a Litros (l).
Los equipos deben tener la posibilidad de hacer el cambio de una
unidad a otra.
1 Galón (US gal) = 3,785412 Litros
66
13/07/2017
El control metrológico aplicable a los surtidores y dispensadores de
combustibles líquidos, utilizados para determinar la cantidad
(volumen) de hidrocarburos que se expende y comercializa en las
estaciones de servicio (EDS) vehicular y fluvial se reglamenta en la
Resolución 77507 de 2016.
La finalidad que tiene este reglamento técnico es reducir o eliminar
la inducción a error a los consumidores y usuarios en general y
asegurar la calidad de las mediciones que proveen este tipo de
instrumentos de medición.
67
13/07/2017
Se procede a iniciar el examen administrativo que consiste en
identificar el surtidor a verificar (características técnicas y registro en
SIMEL)
- Comprobar los precintos.
- Luego se inicia el examen técnico que consiste en determinar los errores en el

volumen, indicado por el surtidor en prueba.
- Equipos a utilizar:
- Recipiente volumétrico de 0,5 y 5 galones(US) o de 2 y 5 litros.
68
13/07/2017
- Termómetro con resolución de mínimo 0,5 °C. Con el se mide temperatura
del liquido y temperatura ambiente, no se debe presentar una diferencia
mayor a +/- 10°C.
- Nivel de gota para nivelar el Recipiente volumétrico.
- Higrómetro: para medir la humedad relativa, que deberá estar entre 30% y
80%.
- Barometro: para medir la presión atmosférica, que deberá estar entre 86
kPa y 106 kPa.
69
13/07/2017
- ENSAYO DE EXACTITUD A CAUDAL MAXIMO: Para determinar el error en
el caudal principal de uso con 5 galones.
- Poner en cero el indicador.
- Escurrir el surtidor.
- El EMP es de +/- 0,5 %
- ENSAYO DE EXACTITUD A CAUDAL MINIMO: Para determinar el error en
el caudal mínimo de uso con 0,5 galones.
- El EMP es de +/- 1%
- En cualquiera de los ensayos se puede hacer control de precio unitario,
cuyo EMP es de +/- 1%, y control de dispositivo de puesta a cero, cuyo
EMP es de +/- 0%.
- Colocar precintos en al menos:
- Medidor, tornillo de regulación y tapas.
- Emisor de impulsos y totalizador
- Memoria Eprom o memoria Flash.
- Pantalla de datos medidos.
- Interfaces (conexiones).
- Computador.
- Emisor de impulsos al chasis.
- Caja de conexiones.
- Separador de gases.
- Elementos del medidor de combustible que considere necesarios
70
13/07/2017
• https://www.youtube.com/watch?v=GLcElunewOc un galón es un galón sic
7.16 ALCOHOLIMETRIA
Determinación de la cantidad de alcohol contenida en un liquido o
gas.
Se mide con un ALCOHOLSENSOR o Alcoholimetro, cuya función es
monitorear los miligramos de etanol en una muestra de mililitros de
sangre.
71
13/07/2017
Se basa en
OBJETIVO:
Garantizar que la medición de alcohol en aire expirado se realice bajo
criterios y procedimientos y en el marco de un sistema de
aseguramiento de calidad que le ofrezca ala sociedad resultados
confiables.
ALCANCE:
Aplica a todas las mediciones de alcohol en aire expirado realizadas
por autoridades competentes en desarrollo de actividades judiciales o
administrativas
72
13/07/2017
RECURSOS:
- Alcohosensor con sistema de registro.
- Boquillas,
- Medios para el registro de los resultados (cinta, papel).
- Manual de operación de los medidores.
- Personal capacitado para operar los alcohosensores.
- Huellero.
La muestra es el aire alveolar de los pulmones obtenida mediante
expiración profunda.
Si el examinado informa haber vomitado o ingerido enjuagues
bucales, esperar 15 minutos para tomar la muestra de aire.
El equipo de medición debe:
- estar configurado en un factor de conversión de 2100:1.
- con calibración vigente realizada por un laboratorio
competente.
El operador del equipo debe:
- Demostrar su competencia con la certificación de su
capacitación.
73
13/07/2017
REQUISITOS DE LA DOCUMENTACCION DE LA MEDICION:
- Procedimiento operativo.
- Certificado de capacitación del operador.
- Hoja de vida del alcohosensor (características técnicas, fecha en que se puso
en servicio, certificados de calibración, informes de mantenimiento).
- Lista de chequeo del estado del alcohosensor.
- Registro de entrevista.
- Registro de resultados
- Registro de la declaración de la aplicación de un sistema de aseguramiento de
la calidad
REALIZACION DE LA MEDICION.
El proceso comprende las siguientes etapas:
1. FASE PREANALITICA: Comprende el alistamiento del equipo antes
de realizar las mediciones, usando una lista de chequeo.
2. PREPARACION DEL EXAMINADO:
1. Plenas garantías: deben informar al examinado varios aspectos.
2. Entrevista: preguntas formuladas de forma clara al examinado.
3. Tiempo de espera si el examinado a fumado, vomitado o usado
enjuague bucal.
74
13/07/2017
3. FASE ANALITICA
1. Usar boquilla desechable nueva y empacada.
2. Operar el equipo según instrucciones del fabricante.
3. Hacer un blanco antes de cada medición; no dejar pasar mas de 5
minutos entre el blanco y la medición.
4. Mostrar al examinado que se va a usar una boquilla nueva.
5. Colocar la boquilla sin tener contacto directo con ella.
6. Dar instrucciones al examinado para que respire, retenga el aire y sople.
7. Mostrar el resultado al examinado e imprimirlo.
8. Realizar una 2ª medición si el resultado es mayor a 20 mg/100 ml.
9. Mostrar el 2º resultado al examinado e imprimirlo.
10. Diligenciar y entregar el formato “Declaración de la
aplicación de un sistema de gestión de la calidad de la medición de
alcoholemia a través del aire expirado” y copias de las impresiones
con los resultados de las mediciones.
4. INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS.
Se deben aplicar los siguientes criterios:
1. Resultados menores a 20 mg/100 ml, se considera negativo.
2. Resultados mayores o iguales a 20 mg/ 100 ml, para concluir
que un resultado es positivo, hay que analizarlos según varios
criterios.
75
13/07/2017
ANEXO 1: CALIBRACION DE ANALIZADORES DE ALCOHOL EN AIRE
EXPIRADO.
Se debe garantizar que:
- El método sea por simulación de aliento alcohólico.
- Usando gases en por lo menos 3 concentraciones diferentes.
- Que se realicen 5 mediciones por concentración.
- Que se calibren cada 6 meses.
ANEXO 2. CAPACITACION DE LOS OPERADORES DE ALCOHOSENSORES.
Aplica para la totalidad de los operadores de alcohosensores que realicen
mediciones que puedan ser útiles en procesos judiciales y administrativos
en todo el territorio nacional
El contenido mínimo del plan de estudios para la capacitación de
operadores de alcohosensores, es el siguiente:
1. Fundamentos de la medición.
2. Manejo del equipo.
3. Componente practico.
4. Evaluación.
5. Mínimo debe ser una capacitación de 24 horas.
76
13/07/2017
77
13/07/2017
78
13/07/2017
7.17 MEDICIÓN DE VELOCIDAD.
Se mide con un instrumento llamado cinemómetro.

