CURSO EN MASA Y

BALANZAS

ACREDITADO POR LA SUPERINTENDENCIA DE

INDUSTRIA Y COMERCIO
RESOLUCIÓN 25363 DEL 31 DE JULIO DE 2002
RESOLUCION 11023 DEL 18 DE MAYO DE 2005
 HORARIO

Día 1:
8:00 a 17:00
Hora almuerzo: 12:30 a 13:30
Café: media mañana

Día 2:
8:00 a 17:00
Hora almuerzo: 12:30 a 13:30
Café: media mañana
 OBJETIVO:

 Dar a conocer a través del presente curso, los métodos de

medición, calibración y trazabilidad de los instrumentos de
pesaje de funcionamiento no automáticos utilizados en sus
procesos industriales y que sirven para garantizar la exactitud
de sus mediciones, asegurando la ínter cambiabilidad de sus
productos
 PRESENTACIÓN SIGMA E.U.

•LABORATORIOS DE METROLOGÍA SIGMA E.U., surge de la

necesidad imperiosa del sector industrial colombiano de
asegurar que las mediciones realizadas dentro de sus sistemas
productivos sean trazables y repetibles.
•Nuestra infraestructura proporciona seguridad al momento de
realizar las labores de calibración , tanto dentro como fuera de
las mismas, contamos con 35 toneladas en pesas patrón y
somos el único laboratorio de la red metrológica nacional que
conoce el valor exacto de la gravedad en sus instalaciones.
•Su personal debidamente capacitado y con experiencia en las
labores a realizar, proporciona confianza a nuestros clientes en
el servicio de calibración ejecutado por LABORATORIOS DE
METROLOGÍA SIGMA E.U.
•Dentro de su gama de productos se encuentran:
-Calibración de instrumentos de pesaje de funcionamiento no
automático y pesas patrón.
-Fabricación y distribución de pesas patrón y accesorios para
laboratorios de masa y balanzas.
-Asesorías y cursos en el área de metrología industrial.
 METROLOGÍA

CIENCIA QUE TIENE POR OBJETO EL

ESTUDIO DE LAS UNIDADES Y DE LAS
MEDIDAS DE LAS MAGNITUDES

5
 HISTORIA
 LA METROLOGÍA HA
ACOMPAÑADO AL
HOMBRE TODA LA VIDA
 ES UNA NECESIDAD
INHERENTE AL
DESARROLLO DE LA
HUMANIDAD
 EL HOMBRE DOMINA O
CONTROLA UN
FENOMENO CUANDO LO
PUEDE MEDIR

6
EVOLUCION DE LA METROLOGÍA

 HISTORICAMENTE LA
METROLOGÍA SURGE
COMO UNA NECESIDAD
DEL COMERCIO Y LA
PROTECCIÓN AL
CONSUMIDOR

 EL ESTADO HACE
PRESENCIA
ESTABLECIENDO
PATRONES

7
 ¿QUE TAN ELEMENTAL ES MEDIR?

 Técnicas de comparación
 El objeto de la medición
 Instrumento de medición
 Lectura de la indicación
 Correcta expresión de la
medición
 Evaluación de la incertidumbre
 Interpretación de la medición
 Interrelaciones de una medición
 Objetivo: La calidad

8
 ALGUNOS ANTECEDENTES
EN COLOMBIA
 En 1905 se promulga la ley 33 “la unidad de pesas y medidas es un
elemento de unidad nacional”
 Ley 155 de 1959 intervención estatal en fijación de precios
 Ley 19 de 1958/11/25 y decreto 1653 de 1960/07/15 se crea la
Superintendencia de regulación económica
 El sistema internacional se hace obligatorio y oficial en Colombia
mediante el decreto No. 1731 de 1967 del MDE
 Decreto 1918 1968/12/03 Reestructura el Ministerio de Fomento
cambia el nombre a Ministerio de Desarrollo Económico y crea la
SIC (Capitulo II artículos 25 al 39)
 El decreto 2153 de 1992 establece entre las funciones de la
División de Protección al Consumidor “Divulgar el Sistema
Internacional de Unidades a los diferentes sectores industriales...”
 Decreto 2269 de 1993 organizo el “Sistema Nacional de
Normalización, Certificación y Metrología” SNNCM y Resolución 140
de 1994 procedimiento para Acreditación de laboratorios y entes
certificadores
 El Consejo Nacional de Normas y Calidades a través de la
Resolución No. 005 del 3 de abril de 1995 oficializa el uso del SI
mediante la NTC 1000
 Resolución 8728 de 2001/03/26 Deroga Resolución 140 y establece
nuevas reglas y procedimientos para Acreditar laboratorios y entes
certificadores

