UNIVERSIDAD VIRTUAL DEL ESTADO DE GUANAJUATO

Datos del Estudiante

Nombre: Juan Carlos Gamiño Rivera
Matrícula: 20025865
Módulo: Administración de inventarios y almacenes v1
Nombre de evidencia: Síntesis de sistemas de almacenamiento dentro de una MPyME
Nombre del asesor: Enrique Reyes Romero
Fecha: 19/03/2022
En base al caso El almacén de la fábrica de muebles, elabora la siguiente tabla con los procesos
operativos del almacén:

Justificación si se
incluye
Proceso Propuesta de Beneficio para la
Gestión actual tecnologías de
operativo mejora empresa
almacenamiento
y manutención
Recepción e Cada lunes se Se recomienda el Ahorro de Se incluyen
inspección de recibe material uso de espacios en tecnologías que
materiales en bloques montacargas o almacén benefician los
paletizados, los bien de patín (colocación en tiempos de
cuales son eléctrico para estibas y racks descarga tales
descargados de facilitar la gracias a como el
forma directa descarga y evitar montacargas) y montacargas y
del camión por que esta pueda reducción de patines
el personal del dañarse tiempos en la eléctricos,
almacén en poniéndola en descarga de además, ayudan
aprox. 4 horas y estibas o racks material, a un mejor
en cuya de almacenaje, personal manejo en
actividad evitar fatiga al capacitado para cuanto a la
emplean personal de manejo de calidad del
carretillas y almacén y evitar equipos de producto, ya que
algunos otros algún accidente movimiento con ellos el
equipos y sobre todo eléctrico, menos material puede ir
manuales. para reducir los probabilidad de mas seguro y ser
tiempos de accidentes, almacenado de
descarga. mayor control de manera
En cuanto a la calidad de los adecuada en
inspección del materiales racks o estantes
material, se recibidos, ahorro bien definidos.
propone que en costos de Por otra parte, es
esta sea producción por más practico el
inspeccionada y implementación uso de estas
liberada por el de control de tecnologías para
departamento inspección de el personal de un
de calidad para material por almacén, ya que
que pueda ser parte del además de que
procesada en las departamento de se concientiza el
líneas de calidad, evitar buen manejo del
producción. En retrasos con producto,
caso de no clientes, también se hace
contar con los reducción de con la seguridad
requerimientos desperdicio empleada en
de calidad, esta gracias al filtro ello. En cuanto a
será regresada al de inspección su manutención,
proveedor con por parte de se emplea un
 costo para estos. calidad. costo
considerable por
los servicios
mecánicos a los
equipos
eléctricos, pero
es factible, ya
que estos se dan
cada periodo de
tiempo y evitan
cierto desgaste
en los equipos.
Registro de La madera Emplear ERP Mayor control y Es justificable
entrada recibida por para un mejor gestión de tener tecnología
codificación de parte de los manejo y control inventarios, (ERP) dentro de
materiales proveedores es de los activos optimización de la gestión de un
anotada en un que ingresan y números de almacén y su
libro de registro, salen de planta, parte a partir de inventario
posteriormente uso de hand- su numero de respectivamente,
se le coloca un held para parte, numero de ya que ayuda a la
letrero con el generar el serie y ubicación mejora continua
nombre del tipo ingreso de cada bien definida en de éste en todos
del material que numero de el almacén. los ámbitos.