Se entiende por cinemómetro cualquier instrumento destinado a
medir la velocidad de circulación de vehículos a motor.
Los más usados son los cinemómetros de tecnología Doppler, o radares.
Este principio consiste en la emisión de una radiación en la banda de
microondas por la antena del radar, que una vez que choca con un vehículo a
medir se refleja y retorna parcialmente a la antena que la mide de nuevo y la
compara con la emitida formando una señal resultante cuya frecuencia tiene la
particularidad de ser proporcional a la velocidad del vehículo a medir, por el
principio Doppler antes citado. De esta forma se obtiene el valor de la velocidad
del objeto, en este caso vehículo que produce la reflexión.
79
13/07/2017
En Colombia, según lo establece la Ley 1383 de 2010, al igual que en
países de la Unión Europea como España, y de América como Estados
Unidos, Argentina, Brasil y Perú, se ha implementado el uso de
aparatos para el control de velocidad de circulación de vehículos a
motor, conocidos como cinemómetros.
En metrología legal los criterios de conformidad para el uso de
los cinemómetros, corresponden a la aprobación de modelo y
a la evaluación del EMP (Error Máximo Permisible), según sea
el tipo de cinemómetro, el tipo de instalación y el método de
calibración (móvil simulado o real).
• aprobación de modelo constituye una autorización de
comercialización por parte de la autoridad, de los
instrumentos de medición controlados en el país, tanto de
fabricación nacional como importados”
80
13/07/2017
• la calibración de un cinemómetro consiste “(…) en
determinar la curva de error en función de la velocidad, en
condiciones de velocidad simulada o de tráfico real,
comenzando en la velocidad mínima, en el alcance
establecido, hasta la velocidad máxima permitida en el lugar
de instalación o verificación(…)”
• los cinemómetros deberán calibrarse en lapsos no superiores
a un año, debiéndose conservar sus registros. Dicha
calibración se realiza de acuerdo con las características del
cinemómetro, tanto en laboratorio como en campo”
81
13/07/2017
La decisión de emitir una multa por exceso de velocidad, debería
realizarse con el mayor grado de confianza y con la menor posibilidad
de riesgo en aras de mantener la trasparencia institucional.
• Cuanto mayor sea el EMP reglamentado en cada país para el control
metrológico de cinemómetros, mayor será la incertidumbre en la
medida realizada por dichos cinemómetros, y por ende sería
necesario usar un mayor margen de tolerancia para evitar la toma de
decisiones erróneas (falsos positivos) en cuanto a las posibles
infracciones.
• Es necesario que a la mayor brevedad posible se establezcan en
Colombia la estrategia para brindar trazabilidad a los cinemómetros,
los EMP para estos instrumentos y el margen de tolerancia para que
las autoridades tomen decisiones con bajo riesgo de incurrir en
errores.
82
13/07/2017
• la mejor opción para evitar ser multado, es conducir al
menos de 5 km/h a 7 km/h por debajo del límite de velocidad
establecido.
• Los cinemómetros deberían trabajar con un nivel de
confianza del 99%.
Los posibles errores se pueden presentar por:
- forma del lóbulo de la antena,
- distancia lateral entre el radar y el vehículo que pasa,
- características de reflexión de los anteriores,
- cambio de carril al paso por el haz,
- frenado,
- demoras en la medición debido a la presencia de más de un
vehículo.
83
13/07/2017
Para mas información, consultar
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Metrología para no Metrologos. Rocío M. Marbán y Julio A.
Pellecer C.
2. Sistema internacional de unidades (NTC-ISO 80000-1).
3. Vocabulario internacional de metrología (GTC-ISO/IEC 99).
4. El Sistema Nacional de Calidad en Colombia. Un análisis
cualitativo del desarrollo del sistema. Juan Miguel Gallego. Luis H.
Gutiérrez.
5. http://www.cem.es/
6. https://www.gob.mx/cenam/
7. http://www.inm.gov.co/
84
13/07/2017
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
8. http://www.sic.gov.co/circular-unica-sic
9. http://www.sic.gov.co/
10. http://www.icontec.org
MUCHAS
GRACIAS
85