9
DIVISION DE LA METROLOGÍA

 METROLOGÍA CIENTÍFICA: INVESTIGA

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS PARA
MEDIR Y MEJORAR LAS MEDICIONES

 METROLOGÍA INDUSTRIAL: APLICA EN SUS

PROCESOS PRODUCTIVOS LAS TÉCNICAS
DE LA MEDICIÓN.

 METROLOGÍA LEGAL: PROTEGE AL

CONSUMIDOR Y ESTABLECE REGLAS PARA
LA RELACIÓN INDUSTRIA -COMERCIO

10
HABLEMOS BIEN EN
METROLOGIA

VOCABULARIO

11
 VOCABULARIO

 Magnitud : Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia

que se puede distinguir en forma cualitativa y determinar en
forma cuantitativa.

 Unidad de medida: una magnitud en particular, definida y

adoptada por convención , con la cual se comparan otras
magnitudes de la misma naturaleza, con el propósito de
expresar sus cantidades con relación a esa magnitud.

12
 VOCABULARIO
Valor verdadero: Valor consistente con la definición de una
determinada magnitud particular.
Valor convencionalmente verdadero: Valor atribuido a una
magnitud particular y aceptado algunas veces por convención
como un valor que tiene incertidumbre apropiada para un
propósito determinado.
Valor nominal: Valor redondeado aproximado de una
característica de un instrumento de medición que sirve de guía
para su uso.

13
 VOCABULARIO

• Magnitud básica: Cada una de las magnitudes que,

en un sistema de magnitudes, se aceptan por
convención como funcionalmente independiente una
respecto de otra de otra. ( NTC 2194. Primera
revisión)
• Magnitud derivada: En un sistema de magnitudes
es cada una de las magnitudes definidas en función
de las magnitudes básicas de ese sistema. (NTC
2194. Primera revisión)

14
VOCABULARIO (continua)
 Sensibilidad: Cambio en la respuesta de
un instrumento de medición dividido por el
correspondiente cambio del estimulo.

 Resolución (de un dispositivo indicador)

La diferencia mas pequeña entre las
indicaciones de un dispositivo indicador
que puede ser distinguido
significativamente.

15
 VOCABULARIO (continua)
 Exactitud: Aptitud de un instrumento de medición para dar
respuestas próximas al verdadero.
 Repetibilidad de un instrumento de medición: Aptitud de un
instrumento de medición para proporcionar indicaciones
próximas entre si por aplicaciones repetidas del mismo
mensurando bajo las mismas condiciones de medición.
 Reproducibilidad: Grado de concordancia entre los
resultados de las mediciones del mismo mensurando,
mediciones efectuadas bajo diferentes condiciones de
medida.

16
 VOCABULARIO (continua)
Patrón: Medida materializada, instrumento de medición,
material de referencia o sistema de medición destinado
a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad de
una magnitud.
 Patrón Primario
 Patrón secundario
 Patrón internacional
 Patrón Nacional
 Patrón de referencia
 Patrón de trabajo
 Patrón viajero
 Patrón de control
 Patrón de transferencia

17
 VOCABULARIO (continua)

 Calibración: Conjunto de operaciones que establece

bajo condiciones especificas, la relación entre los
valores de una magnitud indicado por un instrumento
sistema de medición o los valores representados por
una medida materializada y, los valores
correspondientes de la magnitud realizados por
patrones.
 Ajuste: Operación destinada a llevar un instrumento
de medida a un estado de funcionamiento
conveniente para su utilización. El ajuste puede ser
automático, semiautomático o manual.