es y se coloca al material y este Evitar En cuanto a su
final del se vea reflejado fluctuaciones y manutención,
almacén. Para el directamente en discrepancias con genera un costo
material de sistema, con el el material, la licencia,
producto hand-held, se facilita permiso y
terminado por aprovecha la digitalmente el actualizaciones
igual se le coloca impresión de la ingreso y salidas para su uso, pero
una tarjeta de etiqueta con los del material, los es redituable y/o
identificación del datos y datos de rentable el
material, de la características inventario se tenerlo, ya que
misma manera, de cada artículo mantienen gracias a un ERP
el material de y se le da o seguros en ERP, se puede llevar
saldos, lleva genera un ahorro de costos, no solo el control
registro y datos numero de menos del almacén, sino
de las fallas de ubicación dentro probabilidad de el control y
calidad en del almacén para perdidas en gestión de los
contradas. facilitar su inventario, demás
ubicación y eliminación de departamentos
colocación. inventarios dentro de una
Además, sirve fantasmas y compañía. Lo
para dar de baja mayor que facilita la
en sistema a confiabilidad de seguridad y el
números de éste. almacenamiento
parte que sean de datos de toda
vendidos y a su una empresa.
 vez colocarles su
etiqueta con los
datos que se
desee colocar.
Almacenaje y 1. El almacenaje Colocación de El almacén estará Para este caso,
manutención de de materia racks o estantes, más controlado y nuevamente
los productos prima se lleva al señalética bien tendrá mayor considero y/o
final del almacén definida y la espacio, lo que justifico como
(con previo generación de facilitara el tecnologías
registro manual ubicaciones tránsito de los necesarias de
y sencillo) dependiendo el montacargas y almacenamiento,
empleando tipo de material equipos el uso de un
carretillas y y el tiempo de manuales para sistema de
equipos rotación en que tengan innovación ERP,
manuales inventario y que maniobras más que facilite el
2. El almacenaje este a su vez, exactas, y a su control de la
del producto quede vez menor implementación
terminado es etiquetado con probabilidad de de máximos,
cubierto con sus datos y que existan mínimos y
plástico y se le características. accidentes puntos de
coloca una Además, dentro del reorden, ya que,
etiqueta con los implementar almacén, se a partir de ello,
datos y máximos, tendrán se lograran
características mínimos y ubicaciones bien reducir los
del producto, se puntos de definidas que niveles de
coloca en el área reorden para un faciliten la inventario y
de producto mayor control de búsqueda de los evitar desbasto.
terminado en el nivel de números de Además, equipos
orden en que se inventario y parte o artículos de carga
recibe de evitar desabasto a surtir, eléctricos para
producción a la hora del reducción de un mayor
3. Para el picking. Definir inventarios desempeño,
producto subclasificación gracias a la reducción de
catalogado como de almacenes, implementación perdidas y
SALDOS para generar una de máximos, tiempos de
(material dañado división correcta mínimos y almacenaje.
o con fallas de de los diferentes puntos de La manutención
calidad), es tipos de reorden. para estos
llevado material, Reducción en el últimos, son sus
directamente al gestionándolos y tiempo de mantenimientos
área de saldos controlándolos entrega tanto preventivos con
en el almacén, desde la para surtir a la finalidad de
identificándolo implementación producción como que siempre se
con una etiqueta de un sistema a los pedidos de encuentren
con los datos de ERP. En cuanto al los locales disponibles y en
dicho material y almacenaje comerciales. óptimas
la falla o el físico, Menor riesgo de condiciones. En
motivo por el nuevamente confusión en el tanto para el
 cual es llevado a como mejora, se surtido y ERP,
esa área. propone el uso menores necesariamente
4. Para las de equipos de perdidas por las licencias y
maderas finas, carga en material actualizaciones
se requieren movimiento extraviado o por del sistema, se
ciertos cuidados eléctricos, como material dañado, generará cierto
especiales, el montacargas y reducción de costo, pero vale
mantenerla en el patín material la pena y además
cierta eléctrico, la catalogado como es redituable el
temperatura que colocación del saldos y llevar una
no la deteriore y material maximización de gestión
una embaladas con ventas y entregas impecable del
manipulación tarimas de a tiempo a los almacén y su
muy cuidadosa madera o diferentes inventario.
para evitar que plásticas y el uso clientes.