MEMORIAS Capacitacion Metrologia - PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

MEMORIAS Capacitacion Metrologia - PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

13/07/2017

¿ES NUEVA LA METROLOGIA?

• Todos los libros sagrados tienen referencias de metrología.

2.5.6.2 DIGITAL: Electrónico, display o pantalla.

2.5.8 RESOLUCION: Mínima variación de la magnitud medida que da

Son las aplicaciones diarias y prácticas que intervienen en los

NTC-ISO • SISTEMA DE GESTIÓN DE LA MEDICIÓN. REQUISITOS PARA

• Al ICONTEC como el Organismo Nacional de Certificación y respecto al

Sistemas de gestión de la calidad — Requisitos

También se debe conservar la

Esta norma nos lleva al pensamiento basado en riesgos.

Cuando la trazabilidad es requisito, se deben calibrar los

Especifica los requerimientos genéricos y ofrece

Esta norma no pretende ser un sustituto o una adición de los

Las especificaciones de los requisitos metrológicos dependen

Dimensional I y II 20 ± 1 40% 45 dB 1000 LUX

También facilitará el cumplimiento de los requisitos para las

REQUISITOS GENERALES PARA LA COMPETENCIA DE LOS

La acreditación es un servicio de atestación y

Consiste en una cadena ininterrumpida y documentada de

Las normas de la presente reglamentación, son aplicables a toda

7.3. Verificación metrológica de después de reparación o

Además en este sistema también se tiene:

• https://www.youtube.com/watch?v=Ph3JaZfNE8U : verificación de pre

EMP: Errores máximos permitidos

- Luego se inicia el examen técnico que consiste en determinar los errores en el

Se mide con un instrumento llamado cinemómetro.

También podría gustarte