18
 VOCABULARIO (continua)

 Incertidumbre: “Un parámetro asociado con los

resultados de una medición que representa la
dispersión de los valores que pueden ser
razonablemente atribuidos al mensurando”.

19
VOCABULARIO (continua)

 Trazabilidad: Propiedad del resultado de

una medición o del valor de un patrón por
la cual puede ser relacionado a
referencias determinadas, generalmente
patrones nacionales o internacionales,
por medio de una cadena ininterrumpida
de comparaciones teniendo todas las
incertidumbres determinadas.

20
SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES SI

 El sistema internacional de
unidades (SI) es el sistema
coherente de unidades adoptado
y recomendado por la
Conferencia General de Pesas y
Medidas (CGPM).
21
 UNIDADES SI DE BASE

Magnitud Unidad Símbolo

longitud metro m
masa kilogramo kg
tiempo segundo s
corriente eléctrica ampere A

temperatura termodinámica kelvin K

intensidad luminosa candela cd

cantidad de sustancia mol mol

22
UNIDADES SI DERIVADAS
(EJEMPLOS)

Magnitud Nombre unidad SI Símbolo

superficie metro cuadrado m2

volumen metro cúbico m3

volumen metro cúbico por

m3/kg
específico kilogramo
índice de
(el número) uno 1
refracción
23
UNIDAD SI DERIVADA
EJEMPLO DE CONSTRUCCIÓN

s m kg

m3
m/s
(velocidad)
kg·m/s2
(Fuerza)

24
UNIDADES QUE NO PERTENECENAL SI, PERO
QUE SE ACEPTAN PARA UTILIZARSE CON EL
MISMO (EJEMPLOS)

Nombre Símbolo Valor en unidades SI

minuto min 1 min = 60 s

hora h 1 h = 3 600 s

día d 1 d = 86 400 s

litro L, l 1 L = 1000 cm3 = 10-3 m3

tonelada t 1 t = 1000 kg

25
PREFIJOS DEL SI (EJEMPLOS)

Nombre Símbolo Valor

giga G 109
mega M 106
kilo k 103
hecto h 102
deca da 101
deci d 10-1
centi c 10-2
mili m 10-3
micro m 10-6
nano n 10-9

26
REGLAS DE ESCRITURA DE LOS
SIMBOLOS DE LAS UNIDADES Y
LOS PREFIJOS

 Todo lenguaje contiene reglas para su escritura

que evitan confusiones y facilitan la
comunicación
 El Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene
sus propias reglas de escritura que permiten una
comunicación unívoca
 Cambiar las reglas puede causar ambigüedades

27
 REGLAS (EJEMPLOS)

Descripción Correcto Incorrecto

Escribir en caracteres m m
romanos rectos Pa Pa
El símbolo se escribe con kg Kg
minúscula a excepción de
los derivados de nombres Hz hz
propios K k
Se debe dejar espacio entre 50 oC 50oC
el valor de la magnitud y el
símbolo 60o 60 o
Si el valor numérico se
expresa en letras no se diez segundos diez s
utiliza símbolo
28
REGLAS (EJEMPLOS)

Correcto Incorrecto
s Seg. o seg
g GR grs grm
L/min LPM
cm3 cc cmc c m3
50 gramos o 50 g 50 gramo 50 gs
ml o mL mltr. ML

29
REGLAS (EJEMPLOS)

Correcto Incorrecto

10 m x 20 m x 50 m 10 x 20 x 50 m

... de 10 g a 500 g ... de 10 a 500 g

(30,5 ± 0,01) m 30,5 ± 0,01 m

30,5 m ± 0,01 m 30,5 m ± 0,01

1,23 nA 0,001 23 A

30
REGLAS (EJEMPLOS)

Descripción Correcto Incorrecto

El signo decimal debe 123,35 123.35

ser una coma sobre la 0,876 ,876
línea 1,25 11/4
Los números en
grupos de tres
345 899,234 345.899,234
(preferiblemente) a
6,458 706 6,458706
derecha e izquierda
del signo decimal