ésta se dañe. de emplayadora
para asegurar la
carga y evitar
caídas de
material que
pongan en riesgo
la integridad del
personal y la
calidad del
producto.
Preparación de 1. Preparación Implementación Con la Implementación
los productos para producción: de ERP que implementación y adquisición de
(picking) Recepción del permita tener KPI´s para el diversas
almacén recibe mayor control en surtido o metodologías y
el pedido de los pedidos del preparación de tecnologías de
producción, cliente y de material, almacenamiento
luego traslada la producción ayudaran a la (ERP) para lograr
orden al interna, mejora de los una mayor
personal para respetando el procesos, a un eficiencia,
que éste lo FIFO de cada mejor manejo y eficacia y lograr
surta. El pedido y su control de cada alcanzar las
personal hace el respectivo artículo dentro metas
surtido de surtido. Que del almacén, establecidas a
materiales todos tengan reducción en los partir de los KPI
solicitados en el cierto acceso a tiempos de ´s, además, de la
área de materia ERP de ventas, entrega a los optimización del
prima y los pedidos y diversos almacén. Cursos
coloca en almacén para procesos, mayor intensivos de
carretillas para visualizar los confiabilidad gestión de
finalmente ser pedidos a surtir dentro del almacenes e
llevados al área por orden (FIFO) inventario, inventarios a
de producción y se generen eficacia y personal de
(en ocasiones, remisiones para eficiencia para la almacén para
los pedidos van el surtido de maximización y lograr mayor
incompletos por producto y a su aprovechamiento competencia
desabasto de los vez, estas de los recursos dentro del área.
materiales remisiones, una de la empresa, Uso de
solicitados). El vez generadas, evitar desabasto montacargas
personal del descuenten del y darle para facilitar el
almacén lleva inventario en el preferencia a los acomodo de los
consigo una nota sistema los pedidos mas materiales a
donde se detalla artículos a surtir. viejos para evitar embarcar, su
el contenido del En tanto a la retrasos en los manutención son
pedido inicial y operación tiempos de los
está la tiene que manual de entrega a mantenimientos
firmar quien lo surtido de clientes externos. preventivos y
recibe. material, se Mayor control en correctivos que
2. Pedidos para considera que el surtido gracias mantendrán al
locales cada pedido de a remisiones montacargas en
comerciales: cliente se detalle generadas de óptimas
Recepción del de acuerdo a acuerdo al FIFO condiciones y
almacén recibe cada remisión y en sistema ERP. siempre con la
el pedido de sea separado e Evitar perdidas disponibilidad
parte de los identificado para en cuanto a para su uso.
locales una vez que alertas de calidad
comerciales, llegue a y desperdicio por
enseguida producción, este mal manejo de
traslada la orden sea más fácil de material.
a personal del cotejar contra Maximizando la
almacén para remisión y así utilidad y
que este sea evitar perdidas y rentabilidad del
surtido y sea discrepancias de negocio y su
preparado para material. presencia en el
su transporte, es Ordenar los mercado.
embalado en materiales por
cartón y plástico nivel de rotación
para protegerlo (mayor, mediano
durante su y bajo
traslado. El movimiento)
pedido va tanto
etiquetado físicamente
donde se detalla como en sistema
sus para poder
características y realizar un
contenido del picking en
producto que lo menor tiempo,
compone. Se con mayor
emplea eficacia y menor
montacargas margen de error
para trasladar el en el surtido.
producto al Implementación
 camión de carga de KPI´s que
con destino al midan el tiempo
local comercial, de surtido, los
en caso de no errores de
tener el surtido y el nivel
producto de confiabilidad
solicitado, se del inventario.
manda el En cuanto al
producto embalaje y
incompleto. preparación
física del
producto para
clientes externos
(locales
comerciales), se
recomienda el
uso de una
emplayadora
automática y
paletizadora que
ayuden a que el
material vaya
mas seguro y no
resulten
perdidas por mal
manejo de
material y que
este a su vez
genere alertas
de calidad,
reclamos del
cliente y
desperdicio, que
impacten de
manera directa a
la utilidad de la
empresa.