31
REGLAS (EJEMPLOS)

Descripción Correcto Incorrecto

Para la multiplicación
de unidades se mN
recomienda un punto o m·N mN
un espacio. Newton N·m
metro o Newton-metro.
Para el cociente se
intercala la palabra
“por”. Newton por
N/m2 Nm2
metro cuadrado

32
 REGLAS (EJEMPLO)

Descripción Correcto incorrecto

Se utilizan dos o
cuatro caracteres para 2000-08-30
08-30-2000
el año, dos para el mes o
30-08-2000
y dos para el día, en 00-08-30
ese orden.
Se utiliza el sistema 20 h 00 8 PM
de 24 horas 09 h 45 min 00 9:30 hrs

33
 LA MEDICION Y LA CALIDAD

 Según estudios estadísticos,

cerca de un 80% de las fallas
conocidas y no conocidas en
los proceso y que se reflejan en
la calidad de un producto,
tienen su origen en la medición
y por extensión en el
aseguramiento metrológico.

34
 LA MEDICION

FUENTES DE ERROR
Factores humanos: están relacionados a la competencia del
personal y pueden estar controlados a través de
 Educación

 Conocimientos básicos

 Entrenamiento en el trabajo - técnicas

 Experiencia práctica

 Conocimiento del instrumento

35
36
¿QUE ES EL ASEGURAMIENTO
METROLOGICO?

37
ASEGURAMIENTO METROLOGICO
¿QUÉ SE BUSCA?
 EXACTITUD

 REPRODUCIBILIDAD

 CUMPLIMIENTO DE
TOLERANCIAS

 NORMALIZAR

38
ASEGURAMIENTO METROLOGICO
¿CÓMO SE OBTIENE?
 TECNICAS - NORMAS

 CONOCIMIENTO Y USO
DE LOS INTRUMENTOS

 CALIBRACION

 TRAZABILIDAD

39
ASEGURAMIENTO METROLOGICO
BENEFICIOS

 PRODUCTOS CUMPLIENDO CON

ESPECIFICACIONES

 FACILIDAD EN LA FABRICACION
SIGUIENDO NORMAS

 CONTROL DE CALIDAD OPORTUNO

 SE ELIMINAN BARRERAS
COMERCIALES, LENGUAJE UNIVERSAL

40
ASEGURAMIENTO METROLOGICO
BENEFICIOS

 DISMINUCION DE PERDIDAS POR

RECHAZOS
 CONTROL DE MATERIAS PRIMAS
E INSUMOS
 MAYOR CONFIABILIDAD EN
ENSAYOS
 USO ADECUADO Y DURABILIDAD
EN LOS INSTRUMENTOS

41
 PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO METROLOGICO
 Generalidades
 Equipo de medición
 Sistema de confirmación
 Auditoría periódica y revisión
del sistema de confirmación
 Incertidumbre de la medición.
 Procedimientos documentados
de confirmación.
 Registros
 No conformidad del equipo de
medición.
 Rotulado de confirmación.
 Intervalos de confirmación.
 Sellado para integridad.
 Utilización de productos y
servicios externos.
 Almacenamiento y manejo.
 Trazabilidad.
 Efecto acumulativo de las
incertidumbres.
 Condiciones ambientales.
 Personal
42
PROCESO DE ASEGURAMIENTO METROLOGICO

EQUIPO:
PERSONA:
•Calibrado
•Entrenada
•Trazable
•capacitada
ITEM A •Hoja de vida
MEDIR VALOR
Bien definido MEDIDO

METODO: oConfiable
•Documentado oAceptable
•Difundido o Incertidumbre
dentro de las
tolerancias

43
CAPACITACION
DEL PERSONAL
 Formación humana
“amor al arte”
 Dedicación completa
 Formación académica
 Entrenamiento
 Practica
 Actualización
 Agente multiplicador
44
 VENTAJAS DE LA APLICACION
DE LA METROLOGIA:
 
• Hace menos costosa la identificación de
problemas de producción,
comercialización o almacenaje.
• Permite tanto al productor como al
consumidor conocer las características
de los productos o servicios.
• Se pueden presentar y responder de
manera fundamentada las reclamaciones
sobre calidad.

45
SATISFACCION MUTUA

• En ausencia de certeza de la
calidad y la cantidad, los
costos de transacción harían
que la sociedad moderna
fuera no viable, ya que sería
preciso negociar “en sitio”
cada transacción.

46
Calidad con Metrología Calidad sin Metrología

47
CALIBRACION

48
 CALIBRACION

 Conjunto de operaciones que establece bajo

condiciones especificas, la relación entre los
valores de una magnitud indicado por un
instrumento, sistema de medición o los
valores representados por una medida
materializada y, los valores correspondientes
de la magnitud realizados por patrones.

49
 CALIBRACION
¿Calibración o ajuste?
 Calibración: Conjunto de operaciones que
establece bajo condiciones especificas, la relación
entre los valores de una magnitud indicado por un
instrumento o sistema de medición o los valores
representados por una medida materializada y, los
valores correspondientes de la magnitud realizados
por patrones.
 Ajuste: Operación destinada a llevar un instrumento
de medida a un estado de funcionamiento
conveniente para su utilización. El ajuste puede ser
automático, semiautomático o manual.

50
 TRAZABILIDAD

 ¿Se garantiza con un certificado? - NO

 ¿Se vence la trazabilidad? - NO
 ¿Cómo conservar la trazabilidad? - CONTROLES
 ¿Podemos ser independientes? - NO
 ¿Contra quien trazarse? - CON QUIEN DE
CONFIBILIDAD (INCERTIDUMBRE)

51
TEMAS DE DISCUSION

Respaldo de la trazabilidad :
Laboratorios acreditados,
acuerdos de reconocimiento e
institutos nacionales de
metrología

¿Cuando se pierde la
trazabilidad?: Si no existe
controles periódicos

52
TRAZABILIDAD

JERARQUIA DE
PATRONES

53
CALIBRACIÓN DE PESAS PATRÓN

PATRÓN NACIONAL DE MASA DE

LA REPUBLICA DE COLOMBIA
Patrón Primario: Patrón que es
designado o que posee las mas
altas cualidades metrológicas y que
se acepta sin referirse a otro
patrón.
Patrón secundario: Patrón que se
establece por referencia a un
patrón primario.
Patrón internacional: Patrón
reconocido para servir de
referencia internacional para la
asignación de valores a otros de la
misma magnitud.
Patrón Nacional: Patrón reconocido
por una decisión nacional.
Patrón de referencia: Patrón de las mas
altas calidades disponible en un
lugar.
Patrón de trabajo: Patrón que sirve para
calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos o
materiales de referencia.
Patrón viajero: Patrón que puede ser
transportado a diferentes lugares.
Patrón de control: Patrón que se
emplea para determinar si las
mediciones se realizan
correctamente (trabajo)
Patrón de transferencia: Patrón que se
utiliza como intermediario.
55
 TRAZABILIDAD
MATERIAL

KILOGRAMO PROTOTIPO
PLATINO – IRIDIO INTERNACIONAL
BIPM
p : 21,5 g / cm3 CERTIFICADOS
PLATINO – IRIDIO KILOGRAMO PROTOTIPO
NACIONALES PTB
p : 21,5 g / cm3

ACERO INOXIDABLE PATRON

SIC
p : 8,0 g / cm3 PRIMARIO 1 kg

ACERO INOXIDABLE PATRON DE

p : 8,0 g / cm3
REFERENCIA RED DE METROLOGÍA NACIONAL

INSTRUMENTOS
DE MEDICIÓN INDUSTRIA
PESAS PATRÓN
 Pesas Cilíndricas desde 1 g –
50 kg en Acero Inoxidable
antimagnético.