Expedición de 1. Para la Incorporación de Aumento de Gracias a la
los productos expedición de maquinas de seguridad de incorporación de
productos para emplayado y embalaje del una
producción: se paletizado producto a surtir emplayadora y
emplean automáticas que o bien del paletizadora
carretillas para ayuden al producto de automática para
llevarlos al área embalaje exportación, el embalaje de
de producción y perfecto de evitar accidentes, los materiales
su respectiva números de alertas de calidad para la entrega a
nota simple con parte o artículos y reclamos del clientes externos
las que sean cliente, (locales
características exportados a maximizando las comerciales), se
del pedido inicial otros países o ganancias y la estarán evitando
y al final quien bien a clientes reducción de en potencia
recibe el externos. costos por perdidas por mal
producto firma Generación de material dañado manejo de
la nota. etiquetas a partir durante el producto a
2. Para la de hand-held y embalaje. importar, lo cual,
expedición de del sistema ERP, Control de será de gran
productos para que ayuden a material con satisfacción para
locales identificar de etiqueta y código el negocio ya que
comerciales: Se forma adecuada de barras o bien se maximizarán
embala el cada producto código QR que las utilidades y,
producto con terminado y ayuden al control además, se hará
cartón y plástico lleven código de y el mejor una entrega en
para protegerlo barras o código manejo del buenas
durante su QR para tener un producto. condiciones a los
traslado, va mayor control Gestión de clientes. Gracias
acompañado de del producto. números de folio a ello, se seguirá
una etiqueta Expedición de de facturas teniendo
donde se detalla facturas o gracias a ERP. presencia en el
el contenido y facturas mercado y el
las proforma negocio se ira
características (exportaciones) posicionando
de este, se desde un ERP. dentro de las
embarca el empresas top. En
pedido con un cuanto a su
montacargas. En manutención,
caso de que no será de gran
se encuentre el costo por la
pedido implementación
completo, tiende de
a irse mantenimientos
incompleto al correctivos y
cliente final. preventivos,
pero dicha
inversión, será
redituable.
Conclusión. Al final de tu documento, redacta una conclusión donde expreses la importancia que
tiene el diagnóstico y mejora constante de los procesos operativos del almacén en una empresa.

Es de gran importancia este diagnóstico, ya que, con esto, observamos las áreas de oportunidad
que existen dentro de un negocio, sus necesidades y sobre todo sus debilidades. Y a partir de
ellas, se implementan las diversas metodologías, tecnologías, mejoras e innovación para el buen
manejo del departamento de almacén y toda la gestión y control que conlleva. Además, es bueno
saber que deficiencias y debilidades se tiene, para poder atacarlas mediante la ejecución de
métodos que ayuden a maximizar las ganancias de la empresa, al control de los activos que
ingresan y salen de un almacén y a la optimización y eficiencia de este; evitando las pérdidas,
fluctuaciones y discrepancias que son causadas por un mal manejo en la gestión de un almacén.
Por otra parte, en temas de seguridad, es de gran utilidad el buen manejo de señalética que ayude
visualmente al personal de un almacén a respetar el acomodo de material, pasos peatonales y
pasos de montacargas etc. Al hacer buen uso de los vehículos de movimientos de carga eléctricos,
siempre y cuando se tengan en optimas condiciones el almacén, ordenado y con cierto espacio
para el libre transito de estos. Por último, pero no menos importante, el uso e implementación de
un sistema ERP que ayude al almacenamiento de datos de los materiales que entran y salen del
almacén, toda su gestión y su control como máximos, mínimos y puntos de reorden que ayuden a
la reducción de inventarios, pero sobre todo a que no exista desabasto al momento de ser
requerido algún artículo o numero de parte.