 Pesas en forma de
Paralelepípedo Rectangular en
fundición gris, desde 5 kg –
2000 kg .
  CARACTERISTICAS FÍSICAS DE PESAS PATRÓN

  E1 – E2 F1 – F2 M1 M2 – M3
CLASE

Vr. 1, 2 y 5 (los juegos estarán conformados por 2 unidades de

NOMINAL
100, 200, 500 y
vr. Nominal 2, 20, 200 etc.) 1000 kg

Forma 1 mg – 500 mg = laminas / alambres poligonales 1 mg – 500 mg

  1 g – 20 kg = Cilíndricas Láminas / alambre
1 g – 20 kg Cilíndricas
5 kg – 50 kg
Paralelepípedo Rectangular
Cavidad No debe Tener 1 g – 50 kg Opcional. 1 g – 50 g Opcional 100 g – 50 kg
de Ajuste 100 g – 50 kg Debe Debe Tener
tener 20 g – 50 g Opcional
< a 10 g No tiene
Material Similar o superior al Acero Inoxidable No magnético Bronce, similar o Hierro de fundición gris,
Acero Inoxidable superior Similar o superior a éste.
Antimagnético
Al bronce.
Condiciones Superficie Lisa y Bordes redondeados, aspecto lustroso 1 g – 10 kg Cilíndricas Apariencia Lisa y sin poros
Superficiales al examinarlas visualmente. 5 kg – 50 kg Similar al hierro de fundición gris vaciado en
molde de arena fina.
Ajuste Mediante Mediante abrasión o fresado. 100 g – 50 kg Plomo
abrasión o Debe ajustarse con el mismo 1 g – 50 g Mediante fresado o retiro de material
fresado material del que esta fabricado. 1 mg – 1 g mediante corte y abrasión
Rotulado No lleva ninguna Vr. Nominal sin unidad Valor nominal, Valor nominal, unidad, clase y
indicación. F1: No referencia de clase unidad y clase marca del fabricante.
F2 : Lleva la clase (F)
 ERRORES MAXIMOS TOLERADOS PARA PESAS EN
VERIFICACION INICIAL
Valor
+ m en mg
nominal Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase
E1 E2 F1 F2 M1 M2 M3
50 kg 25 75 250 750 2500 7500 25000
20 kg 10 30 100 300 1000 3000 10000
10 kg 5 15 50 150 500 1500 5000
5 kg 2,5 7,5 25 75 250 750 2500
2 kg 1,0 3,0 10 30 100 300 1000
1 kg 0,5 1,5 5 15 50 150 500
500 g 0,25 0,75 2,5 7,5 25 75 250
200 g 0,1 0,3 1,0 3,0 10 30 100
100 g 0,05 0,15 0,5 1,5 5 15 50
50 g 0,030 0,10 0,30 1,0 3,0 10 30
20 g 0,025 0,080 0,25 0,8 2,5 8 25
10 g 0,020 0,060 0,20 0,6 2 6 20
5g 0,015 0,050 0,15 0,5 1,5 5 15
2g 0,012 0,040 0,12 0,4 1,2 4 12
1g 0,010 0,030 0,10 0,3 1,0 3 10
500 mg 0,008 0,025 0,08 0,25 0,8 2,5
200 mg 0,006 0,02 0,06 0,20 0,6 2,0
100 mg 0,005 0,015 0,05 0,15 0,5 1,5
50 mg 0,004 0,012 0,04 0,12 0,4
20 mg 0,003 0,010 0,03 0,10 0,3
10 mg 0,002 0,008 0,025 0,08 0,25
5 mg 0,002 0,006 0,020 0,06 0,20
2 mg 0,002 0,006 0,020 0,06 0,20
1 mg 0,002 0,006 0,020 0,06 0,20
 CALIBRACION
¿Todos los días se debe calibrar un
instrumento?
 Si fuera este el caso sería un

instrumento de cualidades
metrológicas pobres, no así,
puede ajustarse periódicamente.
¿Cada cuanto?
 La periocidad de la calibración

y/o el ajuste es responsabilidad

del usuario

60
 CALIBRACION
Pruebas de control o chequeo.
 De vital importancia, garantizan

que entre calibración y

calibración el instrumento no se
desvió fuera de los parámetros
de control metrológico.
(VERIFICACION Y CONTROL)
Mantenimiento
 Corrige defectos de
funcionamiento ya sea
mecánicos o electrónicos

61
LA CALIBRACION NO CORRIGE
ERRORES O DEFECTOS EN UN
INSTRUMENTO, SOLO
IDENTIFICA Y CUANTIFICA LOS
ERRORES

62
 CONTROL ENTRE
CALIBRACIONES
Criterios de comprobación
metrológica: Parámetros
mas importantes en el DESVIACION ESTANDAR

desempeño del equipo - 0,0001

puntos críticos o de uso

frecuente.

Error (g)
Parámetros estadísticos:
Desviación estándar-
repetibilidad 0,0000

20

50

70

100

150

200

210

220
reproducibilidad, error S Determ inada (g) S Fabricante (g)
Cargas (g)

relativo, error absoluto,

valor medio.

63
 LA CALIBRACION

 Calibración en laboratorio. El instrumento

se lleva al laboratorio que cuenta con el
personal, el método, la trazabilidad y
patrones apropiados para el fin.
 Calibracion en sitio: Por la naturaleza de
los instrumentos a calibrar esta se debe
realizar en el sitio y bajo las condiciones de
trabajo, siempre y cuando no afecte a los
patrones viajeros
 Calibracion interna: Si se cuenta con el
personal, la capacitación, se asegura la
trazabilidad, se cuenta con los patrones
apropiados y se tiene un sistema de calidad

64
INSTRUMENTOS SEGÚN EL USO

 No se debe medir con la

máxima exactitud, sino con la
exactitud necesaria.
 Tolerancia - resolución - error
de medición - incertidumbre
 Interrelación de mediciones
 Jerarquía en el uso de los
instrumentos

65
CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE
PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO
AUTOMATICO
INCERTIDUMBRE

67
 DEFINICION GENERAL

INCERTIDUMBRE DE
MEDICION:

 Parámetro, asociado al
resultado de una medición,
que caracteriza la
dispersión de los valores
que podrían ser
razonablemente atribuidos
al mensurando.

68
 INCERTIDUMBRE

NO REPETIBLE, NO EXACTO REPETIBLE, NO EXACTO

69
 INCERTIDUMBRE

EXACTO, NO REPETIBLE REPETIBLE Y EXACTO

70
 INCERTIDUMBRE

Fuentes de incertidumbre:
 Instrumentos: Tienen trazabilidad, el error y la incertidumbre es

conocida.
Efectos computacionales: selección del modelo de calibración, p.e. usar

una calibración rectilínea en una respuesta curva; redondeo y truncado.

Efectos del operador: p.e. lectura de una escala; interpretaciones

ligeramente diferentes del método.

 Efectos aleatorios: contribuye a la incertidumbre en todas las

determinaciones.

71
 Al estimar la incertidumbre de la
medición, se debe tomar en cuenta
todos los componentes de la
incertidumbre que sean
importantes en una situación dada,
utilizando métodos de análisis
aceptados.

72
 INCERTIDUMBRE
 Incertidumbre tipo A: Es la incertidumbre obtenida
exclusivamente por medios estadísticos, la mejor
estimación es la desviación estándar.

 Incertidumbre tipo B: Es la incertidumbre obtenida por

medios diferentes a los estadísticos, tales como
resolución del equipo, certificados de calibración, datos
del fabricante, tablas, pruebas anteriores, tipos de
distribución. Esta incertidumbre tiene su origen en los
errores sistemáticos presentes en la medición .

73